JP2009236148A - 圧力制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で製造コストが低く、弁開度の調整も容易に行うことのできる圧力制御弁を提供する。
【解決手段】内部に弁室２ａ、２ｂを有する弁本体２と、弁室内に設けられる弁座３と、弁座に接離する弁体４とを備え、弁体が弾性体からなり、弁体及び弁座が互いに当接した状態で、弁室内に２つの空間２ａ、２ｂが区画形成されるとともに、これらの空間の連通が遮断されて閉状態となっており、２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、弁体が弾性変形し、弁体及び弁座が互いに離間して２つの空間が連通して開状態となる圧力制御弁１等。弁体（あるいは弁座、又はこれら両方）の弾性体の変形を利用して弁を開閉することができるため、構造が簡単で、製造コストを低く抑えることができる。弾性体の寸法、材質等を変更して簡単に弁開度の調整を行うこともできる。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧力制御弁に関し、特に、冷凍、空調関係に使用される冷凍サイクルなどに用いられる圧力制御弁に関する。

従来、上記冷凍サイクルなどにおいて、冷媒等の圧力を制御するため、圧力制御弁が使用されている。例えば、圧縮機、放熱器、圧力制御弁（膨張弁）、蒸発器等により構成した密閉回路に冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルが車両用空調装置等に用いられる。

上記蒸気圧縮式冷凍サイクルに用いられる圧力制御弁の一例として、特許文献１には、内部熱交換器から弁口を介して蒸発器に至る冷媒流路を有するボディと、この冷媒流路内に設けられる弁座と、ボディ内に収納されて弁座と接離する弁体と、弁体の一端に固定されるダイヤフラムと、ダイヤフラムの上方に密閉空間を形成する蓋体及び下側支持部と、弁体の他端に設けられるばね取付部と、ばね取付部と弁座との間に介装されるばねなどを備える圧力制御弁が記載されている。

上記構成を有する圧力制御弁において、弁体の閉弁力は、弁体の一端に固定されたダイヤフラムの上方に形成された密閉空間内の内圧と、弁座と弁体のばね取付部の間に介装されたばねによって得られ、弁体の開弁力は、内部熱交換器からの冷媒の圧力によって得られる。そして、この閉弁力と開弁力のバランスによって閉弁／開弁状態が切り替えられる。

特開２００７−１３９２０９号公報

しかし、特許文献１に記載の圧力制御弁においては、弁体に対する閉弁力を密閉空間の内圧と、弁座と弁体のばね取付部の間に介装されたばねとの２つから得るため、構造が複雑であり、製造コストが高くなるという問題があった。

また、弁体に対する閉弁力を、弁体を弁座方向へ付勢するコイルばねのみによって得る圧力制御弁も存在するが、そのような圧力制御弁についても、コイルばね及びその取付構造が必要となり、弁の構造及び製造コストの面で改善の余地があった。

そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、構造が簡単で製造コストが低く、弁開度の調整も容易に行うことのできる圧力制御弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、圧力制御弁であって、内部に弁室を有する弁本体と、該弁室内に設けられる弁座と、該弁座に接離する弁体とを備え、前記弁体もしくは弁座のいずれか一方、又は両方が弾性体からなり、該弁体及び弁座が互いに当接した状態で、前記弁室内に２つの空間が区画形成されるとともに、これらの空間の連通が遮断されて閉状態となっており、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体もしくは弁座のいずれか一方、又は両方が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して前記２つの空間が連通して開状態となることを特徴とする。

そして、本発明によれば、弁体又は弁座の少なくともいずれか一方を弾性体で構成し、弾性体の変形を利用して弁を開閉することができるため、構造が簡単で、製造コストを低く抑えることができる。また、弾性体の寸法、材質等を変更することで簡単に作動圧力や弁開度の調整を行うこともできる。

前記圧力制御弁において、前記弁体は、薄板からなる内部が真空の密閉円筒容器であって、前記弁座は、前記弁室内に固定され、前記密閉円筒容器の円周面を囲繞する開口部を有し、前記密閉円筒容器の円周面と前記弁座の開口部内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となるように構成することができる。

また、前記圧力制御弁において、前記弁体は、円柱状部を備え、前記弁座は、薄板からなり、前記円柱状部の円周面を囲繞する円筒部を備え、前記弁体の円柱状部の円周面と前記薄板状円筒部とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁座が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となるように構成することができる。

さらに、前記圧力制御弁において、前記弁体は、薄板からなり、一方の端部が閉じ、他方の端部が開放される円筒状に形成され、前記弁座は、前記弁室内に固定され、前記弁体の円周面を囲繞する開口部を有し、前記弁体の円周面と前記弁座の開口部内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間のうち、前記弁体の閉じた方の端部が面する側の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、該弁体が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となるように構成することができる。

また、前記圧力制御弁において、前記弁体は、薄板からなる内部が真空の密閉円筒容器であって、前記弁座は、前記弁室内に固定され、前記密閉円筒容器の円周面を囲繞する開口部を有し、前記密閉円筒容器の円周面と前記弁座の開口部内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体及び弁座が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となるように構成することができる。

さらに、前記圧力制御弁において、前記弁体は、弾性体からなる中実円柱体であって、前記弁座は、該中実円柱体を囲繞する前記弁室の内周面であって、前記中実円柱体の外周面と前記弁室の内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となるように構成することができる。

次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明にかかる圧力制御弁の第１の実施形態を示し、この圧力制御弁１は、大別して、内部に弁室２ａ、２ｂを有する二つ割りの部品が接合された弁本体２（２Ａ、２Ｂ）と、弁室２ａ、２ｂ内の弁座３に接離する弁体４等で構成される。

弁本体２（２Ａ、２Ｂ）は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に円筒状空間としての弁室２ａ、２ｂを備え、弁本体２Ｂの右端部のリング状の突条部の先端面が弁座３として機能する。

弁体４は、金属等の薄板で密閉円筒容器状に形成され、容器内部は真空である。この弁体４の外周面が弁座３に当接している。弁体４の左端部は、保持部材５を介して弁本体２Ｂの内周面に固定される。

保持部材５は、弁体４の左端部を保持する保持部５ａと、保持部５ａに連続し、弁本体２Ｂの内周面に固定される複数の脚部５ｂとで構成され、脚部５ｂの間を介して流路２ｄと弁室２ｂとが連通する。

次に、上記構成を有する圧力制御弁１の動作について、図１を参照しながら説明する。

図１（ａ）は、圧力制御弁１が閉じている状態を示し、この状態では、弁体４の外周面が弁座３に接しているため、流路２ｃから流路２ｄ、及び流路２ｄから流路２ｃのいずれの方向へも流体は流れない。

図１（ａ）の状態から流路２ｃ側の流体の圧力が上昇し、所定の値を超えると、図１（ｂ）に示すように、弁体４が弾性変形により縮径し、弁座３との間に隙間ができる。この隙間を通って流体が左方へ、弁室２ａ、２ｂを介して流路２ｄ側へと流れ、圧力制御弁１が開状態となる。尚、図１（ｂ）では、図を見易くするために、圧力制御弁１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

また、図１（ａ）の状態から流路２ｄ側の流体の圧力が上昇した場合にも、上記と同様に、弁体４が弾性変形により縮径し、弁座３との間に隙間ができるため、この隙間を通って流体が右方へ流れ、弁室２ｂ、２ａを介して流路２ｃ側へと流れ、圧力制御弁１が開状態となる。

以上のように、圧力制御弁１は、流路２ｃ側及び２ｄ側のいずれかの流体の圧力が所定の値を超えると開き、双方向に流体を流すことができる。

次に、本発明にかかる圧力制御弁の第２の実施形態について、図２を参照しながら説明する。

この圧力制御弁２１は、大別して、内部に弁室２２ａを有する弁本体２２と、弁室２２ａ内の弁座２３に接離する弁体２４等で構成される。

弁本体２２は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に円筒状空間としての弁室２２ａを備え、弁室２２ａに弁座２３及び弁体２４が収容される。弁本体２２の左方には、流路２５ａを備えたハウジング２５が、右方には、流路２６ａを備えたハウジング２６が一体化される。弁本体２２の左端部には、複数の貫通孔２２ｂが流路として穿設される。

弁座２３は、金属等の薄板で円筒状に形成され、弁本体２２に固定される。弁座２３の右端部と弁本体２２との間には、Ｏリング２７が介装され、弁座２３の左端部は、弁本体２２の突設部２２ｃに当接する。弁座２３の外周面と弁本体２２の内周面との間には円筒状の隙間２９が形成され、隙間２９は貫通孔２２ｂを通じて流路２５ａに連通している。

弁体２４は、金属や合成樹脂等で全体的に略々円柱状に形成され、右側の大径部２４ａにおいて弁座２３の内周面に当接している。弁体２４の大径部２４ａを除く部分は同一径を有する円柱状に形成されるが、完全な円柱ではなく、複数の切欠部２４ｂが形成され、切欠部２４ｂは、弁室２２ａに連通する。

ハウジング２５は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に流路２５ａとして大径及び小径の円筒状空間が形成される。大径側の流路２５ａは、弁室２２ａと連続した空間であるとともに、貫通孔２２ｂを介して隙間２９に連通する。

ハウジング２６は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に流路２６ａとして円筒状及び円錐台状の空間が形成され、流路２６ａは弁室２２ａと連続した空間を構成する。

次に、上記構成を有する圧力制御弁２１の動作について、図２を参照しながら説明する。

図２（ａ）は、圧力制御弁２１が閉じている状態を示し、この状態では、弁体２４の大径部２４ａが弁座２３の内周面に接しているため、流路２５ａから流路２６ａ、及び流路２６ａから流路２５ａのいずれの方向へも流体は流れない。

図２（ａ）の状態から流路２６ａ側の流体の圧力が上昇し、所定の値を超えると、図２（ｂ）に示すように、弁座２３が外側に弾性変形して拡開し、弁座２３の内周面と弁体２４の大径部２４ａとの間に隙間ができる。この隙間を通って流体が左方へ、弁体２４の切欠部２４ｂを介して流路２５ａ側へと流れ、圧力制御弁２１が開状態となる。尚、図２（ｂ）では、図を見易くするために、圧力制御弁２１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

一方、図２（ａ）の状態から流路２５ａ側の流体の圧力が上昇した場合には、流路２５ａを介して弁体２４の切欠部２４ｂ等における流体圧も高くなるが、流路２５ａは、貫通孔２２ｂを介して隙間２９に連通しているため、隙間２９内の流体圧も高くなり、この流体圧によって、弁座２３の外周面が弁体２４側に向かって押圧されるため、弁座２３の内周面と弁体２４の大径部２４ａとが離間することがない。そのため、圧力制御弁２１の閉状態が維持される。

以上のように、圧力制御弁２は、図２（ｂ）に示したように、流路２６ａ側の流体の圧力が所定の値を超えると開き、図２（ｃ）に示したように、流路２５ａから流路２６ａには流体が流れず閉じた状態を維持することができるため、逆止弁としても機能する。尚、図２（ｃ）でも、図を見易くするために、圧力制御弁２１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

次に、本発明にかかる圧力制御弁の第３の実施形態について、図３を参照しながら説明する。

この圧力制御弁４１は、大別して、内部に弁室４２ａ、４２ｂを有する二つ割りの部品が接合された弁本体４２（４２Ａ、４２Ｂ）と、弁室４２ａ、４２ｂ内の弁座４３に接離する弁体４４等で構成される。

弁本体４２（４２Ａ、４２Ｂ）は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に円筒状空間としての弁室４２ａ、４２ｂを備え、弁本体４２Ｂの右端部のリング状の突条部の先端面が弁座４３として機能する。

弁体４４は、金属等の薄板で右端部が閉じられた円筒容器状に形成される。この弁体４４の外周面が弁座４３に当接している。弁体４４の左端部は、弁室４２ｂに開放され、保持部材４５を介して弁本体４２Ｂの内周面に固定される。

保持部材４５は、弁体４４の左端部を保持する保持部４５ａと、保持部４５ａに連続し、弁本体４２Ｂの内周面に固定される複数の脚部４５ｂと、保持部４５ａに形成された貫通孔４５ｃとで構成され、脚部４５ｂの間を介して流路４２ｄと弁室４２ｂとが連通する。

次に、上記構成を有する圧力制御弁４１の動作について、図３を参照しながら説明する。

図３（ａ）は、圧力制御弁４１が閉じている状態を示し、この状態では、弁体４４の外周面が弁座４３に接しているため、流路４２ｃから流路４２ｄ、及び流路４２ｄから流路４２ｃのいずれの方向へも流体は流れない。

図３（ａ）の状態から流路４２ｃ側の流体の圧力が上昇し、所定の値を超えると、図３（ｂ）に示すように、弁体４４が弾性変形により縮径し、弁座４３との間に隙間ができる。この隙間を通って流体が左方へ、弁室４２ａ、４２ｂを介して流路４２ｄ側へと流れ、圧力制御弁４１が開状態となる。尚、図３（ｂ）では、図を見易くするために、圧力制御弁４１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

一方、図３（ａ）の状態から流路４２ｄ側の流体の圧力が上昇した場合には、流路４２ｄ及び貫通孔４５ｃを介して弁室４２ｂ及び弁体４４の内部の流体圧が高くなり、この流体圧によって、弁体４４の外周面が弁座４３に向かって押圧されるため、弁体４４の外周面と弁座４３とが離間することがない。そのため、圧力制御弁４１の閉状態が維持される。

以上のように、圧力制御弁４１は、図３（ｂ）に示したように、流路４２ｃ側の流体の圧力が所定の値を超えると開き、図３（ｃ）に示したように、流路４２ｄから流路４２ｃには流体が流れず閉じた状態を維持することができるため、逆止弁としても機能する。尚、図３（ｃ）でも、図を見易くするために、圧力制御弁４１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

次に、本発明にかかる圧力制御弁の第４の実施形態について、図４を参照しながら説明する。

この圧力制御弁６１は、大別して、内部に弁室６２ａ、６２ｂを有する二つ割りの部品が接合された弁本体６２（６２Ａ、６２Ｂ）と、弁室６２ａ、６２ｂ内の弁座６３に接離する弁体６４等で構成される。

弁本体６２（６２Ａ、６２Ｂ）は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に円筒状空間としての弁室６２ａ、６２ｂを備え、さらに、弁本体６２Ａには流路６２ｃが、弁本体６２Ｂには流路６２ｄが形成される。

弁体６４は、金属等の薄板で密閉円筒容器状に形成され、容器内部は真空である。この弁体６４の外周面が弁座６３の突条部６３ａに当接している。弁体６４の左端部は、保持部材６５を介して弁本体６２Ｂの内周面に固定される。

弁座６３は、金属等の薄板で円筒状に形成され、弁室６２ａの内周面に固定される。弁座６３と弁室６２ａの内周面との間には密閉空間が形成され、その内部は真空となっている。弁座６３は、内周面に突条部６３ａを備え、この突条部６３ａが弁体６４の外周面に接離して圧力制御弁６１を開閉する。

保持部材６５は、弁体６４の左端部を保持する保持部６５ａと、保持部６５ａに連続し、弁本体６２Ｂの内周面に固定される複数の脚部６５ｂとで構成され、脚部６５ｂの間を介して流路６２ｄと弁室６２ｂとが連通する。

次に、上記構成を有する圧力制御弁６１の動作について、図４を参照しながら説明する。

図４（ａ）は、圧力制御弁６１が閉じている状態を示し、この状態では、弁体６４の外周面が弁座６３の突条部６３ａに接しているため、流路６２ｃから流路６２ｄ、及び流路６２ｄから流路６２ｃのいずれの方向へも流体は流れない。

図４（ａ）の状態から流路６２ｃ側の流体の圧力が上昇し、所定の値を超えると、図４（ｂ）に示すように、弁体６４が弾性変形により縮径するとともに、弁座６３も弾性変形して拡開し、弁座６３の突条部６３ａとの間に隙間ができる。この隙間を通って流体が左方へ、弁室６２ａ、６２ｂを介して流路６２ｄ側へと流れ、圧力制御弁６１が開状態となる。尚、図４（ｂ）では、図を見易くするために、圧力制御弁６１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

また、図４（ａ）の状態から流路６２ｄ側の流体の圧力が上昇した場合にも、上記と同様に、弁体６４が弾性変形により縮径するとともに、弁座６３も弾性変形して拡開し、弁座６３との間に隙間ができるため、この隙間を通って流体が右方へ、弁室６２ｂ、６２ａを介して流路６２ｃ側へと流れ、圧力制御弁６１が開状態となる。

以上のように、圧力制御弁６１は、流路６２ｃ側及び６２ｄ側のいずれかの流体の圧力が所定の値を超えると開き、双方向に流体を流すことができる。

次に、本発明にかかる圧力制御弁の第５の実施形態について、図５を参照しながら説明する。

この圧力制御弁８１は、大別して、内部に弁室８２ａを有する弁本体８２と、弁座として機能する弁本体８２の内周面８２ｂ（以下「弁座」という）に接離する弁体８３等で構成される。

弁本体８２は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に円筒状空間としての弁室８２ａを備え、弁室８２ａに弁体８３が収容される。弁体８３の左方には、流路８５ａを備えたハウジング８５が、右方には、流路８６ａを備えたハウジング８６が一体化される。

弁体８３は、ゴム等の合成樹脂からなる中実弾性体であって、全体的に、左方から右方へ向かうについて外径が漸減する円柱状に形成され、右端部８３ａは、弁本体８２の内周面に固定された支持部材８７に固定されている。尚、支持部材８７は、円板状に形成されているが、図示しない複数の貫通孔が穿設されているため、支持部材８７で仕切られる弁室８２ａの左右は連通している。一方、左端部８３ｂは、他の部分より大径であるとともに、凹部８３ｃを備え、左端部８３ｂの外周面が弁座８２ｂに当接している。

ハウジング８５は、金属や合成樹脂等で形成され、内部に流路８５ａとして円筒状空間が形成される。ハウジング８６も合成樹脂等で形成され、内部に流路８６ａとして円筒状空間が形成される。

次に、上記構成を有する圧力制御弁８１の動作について、図５を参照しながら説明する。

図５（ａ）は、圧力制御弁８１が閉じている状態を示し、この状態では、弁体８３の左端部８３ｂが弁座８２ｂの内周面に接しているため、流路８５ａから流路８６ａ、及び流路８６ａから流路８５ａのいずれの方向へも流体は流れない。

図５（ａ）の状態から流路８６ａ側の流体の圧力が上昇し、所定の値を超えると、図５（ｂ）に示すように、弁室８２ａ内の流体圧によって左端部８３ｂが弾性変形により縮径し、弁座８２ｂとの間に隙間ができる。この隙間を通って流体が左方へ流路８５ａ側へと流れ、圧力制御弁８１が開状態となる。尚、図５（ｂ）では、図を見易くするために、圧力制御弁８１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

一方、図５（ａ）の状態から流路８５ａ側の流体の圧力が上昇した場合には、流路８５ａを介して弁体８３の凹部８３ｃにおける流体圧も高くなるため、弁体８３の左端部８３ｂが弁座８２ｂに向かって押圧され、左端部８３ｂと弁座８２ｂとが離間することがない。そのため、圧力制御弁８１の閉状態が維持される。

以上のように、圧力制御弁８１は、図５（ｂ）に示したように、流路８６ａ側の流体の圧力が所定の値を超えると開き、図５（ｃ）に示したように、流路８５ａから流路８６ａには流体が流れず閉じた状態を維持することができるため、逆止弁としても機能する。尚、図５（ｃ）でも、図を見易くするために、圧力制御弁８１の各構成要素の段部、輪郭を示す線を省略し、断面のみを示している。

本発明にかかる圧力制御弁の第１の実施形態を示す断面図である。 本発明にかかる圧力制御弁の第２の実施形態を示す断面図である。 本発明にかかる圧力制御弁の第３の実施形態を示す断面図である。 本発明にかかる圧力制御弁の第４の実施形態を示す断面図である。 本発明にかかる圧力制御弁の第５の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

１ 圧力制御弁
２（２Ａ、２Ｂ） 弁本体
２ａ 弁室
２ｂ 弁室
２ｃ 流路
２ｄ 流路
３ 弁座
４ 弁体
５ 保持部材
５ａ 保持部
５ｂ 脚部
２１ 圧力制御弁
２２ 弁本体
２２ａ 弁室
２２ｂ 貫通孔
２２ｃ 突設部
２３ 弁座
２４ 弁体
２４ａ 大径部
２４ｂ 切欠部
２５ ハウジング
２５ａ 流路
２６ ハウジング
２６ａ 流路
２７ Ｏリング
２９ 隙間
４１ 圧力制御弁
４２（４２Ａ、４２Ｂ） 弁本体
４２ａ 弁室
４２ｂ 弁室
４２ｃ 流路
４２ｄ 流路
４３ 弁座
４４ 弁体
４５ 保持部材
４５ａ 保持部
４５ｂ 脚部
６１ 圧力制御弁
６２（６２Ａ、６２Ｂ） 弁本体
６２ａ 弁室
６２ｂ 弁室
６２ｃ 流路
６２ｄ 流路
６３ 弁座
６３ａ 突条部
６４ 弁体
６５ 保持部材
６５ａ 保持部
６５ｂ 脚部
８１ 圧力制御弁
８２ 弁本体
８２ａ 弁室
８２ｂ 内周面（弁座）
８３ 弁体
８３ａ 右端部
８３ｂ 左端部
８３ｃ 凹部
８３ｄ ストッパ
８５ ハウジング
８５ａ 流路
８６ ハウジング
８６ａ 流路
８７ 支持部材
８７ａ 挿通孔

Claims (6)

1. 内部に弁室を有する弁本体と、該弁室内に設けられる弁座と、該弁座に接離する弁体とを備え、前記弁体もしくは弁座のいずれか一方、又は両方が弾性体からなり、該弁体及び弁座が互いに当接した状態で、前記弁室内に２つの空間が区画形成されるとともに、これらの空間の連通が遮断されて閉状態となっており、
   前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体もしくは弁座のいずれか一方、又は両方が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して前記２つの空間が連通して開状態となることを特徴とする圧力制御弁。
2. 前記弁体は、薄板からなる内部が真空の密閉円筒容器であって、前記弁座は、前記弁室内に固定され、前記密閉円筒容器の円周面を囲繞する開口部を有し、前記密閉円筒容器の円周面と前記弁座の開口部内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
3. 前記弁体は、円柱状部を備え、前記弁座は、薄板からなり、前記円柱状部の円周面を囲繞する円筒部を備え、前記弁体の円柱状部の円周面と前記薄板状円筒部とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁座が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
4. 前記弁体は、薄板からなり、一方の端部が閉じ、他方の端部が開放される円筒状に形成され、前記弁座は、前記弁室内に固定され、前記弁体の円周面を囲繞する開口部を有し、前記弁体の円周面と前記弁座の開口部内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間のうち、前記弁体の閉じた方の端部が面する側の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、該弁体が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
5. 前記弁体は、薄板からなる内部が真空の密閉円筒容器であって、前記弁座は、前記弁室内に固定され、前記密閉円筒容器の円周面を囲繞する開口部を有し、前記密閉円筒容器の円周面と前記弁座の開口部内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体及び弁座が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
6. 前記弁体は、弾性体からなる中実円柱体であって、前記弁座は、該中実円柱体を囲繞する前記弁室の内周面であって、前記中実円柱体の外周面と前記弁室の内周面とが互いに当接することにより閉状態となり、前記２つの空間の一方の空間内の流体の圧力が所定の値を超えると、前記弁体が弾性変形し、前記弁体及び弁座が互いに離間して開状態となることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。

Images