JP2009504943A - 矢板壁構成部材の配置 - Google Patents

Abstract

【課題】矢板壁セクション12の末端は、互いに隣接して配置され連結用プロフィル16の２つのロック用プロフィル36、38にフックされるロック52を有し、このロック52は第三のロック用プロフィル34を介してアンカー部材14、20のロック26にそれぞれフックされ、矢板壁セクション12の末端はそれぞれ、各矢板壁セクション12が、オープンセル構造として機能する領域18を部分的に覆う、弧形または多角形に延びた２つの矢板壁セクション12を有する矢板壁構成部材の配置。
【手段】連結用プロフィル16のロック用プロフィル34、36、38の少なくとも一つと矢板壁構成部材22のロック26、52またはこれらと係合するアンカー部材14、20が連結用プロフィル16のロック用プロフィル34、36、38とこれらと係合するロック26、52が他方の中にフックされ、断面で見た時に互いに把持し合い、少なくとも１つのロック用プロフィルの設置位置で少なくとも３点で互いに支持し合うに構成される。
【選択図】図６

Description

本発明は、矢板（sheet piles）やキャリヤー要素のような矢板壁構成部材から成る請求項１の前提部分に記載の配置（arrangment、アレンジメント）に関するものである。

上記タイプの壁構成部材の配置は例えば特許文献１等で公知である。
米国特許第６、７１５、９６４−Ｂ２号明細書

この場合、弧状に延びた互いに隣接する複数の矢板壁セクションは連結用プロフィルを用いて互いに連接され、地面に保持される側の矢板壁セクションはアンカー部材として機能する。弧状に延びた矢板セクションに部分的に取り囲まれた領域（オープンセルと呼ばれる）は少なくとも矢板壁セクションの高さまで土で埋められ、この取り囲まれた部分と矢板壁セクションで分離された外側は上記より低い高さまで土で埋められる。従って、外側方向を向いた矢板壁セクションの側は部分的に土からはみ出ることになる。このいわゆるオープンセル構造は例えば港の建設などに使用され、建立した矢板セクションの側面は水に面する港の壁を形成する。

特許文献１に記載の配置では断面が楕円形のヘッダーバールとＣ字型爪バールの単純なロックを有する矢板が弧状に広がる平らな矢板壁セクションとして用いられる。末端に断面が楕円形のヘッダーバールがロックとして形成されている星形プロフィルが連結用プロフィルとして機能し、矢板壁はアンカー部材に固定される。この特許で用いられる矢板壁部材の欠点は、矢板壁に取り囲まれた領域からの土の圧力のために矢板壁セクションをアンカー部材に連結している連結用プロフィルに極度に大きな張力が加わることである。

本発明の目的は、従来技術の上記問題に鑑み、矢板壁セクションとアンカー部材とを連結する連結用プロフィル（connecting profile、異形断面部材)が、極度に高い張力に耐えることができ、しかも、係合したロックが外れないような改良された配置を提供することにある。

本発明の前記目的は、請求項１の特徴を有する本願発明の配置によって達成される。特に、矢板壁構成部材またはこの矢板壁と係合するアンカー部材と一緒に少なくとも一つの連結用プロフィルのロック用プロフィルを、連結用プロフィルのロック用プロフィル及びそれに係合されるロックが相互に接続され、これらが隣接し、断面で見た時に、互いに少なくとも１つの設置位置において少なくとも３点で当節するように互いに取り囲むように設計することで達成される。

本発明は、連結用プロフィルの少なくとも一つのロック用プロフィルと矢板壁構成部材のロックまたはこれらと係合するアンカー部材が、断面で見た時に、少なくとも一つのいわゆる３点接続を形成するように設計することを提案する。連結用プロフィルのロック用プロフィルと矢板壁構成部材のロックまたはこれらと係合するアンカー部材は、断面で見た時に、ロックが少なくとも３点で互いに隣接し、互いに取り囲み合い、互いにフックするように設計する。矢板壁構成部材とアンカー部材に接触方向の張力が加わった時には、上記の３点で２つのロックが互いに支持し合うので張力は３点の全てに分散される。このように、連結用プロフィルと矢板壁構成部材またはこれらと係合するアンカー部材は相対的に高い張力に耐えることができ、ロック接続が外れることはない。

本発明の上記以外の有利な改善点は以下の記載、従属項、図面に示されている。

本発明は、前記の３点接続が、連結用プロフィルの各ロック用プロフィルと矢板壁構成部材のロックとの間にこれらをそれぞれ係合するように形成された場合に特に有用である。この場合にはロック用プロフィルやロックの一つが不意に開いてしまうことがなく、連結用プロフィルと矢板壁構成部材とアンカー部材との組み合わせによって大きな耐張力性が得られる。

本発明では、矢板壁セクションの２つの矢板壁セクションがフックしている連結用プロフィルが重心表面に対しミラー対称の形状をした連結用プロフィルであるのが特に好ましい。そうすることによって、矢板壁セクションが鏡対称の方向から連結用プロフィルに力が加わり、その結果、矢板壁セクションに力が加わった場合、連結用プロフィルのロック用プロフィルに少なくともほぼ同等な張力となり、通常は力同士が互い部分的に打ち消し合う。これによって連結用プロフィルが大きさ力の変化によって歪んだり捩れたりするのが防止できる。

さらに、本発明配置では、２つの矢板壁セクションの少なくとも１方をそのセクションの矢板壁構成部材の他端に係止し、追加の連結用プロフィルを追加の矢板壁セクションと追加のアンカー部材とにフックする方法で延長または拡張することもできる。このモジュール建設によって、対応する大きさの構造物を建設することができ、矢板壁セクションの自由端を例えばダブルＴ型キャリアやＴ型キャリアおよびパイプパイル等のキャリア要素に直接固定することができる。

さらに、所定数の矢板壁セクションを用い、矢板壁セクションをアーチ状や多角形状に拡張し、各セクションを矢板壁構成部材で構成し、各矢板壁セクションが連結用プロフィルを用いてすぐ隣りの矢板壁セクションに接続し、各連結用プロフィルを地中に埋め込んだ各アンカー部材に係合することができる。

上記2つの適用例では、用いる連結用プロフィルを同一にするのが有利である。すなわち、そうすることで配置が容易になり、さらに、全ての連結用プロフィルが同一形状であるため本発明配置のジョイントで脆い箇所が無くなる。

アンカー部材は、地中に固定されるキャリア要素、好ましくはラミングやバイブレーションで地中に埋め込まれるダブルＴキャリア、Ｔキャリア、パイプパイル等からなるのが望ましい。連結用プロフィルをキャリア要素に直接固定し、対応するロックバール、例えば溶接プロフィルを設ける。あるいは、連結用プロフィルをキャリア要素に間接的に結合または接続する。これには矢板壁構成部材から成る追加矢板壁セクションが適しており、支持壁または保持壁として機能する。アンカー部材の力をさらに増大させるため、他の矢板壁セクション用の矢板壁構成部材としてＺ−パイルまたはＵ−パイルを用いることもできる。矢板がＺ字型またはＵ字型であるので、Ｚ型またはＵ型の矢板と地面との間にかかる追加の摩擦力と保持力によって連結用プロフィルとアンカー部材との間の張力および剪断力の一部が減衰され、それによってアンカー部材に加わる負担は減少する。それによって配置全体が外部からの力に対しより強固な抵抗力を示す。

本発明配置を例えば岸壁として建設する場合、アーチ状又は多角形状に延びた矢板壁セクションによって部分的に囲まれた領域は土で満たし、矢板壁セクションの取り囲まれた領域の外側の部分は土から突き出し、矢板壁セクションで前記の取り囲まれた領域中に収容された土を支持する。

本発明配置に用いられる連結用プロフィルの特に好ましい実施例では、各連結用プロフィルを、アンカー部材と接続される矢板壁構成部材に加わる主たる衝撃力の方向と一致する接触方向が互いに１２０°となる角度にする。接触方向に延びたフックした矢板壁構成部材に加わる張力またはフックしたアンカー部材に加わる張力の衝撃に耐えるために、全てのロック用プロフィルの作動点は連結用プロフィルの重心表面から他の２つのロック用プロフィルの作動点と同じ半径方向距離にある。連結用プロフィルをこの構造にして、作動点を連結用プロフィルの重心表面から同一半径方向距離する効果の一つは、矢板壁セクションおよびアンカー部材がフックされた連結用プロフィルに加わる張力を連結用プロフィルの全域に均等に分配させ、それによってその力の少なくとも一部が打ち消し合うことにある。第2の効果は、連結用プロフィルの設置位置に影響を受けないことである。すなわち、連結用プロフィルのいずれの面を作業基準面で地面に打ち込んでもよい。さらに、矢板壁構成部材またはアンカー部材を連結用プロフィルのいずれのロック用プロフィルに係合しても問題がない。３つの矢板壁構成部材を接続する非対称な連結用プロフィルを使用した過去の試みは全て失敗に終わっている。連結用プロフィルはそれが正しい位置にある限りチェックせずに建設地の地中に埋め込まれることが多い。しかし、非対称な連結用プロフィルが正しい位置にない場合、各矢板壁セクションの向きは最適な力の向きには対応しなくなる。その結果、最悪の場合には、矢板壁セクションに加わる力がアンカー部材に十分に逃がされない危険も考えられる。

本発明配置の構成に可能な限りの柔軟せいを与えるために、矢板壁構成部材のロックと連結用プロフィルのロック用プロフィルがフックされるアンカー部材が少なくとも１５°回動運動できるように設計された連結用プロフィルを用いるのが好ましい。

連結用プロフィルのこの効果によって、矢板壁構成部材とアンカー部材が連結用プロフィルのロック用プロフィルの内部ロックチェンバー中で相対的に自由に運動して、パイルを地面を突き立てた時にロックが連結用プロフィルのロック用プロフィルの方向に斜くのがほぼ完全に不可能になる。さらに、連結用プロフィルにフックされた矢板壁セクション及びアンカー部材の不正確さもカバーできる。

本発明配置の連結用プロフィルを用いる場合に特に有利なのは、各ロック用プロフィルがミドルリッジを有し、このサムバールはサムバールと曲がったフィンガーバールとを備え、サムが縦方向に対して直角かつミドルリッジから突き出て形成され、サムバール方向の向いた自由端はフィンガーバールの方向を向いたサムの末端と一緒に少なくともほぼ楕円形または卵形の断面を有する内部ロックチェンバーを形成し、矢板壁セクションがアンカー部材のロックにフックされる開口が規定される。フックされる矢板壁セクションのロックとアンカー部材のロックは対応する寸法を有する曲がったフィンガーとサムバールで構成する。

連結用プロフィルのロック用プロフィルと矢板壁構成部材及びアンカー部材のロックが相補形状の適切な径所に設計した場合、係合したロック用プロフィルとロックの断面が上記の３点接続に対応する。矢板壁構成部材またはアンカー部材のロックのサムは連結用プロフィルのロック用プロフィルのロックチェンバー中に収まり、連結用プロフィルのサムは矢板壁構成部材とアンカー部材のロックのロックチェンバー中に収まる。矢板壁構成部材またはアンカー部材に接触方向に張力が加わった場合、互いに支え合う２つのサムと他のロックのフィンガーバールは、断面で見た時に、２つのロックが３点でそれぞれ接し、互いに支え合っている。

３点接続は、互いに係合したサムバールとロックのフィンガーバールの相互作用によってフィンガーバールがほとんど曲がらず、また、サムバールが通常の張力では破壊されないので、数万キロニュートンに達する極めて高い張力にも耐えることができる。それと同時に、互いに係合したロックはこのロック構造によって少なくとも限られた範囲で弛むこと無しにピボット回転運動することができる。これによって配置の構成が簡単になるという利点がある。また、これによってオープンセル構造を構成するために、必要に応じて、連結用プロフィルの領域で矢板壁構成部材を互いに円形に構成することも容易になる。

本発明配置に用いられる特に好ましい連結用プロフィルの実施例では、少なくとも一つのロック用プロフィルが所定の接触方向に対してある角度で延びるように設計され、断面で見た時に、例えばロック用プロフィルにフックされる矢板壁構成部材のロックに加わる主たる衝撃力の方向が、所定の接触方向に対し少なくとも８°〜１２°の角度でピボット回転運動する。

ロック用プロフィルがサムバールとフィンガーバールから形成され、所定の接触方向に対して基部と正確に整合している場合、矢板壁構成部材が所定の接触方向を外れてサムバール方向にピボット回転運動するのは限定される。一方、矢板壁構成部材の所定の接触方向と反対方向へのピボット回転運動は何度でも可能である。所定の接触方向に一定角度をなすように基部のロック用プロフィルを設計することで、矢板壁構成部材は、本発明の連結用プロフィルのロック用プロフィル中でロックと所定の接触方向に対して少なくともほぼ同じ最大角で両方向にピボット回転可能である。

本発明配置に用いられる連結用プロフィルのロック用プロフィルが楕円形または卵形断面を有する内部ロックチェンバーの主軸方向へ延びている場合、サムバールが所定の接触方向に対して５°〜１０°の角度で所定の接触方向から離れる方向に角度を成すことも有利である。ロックが基部に対してこの角度で延びている限り、矢板壁構成部材はほぼ同じ角度で所定の接触方向に対して別の方向にピボット回転できる。ロック用プロフィルが７°〜８°を成す場合が特に好ましい。

全ての矢板壁構成部材が所定の接触方向に対して反対方向に少なくとも同じ角度だけピボット回転できるようにするために、全てのロック用プロフィルは接触方向に対して５°〜１０°の角度で延びていなければならない。基部上で互いに直接隣接したサムバールがそれぞれ形成されている２つのロック用プロフィルは互いに向き合うような角度を成していなければならない。

しかし、設置位置が問題にならない場合には、基部の互いに隣接して形成されたサムバールを有するロック用プロフィルとして、連結用プロフィルの重心表面から、他の３つのロック用プロフィルよりもより遠い位置にある連結用プロフィルを用いることもできる。これによって、互いに隣接したサムバールを有するロック用プロフィルにフックされる矢板壁構成部材の配置が連結用プロフィルの基部で衝突しないでピボット回転できるだけの十分な空間を有することができる。

各ロック用プロフィルの開口部の開口幅とそれぞれのロック用プロフィルの内部チェンバーの最大開口幅との間の比は１：２から１：２．５の間にある。このため、本発明の連結用プロフィルの特に好ましい改良例では、矢板壁構成部材のロックが連結用プロフィルのロック用プロフィルの内部でピボット回転するのに十分なスペースを有する。この場合、ミドルリッジの縦方向に見たサムバールの長さと内部ロックチェンバーの最大開口幅との間の比は、連結用プロフィルの全てのロック用プロフィルにおいて１：１．２〜１：１．４の間にあるのが好ましい。サムが適切に形成された場合、矢板壁構成部材とアンカー部材のロックは内部ロックチェンバーの内部でピボット回転できることが保障され、それと同時に、ロックはロック用プロフィルに十分に接続することが保障され、それによって互いに係合したロックが不意に外れることを防ぐことができる。

矢板壁構成部材のピボット回転能力を改善するために、連結用プロフィルの改良例として、サムバールのミドルリッジを縦方向に見たミドルリッジの厚さと開口部の開口幅との間の比が１：１．２〜１：１．４の間となるように形成するのが好ましい。

前記の３つの設計上の特徴、すなわち、開口部の開口幅とロックチェンバー―の開口幅との間の比、サムの長さと内部ロックチェンバーの開口幅との間の比、ミドルリッジの厚さと開口部の開口幅との間の比は一緒にしたり、別々にぶしたり、少なくとも一つのロック用プロフィルで部分的にすることができる。

さらに、約数千キロニュートンの強さにも達するロック用プロフィルに加わる力がロック用プロフィルを損傷しないようにするために、本発明で用いる連結用プロフィルの各ロック用プロフィルでは縦方向に対して横方向で見た時に、ミドルリッジの厚さと、ミドルリッジの縦方向に対して横方向で見た時のサムの長さとの間の比は１：２.３〜１：２.５にするのが好ましい。サムの長さは矢板壁構成部材のロックのピボット回転能力を決める上で特に重要である。すなわち、ロックはサムバールのサムの周りをピボット回転し、特に部分的にそれを囲みながら係合し、それによって内部ロックチェンバーの内部で強固な接続が保障される。従って、サムが形成されるミドルリッジの厚さはロックが内部ロックチェンバーの内部で力を受けずにピボット回転できる範囲に限られる。これによってサムバールが歪んだり破損したりせずに済む。

本発明で用いる連結用プロフィルを十分に安定化させるために、内部ロックチェンバーの最大開口幅領域内の各連結用プロフィルの曲がったフィンガーバールの壁厚は内部ロックチェンバーの最大開口幅領域内で縦方向に対して横方に見た場合、ミドルリッジの厚さよりも１．１〜１．３だけ大きくするのが好ましい。

本発明の連結用プロフィルの特に好ましい実施例の一つでは、３つのロック用プロフィルの３つの接触方向を互いに１２０°離して延ばして、矢板壁セクションを互いに１２０°離れた連結用プロフィルで接続する。しかし、例えば２つのロック用プロフィルが基部の接触方向と反対方向(すなわち１８０°の方向)に延び、第三のロック用プロフィルが他の２つのロック用プロフィルに対してそれぞれ９０°の角度で離れて延びるような本発明の連結用プロフィルの設計も考えられる。

本発明で用いる連結用プロフィルの基部をロック用プロフィルが接触方向とは異なる方向に放射状に突き出てた円筒形に設計することもできる。さらには、基部を星型(すなわち３つの接触方向に突き出たリッジを有する星型)にし、その末端にロック用プロフィルを形成する設計でもよい。

以下、図面を参照して本発明の実施例および変形例を詳細に説明する。

［図１］は本発明の配置１０の一つのセクションの平面図である。この配置１０は連結用プロフィル１６を用いて地面に固定された第一のアンカー部材１４に接続する複数のアーチ状矢板壁セクション１２で形成されている。各アーチ状矢板壁セクション１２は２つの第一のアンカー部材１４を有するいわゆるオープンセル１８を形成する。［図１］に示す矢板壁セクション１２の末端は、地面に打ち立てたパイプパイル２０に接続され、このパイプパイル２０は、以下に説明するように、本発明配置１０の終端要素の役目をする。

［図２］は［図１］のＡ−Ａ線に沿った断面図である。この断面図に示すように、アーチ状矢板壁セクション１２によって部分的に囲まれたオープンセル１８には土が満たされ、一方、オープンセル１８の外側部分（［図２］の左側）は波際領域（この実施例では配置１０によって固定されている）である。矢板壁セクション１２はその一部が地中に打ち込まれているだけである。矢板壁セクション１２を支持するのは一方の側の衝突する水Ｗの水圧と、他方の側のオープンセル１８内側の接地圧である。下向き方向では矢板壁セクション１２は地面に部分的に打ち込まれているのみである。矢板壁セクション１２が地面から抜け出るのを防ぐために、アンカー部材１４と２０とを用いて土中に固定する。

［図３］は本発明の配置１０の構成をより詳細に説明するための配置１０の１つのセクションを表す拡大平面図である。［図１２］に示す矢板壁セクション１２は合計で９枚の矢板２２から成り、図示した場合はユニオンフラットプロフィルであり、アーチ構造で地面に打ち込まれ、互いに接続されている。矢板壁セクション１４の末端に配置された最後の２枚の矢板は２つの連結用プロフィル１６のロック用プロフィルにフックされている。この構成は以下で詳細に説明する。［図１］では追加のアーチ状矢板壁１２が上記２つの連結用プロフィル１６の他のロック用プロフィルにフックされている。

各連結用プロフィル１６の第三のロック用プロフィルは支持壁２４と係合している。この支持壁２４は矢板２２で形成され、この場合もユニオンフラットパイルである。この支持壁２４は溶接プロフィル２６を用いて地面に固定されたダブルＴ型キャリア２８に接続されている。支持壁２６とそれに接続されたダブルＴ型キャリア２８が第一のアンカー部材１４を形成する。

［図１］の配置から明確に分かるように、矢板壁セクション１２の方向が途中でずれても連結用プロフィル１６によって修正される。このことは複数の矢板壁セクションを共通点で接続しなければいけないという点で特に重要である。

［図４］は本発明配置１０のもう一方のセクションの拡大図である。このセクションは矢板壁セクション１２の末端、例えば、波打ち際の固い地面への固定方法を示している。矢板壁セクション１２の最後の矢板壁２２はパイプパイル３０の外側に溶接された溶接プロフィル２６を用いて固定される。

［図５］は［図３］に示した第一のアンカー部材１４の一つの変形を示す。支持壁２４を介して矢板壁セクション１２からダブルＴ型キャリア２８へ伝達される極めて高い張力と剪断力とを和らげるためと、アンカー部材１４全体の耐張力および耐剪断力を高めるために、支持壁２４は２枚ではなく合計４枚の矢板２２から形成する。さらに、４枚の矢板２２は、抵抗力と保持力を強化することで支持壁２４の配置に影響を与える張力とせん断力を和らげるために、断面で見て、交互に１０°ずらして地面に埋め込んである。支持壁２４の支持に用いられる角度付き構成の矢板２２の代わりに、地面に打ち込む矢板をＵ型又はＺ型にすることもできる。

［図６］と［図７］は本発明の配置１０に用いられる全長を通じて一定の断面を有する連結用プロフィル１６の実施例を説明するための平面図である。この連結用プロフィル１６は２つの矢板壁セクション１２と支持壁２４とを接続する役割をする。［図６］及び［図７］に示す連結用プロフィル１６はそれぞれ１２０°の角度を成す３つの所定の接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚを有している。この接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚとはパイルが接続された時に、断面で見て、矢板２２が連結用プロフィル１６にいわゆる３点接続を形成する方向を意味する。

連結用プロフィル１６は基部を有し、この基部から３つのロック用プロフィル３４、３６、３８が接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚへ突き出ている。ロック用プロフィル３４、３６、３８は同一形状なので、以下ではロック用プロフィル３４、３６、３８の構造をロック用プロフィル３４のみを用いて［図６］で説明する。

ロック用プロフィル３４は基部３２から突き出たサムバール（thumb bar、親指棒）４０と、そこから離れた位置にあるフィンガーバール(finger bar、指)４２とを有し、これら２つは基部３２からともに突き出て、ロックチェンバー４４の内部を部分的に取り囲んでいる。

サムバール４０は基部３２から突き出たミドルリッジ(middle ridge、中間峰)４６で形成され、サム４８が形成される自由端でミドルリッジの縦方向に対して横方向に延び、ミドリッジ４６よりも幅広く延びている。

フィンガーバール４２も基部３２から突き出ており、サムバール４０に向かうようにカーブしている。フィンガーバール４２はサム４８の外表面と同一の接線面（図示せず）まで延び、フィンガーバール４２側のサム４８の端と一緒に開口部５０を形成している。

基部３２とミドルリッジ４６との間と、ミドルリッジ４２とサム４８との間と、基部３２とフィンガーバール４２との間の移行部分は丸みを帯びている。これらの形状は楕円形状なので、内部ロックチェンバー４４は少なくともほぼ楕円形の内部断面を有する。

連結用プロフィル１６内では、フックされる矢板２２はロック用プロフィル３４、３６、３８の内部ロックチェンバー４４内でロック５２によって上記定義のピボット回転運動ができる。このピボット回転運動中、連結用プロフィル１６のチェンバー４４中にある矢板２２のロック５２は矢板２２の全てのピボット回転部で確実に接続されている。

ピボット回転を容易にするために、本発明の連結用プロフィル１６はさらに以下の設計上の特徴を有する。まず、開口部５０の開口幅ａと内部ロックチェンバー２４の最大開口幅ｂとの間の比は約１：２．１である。ミドルリッジ４６の左右方向の厚さｃと開口部５０の開口幅ａとの間の比はそれぞれ１：１．３である。ミドルリッジ４６の左右方向の厚さｃと、ミドルリッジ４６に左右方向のサム４８の長さｄとの間の比は、１：２．３である。さらに、ミドルリッジ４６に左右方向のサム４８の長さと内部ロックチェンバー４４の最大開口幅ｂとの間の比は１：２．５である。

上記の設計上の特徴によって矢板２２のロック５２は約１６°のピボット回転でき、しかも、矢板２２のロック５２は連結用プロフィル１６のロック用プロフィル３４、３６、３８から飛び出ることはない。

しかし、ロック用プロフィル３４、３６、３８が生じる保持力に耐え、矢板壁構成部材がピボット回転できるようにしても破損しないようにするために、ロック用プロフィル３４、３６、３８を形成するバール４０と４２の寸法を正しく計算して設計する。

ロック用プロフィル３４、３６、３８の各曲がったフィンガーバール４２の厚さｅは、内部ロックチェンバー４４の最大開口幅ｂの位置においてミドルリッジ４６の同位置における左右方向の厚さｃよりも係数で１．２大きい。ミドルリッジ４６の左右方向に沿ってサムバール４０に力を加える張力の分力が横方向の力分力よりも大きいため、サムバール４０のミドルリッジ４６はフィンガーバール４２よりも弱い構造にすることができる。これとは対照的に、フィンガーバール４２では横方向力が大きいので比較的大きな屈曲モーメントがフィンガーバールにかかり、フィンガーバールはそれに耐えなければいけない。

フックされる矢板２２が接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚそれぞれに対して少なくともほぼ同じ角度の範囲でピボット回転できるようにするため、３つのロック用プロフィル３４、３６、３８は、以下に説明するように接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚに対して角度を成して基部３２に付けられる。

［図６］の上側に示したロック用プロフィル３４は、コンタクトＸに対して角度α(この場合、７．５°)を成し、サムバール４２はコンタクトＸと遠ざかるような角度を成す。

他の２つのロック用プロフィル３６と３８も、接触方向Ｙ、Ｚそれぞれに対して７．５°を成して基部３２に形成されている。さらに、サムバール３２は、この場合も接触方向Ｙ、Ｚから遠ざかるような角度を成している。

［図６］の下側に示した２つのロック用プロフィル３６と３８が互いに角度を成しているという利点から、両者は互いにより近く配置されている。従って、２つのロック用プロフィル３６と３８から連結用プロフィル１６の重心表面Ｓまでの距離は、先端ロック用プロフィル３４と重心との間の距離よりも大きい。これによって２つのロック用プロフィル３６と３８にフックされる矢板２２は互いにどれだけ近付いても接触することはない。

［図７］は、ロック用プロフィル３４、３６、３８で矢板２２がロック５２中にフックされる時の［図１］〜［図５］に示すユニオンフラットプロフィルを備えた本発明の連結用プロフィル１６を示す図である。矢板２２が連結用プロフィル１６に結合できるピボット回転運動の範囲は［図７］の上側のロック用プロフィル３４について示してある。この実施例では、矢板２２はピボット回転位置で連結用プロフィル１６に接続でき、ピボット回転角度は第一の末端と第二の末端との間で約８．５°である。回転は矢板２２に加わる主衝撃力の方向Ｆが接触方向Ｘに平行な部分から始まるので、ピボット回転角度の範囲は二本の矢印で示すように約８．５°の範囲であり、係合されたロック３４と５２は断面図で３点で接触する。

［図８］は［図６］と［図７］に示した連結用プロフィル１６の第一の変形例である。この変形例の連結用プロフィル１６ａでも、ロック用プロフィル３４ａ、３６ａ、３８ａは相互に１２０°ずれて基部３２に形成されている。この連結用プロフィル１０ａの特徴は、接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚに延びるように矢板２２が接続されたときに、加わる張力を受ける各ロック用プロフィル３４ａ、３６ａ、３８ａが連結用プロフィル１６ａの重心表面Ｓから、他の２つのロック用プロフィル３４ａ、３６ａ、３８ａの作動点Ａと同じ半径方向距離ｆにある点にある。連結用プロフィル１６ａの構成では、作動点Ａがロック用プロフィル１６ａの重心表面から同じ半径方向距離にあるので、矢板２２が連結用プロフィル１６ａによって均等に配置され、少なくとも部分的に互いに相殺され、その結果、生じた張力が連結用プロフィル１６ａに加わることになる。また、連結用プロフィル１６ａの設置が位置は変わっても問題がないので、矢板２２をフックした時にロック用プロフィル３４ａ、３６ａ、３８ａの方向を考慮する必要がなく、連結用プロフィル１６ａをどの部分にも一体化することができる。

［図９］〜［図１５］は基部３２が、例えば自由末端にロック用プロフィル３４、３６、３８を有する星型構造のリッジバールからなる連結用プロフィル１６の他の変形例を示している。しかし、全ての変形例で、開口部５０の幅、内部ロックチェンバー４４の開口幅ｂ、ミドルリッジ４６の厚さｃ、サム４８の長さｄ、フィンガーバール４２の厚さの設計上の特徴は上記に類似したものにする点に注意されたい。図示した変形例では、ロック用プロフィル３４、３６、３８は接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚに対して角度を成さず、内部ロックチェンバー４４は最大開口幅ｂにおいて接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚに対してほぼ直角になるように延びている。

しかし、［図６］と［図７］を参照して既に述べたように、これらの変形例でも、ロック用プロフィル３４、３６、３８の少なくとも１つは接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚに対して角度を成して延びている。

［図９］はロック用プロフィル３４ｂ、３６ｂ、３８ｂが接触方向Ｘ、Ｙ、Ｚに対して所定の角度を成さずに延びている本発明配置１０で使用されるロック用プロフィル１６の第二変形例１６ｂを示している。

これとは対照的に、［図１０］は基部３２ｃが曲がった形で延び、２つのロック用プロフィル３６ｃと３８ｃが曲がった基部３２ｃの末端に形成されている本発明配置１０で利用されるロック用プロフィル１６の第三変形例１６ｃを示している。第三のロック用プロフィル３４ｃは曲がった基部３２ｃの中心に形成されている。

［図１１］は本発明配置１０で使用されるロック用プロフィル１６の第四変形例１６ｄを示す平面図で、リッジバール５４ｄが基部３２ｄに形成されており、このリッジバール５４ｄの末端にロック用プロフィル３４ｄが形成されている。

［図１２］は本発明配置１０で使用されるロック用プロフィル１６の第五変形例１６ｅを示す平面図で、基部３２ｅの末端にロック用プロフィル３４ｅ、３６ｅ、３８ｅを有し、星型に延びた３つのリッジバール５４ｅを有する、。リッジバール５４が丸みを帯びて曲がっているのは、ロック用プロフィル３４ｅ、３６ｅ、３８ｅに加わる圧力の負担を軽減するためである。

［図１３］は本発明の配置１０に使用されるロック用プロフィル１６の第六変形例１６ｆを示す平面図であり、基部３２ｆの末端にロック用プロフィル３４ｆ、３６ｆ、３８ｆを有し、星型に延びた３つの真っ直ぐなリッジバール５４ｆを有する。

［図１４］は本発明配置１０で使用されるロック用プロフィル１６の第七変形例１６ｇを示す平面図で、基部３２ｇの末端にロック用プロフィル３４ｇ、３６ｇ、３８ｇを備え、星型に延びた３つの補強されたリッジバール５４ｇを有する。リッジバール５４ｇを補強することでロック用プロフィル３４ｇ、３６ｇ、３８ｇはかなりの張力で破損しないようにできる。

［図１５］は本発明配置１０で使用されるロック用プロフィル１６の第八変形例１６ｈを示す平面図で、基部３２ｈの末端にロック用プロフィル３４ｈ、３６ｈ、３８ｈを備え、星型に延びた３つの丸みを帯び且つ補強されたリッジバール５４ｈを有する。ここでも、丸みを帯びた形であることで張力を弱めることができる。

以上の実施例は単なる可能な構成の例であり、例えば、基部３２をロック用プロフィル３４、３６、３８がコンタクトと別方向に突き出るように形成してもよい。それによって本発明配置１０のオープンセル１８をそれぞれ異なった角度に配置するができる。

末端がパイプパイルで地面に固定されている複数のオープンセルを有する本発明配置の平面図。 本発明の一つのオープンセルの構成を側面図で示す図１のＡ−Ａ線での断面図。 各連結用プロフィルを用いて一つのアンカー部材に接続された２つの矢板壁セクションを有する３つの矢板壁セクションと２つのアンカー部材とを示す図１の配置の第一の拡大断面図。 矢板壁セクションとパイプパイル間の接続部を示す第1図の拡大図の概略図。 オープンセル構造のアンカー部材の変形例を示す図３に示すセクションに対応する断面図。 互いに１８０°ズレタ３つのロック用プロフィルを有する図１の配置で用いられる連結用プロフィルの実施例を説明する正面の平面図。 合計３つのフラット面が矢板壁構成部材として接続されている図６の連結用プロフィルの平面図。 ロック用プロフィルの作動点が重心表面から同一半径方向距離にある図６および図７に示した実施例の第一変形例の正面の平面図。 ロック用プロフィルが接触方向に対して所定の角度を成さない図６及び図７に示した実施例の第二変形例の平面図。 基部が曲がり、曲がった基部の末端にサムバールがそれぞれ向き合うように２つのロック用プロフィルが形成されている図６及び図７に記載の実施例の第三変形例の平面図。 基部にリッジバールが設けられ、このリッジバールの端部にロック用プロフィルの一つが形成された図６及び図７に記載の実施例の第四変形例の平面図。 基部が３つの丸みを帯びた星形のリッジバールから成り、このリッジバールの末端にロック用プロフィルが形成されている図６及び図７に記載の実施例の第五変形例の平面図。 基部が３つの真っすぐな星形のリッジバールから成り、このリッジバールの末端にロック用プロフィルが形成されている図６及び図７に記載の実施例の第六変形例の平面図。 基部が３つの補強された星形のリッジバールから成り、このリッジバールの末端にロック用プロフィルが形成されている図６及び図に記載の実施例の第七変形例の平面図。 基部が３つの丸みを帯び且つ補強された星形のリッジバールから成り、このリッジバールの末端にロック用プロフィルが形成されている図６及び図７に記載の実施例の第八変形例の平面図。（符号の説明）

１０：配置
１２：矢板壁セクション
１４：第一のアンカー部材
１６：連結用プロフィル
１８：オープンセル
２０：第二のアンカー部材
２２：ユニオンフラットプロフィル
２４：支持壁
２６：溶接面
２８：ダブルＴ型キャリア
３０：パイプパイル
３２：基部
Ｘ：コンタクトの方向
Ｙ：コンタクトの方向
Ｚ：コンタクトの方向
３４：ロック用プロフィル
３６：ロック用プロフィル
３８：ロック用プロフィル
４０：サムバール
４２：フィンガーバール
４４：内部ロックチェンバー
４６：ミドルリッジ
４８：サム
５０：開口部
ａ：開口部３０の開口幅
ｂ：内部ロックチェンバー２４の開口幅
ｃ：ミドルリッジ２６の厚さ
ｄ：サム２８の厚さ
ｅ：フィンガーバールの壁厚
ａ’：角度
Ｓ：重心表面
Ａ：作動点
ｆ：作動点と重心表面との距離
５２：ロック
Ｆ：衝撃力の方向
５４：リッジバール

Claims (16)

1. ロック（５２）を用いて互いに結合された、アーチ状または多角形状に延び矢板壁構成部材から成る２つの矢板セクション（１２）を有し、互いに隣接して配置されたこの矢板壁セクション（１２）の両端に設けられた２つの矢板壁セクション（１２）の矢板壁構成部材（２２）が連結用プロフィル（１６）の２つのロック用プロフィル（３６、３８）中にフックされ、このロック用プロフィル（３６、３８）は第三のロック用プロフィル（３４）を介してアンカー部材（１４、２０）のロック（２６）中にフックされ、矢板壁セクション（１２）の反対側末端に設けられた矢板壁構成部材（２２）は２枚の矢板壁セクション（１２）がそれぞれオープンセル構造の役目をする領域（１８）を部分的に取り囲むように固定されている、矢板やキャリア要素などの矢板壁構成部材の配置において、
   連結用プロフィル（１６）の少なくとも一つのロック用プロフィル（３４、３６、３８）と矢板壁構成部材（２２）またはそれと係合するアンカー部材（１４、２０）のロック（２６、５２）が、連結用プロフィル（１６）のロック用プロフィル（３４、３６、３８）及びこれと係合するロック（２６、５２）の少なくとも一方が他方の内部にフックされ、断面で見た時に、両者が互いに接触し、少なくとも１つの設置位置で少なくとも３点で互いに支持し合うような構造を有することを特徴とする矢板壁構成部材の配置。
2. 連結用プロフィル（１６）を断面で見た時に、ロック（２６、５２）がロック用プロフィル（３４、３６、３８）中にフックされ、連結用プロフィル（１６）の３つのロック用プロフィル（３４、３６、３８）がそれぞれ３点接続を形成することを特徴とする請求項１に記載の配置。
3. ２つの矢板壁構成部材（２２）が接続される連結用プロフィル（１６）の２つのロック用プロフィル（３６、３８）が、連結用プロフィル（１６）の重心表面（Ｓ）に対してミラー対称に延びていることを特徴とする請求項１または２に記載の配置。
4. ２つの矢板壁セクション（１２）の少なくとも１つが矢板壁セクション（１２）のロック（５２）で追加の連結用プロフィル（１６）のロック用プロフィル（３６、３８）中にフックされ、追加の連結用プロフィル（１６）は追加の矢板壁セクション（１２）及び追加のアンカー部材（１４、２０）に接続されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の配置。
5. 矢板壁構成部材（２２）から成る所定数のアーチ状又は多角形状に延びた矢板壁セクション（１２）を有し、互いに隣接した矢板壁セクション（１２）は連結用プロフィル（１６）と接続され、各連結用プロフィル（１６）は地面に固定されたアンカー部材（１４、２０）に係止されることを特徴とする請求項４に記載の配置。
6. アンカー部材（１４、２０）が地面に固定されたキャリア要素、好ましくはダブルＴ型キャリア（２８）またはＴ型キャリアまたはパイプパイル（３０）から成る請求項１〜５のいずれか一項に記載の配置。
7. キャリア要素（２８、３０）が、少なくとも矢板壁構成部材（２２）、好ましくは矢板を用いて連結用プロフィル（１６）に接続されることを特徴とする請求項６に記載の配置。
8. アーチ状又は多角形状に延びた矢板壁セクション（１２）によって部分的に取り囲まれた区域（１８）に土が充填され、取り囲まれた領域（１８）から離れた側の矢板壁セクション（１２）は地面から外に向って突出し、矢板壁セクション（１２）が取り囲まれた領域（１８）に収容した土を押し支えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の配置。
9. 矢板壁構成部材（２２）をフックした時に加わる張力が接続方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に延びる作動点（Ａ）を連結用プロフィル（１６）の各ロック用プロフィルが有し、ロック用プロフィル（３４、３６、３８）の上記作動点（Ａ）が連結用プロフィル（１６）の重心表面（Ｓ）から同一の半径方向距離の所にあることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の配置。
10. 連結用プロフィル（１６）のロック用プロフィル（３４、３６、３８）にそれぞれフックされる矢板壁構成部材（２２）のロック及びアンカー部材（１４、２０）がロック用プロフィル（３４、３６、３８）において少なくとも１５°の角度でピボット回転できるように、連結用プロフィル（１６）のロック用プロフィル（３４、３６、３８）が形成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の配置。
11. ３点接続を形成する連結用プロフィル（１６）のロック用プロフィル（３４、３６、３８）が、サム（４８）が形成される部分にミドルリッジ（middle ridge、４６）を有するサムバール（thumb bar、４０）と曲がったフィンガーバール（４２）とを有し、このサムバール（４０）はミドルリッジ（４６）の縦方向に対して横方向へ延び、ミドルリッジ（４６）を超えて突き出ており、フィンガーバール（４２）の自由端はサムバール（４０）の方向を向いており、サムバール（４０）と一緒に少なくともほぼ楕円形または卵形の断面を有する内部ロックチェンバー（４４）を形成し、フィンガーバール（４２）の方向を向いたサム（４８）の端部はフックされた矢板壁構成部材（２２）のロック（５２）とアンカー部材（２８、３０）のロック（２６）のための開口部（５０）を形成することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の配置。
12. 連結用プロフィル（１２）の少なくとも１つのロック用プロフィル（３４、３６、３８）が、断面で見た時に、所定の接触方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に対して所定の角度を成して延び、ロック用プロフィル（３４、３６、３８）にフックされるロック（２６、５２）が衝撃力（Ｆ）が主として加わる方向に対して少なくとも±８°〜±１２°角度の範囲で所定の接触方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の周りをピボット回転できることを特徴とする請求項１１に記載の配置。
13. すべてのロック用プロフィル（３４、３６、３８）が所定の接触方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に対して、断面が楕円形または卵形の内部ロックチェンバー（４４）の主軸（ｂ）と５°〜１０°の角度を成して延びていることを特徴とする請求項１２に記載の配置。
14. ロック用プロフィル（３４、３６、３８）が、そのロック用プロフィルの所定の接触方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に対して５°〜１０°の角度を成して延び、サムバール（４０）が所定の接触方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）から遠ざかる角度を成すことを特徴とする請求項１２または１３に記載の配置。
15. 互いに直接隣接するサムバール（４０）が基部（３２）に形成されている２つのロック用プロフィル（３６、３８）が、３つのロック用プロフィルの中の残りのロック用プロフィル（３４）に比べて、連結用プロフィル（１６）の重心表面（Ｓ）から遠くに位置し、２つの矢板壁セクション（１２）の矢板壁構成部材（２２）のロック（５２）がこれら２つのロック（３６、３８）にフックされることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の配置。
16. 前記基部（３２）が３つの接触方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に星型に突き出たリッジバール（５４）から成り、このリッジバール（５４）の末端にロック用プロフィル（３４、３６、３８）が形成されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の配置。

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