JP2008128314A - チェックバルブ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のチェックバルブ20は、弁体30を直動可能に収容した筒壁25の一端部に弁座壁22を備え、その弁座壁22に弁孔26を貫通形成すると共に、筒壁25に周面排出孔29を貫通形成した。これにより、弁体30が弁座壁22から離れたときに弁孔26と周面排出孔29との間が開通する。そして、本発明のチェックバルブ20では、周面排出孔29を円形にしたことで、周面排出孔が三角形であった従来のチェックバルブより低コストで製造することが可能になった。
【選択図】図4
Description
請求項1の構成によれば、弁孔(26)を通して弁体(30)に係る流体圧力と弁孔(26)と反対側から弁体(30)に係る流体圧力との差圧が所定値より小さいときには、弾性部材(33)の弾発力により、弁体(30)が弁座壁(22)に当接して弁孔(26)が閉じた状態になる。一方、前記差圧が所定値以上のときには、弾性部材(33)の弾発力に抗して弁体(30)が弁座壁(22)から離れる。すると、周面排出孔(29)のうち弁体(30)と弁座壁(22)との間に位置した部分が弁孔(26)に開通し、流体が弁孔(26)から周面排出孔(29)へと流れてチェックバルブ(20)を通過する。ここで、本発明では、周面排出孔(29)が円形になっているので、少なくとも周面排出孔(29)が弁座壁(22)側の端部から中心点まで開通する過程で、その周面排出孔(29)の開通面積の増加率は、弁体(30)が弁座壁(22)から離れるに従って連続して増加する。これにより、弁体(30)と弁座壁(22)との間の距離が比較的小さいときには、弁体(30)の直動に応じた周面排出孔(29)の開通面積の変化量が僅かになりハンチングを抑えることができ、弁体(30)と弁座壁(22)との間の距離が比較的大きいときには、弁体(30)の直動に応じた周面排出孔(29)の開通面積の変化量が大きくなり、大量の流体を通過させることができる。そして、本発明のチェックバルブ(20)では、周面排出孔(29)が円形になっているので、筒壁(25)を樹脂の成形品とした場合には、従来より金型制作費が抑えられ、筒壁(25)を金属の加工品とした場合には、加工時間が短くなる。これにより、チェックバルブ(20)を従来より低コストで製造することができる。
周面排出孔(29)の開通面積の増加率が、弁体(30)が弁座壁(22)から離れるに従って途中まで連続して増加した後で一定或いは減少するように構成してもよいし、請求項2の構成のように、弁体(30)が直動可能な範囲で、周面排出孔(29)の開通面積の増加率が、弁体(30)が弁座壁(22)から離れるに連続して増加するように構成してもよい。そのための構成として、例えば、周面排出孔(29)の数を弁座壁(22)から離れるに従って増した構成にしてもよい。
請求項3の構成によれば、周面排出孔(29)を比較的小さい第1周面排出孔(29A)と比較的大きな第2周面排出孔(29B)とで構成すると共に、第1周面排出孔(29A)を弁座壁(22)側に配置する一方、第2周面排出孔(29B)を弁座壁(22)から離して配置したので、第1周面排出孔(29A)の開通後、第2周面排出孔(29B)が開通し始めてから、周面排出孔(29)全体の開通面積が急激に増加し、大量の流体を通過させることができる。
請求項4の構成によれば、第2周面排出孔(29B)のうち弁座壁(22)側の端部(P2)を、筒壁(25)の軸方向において、第1周面排出孔(29A)の中心点(P1)より弁座壁(22)側に配置したので、第1周面排出孔(29A)のみが開通した状態から、第1周面排出孔(29A)と第2周面排出孔(29B)の両方が開通した状態に移行する際に、弁体(30)の移動に伴う周面排出孔(29)の開通面積の増加率を連続して増加させることができる。
請求項5の構成によれば、弁座壁(22)と筒壁(25)とを、金属で形成したので樹脂で形成した場合に比べて耐熱性が向上する。これにより、エアコンの冷媒である二酸化炭素が通過する流路の途中に用いることができる(請求項6の発明)。
以下、本発明の一実施形態を図1〜図4に基づいて説明する。
図1において、符号10は、例えば、エアコンに備えられたコンプレッサの一部であって、符号11で示した流路を有している。この流路11は、コンプレッサの図示しない吐出室と凝縮器との間を連絡しており、吐出室側に開放口を有したバルブ装着凹部12と、そのバルブ装着凹部12の内周面に一端部が開放した連絡部13とを備えている。また、バルブ装着凹部12の開放端は、段付き状に拡径しており、その段差面14から開放端側にオフセットした位置にはリング係止溝15が形成されている。
本実施形態は、図5に示すように、バルブ本体21のうち弁座壁22と筒壁25とが別部品となっており、筒壁25と底壁34とが樹脂の一体成形品になっている点が第1実施形態と異なる。以下、第1実施形態と異なる構成に関してのみ説明する。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
21 バルブ本体
22 弁座壁
22T 突起
22V リング装着部
22W 筒壁嵌合部
22Z 弁座
25 筒壁
26 弁孔
29 周面排出孔
29A 第1周面排出孔
29B 第2周面排出孔
30 弁体
33 圧縮コイルバネ(弾性部材)
34 底壁
Claims (6)
- 流体が通過可能な弁孔(26)を有した弁座壁(22)と、
前記弁座壁(22)に一端部が連絡されかつ前記弁孔(26)を取り囲んだ筒壁(25)と、
前記筒壁(25)の内側に直動可能に嵌合した弁体(30)と、
前記筒壁(25)の他端部に設けられ、前記弁体(30)を抜け止めする底壁(34)と、
前記底壁(34)と前記弁体(30)との間に設けられ、前記弁体(30)を前記弁座壁(22)に当接させて前記弁孔(26)を閉じるための弾性部材(33)と、
前記筒壁(25)に貫通形成された周面排出孔(29)とを備え、
前記弁体(30)が前記弁座壁(22)に当接したときに、前記周面排出孔(29)と前記弁孔(26)との間が遮断され、前記弁体(30)が前記弁座壁(22)から離れたときに、前記周面排出孔(29)のうち前記弁体(30)と前記弁座壁(22)との間に位置した部分が前記弁孔(26)に対して開通するように構成すると共に、前記周面排出孔(29)を円形にしたことを特徴とするチェックバルブ(20)。 - 前記弁体(30)が直動可能な範囲で、前記弁体(30)が前記弁座壁(22)から離れるに従って、前記弁孔(26)に開通する前記周面排出孔(29)の開通面積の増加率が連続して増加するように構成したことを特徴とする請求項1に記載のチェックバルブ(20)。
- 前記周面排出孔(29)は、前記筒壁(25)のうち前記弁座壁(22)側に配置されかつ比較的小さい第1周面排出孔(29A)と、前記第1周面排出孔(29A)より前記弁座壁(22)から離して配置されかつ比較的大きい第2周面排出孔(29B)とからなることを特徴とする請求項1に記載のチェックバルブ(20)。
- 前記第2周面排出孔(29B)のうち前記弁座壁(22)側の端部(P2)を、前記筒壁(25)の軸方向において、前記第1周面排出孔(29A)の中心点(P1)より前記弁座壁(22)側に配置したことを特徴とする請求項3に記載のチェックバルブ(20)。
- 前記弁座壁(22)と前記筒壁(25)とを金属で一体形成したことを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載のチェックバルブ(20)。
- 前記流体は、エアコンの冷媒としての二酸化炭素であることを特徴とする請求項5に記載のチェックバルブ(20)。
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