JP2009193794A

JP2009193794A - Packed cell

Info

Publication number: JP2009193794A
Application number: JP2008032356A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Kubo; 綾輔久保; Masatsugu Naka; 正嗣中; Sadao Yamagami; 定男山上
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2008-02-13
Filing date: 2008-02-13
Publication date: 2009-08-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packed cell having a structure in which soldering heat is hard to be conducted to a PTC element when a PTC element structure is soldered with a circuit board. SOLUTION: The packed cell is provided with a PTC element structure 100 of which the one end is electrically connected with the one electrode of a simple cell 2 and is provided with a circuit board 3 with which the other end of the PTC element structure 100 is soldered. The PTC structural body 100 is composed of a unit cell side lead plate electrically connected with the simple cell 2, a PTC element 101 electrically connected with the simple cell side lead plate 5C, and a circuit board side lead plate 5B of which the one end is electrically connected with the PTC element and the other end is soldered with the circuit board 3. The circuit board side lead plate 5B is provided with a connection lead plate 5BL extending from the PTC element 101 and an extended lead plate 5BU extending in an opposite direction to an extending direction of the connection lead plate 5BL. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、素電池の一方の電極に、その一端が電気接続されるＰＴＣ素子構造体を備えたパック電池に関する。 The present invention relates to a battery pack including a PTC element structure whose one end is electrically connected to one electrode of a unit cell.

以下の特許文献１においては、特許文献１の
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図２に示すように、二次電池１０には、負極端子１３が設けられた側に保護回路基板３０が取り付けられている。また、二次電池１０と保護回路基板３０との間には、ＰＴＣ素子５０やリード６１、６２、さらには、絶縁板７０などが介挿されている。
ＰＴＣ素子５０は、素子本体部５１と、これを挟むように１対の素子電極５２、５３とから構成されており、この内、素子電極５２が二次電池１０の負極端子１３に接続されている。ＰＴＣ素子５０における他方の素子電極５３は、間にリード６２を介した状態で、保護回路基板３０の負極側のリード３４と接続されている。
特開２００５−３４６９４５号公報 In Patent Document 1 below, Patent Document 1
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As shown in FIG. 2, the secondary battery 10 has a protection circuit board 30 attached to the side where the negative electrode terminal 13 is provided. Further, between the secondary battery 10 and the protection circuit board 30, a PTC element 50, leads 61 and 62, an insulating plate 70, and the like are interposed.
The PTC element 50 includes an element main body 51 and a pair of element electrodes 52 and 53 so as to sandwich the element main body 51, and the element electrode 52 is connected to the negative electrode terminal 13 of the secondary battery 10. Yes. The other element electrode 53 in the PTC element 50 is connected to the lead 34 on the negative electrode side of the protection circuit board 30 with the lead 62 interposed therebetween.
JP 2005-346945 A

特許文献１のパック電池は、ＰＴＣ素子５０における他方の素子電極５３は、間にリード６２を介した状態で、保護回路基板３０の負極側のリード３４と接続されている。ここで、リード６２と、保護回路基板３０の負極側のリード３４とを、ハンダ付けにて接続すると、ハンダ付けによる熱により、ＰＴＣ素子の特性が変化して、抵抗値が大きくなること（トリップと言う）がある。ハンダ付け工程が終了して、熱が除かれたときに、ＰＴＣ素子の抵抗値が低抵抗な値となるが、熱が加わる前のような低抵抗な値に、もどらないＰＴＣ素子もある。 In the battery pack of Patent Document 1, the other element electrode 53 of the PTC element 50 is connected to the lead 34 on the negative electrode side of the protection circuit board 30 with the lead 62 interposed therebetween. Here, if the lead 62 and the lead 34 on the negative side of the protection circuit board 30 are connected by soldering, the characteristics of the PTC element change due to the heat generated by soldering and the resistance value increases (trip). Say). When the soldering process is completed and the heat is removed, the resistance value of the PTC element becomes a low resistance value, but there are some PTC elements that do not return to the low resistance value before the heat is applied.

本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明は、ＰＴＣ素子構造体と回路基板をハンダ付けする際に、ハンダ付けの熱が、ＰＴＣ素子に伝わりにくい構造を提供することを目的とする。 The present invention has been developed for the purpose of solving this drawback. An object of the present invention is to provide a structure in which soldering heat is not easily transmitted to a PTC element when a PTC element structure and a circuit board are soldered.

本発明のパック電池は、素電池の一方の電極に、その一端が電気接続されるＰＴＣ素子構造体を備えたパック電池であって、前記ＰＴＣ素子構造体の他端がハンダ付けされる回路基板を備え、前記ＰＴＣ素子構造体において、前記素電池と電気接続される素電池側リード板と、該素電池側リード板に電気接続されたＰＴＣ素子と、その一端が該ＰＴＣ素子と電気接続され、その他端が前記回路基板にハンダ付けされた回路基板側リード板からなり、該回路基板側リード板が、前記ＰＴＣ素子から延在する接続リード板と、該接続リード板の延在方向と逆方向に延在する延在リード板を備えることを特徴とする。 The battery pack of the present invention is a battery pack comprising a PTC element structure whose one end is electrically connected to one electrode of the unit cell, and the other end of the PTC element structure is soldered. In the PTC element structure, a unit cell side lead plate electrically connected to the unit cell, a PTC element electrically connected to the unit cell side lead plate, and one end thereof is electrically connected to the PTC element. The other end is composed of a circuit board side lead plate soldered to the circuit board, and the circuit board side lead plate is connected to the connection lead plate extending from the PTC element, and is opposite to the extending direction of the connection lead plate. An extended lead plate extending in the direction is provided.

本発明は、ＰＴＣ素子と、その一端が該ＰＴＣ素子と電気接続され、その他端が回路基板にハンダ付けされた回路基板側リード板からなり、該回路基板側リード板が、ＰＴＣ素子から延在する接続リード板と、該接続リード板の延在方向と逆方向に延在する延在リード板を備える。従って、回路基板側リード板と、回路基板とをハンダつけするとき、ハンダ付け時の熱は、回路基板側リード板には、延在リード板と接続リード板を経て、ＰＴＣ素子に伝わることより、ハンダ付けの熱が、ＰＴＣ素子までに伝わりにくい。換言するなら、延在リード板が、熱の放熱部位として、機能する。 The present invention comprises a PTC element, a circuit board side lead plate whose one end is electrically connected to the PTC element and the other end is soldered to the circuit board, and the circuit board side lead plate extends from the PTC element. A connecting lead plate, and an extending lead plate extending in a direction opposite to the extending direction of the connecting lead plate. Therefore, when soldering the circuit board side lead plate and the circuit board, the heat at the time of soldering is transferred to the PTC element through the extended lead plate and the connection lead plate to the circuit board side lead plate. The soldering heat is not easily transmitted to the PTC element. In other words, the extended lead plate functions as a heat radiating part.

従って、ハンダ付けの熱で、ＰＴＣ素子の抵抗値が大きくなること（トリップ）が少なく、ＰＴＣ素子を低抵抗に保つことができる。 Therefore, the resistance value of the PTC element is not increased (trip) due to the soldering heat, and the PTC element can be kept at a low resistance.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方法を例示するものであって、本発明はパック電池とその製造方法を以下のものに特定しない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the examples shown below exemplify the battery pack and its manufacturing method for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack and its manufacturing method as follows. .

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。 Further, in this specification, for easy understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the embodiments are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.

図１ないし図４に示すパック電池は、電池のコアパック１０を樹脂モールド部１にインサートして製造される。図２は、パック電池の分解斜視図である。この図は、各々のパーツを判りやすくするために、樹脂モールド部１と回路基板３とリード板５と絶縁カバー４と素電池２を分離した状態を示している。パック電池は、樹脂モールド部１を成形する工程で、回路基板３とリード板５と絶縁カバー４を樹脂モールド部１にインサート成形している。したがって、樹脂モールド部１が成形された状態で、電池のコアパック１０は樹脂モールド部１に接着される。図のパック電池は、電池のコアパック１０の一部を樹脂モールド部１にインサートするが、本発明は、コアパックを樹脂モールド部にインサートする部分を、絶縁カバーとリード板と回路基板に特定しない。図示しないが、樹脂モールド部には、電池のコアパックの全体をインサートすることもできるからである。電池のコアパック１０の一部を樹脂モールド部１にインサートするパック電池は、全体をコンパクトにできる。また、電池のコアパックの全体を樹脂モールド部にインサートするパック電池は、全体の強度を向上できる。 The battery pack shown in FIGS. 1 to 4 is manufactured by inserting the battery core pack 10 into the resin mold portion 1. FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery pack. This figure shows a state in which the resin mold part 1, the circuit board 3, the lead plate 5, the insulating cover 4 and the unit cell 2 are separated in order to make each part easy to understand. In the battery pack, the circuit board 3, the lead plate 5, and the insulating cover 4 are insert-molded in the resin mold part 1 in the process of forming the resin mold part 1. Therefore, the core pack 10 of the battery is bonded to the resin mold part 1 in a state where the resin mold part 1 is molded. In the illustrated battery pack, a part of the core pack 10 of the battery is inserted into the resin mold part 1, but the present invention specifies the part where the core pack is inserted into the resin mold part as the insulating cover, the lead plate, and the circuit board. do not do. Although not shown, the entire battery core pack can be inserted into the resin mold portion. The battery pack in which a part of the battery core pack 10 is inserted into the resin mold portion 1 can be made compact as a whole. Moreover, the battery pack which inserts the whole battery core pack in the resin mold part can improve the whole intensity | strength.

図のパック電池は、凸部電極２Ｂを設けているひとつの電池端面である封口板１１に安全弁１２の排出口１３を設けている素電池２を使用して電池のコアパック１０とするので、封口板１１である電池端面をカバーするように樹脂モールド部１を成形している。ただし、本発明のパック電池は、封口板の反対側の電池端面に安全弁の排出口を設けて、ここに樹脂モールド部を固定することもできる。さらに、図示しないが、素電池の両側面に安全弁の排出口を設けて、この安全弁の開口面をカバーするように樹脂モールド部を設けることもできる。 Since the battery pack shown in the figure uses the unit cell 2 in which the discharge port 13 of the safety valve 12 is provided on the sealing plate 11 which is one battery end face provided with the convex electrode 2B, the battery core pack 10 is formed. The resin mold portion 1 is formed so as to cover the battery end surface which is the sealing plate 11. However, the battery pack of the present invention can be provided with a discharge port of a safety valve on the battery end surface opposite to the sealing plate, and the resin mold portion can be fixed thereto. Furthermore, although not shown in the drawing, a discharge port of a safety valve may be provided on both side surfaces of the unit cell, and a resin mold part may be provided so as to cover the opening surface of the safety valve.

パック電池は、図４の断面図に示すように、電池のコアパック１０を金型３０の成形室３１に仮り止めし、成形室３１に溶融合成樹脂を注入して、樹脂モールド部１にコアパック１０の一部をインサートして製作される。 As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, the battery pack temporarily holds the core pack 10 of the battery in the molding chamber 31 of the mold 30, injects a molten synthetic resin into the molding chamber 31, and cores the resin mold portion 1. It is manufactured by inserting a part of the pack 10.

電池のコアパック１０は、素電池２と、この素電池２に設けている安全弁１２の排出口１３と対向する位置に配設されると共に、リード板５と素電池２とを絶縁する絶縁カバー４と、この絶縁カバー４に積層しているリード板５と、このリード板５を接続すると共に、リード板５に積層してなる回路基板３とからなる。 The battery core pack 10 is disposed at a position facing the unit cell 2 and the discharge port 13 of the safety valve 12 provided in the unit cell 2, and insulates the lead plate 5 and the unit cell 2. 4, a lead plate 5 laminated on the insulating cover 4, and a circuit board 3 connected to the lead plate 5 and laminated on the lead plate 5.

素電池２は、リチウムイオン電池である。ただし、素電池は、リチウムイオン電池に代わって、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の充電できる全ての二次電池とすることができる。図のパック電池は、素電池２を薄型電池とする。薄型電池は、外装缶２Ａの両側を湾曲面として、外装缶２Ａの四隅のコーナー部を面取りした形状としている。薄型電池にリチウムイオン電池を使用すると、パック電池全体の容量に対する充電容量を大きくできる。この素電池２は、図２と図３に示すように、凸部電極２Ｂを設けている封口板１１に安全弁１２を設けている。この素電池２は、封口板１１の中央部分に凸部電極２Ｂを設けて、一端部に安全弁１２を設けている。安全弁１２は、電池２の内圧が設定圧力よりも高くなるときに開弁する。図の安全弁１２は、内圧が設定圧力になると破壊される薄膜弁で排出口１３を閉塞している。薄膜弁の安全弁１２は、構造を簡単にできるが、樹脂モールド部１の成形圧で絶縁カバー４が変形されて破壊されることがある。本発明のパック電池は、安全弁１２の排出口１３をカバーするように絶縁カバー４を配設して、樹脂モールド部１を成形する合成樹脂の成形圧で安全弁１２が破壊されるのを防止している。ただし、本発明のパック電池は、安全弁に、設定圧力になると開弁する全ての構造、たとえば、弾性体が弁体を弾性的に押圧している安全弁も使用できる。この構造の安全弁も排出口から合成樹脂が侵入すると、弁体が開弁されて正常に動作しなくなる。正常に動作する安全弁は、電池の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁して、内部のガス等を排出して、内圧上昇を停止する。 The unit cell 2 is a lithium ion battery. However, the unit cell can be any rechargeable secondary battery such as a nickel metal hydride battery or a nickel cadmium battery, instead of the lithium ion battery. In the illustrated battery pack, the unit cell 2 is a thin battery. The thin battery has a shape in which the corners of the four corners of the outer can 2A are chamfered, with both sides of the outer can 2A being curved surfaces. When a lithium ion battery is used for the thin battery, the charge capacity with respect to the capacity of the whole pack battery can be increased. As shown in FIGS. 2 and 3, the unit cell 2 is provided with a safety valve 12 on a sealing plate 11 provided with a convex electrode 2B. This unit cell 2 is provided with a convex electrode 2B at the central portion of the sealing plate 11 and a safety valve 12 at one end. The safety valve 12 opens when the internal pressure of the battery 2 becomes higher than the set pressure. The safety valve 12 shown in the figure closes the discharge port 13 with a thin film valve that is destroyed when the internal pressure reaches a set pressure. The safety valve 12 of the thin film valve can be simplified in structure, but the insulating cover 4 may be deformed and destroyed by the molding pressure of the resin mold part 1. In the battery pack of the present invention, the insulating cover 4 is disposed so as to cover the discharge port 13 of the safety valve 12, and the safety valve 12 is prevented from being destroyed by the molding pressure of the synthetic resin for molding the resin mold portion 1. ing. However, the battery pack of the present invention can use any structure that opens when the set pressure is reached, such as a safety valve in which an elastic body elastically presses the valve body. When the synthetic resin enters the safety valve with this structure, the valve body is opened and does not operate normally. The safety valve that operates normally opens when the internal pressure of the battery becomes higher than the set pressure, discharges internal gas, etc., and stops the increase in internal pressure.

絶縁カバー４は、素電池２の安全弁１２の排出口１３と対向するように、安全弁１２の開口面である封口板１１に積層される。図の絶縁カバー４は、素電池２の端面の外周縁に沿う外形であって、電池端面の一方の端部に配置される大きさに成形している。ただ、絶縁カバーは、図５に示すように、封口板１１の外周縁に沿って設けられた凸条１４の内側に嵌着される外形であって、凸条１４と凸部電極２Ｂとの内側に配置させる外形に成形することもできる。この絶縁カバー５４は、凸条１４の内側に嵌着させて、封口板１１の正確な位置に配置できる。 The insulating cover 4 is laminated on a sealing plate 11 that is an opening surface of the safety valve 12 so as to face the discharge port 13 of the safety valve 12 of the unit cell 2. The insulating cover 4 shown in the figure has an outer shape along the outer peripheral edge of the end surface of the unit cell 2 and is shaped to be arranged at one end of the battery end surface. However, as shown in FIG. 5, the insulating cover has an outer shape fitted on the inner side of the convex strip 14 provided along the outer peripheral edge of the sealing plate 11, and is formed between the convex strip 14 and the convex electrode 2 B. It can also be formed into an outer shape to be arranged inside. The insulating cover 54 can be fitted to the inside of the ridge 14 and can be disposed at an accurate position of the sealing plate 11.

絶縁カバー４は、樹脂モールド部１を成形するときに、安全弁１２の排出口１３を閉塞すると共に、リード板５と封口板１１との間にあって、リード板５と封口板１１を絶縁する。絶縁カバー４は、樹脂モールド部１を成形する状態で、電池のコアパック１０を仮止めする成形室に注入される合成樹脂の成形圧で変形しない硬質の絶縁材からなるプレート、たとえば、ガラス繊維で補強しているエポキシ板、フェノール板等の硬質な合成樹脂板である。ただし、本発明は、絶縁カバーを硬質の合成樹脂には特定せず、表面あるいは全体を絶縁材とする硬質な板、たとえば表面を絶縁層で被覆する金属板、無機質材を板状に成形したもの等も使用できる。 The insulating cover 4 closes the discharge port 13 of the safety valve 12 and molds the resin mold portion 1 between the lead plate 5 and the sealing plate 11 and insulates the lead plate 5 and the sealing plate 11. The insulating cover 4 is a plate made of a hard insulating material that is not deformed by a molding pressure of a synthetic resin injected into a molding chamber for temporarily fixing the battery core pack 10 in a state where the resin mold portion 1 is molded, for example, glass fiber It is a hard synthetic resin plate such as an epoxy plate or a phenol plate reinforced by the above. However, the present invention does not specify the insulating cover as a hard synthetic resin, but a hard plate whose surface or the whole is an insulating material, for example, a metal plate whose surface is covered with an insulating layer, or an inorganic material is formed into a plate shape. Things can also be used.

絶縁カバー４は、図４に示すように、樹脂モールド部１を成形する金型３０の押圧ピン３２で押圧される突出部１５を表面に突出して設けている。この突出部１５は、成形室３１の内面に向かって突出して、金型３０の成形室３１に設けている押圧ピン３２で押圧される。突出部１５は、樹脂モールド部１を成形するときに、型締めされる金型３０の押圧ピン３２に押圧されて、絶縁カバー４を素電池２の表面に密着する。図のパック電池は、絶縁カバー４の突出部１５の先端面に回路基板３を積層している。この構造のパック電池は、成形室３１に溶融状態の合成樹脂を注入するとき、回路基板３を介して絶縁カバー４の突出部１５が金型３０の押圧ピン３２に押圧されて、絶縁カバー４が素電池２の表面に密着する方向に押圧される。図の回路基板３は、その表面であって、樹脂モールド部１の外部に表出させる外部表出部３Ａにテストポイント１８を設けており、この回路基板３の外部表出部３Ａの裏面を、絶縁カバー４の突出部１５を押圧する押圧部３Ｂとしている。この構造のパック電池は、金型３０の押圧ピン３２で回路基板３の外部表出部３Ａを押圧し、さらに、外部表出部３Ａの裏面に設けている押圧部３Ｂで絶縁カバー４の突出部１５を押圧して絶縁カバー４を素電池２の表面に密着させる。とくに、このパック電池は、回路基板３の外部表出部３Ａにあるテストポイント１８を外部に表出させるテスト窓１９を樹脂モールド部１に設ける金型３０で、回路基板３と絶縁カバー４の両方を定位置に配置できる。 As shown in FIG. 4, the insulating cover 4 is provided with a protruding portion 15 that is pressed by a pressing pin 32 of a mold 30 that molds the resin mold portion 1 on the surface. The protruding portion 15 protrudes toward the inner surface of the molding chamber 31 and is pressed by a pressing pin 32 provided in the molding chamber 31 of the mold 30. The projecting portion 15 is pressed by the pressing pin 32 of the mold 30 to be clamped when the resin mold portion 1 is molded, thereby closely attaching the insulating cover 4 to the surface of the unit cell 2. In the illustrated battery pack, the circuit board 3 is laminated on the front end surface of the protrusion 15 of the insulating cover 4. In the battery pack having this structure, when the molten synthetic resin is injected into the molding chamber 31, the protruding portion 15 of the insulating cover 4 is pressed by the pressing pin 32 of the mold 30 through the circuit board 3, and the insulating cover 4. Is pressed in a direction in close contact with the surface of the unit cell 2. The circuit board 3 shown in the figure is provided with a test point 18 on the front surface of the externally exposed part 3A that is exposed to the outside of the resin mold part 1. The back surface of the externally exposed part 3A of the circuit board 3 is The pressing portion 3 B presses the protruding portion 15 of the insulating cover 4. In the battery pack having this structure, the externally exposed portion 3A of the circuit board 3 is pressed by the pressing pin 32 of the mold 30, and the insulating cover 4 is projected by the pressing portion 3B provided on the back surface of the externally exposed portion 3A. The insulating cover 4 is brought into close contact with the surface of the unit cell 2 by pressing the portion 15. In particular, this battery pack is a mold 30 in which a test window 19 for exposing a test point 18 in the externally exposed portion 3A of the circuit board 3 to the outside is provided in the resin mold portion 1, and the circuit board 3 and the insulating cover 4 are Both can be placed in place.

図２ないし図４の絶縁カバー４は、安全弁１２の排出口１３と対向する位置に突出部１５を設けている。ただ、絶縁カバーの突出部は、安全弁の排出口から横にずれた位置であって、封口板の表面を押圧する位置に設けることもできる。 The insulating cover 4 of FIGS. 2 to 4 is provided with a protruding portion 15 at a position facing the discharge port 13 of the safety valve 12. However, the protruding portion of the insulating cover can be provided at a position that is laterally displaced from the discharge port of the safety valve and that presses the surface of the sealing plate.

突出部１５は、封口板１１の長さ方向に伸びる細長い形状としている。この突出部１５は、絶縁カバー４を所定の長さにわたって素電池２の封口板１１に押圧して、絶縁カバー４を長い領域で封口板１１に密着させる。また、細長い突出部１５は、リード板５に設けたスリット１６Ａに挿入するのに好都合である。それは、リード板５に設ける貫通孔１６の幅を狭い幅のスリット１６Ａにできるからである。リード板５に設ける突出部１５を挿入する貫通孔１６は、リード板５の電気抵抗を増加し、また強度を低下させる原因となる。この貫通孔１６を幅の狭いスリット１６Ａにできることは、リード板５の電気抵抗の増加を少なく、またリード板５の強度低下を少なくして、リード板５と絶縁カバー４とを位置ずれしないように連結できる。 The protrusion 15 has an elongated shape extending in the length direction of the sealing plate 11. The protruding portion 15 presses the insulating cover 4 against the sealing plate 11 of the unit cell 2 over a predetermined length, thereby bringing the insulating cover 4 into close contact with the sealing plate 11 in a long region. The elongated protrusion 15 is convenient for insertion into the slit 16 A provided in the lead plate 5. This is because the width of the through hole 16 provided in the lead plate 5 can be a narrow slit 16A. The through hole 16 for inserting the protrusion 15 provided on the lead plate 5 increases the electrical resistance of the lead plate 5 and decreases the strength. The fact that the through-hole 16 can be formed into a narrow slit 16A reduces an increase in electrical resistance of the lead plate 5 and reduces a decrease in strength of the lead plate 5 so that the lead plate 5 and the insulating cover 4 are not displaced. Can be linked to.

絶縁カバー４は、両面に粘着層を設けている両面接着テープ６を介して電池２の封口板１１に接着して固定される。両面接着テープ６は、好ましくは、接着部分における凹凸を吸収できる充分な厚さのものを使用する。この両面接着テープ６は、電池の表面である封口板１１に密着されて絶縁カバー４を電池表面に確実に接着できると共に、安全弁１２を保護する働きもある。両面接着テープ６は、安全弁１２が開弁するときに剥離されてガスを外部に排気する。絶縁カバー４を電池に接着しているパック電池は、コアパック１０の状態で金型３０に仮止めして樹脂モールド部１を成形するまでに、絶縁カバー４の位置がずれるのを防止できる。両面接着テープ６は、絶縁カバー４を簡単に電池表面に接着できる。また、安全弁１２が開弁する状態では速やかに剥離して、開弁する安全弁１２からガス等を速やかに排気できる。絶縁カバー４は、接着剤や粘着剤を介して電池の表面に付着することもできる。この接着剤や粘着剤も、両面接着テープと同じように、開弁する安全弁から排出されるガス圧で剥離する接着強度のものを使用する。 The insulating cover 4 is fixed by adhering to the sealing plate 11 of the battery 2 via a double-sided adhesive tape 6 having adhesive layers on both sides. As the double-sided adhesive tape 6, a tape having a sufficient thickness capable of absorbing irregularities in the bonded portion is preferably used. The double-sided adhesive tape 6 is in close contact with the sealing plate 11 that is the surface of the battery, and can securely bond the insulating cover 4 to the battery surface, and also has a function of protecting the safety valve 12. The double-sided adhesive tape 6 is peeled off when the safety valve 12 is opened to exhaust the gas to the outside. The battery pack in which the insulating cover 4 is bonded to the battery can prevent the position of the insulating cover 4 from being displaced until the resin mold portion 1 is molded by temporarily fixing it to the mold 30 in the state of the core pack 10. The double-sided adhesive tape 6 can easily bond the insulating cover 4 to the battery surface. In addition, when the safety valve 12 is opened, it can be quickly peeled off, and gas or the like can be quickly exhausted from the opened safety valve 12. The insulating cover 4 can be attached to the surface of the battery via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. The adhesive and the pressure-sensitive adhesive are also of the adhesive strength that peels off with the gas pressure discharged from the safety valve to be opened, like the double-sided adhesive tape.

図のパック電池は、素電池２の凸部電極２Ｂにリード板５Ａの一端を接続している。このリード板５Ａは、他端を回路基板３に接続している。さらに、図のパック電池は、素電池２の封口板１１にもリード板５Ｂを接続し、このリード板５Ｂの他端も回路基板３に接続している。回路基板３には、凸部電極２Ｂに接続されるリード板５Ａと、封口板１１に接続しているリード板５Ｂからなる一対のリード板５を介して素電池２の正負の電極に接続される。一対のリード板５は、金属板を所定の幅の帯状に裁断して製作される。一対のリード板５は、回路基板３を素電池２の定位置に連結する。図のパック電池は、一対のリード板５を回路基板３の両端部に連結する。この構造のパック電池は、一対のリード板５でもって、回路基板３を素電池２の定位置にしっかりと安定して連結できる。なお、リード板５Ｂと、封口板１１との間には、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient)素子、ヒューズ等の安全部品が配置される。 In the illustrated battery pack, one end of a lead plate 5A is connected to the convex electrode 2B of the unit cell 2. The other end of the lead plate 5 A is connected to the circuit board 3. Further, in the illustrated battery pack, the lead plate 5B is also connected to the sealing plate 11 of the unit cell 2, and the other end of the lead plate 5B is also connected to the circuit board 3. The circuit board 3 is connected to the positive and negative electrodes of the unit cell 2 via a pair of lead plates 5 including a lead plate 5A connected to the convex electrode 2B and a lead plate 5B connected to the sealing plate 11. The The pair of lead plates 5 is manufactured by cutting a metal plate into a strip having a predetermined width. A pair of lead plates 5 connects the circuit board 3 to a fixed position of the unit cell 2. In the illustrated battery pack, a pair of lead plates 5 are connected to both ends of the circuit board 3. The battery pack having this structure can firmly and stably connect the circuit board 3 to a fixed position of the unit cell 2 with the pair of lead plates 5. Note that safety components such as a PTC (Positive Temperature Coefficient) element and a fuse are disposed between the lead plate 5B and the sealing plate 11.

凸部電極２Ｂに接続されるリード板５Ａは、絶縁カバー４に積層して配置される。絶縁カバー４は、凸部電極２Ｂに接続されるリード板５Ａが封口板１１に接触するのを防止して絶縁する。このリード板５Ａは、絶縁カバー４に設けている突出部１５を挿通する貫通孔１６を設けている。突出部１５は細長い形状であるから、貫通孔１６をスリット１６Ａとしている。このリード板５Ａは、スリット１６Ａの貫通孔１６に突出部１５を嵌入して、絶縁カバー４を定位置に位置ずれしないように積層させる。また、リード板５Ａの貫通孔１６に挿通される突出部１５は、リード板５を介することなく、金型３０の押圧ピン３２に押圧される。図のパック電池は、突出部１５に回路基板３を積層しているので、絶縁カバー４は、回路基板３を介して押圧ピン３２に押圧される。一対のリード板５は、スポット溶接して、あるいはレーザ溶接して、素電池２の凸部電極２Ｂと封口板１１に接続される。また、リード板５は、ハンダ付けして回路基板３に接続される。リード板５は、回路基板３に接続される先端を直角に折曲して折曲片５ａを設けている。回路基板３は、折曲片５ａを挿通するスルーホール１７を設けている。折曲片５ａは、スルーホール１７に挿通され、ハンダ付けして回路基板３に接続される。さらに、回路基板３に連結される一対のリード板５と回路基板３との間には、絶縁シート７を配設している。この絶縁シート７は、リード板５が回路基板３に接触するのを防止して絶縁している。 The lead plate 5A connected to the convex electrode 2B is laminated on the insulating cover 4 and disposed. The insulating cover 4 is insulated by preventing the lead plate 5A connected to the convex electrode 2B from coming into contact with the sealing plate 11. The lead plate 5 A is provided with a through hole 16 through which the protruding portion 15 provided in the insulating cover 4 is inserted. Since the protrusion 15 has an elongated shape, the through hole 16 is a slit 16A. In this lead plate 5A, the protruding portion 15 is fitted into the through hole 16 of the slit 16A, and the insulating cover 4 is laminated so as not to be displaced in a fixed position. Further, the protruding portion 15 inserted through the through hole 16 of the lead plate 5 A is pressed by the pressing pin 32 of the mold 30 without passing through the lead plate 5. In the illustrated battery pack, since the circuit board 3 is laminated on the protrusion 15, the insulating cover 4 is pressed by the pressing pin 32 through the circuit board 3. The pair of lead plates 5 are connected to the convex electrode 2 B and the sealing plate 11 of the unit cell 2 by spot welding or laser welding. The lead plate 5 is connected to the circuit board 3 by soldering. The lead plate 5 is provided with a bent piece 5a by bending the tip connected to the circuit board 3 at a right angle. The circuit board 3 is provided with a through hole 17 through which the bent piece 5a is inserted. The bent piece 5a is inserted into the through hole 17 and is connected to the circuit board 3 by soldering. Furthermore, an insulating sheet 7 is disposed between the pair of lead plates 5 connected to the circuit board 3 and the circuit board 3. The insulating sheet 7 is insulated by preventing the lead plate 5 from contacting the circuit board 3.

回路基板３は、素電池２を保護しながら充放電させる保護素子８を実装し、かつパック電池の出力端子となるコネクタ９を固定している。保護素子８は保護回路ＩＣ、ＦＥＴ等を含んでいる。さらに、回路基板３の保護回路ＩＣは、素電池２の電圧を検出して、充放電をコントロールする保護回路（図示せず）も実装する。この保護回路は、放電している電池の電圧が最低電圧よりも低下すると放電電流を遮断し、また充電している電池の電圧が最高電圧よりも高くなると充電電流を遮断する。 The circuit board 3 mounts a protection element 8 that charges and discharges while protecting the unit cell 2 and fixes a connector 9 that serves as an output terminal of the battery pack. The protection element 8 includes a protection circuit IC, an FET, and the like. Further, the protection circuit IC of the circuit board 3 is also mounted with a protection circuit (not shown) that detects the voltage of the unit cell 2 and controls charge / discharge. This protection circuit cuts off the discharge current when the voltage of the discharging battery drops below the minimum voltage, and cuts off the charging current when the voltage of the battery being charged becomes higher than the maximum voltage.

ここで、以下に、本発明の特徴点であるＰＴＣ素子構造体１００について、説明する。
図２、図６に示されるＰＴＣ素子構造体１００は、
素電池２と電気接続される素電池側リード板５Ｃと、該素電池側リード板５Ｃに電気接続されたＰＴＣ素子１０１と、その一端が該ＰＴＣ素子１０１と電気接続され、その他端が回路基板３にハンダ付けされた回路基板側リード板５Ｂからなり、該回路基板側リード板５Ｂが、ＰＴＣ素子１０１から延在する接続リード板５ＢＬと、１８０度に折曲されることにより、該接続リード板５ＢＬの延在方向と逆方向に延在する延在リード板５ＢＵとを備える。 Here, the PTC element structure 100 which is a feature of the present invention will be described below.
The PTC element structure 100 shown in FIG. 2 and FIG.
A unit cell side lead plate 5C electrically connected to the unit cell 2, a PTC element 101 electrically connected to the unit cell side lead plate 5C, one end thereof being electrically connected to the PTC element 101, and the other end being a circuit board Circuit board side lead plate 5B soldered to 3 and the circuit board side lead plate 5B is bent at 180 degrees with the connection lead plate 5BL extending from the PTC element 101. And an extended lead plate 5BU extending in a direction opposite to the extending direction of the plate 5BL.

ここで、ＰＴＣ素子構造体１００の素電池側リード板５Ｃは、アルミよりなる封口体１１（素電池２の一方の電極）に、クラッド板（＝封口体１１側より、アルミ／ニッケルが積層された板状体）を介して、スポット溶接等により、接続される。ＰＴＣ素子は、概略、厚みのある板状体の外形を備える。 Here, the cell side lead plate 5C of the PTC element structure 100 is formed by laminating aluminum / nickel on a clad plate (= from the side of the sealing body 11) on a sealing body 11 (one electrode of the unit cell 2) made of aluminum. And the like by spot welding or the like. The PTC element generally has a thick plate-like outer shape.

延在リード板５ＢＵの端部には、上述のように折曲片５ａが設けられている。 As described above, the bent piece 5a is provided at the end of the extended lead plate 5BU.

ここで、折曲片５ａを回路基板３のスルーホール１７に挿通して、ハンダ付けして、回路基板３に接続される。このように、回路基板側リード板５Ｂと、回路基板３とをハンダ付けするとき、ハンダ付け時の熱は、回路基板側リード板５Ｂには、延在リード板５ＢＵと接続リード板５ＢＬを経て、ＰＴＣ素子１０１に伝わることより、ハンダ付けの熱が、ＰＴＣ素子までに伝わりにくい。換言するなら、延在リード板５ＢＵが、熱の放熱部位として、機能する。従って、ハンダ付けの熱で、ＰＴＣ素子の抵抗値が大きくなること（トリップ）が少なく、ＰＴＣ素子を低抵抗に保つことができる。 Here, the bent piece 5 a is inserted into the through hole 17 of the circuit board 3, soldered, and connected to the circuit board 3. Thus, when the circuit board side lead plate 5B and the circuit board 3 are soldered, the heat at the time of soldering passes through the extended lead plate 5BU and the connection lead plate 5BL to the circuit board side lead plate 5B. Since the heat is transmitted to the PTC element 101, the soldering heat is hardly transmitted to the PTC element. In other words, the extended lead plate 5BU functions as a heat radiating portion. Therefore, the resistance value of the PTC element is not increased (trip) due to the soldering heat, and the PTC element can be kept at a low resistance.

また、図７には、ＰＴＣ素子構造体の他の実施例を示す。図６の構造と、同じものについては、同じ符号を付して、説明を省略する。図７の構造においては、延在リード板５ＢＵにその幅が狭い幅狭部５ＢＵＮを設けている。そして、図７に示す状態において、
ＰＴＣ素子構造体１１０の接続リード板５ＢＬには、９０度に折曲されて立ち上がるアンカー部５ＢＬＡを備えている。図７に示す折曲された状態で、アンカー部５ＢＬＡは、延在リード板５ＢＵの幅狭部５ＢＵＮの側部に、位置することになるので、これらが接触することがない。そして、アンカー部５ＢＬＡにより、成形される樹脂モールド部１と、アンカー部５ＢＬＡを有するＰＴＣ素子構造体１００、これと接続された素電池２とを、強固に、位置ずれすることなく、接続し、一体的に成形することができる。 FIG. 7 shows another embodiment of the PTC element structure. The same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In the structure of FIG. 7, the extended lead plate 5BU is provided with a narrow portion 5BUN having a narrow width. And in the state shown in FIG.
The connection lead plate 5BL of the PTC element structure 110 is provided with an anchor portion 5BLA that is bent at 90 degrees and rises. In the bent state shown in FIG. 7, the anchor portion 5BLA is positioned on the side of the narrow portion 5BUN of the extended lead plate 5BU, so that they do not come into contact with each other. And, by the anchor part 5BLA, the resin mold part 1 to be molded, the PTC element structure 100 having the anchor part 5BLA, and the unit cell 2 connected thereto are firmly connected without being displaced, It can be molded integrally.

また、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上述のクラッド板を配置することができる。
図８（ａ）においては、封口板１１に設けられた電解液の注入穴２００に、ゴム材料からなる封止板（図示せず）を間にはさんで、アルミ等からなる固定板２０１を配置し、固定板２０１と封口板１１とを、レーザ溶着等にて、固定している。そして、固定板２０１に、隣接してクラッド板２０２を設けている。上述のように、このクラッド板２０２上に、ＰＴＣ素子構造体が接続される。
また、図８（ｂ）においては、図８（ａ）とは、異なるクラッド板の配置を示しており、図８（ａ）と、同構造については、同じ符号を付し、説明を省略する。
図８（ｂ）においては、固定板２０１を固定した後、図８（ａ）のクラッド板２０２よりも長いクラッド板２０３を、封口板１１上に、接続している。このような長いクラッド板２０３を利用することにより、ＰＴＣ素子構造体の素電池側リード板５Ｃと接続するので、接続する溶接範囲が大きくなり、強固に安定して、接続することが可能となる。また、長いクラッド板２０３上に、ＰＴＣ素子構造体のＰＴＣ素子１０１を配置することができるので、素電池２からの熱をＰＴＣ素子１０１に、良好に伝達することができ、ＰＴＣ素子を適切に働かすことができる。 Further, as shown in FIGS. 8A and 8B, the above-described clad plate can be disposed.
In FIG. 8A, a fixing plate 201 made of aluminum or the like is sandwiched between a sealing plate (not shown) made of a rubber material and an electrolyte injection hole 200 provided in the sealing plate 11. The fixing plate 201 and the sealing plate 11 are fixed by laser welding or the like. A clad plate 202 is provided adjacent to the fixed plate 201. As described above, the PTC element structure is connected to the clad plate 202.
Further, FIG. 8B shows an arrangement of clad plates different from that in FIG. 8A, and the same structure as in FIG. .
In FIG. 8B, after fixing the fixing plate 201, a clad plate 203 longer than the clad plate 202 in FIG. 8A is connected on the sealing plate 11. By using such a long clad plate 203, it is connected to the unit cell side lead plate 5C of the PTC element structure, so that the welding range to be connected becomes large, and it becomes possible to connect firmly and stably. . Further, since the PTC element 101 of the PTC element structure can be disposed on the long clad plate 203, the heat from the unit cell 2 can be transferred to the PTC element 101, and the PTC element can be appropriately Can work.

回路基板３に固定されるコネクタ９は、出力端子となる複数の弾性接点２２をコネクタケース２０に内蔵している。コネクタケース２０は絶縁材であるプラスチックを、電気機器のプラグ（図示せず）を嵌着構造に連結される形状に成形している。図のコネクタケース２０は、電気機器のプラグを嵌着状態で連結する３組の嵌着凹部２１を設けている。各々の嵌着凹部２１は、内面に弾性金属板からなる弾性接点２２を配置して、ここに挿入されるプラグの金属接点に弾性接点２２を電気接続される。コネクタ９は回路基板３に固定され、弾性接点２２を回路基板３に電気接続している。コネクタ９を固定する回路基板３は、樹脂モールド部１にインサートされて、樹脂モールド部１の定位置に配置される。 The connector 9 fixed to the circuit board 3 has a plurality of elastic contacts 22 serving as output terminals built in a connector case 20. The connector case 20 is made of plastic, which is an insulating material, in such a shape that a plug (not shown) of an electric device is connected to the fitting structure. The connector case 20 shown in the figure is provided with three sets of fitting recesses 21 for connecting plugs of electric devices in a fitted state. Each fitting recess 21 has an elastic contact 22 made of an elastic metal plate on the inner surface, and the elastic contact 22 is electrically connected to a metal contact of a plug inserted therein. The connector 9 is fixed to the circuit board 3 and electrically connects the elastic contact 22 to the circuit board 3. The circuit board 3 for fixing the connector 9 is inserted into the resin mold portion 1 and disposed at a fixed position of the resin mold portion 1.

電池のコアパック１０は、樹脂モールド部１との接着面にプライマー層（図示せず）を設けて、樹脂モールド部１に強固に接着することができる。ただ、電池のコアパックは、必ずしもプライマー層を設ける必要はなく、樹脂モールド部にインサートして固定できる。コアパック１０に塗布されるプライマー層は、樹脂モールド部１を成形する工程で、コアパック１０を樹脂モールド部１に強力に接着する。とくに、プライマー層は、金属製の素電池２の表面に樹脂モールド部１を強力に接着する。さらに、プライマー層は、回路基板３と、これに固定される保護素子８やコネクタ９の表面に塗布されて、樹脂モールド部１にしっかりと接着される。プライマー層は、樹脂モールド部１に接着される面に塗布される。プライマー層は、未硬化では液状をしているプライマー液を霧状にスプレーし、あるいはこれを刷毛で塗布し、あるいはコアパック１０をプライマー液に浸漬して塗布することができる。プライマー層は、コアパック１０の状態で必要な部分に設けられ、あるいはコアパック１０として組み立てる前の素電池２の表面に、さらに回路基板３や保護素子８やコネクタ９に塗布して設けることができる。コネクタ９の表面に設けるプライマー層は、弾性接点２２等の電気接点を除く部分に塗布される。プライマー層が電気接点の接触不良の原因となるからである。プライマー層は、薄膜で充分な効果があるので、その膜厚を約１μｍとする。ただし、プライマー層は、膜厚を０．５〜５μｍとすることもできる。プライマー層は、樹脂モールド部１を強力に接着する作用に加えて、電池表面を保護する働きもあるので、膜厚を厚くして保護作用をより向上できる。 The core pack 10 of the battery can be firmly bonded to the resin mold part 1 by providing a primer layer (not shown) on the adhesive surface with the resin mold part 1. However, the battery core pack does not necessarily need to be provided with a primer layer, and can be fixed by being inserted into the resin mold portion. The primer layer applied to the core pack 10 strongly bonds the core pack 10 to the resin mold part 1 in the process of forming the resin mold part 1. In particular, the primer layer strongly bonds the resin mold portion 1 to the surface of the metal unit cell 2. Further, the primer layer is applied to the surface of the circuit board 3 and the protective elements 8 and connectors 9 fixed to the circuit board 3 and firmly adhered to the resin mold part 1. The primer layer is applied to the surface bonded to the resin mold part 1. The primer layer can be applied by spraying a primer solution that is in a liquid state when uncured in the form of a mist, or applying it with a brush, or immersing the core pack 10 in the primer solution. The primer layer may be provided on a necessary portion in the state of the core pack 10, or may be provided on the surface of the unit cell 2 before being assembled as the core pack 10 and further applied to the circuit board 3, the protective element 8, and the connector 9. it can. The primer layer provided on the surface of the connector 9 is applied to portions other than the electrical contacts such as the elastic contact 22. This is because the primer layer causes poor contact of electrical contacts. Since the primer layer is a thin film and has a sufficient effect, its film thickness is about 1 μm. However, the primer layer may have a thickness of 0.5 to 5 μm. Since the primer layer has the function of protecting the battery surface in addition to the function of strongly bonding the resin mold part 1, the protective effect can be further improved by increasing the film thickness.

パック電池は、樹脂モールド部１をポリアミド樹脂で成形して、プライマー層をエポキシ樹脂系のプライマーとすることができる。樹脂モールド部１のポリアミド樹脂は、樹脂内にある酸−アミド結合にプライマー層のエポキシ基を導入してプライマー層に化学結合される。このため、樹脂モールド部１は、より強力にプライマー層に接着される。プライマー層を形成するプライマーは、エポキシ樹脂に代わって、あるいはエポキシ樹脂に加えて、変性エポキシ樹脂系プライマー、フェノール樹脂系プライマー、変性フェノール樹脂系プライマー、ポリビニルブチラール系プライマー、ポリビニルホルマール系プライマー等も使用できる。これ等のプライマーは、複数を混合して使用することもできる。これ等のプライマーは、ポリアミド樹脂の樹脂モールド部１に化学結合すると共に、金属表面に水素結合あるいは化学結合して、樹脂モールド部１を電池表面に強力に接着する。 In the battery pack, the resin mold portion 1 can be formed of a polyamide resin, and the primer layer can be an epoxy resin primer. The polyamide resin of the resin mold part 1 is chemically bonded to the primer layer by introducing an epoxy group of the primer layer into an acid-amide bond in the resin. For this reason, the resin mold part 1 is more strongly bonded to the primer layer. The primer that forms the primer layer can be modified epoxy resin primer, phenol resin primer, modified phenol resin primer, polyvinyl butyral primer, polyvinyl formal primer, etc. instead of or in addition to epoxy resin. it can. These primers can also be used in combination. These primers are chemically bonded to the resin mold portion 1 made of polyamide resin and at the same time hydrogen bonded or chemically bonded to the metal surface to strongly bond the resin mold portion 1 to the battery surface.

樹脂モールド部１を成形する合成樹脂は、ポリアミド樹脂である。ポリアミド樹脂にはエポキシ樹脂を添加することもできる。エポキシ樹脂を添加しているポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂のみのものに比較して接着力を強くできる。ポリアミド樹脂は、軟化温度が低く、しかも溶融時の粘度も低いので、他の熱可塑性合成樹脂に比較して、低温、低圧で成形できる。また、金型の成形室から速やかに脱型できる特長もある。低温、低圧で成形される樹脂モールド部１は、成形に要する時間を短縮できると共に、樹脂成形時における熱や射出圧による保護素子８等への悪影響を低減できる特長がある。ただし、本発明のパック電池は、樹脂モールド部１を成形する樹脂をポリアミド樹脂には特定しない。ポリアミド樹脂以外の樹脂、たとえばポリウレタン樹脂等も使用できる。さらに、樹脂モールド部１にインサートされる保護素子８等の耐熱性を向上できるなら、ポリエチレン、アクリル、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用できる。 The synthetic resin for molding the resin mold portion 1 is a polyamide resin. An epoxy resin can be added to the polyamide resin. The polyamide resin to which the epoxy resin is added can increase the adhesive strength as compared with the polyamide resin alone. Since the polyamide resin has a low softening temperature and a low viscosity at the time of melting, it can be molded at a lower temperature and a lower pressure than other thermoplastic synthetic resins. Another feature is that it can be quickly removed from the mold chamber. The resin mold part 1 molded at a low temperature and a low pressure has the advantages that the time required for molding can be shortened and adverse effects on the protective element 8 and the like due to heat and injection pressure during resin molding can be reduced. However, the battery pack of the present invention does not specify the resin for forming the resin mold part 1 as a polyamide resin. Resins other than polyamide resin, such as polyurethane resin, can also be used. Furthermore, if the heat resistance of the protective element 8 or the like inserted into the resin mold portion 1 can be improved, a thermoplastic resin such as polyethylene, acrylic or polypropylene resin can also be used.

樹脂モールド部１は、封口板１１の外周縁に沿って、外装缶２Ａの表面まで延長しているラップ薄肉部１ａを設けている。ラップ薄肉部１ａは、樹脂モールド部１に一体的に成形されると共に、樹脂モールド部１を成形するときに素電池２の外周表面に接着される。図４に示すように、金型３０の成形室３１に注入される溶融樹脂は、封口板１１の外周からラップ薄肉部１ａを成形する部分まで注入されて、ラップ薄肉部１ａを樹脂モールド部１に一体的に成形する。ラップ薄肉部１ａは、好ましくは封口板１１の全周に設けられる。この樹脂モールド部１は、封口板１１の外周面の全周に設けているラップ薄肉部１ａで最も剥離しないように素電池２に連結される。ただ、ラップ薄肉部は、素電池の外周の一部、たとえば薄型電池の幅の広い面の周縁にのみ設けることもできる。 The resin mold part 1 is provided with a wrap thin part 1a extending along the outer peripheral edge of the sealing plate 11 to the surface of the outer can 2A. The wrap thin portion 1 a is integrally formed with the resin mold portion 1 and is adhered to the outer peripheral surface of the unit cell 2 when the resin mold portion 1 is formed. As shown in FIG. 4, the molten resin injected into the molding chamber 31 of the mold 30 is injected from the outer periphery of the sealing plate 11 to the portion where the wrap thin portion 1 a is molded, and the wrap thin portion 1 a is converted into the resin mold portion 1. To be integrally molded. The wrap thin part 1 a is preferably provided on the entire circumference of the sealing plate 11. The resin mold portion 1 is connected to the unit cell 2 so as not to be peeled off most at the wrap thin portion 1 a provided on the entire outer periphery of the sealing plate 11. However, the wrap thin portion can also be provided only on a part of the outer periphery of the unit cell, for example, the periphery of the wide surface of the thin battery.

ラップ薄肉部１ａの幅は、広くして電池２との結合強度を大きくできる。ラップ薄肉部１ａは、相当に幅を狭くしても、樹脂モールド部１をしっかりと素電池２に接着できる。とくに、素電池２の金属表面に表面被覆シート（図示せず）を付着するパック電池は、表面被覆シートでラップ薄肉部１ａを電池表面に押圧して剥離しないようにできる。このため、ラップ薄肉部１ａの幅を狭く、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１ｍｍ、たとえば０．５ｍｍと狭くして、樹脂モールド部１をしっかりと素電池２に連結できる。幅の狭いラップ薄肉部１ａは、溶融状態の合成樹脂を確実に注入して規定の形状に成形できる。 The width of the wrap thin portion 1a can be increased to increase the bonding strength with the battery 2. Even if the width of the wrap thin portion 1a is considerably narrow, the resin mold portion 1 can be firmly bonded to the unit cell 2. In particular, in a battery pack in which a surface covering sheet (not shown) is attached to the metal surface of the unit cell 2, the wrap thin portion 1a can be pressed against the surface of the battery with the surface covering sheet so as not to peel off. For this reason, the width | variety of the wrap thin part 1a is narrowed, 0.1-2 mm, Preferably it is narrowed with 0.2-1 mm, for example, 0.5 mm, and the resin mold part 1 can be firmly connected to the unit cell 2. The narrow wrap thin portion 1a can be molded into a prescribed shape by reliably injecting molten synthetic resin.

表面被覆シートは、加熱して収縮できる熱収縮チューブである。この表面被覆シートは、樹脂モールド部１のラップ薄肉部１ａの表面に密着されて、樹脂モールド部１を素電池２にしっかりと連結する。さらに、表面被覆シートで被覆しているパック電池は、ラップ薄肉部１ａと素電池２との間に剥離するものが侵入することがなく、このことによっても、ラップ薄肉部１ａの剥離を阻止できる。表面被覆シートは、ラベルや粘着テープとすることもできる。ラベルや粘着テープである表面被覆シートは、樹脂モールド部とラップ薄肉部の表面ないし電池の表面に貼付して、樹脂モールド部を電池にしっかりと連結する。 The surface covering sheet is a heat shrinkable tube that can be shrunk by heating. This surface covering sheet is brought into close contact with the surface of the wrap thin portion 1 a of the resin mold portion 1 to firmly connect the resin mold portion 1 to the unit cell 2. Further, the battery pack covered with the surface covering sheet does not infiltrate between the thin wrap portion 1a and the unit cell 2, and this also prevents the wrap thin portion 1a from being peeled off. . The surface covering sheet may be a label or an adhesive tape. A surface covering sheet, which is a label or an adhesive tape, is affixed to the surface of the resin mold part and the wrap thin part or the surface of the battery to firmly connect the resin mold part to the battery.

パック電池は、図１に示すように、樹脂モールド部１の外周に段差２４を設け、低く成形している部分を表面被覆シートで被覆することができる。この樹脂モールド部１は、表面被覆シートが樹脂モールド部１から突出することがなく、樹脂モールド部１と表面被覆シートの表面をほぼ同一面にできる。 As shown in FIG. 1, the battery pack can be provided with a step 24 on the outer periphery of the resin mold portion 1, and a portion molded low can be covered with a surface covering sheet. In the resin mold portion 1, the surface coating sheet does not protrude from the resin mold portion 1, and the surfaces of the resin mold portion 1 and the surface coating sheet can be made substantially flush with each other.

さらに、図１のパック電池は、樹脂モールド部１を接着している封口板１１の反対側の対向端面、すなわち外装缶２Ａの底面に、樹脂モールド部１とは別に成形されてなるプラスチック成形体２３を接着している。プラスチック成形体２３は、樹脂モールド部１よりも硬質のプラスチックで成形される。このプラスチック成形体２３は、外装缶２Ａの底面の全面を被覆する底部２３Ａと、外装缶２Ａの底面から素電池２の外周表面まで延長している第２のラップ薄肉部２３ａとを一体的に成形している。底部２３Ａは、第２のラップ薄肉部２３ａよりも厚く成形している。 Further, the battery pack of FIG. 1 is a plastic molded body formed separately from the resin mold portion 1 on the opposite end surface of the sealing plate 11 to which the resin mold portion 1 is bonded, that is, the bottom surface of the outer can 2A. 23 is adhered. The plastic molded body 23 is molded from a harder plastic than the resin mold portion 1. This plastic molded body 23 is integrally formed with a bottom 23A covering the entire bottom surface of the outer can 2A and a second wrap thin portion 23a extending from the bottom surface of the outer can 2A to the outer peripheral surface of the unit cell 2. Molding. The bottom 23A is formed thicker than the second wrap thin portion 23a.

以上のパック電池は、以下のようにして製造される。
（１）コアパック１０の組立工程
この工程で、素電池２の封口板１１に設けている安全弁１２の排出口１３をカバーするように絶縁カバー４を素電池２の封口板１１に積層する。さらに図のコアパック１０は、絶縁カバー４に、凸部電極２Ｂにスポット溶接して接続しているリード板５Ａを積層して、このリード板５Ａを回路基板３にハンダ付けして連結する。このリード板５Ａは、貫通孔１６に絶縁カバー４の突出部１５を挿入して、絶縁カバー４の定位置に連結して積層される。さらに、別のリード板５Ｂが素電池２の封口板１１にスポット溶接して接続され、このリード板５Ｂの他端を回路基板３に接続して、素電池２にリード板５と回路基板３を連結して電池のコアパック１０とする。回路基板３には、保護素子８やコネクタ９を接続している。電池のコアパック１０は、樹脂モールド部１を接着する部分にプライマー層を設けて、樹脂モールド部１との接着力を強くすることができる。ただし、プライマー層は必ずしも設ける必要はないので、プライマー層を設ける工程は省略することもできる。
（２）仮止め工程
組み立てられた電池のコアパック１０は、樹脂モールド部１を成形する金型３０の成形室３１に仮止めされる。この状態で、電池のコアパック１０は、金型３０の成形室３１に位置ずれしないように仮止めされる。すなわち、金型３０は、仮止めされる電池のコアパック１０を定位置に保持するために、素電池２を全周から挟着して、定位置に保持する。また、金型３０から成形室３１に突出する保持ピン（図示せず）を介して回路基板３を定位置に保持する。さらにこの工程において、金型３０に設けている押圧ピン３２でもって、回路基板３を介して絶縁カバー４の突出部１５を素電池２の表面に向かって押圧して、絶縁カバー４を素電池２の表面に押圧する。図４のパック電池にあっては、絶縁カバー４の外周縁部が、素電池２の外周縁に設けた凸条１４の端面に押圧される。図５のパック電池にあっては、凸条１４の内側に嵌着される絶縁カバー５４が、封口板１１の表面に押圧される。以上のように、押圧ピン３２で突出部１５が押圧される絶縁カバー４、５４は、素電池２の表面に密着される。この状態は、次の工程の樹脂注入工程においても継続される。したがって、次の樹脂注入工程においても、絶縁カバー４は素電池２の表面に密着される状態に保持される。
（３）樹脂注入工程電池のコアパック１０を仮止めする金型３０の成形室３１が閉鎖され、金型３０を型閉め状態として成形室３１に溶融状態の合成樹脂が注入される。成形室３１に注入される合成樹脂は、樹脂モールド部１を成形する。成形室３１で成形される樹脂モールド部１は、回路基板３とリード板５と絶縁カバー４をインサートし、かつ回路基板３に固定しているコネクタ９の一部を外部に表出し、さらに、素電池２の外周部にラップ薄肉部１ａを接着する形状に成形される。また、樹脂モールド部は、プラスチック成形体の一部をインサートすることもできる。
（４）脱型工程
成形室３１に注入された溶融状態の合成樹脂を冷却して硬化させた後、金型３０を開いてパック電池を金型３０から脱型する。脱型されたパック電池は、金型３０の成形室３１で成形される樹脂モールド部１にコアパック１０の一部をインサートする状態となって、素電池２にしっかりと連結される。 The above battery pack is manufactured as follows.
(1) Assembly process of core pack 10 In this process, the insulating cover 4 is laminated on the sealing plate 11 of the unit cell 2 so as to cover the discharge port 13 of the safety valve 12 provided in the sealing plate 11 of the unit cell 2. Further, in the core pack 10 shown in the figure, a lead plate 5A spot welded to the convex electrode 2B is laminated on the insulating cover 4, and the lead plate 5A is soldered to the circuit board 3 for connection. The lead plate 5 A is laminated by inserting the protruding portion 15 of the insulating cover 4 into the through hole 16 and connecting it to a fixed position of the insulating cover 4. Further, another lead plate 5B is spot-welded to the sealing plate 11 of the unit cell 2, and the other end of the lead plate 5B is connected to the circuit board 3, so that the lead plate 5 and the circuit board 3 are connected to the unit cell 2. Are connected to form a battery core pack 10. A protection element 8 and a connector 9 are connected to the circuit board 3. The core pack 10 of the battery can be provided with a primer layer at a portion where the resin mold portion 1 is bonded to increase the adhesive force with the resin mold portion 1. However, since the primer layer is not necessarily provided, the step of providing the primer layer can be omitted.
(2) Temporary Fixing Step The assembled battery core pack 10 is temporarily fixed in the molding chamber 31 of the mold 30 for molding the resin mold portion 1. In this state, the battery core pack 10 is temporarily fixed in the molding chamber 31 of the mold 30 so as not to be displaced. That is, the mold 30 holds the unit cell 2 from the entire circumference and holds it in place in order to hold the core pack 10 of the temporarily fixed battery in place. Further, the circuit board 3 is held at a fixed position via a holding pin (not shown) protruding from the mold 30 into the molding chamber 31. Further, in this step, the projecting portion 15 of the insulating cover 4 is pressed toward the surface of the unit cell 2 through the circuit board 3 with the pressing pin 32 provided on the mold 30, so that the insulating cover 4 is pressed. 2 pressed against the surface. In the battery pack of FIG. 4, the outer peripheral edge portion of the insulating cover 4 is pressed against the end face of the ridge 14 provided on the outer peripheral edge of the unit cell 2. In the battery pack of FIG. 5, the insulating cover 54 fitted inside the ridge 14 is pressed against the surface of the sealing plate 11. As described above, the insulating covers 4 and 54 whose pressing portions 32 are pressed by the pressing pins 32 are in close contact with the surface of the unit cell 2. This state is continued also in the resin injection step of the next step. Therefore, the insulating cover 4 is held in close contact with the surface of the unit cell 2 also in the next resin injection step.
(3) Resin injection process The molding chamber 31 of the mold 30 for temporarily fixing the core pack 10 of the battery is closed, and the molten synthetic resin is injected into the molding chamber 31 with the mold 30 in a closed state. The synthetic resin injected into the molding chamber 31 forms the resin mold part 1. The resin mold portion 1 molded in the molding chamber 31 inserts the circuit board 3, the lead plate 5, and the insulating cover 4 and exposes a part of the connector 9 fixed to the circuit board 3 to the outside. The wrap thin part 1a is formed on the outer peripheral part of the unit cell 2 so as to be bonded. Moreover, a resin mold part can also insert a part of plastic molding.
(4) Demolding Step After the molten synthetic resin poured into the molding chamber 31 is cooled and cured, the mold 30 is opened and the battery pack is demolded from the mold 30. The removed battery pack is in a state in which a part of the core pack 10 is inserted into the resin mold portion 1 formed in the molding chamber 31 of the mold 30 and is firmly connected to the unit cell 2.

最後に、図示しないが、熱収縮チューブである筒状の表面被覆シートにパック電池を入れ、熱収縮チューブを加熱して、パック電池の表面に密着させる。表面被覆シートは、樹脂モールド部１のラップ薄肉部１ａとプラスチック成形体２３の第２のラップ薄肉部２３ａの表面にぴったりと密着されて、樹脂モールド部１とプラスチック成形体２３とをしっかりと素電池２に連結する。 Finally, although not shown, the battery pack is placed in a cylindrical surface covering sheet that is a heat-shrinkable tube, and the heat-shrinkable tube is heated to adhere closely to the surface of the battery pack. The surface covering sheet is brought into close contact with the surfaces of the wrap thin portion 1a of the resin mold portion 1 and the second wrap thin portion 23a of the plastic molded body 23 so that the resin mold portion 1 and the plastic molded body 23 are firmly attached to each other. Connect to battery 2.

また、図９においては、上記実施例の樹脂モールド部１とは異なる形状の樹脂モールド部２０１を示している。図示するように、樹脂モールド部２０１においては、断面視くさび型の溝２０２、２０２を設けている。この構造により、外部衝撃（特に、図９において上からの衝撃）が加わったとき、衝撃を分散することができる。これにより、素電池２の上端部、樹脂モールド部２０１の損傷を低減することができる。また、このようなくさび型溝２０２を成形するには、上述のように、金型３０の成形室３１に電池のコアパック１０を挿入して、くさび型溝２０２を有する樹脂モールド部２０１を成形するが、この時、くさび型溝２０２に対応する凸状部を金型が備えることになるので、成形するとき、コアパック１０を挿入して仮り止めするときの位置合わせを容易に行うことができる。 Moreover, in FIG. 9, the resin mold part 201 of the shape different from the resin mold part 1 of the said Example is shown. As shown in the figure, the resin mold part 201 is provided with wedge-shaped grooves 202 and 202 in a sectional view. With this structure, when an external impact (in particular, an impact from above in FIG. 9) is applied, the impact can be dispersed. Thereby, damage to the upper end part of the unit cell 2 and the resin mold part 201 can be reduced. Further, in order to form the wedge-shaped groove 202 in this way, as described above, the battery core pack 10 is inserted into the molding chamber 31 of the mold 30, and the resin mold part 201 having the wedge-shaped groove 202 is molded. However, at this time, since the mold is provided with a convex portion corresponding to the wedge-shaped groove 202, when the core pack 10 is inserted and temporarily fixed, it can be easily aligned. it can.

本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention. 図１に示すパック電池の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack shown in FIG. 図２に示すパック電池の素電池と絶縁カバーの連結構造を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the connection structure of the unit cell and insulating cover of the battery pack shown in FIG. パック電池の樹脂モールド部を成形する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which shape | molds the resin mold part of a battery pack. 他のパック電池の素電池と絶縁カバーの連結構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the connection structure of the unit cell of another battery pack, and an insulation cover. 本発明のＰＴＣ素子構造体を示し、（ａ）は、構造を説明するために、展開した状態を示す斜視図、（ｂ）は、パック電池に組み込む状態での斜視図である。The PTC element structure of this invention is shown, (a) is a perspective view which shows the state expand | deployed in order to demonstrate a structure, (b) is a perspective view in the state assembled in a battery pack. 本発明の他のＰＴＣ素子構造体を示し、（ａ）は、構造を説明するために、展開した状態を示す斜視図、（ｂ）は、パック電池に組み込む状態での斜視図である。FIG. 4 shows another PTC element structure of the present invention, in which (a) is a perspective view showing a developed state for explaining the structure, and (b) is a perspective view in a state of being incorporated in a battery pack. パック電池におけるクラッド板を示す平面図である。It is a top view which shows the clad board in a pack battery. 樹脂モールド部の異なる構造を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows the structure from which a resin mold part differs.

Explanation of symbols

１…樹脂モールド部１ａ…ラップ薄肉部
２…素電池２Ａ…外装缶
２Ｂ…凸部電極
３…回路基板３Ａ…外部表出部
３Ｂ…押圧部
４…絶縁カバー
５…リード板５Ａ…リード板
５Ｂ…リード板（回路基板側リード板）
５ＢＬ…接続リード板
５ＢＵ…延在リード板
５ａ…折曲片
６…両面接着テープ
７…絶縁シート
８…保護素子
９…コネクタ
１０…コアパック
１１…封口板
１２…安全弁
１３…排出口
１４…凸条
１５…突出部
１６…貫通孔１６Ａ…スリット１７…スルーホール
１８…テストポイント
１９…テスト窓
２０…コネクタケース
２１…嵌着凹部
２２…弾性接点
２３…プラスチック成形体２３Ａ…底部
２３ａ…第２のラップ薄肉部
２４…段差
３０…金型
３１…成形室
３２…押圧ピン
５４…絶縁カバー

１００、１１０…ＰＴＣ素子構造体
１０１…ＰＴＣ素子１０１ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin mold part 1a ... Wrap thin part 2 ... Unit cell 2A ... Exterior can
2B ... convex electrode 3 ... circuit board 3A ... external exposed part
3B ... Pressing part 4 ... Insulating cover 5 ... Lead plate 5A ... Lead plate
5B ... Lead plate (Circuit board side lead plate)
5BL ... Connection lead plate
5BU ... Extended lead plate
5a ... Folded piece 6 ... Double-sided adhesive tape 7 ... Insulating sheet 8 ... Protective element 9 ... Connector 10 ... Core pack 11 ... Sealing plate 12 ... Safety valve 13 ... Discharge port 14 ... Projected strip 15 ... Protrusion 16 ... Through hole 16A ... Slit 17 ... Through hole 18 ... Test point 19 ... Test window 20 ... Connector case 21 ... Fitting recess 22 ... Elastic contact 23 ... Plastic molded body 23A ... Bottom
23a ... 2nd wrap thin part 24 ... Level difference 30 ... Mold 31 ... Molding chamber 32 ... Pressing pin 54 ... Insulation cover

DESCRIPTION OF SYMBOLS 100,110 ... PTC element structure 101 ... PTC element 101

Claims

A battery pack comprising a PTC element structure, one end of which is electrically connected to one electrode of a unit cell,
A circuit board on which the other end of the PTC element structure is soldered;
In the PTC element structure, a unit cell side lead plate electrically connected to the unit cell, a PTC element electrically connected to the unit cell side lead plate, one end thereof being electrically connected to the PTC element, and the other end Is composed of a circuit board side lead plate soldered to the circuit board, and the circuit board side lead plate extends in a direction opposite to the connection lead plate extending from the PTC element and the extending direction of the connection lead plate. A battery pack comprising an extended lead plate.