JP2008009374A5 - - Google Patents

Description

液晶表示装置

本発明はノートパソコンやＰＤＡなどの携帯型電子機器の表示部に用いられ、落下による衝撃などの外的要因の影響を受けやすい部品、部材で構成されている液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置を構成する光学シートなどの衝撃に対するたわみ、変形に起因する表示不良を低減するようにしたものである。

近年、液晶表示装置は様々な電子機器に内蔵されており、電子機器の小型軽量化が進む中、携帯用途での使用が広く普及している。

液晶表示装置には、電子機器の携帯時等に生じる製品の落下、他の物体への衝突による外的要因や様々な環境下での使用を起因とする機械的ストレスや熱ストレスが加わる。そこで液晶表示装置には、これらの外的要因に対する耐久性について注目され、その向上を図ることが求められている。特開２００１−９１９４７号公報には、上記したような外的要因に対する耐久性を向上させるための技術が開示されている。

以下に、従来の液晶表示装置について図面を用いて説明する。

図１６Ａは、従来の液晶表示装置２７０が用いられているノートパソコンの斜視図である。また、図１６Ｂは図１６Ａの矢印１６Ｂでの断面図であり、従来の液晶表示装置２７０の構造を示している。

図１６Ｂに示すように液晶表示装置２７０は一般に、一対のガラス基板間に液晶層が保持された光透過型の液晶パネル２７１と、液晶パネル２７１の表面方向に重ねて配置された面光源ユニット２７２を有する。そして液晶パネル２７１はほぼ矩形枠状の樹脂フレーム２０１に載置され、この樹脂フレーム２０１には液晶パネル２７１に重ねて矩形枠状の金属製ベゼル２７３が取り付けられている。これにより、液晶パネル２７１は樹脂フレーム２０１と金属製ベゼル２７３との間に挟持された状態で保持されている。

通常、面光源ユニット２７２は、導光板２７４と、導光板２７４の一側縁に対向して設けられた管状光源（蛍光管）２７５とを備えている。さらに、導光板２７４の光出射面側には出光特性を制御する目的で拡散シート、プリズムシートなど複数のシートからなる光学シート２０２が設置され、光出射面とは反対側には反射シート２７６が設けられた構成からなっている。

面光源ユニット２７２を構成する導光板２７４、光学シート２０２、反射シート２７６及び管状光源２７５は樹脂フレーム２０１に装着されている。すなわち、液晶表示装置２７０は光出射側から順に液晶パネル２７１、樹脂フレーム２０１、光学シート２０２、導光板２７４、反射シート２７６の順に重ね合わせ、導光板２７４の一側端には管状光源２７５が配置され、金属製ベゼル２７３と樹脂フレーム２０１とによって液晶パネル２７１が挟持されている。

図１７は従来の液晶表示装置２７０の斜視図である。なお、図１７には樹脂フレーム２０１と光学シート２０２と両面テープ２０４のみを示し、液晶パネル、導光板、反射シートと管状光源、金属製ベゼル、駆動回路基板は図示していない。

図１７に示すように、光学シート２０２は、その表示部の一辺に設けられた第一固定部２０３を両面テープ２０４により樹脂フレーム２０１に固定し、他の辺側に設けられた第二固定部２０５を両面テープ等で固定せず、樹脂フレーム２０１に形成した凹部２０６に嵌め込んでいる。

図１８は第二固定部２０５周辺の詳細を示した部分平面図である。図１８には、光学シート２０２の第二固定部２０５と、光学シート２０２の表示部２０９とが示されている。また、樹脂フレーム２０１とその凹部２０６が示されている。そして、光学シート２０２の表示部２０９と第二固定部２０５との境界部２０８が二点鎖線で示されている。図１８に示すように、第二固定部２０５と凹部２０６とで樹脂フレーム２０１に対して光学シート２０２が位置決めされている。すなわち、突出する第二固定部２０５の位置決め部２０７が凹部２０６の内壁に当たることにより、位置決めされている。

次に、このように構成された従来の液晶表示装置２７０の動作について説明する。

光学シート２０２には、温度上昇が生じた場合に熱ストレスが作用し、光学シート２０２と樹脂フレーム２０１との間に熱膨張差が生じる。この際に、樹脂フレーム２０１と第一固定部２０３が両面テープ２０４で固定されているが、樹脂フレーム２０１と第二固定部２０５は両面テープ等で固定されていないため、第二固定部２０５では光学シート２０２の長手方向の熱膨張差を境界部２０８が吸収し、光学シート２０２のたわみ、位置ずれ等を防止することができる。
特開２００１−９１９４７号公報

しかしながら従来の構成では、落下衝撃や振動などの機械的ストレスが作用した場合、光学シート２０２が位置決めされた所定位置はほぼ保たれるものの、図１９に示すように方向Ｘに外的要因である大きな機械的ストレスが作用すると方向Ｘに光学シート２０２が移動する。その結果、図１９に示すように突出する第二固定部２０５の位置決め部２０７に変形・破壊が生じる恐れがある。そして、その変形が境界部２０８を介して表示部２０９の領域に波及すると、輝度むら等の表示不良が発生するという問題を有していた。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、落下衝撃などの大きな機械的ストレスが発生しても、光学シートなどの変形・破壊が表示部分にまで達しないようにし、光学シートなどの変形・破壊に起因する表示不良を無くし、良好な品位の画像表示が可能な信頼性の高い液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明の液晶表示装置は、光源と、前記光源の光を導く導光板と、前記導光板によって導かれる前記光源からの光を光出射面側に反射させる反射シートと、前記光出射面側に出射された光を拡散させて液晶パネルに入射させる光学シートとを備える面光源ユニットと、前記導光板と反射シートおよび光学シートの各表示部からそれぞれ複数突出形成した固定部と、前記導光板と反射シートおよび光学シートを装着する樹脂フレームと、前記樹脂フレームに、前記導光板と反射シートおよび光学シートのそれぞれに複数形成された前記固定部が嵌合するように設けた凹部と、を備え、前記導光板と反射シートおよび光学シートの各固定部を前記樹脂フレームの凹部にそれぞれ嵌合させることにより、該導光板、反射シートおよび光学シートを樹脂フレームに装着し、前記各固定部の先端部分におけるそれぞれ対をなす位置決め部が前記樹脂フレームの凹部のそれぞれ対をなす内壁と対向することにより、導光板と反射シートおよび光学シートは位置決めされ、かつ、前記導光板と反射シートおよび光学シートのうちの少なくとも１つに形成された複数の固定部の位置決め部に、その固定部と表示部との境界部に沿った切り欠き部をそれぞれ形成したことを特徴とする。

このような構成により、光学シートなどの表示部と固定部との境界部に切り欠き部を形成することで、落下衝撃などの大きな機械的ストレスが発生しても、変形が表示部にまで波及しないようにできる。したがって、表示部の変形に起因する表示不良を無くし、良好な品位の画像表示が可能である。

光学シートなどの表示部と固定部との境界部に切り欠き部を形成することで、落下衝撃などの大きな機械的ストレスが発生しても、変形が表示部にまで波及しないようにできる。したがって、表示部の変形に起因する表示不良を無くし、良好な品位の画像表示が可能であるという優れた効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置の斜視図である。なお、図１には樹脂フレーム１と光学シート２と両面テープ４のみを示し、液晶パネル、導光板、反射シートと管状光源、金属製ベゼル、駆動回路基板は図示していない。図１に示すように実施の形態１における液晶表示装置は、光学シート２の一辺に設けられた第一固定部３が両面テープ４により樹脂フレーム１に固定されている。そして、光学シート２の第一固定部３が設けられた辺の対辺側に設けられた第二固定部５は両面テープ等で固定されず、第二固定部５に対応して樹脂フレーム１に形成された凹部６に嵌合することで、光学シート２が樹脂フレーム１に装着されている。また、光学シート２は２つの矩形状の切り欠き部１０を有している。

図２は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置７０の構造を示す断面図である。液晶表示装置７０は、一対のガラス基板間に液晶層が保持された光透過型の液晶パネル７１と、液晶パネル７１の表面方向に重ねて配置された面光源ユニット７２とを有する。そして液晶パネル７１はほぼ矩形枠状の樹脂フレーム１に載置され、この樹脂フレーム１には液晶パネル７１に重ねて矩形枠状の金属製ベゼル７３が取り付けられている。これにより、液晶パネル７１は樹脂フレーム１と金属製ベゼル７３との間に挟持された状態で保持されている。

また、面光源ユニット７２は、導光板７４と、導光板７４の一側縁に対向して設けられた管状光源（蛍光管）７５とを備えている。さらに、導光板７４の光出射面側には出光特性を制御する目的で拡散シート、プリズムシートなどの複数のシートからなる光学シート２が設置され、光出射面とは反対側には反射シート７６が設けられた構成からなっている。このような構成により、光源としての管状光源７５の光は、導光板７４で導かれ、その光は光学シート２により光出射面側に均一に拡散される。

面光源ユニット７２を構成する導光板７４、光学シート２、反射シート７６及び管状光源７５は樹脂フレーム１に装着されている。すなわち、液晶表示装置７０は光出射側から順に液晶パネル７１、樹脂フレーム１、光学シート２、導光板７４、反射シート７６の順に重ね合わせ、導光板７４の一側端には管状光源７５が配置され、金属製ベゼル７３と樹脂フレーム１とによって液晶パネル７１が挟持されている。

図３は、本発明の実施の形態１における第二固定部５の周辺を拡大して示した部分平面図である。図３に示すように、実施の形態１における液晶表示装置は、樹脂フレーム１に凹部６が形成されており、光学シート２には表示部９から第二固定部５が突出形成されている。８は表示部９と第二固定部５との境界部である。樹脂フレーム１の凹部６に第二固定部５が嵌合されることにより、その凹部６の対をなす内壁と対向する第二固定部５の両端部分は位置決め部７となる。第二固定部５の両端の境界部８部分には切り欠き部１０が形成されている。切り欠き部１０は第二固定部５の長手方向に入り込むように設けられている。切り欠き部１０は第二固定部５の両端の境界部８部分のうち、一方だけ設けてもよい。実施の形態１では、図３に示すように、第二固定部５の基部の両端にそれぞれ切り欠き部１０が設けられている。

以上のように構成された液晶表示装置７０について、図３及び図４を用いてその動作を説明する。図４は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置７０の動作説明のための部分平面図である。

まず、図３に示す状態から、方向Ｘに機械的ストレスが作用した場合、図４に示すように光学シート２が方向Ｘに移動する。このとき凹部６の壁面に光学シート２の位置決め部７があたり、位置決め部７が変形する。しかしながら、境界部８に形成された矩形状の切り欠き部１０により、その変形の影響が表示部９へ波及することを大幅に軽減できる。すなわち、図１９に示すように従来の液晶表示装置２７０では、光学シ−ト２０２の境界部２０８や表示部２０９に歪みが生じたが、図４に示すように実施の形態１における液晶表示装置７０では光学シ−ト２の第二固定部５の位置決め部７に変形が生じるのみであり、表示部９には変形が生じない。

以上のように実施の形態１の液晶表示装置によれば、光学シート２の第二固定部５の表示部９との境界部８部分に切り欠き部１０を形成することで、落下衝撃などの大きな機械的ストレスが発生しても、光学シート２の変形が表示部９にまで波及しない。したがって、光学シート２の変形に起因する表示不良を無くし、良好な品位の画像表示が可能な信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。

なお、実施の形態１では切り欠き部１０の形状は実質的に矩形状のように記載したが、位置決め部７の変形を表示部９に波及させにくい形状であれば、スリットや、半円形状などのその他の形状でもよい。図５は、本発明の実施の形態１における半円形状の切り欠き部１０１を有する液晶表示装置７０の詳細を示す部分平面図である。また、図６は、本発明の実施の形態１における三角形状の切り欠き部１０２を有する液晶表示装置７０の詳細を示す部分平面図である。

このような構成により、方向Ｘに機械的ストレスが作用した場合、光学シート２が方向Ｘに移動し、凹部６の壁面に光学シート２の第二固定部５の位置決め部７があたり、位置決め部７が変形する。この時、液晶表示装置７０の光学シート２が半円形状の切り欠き部１０１、あるいは三角形状の切り欠き部１０２を有することにより、その変形の影響が表示部９へ波及することが図３に示したような直線的な切り欠き部１０に比べてその変形の影響がより伝わり難く、これをさらに軽減できる。

また、切り欠き部１０は第二固定部５の境界部８に形成したが、位置決め部７を変更することにより切り欠き部１０の形成位置を変えてもよい。すなわち、切り欠き部１０をさらに表示部９との境界部８よりも第二固定部５側に形成してもよい。

また、実施の形態１において、第二固定部５にだけ切り欠き部１０を設けたが、第二固定部５と同様、第一固定部３を両面テープ４により樹脂フレーム１に固定せず、切り欠き部を設けてもよい。さらに第二固定部５だけでなく、固定部をさらに増やし、それらに対応して凹部６をフレーム１に設けてもよい。このようにすれば、固定部に生じた変形の影響が、さらに表示部９へ波及することを軽減できる。

実施の形態１における図１の説明では、光学シート２の一辺に設けられた第一固定部３が両面テープ４を用いて樹脂フレーム１に固定されるとしたが、これは液晶表示装置７０を組み立てる過程において、第一固定部３を両面テープ４により樹脂フレーム１に仮に固定することでその組み立てを円滑に行うためのものである。第一固定部３を両面テープ４により仮固定せずに組み立てを円滑に行うことができるのであれば、第二固定部５と同様に、第一固定部３は樹脂フレーム１に必ずしも両面テープ４を用いて固定する必要はない。

また、実施の形態１では光学シート２に図３に示した第二固定部５の形状が適用されたが、図２に示した導光板７４、または反射シート７６、あるいは光学シート２、導光板７４、反射シート７６のいずれか複数が貼り合わされ、組み合わされたものに適用されてもよい。これによって、導光板７４、または反射シート７６へも表示部９への変形が波及しないようにできる。

図７は、本発明の実施の形態１における導光板７４に矩形状の切り欠き部９３を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図である。図３に示す光学シート２の構成と同様に、導光板７４は、第四固定部５１と表示部９１と境界部８１および第四固定部５１の表示部９１との境界部８１部分に形成された矩形状の切り欠き部９３と位置決め部７８を備えている。また、反射シート７６も、同様な構成を備えていてもよい。すなわち、液晶表示装置は、導光板７４に対して光出射面とは反対側に反射シート７６をさらに備え、少なくとも導光板７４または反射シート７６の一辺に設けられた第三固定部（図示していない）は樹脂フレーム１に形成された凹部（図示していない）に嵌合して樹脂フレーム１に固定され、第三固定部が設けられた辺の対辺側に設けられた第四固定部５１は、第四固定部５１に対応して樹脂フレーム１に形成された凹部６に嵌合することで導光板７４および反射シート７６が樹脂フレーム１に装着され、導光板７４または反射シート７６の表示部９１と、第三固定部または第四固定部５１の少なくともいずれか一方の表示部９１との境界部８１部分であって、第三固定部または前記第四固定部５１の端部からその長手方向に入り込むように少なくとも１つの切り欠き部９３が設けられている。

このような構成により、方向Ｘに機械的ストレスが作用した場合、凹部６の壁面に導光板７４の位置決め部７８があたり、位置決め部７８が変形する。しかしながら、境界部８１部分に形成された切り欠き部９３により、その変形の影響が導光板７４の表示部９１へ波及することを大幅に軽減できる。これは反射シートに切り欠き部を設けた場合も同様である。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２における液晶表示装置について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同様な構成を有するものについては、同一符号をつけてその説明を省略する。図８は、実施の形態２における第二の固定部５の位置決め部１１１、１１２にＬ字状に突出した形状の突出部を有する液晶表示装置７０の詳細を示す部分平面図である。図８に示すように実施の形態２における液晶表示装置７０の特徴は、光学シート２に形成された第二固定部５の位置決め部１１１、１１２がＬ字状に突出して形成された突出部を有し、樹脂フレーム１の凹部６において、Ｌ字状の突出部内に係合するように対応して形成された湾曲部１２１、１２２を有していることである。

第二固定部５からＬ字状に突出して形成された位置決め部１１１、１１２の突出部とＬ字状突出部に対応した樹脂フレーム１の湾曲部１２１、１２２とが、図８に示す形状のように形成されることにより、位置決め部１１１の突出部とＬ字状突出部に対応した湾曲部１２１、また位置決め部１１２の突出部とＬ字状突出部に対応した湾曲部１２２とは、対応して係合している。したがって、Ｘ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、光学シート２の位置決め部１１１の突出部は湾曲部１２１に吊り下げられて保持され、また、位置決め部１１２の突出部は樹脂フレーム１の凹部６の壁面にあたる。このように支持されるために衝撃は位置決め部１１１、湾曲部１２１の側（上側）と位置決め部１１２、湾曲部１２２の側（下側）に分散される。したがって、実施の形態１に比べて、位置決め部１１１に歪みが生じ難く、表示部９にはより波及し難い。

また、Ｘ方向とは反対に、Ｙ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、同様に位置決め部１１２の突出部は湾曲部１２２に吊り下げられて保持され、位置決め部１１１の突出部は樹脂フレーム１の凹部６の壁面にあたる。このように支持されるために衝撃は位置決め部１１２、湾曲部１２２の側（下側）と位置決め部１１１、湾曲部１２１の側（上側）に分散される。したがって、実施の形態１に比べて、位置決め部１１２に歪みが生じ難く、表示部９にはより波及し難い。

以上のように実施の形態２によれば、図８のように光学シート２の第二固定部５からＬ字状に突出して形成された位置決め部１１１、１１２の突出部と、樹脂フレーム１の凹部６において突出部に対応して形成された湾曲部１２１、１２２とを有することにより、落下衝撃などの大きな機械的ストレスが発生しても、光学シート２の変形が表示部９にまで波及しない。したがって、光学シート２の変形に起因する表示不良を無くし、良好な品位の画像表示が可能な信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。

なお、実施の形態２においては、光学シート２に形成された第二固定部５の位置決め部１１１、１１２にＬ字状に突出した形状の突出部を形成したが、図９に示すように第二固定部５の位置決め部１１５、１１７にＴ字状に突出した形状の突出部を形成してもよい。そして、樹脂フレーム１の凹部６にＴ字状の形状の湾曲部１２５が、Ｔ字状に突出した形状の位置決め部１１５の突出部に対応してこれを囲むように形成されている。また、同様にして、樹脂フレーム１の凹部６におけるＴ字状の形状の湾曲部１２７が、Ｔ字状に突出した形状の位置決め部１１7の突出部を囲むように形成されている。

このような構成により、位置決め部１１５の突出部とＴ字状の湾曲部１２５、また位置決め部１１７のＴ字状の突出部とＴ字状の湾曲部１２７とは、それぞれ対応して係合している。したがって、Ｘ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、光学シート２の位置決め部１１５のＴ字状の突出部はＴ字状の湾曲部１２５に吊り下げられて保持され、位置決め部１１７の突出部は樹脂フレーム１の凹部６の壁面にあたる。このように支持されるために衝撃は位置決め部１１５、Ｔ字状の湾曲部１２５の側（上側）と位置決め部１１７、Ｔ字状の湾曲部１２７の側（下側）に分散される。したがって、実施の形態１に比べて、位置決め部１１５に歪みが生じ難く、表示部９にはより波及し難い。また、Ｘ方向とは反対に、Ｙ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、同様に位置決め部１１７のＴ字状の突出部はＴ字状の湾曲部１２７に吊り下げられて保持され、位置決め部１１５の突出部は樹脂フレーム１の凹部６の壁面にあたる。このように支持されるために衝撃は位置決め部１１７、Ｔ字状の湾曲部１２７の側（下側）と位置決め部１１５、Ｔ字状の突出部１２５の側（上側）に分散される。したがって、実施の形態１に比べて、位置決め部１１７に歪みが生じ難く、表示部９にはより波及し難い。

このように位置決め部１１５、１１７にＴ字状に突出した形状の突出部を用いたほうがＬ字状に突出した形状の突出部よりも、吊り下げられて保持される箇所が増える。また、このような形状によれば、Ｘ方向やＹ方向のみならずそれ以外の方向に急激な衝撃が生じた場合でも、位置決め部１１５、１１７は湾曲部１２５、１２７によって囲まれて形成されているため、それぞれ保持される。したがって、急激な衝撃が生じた場合、位置決め部１１７に歪みが生じても、表示部９にはその歪をさらに波及しにくくできる。

また、光学シート２に形成された第二固定部５の位置決め部１１５、１１７には、Ｔ字状に突出した形状の突出部を形成したが、突出部の先端部分のほうがより大きくなるように、突出部の先端部分を台形状あるいは円形状、楕円形状などの形状として位置決め部を形成し、さらにそれらを囲むような形状に湾曲部を樹脂フレーム１の凹部６に形成してもよい。このような構成によっても、同様な効果が得られる。

また、実施の形態２では光学シート２に図８に示した第二固定部５の形状が適用されたが、図２に示した導光板７４、または反射シート７６、あるいは光学シート２、導光板７４、反射シート７６のいずれか複数が貼り合わされ、組み合わされたものに適用されてもよい。これによって、導光板７４、または反射シート７６へも表示部９への変形が波及しないようにできる。

図１０は、本発明の実施の形態２における導光板７４の位置決め部１１３、１１４にＬ字状に突出した形状の突出部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図である。導光板７４は、表示部９５と第四固定部５２の位置決め部１１３、１１４からＬ字状に突出して形成された突出部を備え、樹脂フレーム１は凹部６においてＬ字状突出部に係合するように対応して形成された湾曲部１２３、１２４を備えている。また、反射シート７６も、同様な構成を備えていてもよい。すなわち、液晶表示装置は、導光板７４に対して光出射面とは反対側に反射シート７６をさらに備え、少なくとも導光板７４または反射シート７６の一辺に設けられた第三固定部（図示していない）は樹脂フレーム１に形成された凹部（図示していない）に嵌合して樹脂フレーム１に固定され、第三固定部が設けられた辺の対辺側に設けられた第四固定部５２は、第四固定部５２に対応して樹脂フレーム１に形成された凹部６に嵌合することで導光板７４および反射シート７６が樹脂フレーム１に装着され、第三固定部または第四固定部５２の少なくともいずれか一方の位置決め部１１３、１１４は、樹脂フレーム１の凹部６に突出するように形成された突出部を有し、樹脂フレーム１は、凹部６において突出部に対応して形成された湾曲部１２３、１２４を有し、位置決め部１１３、１１４の突出部と樹脂フレーム１の湾曲部１２３、１２４とはそれぞれ係合している。

このような構成により、Ｘ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、導光板７４の位置決め部１１３の突出部は湾曲部１２３に吊り下げられて保持され、また、位置決め部１１４の突出部は樹脂フレーム１の凹部６の壁面にあたり、支持されるために衝撃は位置決め部１１３、湾曲部１２３の側（上側）と位置決め部１１４、湾曲部１２４の側（下側）に分散される。したがって、実施の形態１に比べて、位置決め部１１４に歪みが生じ難く、導光板７４の表示部９５にはより波及し難い。また、Ｘ方向とは反対に、Ｙ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、同様に位置決め部１１４の突出部は湾曲部１２４に吊り下げられて保持され、位置決め部１１３の突出部は樹脂フレーム１の凹部６の壁面にあたり、支持されるために衝撃は位置決め部１１４、湾曲部１２４の側（下側）と位置決め部１１３、湾曲部１２３の側（上側）に分散される。したがって、実施の形態１に比べて、位置決め部１１４に歪みが生じ難く、導光板７４の表示部９５にはより波及し難い。

（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３における液晶表示装置について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同様な構成を有するものについては、同一符号をつけてその説明を省略する。図１１は、本発明の実施の形態３における台形状の突出部を位置決め部１３1、１３２に有する液晶表示装置７０の詳細を示す部分平面図である。図１１に示すように実施の形態３における液晶表示装置７０の特徴は、光学シート２に形成された第二固定部５から台形状に突出して形成された位置決め部１３１、１３２の突出部が形成されるとともに、樹脂フレーム１の凹部１６には第二固定部５から台形状に突出して形成された位置決め部１３１、１３２の突出部に当接するように湾曲部が形成されていることである。

このような構成により、方向Ｘに機械的ストレスが作用した場合、図１１に示すように光学シート２には位置決め部１３２の突出部近傍の矢印の方向へストレスが分散して作用する。その結果、第二固定部５の位置決め部１３２近傍に生じた光学シート２の変形は、表示部９には波及しにくくなる。したがって光学シート２の変形に起因する表示不良を無くし、良好な品位の画像表示が可能な信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。

図１２は、本発明の実施の形態３における半円形状の突出部を位置決め部１３５、１３７に有する液晶表示装置７０の詳細を示す部分平面図である。図１１では台形状の位置決め部１３１、１３２を有していたが、図１２に示すように位置決め部１３５、１３７の突出部が、実質的に半円形状に突出するように形成されるともに、凹部２６には、実質的に半円形状に突出して形成された位置決め部１３５、１３７の突出部に当接するように湾曲部が形成されたものである。

このような構成によっても、方向Ｘに機械的ストレスが作用した場合、図１２に示すように光学シート２には位置決め部１３７の突出部近傍の矢印の方向へストレスが分散して作用する。その結果、第二固定部５の位置決め部１３７近傍に生じた光学シート２の変形は、表示部９には波及しにくくできる。

また、図１３に示すように光学シート２の第二固定部５の位置決め部１４１、１４２に実質的に半円形状の突出部を設け、そして、位置決め部１４１、１４２の突出部が図３に示す実施の形態１と同様に、樹脂フレーム１に形成された凹部６の直線状の内壁に当接するように形成してもよい。

このような構成により、Ｘ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、半円形状に形成された位置決め部１４２の突出部が潰れ易くなっている。したがって、その衝撃によるストレスを位置決め部１４２の突出部が吸収するので、位置決め部１４２近傍に生じた光学シート２の変形は、表示部９には波及しにくくなる。

さらに、図１４に示すように光学シート２の第二固定部５に複数の矩形状のスリットが設けられ、複数に分割された矩形状の突出部を有する位置決め部１４５、１４７を備えていてもよい。図１４に示すように位置決め部１４５、１４７には複数の矩形状のスリットが設けられ、その矩形状の突出部の先端が樹脂フレーム１に形成された凹部６の内壁に当接するように形成されている。

このような構成により、Ｘ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、複数の矩形状のスリットが設けられた位置決め部１４７の突出部の先端は潰れ易くなっている。したがって、その衝撃によるストレスを位置決め部１４７の突出部が吸収するので、位置決め部１４７に生じた変形は、表示部９には波及しにくくなる。

さらにまた、図１５に示すように光学シート２の第一固定部（図示せず）または第二固定部５に、さらに複数の凸部１４９を設けてもよい。図１５に示すように複数の凸部１４９は境界部８に平行な第二固定部５の先端面に形成され、樹脂フレーム１の凹部３６の奥内壁に当接している。

このような構成により、Ｘ方向に落下などによる急激な衝撃が生じた場合には、第二固定部５に設けられた凸部１４９と樹脂フレーム１に形成された凹部３６の壁との摩擦により、衝撃によるストレスを吸収することができる。したがって、実施の形態１と同様に第二固定部５に設けられた切り欠き部１０と相まって、位置決め部７に生じた変形を光学シート２の表示部９には、さらに波及しにくくできる。

本発明にかかる液晶表示装置は、光学シートなどの表示部と固定部の境界部に切り欠き部を形成することで、落下衝撃などの大きな機械的ストレスが発生しても、変形が表示部にまで波及しないために、その変形に起因する表示不良を無くし、良好な品位の画像表示が可能であるという効果を有し、ノートパソコンやＰＤＡなどの携帯型電子機器の表示部に用いられ、落下による衝撃などの外的要因の影響を受けやすい部品、部材で構成されている液晶表示装置等として有用である。

本発明の実施の形態１における液晶表示装置の斜視図 本発明の実施の形態１における液晶表示装置の構造を示す断面図 本発明の実施の形態１における矩形状の切り欠き部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態１における液晶表示装置の動作説明のための部分平面図 本発明の実施の形態１における半円形状の切り欠き部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態１における三角形状の切り欠き部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態１における導光板に矩形状の切り欠き部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態２における位置決め部にＬ字状に突出した形状の突出部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態２における位置決め部にＴ字状に突出した形状の突出部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態２における導光板の位置決め部にＬ字状に突出した形状の突出部を有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態３における台形形状の突出部を位置決め部に有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 本発明の実施の形態３における半円形状の突出部を位置決め部に有する液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 他の実施の形態における液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 他の実施の形態における液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 他の実施の形態における液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 Ａ：従来の液晶表示装置が用いられる携帯型電子機器の斜視図、Ｂ：従来の液晶表示装置の構造を示す断面図 従来の液晶表示装置の斜視図 従来の液晶表示装置の詳細を示す部分平面図 従来の液晶表示装置の動作を説明するための部分平面図

１ 樹脂フレーム
２ 光学シート
３ 第一固定部
４ 両面テープ
５ 第二固定部
６ 凹部
７ 位置決め部
８ 境界部
９ 表示部
１０ 切り欠き部
７０ 液晶表示装置
７１ 液晶パネル
７２ 面光源ユニット
７３ 金属製ベゼル
７４ 導光板
７５ 管状光源（蛍光管）
７６ 反射シート

Claims (2)

1. 光源と、
   前記光源の光を導く導光板と、前記導光板によって導かれる前記光源からの光を光出射面側に反射させる反射シートと、前記光出射面側に出射された光を拡散させて液晶パネルに入射させる光学シートとを備える面光源ユニットと、
   前記導光板と反射シートおよび光学シートの各表示部からそれぞれ複数突出形成した固定部と、
   前記導光板と反射シートおよび光学シートを装着する樹脂フレームと、
   前記樹脂フレームに、前記導光板と反射シートおよび光学シートのそれぞれに複数形成された前記固定部が嵌合するように設けた凹部と、
   を備え、
   前記導光板と反射シートおよび光学シートの各固定部を前記樹脂フレームの凹部にそれぞれ嵌合させることにより、該導光板、反射シートおよび光学シートを樹脂フレームに装着し、
   前記各固定部の先端部分におけるそれぞれ対をなす位置決め部が前記樹脂フレームの凹部のそれぞれ対をなす内壁と対向することにより、導光板と反射シートおよび光学シートは位置決めされ、
   かつ、前記導光板と反射シートおよび光学シートのうちの少なくとも１つに形成された複数の固定部の位置決め部に、その固定部と表示部との境界部に沿った切り欠き部をそれぞれ形成したことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記導光板と反射シートおよび光学シートのうちの少なくとも１つであって、切り欠き部が形成された固定部の位置決め部に突出部を形成し、かつ、前記樹脂フレームの凹部に、その突出部と係合する湾曲部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。