JP2009250566A - 多管式熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【課題】 多管式熱交換器における伝熱管の冷媒流量を増加させることにより、伝熱効率の向上を図る。
【解決手段】 被冷却流体Wが流通する胴体1内に多数の伝熱管2,2・・を水平に配設し、該胴体1の両端に、前記伝熱管2,2・・内への冷媒入口4および冷媒出口5となる冷媒出入口部3と、前記伝熱管2,2・・内を流れる冷媒が還流する冷媒還流部6とを配設してなる多管式熱交換器において、前記冷媒還流部6に、液冷媒Xが貯溜される液溜まり部7を設けるとともに、該液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる還流通路8を形成して、冷媒還流部6の液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが還流通路8を介して冷媒入口4に還流されるようにしている。
【選択図】 図1
【解決手段】 被冷却流体Wが流通する胴体1内に多数の伝熱管2,2・・を水平に配設し、該胴体1の両端に、前記伝熱管2,2・・内への冷媒入口4および冷媒出口5となる冷媒出入口部3と、前記伝熱管2,2・・内を流れる冷媒が還流する冷媒還流部6とを配設してなる多管式熱交換器において、前記冷媒還流部6に、液冷媒Xが貯溜される液溜まり部7を設けるとともに、該液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる還流通路8を形成して、冷媒還流部6の液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが還流通路8を介して冷媒入口4に還流されるようにしている。
【選択図】 図1
Description
本願発明は、乾式水クーラとして使用されるシェルアンドチューブタイプの多管式熱交換器に関するものである。
例えば、シェルアンドチューブタイプの多管式熱交換器は、図3に示すように、被冷却流体が流通する胴体1内に多数の伝熱管2,2・・を水平に配設し、該胴体1の両端に、前記伝熱管2,2・・内への冷媒入口4および冷媒出口5となる冷媒出入口部3と、前記伝熱管2,2・・内を流れる冷媒が還流する冷媒還流部6とを配設して構成されている。
この種の多管式熱交換器は、特許文献1にも開示されているように、従来からよく知られている。
上記構成の多管式熱交換器を乾式水クーラとして使用する場合、図3に示すように、圧縮機11、凝縮器12、膨張機構13および多管式熱交換器14からなる冷凍サイクルに組み込んで使用される。図3において、符号15は水入口、16は水出口である。
上記冷凍サイクルの場合、圧縮機11で圧縮されたガス冷媒が凝縮器12において凝縮液化されて液冷媒となり、該液冷媒が膨張機構13にて減圧された後、蒸発器として機能する多管式熱交換器14に導かれ、該多管式熱交換器14において蒸発気化する過程で水入口15から供給され、水出口16から導出される水Wを冷却することとなっているが、冷媒循環量が十分でないと、図4に示すように、伝熱管2内を流れる液冷媒Xが下部に偏ってしまい、伝熱管2内面の濡れ面が少なくなってしまう。すると、伝熱管2内を流れる液冷媒Xから伝熱管2外を流れる被冷却流体(例えば、水W)への伝熱効率が悪くなってしまうという不具合が発生する。
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、多管式熱交換器における伝熱管の冷媒流量を増加させることにより、伝熱効率の向上を図ることを目的としている。
本願発明では、上記課題を解決するための第1の手段として、被冷却流体Wが流通する胴体1内に多数の伝熱管2,2・・を水平に配設し、該胴体1の両端に、前記伝熱管2,2・・内への冷媒入口4および冷媒出口5となる冷媒出入口部3と、前記伝熱管2,2・・内を流れる冷媒が還流する冷媒還流部6とを配設してなる多管式熱交換器において、前記冷媒還流部6に、液冷媒Xが貯溜される液溜まり部7を設けるとともに、該液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる還流通路8を形成している。
上記のように構成したことにより、多管式熱交換器における冷媒還流部6の液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが還流通路8を介して多管式熱交換器における冷媒入口4に還流されることとなり、多管式熱交換器における伝熱管2,2・・に供給される冷媒循環量が液溜まり部8から還流される液冷媒Xの分だけ増加することとなる。従って、各伝熱管2の内面での濡れ面が増加することとなり、伝熱管2内を流れる液冷媒Xから伝熱管2外を流れる被冷却流体水Wへの伝熱効率が向上することとなる。
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第2の手段として、上記第1の手段を備えた多管式熱交換器において、前記液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる冷媒送給手段9を付設することもでき、そのように構成した場合、液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが冷媒送給手段9の送給作用により冷媒入口4へ円滑かつ確実に還流されることとなる。
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第3の手段として、上記第2の手段を備えた多管式熱交換器において、前記冷媒送給手段9として、前記冷媒入口4に連通する入口管10における前記還流通路8の接続部に介設されるエゼクタを採用することもでき、そのように構成した場合、エゼクタ9において生ずる負圧により液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが還流通路8を介して入口管10に供給されることとなり、なんら動力を用いることなく、多管式熱交換器における伝熱管2,2・・への冷媒循環量を増加させることが可能となる。
本願発明の第1の手段によれば、被冷却流体Wが流通する胴体1内に多数の伝熱管2,2・・を水平に配設し、該胴体1の両端に、前記伝熱管2,2・・内への冷媒入口4および冷媒出口5となる冷媒出入口部3と、前記伝熱管2,2・・内を流れる冷媒が還流する冷媒還流部6とを配設してなる多管式熱交換器において、前記冷媒還流部6に、液冷媒Xが貯溜される液溜まり部7を設けるとともに、該液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる還流通路8を形成して、冷媒還流部6の液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが還流通路8を介して冷媒入口4に還流されるようにしたので、伝熱管2,2・・に供給される冷媒循環量が液溜まり部8から還流される液冷媒Xの分だけ増加することとなり、各伝熱管2の内面での濡れ面が増加することとなって、伝熱管2内を流れる液冷媒Xから伝熱管2外を流れる被冷却流体Wへの伝熱効率が向上するという効果がある。
本願発明の第2の手段におけるように、上記第1の手段を備えた多管式熱交換器において、前記液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる冷媒送給手段9を付設することもでき、そのように構成した場合、液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが冷媒送給手段9の送給作用により冷媒入口4へ円滑かつ確実に還流されることとなる。
本願発明の第3の手段におけるように、上記第2の手段を備えた多管式熱交換器において、前記冷媒送給手段9として、前記冷媒入口4に連通する入口管10における前記還流通路8の接続部に介設されるエゼクタを採用することもでき、そのように構成した場合、エゼクタ9において生ずる負圧により液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが還流通路8を介して入口管10に供給されることとなり、なんら動力を用いることなく、多管式熱交換器における伝熱管2,2・・への冷媒循環量を増加させることが可能となる。
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について説明する。
この多管式熱交換器は、図1に示すように、被冷却流体である水Wが流通する胴体1内に多数の伝熱管2,2・・を水平に配設し、該胴体1の両端に、前記伝熱管2,2・・内への冷媒入口4および冷媒出口5となる冷媒出入口部である前蓋3と、前記伝熱管2,2・・内を流れる冷媒が還流する冷媒還流部である後蓋6とを配設して構成されている。
上記構成の多管式熱交換器を乾式水クーラとして使用する場合、図1に示すように、圧縮機11、凝縮器12、膨張機構13および多管式熱交換器14からなる冷凍サイクルに組み込んで使用される。図1において、符号15は水入口、16は水出口である。
本実施の形態においては、冷媒還流部である後蓋6には、液冷媒Xが貯溜される液溜まり部7が設けられており、該液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる還流通路8が形成されている。そして、前記冷媒入口4に連通する入口管10における前記還流通路8の接続部には、前記液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる冷媒送給手段として機能するエゼクタ9が介設されている。該エゼクタ9は、前記入口管10を流れる液冷媒Xの流速を加速する加速部9aを備えており、該加速部9aの直下流側に前記還流通路8が接続されている。従って、このエゼクタ9においては、前記加速部9aの直下流側に負圧が生ずることとなり、該負圧により還流通路8を介して液溜まり部7の液冷媒Xが冷媒入口4へ還流されることとなる。
上記冷凍サイクルの場合、圧縮機11で圧縮されたガス冷媒が凝縮器12において凝縮液化されて液冷媒となり、該液冷媒が膨張機構13にて減圧された後、蒸発器として機能する多管式熱交換器14に導かれ、該多管式熱交換器14において蒸発気化する過程で水入口15から供給され、水出口16から導出される水Wを冷却することとなっている。
ところで、本実施の形態においては、後蓋6の液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xがエゼクタ9の下流側に生ずる負圧により還流通路8を介して冷媒入口4に還流されることとなっているので、伝熱管2,2・・に供給される冷媒循環量が液溜まり部8から還流される液冷媒Xの分だけ増加することとなる。つまり、冷凍サイクルにおける冷媒循環量Gと還流通路8を介して還流する冷媒還流量gとの合計が多管式熱交換器における冷媒供給量となり、図2に示すように、各伝熱管2の内面での濡れ面が増加することとなる。その結果、伝熱管2内を流れる液冷媒Xから伝熱管2外を流れる水Wへの伝熱効率が向上する。
しかも、液溜まり部7の液冷媒Xを前記冷媒入口4へ還流させる冷媒送給手段として、冷媒入口4に連通する入口管10における還流通路8の接続部に介設されるエゼクタ9を採用したことにより、エゼクタ9において生ずる負圧により液溜まり部7に貯溜された液冷媒Xが還流通路8を介して入口管10に供給されることとなり、なんら動力を用いることなく、多管式熱交換器における伝熱管2,2・・への冷媒循環量を増加させることが可能となる。
上記実施の形態においては、冷媒送給手段としてエゼクタを採用しているが、還流通路の途中にポンプを介設して冷媒送給手段とすることもできる。
なお、上記実施の形態においては、冷媒が胴体内を1往復することとなっているが、胴体内を冷媒が2往復する場合にも本願発明は適用可能である。その場合においても、液溜まり部は、冷媒還流部に設けられる。
本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能なことは勿論である。
1は胴体
2は伝熱管
3は冷媒出入口部(前蓋)
4は冷媒入口
5は冷媒出口
6は冷媒還流部(後蓋)
7は液溜まり部
8は還流通路
9は冷媒送給手段(エゼクタ)
10は入口管
Wは被冷却流体(水)
Xは液冷媒
2は伝熱管
3は冷媒出入口部(前蓋)
4は冷媒入口
5は冷媒出口
6は冷媒還流部(後蓋)
7は液溜まり部
8は還流通路
9は冷媒送給手段(エゼクタ)
10は入口管
Wは被冷却流体(水)
Xは液冷媒
Claims (3)
- 被冷却流体(W)が流通する胴体(1)内に多数の伝熱管(2),(2)・・を水平に配設し、該胴体(1)の両端には、前記伝熱管(2),(2)・・内への冷媒入口(4)および冷媒出口(5)となる冷媒出入口部(3)と、前記伝熱管(2),(2)・・内を流れる冷媒が還流する冷媒還流部(6)とを配設してなる多管式熱交換器であって、前記冷媒還流部(6)には、液冷媒(X)が貯溜される液溜まり部(7)を設けるとともに、該液溜まり部(7)の液冷媒(X)を前記冷媒入口(4)へ還流させる還流通路(8)を形成したことを特徴とする多管式熱交換器。
- 前記還流通路(8)には、前記液溜まり部(7)の液冷媒(X)を前記冷媒入口(4)へ還流させる冷媒送給手段(9)を付設したことを特徴とする請求項1記載の多管式熱交換器。
- 前記冷媒送給手段(9)として、前記冷媒入口(4)に供給される冷媒を加速するエゼクタを採用したことを特徴とする請求項2記載の多管式熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008101327A JP2009250566A (ja) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 多管式熱交換器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012241910A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-10 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 乾式蒸発器及び既設乾式蒸発器のcop改善方法 |
WO2022113815A1 (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機 |
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2008
- 2008-04-09 JP JP2008101327A patent/JP2009250566A/ja active Pending
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WO2022113815A1 (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機 |
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