JP2008013185A - 内容物充填ボトルの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】底部の凹凸反転によって胴部の減圧変形を防止する内容物充填ボトルの製造において、衛生的に優れ且つ効率良く品質の高い内容物充填ボトルを製造することができ、特に、常温の内容物を充填する所謂アセプティック充填に好適な内容物充填ボトルの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】反転突出部１３が胴部外部に突出状態の空ボトル２に内容物を充填し、ボトル２の口部にキャップ８を嵌着して封止した後に、胴部把持手段３１によりボトル２の胴部６上端部及び口部に連なる肩部５を把持し、底部支持手段３２によりボトル２の底部７を保持した状態で、反転突出部１３を上方に押圧してボトル内方に反転凹入させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、内容物充填ボトルの製造方法及びその装置に関し、詳しくは、底部の一部が胴部の軸線方向に外側に突出して形成されており、この突出する部分が胴部内方に反転して凹入自在とされている合成樹脂製ボトルの内部に液状内容物を充填して充填ボトルを製造する方法、及びその方法を実現する装置に関する。

飲料等の液状内容物を収容する内容物充填用のボトルとして、例えばポリエチレンテレフタレート製のブロー成形ボトル（ＰＥＴボトル）が知られている。

この種のボトルにおいては、キャップにより口部を密封した後に内容物が冷却されると、内容物の体積減少等によりボトル内が減圧状態となり、この影響からボトルの胴部が変形して外観上好ましくない。

このため、充填後の内容物の冷却による内部の減圧に伴う変形を均等に吸収する撓み自在のパネルを胴部に複数形成しておくことが行われている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このようなパネルを設けた場合には、ボトル形状が複雑となってボトルの材料コストが増加する。

そこで、ボトルの底部の一部を凹凸反転自在とし、その反転部を底部の外側に突出させた状態で液状内容物を充填し、ボトル口部をキャップによって封止した後に反転部をボトルの内方に凹入させるようにしたものが知られている（特許文献２参照）。

特許文献２に記載のボトルにおいては、液状内容物の充填に先立って、ボトル底部の反転部を外側に押出して突出状態とする。次いで、底部の反転部が外側に突出した状態のボトルの内部に液状内容物を充填し、ボトル口部をキャップにより封止する。その後、外側に突出した状態のボトル底部の反転部をボトル内部方向に押し上げ凹入する。これによって、ボトル内部の圧力が増加された状態となり、液状内容物が冷却される等により減圧状態となっても、ボトル内部の圧力が相殺されて容器の胴部の減圧変形が生じない。このように、ボトル底部に凹凸反転自在の反転部を設け、内容物充填ボトルの製造段階で反転部を反転させるようにすれば、ボトルの胴部に前述のような変形を均等に吸収するためのパネルを設ける必要がなく、ボトルデザインの自由度が向上すると共にボトルの材料コストを低減することができる。
特開平６−７２４２３号公報 特表２００６−５０１１０９

しかし、ボトル底部の凹凸反転によって胴部の減圧変形を防止するボトルにおいては、内容物の充填に先立ってボトル底部の反転部を外側に突出させておかなければならず、ボトル底部が不安定となって自立させた状態で搬送することが困難となる。

そこで、ボトル底部に、安定した接地部を有する筒状のパックを装着してパック内に底部の反転部を収容することにより、反転部の凹凸状態にかかわらずパックを介してボトルを自立させることができ、安定した自立搬送が行える。

しかし、上記のようなパックを装着する場合には、パックを装着する工程を更に設けなければならず、工程数が増加して効率が悪化する不都合がある。しかも、例えば、常温の内容物を充填（所謂アセプティック充填）する場合には、内外面が殺菌処理されたボトルが用いられて無菌状態での充填作業が行われるが、このときボトルにパックを装着しておくためには、パック自体にも殺菌処理等を施さなければならず作業工数が増加して効率が低下する。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、底部の凹凸反転によって胴部の減圧変形を防止する内容物充填ボトルの製造において、衛生的に優れ且つ効率良く品質の高い内容物充填ボトルを製造することができ、特に、常温の内容物を充填する所謂アセプティック充填に好適な内容物充填ボトルの製造方法及び装置を提供することを目的とするものである。

本発明は合成樹脂製ボトルの内部に液状内容物が密封されてなる内容物充填ボトルを製造する方法と装置に関するものである。本発明においては、中空の胴部の上端部にキャップが嵌着可能な口部を備えると共に、該胴部の下端部を閉塞する底部を備え、該底部の一部には、胴部外部に向かって胴部の軸線方向に突出形成されていて胴部の軸線方向内方に反転して凹入自在の反転突出部が設けられているボトルを採用する。

前記目的を達成するための本発明の方法は、前記反転突出部が胴部外部に突出状態とされた内容物が未充填の空ボトルの内部に常温の液状内容物を充填する内容物充填工程と、該内容物充填工程により内部に液状内容物が充填された充填ボトルの口部にキャップを嵌着して封止する封止工程とを備え、更に、前記封止工程によりキャップが嵌着された充填ボトルの胴部上部及び口部に連なる肩部を把持して該充填ボトルを上下動不能に保持するボトル保持工程と、該ボトル保持工程により保持された充填ボトルの底部の前記反転突出部を上方に押圧してボトル内方に反転凹入させる底部凹入工程とを備えることを特徴とする。

本発明の方法によれば、内容物充填工程と封止工程とを行った後に、底部凹入工程により反転突出部をボトル内方に反転凹入する。このとき、ボトルは、前記ボトル保持工程により、充填ボトルの胴部上部及び肩部を把持して該充填ボトルを上下動不能に保持された状態に維持される。これにより、ボトルを自立させることなく反転突出部をボトル内方に反転凹入させることができる。従って、従来のようなボトルの自立補助具としてのパックが不要であり、パックの装着や取り外し作業を廃して製造効率を向上させることができる。しかも、パックを用いないことにより、無菌状態で常温の内容物を充填するアセプティック充填を行うときに衛生的に好ましく、パックの殺菌処理等も不要となって効率低下を防止することができる。

更に、本発明の前記ボトル保持工程においては、前記封止工程によりキャップが嵌着された充填ボトルの胴部上部及び口部に連なる肩部を把持すると同時に、反転突出部を除くボトルの底部を保持することを特徴とする。

これにより、底部凹入工程を行うときに、ボトルは肩部と底部とが上下で固定された状態となり、反転突出部の押圧の際の底部位置決めが正確に行えるので、確実に反転突出部をボトル内方に反転凹入させることができる。

また、本発明の装置は、前記反転突出部が胴部外部に突出状態とされた内容物が未充填の空ボトルの内部に常温の液状内容物を充填する内容物充填手段と、該内容物充填手段により内部に液状内容物が充填された充填ボトルの口部にキャップを嵌着して封止する封止手段と、前記封止手段によりキャップが嵌着された充填ボトルの胴部上部及び口部に連なる肩部を把持して該充填ボトルを上下動不能に保持するボトル保持手段を具備し、該ボトル保持手段により保持された充填ボトルの底部の前記反転突出部を上方に押圧してボトル内方に反転凹入させる底部凹入手段とを備えることを特徴とする。

本発明の装置においては、ボトル保持手段を設けたことにより、底部凹入手段によって反転突出部を上方に押圧してボトル内方に反転凹入させるとき、ボトルを上下動不能に確実に保持することができ、パックを不要として反転突出部の反転凹入作業を容易に行うことができる。これによって、従来のように内容物の充填から反転突出部の反転凹入までの作業でパックをボトルに装着しなくてもよく、充填及び封止作業を衛生的に良好に且つ効率よく行うことができる。しかも、ボトルへのパックの装着や取り外しを行う機構が不要となって装置構成が簡略化でき、設置スペースを小とすることができると共に、製造コストを低減することができる。

また、前記ボトル保持手段は、胴部上部と肩部とを把持する胴部把持手段と、該胴部把持手段の下方に設けられ、充填ボトルの底部を支持する底部支持手段とを備え、該底部支持手段は、ボトルの底部に対応する支持凹部と前記反転突出部に対応する底部下方を開放する開放部とを備えることを特徴とする。

これにより、底部凹入手段により反転突出部をボトル内方に反転凹入させるときに、ボトルは胴部把持手段と底部支持手段とによって肩部と底部とが上下から挟持された状態となり、反転突出部の押圧の際の底部位置決めが正確に行えるので、確実に反転突出部をボトル内方に反転凹入させることができる。更に、底部支持手段は反転突出部に対応する底部下方を開放する開放部を備えるので、ボトルの底部から下方に反転突出部が突出していても確実にボトルを支持することができ、しかも、ボトルの底部に対応する支持凹部を備えているので、ボトルの底部がその周囲から押えられて底部の不用意な変形が確実に防止された状態で底部凹入工程を行うことができる。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の装置は飲料等の内容物が充填された内容物充填ボトルを製造するものであり、図１に示す底部凹入手段１を要部として備えている。更に、図示しないが、底部凹入手段１の上流側には、ボトル２（図２参照）に内容物を充填する周知の構成の内容物充填手段であるフィラーと、ボトル２をキャップ８により封止する周知の構成の封止手段であるキャッパー（図示せず）とが設けられる。なお、実施形態においては、殺菌後に常温となった液状内容物を充填するアセプティック充填が行われるものであり、周知のように、フィラーの上流側にボトル２の殺菌処理装置が設けられ、キャッパーを含む上流側が無菌環境に設定される。ここで、図１において仮想線示され符号３により示されるものは、キャッパーのボトル排出側に接続された排出路の一部である。該排出路３は、無菌環境にあるキャッパーの排出側における外気の影響を考慮したものである。即ち、アセプティック充填を行う場合には、図示しないが、前述した通りキャッパーが無菌雰囲気内にあって、キャッパーを構成する各機器類の無菌状態が維持される。そして、キャッパーの排出側においては、例えば、無菌雰囲気と外気とが接する位置をキャッパーを構成する各機器類からできるだけ遠ざけることで、無菌雰囲気への外気混入を抑制する。そこで、キャッパーの排出側に下流に向かって複数の排出ターレットを配設することによりキャッパーの排出路３を比較的長距離とし、複数の排出ターレットを設けた排出路３の終端までの間を無菌雰囲気とする。これにより、排出路３の終端側で無菌雰囲気と外気とが接しても、排出路３の始端側は外気によって無菌雰囲気が阻害されず、キャッパーを構成する各機器類の無菌状態が維持されるようになっている。

本実施形態において採用するボトル２は、ブロー成形されたポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製であって、図２に示すように、上方に開口する口部４と、口部４の下端部から拡径する肩部５を介して連なる中空の胴部６と、胴部６の下端部を閉塞する底部７とからなっている。

口部４には、キャップ８（図６参照）を螺着する螺着部９が形成され、螺着部９の下部には外周に張り出す鍔部１０が形成されている。更に、鍔部１０と肩部５との間には首部１１が形成されている。

底部７には、その外周側に環状の接地部１２が形成され、接地部１２の内方には胴部６の軸線に沿って外側（下方）に突出する反転突出部１３が形成されている。反転突出部１３は胴部６の内方と外方とに向かって対称形状に凹凸反転自在の傾斜部１４と、傾斜部１４に包囲された領域（底部７の中央部）に胴部６の内方に突出形成された内方突出部１５とを備えている。傾斜部１４の外周縁には第１ヒンジ部１６が環状に設けられ、傾斜部１４の内周縁（内方突出部１５との境界部）には第２ヒンジ部１７が環状に設けられている。傾斜部１４は第１ヒンジ部１６と第２ヒンジ部１７との屈曲により凹凸反転されるようになっている。一方、内方突出部１５は反転するものではなく、傾斜部１４の反転に伴う上下位置の移動が生じるだけで、その形状は維持される。また、胴部６には強度を確保するために複数のビード１８が形成されている。更に、図示しないが、胴部６に減圧吸収パネルを形成してもよい。

また、ボトル２は、少なくともフィラーに投入される前に反転突出部１３が胴部６の外側（下方）に突出している。このようなボトル２は、ブロー成形時に金型（図示しない）内で反転突出部１３が外側に突出するように成形することにより得られる。このように反転突出部１３が外側に突出した状態で成形されたボトル２を用いて、例えば、インラインでフィラーに搬入することにより、反転突出部１３が内側に凹入された状態のボトルを用いた場合のフィラー投入前に反転突出部１３を外側に突出させる作業工程が不要となるため効率及びコスト的に有利である。

次に、本実施形態の装置の要部を説明する。図１に示すように、前記底部凹入手段１の上流には、内容物が充填されて口部４がキャップ８により封止された状態のボトル２（以下、充填ボトルと言う）を投入する充填ボトル投入ターレット１９が設けられている。

充填ボトル投入ターレット１９は、図７（ａ）に一部を示すように、充填ボトル２の下半部を保持する保持部２０と、保持部２０内の充填ボトル２の外れを防止する規制板２１とを備え、図示しないキャッパーの排出路３からボトルチャック２２に首部１１が保持されて排出された充填ボトル２を、底部凹入手段１に投入する。底部凹入手段１の下流側には、充填ボトル２を排出する排出ターレット２３及び排出コンベア２４が設けられている。

底部凹入手段１は、図３に示すように、基台２５に立設された支柱２６と、該支柱２６に回転自在に支持された駆動用ギヤ２７と、該ギヤ２７と一体に回転するターンテーブル２８とを備えている。また、支柱２６の上端部には天板２９が回転自在に支持され、天板２９とターンテーブル２８とは上下方向に延びる複数の案内ロッド３０によって一体に連結されている。ギヤ２７は図示しないモータ等の回転駆動手段に連結されている。

更に、底部凹入手段１は、案内ロッド３０に固定して支持された充填ボトルチャック３１（胴部把持手段）と、充填ボトルチャック３１の下方位置で案内ロッド３０に昇降自在に支持されたボトル支持テーブル３２（底部支持手段）とを備えている。充填ボトルチャック３１とボトル支持テーブル３２とは、本発明のボトル保持手段を構成するものである。

充填ボトルチャック３１は、図４に示すように、案内ロッド３０に固定支持されたベースブロック３３と、該ベースブロック３３に開閉自在に支持された一対の把持部材３４とを備えている。また、充填ボトルチャック３１のベースブロック３３の外側にはピニオンギヤ３５が設けられ、ピニオンギヤ３５は、図３に示すように、案内ロッド３０に沿って昇降自在に設けられたラック３６に歯合する。図４に示すように、ピニオンギヤ３５は、回転軸３７を介してベースブロック３３に内蔵された図示しない開閉機構を駆動する。そして、ラック３６の昇降に応じてピニオンギヤ３５が回転し、これによって両把持部材３４が開閉する。図３に示すように、ラック３６はカムフォロア３８を備え、カムフォロア３８は前記支柱２６の外周に設けられたカムレール３９に案内されてラック３６を昇降させる。

充填ボトルチャック３１の両把持部材３４は、図５に示すように、充填ボトル２の胴部６の最上部に位置するビード１８に係止する係止凸部４０を備えている。また、係止凸部４０の上方側には、充填ボトル２の肩部５に対応する形状の押さえ凹部４１が形成されている。これによって、充填ボトルチャック３１は、両把持部材３４が閉じた状態で、ボトル２の胴部６の外周から肩部５の上面にかけてを外側から包持するようにして強固な把持状態を維持する。

ボトル支持テーブル３２は、図３及び図６に示すように、充填ボトル２を載置するボトル載置部４２と、案内ロッド３０に昇降自在に支持された昇降ブロック４３とを備えている。昇降ブロッ４３は、図３に示すように、カムフォロア４４を備え、カムフォロア４４は前記支柱２６の外周に設けられたカムレール４５に案内されてボトル載置部４２を昇降させる。ボトル載置部４２には、図６に示すように、充填ボトル２の底部７に対応する支持凹部４６と前記反転突出部１３に対応する下方を開放する開放部４７とが形成されている。ボトル支持テーブル３２は、充填ボトルチャック３１に保持された充填ボトル２の底部７に向かって上昇することによって充填ボトル２をボトル載置部４２に載置した状態とする。

更に、底部凹入手段１の案内ロッド３０には、図３に示すように、アクチベータパンチ４８が昇降自在に支持されている。アクチベータパンチ４８は、図６に示すように、昇降軸４９の上端に連設され、昇降軸４９は案内筒５０に緩衝用バネ５１を介して昇降自在に保持されている。アクチベータパンチ４８の先端には、反転突出部１３の傾斜部１４及び内方突出部１５に対応する形状の押し上げ当接部５２が形成されている。案内筒５０は、図３に示すように、案内ロッド３０に摺動自在に保持された摺動ブロック５３に連設されている。摺動ブロック５３はカムフォロア５４を備え、カムフォロア５４は前記支柱２６の外周に設けられたカムレール５５に案内されてアクチベータパンチ４８を昇降させる。なお、本実施形態においては、押し上げ当接部５２の形状は、反転突出部１３の傾斜部１４及び内方突出部１５に対応するものを示したが、例えば、図示しないが、傾斜部１４の一部に周状に当接する形状であってもよい。

アクチベータパンチ４８は、ボトル支持テーブル３２の各ボトル載置部４２の下方に配設され、支柱２６周りの回転時にカムレール５５の案内によりボトル載置部４２の開放部４７を貫通して上昇する。これにより、アクチベータパンチ４８の先端が充填ボトル２の下方に突出している反転突出部１３を押し上げ、充填ボトル２の内方に向かって凹入させる。このとき、案内筒５０の内部には緩衝用バネ５１が設けられていることにより、アクチベータパンチ４８からの過剰な押し上げ力が反転突出部１３に付与されるのが防止され、反転突出部１３の損傷が確実に防止される。また、アクチベータパンチ４８の先端に押し上げ当接部５２を設けたことにより、反転突出部１３を凹入するときに凹入形状に沿って確実に凹入することができ、不用意な底部７の変形を確実に防止して反転突出部１３を円滑に凹入させることができる。しかも、アクチベータパンチ４８による反転突出部１３の押し上げ時には、充填ボトル２の底部７がボトル載置部４２の支持凹部４６により規制されていることにより、充填ボトル２の底部７の不用意な変形を確実に防止している。

そして、このように構成された底部凹入手段１は、前記充填ボトル投入ターレット１９の採用により、充填ボトル２を自立させて投入するような従来のコンベアが不要であり、しかも、前記ボトル支持テーブル３２を備えることで充填ボトル２の底部７に自立補助具としてのパック等を装着することも不要であるため、従来のパックの装着や取り外しを行う機構もパックの搬入搬出を行う機構等も不要となり、極めてコンパクトに構成して、設置スペースを小とすることができる。

以上のように構成された本実施形態の装置によって、次のようにして内容物充填ボトルを製造する。即ち、図示しないが、フィラーにより、反転突出部１３が下方に反転突出された図２示した空ボトル２の内部に液状内容物を充填し（内容物充填工程）、キャッパーにより、内部に液状内容物が充填された充填ボトル２の口部４にキャップ８を嵌着して封止する（封止工程）。なお、空ボトル２は、フィラー及びキャッパーにおいては、自立させることなくボトル２の首部１１を把持して搬送しつつ作業が進められ、図２に示すように、ブロー成形時に反転突出部１３が下方に反転突出された状態に形成されていても支障なく充填及び封止作業を行うことができる。

次いで、図１及び図３に示す底部凹入手段１により、図６に示すように、充填ボトル２の下方に突出する反転突出部１３を上方に押圧してボトル２の内方に反転凹入させる（底部凹入工程）。底部凹入手段１においては、先ず、図７（ａ）に示すように、充填ボトル投入ターレット１９に保持されて投入された充填ボトル２が、図７（ｂ）に示すように、充填ボトルチャック３１の把持により受け渡される。充填ボトル２の受け渡しが完了した後、図７（ｃ）に示すように、ボトル支持テーブル３２を上昇させて、ボトル載置部４２に充填ボトル２を載置させる。これにより、充填ボトル２は、充填ボトルチャック３１とボトル支持テーブル３２とに上下方向から挟持された状態となり、上動不能に位置決めされる。

そして、この位置決め状態を維持して、図７（ｄ）に示すように、アクチベータパンチ４８を上昇させ、充填ボトル２の突出状態の反転突出部１３をアクチベータパンチ４８の先端により押し上げて凹入させる。このとき、図６に示すように、アクチベータパンチ４８の押し上げ当接部５２が、凹入形状に沿って反転突出部１３を凹入するので、不用意な底部７の変形を確実に防止して反転突出部１３を円滑に凹入させることができる。しかも、充填ボトル２が充填ボトルチャック３１により位置決めされ、更に、ボトル載置部４２の支持凹部４６により底部７の外周への変形が十分に規制されているので、アクチベータパンチ４８の押し上げ当接部５２が精度良く反転突出部１３の傾斜部１４及び内方突出部１５に当接されると共に、底部７の不用意な変形もなく、反転突出部１３を確実に凹入させることができる。その後、図示しないが、アクチベータパンチ４８をボトル支持テーブル３２の下方に下降させ、ボトル支持テーブル３２を下降させて充填ボトル２から離反させて、充填ボトルチャック３１による保持状態とする。そして、充填ボトルチャック３１による保持を解除して充填ボトル２をボトル排出ターレット２３に受け渡し、排出コンベア２４により排出する。

本発明の一実施形態の装置における底部凹入手段の概略構成を示す平面図。 本実施形態において採用する合成樹脂製ボトルの断面説明図。 底部凹入手段を示す説明的断面図。 充填ボトルチャックの説明的平面図。 充填ボトルチャックによる保持状態を示す説明図。 底部凹入手段における充填ボトルの保持状態を示す説明図。 本実施形態の装置による底部凹入工程を模式的に示す説明図。

符号の説明

１…底部凹入手段、２…ボトル、４…口部、６…胴部、７…底部、８…キャップ、１３…反転突出部、３１…充填ボトルチャック（胴部把持手段）、３２…ボトル支持テーブル（底部支持手段）、４６…支持凹部、４７…開放部。

Claims (4)

1. 合成樹脂製ボトルの内部に液状内容物が密封されてなる内容物充填ボトルの製造方法において、
   前記ボトルは、中空の胴部の上端部にキャップが嵌着可能な口部を備えると共に、該胴部の下端部を閉塞する底部を備え、該底部の一部には、胴部外部に向かって胴部の軸線方向に突出形成されていて胴部の軸線方向内方に反転して凹入自在の反転突出部が設けられており、
   前記反転突出部が胴部外部に突出状態とされた内容物が未充填の空ボトルの内部に常温の液状内容物を充填する内容物充填工程と、該内容物充填工程により内部に液状内容物が充填された充填ボトルの口部にキャップを嵌着して封止する封止工程とを備え、
   更に、前記封止工程によりキャップが嵌着された充填ボトルの胴部上部及び口部に連なる肩部を把持して該充填ボトルを上下動不能に保持するボトル保持工程と、
   該ボトル保持工程により保持された充填ボトルの底部の前記反転突出部を上方に押圧してボトル内方に反転凹入させる底部凹入工程とを備えることを特徴とする内容物充填ボトルの製造方法。
2. 前記ボトル保持工程においては、前記封止工程によりキャップが嵌着された充填ボトルの胴部上部及び口部に連なる肩部を把持すると同時に、反転突出部を除くボトルの底部を保持することを特徴とする請求項１記載の内容物充填ボトルの製造方法。
3. 合成樹脂製ボトルの内部に液状内容物が密封されてなる内容物充填ボトルの製造装置において、
   前記ボトルは、中空の胴部の上端部にキャップが嵌着可能な口部を備えると共に、該胴部の下端部を閉塞する底部を備え、該底部の一部には、胴部外部に向かって胴部の軸線方向に突出形成されていて胴部の軸線方向内方に反転して凹入自在の反転突出部が設けられており、
   前記反転突出部が胴部外部に突出状態とされた内容物が未充填の空ボトルの内部に常温の液状内容物を充填する内容物充填手段と、
   該内容物充填手段により内部に液状内容物が充填された充填ボトルの口部にキャップを嵌着して封止する封止手段と、
   前記封止手段によりキャップが嵌着された充填ボトルの胴部上部及び口部に連なる肩部を把持して該充填ボトルを上下動不能に保持するボトル保持手段を具備し、該ボトル保持手段により保持された充填ボトルの底部の前記反転突出部を上方に押圧してボトル内方に反転凹入させる底部凹入手段とを備えることを特徴とする内容物充填ボトルの製造装置。
4. 前記ボトル保持手段は、胴部上部と肩部とを把持する胴部把持手段と、該胴部把持手段の下方に設けられ、充填ボトルの底部を支持する底部支持手段とを備え、該底部支持手段は、ボトルの底部に対応する支持凹部と前記反転突出部に対応する底部下方を開放する開放部とを備えることを特徴とする請求項３記載の内容物充填ボトルの製造装置。

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