JP2009016585A

JP2009016585A - Mounting machine, and tape feeder

Info

Publication number: JP2009016585A
Application number: JP2007176897A
Authority: JP
Inventors: Akinori Muramoto; 明規村本; Tomokazu Onuki; 友和大貫
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-01-22
Anticipated expiration: 2027-07-05
Also published as: JP4795310B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape feeder installable with excellent space efficiency while reducing cost. <P>SOLUTION: This invention targets this tape feeder mounted to a component supply part 3 by a feeder mounting mechanism 54, and feeding a set component storing tape forward along a tape supply path 32 by a tape feed mechanism 52. The tape feeder is provided with a feeder body 5 arranged on one side in the width direction, and including the feeder mounting mechanism 54 and the tape feed mechanism 52, and a path width determination member 6 arranged at the other-side end in the width direction, and detachably attached to the feeder body 5. The feeder body 5 is provided with one-side wall part 321 arranged along one-side side surface of the tape supply path 32, the path width determination member 6 is provided with the other-side wall part 322 arranged along the other-side side surface of the tape supply path 32, and both side guide walls of the tape supply path 32 are formed with the one-side wall part 321 and the other-side wall part 322. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、基板に部品を実装する実装機およびテープフィーダに関する。 The present invention relates to a mounting machine and a tape feeder for mounting components on a substrate.

基板上に電子部品を実装する実装機においては一般に、部品を供給する装置としてテープフィーダが装着される。 In a mounting machine for mounting electronic components on a substrate, a tape feeder is generally mounted as a device for supplying the components.

テープフィーダは、セットされたリールテープ（部品収納テープ）を実装機の部品供給位置に順次繰り出すものであるが、部品のサイズや種類によって部品収納テープの幅が異なるため、テープ幅に対応したテープフィーダを使用する必要がある。 Tape feeders are used to sequentially feed set reel tapes (component storage tapes) to the component supply position of the mounting machine. However, the width of the component storage tape varies depending on the size and type of the component, so the tape corresponds to the tape width. Need to use feeder.

ところが、各サイズ毎にテープフィーダを準備するとなると、テープフィーダの種類が多くなり過ぎてコストの増大を来してしまう。 However, if a tape feeder is prepared for each size, the number of types of tape feeders increases and the cost increases.

そこで特許文献１には、幅サイズの異なる複数種類の部品収納テープを供給できるテープフィーダが提案されている。 Therefore, Patent Document 1 proposes a tape feeder that can supply a plurality of types of component storage tapes having different width sizes.

同文献のテープフィーダは、部品収納テープを供給するテープ供給経路の幅を予め大きく形成しておき、幅広の部品収納テープを供給できるよう構成する一方、幅狭の部品収納テープをセットする際には、テープ供給経路にその幅を規制するための幅規制部材を配置して、テープ供給経路の幅を狭くする。そしてその幅狭のテープ供給経路で幅狭の部品収納テープを供給するようにしている。
特開２００５−１４２１９２号（特許請求の範囲、図５，９） The tape feeder of the same document is configured so that the width of the tape supply path for supplying the component storage tape is formed large in advance so that a wide component storage tape can be supplied, while the narrow component storage tape is set. Arranges a width regulating member for regulating the width of the tape supply path to narrow the width of the tape supply path. A narrow component storage tape is supplied through the narrow tape supply path.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-142192 (Claims, FIGS. 5 and 9)

しかしながら、上記特許文献１に示すテープフィーダは、セットされる部品収納テープの幅サイズにかかわらず、テープフィーダ自体の幅サイズは一定で広幅に形成されているため、狭幅の部品収納テープを供給する場合であっても、実装機にセットした際の占有幅（占有スペース）が大きくなり、スペース的に効率良く設置できないという問題が発生する。 However, the tape feeder shown in the above-mentioned Patent Document 1 supplies a narrow component storage tape because the width of the tape feeder itself is constant and wide regardless of the width of the component storage tape to be set. Even in this case, the occupied width (occupied space) when set in the mounting machine becomes large, and there arises a problem that it cannot be installed efficiently in terms of space.

この発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、コストを削減しつつ、スペース的に効率良く設置することができるテープフィーダおよびそのテープフィーダを備えた実装機を提供することを目的とする。 This invention is made in view of the said subject, and it aims at providing the mounting machine provided with the tape feeder which can be installed efficiently in space, reducing cost, and its tape feeder. .

本発明は下記の手段を提供する。 The present invention provides the following means.

［１］フィーダ取付機構によって部品供給部に取り付けられるとともに、セットされた部品収納テープをテープ送り機構によってテープ供給経路に沿って前方へ送り出すようにしたテープフィーダであって、
幅方向の一方側に配置され、かつフィーダ取付機構およびテープ送り機構を含むフィーダ本体と、
幅方向の他方側端部に配置され、かつフィーダ本体に着脱自在に取り付けられる経路幅決定部材と、を備え、
フィーダ本体に、テープ供給経路の一方側の側面に沿って配置される一方側壁部が設けられるとともに、
経路幅決定部材に、テープ供給経路の他方側の側面に沿って配置される他方側壁部が設けられ、
一方側壁部および他方側壁部によって、テープ供給経路の両側ガイド壁が形成されたことを特徴とするテープフィーダ。 [1] A tape feeder that is attached to a component supply unit by a feeder attachment mechanism and that feeds a set component storage tape forward along a tape supply path by a tape feeding mechanism,
A feeder body disposed on one side in the width direction and including a feeder mounting mechanism and a tape feeding mechanism;
A path width determining member disposed at the other end in the width direction and detachably attached to the feeder body,
The feeder body is provided with one side wall portion arranged along the side surface on one side of the tape supply path,
The path width determining member is provided with the other side wall portion arranged along the other side surface of the tape supply path,
A tape feeder, characterized in that both side wall portions of the tape supply path are formed by one side wall portion and the other side wall portion.

［２］経路幅決定部材は、他方側壁部を有する側面カバーと、側面カバーおよびフィーダ本体間に介在されるスペーサと、を含む前項１に記載のテープフィーダ。 [2] The tape feeder according to item 1, wherein the path width determining member includes a side cover having the other side wall portion and a spacer interposed between the side cover and the feeder main body.

［３］側面カバーがスペーサと一体に形成される前項２に記載のテープフィーダ。 [3] The tape feeder according to item 2, wherein the side cover is formed integrally with the spacer.

［４］側面カバーがスペーサに対し着脱自在に取り付けられる前項２に記載のテープフィーダ。 [4] The tape feeder according to item 2, wherein the side cover is detachably attached to the spacer.

［５］経路幅決定部材の少なくとも一部が、合成樹脂の成形品によって構成される前項１〜４のいずれか１項に記載のテープフィーダ。 [5] The tape feeder according to any one of items 1 to 4, wherein at least a part of the path width determining member is formed of a synthetic resin molded product.

［６］セットされた部品収納テープをテープ送り機構によってテープ供給経路に沿って前方へ送り出すようにしたテープフィーダが、フィーダ取付機構によって部品供給部に取り付けられ、そのテープフィーダから供給される部品を、ヘッドによって基板に搭載するようにした実装機であって、
テープフィーダは、
幅方向の一方側に配置され、かつフィーダ取付機構およびテープ送り機構を含むフィーダ本体と、
幅方向の他方側端部に配置され、かつフィーダ本体に着脱自在に取り付けられる経路幅決定部材と、を備え、
フィーダ本体に、テープ供給経路の一方側の側面に沿って配置される一方側壁部が設けられるとともに、
経路幅決定部材に、テープ供給経路の他方側の側面に沿って配置される他方側壁部が設けられ、
一方側壁部および他方側壁部によって、テープ供給経路の両側ガイド壁が形成されたことを特徴とする実装機。 [6] A tape feeder in which the set component storage tape is fed forward along the tape supply path by the tape feeding mechanism is attached to the component supply unit by the feeder attachment mechanism, and the components supplied from the tape feeder are A mounting machine that is mounted on a substrate by a head,
The tape feeder is
A feeder body disposed on one side in the width direction and including a feeder mounting mechanism and a tape feeding mechanism;
A path width determining member disposed at the other end in the width direction and detachably attached to the feeder body,
The feeder body is provided with one side wall portion arranged along the side surface on one side of the tape supply path,
The path width determining member is provided with the other side wall portion arranged along the other side surface of the tape supply path,
A mounting machine, characterized in that a guide wall on both sides of the tape supply path is formed by one side wall and the other side wall.

上記発明［１］にかかるテープフィーダによると、部品の共通化を図ることができて、コストを削減できる。さらにセットされる部品収納テープの幅に応じて、幅サイズが変更されるため、スペース的に効率良く設置することができる。 According to the tape feeder according to the invention [1], the parts can be shared and the cost can be reduced. Furthermore, since the width size is changed according to the width of the component storage tape to be set, the space can be efficiently installed.

上記発明［２］にかかるテープフィーダによると、上記の効果を確実に得ることができる。 According to the tape feeder concerning the said invention [2], said effect can be acquired reliably.

上記発明［３］にかかるテープフィーダによると、部品点数を削減することができる。 With the tape feeder according to the invention [3], the number of parts can be reduced.

上記発明［４］にかかるテープフィーダによると、部品の共通化をさらに図ることができる。 With the tape feeder according to the invention [4], it is possible to further share parts.

上記発明［５］にかかるテープフィーダによると、軽量化を図ることができる。 With the tape feeder according to the invention [5], the weight can be reduced.

上記発明［６］にかかる実装機によると、上記と同様に、同様の効果を得ることができる。 According to the mounting machine according to the invention [6], the same effect can be obtained as described above.

＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態である実装機を示す平面図である。同図に示すように、この実装機は、基台１１に設けられ、かつ基板Ｗを搬送するコンベア２と、コンベア２の両側に設けられた部品供給部３と、コンベア２の上方に設けられたヘッドユニット４とを備えている。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a plan view showing a mounting machine according to a first embodiment of the present invention. As shown in the figure, this mounting machine is provided on a base 11 and is provided above a conveyor 2 that conveys a substrate W, component supply units 3 that are provided on both sides of the conveyor 2, and the conveyor 2. The head unit 4 is provided.

部品供給部３には、部品供給装置としてのテープフィーダ３１…を複数並べて取付可能に構成されている。テープフィーダ３１は、後に詳述するように、電子部品が所定間隔おきに格納された部品収納テープ（リールテープ）が巻回されてセットされており、その部品収納テープが順次繰り出されることにより、部品収納テープに収納された電子部品がピックアップ位置（部品供給位置３０）に順次供給されるようになっている。 A plurality of tape feeders 31... Serving as a component supply device are arranged side by side and can be attached to the component supply unit 3. As will be described in detail later, the tape feeder 31 is set by winding a component storage tape (reel tape) in which electronic components are stored at predetermined intervals, and by sequentially feeding out the component storage tape, Electronic components stored in the component storage tape are sequentially supplied to the pickup position (component supply position 30).

テープフィーダ３１から部品供給位置３０に供給される部品は、ヘッドユニット４によってピックアップできるようになっている。 The components supplied from the tape feeder 31 to the component supply position 30 can be picked up by the head unit 4.

ヘッドユニット４は、テープフィーダ３１から部品供給位置３０に供給された部品をピックアップして基板Ｗ上に搭載できるように、部品供給位置３０とプリント基板Ｗ上の実装位置とのわたる領域を移動可能となっている。具体的には、ヘッドユニット４は、Ｘ軸方向（コンベア２の搬送方向）に延びるヘッドユニット支持部材１４２にＸ軸方向に移動可能に支持されている。ヘッドユニット支持部材１４２はその両端部においてＹ軸方向（水平面内でＸ軸と直交する方向）に延びるガイドレール１４３，１４３にＹ軸方向に移動可能に支持されている。そしてヘッドユニット４は、Ｘ軸モータ１４４によりボールねじ１４５を介してＸ軸方向の駆動が行われ、ヘッドユニット支持部材１４２は、Ｙ軸モータ１４６によりボールねじ１４７を介してＹ軸方向の駆動が行われるようになっている。 The head unit 4 can move an area between the component supply position 30 and the mounting position on the printed circuit board W so that the component supplied from the tape feeder 31 to the component supply position 30 can be picked up and mounted on the substrate W. It has become. Specifically, the head unit 4 is supported by a head unit support member 142 extending in the X-axis direction (conveying direction of the conveyor 2) so as to be movable in the X-axis direction. The head unit support member 142 is supported at both ends thereof by guide rails 143 and 143 extending in the Y-axis direction (a direction orthogonal to the X-axis in the horizontal plane) so as to be movable in the Y-axis direction. The head unit 4 is driven in the X-axis direction via the ball screw 145 by the X-axis motor 144, and the head unit support member 142 is driven in the Y-axis direction via the ball screw 147 by the Y-axis motor 146. To be done.

ヘッドユニット４には、部品搭載用の複数のヘッド４１…がＸ軸方向に並んで配置されている。 In the head unit 4, a plurality of heads 41 for component mounting are arranged side by side in the X-axis direction.

各ヘッド４１…は、Ｚ軸モータを駆動源とする昇降機構による上下方向（Ｚ軸方向）に駆動されるとともに、Ｒ軸モータを駆動源とする回転駆動機構により回転方向（Ｒ軸方向）に駆動されるようになっている。 Each head 41 is driven in the vertical direction (Z-axis direction) by an elevating mechanism using a Z-axis motor as a drive source, and in the rotation direction (R-axis direction) by a rotation drive mechanism using an R-axis motor as a drive source. It is designed to be driven.

各ヘッド４１…には、電子部品を吸引吸着（ピックアップ）して基板Ｗに装着するための吸着ノズル（図示省略）がそれぞれ設けられている。 Each head 41 is provided with a suction nozzle (not shown) for sucking and picking up (picking up) electronic components and mounting them on the substrate W.

ヘッドユニット４には、下向きに基板撮像カメラ１３が設けられている。基板撮像カメラ１３は、ＣＣＤカメラ等によって構成され、この基板撮像カメラ１３によって基板や部品供給位置３０の部品等を上側から認識できるようになっている。 The head unit 4 is provided with a board imaging camera 13 facing downward. The board imaging camera 13 is constituted by a CCD camera or the like, and the board imaging camera 13 can recognize the board and the components at the parts supply position 30 from the upper side.

またコンベア２と、両側の部品供給部３との各間には、上向きに部品撮像カメラ１２が設けられている。部品撮像カメラ１２は、ラインセンサカメラ等によって構成され、この部品撮像カメラ１２によって、ヘッドユニット４のヘッド４１に吸着された部品を下側から認識できるようになっている。 A component imaging camera 12 is provided between the conveyor 2 and the component supply units 3 on both sides. The component imaging camera 12 is configured by a line sensor camera or the like, and the component imaging camera 12 can recognize the component sucked by the head 41 of the head unit 4 from the lower side.

本実施形態の実装機においては、制御装置（コントローラ）が設けられており、その制御装置が所定の生産プログラムに従って、各駆動部の駆動を制御することにより、実装動作が自動的に行われる。 In the mounting machine of the present embodiment, a control device (controller) is provided, and the control device controls the driving of each drive unit according to a predetermined production program, so that the mounting operation is automatically performed.

実装動作においてはまず、コンベア２によって基板Ｗが実装位置まで搬送された後、ヘッドユニット４が所定の部品供給部３に移動して、テープフィーダ３１から部品供給位置３０に供給される部品がヘッド４１によりピックアップされる。 In the mounting operation, first, after the substrate W is transported to the mounting position by the conveyor 2, the head unit 4 moves to a predetermined component supply unit 3, and the component supplied from the tape feeder 31 to the component supply position 30 is the head. 41 is picked up.

続いてヘッドユニット４が基板位置まで移動して、ヘッド４１にピックアップされた部品が基板上の所定位置に搭載される。 Subsequently, the head unit 4 moves to the substrate position, and the component picked up by the head 41 is mounted at a predetermined position on the substrate.

以下同様にして、予定していた全ての部品が基板上に搭載された後、その実装基板Ｗが実装位置からコンベア２によって搬出される。 Similarly, after all the planned components are mounted on the board, the mounting board W is unloaded from the mounting position by the conveyor 2.

一方、図２〜６はテープフィーダ３１を示す図である。これらの図に示すように、本実施形態のテープフィーダ３１は、例えば幅１２ｍｍ以上の大きいサイズの部品収納テープをセットできる比較的大型のテープフィーダを対象としている。このテープフィーダ３１は、幅方向の一方側に配置されるフィーダ本体５と、幅方向の他方側端部に配置され、かつフィーダ本体５に対し並列に配置された状態でフィーダ本体５に着脱自在に取り付けられる経路幅決定部材６とを基本的な構成要素として備えている。 On the other hand, FIGS. 2 to 6 show the tape feeder 31. As shown in these drawings, the tape feeder 31 of the present embodiment is intended for a relatively large tape feeder on which a large-sized component storage tape having a width of 12 mm or more can be set, for example. The tape feeder 31 is detachably attached to the feeder body 5 in a state where the feeder body 5 is disposed on one side in the width direction and the other end portion in the width direction is disposed in parallel to the feeder body 5. And a path width determining member 6 attached to the main body.

図２〜５に示すようにフィーダ本体５は、アルミダイカスト製品によって構成される本体フレーム５１を有している。この本体フレーム５１には、駆動系としてのテープ送り機構５２およびテープ引き込み機構５３、フィーダ取付機構としてのクランプ機構５４、電装ボックス５５等の基幹部品の他に、トップテープ回収ボックス５６が取り付けられて、フィーダ本体５が構成されている。 2-5, the feeder main body 5 has the main body frame 51 comprised with an aluminum die-cast product. In addition to basic parts such as a tape feed mechanism 52 and a tape pull-in mechanism 53 as a drive system, a clamp mechanism 54 as a feeder mounting mechanism, and an electrical box 55, a top tape collection box 56 is attached to the main body frame 51. The feeder body 5 is configured.

本体フレーム５１には、後端下部から前端上部にかけてテープ供給経路３２が形成されており、このテープ供給経路３２に沿って部品収納テープを連続して前方に向けて供給できるようになっている。 A tape supply path 32 is formed in the main body frame 51 from the rear end lower part to the front end upper part, and the component storage tape can be continuously supplied forward along the tape supply path 32.

図５に示すように、本体フレーム５１には、テープ供給経路３２における幅方向の一方側の側面（一側面）に沿って配置され、その一側面を閉塞する一方側壁部（一方側ガイド壁）３２１が設けられるとともに、他方側の側面（他側面）は開放部３３を介して開放されている。なおテープ供給経路３２上に配置される部品収納テープは、その他方側が開放部３３を介して他側方へ突出可能に構成されている。 As shown in FIG. 5, the main body frame 51 is arranged along one side surface (one side surface) in the width direction of the tape supply path 32, and one side wall portion (one side guide wall) that closes the one side surface. 321 is provided, and the other side surface (the other side surface) is opened via the opening 33. The component storage tape arranged on the tape supply path 32 is configured such that the other side can protrude to the other side via the opening 33.

図４に示すようにテープ送り機構５２は、テープ供給経路３２の前部に対応して設けられており、モータ５２１、ギア等の動力伝達機構５２２、主動回転軸５２３および主動スプロケット５２４等によって構成されている。そしてモータ５２１の回転駆動力が動力伝達機構５２２を介して主動回転軸５２３に伝達されて、その主動回転軸５２３が回転駆動すると、主動スプロケット５２４が回転駆動するようになっている。 As shown in FIG. 4, the tape feeding mechanism 52 is provided corresponding to the front portion of the tape supply path 32, and is constituted by a motor 521, a power transmission mechanism 522 such as a gear, a main rotating shaft 523, a main sprocket 524, and the like. Has been. When the rotational driving force of the motor 521 is transmitted to the main rotational shaft 523 via the power transmission mechanism 522 and the main rotational shaft 523 is rotationally driven, the main sprocket 524 is rotationally driven.

また主動スプロケット５２４の外周縁に、テープ供給経路３２上に配置された部品収納テープの一側縁を係合できるようになっている。なお後述するが、テープフィーダ３１には、主動スプロケット５２４と連動して回転する従動スプロケット６２４が設けられており、その従動スプロケット６２４の外周縁に、部品収納テープの他側縁を係合できるようにようになっている。そして両スプロケット５２４，６２４によって部品収納テープが係合された状態において、両スプロケット５２４，６２４が所定量ずつ回転することによって、部品収納テープが所定のピッチで間欠的に前方へ繰り出されるようになっている。 In addition, one side edge of the component storage tape disposed on the tape supply path 32 can be engaged with the outer peripheral edge of the main sprocket 524. As will be described later, the tape feeder 31 is provided with a driven sprocket 624 that rotates in conjunction with the main sprocket 524 so that the other edge of the component storage tape can be engaged with the outer peripheral edge of the driven sprocket 624. It has become like this. When the component storage tape is engaged by the sprockets 524 and 624, the sprockets 524 and 624 rotate by a predetermined amount so that the component storage tape is intermittently fed forward at a predetermined pitch. ing.

図２に示すように本体フレーム５１におけるテープ供給経路３２の上部には、テープガイド（テープ押さえ部材）３５が設けられている。このテープガイド３５は、部品収納テープをテープ供給経路３２上に押さえ付けることにより、部品収納テープを安定した状態に支持できるようになっている。 As shown in FIG. 2, a tape guide (tape pressing member) 35 is provided above the tape supply path 32 in the main body frame 51. The tape guide 35 can support the component storage tape in a stable state by pressing the component storage tape onto the tape supply path 32.

ところで、部品収納テープは、ベーステープと、そのベーステープの上面に貼着されたトップテープ（カバーテープ）と、を備えている。ベーステープには、所定の間隔おきに多数の凹部（キャビティ）が設けられ、各キャビティ内に、実装用の電子部品が収納された状態で、ベーステープの上面にトップテープが貼り付けられて、各キャビティ内で部品が密閉される。 Incidentally, the component storage tape includes a base tape and a top tape (cover tape) attached to the upper surface of the base tape. The base tape is provided with a large number of recesses (cavities) at predetermined intervals, and a top tape is attached to the upper surface of the base tape in a state where electronic components for mounting are housed in each cavity. Parts are sealed within each cavity.

そして本実施形態においては、テープガイド３５に設けられたテープ剥離部において、部品収納テープが所定量ずつ繰り出される毎に、ベーステープから所定量ずつトップテープが剥離されるようになっている。 In the present embodiment, in the tape peeling portion provided in the tape guide 35, the top tape is peeled from the base tape by a predetermined amount each time the component storage tape is fed out by a predetermined amount.

トップテープが剥離されて上面が開放されたベーステープのキャビティ部分（部品収納部）は、テープ供給経路３２に沿って前方へ繰り出されて、部品供給位置３０に送り出されるようになっている。こうして部品供給位置３０に供給されたキャビティ内の部品は、上記したようにヘッド４１によってピックアップされるようになっている。 The cavity portion (component storage portion) of the base tape whose top tape is peeled and the upper surface is opened is fed forward along the tape supply path 32 and sent to the component supply position 30. The components in the cavity supplied to the component supply position 30 in this way are picked up by the head 41 as described above.

部品が取り出されたベーステープは、テープ送り機構５２による繰り出し操作に伴って、さらに前方へ送り出されて排出されるようになっている。 The base tape from which the parts have been taken out is further forwarded and discharged in accordance with the feeding operation by the tape feeding mechanism 52.

図４に示すようにテープ引き込み機構５３は、本体フレーム５１におけるトップテープ回収ボックス５６の前方に設けられており、モータ５３１、ギア等の動力伝達機構５３２および一対の挟持ローラ５３４，５３４等によって構成されている。そしてモータ５３１の回転駆動力が動力伝達機構５３２を介して一対の挟持ローラ５３４，５３４に伝達されて、一対の挟持ローラ５３４，５３４が回転駆動するようになっている。 As shown in FIG. 4, the tape pull-in mechanism 53 is provided in front of the top tape collection box 56 in the main body frame 51, and includes a motor 531, a power transmission mechanism 532 such as a gear, and a pair of sandwiching rollers 534 and 534. Has been. The rotational driving force of the motor 531 is transmitted to the pair of sandwiching rollers 534 and 534 via the power transmission mechanism 532 so that the pair of sandwiching rollers 534 and 534 is rotationally driven.

また、一対の挟持ローラ５３４，５３４は、ベーステープから剥離されたトップテープを挟持できるようになっており、その挟持状態において、一対の挟持ローラ５３４，５３４が回転することによって、トップテープが後方へ引き込まれるようになっている。 Further, the pair of sandwiching rollers 534 and 534 can sandwich the top tape peeled off from the base tape, and when the pair of sandwiching rollers 534 and 534 rotates in the sandwiched state, the top tape moves backward. To be drawn into.

またテープ引き込み機構５３によって引き込まれたトップテープは、トップテープ回収ボックス５６に回収されるようになっている。 The top tape drawn by the tape drawing mechanism 53 is collected in a top tape collection box 56.

クランプ機構５４は、本体フレーム５１の下端前方に設けられている。クランプ機構５４は、開閉レバー５４１や、部品供給部３側の位置決め孔に位置決め状態において挿入される位置決めピン５４２の他、部品供給部３側の部位に当接して位置決めを図る位置決め部材５４３…等を備えている。また本体フレーム５１の上端後部には、操作ハンドル５４５が設けられており、この操作ハンドル５４５を揺動操作することによって、開閉レバー５４１が開閉（揺動）されるようになっている。 The clamp mechanism 54 is provided in front of the lower end of the main body frame 51. The clamp mechanism 54 includes an opening / closing lever 541, a positioning pin 542 inserted in a positioning state in the positioning hole on the component supply unit 3 side, a positioning member 543 that makes contact with a part on the component supply unit 3 side and performs positioning. It has. An operation handle 545 is provided at the rear upper end of the main body frame 51, and the opening / closing lever 541 is opened / closed (swinged) by swinging the operation handle 545.

そして、後述するようにフィーダ本体５に経路幅決定部材６を取り付けてテープフィーダ３１を組み立てた状態において、クランプ機構５４の位置決めピン５４２や位置決め部材５４３…を、実装機における部品供給部３の所定箇所にセットさせつつ、開閉レバー５４１を閉じることにより、テープフィーダ３１（フィーダ本体５）が部品供給部３の所定位置に位置決めされた状態で保持されるようになっている。 As will be described later, in a state where the path width determining member 6 is attached to the feeder body 5 and the tape feeder 31 is assembled, the positioning pins 542, the positioning members 543,. The tape feeder 31 (feeder body 5) is held in a predetermined position of the component supply unit 3 by closing the open / close lever 541 while being set at a location.

電装ボックス５５は、本体フレーム５１の下端後部に設けられている。電装ボックス５５内には、実装機の制御装置（コントローラ）からの情報に基づいて、テープ送り機構５２及びテープ引き込み機構５３の駆動や、図示しない液晶パネルやＬＥＤ等によって構成される情報表示板（図示省略）の駆動を制御する制御回路基板（内部基板）が設けられている。 The electrical box 55 is provided at the lower rear portion of the main body frame 51. In the electrical box 55, based on information from a control device (controller) of the mounting machine, an information display board (drive of the tape feeding mechanism 52 and the tape drawing mechanism 53, a liquid crystal panel, an LED (not shown), etc. (not shown) There is provided a control circuit board (internal board) for controlling the drive (not shown).

なお電装ボックス５５の前端部には、コネクタ５５１が設けられており、テープフィーダ３１を実装機の部品供給部３に装着した際に、コネクタ５５１を部品供給部３側の所定のコネクタに結合することによって、テープフィーダ３１側の制御回路基板と、実装機側の制御装置とが電気的に接続されるようになっている。 A connector 551 is provided at the front end of the electrical box 55. When the tape feeder 31 is mounted on the component supply unit 3 of the mounting machine, the connector 551 is coupled to a predetermined connector on the component supply unit 3 side. Thus, the control circuit board on the tape feeder 31 side and the control device on the mounting machine side are electrically connected.

一方、経路幅決定部材６は、硬質合成樹脂の一体成形品によって構成されており、フィーダ本体５の一面側に当接した状態に配置されるスペーサ６１と、そのスペーサ６１の他面側（フィーダ本体５の取付面に対し反対の面側）に一体に形成され、かつスペーサ６１の他面側を閉塞する側面カバー６５とを備えている。 On the other hand, the path width determining member 6 is constituted by an integrally molded product of hard synthetic resin, and a spacer 61 disposed in contact with one surface side of the feeder body 5 and the other surface side of the spacer 61 (feeder) A side cover 65 that is integrally formed on the side opposite to the mounting surface of the main body 5 and that closes the other side of the spacer 61 is provided.

この経路幅決定部材６は、スペーサ６１をフィーダ本体５（本体フレーム５１）の一側面に沿わせて、フィーダ本体５に対し並列に配置した状態で取付可能に構成されている。またこうして経路幅決定部材６をフィーダ本体５に取り付けて、テープフィーダ３１を組み立てた状態においては、経路幅決定部材６の側面カバー６５が、スペーサ６１を介してフィーダ本体５と並列に配置されて、側面カバー６５とフィーダ本体５との間に隙間が形成される。 The path width determining member 6 is configured to be attachable in a state where the spacer 61 is arranged in parallel with the feeder body 5 along one side surface of the feeder body 5 (main body frame 51). Further, in this state where the path width determining member 6 is attached to the feeder body 5 and the tape feeder 31 is assembled, the side cover 65 of the path width determining member 6 is arranged in parallel with the feeder body 5 via the spacer 61. A gap is formed between the side cover 65 and the feeder body 5.

なお経路幅決定部材６をフィーダ本体５に着脱自在に取り付けるための取付手段としては、ねじ止め方式等の取付手段が用いられる。例えば経路幅決定部材６をフィーダ本体５の他面側に沿わせた状態で、外面側（他方側）から経路幅決定部材６に挿通したねじ（図示省略）を、フィーダ本体５の本体フレーム５１に締結固定することにより、経路幅決定部材６をフィーダ本体５に取り付け方法（手段）等が好適に採用される。 As the attachment means for detachably attaching the path width determining member 6 to the feeder body 5, attachment means such as a screwing method is used. For example, in a state where the path width determining member 6 is along the other surface side of the feeder main body 5, a screw (not shown) inserted through the path width determining member 6 from the outer surface side (the other side) is used as the main body frame 51 of the feeder main body 5. A method (means) for attaching the path width determining member 6 to the feeder body 5 is preferably employed by fastening and fixing to the feeder body 5.

図５に示すように経路幅決定部材６の側面カバー６５の内面側（一面側）には、テープ供給経路３２の開放部３３に対応して、テープ供給経路３２における幅方向の他方側の側面（他側面）に沿って配置され、その他側面を閉塞する他方側壁部（他方側ガイド壁）３２２が設けられている。 As shown in FIG. 5, on the inner surface side (one surface side) of the side surface cover 65 of the path width determining member 6, the side surface on the other side in the width direction in the tape supply path 32 corresponding to the opening portion 33 of the tape supply path 32. The other side wall portion (the other side guide wall) 322 is provided along the (other side surface) and closes the other side surface.

本実施形態においては、経路幅決定部材６におけるスペーサ６１が形成されない部分によって、側面カバー６５が構成されるとともに、その側面カバー６５の一部によって他方側壁部３２２が構成されている。 In the present embodiment, the side cover 65 is configured by the portion of the path width determining member 6 where the spacer 61 is not formed, and the other side wall portion 322 is configured by a part of the side cover 65.

この構成の経路幅決定部材６を図５（ａ）に示すように、フィーダ本体５に取り付けた状態においては、テープ供給経路３２の一側面がフィーダ本体５の一方側壁部３２１によって閉塞されるとともに、他側面が経路幅決定部材６の他方側壁部３２２によって閉塞される。そして本実施形態においては、この一方側壁部３２１および他方側壁部３２２が、テープ供給経路３２の一方側ガイド壁および他方側ガイド壁として構成される。 When the path width determining member 6 having this configuration is attached to the feeder main body 5 as shown in FIG. 5A, one side surface of the tape supply path 32 is closed by the one side wall portion 321 of the feeder main body 5. The other side surface is closed by the other side wall portion 322 of the path width determining member 6. In the present embodiment, the one side wall portion 321 and the other side wall portion 322 are configured as the one side guide wall and the other side guide wall of the tape supply path 32.

従ってテープ供給経路３２に沿って供給される部品収納テープは、その一側縁部が一方側壁部（一方側ガイド壁）３２１に案内されるとともに、他側縁部が他方側壁部（他方側ガイド壁）３２２に案内されることにより、テープ供給経路３２に沿ってスムーズに安定した状態で供給されるようなっている。 Accordingly, the component storage tape supplied along the tape supply path 32 has one side edge guided to the one side wall (one side guide wall) 321 and the other side edge to the other side wall (the other side guide). By being guided to the wall) 322, the tape is supplied in a smooth and stable state along the tape supply path 32.

なお本実施形態においては、一方側壁部３２１および他方側壁部３２２間の間隔によって、テープ供給経路３２の幅が特定される。従って、両側壁部３２１，３２２間の間隔が変更されることによって、その間隔に応じて、テープ供給経路３２の幅も変更される。 In the present embodiment, the width of the tape supply path 32 is specified by the interval between the one side wall part 321 and the other side wall part 322. Accordingly, when the interval between the side wall portions 321 and 322 is changed, the width of the tape supply path 32 is also changed according to the interval.

経路幅決定部材６のスペーサ６１には、テープ供給経路３２に対応して、テープ支持部６３が設けられている。そしてテープ供給経路３２に沿って供給される部品収納テープの他方側の側縁がテープ支持部６３により支持されることによって、部品収納テープをテープ供給経路３２に沿って、より安定した状態で供給することができる。 The spacer 61 of the path width determining member 6 is provided with a tape support portion 63 corresponding to the tape supply path 32. Then, the other side edge of the component storage tape supplied along the tape supply path 32 is supported by the tape support portion 63, so that the component storage tape is supplied in a more stable state along the tape supply path 32. can do.

図２，３に示すように経路幅決定部材６には、従動機構６２が設けられている。従動機構６２は、上記フィーダ本体５のテープ送り機構５２における主動回転軸５２３に対応して設けられる従動回転軸６２３と、側面カバー６５に回転自在に設けられ、かつ従動回転軸６２３に連結される従動スプロケット６２４とを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the path width determining member 6 is provided with a driven mechanism 62. The driven mechanism 62 is rotatably provided on the side cover 65 and is connected to the driven rotary shaft 623 and is connected to the driven rotary shaft 623 corresponding to the main rotary shaft 523 in the tape feeding mechanism 52 of the feeder body 5. And a driven sprocket 624.

そしてフィーダ本体５の主動回転軸５２３が回転すると、その回転に連動して従動回転軸６２３および従動スプロケット６２４が回転するようになっている。 When the main rotating shaft 523 of the feeder body 5 rotates, the driven rotating shaft 623 and the driven sprocket 624 rotate in conjunction with the rotation.

この従動スプロケット６２４は、上記主動スプロケット５２４と同様、外周縁に、テープ供給経路３２上に配置された部品収納テープの他側縁を係合できるようになっている。そして既述したように、両スプロケット５２４，６２４によって部品収納テープが係合された状態において、主動スプロケット５２４と連動して、従動スプロケット６２４が所定量ずつ回転することによって、部品収納テープが所定のピッチで間欠的に前方へ繰り出されるようになっている。 The driven sprocket 624 can engage the other side edge of the component storage tape disposed on the tape supply path 32 on the outer peripheral edge in the same manner as the main driving sprocket 524. As described above, in a state where the component storage tape is engaged by both the sprockets 524 and 624, the driven sprocket 624 rotates by a predetermined amount in conjunction with the main sprocket 524, whereby the component storage tape is It is fed forward intermittently at a pitch.

なお本実施形態において、従動機構６２は、駆動系には含まれず、さらにテープ送り機構５２の構成にも含まれない。また本発明において、従動機構６２は必ずしも設ける必要ななく、従動機構６２を省略することもできる。 In the present embodiment, the driven mechanism 62 is not included in the drive system, and is not included in the configuration of the tape feeding mechanism 52. In the present invention, the driven mechanism 62 is not necessarily provided, and the driven mechanism 62 can be omitted.

本実施形態において、経路幅決定部材６をフィーダ本体５に取り付けてテープフィーダ３１を組み立てた状態においては、既述したように、フィーダ本体５の一方側壁部３２１および経路幅決定部材６の他方側壁部３２２間の間隔がテープ供給経路３２の幅サイズとなるため、スペーサ６１の幅サイズに応じて、テープ供給経路３２の幅が決定される。例えば図６に示すように幅狭のスペーサ６１（経路幅決定部材６）を採用した場合には、テープ供給経路３２の幅も狭く（小さく）なり、その幅狭の経路幅決定部材６に変えて、図７に示すように幅広の経路幅決定部材６を採用した場合には、テープ供給経路３２の幅も広く（大きく）なる。 In the present embodiment, in the state where the path width determining member 6 is attached to the feeder main body 5 and the tape feeder 31 is assembled, as described above, the one side wall portion 321 of the feeder main body 5 and the other side wall of the path width determining member 6 Since the interval between the portions 322 becomes the width size of the tape supply path 32, the width of the tape supply path 32 is determined according to the width size of the spacer 61. For example, when a narrow spacer 61 (path width determining member 6) is employed as shown in FIG. 6, the width of the tape supply path 32 is also narrowed (decreased) and changed to the narrow path width determining member 6. Thus, when the wide path width determining member 6 is employed as shown in FIG. 7, the width of the tape supply path 32 is also widened (increased).

そこで本実施形態においては経路幅決定部材６として、図６に示すようにスペーサ６１の幅が小さいものから、図７に示すように大きいものまで、幅サイズの異なる複数種類の経路幅決定部材６を準備している。従って、セットされる部品収納テープのテープ幅に応じた経路幅決定部材６をフィーダ本体５に取り付けることによって、テープ幅の異なる複数種類の部品収納テープに対応したテープフィーダ３１を作製できるようになっている。具体的には、幅の大きい部品収納テープを使用する場合には、幅の大きい経路幅決定部材６をフィーダ本体５に取り付けたテープフィーダ３１を用いるとともに、幅の小さい部品収納テープを使用する場合には、幅の小さい経路幅決定部材６をフィーダ本体５に組み付けたテープフィーダ３１を用いるようにしている。 Therefore, in the present embodiment, as the path width determining member 6, a plurality of types of path width determining members 6 having different width sizes from a small width of the spacer 61 as shown in FIG. 6 to a large width as shown in FIG. 7. Are preparing. Accordingly, by attaching the path width determining member 6 corresponding to the tape width of the component storage tape to be set to the feeder main body 5, the tape feeder 31 corresponding to a plurality of types of component storage tapes having different tape widths can be produced. ing. Specifically, in the case of using a component storage tape having a large width, a tape feeder 31 in which the path width determining member 6 having a large width is attached to the feeder body 5 and a component storage tape having a small width are used. For this, a tape feeder 31 in which the path width determining member 6 having a small width is assembled to the feeder body 5 is used.

以上のように本実施形態のテープフィーダ３１によれば、フィーダ本体５と、そのフィーダ本体５に着脱自在に取り付けられ、かつテープ供給経路３２の幅を調整可能な経路幅決定部材６とを備えているため、テープ幅に対応する経路幅決定部材６を採用することにより、あらゆる種類の幅の部品収納テープを対応することができる。 As described above, according to the tape feeder 31 of the present embodiment, the feeder main body 5 and the path width determining member 6 that is detachably attached to the feeder main body 5 and that can adjust the width of the tape supply path 32 are provided. Therefore, by adopting the path width determining member 6 corresponding to the tape width, it is possible to cope with component storage tapes of all kinds of widths.

またテープフィーダ３１として、テープ幅にかかわらず、同一構成（共通）のフィーダ本体５を用いることができるため、テープ幅の異なる複数種類のテープフィーダ３１を作製する場合、部品（フィーダ本体５）の共有化を図ることができ、コストを大幅に削減することができる。 Moreover, since the feeder body 5 having the same configuration (common) can be used as the tape feeder 31 regardless of the tape width, when producing a plurality of types of tape feeders 31 having different tape widths, the component (feeder body 5) Sharing can be achieved, and the cost can be greatly reduced.

しかも本実施形態においては、経路幅決定部材６をテープフィーダ３１の他方側の端部に配置するとともに、テープ幅に応じて、経路幅決定部材６の幅サイズも変更されるため例えば、狭い幅のテープに対応させる場合には、テープフィーダ自体の幅も狭くなり、その分、実装機（部品供給部３）に対する占有幅（占有スペース）も小さくなる。従ってスペース的に効率良く設置できて、優れたスケールメリットを得ることができ、コストを一段と削減することができる。 Moreover, in the present embodiment, the path width determining member 6 is disposed at the other end of the tape feeder 31 and the width size of the path width determining member 6 is also changed according to the tape width. When this tape is used, the width of the tape feeder itself is reduced, and the occupied width (occupied space) for the mounting machine (component supply unit 3) is reduced accordingly. Therefore, it can be installed efficiently in terms of space, an excellent scale merit can be obtained, and the cost can be further reduced.

また本実施形態においては、テープフィーダ３１を、フィーダ本体５および経路幅決定部材６の２つの部材によって構成しているため、部品が損傷して交換が必要な場合には、その交換部品を含むいずれか一方の部材だけを交換すれば良く、部品の有効利用を図ることができる。例えば、テープ送り機構５２やモータ５２１等が損傷して交換が必要な場合には、経路幅決定部材６はそのままで、フィーダ本体５だけを交換すれば良く、またスペーサ６１等が破損して交換が必要な場合には、フィーダ本体５はそのままで、経路幅決定部材６だけを交換すれば良い。このように部品を有効に利用することができて、コストをより一層削減することができる。 Moreover, in this embodiment, since the tape feeder 31 is comprised by two members, the feeder main body 5 and the path | route width determination member 6, when a component is damaged and needs replacement | exchange, the replacement component is included. Only one of the members needs to be replaced, and the components can be effectively used. For example, when the tape feeding mechanism 52 or the motor 521 is damaged and needs to be replaced, it is only necessary to replace the feeder body 5 without changing the path width determining member 6, and the spacer 61 is damaged and replaced. Is required, the feeder main body 5 remains unchanged and only the path width determining member 6 needs to be replaced. In this way, parts can be used effectively, and costs can be further reduced.

さらに本実施形態のテープフィーダ３１においては、経路幅決定部材６を硬質合成樹脂によって形成しているため例えば、経路幅決定部材６を金属製品によって形成する場合と比較して、軽量化を図ることができる。このため生産開始準備としての段取り時等において、テープフィーダ３１の付け替え作業等をスムーズに行うことができ、作業者の負担を軽減させることができる。 Furthermore, in the tape feeder 31 of the present embodiment, since the path width determining member 6 is formed of a hard synthetic resin, for example, the weight can be reduced as compared with the case where the path width determining member 6 is formed of a metal product. Can do. For this reason, at the time of setup as preparation for starting production, the replacement work of the tape feeder 31 can be performed smoothly, and the burden on the operator can be reduced.

さらにスペーサ６１および側面カバー６５を一体成形して経路幅決定部材６を形成しているため、スペーサ６１および側面カバー６５をそれぞれ別体で構成する場合と比較して、部品点数の削減を図ることができる。 Further, since the path width determining member 6 is formed by integrally forming the spacer 61 and the side cover 65, the number of parts can be reduced as compared with the case where the spacer 61 and the side cover 65 are formed separately. Can do.

また本実施形態のテープフィーダ３１においては、剛性および寸法精度に優れたアルミダイカスト製の本体フレーム５１に、フィーダ取付機構としてのクランプ機構５４を取り付けているため、そのクランプ機構５４によってテープフィーダ３１を実装機の部品供給部３に装着した際に、ガタツキ等の装着不良が生じるのを確実に防止でき、安定状態に位置精度良く強固に装着することができる。従ってテープフィーダ３１の部品供給部３に対する位置精度を十分に確保することができ、テープフィーダ３１から位置精度良く部品を供給でき、ひいては実装精度を向上させることができる。 Further, in the tape feeder 31 of the present embodiment, the clamp mechanism 54 as the feeder attachment mechanism is attached to the main body frame 51 made of aluminum die casting having excellent rigidity and dimensional accuracy. Therefore, the tape feeder 31 is attached by the clamp mechanism 54. When mounted on the component supply unit 3 of the mounting machine, it is possible to reliably prevent mounting defects such as rattling and the like, and it is possible to securely mount in a stable state with high positional accuracy. Therefore, the positional accuracy of the tape feeder 31 with respect to the component supply unit 3 can be sufficiently ensured, the components can be supplied from the tape feeder 31 with high positional accuracy, and the mounting accuracy can be improved.

さらにテープ送り機構５２やテープ引き込み機構５３等の駆動系も、剛性および寸法精度に優れたアルミダイカスト製の本体フレーム５１に取り付けているため、駆動系において、安定した動作が得られ、動作信頼性が向上し、テープフィーダ３１として、より一層高い品質を得ることができる。 Furthermore, since the drive system such as the tape feeding mechanism 52 and the tape pull-in mechanism 53 is also attached to the main body frame 51 made of aluminum die casting having excellent rigidity and dimensional accuracy, stable operation can be obtained in the drive system, and operation reliability can be obtained. As a result, the tape feeder 31 can obtain higher quality.

なお本第１実施形態においては、スペーサ６１と側面カバー６５とを硬質合成樹脂の一体成形品によって構成して、スペーサ６１と側面カバー６５とを同一の素材により構成するようにしているが、スペーサ６１および側面カバー６５は、必ずしも同一素材により構成する必要はなく例えば、一方を合成樹脂により構成して、他方を金属により構成する等、異なる素材により構成し、後からスペーサ６１および側面カバー６５を一体化するようにしても良い。 In the first embodiment, the spacer 61 and the side cover 65 are made of an integrally molded product of hard synthetic resin, and the spacer 61 and the side cover 65 are made of the same material. 61 and the side cover 65 do not necessarily need to be made of the same material, for example, one is made of a synthetic resin and the other is made of a metal. You may make it integrate.

また本第１実施形態においては、経路幅決定部材にスペーサを必ずしも設ける必要がない。例えばスペーサのない経路幅決定部材、つまり側面カバーの単体製品を準備しておき、その側面カバーを、フィーダ本体に取り付けてテープフィーダを作製するようにしても良い。 In the first embodiment, it is not always necessary to provide a spacer on the path width determining member. For example, a path width determining member without a spacer, that is, a single product of a side cover may be prepared, and the side cover may be attached to the feeder body to produce a tape feeder.

＜第２実施形態＞
図８〜１０はこの発明の第２実施形態であるテープフィーダ３１を示す図である。これらの図に示すように、この第２実施形態のテープフィーダ３１が、上記第１実施形態のテープフィーダ３１に対し相違している点は、上記第１実施形態のテープフィーダ３１においては、経路幅決定部材６における側面カバー６５とスペーサ６１とが一体に形成されているのに対し、本第２実施形態のテープフィーダ３１においては、経路幅決定部材６における側面カバー６５がスペーサ６１に着脱自在に構成されている点である。 Second Embodiment
FIGS. 8-10 is a figure which shows the tape feeder 31 which is 2nd Embodiment of this invention. As shown in these drawings, the tape feeder 31 according to the second embodiment is different from the tape feeder 31 according to the first embodiment in that the path is different in the tape feeder 31 according to the first embodiment. Whereas the side cover 65 and the spacer 61 in the width determining member 6 are integrally formed, in the tape feeder 31 of the second embodiment, the side cover 65 in the path width determining member 6 is detachable from the spacer 61. It is a point that is configured.

すなわち本第２実施形態においては、フィーダ本体５１の一側面に、スペーサ６１が着脱自在に取り付けられるとともに、そのスペーサ６１の一側面に側面カバー６５が着脱自在に取り付けられる。 That is, in the second embodiment, the spacer 61 is detachably attached to one side surface of the feeder body 51, and the side cover 65 is detachably attached to one side surface of the spacer 61.

一方、本第２実施形態においては図１０に示すように、幅サイズの狭い幅狭のスペーサ６１から、図１１に示すように、幅サイズの広い幅広のスペーサ６１まで、幅サイズの異なる複数種類のスペーサ６１を準備している。そしてテープ幅に応じて、適当な幅サイズのスペーサ６１を選択し、そのスペーサ６１を、共通構成のフィーダ本体５の他側面に取り付けるとともに、そのスペーサ６１の他側面に、共通構成の側面カバー６５を取り付けて、テープフィーダ３１を組み立てるようにしている。これにより、テープ幅に応じたテープフィーダ３１を作製することができる。 On the other hand, in the second embodiment, as shown in FIG. 10, a plurality of types having different width sizes from a narrow spacer 61 having a narrow width size to a wide spacer 61 having a wide width size as shown in FIG. The spacer 61 is prepared. Then, a spacer 61 having an appropriate width size is selected according to the tape width, and the spacer 61 is attached to the other side surface of the feeder body 5 having a common configuration, and a side cover 65 having a common configuration is provided on the other side surface of the spacer 61. And the tape feeder 31 is assembled. Thereby, the tape feeder 31 according to the tape width can be produced.

さらに本第２実施形態においては、スペーサ６１を使用せずに、テープフィーダ３１を組み立てることも可能である。すなわちフィーダ本体５に、スペーサ６１を介さずに直接、側面カバー６５を取り付けて、テープフィーダ３１として構成することができる。この構成においては、最も狭い幅のテープ供給経路３２を有するテープフィーダ３１を作製することができる。 Furthermore, in the second embodiment, the tape feeder 31 can be assembled without using the spacer 61. In other words, the side cover 65 can be directly attached to the feeder body 5 without the spacer 61, and the tape feeder 31 can be configured. In this configuration, the tape feeder 31 having the tape supply path 32 having the narrowest width can be manufactured.

なお本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様、スペーサ６１および側面カバー６５は、合成樹脂の成形品によってそれぞれ構成されている。また言うまでもなく本発明においては、スペーサ６１および側面カバー６５は、必ずしも同一の素材により構成する必要がなく、一方を合成樹脂により構成して、他方を金属により構成する等、異なる素材により構成しても良い。 Also in the second embodiment, as in the first embodiment, the spacer 61 and the side cover 65 are each formed of a synthetic resin molded product. Needless to say, in the present invention, the spacer 61 and the side cover 65 are not necessarily made of the same material, but are made of different materials, such as one made of synthetic resin and the other made of metal. Also good.

また本実施形態において、スペーサ６１のフィーダ本体５への取付手段や、側面カバー６５のスペーサ６１への取付手段は特に限定されるものではなく、着脱可能に取り付けることができる手段であれば、どのような取付手段を用いても良い。例えばねじ止め方式等の取付手段によって取り付けるようにすれば良い。 In the present embodiment, the means for attaching the spacer 61 to the feeder body 5 and the means for attaching the side cover 65 to the spacer 61 are not particularly limited, and any means can be used as long as it can be detachably attached. Such attachment means may be used. For example, it may be attached by attachment means such as a screwing method.

さらにスペーサ６１のフィーダ本体５への取付と、側面カバー６５のスペーサ６１への取付は、別々の取付手段で行っても良いし、共通の取付手段によって、これらの部材５，６１，６５を一度に固定するようにしても良い。例えば共通の取付手段によって取り付ける場合には、フィーダ本体５および側面カバー６５間にスペーサ６１を配置しておき、側面カバー６５側から挿通したねじをスペーサ６１に通過させてフィーダ本体５に締結固定することによって、スペーサ６１を、フィーダ本体５および側面カバー６５によって挟持させるようにすれば良い。 Further, the attachment of the spacer 61 to the feeder main body 5 and the attachment of the side cover 65 to the spacer 61 may be performed by separate attachment means, or these members 5, 61, 65 may be attached once by a common attachment means. You may make it fix to. For example, when mounting by common mounting means, a spacer 61 is disposed between the feeder main body 5 and the side cover 65, and a screw inserted from the side cover 65 side is passed through the spacer 61 to be fastened and fixed to the feeder main body 5. Thus, the spacer 61 may be sandwiched between the feeder main body 5 and the side cover 65.

本第２実施形態において、その他の構成は、上記第１実施形態と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。 In the second embodiment, the other configurations are substantially the same as those in the first embodiment, and therefore the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.

本第２実施形態のテープフィーダ３１においても、上記第１実施形態と同様に、同様の作用効果を得ることができる。 Also in the tape feeder 31 of the second embodiment, the same operational effects can be obtained as in the first embodiment.

その上さらに、本第２実施形態のテープフィーダ３１によれば、テープ幅にかかわらず、フィーダ本体５に加えて側面カバー６５も共通の部品として構成できるため、部品の共有化をさらに進めることができ、一段とコストを削減することができる。 Furthermore, according to the tape feeder 31 of the second embodiment, the side cover 65 can be configured as a common component in addition to the feeder body 5 regardless of the tape width, so that it is possible to further share components. And cost can be further reduced.

なお上記実施形態においては、テープフィーダ３１を実装機に設けられた部品供給部３に装着するようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、実装機に装着されるフィーダ交換台車に、テープフィーダを装着するようにしても良い。 In the above embodiment, the tape feeder 31 is mounted on the component supply unit 3 provided in the mounting machine. However, the present invention is not limited to this, and in the present invention, the feeder replacement carriage mounted on the mounting machine includes: A tape feeder may be attached.

さらに上記実施形態においては、電動式テープフィーダ３１に本発明を採用した場合を例に挙げて説明しているが、それだけに限られず、本発明は、非電動式テープフィーダ例えば、実装機本体側から駆動力を得るようにしたテープフィーダにも採用することができる。 Furthermore, in the said embodiment, although the case where this invention is employ | adopted as an example is demonstrated and demonstrated to the electrically-driven tape feeder 31, it is not restricted only to it, This invention is from a mounting machine main body side, for example. The present invention can also be adopted for a tape feeder that obtains a driving force.

この発明の第１実施形態にかかる実装機を示す平面図である。It is a top view which shows the mounting machine concerning 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態に適用されたテープフィーダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tape feeder applied to 1st Embodiment. 第１実施形態のテープフィーダの主要部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the principal part of the tape feeder of 1st Embodiment. 第１実施形態のテープフィーダにおけるフィーダ本体を示す内側面（他側面）図である。It is an inner surface (other side) figure which shows the feeder main body in the tape feeder of 1st Embodiment. 第１実施形態のテープフィーダにおけるテープ供給経路周辺を説明するための概略正面断面図であって、同図（ａ）は組付状態の図、同図（ｂ）は分解状態の図である。It is a schematic front sectional view for explaining the vicinity of the tape supply path in the tape feeder of the first embodiment, where FIG. 5A is an assembled state, and FIG. 5B is an exploded view. 第１実施形態のテープフィーダに適用された幅狭の経路幅決定部材を示す図であって、同図（ａ）は外側面（他側面）図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は内側面（一側面）図である。It is a figure which shows the narrow path | route width determination member applied to the tape feeder of 1st Embodiment, Comprising: The same figure (a) is an outer side (other side) figure, The figure (b) is a front view, The figure (C) is an inner side (one side) view. 第１実施形態のテープフィーダに適用可能な幅広の経路幅決定部材を示す図であって、同図（ａ）は外側面（他側面）図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は内側面（一側面）図である。It is a figure which shows the wide path | route width determination member applicable to the tape feeder of 1st Embodiment, Comprising: The figure (a) is an outer side (other side) figure, The figure (b) is a front view, c) is an inner side (one side) view. この発明の第２実施形態であるテープフィーダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tape feeder which is 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態のテープフィーダの主要部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the principal part of the tape feeder of 2nd Embodiment. 第２実施形態のテープフィーダに適用された幅狭の経路幅決定部材におけるスペーサを示す図であって、同図（ａ）は外側面（他側面）図、同図（ｂ）は正面図である。It is a figure which shows the spacer in the narrow path | route width determination member applied to the tape feeder of 2nd Embodiment, Comprising: The figure (a) is an outer side (other side) figure, The figure (b) is a front view. is there. 第２実施形態のテープフィーダに適用可能な幅広の経路幅決定部材におけるスペーサを示す図であって、同図（ａ）は外側面（他側面）図、同図（ｂ）は正面図である。It is a figure which shows the spacer in the wide path | route width determination member applicable to the tape feeder of 2nd Embodiment, Comprising: The figure (a) is an outer side (other side) figure, The figure (b) is a front view. .

Explanation of symbols

３部品供給部
３１テープフィーダ
３２テープ供給経路
３２１一方側壁部（一方側ガイド壁）
３２２他方側壁部（他方側ガイド壁）
４１ヘッド
５フィーダ本体
５２テープ送り機構
５４クランプ機構（フィーダ取付機構）
６経路幅決定部材
６１スペーサ
６５側面カバー
Ｗ基板 3 Component supply part 31 Tape feeder 32 Tape supply path 321 One side wall part (one side guide wall)
322 Other side wall (other side guide wall)
41 Head 5 Feeder body 52 Tape feed mechanism 54 Clamp mechanism (Feeder mounting mechanism)
6 Path width determining member 61 Spacer 65 Side cover W Substrate

Claims

A tape feeder that is attached to the component supply unit by the feeder attachment mechanism and that feeds the set component storage tape forward along the tape supply path by the tape feeding mechanism,
A feeder body disposed on one side in the width direction and including a feeder mounting mechanism and a tape feeding mechanism;
A path width determining member disposed at the other end in the width direction and detachably attached to the feeder body,
The feeder body is provided with one side wall portion arranged along the side surface on one side of the tape supply path,
The path width determining member is provided with the other side wall portion arranged along the other side surface of the tape supply path,
A tape feeder, characterized in that both side wall portions of the tape supply path are formed by one side wall portion and the other side wall portion.

The tape feeder according to claim 1, wherein the path width determining member includes a side cover having the other side wall portion, and a spacer interposed between the side cover and the feeder main body.

The tape feeder according to claim 2, wherein the side cover is formed integrally with the spacer.

The tape feeder according to claim 2, wherein the side cover is detachably attached to the spacer.

The tape feeder according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of the path width determining member is formed of a synthetic resin molded product.

A tape feeder in which the set component storage tape is fed forward along the tape supply path by the tape feeding mechanism is attached to the component supply unit by the feeder mounting mechanism, and the parts supplied from the tape feeder are transferred by the head. A mounting machine that is mounted on a board,
The tape feeder is
A feeder body disposed on one side in the width direction and including a feeder mounting mechanism and a tape feeding mechanism;
A path width determining member disposed at the other end in the width direction and detachably attached to the feeder body,
The feeder body is provided with one side wall portion arranged along the side surface on one side of the tape supply path,
The path width determining member is provided with the other side wall portion arranged along the other side surface of the tape supply path,
A mounting machine, characterized in that a guide wall on both sides of the tape supply path is formed by one side wall and the other side wall.