JP2009050496A - バリカン - Google Patents

Abstract

【課題】毛髪の刈り高さをより均一にすることのできるバリカンを得る。
【解決手段】両側に刃が形成された櫛突起２２が複数並設された本体部２１を有する固定刃２と、両側に刃が形成された櫛突起３２が複数並設された本体部３１を有し、前記固定刃２に摺接する可動刃３と、を備え、前記可動刃３を前記固定刃２に対して櫛突起２２，３２の並設方向に往復摺動させて毛を切断するバリカンにおいて、前記固定刃２の複数の櫛突起２２は、肌に当接する肌当て面２２ａと、前記可動刃３の櫛突起３２が摺接する摺接面２２ｂと、を有し、前記固定刃２の本体部２１は、前記肌当て面２２ａを含む平面に対向する対向面２１ａを有し、前記肌当て面２２ａを含む平面と前記対向面２１ａとの最短距離を、前記肌当て面２２ａを含む平面と前記可動刃３の櫛突起３２との距離以上とした。
【選択図】図６

Description

本発明は、固定刃に対して可動刃を往復摺動させて毛髪を切断するバリカンに関するものである。

従来、バリカンとして、両側に刃が形成された櫛突起が複数並設された固定刃と可動刃とを備え、櫛突起突出方向に前進させて固定刃および可動刃の個々の櫛突起の間に毛髪を導入するとともに、固定刃に対して可動刃を櫛突起の並設方向に往復摺動させて当該毛髪を切断するものがある。

そして、この種のバリカンとして、固定刃の先端に設けられた櫛突起後方の下面に毛髪逃げを穿設し、バリカンを前進させる際に刈り込まれた毛髪を毛髪逃げに導入することで、バリカン前進時に固定刃の下面と当該下面に接する頭部との間に生じる摩擦力を軽減し、バリカンの操作性の向上を図ったものが知られている（例えば特許文献１参照）。
実公昭３８−１４８１６号公報

しかしながら、上記従来の技術では、固定刃の櫛突起の刃部が固定刃上面に形成されており、毛髪逃げ上部の穿設面の位置が固定刃の櫛突起の刃部よりも低い位置に存在しているため、バリカンを前進させることで毛髪逃げに導入された毛髪が穿設面に当接して前方に押し倒されてしまう。そのため、押し倒された毛髪によって切断前の毛髪が前方に押し倒されて毛髪の刈り高さよりも長い状態で切断されてしまい、毛髪の刈り高さが不均一になってしまうおそれがある。

そこで、本発明は、毛髪の刈り高さをより均一にすることのできるバリカンを得ることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、両側に刃が形成された櫛突起が複数並設された本体部を有する固定刃と、両側に刃が形成された櫛突起が複数並設された本体部を有し、前記固定刃に摺接する可動刃と、を備え、前記可動刃を前記固定刃に対して櫛突起の並設方向に往復摺動させて毛を切断するバリカンにおいて、前記固定刃の複数の櫛突起は、肌に当接する肌当て面と、前記可動刃の櫛突起が摺接する摺接面と、を有し、前記固定刃の本体部は、前記肌当て面を含む平面に対向する対向面を有し、前記肌当て面を含む平面と前記対向面との最短距離が、前記肌当て面を含む平面と前記可動刃の櫛突起との距離以上であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバリカンにおいて、前記固定刃の本体部の対向面が、前記肌当て面を含む平面に対して略平行であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバリカンにおいて、前記固定刃の本体部の対向面が、前記肌当て面を含む平面に対して櫛突起の突出方向後方に向かって上方に傾斜していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のバリカンにおいて、前記固定刃の本体部の櫛突起突出方向後方に、当該固定刃の本体部が取り付けられる固定板を備え、前記固定板は、当該固定板の櫛突起突出方向前部に前記肌当て面を含む平面に対向する傾斜面を有し、前記肌当て面を含む平面と前記傾斜面との最短距離が、前記肌当て面を含む平面と前記可動刃の櫛突起との距離以上であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、可動刃を固定刃に対して櫛突起の並設方向に往復摺動させて毛を切断するバリカンにおいて、肌当て面を含む平面と固定刃の本体部の対向面との最短距離が、肌当て面を含む平面と可動刃の櫛突起との距離以上となるようにすることで、肌当て面を頭部に当接した状態で、対向面を可動刃の櫛突起に設けられた刃によって刈り込まれた毛髪の刈り高さよりも高い位置に存在させることができるため、刈り込まれた毛髪が対向面に当接するのを抑制することができる。すなわち、刈り込まれた毛髪が前方に押し倒されてしまうことが抑制されるため、切断前の毛髪が前方に押し倒されてしまうのを抑制することができ、毛髪の刈り高さをより均一にすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、毛髪の刈り高さをより均一にすることができる上、固定刃の本体部の対向面を、肌当て面を含む平面に対して略平行な平面に形成しているため、本体部の構造を簡単な構造とすることができ、本体部を容易に加工することができる。その結果、固定刃の加工量を削減することができ、コストの削減を図ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、毛髪の刈り高さをより均一にすることができる上、固定刃の本体部の対向面を、肌当て面を含む平面に対して櫛突起の突出方向後方に向かって上方に傾斜した平面に形成しているため、本体部の構造を簡単な構造とすることができ、本体部を容易に加工することができる。その結果、固定刃の加工量を削減することができ、コストの削減を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、固定刃の本体部の櫛突起突出方向後方に取り付けられる固定板の傾斜面と肌当て面を含む平面との最短距離が、肌当て面を含む平面と可動刃の櫛突起との距離以上となるようにすることで、刈り込まれた毛髪が固定板の傾斜面に当接してしまうのを抑制することができる。その結果、固定板によって刈り込まれた毛髪が前方に押し倒されてしまうのを抑制することができ、切断前の毛髪が前方に押し倒されてしまうのをより一層抑制することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかるバリカンを示す図であって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、正面図、図２は、バリカン本体内部の主要部品を透視した側面図、図３は、バリカンの刃ブロックの斜視図、図４は、バリカンの刃ブロックの平面図、図５は、バリカンの刃ブロックの側面図、図６は、図４のＡ−Ａ断面図である。

本実施形態にかかるバリカンは、図１に示すように、把持部を兼ねた細長形状の本体部１の長手方向一端（図１中の上端）に、固定刃２と可動刃３とを有する刃ブロック４を装着し、本体部１内に配したモータ５を駆動源として刃ブロック４の可動刃３を固定刃２に対して本体部１の短手方向（図１（ｂ）中の左右方向）に往復摺動させることで、固定刃２先端の刃溝２３内に導入した毛髪を可動刃３との間で挟み込んで切断するものである。

本体部１は、図２に示すように、片手で把持し得る側面視略Ｓ字状の外殻を成す本体ハウジング６内に、充電池７と、充電池７により電力を供給されて回転駆動されるモータ５と、モータ５の回転駆動力を本体部１の長手方向一端側に伝達する動力伝達機構８と、動力伝達機構８により偏心回転駆動される偏心軸９と、外部に露出させた操作スイッチ１０の押込み操作に応じてモータ５への電力供給を制御する制御部１１と、を備えている。

偏心軸９は、刃ブロック４に備えられた後述の案内板１７と連結するように本体ハウジング６から刃ブロック４側（図１，２中上方）に突出させている。また、本体ハウジング６の外面における操作スイッチ１０の刃ブロック４側（図１，２中上方）には、刈り高さ調整用のダイヤル１３が回動自在に配されており、本体ハウジング６内にはこのダイヤル１３の正逆回転と連動して刃ブロック４に備えられた後述の切替レバー１９を起倒操作する伝達機構１５を備えている。

刃ブロック４は、両側に刃が形成された先細状の櫛突起２２が複数並設された本体部２１を有する櫛歯状の固定刃２と、両側に刃が形成された先細状の櫛突起３２が複数並設された本体部２１を有し、固定刃２に摺接する櫛歯状の可動刃３と、を備えている。

そして、櫛突起２２の上面（摺接面２２ｂ）に摺接した櫛突起３２を固定刃２に対して櫛突起２２，３２が並設する方向（Ｘ方向）に往復摺動することにより、櫛突起２２および櫛突起３２の個々の刃の間に導入される毛髪を切断している。

さらに、本実施形態では、刃ブロック４は、固定刃２の本体部２１を係合するフック（図示せず）によって固定刃２の櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）後方に固定される固定板１６と、可動刃３の本体部３１を係合するフック１７ａを有し、当該フック１７ａ及びヒートシールによって可動刃３を固定する案内板１７と、可動刃３を固定刃２側に押し付ける付勢力を与えるように弾性変形させた状態で固定板１６と案内板１７との間に配されるコイル状のばね１８と、固定板１６に形成された半円溝部１６ｂに枢支される円柱部１９ａを有し、当該円柱部１９ａを中心として固定板１６上に起倒自在に配されるとともに、ばね１８のコイル部分を嵌合配置させることで当該ばね１８により倒伏姿勢側に付勢される切替レバー１９と、を備えている。

そして、ばね１８の付勢力に抗して切替レバー１９を起立姿勢側に回動操作することで、当該ばね１８及び案内板１７を介して、可動刃３が、固定刃２に対する押圧状態を保持しながら櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）前方に向けてスライドするようになっている。

本実施形態では、伝達機構１５に設けられた操作部材を櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）前方にスライドさせて切替レバー１９に設けられた突起部１９ｂを押し込むことで、切替レバー１９を起立姿勢側に回動操作している。

具体的には、ダイヤル１３の回転位置を所定の正方向に移動させると、伝達機構１５を介し操作部材が櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）前方にスライドし、切替レバー１９がばね１８の付勢力に抗して起立姿勢に向けて回動され、これにより可動刃３は、その櫛突起３２の先端が固定刃２の櫛突起２２の先端に接近するように、櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）前方に向けてスライドする。そして、ダイヤル１３の回転位置を逆方向に移動させると、伝達機構１５を介し操作部材が櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）後方にスライドし、切替レバー１９がばね１８の付勢力により倒伏姿勢に向けて回動し、可動刃３は、その櫛突起３２の先端が固定刃２の櫛突起２２の先端から離れるように、櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）後方に向けてスライドする。

このとき、固定刃２の櫛突起２２は、その肉厚ｔが突出方向（Ｙ方向）に沿って変化するように側面視尖鋭形状に形成されているため、上述したように、固定刃２に対する可動刃３のスライド位置を変更することで毛髪の刈り高さを調整することができるようになっている。

なお、図５および図６は、毛髪の刈り高さが最大となるように設定した状態における可動刃３のスライド位置を示している。

また、上記刈り高さ調整機構は一例に過ぎず、使用者の操作に応じて可動刃３を固定刃２に対して突出方向Ｙにスライド自在でさえあれば、他の公知な刈り高さ調整機構のいずれを用いても構わない。

ここで、固定刃２の櫛突起２２は、下面側に、肌に当接する肌あて面２２ａを有するとともに、上面側に、可動刃３の櫛突起３２が摺接する摺接面２２ｂを有している。

また、固定刃２の本体部２１は、下面側に、肌あて面２２ａを含む平面Ｐに対向する対向面２１ａを有している。

そして、本実施形態では、図６に示すように、櫛突起２２の後端部を、対向面２１ａの突出方向（Ｙ方向）後部まで延在させている。

また、固定板１６は、底面１６ｃと、固定板１６の櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）前部に設けられ、底面１６ｃの櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）前端から前方に向かって上方に傾斜している傾斜面１６ｄと、を有している。そして、この傾斜面１６ｄも、図６に示すように、肌あて面２２ａを含む平面Ｐに対向している。

本実施形態では、本体部２１の対向面２１ａおよび固定板１６の傾斜面１６ｄは、肌あて面２２ａに対して略平行となるように形成されており、さらに、対向面２１ａと傾斜面１６ｄとが面一になっている。

そして、刃ブロック４を肌あて面２２ａが下方かつ水平となるように配置した状態で、本体部２１の対向面２１ａおよび固定板１６の傾斜面１６ｄが、毛髪の刈り高さが最大となるように設定した状態における可動刃３の櫛突起３２の位置よりも上方に位置するようにしている。

すなわち、肌あて面２２ａを含む平面Ｐと本体部２１の対向面２１ａとの距離（最短距離）および肌あて面２２ａを含む平面Ｐと固定板１６の傾斜面１６ｄとの距離（最短距離）が、肌あて面２２ａを含む平面Ｐと毛髪の刈り高さが最大となるように設定した状態における可動刃３の櫛突起３２との距離以上となるようにしている。

なお、対向面２１ａおよび傾斜面１６ｄを櫛突起３２の位置と同一の高さとなるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、固定刃２の櫛突起２２が並設する方向（Ｘ方向）の両側端部に、可動刃３と対向する面を除く略全面において、曲率半径が大きく円滑な凸曲面２４が形成されている（図３、図４参照）。

この凸曲面２４は、特に耳周りの毛髪を切断する場合のように刃ブロック４を傾けて使用する際に、固定刃２と肌との滑りが良好となるように、並設方向（Ｘ方向）の端側に近付く程にその厚みが小さくなるような滑らかな凸状に形成されるとともに、櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）の根元側から刃先側にかけて連続して形成されている。

以上の本実施形態によれば、刃ブロック４を肌あて面２２ａが下方かつ水平となるように配置した状態で、本体部２１の対向面２１ａおよび固定板１６の傾斜面１６ｄが、毛髪の刈り高さが最大となるように設定した状態における可動刃３の櫛突起３２の位置よりも上方に位置しているため、肌あて面２２ａを肌に当接させながらバリカンを前進させた際に刈り込まれた毛髪が対向面２１ａおよび傾斜面１６ｄに当接するのを抑制することができる。すなわち、刈り込まれた毛髪が前方に押し倒されてしまうことが抑制されるため、切断前の毛髪が前方に押されてしまうのを抑制することができ、毛髪の刈り高さをより均一にすることができる。

その結果、散髪時に、毛髪を所望の長さとするために何度も同じ軌道を通す必要がなくなるため、散髪時間の短縮を図ることができる。さらに、一回の散髪で毛髪を切断する回数を少なくすることができるため、通常のバリカンよりも刃の寿命を長くすることができる。

さらに、本実施形態のように、本体部２１の対向面２１ａおよび固定板１６の傾斜面１６ｄを、毛髪の刈り高さが最大となるように設定した状態における可動刃３の櫛突起３２の位置よりも上方に位置させることで、調節可能な全ての範囲の刈り高さにおいて、毛髪の刈り高さをより均一にすることができるようになる。

また、本実施形態によれば、固定刃２の本体部２１の対向面２１ａを、肌当て面２２ａを含む平面Ｐに対して略平行な平面に形成しているため、本体部２１の構造を簡単な構造とすることができ、本体部２１を容易に加工することができる。その結果、固定刃２の加工量を削減することができ、コストの削減を図ることができる。

また、本実施形態によれば、櫛突起２２の後端部を、対向面２１ａの突出方向（Ｙ方向）後部まで延在させているため、櫛突起２２の後部も櫛としての機能を有することとなり、刈られた後の毛髪の向きを整えることができるようになる。

（第２実施形態）図７は、本実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの断面図である。なお、本実施形態にかかるバリカンは、上記第１実施形態にかかるバリカンと同様の構成要素を備える。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。

本実施形態にかかるバリカンは、固定板１６Ａの傾斜面１６ｄに固定刃２の個々の櫛突起２２と位置的に対応するとともに、櫛突起２２の延在方向に沿ったリブ１６ｅが設けられている点で上記第１実施形態と異なっており、その他の構造は基本的に同一である。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態によれば、固定板１６Ａの傾斜面１６ｄに、個々の櫛突起２２と位置的に対応するとともに、櫛突起２２の延在方向に沿ったリブ１６ｅを設けているため、刈られた後の毛髪の向きがリブ１６ｅによっても整えられる。すなわち、刈られた後の毛髪の向きをより一層整えることができるようになる。

（第３実施形態）図８は、本実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの断面図である。なお、本実施形態にかかるバリカンは、上記第１実施形態にかかるバリカンと同様の構成要素を備える。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。

本実施形態にかかるバリカンは、固定刃２の本体部２１Ｂの下面側に形成された対向面２１ａＢおよび固定板１６Ｂの底面１６ｃＢの突出方向（Ｙ方向）前方に形成された傾斜面１６ｄＢが、肌当て面２２ａを含む平面Ｐに対して櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）後方に向かって上方に傾斜しており、対向面２１ａＢと傾斜面１６ｄＢとが面一になっている点で上記第１実施形態と異なっており、その他の構造は基本的に同一である。

そして、肌あて面２２ａを含む平面Ｐと本体部２１Ｂの対向面２１ａＢとの最短距離である対向面２１ａＢの突出方向（Ｙ方向）前端と肌あて面２２ａを含む平面Ｐとの距離が、肌あて面２２ａを含む平面Ｐと毛髪の刈り高さが最大となるように設定した状態における可動刃３の櫛突起３２との距離以上となるようにしている。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）図９は、本実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの断面図である。なお、本実施形態にかかるバリカンは、上記第１実施形態にかかるバリカンと同様の構成要素を備える。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。

本実施形態にかかるバリカンは、固定板１６Ｃの底面１６ｃＣの突出方向（Ｙ方向）前方に形成された傾斜面１６ｄＣが、刃ブロック４を肌あて面２２ａが下方かつ水平となるように配置した状態で、本体部２１の対向面２１ａの位置よりも上方に位置している点で上記第１実施形態と異なっており、その他の構造は基本的に同一である。

すなわち、本実施形態では、図９に示すように、対向面２１ａと傾斜面１６ｄＣとが段差状に形成されている。

そして、対向面２１ａおよび傾斜面１６ｄＣは、それぞれ、肌あて面２２ａを含む平面Ｐに対して略平行となるように形成されている。また、肌あて面２２ａを含む平面Ｐと本体部２１の対向面２１ａとの距離（最短距離）が、肌あて面２２ａを含む平面Ｐと毛髪の刈り高さが最大となるように設定した状態における可動刃３の櫛突起３２との距離以上となるようにしている。

なお、本実施形態では、対向面２１ａおよび傾斜面１６ｄＣは、肌あて面２２ａを含む平面Ｐと略平行となるようにしているが、上記第３実施形態のように、対向面２１ａおよび傾斜面１６ｄＣを、肌当て面２２ａを含む平面Ｐに対して櫛突起２２，３２の突出方向（Ｙ方向）後方に向かって上方に傾斜させてもよい。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明にかかるバリカンの好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限ることなく要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態を採用することができる。

例えば、上記第１〜第４実施形態においては、可動刃をスライドさせて固定刃に対する可動刃の位置を変更することで毛髪の刈り高さ調節可能なバリカンを例示したが、固定刃に対する可動刃の位置が変わらない、すなわち、刈り高さ調節機能を有していないバリカンを用いても本発明を実施することができる。

また、上記第３、第４実施形態において、固定板の傾斜面にリブを設けることも可能である。

また、上記第１〜第４実施形態においては、固定刃とは別部材である固定板を用い、当該固定板を固定刃に取り付けるようにしているため、例えば、金属製の固定刃に樹脂製の固定板を取り付けるようにすることで刃ブロックの軽量化を図ることも可能である。さらに、刃ブロック全体に占める金属使用部分の割合を減少させることができるため、金属の使用量ならびに金属部分の加工量を減少させることができ、コスト削減を図ることができるようになる。

本発明の第１実施形態にかかるバリカンを示す図であって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、正面図である。 本発明の第１実施形態にかかるバリカン本体内部の主要部品を透視した側面図である。 本発明の第１実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの平面図である。 本発明の第１実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの側面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの断面図である。 本発明の第３実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの断面図である。 本発明の第４実施形態にかかるバリカンの刃ブロックの断面図である。

符号の説明

２ 固定刃
２１ 本体部
２１ａ 対向面
２２ 櫛突起
２２ａ 肌あて面
２２ｂ 摺接面
３ 可動刃
３１ 本体部
３２ 櫛突起
１６ 固定板
１６ｄ 傾斜面
ｔ 肉厚
Ｐ 肌あて面を含む平面
Ｘ 並設方向
Ｙ 突出方向

Claims (4)

1. 両側に刃が形成された櫛突起が複数並設された本体部を有する固定刃と、両側に刃が形成された櫛突起が複数並設された本体部を有し、前記固定刃に摺接する可動刃と、を備え、前記可動刃を前記固定刃に対して櫛突起の並設方向に往復摺動させて毛を切断するバリカンにおいて、
   前記固定刃の複数の櫛突起は、肌に当接する肌当て面と、前記可動刃の櫛突起が摺接する摺接面と、を有し、
   前記固定刃の本体部は、前記肌当て面を含む平面に対向する対向面を有し、
   前記肌当て面を含む平面と前記対向面との最短距離が、前記肌当て面を含む平面と前記可動刃の櫛突起との距離以上であることを特徴とするバリカン。
2. 前記固定刃の本体部の対向面が、前記肌当て面を含む平面に対して略平行であることを特徴とする請求項１に記載のバリカン。
3. 前記固定刃の本体部の対向面が、前記肌当て面を含む平面に対して櫛突起の突出方向後方に向かって上方に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のバリカン。
4. 前記固定刃の本体部の櫛突起突出方向後方に、当該固定刃の本体部が取り付けられる固定板を備え、
   前記固定板は、当該固定板の櫛突起突出方向前部に前記肌当て面を含む平面に対向する傾斜面を有し、
   前記肌当て面を含む平面と前記傾斜面との最短距離が、前記肌当て面を含む平面と前記可動刃の櫛突起との距離以上であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のバリカン。

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