JP2009074026A - 切削研削用組成物、切削研削油剤、切削研削用ホイール及び表面改質材 - Google Patents
切削研削用組成物、切削研削油剤、切削研削用ホイール及び表面改質材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009074026A JP2009074026A JP2008023436A JP2008023436A JP2009074026A JP 2009074026 A JP2009074026 A JP 2009074026A JP 2008023436 A JP2008023436 A JP 2008023436A JP 2008023436 A JP2008023436 A JP 2008023436A JP 2009074026 A JP2009074026 A JP 2009074026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- grinding
- composition
- comparative example
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 196
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 172
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title abstract 2
- 229910052899 lizardite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disilicate;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 4
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000011929 mousse Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 67
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 34
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 34
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 15
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 241001503177 Rio Segundo hantavirus Species 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
【解決手段】切削研削油剤1では、多孔質で表面積が大きいリザーダイト及び又はアンティゴライトであるフィロケイ酸塩鉱物を主成分として含有させたことにより、当該リザーダイト及び又はアンティゴライトによって、切削研削用ホイール2及び被削面3aに生じる熱を一段と奪うことができ、かくして、切削研削用ホイール2及び被削面3a間を従来よりも冷却させることができる。
【選択図】図1
Description
(1)第1の実施の形態
図1に示すように、本発明の切削研削油剤1は、液状からなり、ダイヤモンドホイールやボラゾンホイール等の切削研削用ホイール2によって、被加工物3の被削面3aを切削又は研削(以下、単に削り加工と呼ぶ)する場合に用いられ得る。
(2)第2の実施の形態
第2の実施の形態は、図1に示すように、第1の実施の形態とは切削研削用ホイール10の台金4周辺の砥粒層部11の構成が異なるものである。
(3)第3の実施の形態
第3の実施の形態は、平均粒子径が0.01〜30μmのフィロケイ酸塩鉱物(リザーダイト及び又はアンティゴライト)からなる切削研削用組成物を含有し、その形態が固形状、ペースト状、噴霧状、液状、ゲル状及びムース状のうちいずれかの形態に形成した表面改質材である。なお、ここでゲル状とは、コロイド分散系の分散粒子間に比較的強い結合力が働き、重力程度の外力によっては破壊されない網状組織を形成してゼリ−状に固化した状態をいう。
(3−1)固形状の表面改質材
この実施の形態の場合には、平均粒子径が0.01〜30μmのフィロケイ酸塩鉱物からなる粉末状の切削研削用組成物を、所定形状の凹部を有する金型に充填した後、例えば300kgf/cm2にてプレス加工することによりスティック状に硬化され、かくして固形状の表面改質材を作製できる。
(3−2)ペースト状の表面改質材
この実施の形態の場合には、平均粒子径が0.01〜30μmのフィロケイ酸塩鉱物からなる切削研削用組成物と、水と、ペースト化剤(例えばエチレングリコールや、ポリエチレングリコール、グリセリン等)とを混合することにより、ペースト状の表面改質材を作製できる。このように形成された表面改質材は、チューブ等の収納具内に充填され得る。
(3−3)噴霧状の表面改質材
この実施の形態の場合には、平均粒子径が0.01〜30μmのフィロケイ酸塩鉱物からなる切削研削用組成物を、エタノール及び又はメタノール等のアルコール液に所定量配合させて表面改質材を作製し、これをスプレー式噴霧容器に充填する。
この実施例では、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトを主成分とした切削研削用組成物を配合してダイヤモンドホイールの砥粒層部を作成した。
この実施例では、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトを主成分とした切削研削用組成物をフィラーとして10wt%配合して砥粒層部を作成したダイヤモンドホイール(ASD600R100)を用い、超硬材を研削したときの研削比(研削量/ホイール磨耗量)を検証した。
ここでは、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトを主成分とした切削研削用組成物を、供試油に0.1wt%配合した切削研削油剤を作成した。
ここでは、実施例として、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトを主成分とした切削研削用組成物を、供試油に0.1wt%配合した液状の切削研削油剤を作成した。
この場合、第1の形態における実施例として、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトを主成分とした切削研削用組成物をフィラーとして10%配合した結合材料を作成した。
この実施例では、第3の実施の形態の表面改質材のうち、固形状の表面改質材を作製して検証試験を行った。具体的には、まず始めに、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトを主成分とした粉末状の切削研削用組成物を、300kgf/cm2でプレス加工してスティック状に硬化させた表面改質材を作製した。
研削砥石としては、ノリタケ製
ASD400R100を用いた。
送り速度150mm/minで加工した。
送り速度150mm/minで加工した。
測定モードをVE−AFMモードとし、実施例及び比較例によりそれぞれ加工したギャッシュ先端及びギャッシュ内側について縦横100μmを測定した。
この実施例では、第3の実施の形態の表面改質材のうち、ペースト状の表面改質材を作製して検証試験を行った。具体的には、まず始めに、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトを主成分とした切削研削用組成物と、水と、エチレングリコールとをそれぞれ適量ずつ混合することにより所定の粘度でなるペースト状の表面改質材を作製した。
を用い、
研削砥石としては、ノリタケ製WA60K7V24F
を用いた。
送り速度400mm/min、切り込み0.015mmで30回加工した。
測定モードをVE−AFMモードとし、実施例及び比較例によりそれぞれ加工した被削面について縦横70μmを測定した。
この実施例では、第3の実施の形態の表面改質材のうち、噴霧状の表面改質材を作製して検証試験を行った。具体的には、まず始めに、エタノール35%及びメタノール65%からなるアルコール液100mlに、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトからなる切削研削用組成物を1.0g配合して液体状の表面改質材を作製した後、これをスプレー式噴霧容器に充填した。
研削砥石としては、ノリタケ製ASD400R100
を用いた。
送り速度400mm/minで加工した。
測定モードをVE−AFMモードとし、実施例及び比較例によりそれぞれ加工した被削面について縦横30μmの範囲を5点測定した。
この実施例では、平均粒子径が0.01〜30μmのリザーダイト及び又はアンティゴライトからなる切削研削用組成物を、#20000のダイヤモンドペーストに0.1wt%配合した表面改質材を作製し、このペースト状の表面改質材を用いて研磨加工を行った。
仕上げを行った。この研磨加工の各
工程は全て手作業にて実施した。
仕上げを行った。この研磨加工の各
工程も全て手作業にて実施した。
測定モードをVE−AFMモードとし、実施例及び比較例によりそれぞれ研磨した被削面について縦横30μmを測定した。
実施例による被削面と、比較例による被削面のHRC(ロックウェル硬度Cスケール)と絶対偏差とを測定した。これにより、以下の表8のような結果が得られた。
10 切削研削用ホイール
Claims (7)
- 平均粒子径が0.01〜30μmのフィロケイ酸塩鉱物を主成分とした
ことを特徴とする切削研削用組成物。 - 前記フィロケイ酸塩鉱物は、リザーダイト及び又はアンティゴライトである
ことを特徴とする請求項1記載の切削研削用組成物。 - 切削研削用液体に、請求項1又は2記載の切削研削用組成物を固体添加剤として配合させた
ことを特徴とする切削研削油剤。 - 請求項1又は2記載の切削研削用組成物をフィラーとして0.1〜40質量%添加した
ことを特徴とする切削研削用ホイール。 - 被加工物の被削面又は該被削面を切削研削する切削研削部に付着させる表面改質材であって、
平均粒子径が0.01〜30μmのフィロケイ酸塩鉱物を主成分とした切削研削用組成物を含有している
ことを特徴とする表面改質材。 - 固形状、ペースト状、噴霧状、液状、ゲル状及びムース状のうちいずれかの形態である
ことを特徴とする請求項5記載の表面改質材。 - 前記フィロケイ酸塩鉱物は、リザーダイト及び又はアンティゴライトである
ことを特徴とする請求項5又は6記載の表面改質材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008023436A JP5476666B2 (ja) | 2007-08-27 | 2008-02-04 | 切削研削用組成物、切削研削油剤、切削研削用ホイール及び表面改質材 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007219606 | 2007-08-27 | ||
JP2007219606 | 2007-08-27 | ||
JP2008023436A JP5476666B2 (ja) | 2007-08-27 | 2008-02-04 | 切削研削用組成物、切削研削油剤、切削研削用ホイール及び表面改質材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009074026A true JP2009074026A (ja) | 2009-04-09 |
JP5476666B2 JP5476666B2 (ja) | 2014-04-23 |
Family
ID=40609319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008023436A Active JP5476666B2 (ja) | 2007-08-27 | 2008-02-04 | 切削研削用組成物、切削研削油剤、切削研削用ホイール及び表面改質材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5476666B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106370489B (zh) * | 2016-08-24 | 2019-04-12 | 江西江钨硬质合金有限公司 | 硬质合金金相检测的制样方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06206167A (ja) * | 1992-12-31 | 1994-07-26 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 所定の浸食速度を有する研磨コンポジット、それを組み込んだ物品、及びその製法と使用法 |
JPH07309668A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-11-28 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 焼結砥粒の製造方法および砥粒焼結用装置 |
JPH10324889A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Neos Co Ltd | ワイヤソー用水溶性切削液 |
JPH11156725A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Noritake Co Ltd | レジノイド研削砥石 |
JP2000327838A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Super Silicon Kenkyusho:Kk | ワイヤソー又はバンドソー用水性研削液 |
JP2003257902A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-12 | Nippon Gureen Kenkyusho:Kk | 化学反応性研磨材 |
WO2005066320A1 (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Hiroshi Ikeda | 金属部材の摩擦面改質材及び金属部材の摩擦面改質方法 |
WO2005123858A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-29 | Amcol International Corporation | CHEMICAL-MECHANICAL POLISHING (CMP) SLURRY CONTAINING CLAY AND CeO2 ABRASIVE PARTICLES AND METHOD OF PLANARIZING SURFACES |
-
2008
- 2008-02-04 JP JP2008023436A patent/JP5476666B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06206167A (ja) * | 1992-12-31 | 1994-07-26 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 所定の浸食速度を有する研磨コンポジット、それを組み込んだ物品、及びその製法と使用法 |
JPH07309668A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-11-28 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 焼結砥粒の製造方法および砥粒焼結用装置 |
JPH10324889A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Neos Co Ltd | ワイヤソー用水溶性切削液 |
JPH11156725A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Noritake Co Ltd | レジノイド研削砥石 |
JP2000327838A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Super Silicon Kenkyusho:Kk | ワイヤソー又はバンドソー用水性研削液 |
JP2003257902A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-12 | Nippon Gureen Kenkyusho:Kk | 化学反応性研磨材 |
WO2005066320A1 (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Hiroshi Ikeda | 金属部材の摩擦面改質材及び金属部材の摩擦面改質方法 |
WO2005123858A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-29 | Amcol International Corporation | CHEMICAL-MECHANICAL POLISHING (CMP) SLURRY CONTAINING CLAY AND CeO2 ABRASIVE PARTICLES AND METHOD OF PLANARIZING SURFACES |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5476666B2 (ja) | 2014-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI544064B (zh) | 粘結的磨料物品及形成方法 | |
JP4964636B2 (ja) | 超砥粒メタルボンド砥石 | |
JP2010540261A (ja) | 硬質かつ/または脆性の材料の研磨加工 | |
US9266219B2 (en) | Bonded abrasive article and method of grinding | |
US20180117736A1 (en) | Bonded abrasive article and method of grinding | |
JP5955429B1 (ja) | 連続創成式歯車研削方法 | |
CN104994996A (zh) | 粘结研磨制品和碾磨方法 | |
JP5476666B2 (ja) | 切削研削用組成物、切削研削油剤、切削研削用ホイール及び表面改質材 | |
JP5464493B2 (ja) | 切削加工用インサート | |
JPS6359827B2 (ja) | ||
US20210054222A1 (en) | Additive manufacturing of polishing pads | |
JP2003136410A (ja) | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石 | |
KR101527420B1 (ko) | 수명 향상을 위한 원형톱날류의 경면처리 머신과 그 방법 | |
JP7261246B2 (ja) | 高硬質脆性材用メタルボンド砥石 | |
JP2010076094A (ja) | メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法 | |
JP5283017B2 (ja) | 超精密切削加工用ダイヤモンド焼結体工具 | |
JP4199964B2 (ja) | 超砥粒ホイール及びこれを用いた研削加工方法 | |
JP2652020B2 (ja) | セラミック製刃物の刃研ぎ方法 | |
US20240181601A1 (en) | Functionally graded abrasive structure and methods of using and making same | |
TW201512419A (zh) | 研磨工具及其形成方法 | |
JP2019093468A (ja) | ビトリファイド砥石とその砥石の調質方法 | |
JP3537325B2 (ja) | レジンボンドホイール | |
Huang et al. | Forces in surface grinding of granites with a brazed diamond wheel | |
JP2022000319A (ja) | メタルボンド砥石 | |
JP2020138260A (ja) | ガラスフィラー含有メタルボンド砥石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5476666 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |