JP2009096564A - 紙折り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 増し折りローラが取り付けられた紙折り装置において、紙折りローラの駆動部への負荷が大きくならないようにすることである。
【解決手段】 駆動紙折りローラ１７の駆動軸３２と軸心同一にして、カム２６を配置し、駆動軸３２とカム２６とを電磁クラッチ３３を介して連結する。カム２６を回動させることにより、増し折りローラ２１を回転可能に支持する支持部材２８を、駆動紙折りローラ１７の軸心に向かって接近・離隔（退避）させることができる。折り状態の紙２の先端部２ａが、駆動紙折りローラ１７と増し折りローラ２１とのニップ部を通過するとき、紙２の折り目を増し折りする必要があるときには、駆動紙折りローラ１７の外周面と増し折りローラ２１の外周面とを接触させるとともに、紙２の折り目を増し折りせずにそのまま通過させるときには、カム２６を回動させて増し折りローラ２１を退避位置に変位させ、駆動紙折りローラ１７の外周面と増し折りローラ２１の外周面とを非接触とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置における用紙後処理装置の一つであり、紙葉類（印刷物、紙幣、はがき、切手等）としての用紙を折り曲げる紙折り装置に関するものである。

例えば複写機、プリンタ又は複合機等の画像形成装置の下流側に、画像が形成された用紙（紙用類）の後処理をするための用紙後処理装置が装着される場合がある。ここで、用紙の後処理とは、用紙を所定部数に仕分けたり、ステープルで綴じたり、所定の折り形状に折ったり、パンチ孔をあけたりすることをいう。用紙後処理装置に搭載される紙折り装置として、搬送される用紙の先端をストッパに当てたり、ブレーキ手段で停止させたりすることによってループを形成し、そのループを紙折りローラ対より成るニップ部に噛み込ませて折るという構成のものが一般に知られている（例えば、特許文献１を参照）。

従来の紙折り装置は、用紙のループ部分をニップ部に通過させて折り目を形成するものであるため、折り形状によってはニップ部を１回しか通過しないことがある。このため、一旦折り目を付けても、用紙の腰により折り畳み状態の用紙が厚くなってしまい、搬送抵抗が大きくなったり、排出トレイに所定の枚数を積載できなくなったりするという不具合を生じることがあった。

また、折り畳み直後の用紙を薄くするため、増し折りローラを取り付けた紙折り装置が公知である（例えば、特許文献２を参照）。しかし、増し折りローラを取り付けることにより、増し折りローラを駆動する駆動部への負荷が大きくなって容量の大きな駆動モータが必要となり、紙折り装置のコストアップにつながってしまう。
特開平１０―１９４５８７号公報 特開２００７−１３７６６５号公報

本発明は、上記した不具合に鑑み、増し折りローラが取り付けられた紙折り装置において、紙折りローラの駆動部への負荷が大きくならないようにすることを課題としている。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記した課題を解決するための本発明は、
紙葉類としての用紙を折り曲げるために、軸線を平行にして配置され外周面同士を互いに接触して回転する駆動紙折りローラと従動紙折りローラとを有する一対の紙折りローラと、
前記駆動紙折りローラの軸線と平行に配置され、外周面同士を互いに接触して回転することにより、前記外周面の間に折り状態で搬送された用紙に増し折りを行う増し折りローラと、
前記増し折りローラを、その外周面が前記駆動紙折りローラに対して非接触となる退避位置に変位させる増し折りローラ退避手段と、
を備えていることを特徴としている。

具体的には，前記増し折りローラは、その外周面を前記駆動紙折りローラの外周面に接触させる接触位置と前記退避位置との間で変位可能な支持部材に回転可能に支持され、
前記増し折りローラ退避手段は、前記増し折りローラの支持部材に摺接しながら回転し、前記支持部材をカム面で移動させることによって前記増し折りローラを前記退避位置に変位させるカムであり、
前記増し折りローラが前記退避位置に変位した状態で、前記駆動紙折りローラと前記増し折りローラとの間に折り状態の用紙をそのまま通過可能な隙間が形成されるようにすることができる。

本発明は上記したように構成されていて、増し折りローラ退避手段により、搬送された用紙に増し折りを行う増し折りローラを、退避位置に変位させることができる。「増し折り」とは、折り状態で搬送された用紙の折り目を更に加圧して、その折り目を強化することをいう。この増し折りローラ退避手段は、例えば増し折りローラを回転可能に支持する支持部材に摺接するカムである。増し折りが不要な用紙を搬送する際には、増し折りローラを退避位置に変位させて、駆動紙折りローラと増し折りローラとの間に折り状態の用紙をそのまま通過可能な隙間を形成することにより、折り状態の用紙を加圧することなく（換言すれば、用紙に不要な圧力を加えることなく）搬送させることができる。これにより、駆動紙折りローラの駆動部への負荷が小さくなって、駆動紙折りローラの駆動手段（例えば、駆動モータ）の容量を小さくできるとともに、用紙に与える損傷も少なくなる。

また、前記カムは、その軸心を前記駆動紙折りローラの駆動軸の軸心と同一にして配置され、かつそれらの間には前記駆動軸から前記カムへの駆動力の伝達を入切するクラッチ手段が配設され、
前記カムは、前記クラッチ手段により前記駆動紙折りローラから独立して回転可能とすることができる。

上記したカムの軸心を、駆動紙折りローラの軸心と同一にして配置することにより、カムの設置スペースを小さくできる。また、カムと駆動紙折りローラとの間にクラッチ手段を介装させることにより、カムの回転を、駆動紙折りローラの回転から独立して行うことができる。

前記従動紙折りローラを、その外周面が前記駆動紙折りローラに対して非接触となる退避位置に変位させる従動紙折りローラ退避手段を備えるようにしてもよい。

そして、前記従動紙折りローラは、その外周面を前記駆動紙折りローラの外周面に接触させる接触位置と前記退避位置との間で変位可能な支持部材に回転可能に支持され、
前記従動紙折りローラ退避手段は、前記従動紙折りローラの支持部材に摺接しながら回転し、前記支持部材をカム面で移動させることによって前記従動紙折りローラを前記退避位置に変位させるカムであり、
前記従動紙折りローラが前記退避位置に変位した状態で、前記駆動紙折りローラと前記従動紙折りローラとの間に折り状態の用紙をそのまま通過可能な隙間が形成されるようにすることができる。

従動紙折りローラ退避手段により、従動紙折りローラを退避位置に変位させることができるため、増し折りローラを退避位置に変位させる場合と同様な効果が奏される。このとき、用紙は、駆動紙折りローラと増し折りローラとの間で発生する駆動力により、折り目を増し折りされながら搬送される。また、増し折りローラの場合と同様に、従動紙折りローラ退避手段をカムとすることができる。

また、前記従動紙折りローラを前記退避位置に変位させるカムのカム面は、前記増し折りローラを退避位置に変位させるカムに一体に設けることができる。

これにより、増し折りローラと従動紙折りローラとの双方をそれぞれの退避位置に変位させることができるうえ、それらの退避手段であるカムの設置スペースを小さくできる。

本発明の実施例について説明する。図１は複写機１に装着された用紙後処理装置２００の概略図、図２は紙折り装置３００の構成を示す図、図３は紙折り装置３００の紙折り部３１０の拡大図、図４は一部を破断した図４の側面図である。

図１に示されるように、複写機１００の下流側には、用紙後処理装置２００が装着されている。この用紙後処理装置２００は、紙折り装置３００と紙綴じ装置４００とを含んで構成されている。複写機１００で画像が記録された用紙は、複写機１００と用紙後処理装置２００との間に設けられた入口ガイド部１を介して用紙後処理装置２００の紙折り装置３００に送り込まれる。そして、紙折り装置３００で所定の折り形状に折り加工された用紙は、紙綴じ装置４００に送り込まれて綴じ加工される。本実施例の紙折り装置３００は、用紙２（図２参照）の中央部を折る二つ折りモードと、用紙２をＺ字状に折るＺ折りモードとを有している。

図２に示されるように、紙折り装置３００は、複写機１００から送り込まれた用紙２を下流側へ搬送する第１搬送路３と、用紙２の前後又は表裏を反転させる第２搬送路（スイッチバック搬送路４）と、スイッチバック搬送路４を通過した用紙２を更に下流側へ搬送する第３搬送路５と、用紙２に所定の折り加工と増し折り加工とを行う紙折り部３１０と、所定の折り加工と増し折り加工とが施された用紙２を搬送する第４搬送路６と、スイッチバック搬送路４と合流して用紙２を紙綴じ装置４００に送り込む第５搬送路７とを備えている。

図２に示されるように、スイッチバック搬送路４の下流側には、正逆方向に駆動回転可能な第１搬送ローラ対８が設けられている。第１搬送ローラ対８を正転させることにより、用紙２を第３搬送路５に送ることができるとともに、第１搬送ローラ対８を逆転させることにより、用紙２をスイッチバックさせて第５搬送路７に送ることができる。第１搬送ローラ対８の下流側には、第２搬送ローラ対９が設けられていて、その直下流側に断面三角形状の分岐部１１が形成されている。また、分岐部１１の下方には、用紙２を停止させるためのブレーキ部材１２が設けられている。このブレーキ部材１２は、軸１３を中心にして回動可能なアーム１４と、アーム１４の先端に取り付けられ、用紙２を押圧する押圧部１５とを有している。アーム１４の押圧部１５が用紙２に接触する方向に回動し、用紙２の先頭部分２ａを押圧することによって用紙２の先頭部分２ａの移動を停止させることができる。この状態で、第２搬送ローラ対９によって用紙２が更に送り込まれると、用紙２が分岐部１１内でループ形状となる。ブレーキ部材１２の回動は、例えばソレノイドやモータ等の駆動手段やばね部材を利用して行われる。なお、図３において１６は、用紙２の先頭部分２ａの位置を検出してブレーキ部材１２を作動させるためのセンサである。

分岐部１１の下流側（図３の図面視における左側）には、紙折りローラ３２０が配設されている。紙折りローラ３２０は、正逆方向に駆動回転自在な駆動紙折りローラ１７と、軸線を平行にして駆動紙折りローラ１７の上部に、その外周面を駆動紙折りローラ１７の外周面に接触する形で配置された第１従動紙折りローラ１８と、同じく駆動紙折りローラ１７の左側に、その外周面を駆動紙折りローラ１７の外周面に接触する形で配置された第２従動紙折りローラ１９とを備えている。また、駆動紙折りローラ１７の下部には、駆動紙折りローラ１７と軸線を平行にして、かつその外周面を駆動紙折りローラ１７の外周面に接触する形で増し折りローラ２１が配置されている。駆動紙折りローラ１７が所定方向（図３において矢印で示される方向）に駆動回転すると、それに伴って第１及び第２の従動紙折りローラ１８，１９と増し折りローラ２１とが反対方向に従動回転される。駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とによって第１の折り加工が行われ、駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９とによって第２の折り加工が行われる。そして、駆動紙折りローラ１７と増し折りローラ２１とによって折り加工が成された用紙２の折り目が加圧され、その折り目を強化する増し折り加工が行われる。

駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８との出口部分には、折返し搬送路２２と、搬送方向を切り換えるための切換え爪２３が設けられている。また、折返し搬送路２２には、用紙２の先頭部分２ａ（図２参照）を当てて、用紙２の折り位置を規定するための規制板２４が設けられている。図３に示されるように、切換え爪２３が実線で示される状態に配置されているとき、駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とによって送り出された用紙２の先頭部分２ａは、折返し搬送路２４に進入する。そして、規制板２４によって、用紙２のそれ以上の進入が規制される。この状態で、駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とによって更に用紙２が送り込まれると、用紙２がループ状となって、駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９との間（ニップ部）に案内され、第２の紙折りが行われる。

また、切換え爪２３が破線で示される状態に配置されているとき、駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とによって送り出された用紙２は、折返し搬送路２４に進入せず、そのまま駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９とのニップ部に案内される。この場合、第２の紙折り加工は行われない。なお、図３において２５は、用紙２の先頭部分２ａを検出するためのセンサであり、第２従動紙折りローラ１９と増し折りローラ２１との間に取り付けられている。

紙折り装置３００の紙折り部３１０がＺ折りモードとされている場合、駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とによって第１の折り加工が行われた用紙２は、その折り目を先頭にした状態で切換え爪２３（実線の状態の切換え爪２３）に案内されて折返し搬送路２２へ進入する。折返し搬送路２２に設けられた規制板２４は、用紙２のサイズに応じて第２の折り加工に対応する位置にセットされている。用紙２の折り目が規制板２４に当接すると、用紙２は駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とから付与される搬送力で、駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９とのニップ部側に湾曲してループ状となり、このループ状の部分が駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９とのニップ部に案内され、第２の折り加工が行われる。

また、紙折り装置３００の紙折り部３１０が二つ折りモードとされている場合、切換え爪２３が図３に示される破線の状態に切り換えられる。駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とによって第１の折り加工が行われた用紙２は、その折り目を先頭にした状態で駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９とのニップ部に案内され、第２の折り加工が行われる。

駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９とのニップ部を通過した用紙２の折り目（先頭部分２ａ）は、駆動紙折りローラ１７と増し折りローラ２１とのニップ部を通過することにより、再び押し付けられてその折り目が強化される（増し折りされる）。そして、第４搬送路６を通って下流側に搬送される。

図３に示されるように、本実施例の紙折り装置３００の紙折り部３１０には、駆動紙折りローラ１７から第１従動紙折りローラ１８を退避位置に変位させる（即ち、通常の状態で接触しているそれらの外周面同士を非接触とする）従動紙折りローラ退避手段と、駆動紙折りローラ１７から増し折りローラ２１を退避位置に変位させる増し折りローラ退避手段とが設けられている。本実施例の紙折り装置３００の場合、第１従動紙折りローラ１８の退避位置への変位と増し折りローラ２１の退避位置への変位は同一のカム２６によって行われるため、ここでは増し折りローラ２１の退避手段についてのみ説明する。

図４及び図５に示されるように、増し折りローラ２１の増し折りローラ軸２７は、側面視において略Ｕ字状の支持部材２８に回転自在に支持されている。この支持部材２８は、ばね２９等の弾性部材により、用紙後処理装置２００のフレーム３１に対して矢印Ｑの方向に進退可能に取り付けられている。また、支持部材２８の上面は円弧状に湾曲されていて、従動カム面２８ａとなっている。そして、駆動紙折りローラ１７の駆動ローラ軸３２には、電磁クラッチ３３を介してカム２６が装着されている。電磁クラッチ３３の作用により、カム２６と駆動ローラ軸３２とを切断したり、それらをつないだりすることができる。これにより、カム２６を回転させることなく駆動ローラ軸３２のみを回転させたり、カム２６と駆動ローラ軸３２とを一体にして回転させたりすることができる。

カム２６の左側のほぼ半周部分には、半径Ｒ１の第１円周部３４が形成されているとともに、右側のほぼ半周部分には、半径Ｒ２の第２円周部３５が形成されている。第２円周部３５の半径Ｒ２は、第１円周部の半径Ｒ１よりも大きく（Ｒ２＞Ｒ１）、両者の接合部分（第１及び第２の接続部３４ａ，３５ａ）は緩やかな曲線によって連結されている。

カム２６の第１円周部３４が支持部材２８の従動カム面２８ａに当接されているとき、増し折りローラ２１の外周面は、駆動紙折りローラ１７の外周面と接触する。図４に示されるように、カム２６が回動して、その第２円周部３５が支持部材２８の従動カム面２８ａに当接する（換言すれば、支持部材２８の従動カム面２８ａが、第１円周部３４から第２円周部３５に乗り上げる）と、支持部材２８は、ばね２９の弾性力に抗してフレーム３１に押し付けられる。これにより、増し折りローラ２１の外周面と駆動紙折りローラ１７の外周面とが非接触となり、ニップ部に隙間ｅ１が形成される。この隙間ｅ１により、折り加工が施された用紙２を殆ど無抵抗で通過させることができる。

第１従動紙折りローラ１８も、増し折りローラ２１と同様な構成の支持部材３６によって支持されている。図６に示されるように、カム２６を回動し、第１従動紙折りローラ１８の支持部材３６の従動カム面３６ａを、カム２６の第２円周部３５に乗り上げさせることにより、駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８とのニップ部に隙間ｅ２を形成することができる。

本実施例の紙折り装置３００の作用について説明する。図２ないし図４に示されるように、画像を記録した用紙２が複写機１００から排出される。この用紙２は第１搬送路３とスイッチバック搬送路４を通り、第１及び第２の搬送ローラ対８，９によって分岐部１１に搬送される。用紙２は、フレーキ部材１２に押圧されることによってループ状となり、駆動回転する駆動紙折りローラ１７と従動回転する第１従動紙折りローラ１８とのニップ部に案内される。この場合、駆動紙折りローラ１７は、反時計回りの方向に回転する。これにより、用紙２に第１の折り加工が施される。このときカム２６は、電磁クラッチの作用により、駆動ローラ軸２７から切断された状態で保持されている。換言すれば、駆動紙折りローラ１７の駆動回転に関係なく、カム２６は静止状態となっている。

そして、第１従動紙折りローラ１８の支持部材３６の従動カム面３６ａは、カム２６の第１円周部３４における回転方向の終端部近傍（第１円周部３４における第１接続部３４ａの近傍）と接触していて、駆動紙折りローラ１７の外周面と第１従動紙折りローラ１８の外周面とは接触している。また、増し折りローラ２１の支持部材２８の従動カム面２８ａは、カム２６の第２円周部３５における回転方向の終端部近傍（第２円周部３５における第２接続部３３ａの近傍）と接触していて、駆動紙折りローラ１７の外周面と増し折りローラ２１の外周面との間に隙間ｅ１が形成されている。これにより、駆動紙折りローラ１７が増し折りローラ２１を従動回転させるための駆動力が不要となり、駆動紙折りローラ１７の駆動力を小さくできる。

センサ２５（図３参照）によって、折り状態で搬送される用紙２の先頭部分２ａ（折り目）が検出されると、電磁クラッチ３３により、駆動紙折りローラ１７の駆動ローラ軸３２とカム２６とがつながる。これにより、駆動ローラ軸３２の駆動力がカム２６に伝達され、カム２６が駆動紙折りローラ１７と同方向に所定角度だけ回動する。そして、図６に示されるように、増し折りローラ２１の支持部材２８の従動カム面２８ａが、カム２６の第２接続部３５ａを下って第１円周部３４に移動する。すると、ばね２９の弾発力により、増し折りローラ２１の支持部材２８が、駆動紙折りローラ１７の軸心に向かって押し付けられる。これにより、駆動紙折りローラ１７の外周面と増し折りローラ２１の外周面とが接触する。用紙２が駆動紙折りローラ１７と増し折りローラ２１とのニップ部を通過することにより、用紙２の折り目に増し折りがなされる。なお、カム２６は所定角度だけ回動した後、電磁クラッチ３３の作用によって停止し、そのままの状態（静止状態）で保持される。

また、この状態で、第１従動紙折りローラ１８の支持部材３６の従動カム面３６ａは、カム２６の第１接続部３４ａを乗り越えて、第２円周部３５に移動する。すると、ばね２９の弾発力に抗して、第１従動紙折りローラ１８の支持部材３６がフレーム３１に向かって押し付けられる。これにより、駆動紙折りローラ１７の外周面と第１従動紙折りローラ１８の外周面とが非接触となり、それらの間に隙間ｅ２が形成される。用紙２は、駆動紙折りローラ１７と第１従動紙折りローラ１８との隙間ｅ２を殆ど無抵抗で通過するため、従来の場合（第１従動紙折りローラ１８の外周面が接触している場合）と比較して、駆動紙折りローラ１７の駆動回転力が少なくて済む。なお、このときの用紙２は、駆動紙折りローラ１７と第２従動紙折りローラ１９とによって与えられる搬送力によって搬送される。

上記したように、本実施例の紙折り装置３００では、用紙２に増し折りを行いたいときにのみ、駆動紙折りローラ１７の外周面と増し折りローラ２１の外周面とを接触させていて、それ以外の状態では、それらのニップ部に隙間ｅ１を形成している。また、用紙２に増し折りが行われる間、駆動紙折りローラ１７の外周面と第１従動紙折りローラ１８の外周面とを接触させておく必要はないため、それらのニップ部に隙間ｅ２を形成している。このため、駆動紙折りローラ１７の駆動ローラ軸３２に必要な駆動回転力を小さくできる。この結果、駆動ローラ軸３２に駆動回転力を供給する駆動手段（例えば、駆動モータ）の容量を小さくできる。

また、第１従動紙折りローラ１８と増し折りローラ２１とを、必要に応じて駆動紙折りローラ１７から退避位置に変位させることができるため、用紙２に不必要な圧力をかけなくても済むようになり、用紙２を損傷させたり、搬送ムラを生じさせたりするおそれを小さくできる。

本実施例の紙折り装置３００では、１つのカム２６により、第１従動紙折りローラ１８と増し折りローラ２１との双方を駆動紙折りローラ１７から退避させている。そして、このカム２６の軸心は、駆動紙折りローラ１７の駆動ローラ軸３２の軸心と同一である。これにより、それぞれの退避手段（この場合、１つのカム２６）の構成が簡単になるとともに、それらの設置スペースを小さくできるという利点がある。しかし、各退避手段を別々に構成してもよい。

また、本実施例のカム２６は、その外周面に第１及び第２の円周部３４，３５が、それらの半径Ｒ１，Ｒ２を異ならせて形成された形態である。しかし、第１及び第２の円周部３４，３５を、それらの半径Ｒ１，Ｒ２を異ならせて形成した溝カム形状としてもよい。

複写機１に装着された用紙後処理装置２００の概略図である。 紙折り装置３００の構成を示す図である。 紙折り装置３００の紙折り部３１０の拡大図である。 図３の要部の拡大図である。 一部を破断した図４の側面図である。 紙折り部３１０の作用説明図である。

符号の説明

３００ 紙折り装置
３２０ 紙折りローラ
２ 用紙
１７ 駆動紙折りローラ
１８ 第１従動紙折りローラ（従動紙折りローラ）
１９ 第２従動紙折りローラ（従動紙折りローラ）
２１ 増し折りローラ
２６ カム（従動紙折りローラ退避手段、増し折りローラ退避手段）
２８，３６ 支持部材
３３ 電磁クラッチ（クラッチ手段）
３４ 第１円周部（カム面）
３５ 第２円周部（カム面）
ｅ１，ｅ２ 隙間

Claims (6)

1. 紙葉類としての用紙を折り曲げるために、軸線を平行にして配置され外周面同士を互いに接触して回転する駆動紙折りローラと従動紙折りローラとを有する一対の紙折りローラと、
   前記駆動紙折りローラの軸線と平行に配置され、外周面同士を互いに接触して回転することにより、前記外周面の間に折り状態で搬送された用紙に増し折りを行う増し折りローラと、
   前記増し折りローラを、その外周面が前記駆動紙折りローラに対して非接触となる退避位置に変位させる増し折りローラ退避手段と、
   を備えていることを特徴とする紙折り装置。
2. 前記増し折りローラは、その外周面を前記駆動紙折りローラの外周面に接触させる接触位置と前記退避位置との間で変位可能な支持部材に回転可能に支持され、
   前記増し折りローラ退避手段は、前記増し折りローラの支持部材に摺接しながら回転し、前記支持部材をカム面で移動させることによって前記増し折りローラを前記退避位置に変位させるカムであり、
   前記増し折りローラが前記退避位置に変位した状態で、前記駆動紙折りローラと前記増し折りローラとの間に折り状態の用紙をそのまま通過可能な隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
3. 前記カムは、その軸心を前記駆動紙折りローラの駆動軸の軸心と同一にして配置され、かつそれらの間には前記駆動軸から前記カムへの駆動力の伝達を入切するクラッチ手段が配設され、
   前記カムは、前記クラッチ手段により前記駆動紙折りローラから独立して回転可能とされていることを特徴とする請求項２に記載の紙折り装置。
4. 前記従動紙折りローラを、その外周面が前記駆動紙折りローラに対して非接触となる退避位置に変位させる従動紙折りローラ退避手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の紙折り装置。
5. 前記従動紙折りローラは、その外周面を前記駆動紙折りローラの外周面に接触させる接触位置と前記退避位置との間で変位可能な支持部材に回転可能に支持され、
   前記従動紙折りローラ退避手段は、前記従動紙折りローラの支持部材に摺接しながら回転し、前記支持部材をカム面で移動させることによって前記従動紙折りローラを前記退避位置に変位させるカムであり、
   前記従動紙折りローラが前記退避位置に変位した状態で、前記駆動紙折りローラと前記従動紙折りローラとの間に折り状態の用紙をそのまま通過可能な隙間が形成されることを特徴とする請求項４に記載の紙折り装置。
6. 前記従動紙折りローラを前記退避位置に変位させるカムのカム面は、前記増し折りローラを退避位置に変位させるカムに一体に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の紙折り装置。

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