JP2008196137A

JP2008196137A - 取り付け手段を有する型枠用部材とコンクリート壁形成方法

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Publication number: JP2008196137A
Application number: JP2007029866A
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Inventors: Masamichi Ishiyama; 昌道石山
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Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2008-08-28
Anticipated expiration: 2027-02-09
Also published as: JP4546979B2

Abstract

【課題】本発明の課題は、取り付け手段を有する型枠用部材とコンクリート壁形成方法の提供である。
【解決手段】型枠用部材は、建物のスラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の型枠を形成し型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後には基礎や壁の一部等としてそのまま残すこともできる合成樹脂発泡体であって、さらに、発泡体の裏面から発泡体の型枠内面とは反対側の外側に貫通して突出する内装材等の取り付け手段を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート建物の外壁を形成する場合にコンクリートの内側及び外側の型枠として用いられ、また、コンクリート壁が形成された後にそのままコンクリートの内側及び／又は外側に残される合成樹脂発泡体の型枠用部材と、その部材を貫通して設けられる外壁材又は外壁材の下地材を取り付ける為の取り付け手段、あるいは表面取り付け複合基材との組合せに関する。

一般に、サイディング等の外壁材は、材木、鉄等の構造材やコンクリート等に固定される。また、タイルは、モルタル上に貼り付けたり、レール状のものを有する下地材に、裏に対応する差し込み形状を有するタイルが差し込まれて接着される。モルタルは、材木上に防水紙を貼り付けラス網を付けた上に、吹き付け又は塗り付けがされる。
一方、ポリスチレン等の発泡体である合成樹脂発泡体の型枠は、成形が自由で軽量であり、断熱性もあって取り扱いが容易であることから最近多く用いられるようになった。そして、コンクリート建物において、合成樹脂発泡体をコンクリートの外壁表面にそのまま残すことも知られている。また、合成樹脂発泡体に直接モルタルを吹きつけ、発泡体表面に強度をもたせることが知られている。また、合成樹脂発泡体をコンクリートにしっかりと固定する目的で、表面に樹脂を混ぜたモルタル、樹脂モルタル層を有する合成樹脂発泡体であって、コンクリート内に先が埋め込まれアンカーボルトが合成樹脂発泡体層を貫通したものが知られている。
特開平１０−１２１６１４号公報特開平１０−１２１４８５号公報

建物がコンクリートの外壁の場合には、外壁の外側にある合成樹脂発泡体の表面にモルタル等を吹き付け又は塗り付けたとしても、外からの力に弱く、また長年の使用によって発泡体とモルタルの収縮に差が生じるという問題がある。従って外壁上の発泡体層の外側に、耐火材等を吹き付け又は塗り付けたり、モルタルを厚く付けるためのラス網、サイディング、タイル等を取り付ける必要が生じる。

一方、合成樹脂発泡体の表面に、ラス網や、サイディング、タイル等を取り付けるための手段の支持、又は耐火材等を吹き付け又は塗り付ける補助としての取り付け手段（例えばラス網）の支持を、コンクリート壁を貫通するスペーサによる場合には、それがコンクリートによって固められるので支持力は強いが、支持部分がこれらスペーサの存在する部分に限られてしまう。更に、スペーサに多くを頼ることによって鉄筋の配筋スペースが限られ、また、アンカーによる取り付けが必要でそのため工期が延びてしまう。
また、合成樹脂発泡体に直接取り付け手段を設置する場合は、合成樹脂発泡体に大きな負荷がかかり、合成樹脂発泡体が破損したり強度不足の原因になって型枠の精度が悪くなる。
さらに取り付け手段を、合成樹脂発泡体に、アンカーボルトの取り付けなどにより事後に挿入して設置する場合は、工程の短縮やコストの軽減は図れない。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、連結されたときに建物のスラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の型枠内面部を形成し、型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後にはスラブ、基礎又は壁の一部としてそのまま残すこともできる合成樹脂発泡体と、外壁材や内装材その他を取り付けるために、該発泡体の型枠内面側から反対側の表面に該発泡体を貫通して突出するように設けた取り付け手段と、あるいはさらに、取り付け手段を合成樹脂発泡体からなる型枠用部材に強固に固着するためのプレート部材や、該発泡体の型枠内面側とは反対側の表面に該発泡体に少なくとも一部が埋設された表面取り付け複合基材を有することを特徴とする型枠用部材を用いれば、モルタルを付けるためのラス網や、サイディングや、タイルなどの取り付け手段が発泡体を介してコンクリート壁に支持され得ることによって上記の課題を解決出来ることを見出し本発明を完成させた（図１、図２、図３を参照）。

そしてその際に、取り付け手段に関しては、合成樹脂発泡体の型枠内側の面に取り付け手段を保持するための該発泡体に少なくとも一部が埋設されたプレート部材を有する点、合成樹脂発泡体の型枠内面側から反対側の表面に該発泡体を、例えば、垂直に貫通し、型枠内面側においては合成樹脂発泡体に少なくとも一部が埋設されたプレート部材の型枠内面に添うように配置され或いは該発泡体の内部に配置されている点、取り付け手段が板金加工物である点、取り付け手段の一端若しくは片側に、コンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込み固定されるように型枠の内側にのびた突出部分を有する点、一つの取り付け手段に外壁材又はその下地材の固定点を複数得る為に一つの取り付け手段が複数箇所で該合成樹脂発泡体の又はそれを主体とする部材を貫いて複数箇所でコンクリートによって固定される形状を有する点をさらに考慮することにより、本発明は、より有効な効果を発揮する。

また、プレート部材に関しては、プレート部材が平板である点、及び、プレート部材が、複数の型枠形成用の板の辺と辺とを連結して対向するコンクリート型枠用の壁を形成する場合に該対抗する壁と壁との距離を保つために、及び／又は隣接する型枠形成用の板の辺と辺との連結がはずれることを防止するために該板の型枠内面側に露出するように該板内に取り付け又は埋め込みされる部材であって、該板内部に位置するプレート部と、該板表面に露出するプレート部と、これらのプレート部の中点を結んでいるウェッブ部と、該板表面に露出するプレート部の該ウェッブ部とは反対側の表面に設けられた露出するプレート部よりも幅が狭い突出部を有し、プレートの長辺に平行で中心軸が垂直方向の複数の貫通穴を有する該突出部が複数の水準位置に設けられている間隔保持用部材である点をさらに考慮することにより、本発明は、より有効な効果を発揮する。

また、表面取り付け複合基材に関しては、さらに取り付け手段の型枠内面側とは反対側の表面の一端部により挟持されていてもよい点、金属、プラスチック、木材又はそれらの再生材、廃棄物材と発泡剤、セラミックス、ガラス繊維等の複合材料を成型加工して構成された剛性の強い複合補強材であって、型枠用部材に固定一体化した点、型枠用部材に対して、上下縦長に固定一体化した点を考慮することにより、本発明は、より有効な効果を発揮する。

また、本発明は、連結されたときに建物の基礎や壁等のコンクリート壁状体の型枠内面部を形成し、型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後には該コンクリート壁状体の一部としてそのまま残される合成樹脂発泡体又はそれを主体とする部材と、該部材の向かい合う型枠の間隔を維持、固定するために、該部材に固定又は取り付けられる、コンクリート中にそのまま埋め込まれる為のセパレータと、型枠外側に外壁材又はその下地材を取り付ける為に、該部材の型枠内側から該部材を貫通して型枠外側までのびるように、該セパレータとは別に独立して設置する為の取り付け手段との組合せを含み、該取り付け手段の型枠内側部分がコンクリートの固化によって固定されることを特徴とする型枠用部材に関する発明でもある。

さらに、本発明の合成樹脂発泡体は、配管用の空間が設けられていても良く、上記いずれかの型枠用部材の型枠をなす表面を所定の間隔を保つように向い合って配置し型枠内にコンクリートを打って固化させることにより、上記の課題を解決できる建物のコンクリート基礎又はコンクリート壁の製造方法が得られる。

合成樹脂発泡体の部材及びその形状
合成樹脂製の発泡体は、成形が自由にできて軽量であり、取り扱い易いものを作ることができると共に、ある程度の剛性を有し、施行期間の短縮により大幅な経費削減が期待できるので、型枠材料として非常に適している。そして型枠としての機能にとどまらず、合成樹脂製の発泡体は断熱性が良好であるために型枠内のコンクリートが固まった後にそのまま断熱材として残すことができる。
合成樹脂発泡体は、予め、配管等が差し込まれて通すための空間や、縦穴、あるいは合成樹脂発泡体の表面と裏面とを貫く穴を有することができる。合成樹脂発泡体の部材の定義内には、表面にモルタルその他の剛性を強める為の被覆層が密着された合成樹脂発泡体の複合部材を含む。
合成樹脂発泡体の隣り合う縁は、互いに連結されるように咬み合い部分を有する形状を有してもよく、単に互いに段をなしている形状でもよく、または、単なる平面がぶつかりあう形状でもよい。

取り付け手段
本発明において、型枠内面部を形成する合成樹脂発泡体は、該発泡体の型枠内面側から反対側の表面に突出するように取り付けられている取り付け手段を有する。
本発明のコの字形に曲げられた取り付け手段は、例えば図４に示された板金加工物、すなわちＵ溝取り付け具であるが、取り付け手段の一端は、ラス網とモルタル、サイディング、タイルなどを支持するための、Ｕ溝、穴あき、Ｌ型の形状を有するものや、ボルト、金属棒、ねじ穴、単なる円柱状の穴、針金止め用等の穴を有するプラスチック製又は金属製の突起部品となっている。また取り付け手段の一端は、図１１に示すように例えばねじ穴を有する先端部分が折れ曲がり、その表面が合成樹脂発泡体樹脂の表面と一致しているものでも良い。さらに、取り付け手段は、外壁材又はその下地材を固定する機能を有する限りこれら以外の任意の形態でもよい。
取り付け手段は、合成樹脂発泡体中に同時成形され鋳込まれたもので、さらに、取り付け手段を合成樹脂発泡体に強固に保持するためのプレート部材を有する。

そして、取り付け手段が、合成樹脂発泡体の裏面から型枠内面とは反対側の表面に発泡体を、例えば、垂直に貫通し、型枠内面側においては合成樹脂発泡体に少なくとも一部が埋設されたプレート部材の型枠内側表面に添うように配置、あるいは合成樹脂発泡体の内部に配置されていることから、作業中においても、またコンクリートで固着後においても、合成樹脂発泡体に大きな負荷をかけることなく、取り付け手段の強固な設置が可能となる。
また、取り付け手段の一端若しくは片側に、コンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込まれて固着性を向上するための形状、例えば、図５や図７に示すような型枠の内側に向けてのびた突出部分を設けても良い。さらに、突出部分を設け延伸させた場合は、プレート部材を省略することもできる。
そして、取り付け手段の用途の一つは、外壁材や内装材の取り付けであり、さらに別の用途は、型枠をそろえて固定するための材木やパイプを発泡体に固定するために使用することであるが、その他、任意の目的に取り付け手段を使用できる。
取り付け手段は、図４、図５、図６、図７に示すものの他、その一端が図１２に示すように、外壁材又はその下地材を固定する為のボルトやネジ穴でも良いし、図１３に示すようにＬ型、図１４に示すように穴あき金具とすることができる。

プレート部材
本発明のプレート部材は、図１、図９、図１０、図１１に示されたとおり、合成樹脂発泡体の型枠内側の面に少なくとも一部が埋設されて設置され、取り付け手段を合成樹脂発泡体からなる型枠用部材に強固に固着するための部材である。さらに、取り付け手段が、該合成樹脂発泡体の裏面から型枠内面とは反対側の表面に発泡体を垂直に貫通し、型枠内面側においてプレート部材の型枠内側表面に添うように配置されていることから、合成樹脂発泡体を傷つけることなく該発泡体に強固に固着することができる。すなわち、合成樹脂発泡体の内部、外部に設置された取り付け手段を有する合成樹脂発泡体の変形を抑える機能を発揮する。

そして、プレート部材の形状は、型枠用部材に強固に固着できる形状であれば良く、例えば、平板、複数の板の組合せ、板の一部に突出部を有し例えばスペーサの金具を保持する機能を有するものでもよい。
さらにプレート部材が、図８に記載のジョイナーと呼ばれる、複数の型枠形成用の板の辺と辺とを連結して対向するコンクリート型枠用の壁を形成する場合に該対抗する壁と壁との距離を保つために、及び／又は隣接する型枠形成用の板の辺と辺との連結がはずれることを防止するために該板の型枠内面側に露出するように該板内に取り付け又は埋め込みされる部材であって、該板内部に位置するプレート部と、該板表面に露出するプレート部と、これらのプレート部の中点を結んでいるウェッブ部と、該板表面に露出するプレート部の該ウェッブ部とは反対側の表面に設けられた露出するプレート部よりも幅が狭い突出部を有し、プレートの長辺に平行で中心軸が垂直方向の複数の貫通穴を有する該突出部が複数の水準位置に設けられている間隔保持用部材であってもよい。

合成樹脂発泡体の型枠形成用部材に鋳込まれるか、又は対応する溝に差込みされるのに適した形状をしている図８に示される間隔保持用部材すなわちジョイナーは、更に複数段の突出部を有している。これらの突出部は、２以上、好ましくは３以上の垂直の貫通穴を有している。２以上、好ましくは３以上の垂直の貫通穴を有する複数段の突出部を有していることによって、部材は、対向する型枠形成用部材の間の間隔維持のための両端が９０度同一方向に曲げられている棒を、種々の位置に差込むことを可能にしている。
さらにプレート部材は、取り付け手段をより安定的に固定し支持する目的で、取り付け手段と係合するための切り欠き部分を有していてもよい。

表面取り付け複合基材
本発明の図３や図１０に記載の表面取り付け複合基材は、型枠内面側とは反対側の表面に合成樹脂発泡体に少なくとも一部が埋設されて設置され、その表面に種々のプレートや材料を、強固に取り付けることができる。
表面取り付け複合基材は、取り付け手段の型枠内面側とは反対側の表面の一端部により挟持されていても良く、その場合は表面取り付け複合基材の表面に種々のプレートや材料を、取り付け部材と協働して強固に且つ簡便に取り付けることができる。

表面取り付け複合基材は、金属、プラスチック、木材又はそれらの再生材、廃棄物材と発泡剤、セラミックス、ガラス繊維等の複合材料を成型加工して構成された剛性の強い複合補強材であって、型枠用部材に固定一体化することができ、さらに、型枠用部材に対して上下縦長に固定一体化し長尺物を固定することも可能となる。
そして本発明の表面取り付け複合基材は、合成樹脂発泡体の表面に剛性の強い複合補強材を型枠の端太間隔状に固定することにより、型枠工事でのせき板・内端太材を使用しないことから、これらの運搬・組立・解体等の作業が少なくなり、工期の短縮やコスト低減がはかれる。また、合成樹脂発泡体が躯体に付着しているので断熱効果も期待でき、躯体造設後は躯体にボードを取り付けるために内装下地材としても使用できるため内装下地工事も省かれる。さらに、通常の内装工事では躯体面に柱・間柱・胴縁を組むので材料の厚さ分だけ室内空間を狭めてしまうが、本発明による施工方法では、複合補強材に直接内装ボードを固定できるのでその空間を活用することができる。

型枠の構造
コンクリートの壁等を地面から立ち上げる場合に用いられる型枠やその施工方法はよく知られており、本発明はそのような型枠を、本発明の合成樹脂発泡体型枠と置き換えるものである。本発明の型枠用部材による型枠の場合には出来上がったコンクリート壁に合成樹脂発泡体製の型枠の全部又は一部は除去されずにそのまま残すことができる。また、必要な場合には、型枠は一部がコンクリートが固まった後に除かれてもよい。
このような合成樹脂発泡体に設けられた取り付け手段により取り付けられる、ラス網とモルタル、サイディング、タイルなどを支持するために、合成樹脂発泡体とコンクリートとの結合力は十分強いことが好ましい。従って、コンクリートを流す前の型枠の状態において、ある程度の数の向い合った型枠用部材同士がスペーサ等によって結合され、コンクリートが型枠内に投入されて固まった場合には、スペーサがコンクリートで固定されるのが好ましい。別の具体例としては、向い合った型枠の外側にパイプや材木などの位置合わせ部材をあてがい、位置合わせ部材と型枠との相対位置を固定させて型枠とすることもできる。
型枠用部材は、端面において連結され型枠が形成されるが、連結部の端面の結合方法は、対応する端面の凹凸形状又はそれ以外の相補的形状を互いにはめ合う結合でも、接着による結合でも、発泡体に設けられた溝穴に差込まれる別の差込み部材を介しての結合でもよい。

型枠の形成とコンクリート壁の形成方法
合成樹脂発泡体を連結して型枠を形成するには、該発泡体の端面を差込み又は接着又は他の連結部材の介在により接合して行う。このようにして合成樹脂発泡体の型枠用部材を上下左右につないで型枠を形成する。そして、形成された型枠内に鉄筋を配筋する。スペーサは鉄筋の縦筋、横筋を配筋する位置を示すため又は配筋した鉄筋を決まった位置に支えることを容易にする為の部材としても役立つ。
配筋してから、端を曲げた金属棒のスペーサを取り付け手段の穴にかけて合成樹脂発泡体の相互位置を固定する。必要なら、外側から補強手段をあてがう。
配筋が完成したらコンクリートを流し込んでバイブレーションをかけ、コンクリートを型枠内のすみずみまでいきわたらせ、時間をかけて固化させる。コンクリートが固まったら、取り付け手段に外壁材の下地材を固定し、それに例えばタイルを取り付けて、接着する。位置合わせ部材等を用いている場合にはそれらを取り除いて、必要ならば、発泡体表面に吹き付け塗装を行って壁や基礎を完成する。

本発明は、発泡体が外側表面に取り付け手段を有しているので、これを利用してラス網、サイディング、タイル等の取り付けが可能である。
以下に、本発明の特徴を示す。
イ）合成樹脂発泡体の型枠に、取り付け手段が該発泡体を貫通して設けられる。
ロ）合成樹脂発泡体に、取り付け手段を強固に保持するためのプレート部材が埋設される。
ハ）取り付け手段の一端若しくは片側は、コンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込み固定されるように、型枠内側にのびて延伸する突出部分を有するものでもよい。
ニ）取り付け手段の他端若しくは他方の側は、合成樹脂発泡体の外側に外壁材又はその下地材を取り付ける取り付け部を有している。
ホ）取り付け手段は様々な材質により形成できるが、好ましくは耐火性の材質であり、さらに、取り付け手段は、好ましくはコの字形の板金加工物等の平たい材料である。
ヘ）取り付け手段は、一つの取り付け手段が、複数箇所で該合成樹脂発泡体を貫いて複数箇所でコンクリートによって固定される形状を有するものでもよい。
ト）表面取り付け複合基材が、取り付け手段の型枠内面側とは反対側の表面の一端部により挟持され、取り付け部材と協働して内装材等を強固且つ簡便に取り付けることができる。

１）発泡体に取り付け手段が取り付けられているので、外壁部材や内装部材を外側に出ている金具等によって容易、且つ強固に取り付けることができる。
２）取り付け手段が合成樹脂発泡体に強固に設置され、さらにコンクリート内に埋め込まれた際に、固着性を向上するための突出部分を設けても良いことから、内装材等のしっかりとした取り付けが可能となって、取り付けられる材料の仕上げが良くなり品質の向上が図れる。
３）取り付け手段は、型枠の発泡体自体に取り付けられるものであるから、場所を選ばず、任意の場所に設けることができる。
４）型枠となる合成樹脂発泡体にプレート部材の少なくとも一部を埋設することから型枠自体の補強となり、施工中においても固定され型枠の精度が向上する。
５）事後に取り付け手段を設置する手間が省け、工程の短縮が図れることから、期間とコストの軽減が図られる。
６）合成樹脂発泡体に配管用の空間が予め設けられていることから、設備、配管、配線等の作業が簡便にでき手間がかからない。
７）型枠工事でのせき板・内端太材を使用しないことから、これらの運搬・組立・解体等の作業が少なくなり、工期の短縮やコスト低減がはかれる。

本発明の型枠用部材の具体例を以下に説明する。
図１、図２に本発明の型枠用部材１の合成樹脂発泡体２の外側表面３に設けられている取り付け手段がＵ溝取り付け具の例を示す。図１では、Ｕ溝取り付け具は合成樹脂発泡体２中に同時成形され鋳込まれている。さらに、Ｕ溝取り付け具を有する本発明の型枠用部材の外側表面斜視図を図２に示す。図４は、取り付け手段として合成樹脂発泡体中に同時成形される本発明のＵ溝取り付け具の斜視図を示す。
図９は、合成樹脂発泡体中に、取り付け手段としてのＵ溝取り付け具とプレート部材としてのジョイナーが同時成形された際の位置関係を、本発明の型枠用部材の平面断面図として示す。
図１２には、取り付け手段として合成樹脂発泡体中に同時成形された多数のボルトを型枠外側表面側に有する本発明の型枠用部材の斜視図が、図１３には、取り付け手段として合成樹脂発泡体中に同時成形されたＬ型金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠用部材の斜視図が、図１４には、取り付け手段として発泡体中に同時成形された穴あき金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠用部材の斜視図が示されている。
また、本発明においては例えば図１５に示すように、上向きの溝を有する取り付け部材に、胴ぶち（例えば、ハット形の鋼材下地材）を係合させて取り付け、さらに図１６に示すように、胴ぶちにビスなどを用いて、石膏ボードや硅酸カルシウム板、あるいはサイディングやタイル、石板を取り付けることができる。
また、胴ぶちは、縦、又は横へのバタ材支持工（補強材）にもなる。そしてこれらの使用により、ボード等が型枠から離間して設置され、直接型枠に接することが無いために通気性が確保され、結露がなくなるという効果を発揮する。
さらに、本発明においては、図１７に示されたとおり、上記の合成樹脂発泡体からなる型枠の間隔をスペーサで維持固定した後、すなわち、型枠用部材の型枠をなす表面が所定の間隔を保つように向い合って配置した後、型枠内にコンクリートを打って固化させる建物のコンクリート基礎又はコンクリート壁の製造方法を得ることができる。

取り付け手段として合成樹脂発泡体中に同時成形された取り付け手段（Ｕ溝取り付け具）と、プレート部材（ジョイナー）を有する、本発明の型枠用部材の型枠内面側からの斜視図。取り付け手段を有する、本発明の型枠用部材の外側表面からの斜視図。表面取り付け複合基材を有する、本発明の型枠用部材の外側表面からの斜視図。取り付け手段である、本発明のＵ溝取り付け具の斜視図。取り付け手段としてコンクリート内に埋め込まれた際に、固着性を向上するための突出部分を設けた、本発明の取り付け手段の斜視図。本発明の取り付け手段の、別の具体例を示す斜視図。本発明の取り付け手段の、さらに別の具体例を示す斜視図。本発明のプレート部材の具体例である、ジョイナーを示す斜視図。合成樹脂発泡体中に、取り付け手段としてのＵ溝取り付け具と、プレート部材としてのジョイナーとが同時成形された、本発明の型枠用部材の平面断面図。合成樹脂発泡体中に、取り付け手段としてのＵ溝取り付け具と、プレート部材としてのジョイナーと、表面取り付け複合基材が同時成形された、本発明の型枠用部材の平面断面図。合成樹脂発泡体中に、ねじ穴を有する一端が折り曲げられ合成樹脂発泡体表面に配置された取り付け手段と、プレート部材としてのジョイナーが同時成形された、本発明の型枠用部材の平面断面図。取り付け手段として合成樹脂発泡体中に同時成形された多数のボルトを型枠外側表面側に有する本発明の型枠用部材の斜視図。取り付け手段として合成樹脂発泡体中に同時成形されたＬ型金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠用部材の斜視図。取り付け手段として発泡体中に同時成形された穴あき金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠用部材の斜視図。本発明の一実施例として、上向きの溝を有する取り付け部材に、胴ぶちを係合させて取り付けた斜視図。本発明の一実施例として、胴ぶちにビスなどを用いて、石膏ボード等を取り付けた斜視図。取り付け手段を有する合成樹脂発泡体の型枠用部材の間隔を、スペーサで維持固定する一具体例の平面図。

符号の説明

１−型枠用部材、２−合成樹脂発泡体、３−外側表面、４−取り付け手段、５−プレート部材、６−表面取り付け複合基材、７−突出部分、８−プレート部、９−ウェッブ部、１０−貫通穴、１１−ジョイナーの突出部、１２−ボルト、１３−Ｌ型の金具、１４−穴あき金具、１５−胴ぶち、１６−ボード材、１７−スペーサ、１８−型枠内面

Claims

連結されたときに建物のスラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の型枠を形成し、型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後にはスラブ、基礎又は壁の一部としてそのまま残すこともできる合成樹脂発泡体と、外壁材や内装材その他を取り付けるために該発泡体の型枠内面側から外側表面に該発泡体を貫通して設けた取り付け手段を有する型枠用部材。
合成樹脂発泡体の型枠内側面に少なくとも一部が埋設された、取り付け手段を保持するためのプレート部材を有する請求項１に記載の型枠用部材。
取り付け手段が、合成樹脂発泡体の型枠内面側から外側表面に該発泡体を貫通して設けられ、型枠内面側においては合成樹脂発泡体に少なくとも一部が埋設されたプレート部材の型枠内面に添うように配置されている請求項１または２に記載の型枠用部材。
取り付け手段が、板金加工物である請求項１〜３のいずれかに記載の型枠用部材。
取り付け手段の一端若しくは片側に、コンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込まれて固定されるように、型枠の内側にのびた突出部分を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の型枠用部材。
一つの取り付け手段に外壁材又はその下地材の固定点を複数得る為に、一つの取り付け手段が、複数箇所で合成樹脂発泡体を貫いて複数箇所でコンクリートによって固定される形状を有するものである請求項１〜５のいずれかに記載の型枠用部材。
取り付け手段の一端が、ラス網とモルタル、サイディング、タイル、ボード、ガラス板、石板を支持するために、Ｕ溝、穴あき、Ｌ型形状、ボルト、金属棒、ねじ穴、円柱状の穴、針金止め用の穴を有する請求項１〜６のいずれかに記載の型枠用部材。
プレート部材が、平板である請求項１〜７のいずれかに記載の型枠用部材。
プレート部材が、複数の型枠形成用の板の辺と辺とを連結して対向するコンクリート型枠用の壁を形成する場合に該対抗する壁と壁との距離を保つために、及び／又は隣接する型枠形成用の板の辺と辺との連結がはずれることを防止するために該板の型枠内面側に露出するように該板内に取り付け又は埋め込みされる部材であって、該板内部に位置するプレート部と、該板表面に露出するプレート部と、これらのプレート部の中点を結んでいるウェッブ部と、該板表面に露出するプレート部の該ウェッブ部とは反対側の表面に設けられた露出するプレート部よりも幅が狭い突出部を有し、プレートの長辺に平行で中心軸が垂直方向の複数の貫通穴を有する該突出部が複数の水準位置に設けられている間隔保持用部材である請求項１〜８のいずれかに記載の型枠用部材。
プレート部材は、取り付け手段を支持するための、取り付け手段と係合する切り欠き部分を有する請求項１〜９のいずれかに記載の型枠用部材。
合成樹脂発泡体の型枠内面とは反対側の外側に該発泡体に少なくとも一部が埋設された表面取り付け複合基材を有する請求項１〜１０のいずれかに記載の型枠用部材。
表面取り付け複合基材が、取り付け手段の型枠内面側とは反対側の外側の一端部により挟持されている請求項１〜１１のいずれかに記載の型枠用部材。
表面取り付け複合基材が、金属、プラスチック、木材又はそれらの再生材、廃棄物材と発泡剤、セラミックス、ガラス繊維等の複合材料を成型加工して構成された剛性の強い複合補強材であって、型枠用部材に固定一体化した請求項１〜１２のいずれかに記載の型枠用部材。
合成樹脂発泡体に配管用の空間が設けられている請求項１〜１３のいずれかに記載の型枠用部材。
請求項１〜１４のいずれかに記載の型枠用部材の型枠をなす表面が、所定の間隔を保つように向い合って配置させ、型枠内にコンクリートを打って固化させることからなる、建物スラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の製造方法。