JP2007527302A5

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Publication number: JP2007527302A5
Application number: JP2007502127A
Authority: JP
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2025-05-17

Description

Single panel golf club grip with EVA inner layer

本発明は、ゴルフクラブ用の改良されたグリップに関する。 The present invention relates to an improved grip for a golf club.

出願人は以前に、ユーザの筋肉と腕の関節に対するゴルフクラブの衝撃を低減し、またプレーヤの手とグリップとの間の粘着性の感覚も備える、弾力性のあるグリップを開発するのに成功した。例えば1998年４月25日に出願人に登録された米国特許第5,797,813号明細書を参照されたい。そのような初期のグリップは、ゴルフクラブ用握り部上で滑らされ、また接着される下地スリーブ（underlisting sleeve）の周囲に、らせん状に巻き付けられるポリウレタン製フェルトの細長片を利用する。細長片の両側面は、加熱押圧された凹所の強化端部を重畳することにより形成される。そのようなグリップは衝撃を低減するのに十分であるが、具体的に細長片が特定の圧力パラメータの範囲で下地スリーブの周囲に手動で巻き付けられる必要があるので、それらの加工は労働集約的である。さらに、そのような細長片が下地スリーブの周囲にらせん状に巻き付けられるように、細長片の隣接する両側端部を正確に整列させることは難しい。そのように巻き付けられたグリップの細長片は、巻き付け処理中に捩られた状態になる場合がある。パター用グリップに巻き付けるとき、これは特に難しい問題である。これらの巻き付けられたグリップは、装飾図案の表示にも適さない。 Applicants have previously developed a resilient grip that reduces the impact of the golf club on the user's muscles and arm joints and also provides a sense of stickiness between the player's hand and grip. did. See, for example, US Pat. No. 5,797,813, filed April 25, 1998 by the applicant. Such early grips utilize a strip of polyurethane felt that is spirally wrapped around an underlisting sleeve that is slid and glued onto a golf club grip . Both side surfaces of the elongated piece are formed by superimposing the reinforced end portions of the heat-pressed recess. Such grips are sufficient to reduce impact, but their processing is labor intensive, specifically because the strips need to be manually wrapped around the underlying sleeve in a range of specific pressure parameters. It is. Furthermore, it is difficult to accurately align adjacent side edges of the strip so that the strip is spirally wrapped around the base sleeve . The strip of grip so wound may become twisted during the winding process. This is a particularly difficult problem when wrapped around a putter grip. These wrapped grips are also not suitable for displaying decorative designs.

所望する衝撃吸収特性を備える従来技術のポリウレタン/フェルト製グリップが開発されてきたが、フェルト材料は水分を吸収しやすい。従って、グリップは、ユーザの手から汗を吸収する傾向があり、またプレー中に飽和状態に達し、それによってユーザの手の中でゴルフクラブあるいはテニスラケットの滑りが生ずる。同様の問題は、雨中でゴルフをするときなど湿潤状態下で生ずる。この問題を解決するために、出願人は、フェルト基材の代用品としてＥＶＡ（エチレン−ビニール・アセテート共ポリマ）を使用した。例えば、2003年９月30日に出願人に登録された米国特許第6,627,027号明細書を参照されたい。 Prior art polyurethane / felt grips with the desired shock absorbing properties have been developed, but the felt material tends to absorb moisture. Thus, the grip tends to absorb sweat from the user's hand and reaches saturation during play, thereby causing the golf club or tennis racket to slip in the user's hand. Similar problems occur under wet conditions, such as when playing golf in the rain. To solve this problem, the applicant has used EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) as a substitute for felt substrates. See, for example, US Pat. No. 6,627,027, registered with the applicant on September 30, 2003.

一つの実施態様において、ゴルフクラブ用グリップは、粘着性を備え、グリップの全重量を低減し、前述の利点を低減できる耐吸水性を備えるのみならず、そのようなグリップにより付与される同一の耐衝撃性を備える一方、従来のらせん状に巻き付けられたグリップの前述の欠点を克服する。欠点は、下地スリーブの外部形状に対応している形状を有する、単一のポリウレタン-ＥＶＡ製パネルから一体構造のグリップを形成することにより解消される。そのような単一パネルの両側端部は、互いに接触し、また好ましくは共に接着され、その結果パネルを貫いて延びている長手方向継ぎ目を形成する。加熱形成された凹所の封鎖用チャネルが、そのような継ぎ目を強化するために継ぎ目の外端部にあるポリウレタン層の外部に形成される。ホットなポリウレタンが、継ぎ目に沿って、あるいはチャネルの内部に堆積され、またそのポリウレタンは固化後に、グリップの表面に滑らかに一体化するためにバフ研磨される。別の改良において、グリップ表面の主体の摩擦増強パターンに適合するよう、堆積されたポリウレタンの上方に摩擦増強パターンをエンボス加工するために、モールドが利用される。 In one embodiment, the golf club grip is not only provided with tackiness, water absorption resistance that can reduce the overall weight of the grip and reduce the aforementioned benefits, but also the same grip provided by such grip. While providing impact resistance, it overcomes the aforementioned drawbacks of conventional helically wound grips. The disadvantages are eliminated by forming a monolithic grip from a single polyurethane-EVA panel having a shape that corresponds to the external shape of the underlying sleeve . The side edges of such a single panel are in contact with each other and are preferably bonded together, thereby forming a longitudinal seam extending through the panel. A heat-formed recess sealing channel is formed outside the polyurethane layer at the outer end of the seam to reinforce such a seam. Hot polyurethane is deposited along the seam or inside the channel, and the polyurethane is buffed after solidification to smoothly integrate into the grip surface. In another improvement, a mold is utilized to emboss the friction enhancing pattern over the deposited polyurethane to match the main friction enhancing pattern on the grip surface.

別の実施態様は、下地スリーブと単一パネルとを含んでいる、ゴルフクラブの握り部用のグリップである。下地スリーブは、ゴルフクラブの握り部上へ入れ子式に滑らされる。単一のパネルは、ポリマの内層に接合されるポリマの外層を含む。パネルは、互いに接触するパネルの両側端部を備え、下地スリーブの周囲に巻き付けられ、また接着され、その結果内層の内表面から外層の外表面へ延びている長手方向継ぎ目を形成する。両側端部は共に接着されるのが好ましい。別の実施態様において、ポリマ物質が継ぎ目に沿って堆積される。別の実施態様において、加熱押圧されたチャネルが継ぎ目の外部に形成される。別の実施態様において、チャネルは堆積されたポリマで充填される。さらに別の実施態様において、ポリマデポジットは平滑バフ研磨される。さらに別の実施態様において、摩擦増強パターンの一部が、外層の外部に形成される摩擦増強パターンに融け込むように継ぎ目の外部に形成される。 Another embodiment is a grip for a golf club grip that includes a base sleeve and a single panel. The base sleeve is slid in a telescoping manner on the grip of the golf club. A single panel includes an outer layer of polymer joined to an inner layer of polymer. The panels comprise opposite side edges of the panels that contact each other and are wrapped around and glued around the underlying sleeve , thereby forming a longitudinal seam extending from the inner surface of the inner layer to the outer surface of the outer layer. Both end portions are preferably bonded together. In another embodiment, polymer material is deposited along the seam. In another embodiment, a heated pressed channel is formed outside the seam. In another embodiment, the channel is filled with a deposited polymer. In yet another embodiment, the polymer deposit is smooth buffed. In yet another embodiment, a portion of the friction enhancing pattern is formed on the exterior of the seam so as to merge into the friction enhancing pattern formed on the exterior of the outer layer.

別の実施態様は、ゴルフクラブの握り部上に入れ子式に滑らされる下地スリーブを提供する工程と、ＥＶＡ製内層に接合されるポリウレタン製外層を含み、弾力性のあるスリーブの外部形状に対応している形状を有する単一パネルを提供する工程と、単一パネルを下地スリーブの周囲に巻き付けし、またそれを接着する工程と、内層の内表面から外層の外表面へ延びている長手方向継ぎ目を形成するために、パネルの両側端部を接触させる工程と、を含んでいるゴルフクラブの握り部用のグリップを作製する方法である。 Another embodiment includes providing a base sleeve that is telescopically slid onto the grip of a golf club and an outer polyurethane layer joined to the EVA inner layer to accommodate the outer shape of the resilient sleeve Providing a single panel having the shape of the substrate , wrapping the single panel around the base sleeve and bonding it, and a longitudinal direction extending from the inner surface of the inner layer to the outer surface of the outer layer A method for producing a grip for a grip portion of a golf club, comprising the step of contacting both side edges of the panel to form a seam.

ゴルフクラブ用グリップは、従来のらせん状に巻き付けられたグリップよりも大幅に低い価格で製造される。その理由は特定の圧力パラメータの範囲で下地スリーブの周囲に細長片をらせん状に巻き付ける集約労働が解消されるためである。さらに、単一パネルのグリップは、製造中も下地スリーブに接着された後にも捩れないのが望ましい。本発明者の新しいグリップは、プロゴルファと低いハンディキャップのアマチュアとにアピールするように、なるべく従来の成形されたゴム製グリップに類似の概観を有し、また装飾図案の出願に広範な分野を与えるのが望ましい。さらに、本発明者による新しいグリップのＥＶＡ製内層は耐吸水性であり、グリップが湿気に晒されるときグリップにより付与される他の利点を維持し続ける。 Golf club grips are manufactured at a significantly lower price than conventional helically wound grips. The reason is that the intensive labor of spirally winding the strip around the base sleeve within a specific pressure parameter range is eliminated. Furthermore, it is desirable that the single panel grips do not twist during manufacture or after being bonded to the underlying sleeve . The inventor's new grip has an overview similar to traditional molded rubber grips as much as possible to appeal to professional golfers and low handicap amateurs, and has a broad field of applications for decorative designs. It is desirable to give. In addition, the EVA inner layer of the new grip by the inventor is water-resistant and continues to maintain other benefits imparted by the grip when the grip is exposed to moisture.

これらと他の目的及び利点は、添付の図面と以下の詳細な説明とから明らかになるであろう。 These and other objects and advantages will become apparent from the accompanying drawings and the following detailed description.

図面を参照すると、図１において、ゴルフクラブＧＣのシャフト５５に取付けられた、本発明の一つの実施態様の単一パネルのグリップＧが示される。図２において、パターＰのシャフト５７に取付けられた、単一パネルのパター用グリップＰＧが示される。残りの図面を参照すると、グリップＧの好適な形態は、共接合された外部あるいはポリマ、好ましくはポリウレタンの層６０と内部あるいはポリマ、好ましくはエチレン−ビニール・アセテート共ポリマ（ＥＶＡ）の層６２から形成され、従来構造の弾力性のある下地スリーブＵの周囲に巻き付けられ、また接着される単一のパネルＳを含む。 Referring to the drawings, FIG. 1 shows a single panel grip G of one embodiment of the present invention attached to a shaft 55 of a golf club GC. In FIG. 2, a single panel putter grip PG attached to the shaft 57 of the putter P is shown. Referring to the remaining figures, the preferred form of grip G is from a co-joined exterior or polymer, preferably a layer of polyurethane 60 and an interior or polymer, preferably a layer 62 of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). It includes a single panel S that is formed, wrapped around a resilient base sleeve U of conventional construction, and bonded together.

本開示の、単一パネルの外層６０を一般に、ポリウレタン層と呼ぶ。ポリウレタンは好適な材料であるが、他の材料を使用し、またいくつかの利点を達成できる。具体的には、他のポリマ化合物を使用して、外層を創生しまたいくつかの利点を達成できる。同様に、内層６２を一般に、ＥＶＡ層と呼ぶ。ＥＶＡは好適であるが、他のポリマの層を、本発明の代わりの実施態様において使用できる。 The single panel outer layer 60 of the present disclosure is generally referred to as a polyurethane layer. Polyurethane is a suitable material, but other materials can be used and several advantages can be achieved. Specifically, other polymer compounds can be used to create an outer layer and achieve several advantages. Similarly, the inner layer 62 is generally referred to as an EVA layer. Although EVA is preferred, other polymer layers can be used in alternative embodiments of the invention.

図３−６を参照すると、ＥＶＡ層６２は、凝固して細孔を形成した状態になっているポリウレタン層６０の内表面に、接着剤３０を用いて固定される外表面を有する（図６に示される）。適切なポリウレタン−ＥＶＡシート（示されていない）を形成する一つの好適な方法が、2003年９月30日に出願人に交付された米国特許第6,627,027号明細書に開示される。前述のポリウレタン−ＥＶＡシートのポリウレタン層を形成する一つの好適な方法は、例えば、2003年12月23日に出願人により出願された米国特許出願第10/746,764号明細書に開示される。いったんポリウレタン−ＥＶＡシートが形成されると、図３に示される形状のパネルＳを形成するために、シートは従来方法でプレスカットされるのが好ましい。同一のプレスカットが、パネルＳの上端部１０７と下端部１０８との中心にそれぞれ切欠きＮ１と、Ｎ２を同様に形成するのが望ましい。切欠きＮ１とＮ２は、下地スリーブＵ上にパネルＳを心出しするのを支援するためにマーキングとしての機能を果たす。パネルＳの心出しをする他の方法があるが、これらの切欠きＮ１と、Ｎ２が、価格を低減しまた完成されたグリップＧの外観に影響しないので好適である。パネルＳを心出しする他の方法の一事例は、図１６−１９と関連して後述される。 Referring to FIGS. 3-6, the EVA layer 62 has an outer surface fixed with an adhesive 30 on the inner surface of the polyurethane layer 60 that has been solidified to form pores (FIG. 6). Shown in). One suitable method of forming a suitable polyurethane-EVA sheet (not shown) is disclosed in US Pat. No. 6,627,027, issued to the applicant on September 30, 2003. One suitable method of forming the polyurethane layer of the aforementioned polyurethane-EVA sheet is disclosed, for example, in US patent application Ser. No. 10 / 746,764 filed by the applicant on December 23, 2003. Once the polyurethane-EVA sheet is formed, the sheet is preferably press cut in a conventional manner to form a panel S having the shape shown in FIG. It is desirable that the same press cut form the notches N1 and N2 in the same manner at the centers of the upper end 107 and the lower end 108 of the panel S, respectively. The notches N1 and N2 serve as markings to help center the panel S on the underlying sleeve U. There are other ways of centering the panel S, but these notches N1 and N2 are preferred because they reduce cost and do not affect the appearance of the finished grip G. One example of another method of centering panel S is described below in connection with FIGS. 16-19.

ポリウレタンの層の厚みは、約0.3mm−0.5mmであり、またＥＶＡ層の厚みは約0.8mm−1.7mmであるのが好ましい。ポリウレタン層６０は、ゴルファの手のクッション付の握りをゴルフクラブに与え、またプレーヤの手とグリップとの間に向上した粘着性を与えることによりゴルファのグリップを強固にする。ＥＶＡ層６２は、ポリウレタン層に強さを与え、また共接合されたポリウレタンとＥＶＡとのパネルを、下地スリーブＵに取付けるための耐湿性手段としての機能を果たす。 The thickness of the polyurethane layer is preferably about 0.3 mm to 0.5 mm, and the thickness of the EVA layer is preferably about 0.8 mm to 1.7 mm. The polyurethane layer 60 provides a golfer's hand cushioned grip to the golf club and strengthens the golfer's grip by providing improved adhesion between the player's hand and the grip. The EVA layer 62 provides strength to the polyurethane layer and serves as a moisture resistant means for attaching the co-bonded polyurethane and EVA panels to the underlying sleeve U.

図７-１５を参照すると、ポリウレタン層６０の外表面に摩擦増強パターン６３を形成するために利用される第一モールドと、単一パネルＳの上端部１０７と下端部１０８に沿って加熱押圧された水平方向の端部６４と６５の頂部と底部と、パネル１０９と、１１０の両側面に沿って押圧された水平端部６６aと６６bとがそれぞれ示されている。モールドＭは、基板Ｂと、空洞６８を備えて形成される加熱圧板６７とを含む。図９に見られるように、空洞６８の端部は、押圧された摩擦増強パターン６３を形成するように、ポリウレタン層６０の外表面に係合する、垂れ下がっている突起６９が設けられる。図８において、垂れ下がっている突起６９aと６９ｂは、凹所の端部６６aと６６ｂとをそれぞれ形成する。図１１において、空洞６８の右側端部は、ポリウレタン層６０に加熱された凹所の上端部６４を形成するために、パネルＳの上端部１０７に係合する肩部７０を備えて形成されることが分る。空洞の左側は、パネルＳの下端部１０８に沿って加熱押圧された凹所の下端部６５を形成するために、類似の肩部７１を備えて形成される（図１０）。 Referring to FIGS. 7-15, the first mold used to form the friction enhancing pattern 63 on the outer surface of the polyurethane layer 60, and heated and pressed along the upper end 107 and the lower end 108 of the single panel S. The horizontal ends 64a and 66b are shown respectively, which are pressed along the sides of the panels 109 and 110, respectively. The mold M includes a substrate B and a heating pressure plate 67 formed with a cavity 68. As seen in FIG. 9, the end of the cavity 68 is provided with a hanging protrusion 69 that engages the outer surface of the polyurethane layer 60 to form a pressed friction enhancing pattern 63. In FIG. 8, the hanging protrusions 69a and 69b form recessed ends 66a and 66b, respectively. In FIG. 11, the right end of the cavity 68 is formed with a shoulder 70 that engages the upper end 107 of the panel S to form the upper end 64 of the recess heated by the polyurethane layer 60. I understand that. The left side of the cavity is formed with a similar shoulder 71 to form a recessed lower end 65 that is heated and pressed along the lower end 108 of the panel S (FIG. 10).

他の実施態様において、他のパターンが、ポリウレタン層６０の外表面に形成される。図１２は、モールドＭが、摩擦増強パターン６３を形成するが、パネルＳの周縁１０７と、１０８と、１０９と、１１０とに沿って加熱押圧された端部６４と、６５と、６６aと、６６ｂとを形成しない一つの他の態様を示す。図１３に見られるように、別の他の態様は、ロゴ１１６など目に見える印がパネルＳの下端部１０８付近に設置される一方、外層６０の大部分を平滑な状態のままに置いている。図１４に、摩擦増強パターンのさらに別の実施態様が示される。第二のパターン１１８は、図１２に示される摩擦増強パターン６３に類似のトレッド・パターンで囲まれた、パネルの全長の大部分に延びている目に見える印を組み込んでいる。図１４は、装飾図案あるいはロゴをグリップパネルＳに付加するための代わりの手段も示す。ロゴ１１４などスタンプされた目に見える印は、当業者には周知の適切なインクを使用してポリウレタン層６０にインクスタンプされる。インクは、防水性と耐熱性であるのが好ましく、またゴルフクラブＧＣ用シャフト５５（図１）あるいはパターＰ用シャフト５７（図２）の端部上方の完成されたグリップＧ（パネルＳ付の下地スリーブＵ）に塗布するために使用される潤滑流体あるいは溶剤と接触状態になるとき劣化に耐えるよう考案されるのがより好ましい。これらは代表例であり、また多くの他のパターンとスタンプが、このポリウレタン−ＥＶＡ製単一パネルのグリップで使用されることが分る。 In other embodiments, other patterns are formed on the outer surface of the polyurethane layer 60. FIG. 12 shows that the mold M forms the friction enhancing pattern 63, but the end portions 64, 65, 66a that are heated and pressed along the peripheral edges 107, 108, 109, and 110 of the panel S. One other aspect which does not form 66b is shown. As seen in FIG. 13, another aspect is that a visible mark, such as a logo 116, is placed near the lower end 108 of the panel S, while most of the outer layer 60 is left smooth. Yes. FIG. 14 shows yet another embodiment of a friction enhancement pattern. The second pattern 118 incorporates visible indicia extending the majority of the length of the panel, surrounded by a tread pattern similar to the friction enhancing pattern 63 shown in FIG. FIG. 14 also shows an alternative means for adding a decorative design or logo to the grip panel S. A stamped visible mark, such as a logo 114, is ink stamped onto the polyurethane layer 60 using a suitable ink well known to those skilled in the art. The ink is preferably waterproof and heat resistant, and the completed grip G (with panel S) above the end of the golf club GC shaft 55 (FIG. 1) or the putter P shaft 57 (FIG. 2). More preferably, it is devised to resist degradation when in contact with the lubricating fluid or solvent used to apply to the underlying sleeve U). These are representative examples and it can be seen that many other patterns and stamps are used in this polyurethane-EVA single panel grip.

図１５は、図１２の線１５−１５に沿った断面図である。それは、連続的なポリウレタン層６０上に形成される摩擦増強パターン６３を示す。 FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line 15-15 in FIG. It shows a friction enhancing pattern 63 formed on the continuous polyurethane layer 60.

図１６−１９を参照すると、本発明の一つの実施態様の、単一パネルのグリップＧを作製するのに利用される第二のモールドＭ２が示されている。パネルＳは、第一のモールドＭの位置から反転されて示されている。モールドＭ２は、基板７１と、空洞７３を備えて形成される加熱圧板７２を含む。ＥＶＡ層６２が加熱圧板７２の空洞７３の内部に収納されるとき、基板は同様に、ポリウレタン層６０を収納する空洞７４を備えて形成される。
加熱圧板７２の上端と下端と両側端部は、ＥＶＡ層６２の上端部１０７と下端部１０８と両側端部１０９と１１０に嵌め込まれる、垂れ下がっている周縁肩部７６aと、７６ｂを備えて形成される。加熱圧板７２がＥＶＡ層に向かって下向きに押圧されるとき、その周縁は肩部７６aと、７６ｂにより押圧され、また熱は、ポリウレタン層６０の周縁を緻密にするためにＥＶＡ層を通って伝達される。第二のモールドＭ２の加熱圧板７２が、図１９に示されるＥＶＡ層６２の長手方向の中心に沿った切り込み線ＳＬ−１を形成する、垂れ下がっている棘突起７２aも付与されるとき、代わりの心出し切欠きＮ１と、Ｎ２を同時に形成できる。代わりの実施態様において、第二のモールドＭ２の加熱圧板には、垂れ下がっている肩部７６aと、７６ｂがない。むしろ、ポリウレタン層６０の周縁１０７と、１０８と、１０９と、１１０を緻密にすることなしに切り込み線ＳＬ−１を形成するための垂れ下がっている棘突起７２aのみを有する。 Referring to FIGS. 16-19, there is shown a second mold M2 utilized to make a single panel grip G of one embodiment of the present invention. Panel S is shown inverted from the position of the first mold M. The mold M2 includes a substrate 71 and a heating pressure plate 72 formed with a cavity 73. When the EVA layer 62 is housed inside the cavity 73 of the heating platen 72, the substrate is similarly formed with a cavity 74 that houses the polyurethane layer 60.
The upper end, the lower end, and both end portions of the heating pressure plate 72 are formed to include hanging peripheral shoulder portions 76 a and 76 b that are fitted into the upper end portion 107, the lower end portion 108, and both end portions 109 and 110 of the EVA layer 62. The When the heating platen 72 is pressed downward toward the EVA layer, its periphery is pressed by the shoulders 76a and 76b, and heat is transferred through the EVA layer to make the periphery of the polyurethane layer 60 dense. Is done. When the heating mold plate 72 of the second mold M2 is also provided with a hanging spinous process 72a that forms a score line SL-1 along the longitudinal center of the EVA layer 62 shown in FIG. Centering notches N1 and N2 can be formed simultaneously. In an alternative embodiment, the heated pressure plate of the second mold M2 does not have hanging shoulders 76a and 76b. Rather, it has only a hanging spinous process 72a to form the score line SL-1 without densifying the peripheral edges 107, 108, 109, and 110 of the polyurethane layer 60.

図２０−２３を参照すると、図２０に示されるようにパネルＳの上端部１０７と下端部１０８に係合する一対の回転するナイフ１２０と１２２と、単一の回転するナイフ１２４とにより薄く剥がされた状態になっている、パネルＳの周辺端部が示されている。ナイフ１２０と１２２は、上部と下部の薄く剥がされた端部１３０と、１３２を形成する。第一の側面１０９が薄く剥がされた後に、図２１のパネルＳの一方の側の薄く剥がされた側端部１３４と、図２２のもう一方の薄く剥がされた側端部１３６とを形成する、ナイフ１２４が示されている。加圧プレート８３は、スキービング操作の際にパネルＳをベース８４に固定するために利用される。パネルＳの両側面１０９と、１１０上のスキービングは互いに平行であるのが好ましく、それは図２２に示される。スキービングは約4.0−6.0mmの幅を有するのが好ましい。代わりの実施態様において、上端部１０７及び/又は下端部１０８は薄く剥がされない。 Referring to FIGS. 20-23, as shown in FIG. 20, the pair of rotating knives 120 and 122 engaged with the upper end 107 and the lower end 108 of the panel S and a single rotating knife 124 are peeled off thinly. The peripheral edge of the panel S is shown in the state of being made. Knives 120 and 122 form upper and lower thinly stripped ends 130 and 132. After the first side surface 109 is peeled off thinly, the thinly peeled side end portion 134 on one side of the panel S of FIG. 21 and the other thinly peeled side end portion 136 of FIG. 22 are formed. A knife 124 is shown. The pressure plate 83 is used to fix the panel S to the base 84 during a skiving operation. The skivings on both sides 109 and 110 of the panel S are preferably parallel to each other, as shown in FIG. The skiving preferably has a width of about 4.0-6.0 mm. In an alternative embodiment, the upper end 107 and / or the lower end 108 are not peeled off.

図２４−２７を参照すると、天然もしくは合成のゴム、あるいはプラスチックなど弾力性のある材料から形成され下地スリーブＵが示されている。スリーブＵは、その上端部に一体化されたキャップ８５を含むが、スリーブの下端部は一体化されたニップル８６を備えて形成される。キャップ８５の下部側面は、円周方向の下方に延びているスロット８７を備えて形成されるのが好ましい。スロット８７は、後述のパネルＳの薄く剥がされた上端部１３０を収納するのが好ましい。ニップル８６は、後述される方法でパネルＳの薄く剥がされた下端部１３２を受納するように、なるべくならスロット８８の外側に形成される周縁リップ８９により形成される上方へ延びているスロット８８を備えて形成されるのが好ましい。下地スリーブＵは、完成されたグリップＧを形成するために、下地スリーブＵに完成されたグリップ用パネルＳを貼り付けるための中点を示している心出し切欠きＮ３と，Ｎ４を備えて形成されるのが好ましい。あるいは、下地スリーブＵは、垂直方向に延びている切込み線ＳＬ−２を備えて形成されると良い（示されていない）。 Referring to FIGS. 24-27, a base sleeve U is shown formed from a resilient material such as natural or synthetic rubber or plastic. The sleeve U includes a cap 85 integrated at its upper end, the lower end of the sleeve being formed with an integrated nipple 86. The lower side surface of the cap 85 is preferably formed with a slot 87 extending downward in the circumferential direction. The slot 87 preferably accommodates the upper end portion 130 of the panel S which will be described later. The nipple 86 is preferably an upwardly extending slot 88 formed by a peripheral lip 89 formed on the outside of the slot 88 to receive the thinly peeled lower end 132 of the panel S in the manner described below. Is preferably formed. The base sleeve U is formed with centering notches N3 and N4 indicating a midpoint for attaching the completed grip panel S to the base sleeve U to form a completed grip G. Preferably it is done. Alternatively, the base sleeve U may be formed with a cut line SL-2 extending in the vertical direction (not shown).

図２８−３７を参照すると、下地スリーブＵに貼り付けられる状態になっているパネルＳが示される。図２８において、ノズル、あるいはブラシ等の手段により、接着剤９０を塗布される下地スリーブＵの外表面が示される。図２９において、ノズル、あるいはブラシ等の手段により、接着剤９０を塗布されるＥＶＡ層６２の内表面が示される。 Referring to FIGS. 28-37, there is shown a panel S that is ready to be attached to the underlying sleeve U. In FIG. 28, the outer surface of the base sleeve U to which the adhesive 90 is applied is shown by means such as a nozzle or a brush. In FIG. 29, the inner surface of the EVA layer 62 to which the adhesive 90 is applied is shown by means such as a nozzle or a brush.

図３０は、下地スリーブＵの周囲に巻き付けられまた接着されて示されるパネルＳを示す。この操作の際に、パネルＳの切欠きＮ１と、Ｎ２は、下地スリーブＵの切欠きＮ３と、Ｎ４の下で一直線になって配置される。あるいは、切り込み線ＳＬ−１とＳＬ−２は、一直線に配置されると良い。さらに別の実施態様において、切り込み線は、下地スリーブＵ上にパネルＳを心出しするために切欠きと併用して使用される。同様に、パネルＳの薄く剥がされた上端部は、下地スリーブのキャップ８５のスロット８７の内部に手動で挿入されるが、パネルＳの薄く剥がされた下端部１３２は、一時的に柔軟になっている周縁リップ８９によりニップル８６の内部に外向きに形成されるスロット８８の内部に手動で挿入される（図４３と４４を参照）。 FIG. 30 shows a panel S that is shown wrapped and glued around the base sleeve U. During this operation, the cutouts N1 and N2 of the panel S are arranged in a straight line under the cutouts N3 and N4 of the base sleeve U. Alternatively, the cut lines SL-1 and SL-2 are preferably arranged in a straight line. In yet another embodiment, the score line is used in conjunction with the notch to center the panel S on the underlying sleeve U. Similarly, the thinly peeled upper end of the panel S is manually inserted into the slot 87 of the cap 85 of the base sleeve , but the thinly peeled lower end 132 of the panel S becomes temporarily flexible. The peripheral lip 89 is manually inserted into a slot 88 formed outwardly in the nipple 86 (see FIGS. 43 and 44).

図３５と、３６と、３７に示されるように、パネルＳの薄く剥がされた両側端部１３４と、１３６は、パネルを貫いて延びている継ぎ目９１を形成するために、適切な接着剤９０により共に接着される。両側端部１３４と、１３６が薄く剥がされるため、継ぎ目９１は、パネルＳの奥行きに対し斜めにパネルを貫いて延び、その結果パネルの奥行きに平行に延びている継ぎ目に比較して継ぎ目の長さを増大する。継ぎ目の増大した長さは、より強固な接合を与える。当業者が本発明者の初期の開示を理解しまた検討すると、下地スリーブＵにパネルを取付ける別の方法がある。ＥＶＡ層に接合し、また下地スリーブにポリウレタン/ＥＶＡパネルを巻き付けるために使用される適切な接着剤９０は、メチル−エチル−ケトン(Ｃ₆Ｈ₅ＣＨ₃)とＴＳ００８ポリウレタンの組合せであるのが好ましい。当業者が理解するように、これらの化合物を様々な比率で混合できる、しかしながら、一つの適切な混合の比率は８：１である。当業者が理解しまた本発明者の米国特許第6,627,027号明細書の開示に述べるように、保護紙により被覆される接着被覆剤３０を有するＥＶＡを、中国、広東省、東莞市、始掲町、Xin Feng W.路. Xin Xing Ind.区.のHo Ya electric Bond工場から購入できる。液体よりもむしろテープの形式の接着剤９０の使用を含んでいるが、それに限定されるものではない、さらに他の可能性が、下地スリーブＵにパネルＳを固定するために意図される。 As shown in FIGS. 35, 36, and 37, the thinly stripped side edges 134 and 136 of the panel S are suitable adhesive 90 to form a seam 91 that extends through the panel. Are bonded together. Since the side ends 134 and 136 are peeled off thinly, the seam 91 extends through the panel obliquely with respect to the depth of the panel S, and as a result, the length of the seam compared to the seam extending parallel to the panel depth. Increase The increased length of the seam provides a stronger bond. As those skilled in the art understand and review the inventor's early disclosure, there are alternative ways of attaching the panel to the underlying sleeve U. Bonded to EVA layer, also suitable adhesive 90 used to wind the polyurethane / EVA panel base sleeve, methyl - ethyl - and even a combination of TS008 polyurethane with the ketone (C ₆ H ₅ CH ₃₎ preferable. As those skilled in the art will appreciate, these compounds can be mixed in various ratios, however, one suitable mixing ratio is 8: 1. As understood by those skilled in the art and described in the disclosure of the present inventor's US Pat. No. 6,627,027, EVA having an adhesive coating 30 coated with protective paper has been developed in China, Guangdong Province, Dongguan City, Sishe Town Xin Feng W. Road. Xin Xing Ind. District. Still other possibilities are contemplated for securing the panel S to the underlying sleeve U, including but not limited to the use of an adhesive 90 in the form of a tape rather than a liquid.

一つの実施態様において、継ぎ目９１はそのままにされ、そして完成されたグリップＧ−１は図３２のグリップと共通点が多い。 In one embodiment, the seam 91 is left intact, and the finished grip G-1 has much in common with the grip of FIG.

図４３と４４は、図４２の線４３−４３と４４−４４にそれぞれ沿った拡大断面図を示す。それらは、パネルＳが下地スリーブＵに接着された後の、パネルＳの薄く剥がされた上端部１３０と薄く剥がされた下端部１３２の最終配置を明示する。パネルＳの薄く剥がされた端部１３０の上端部は、キャップ８５のスロット８７の内部に固定して配置される。同様に、薄く剥がされた下端部１３２は、ニップル８６のスロット８８の内部に固定して配置される。もちろん、薄く剥がされていない上端部１０７及び/又は薄く剥がされていない下端部１０８をそれぞれスロット８７あるいは８８に挿入することも可能である。完成されたグリップは次に、マンドレル９２から取り除かれ、またゴルフクラブＧＣあるいはパターＰ用シャフトに従来方法で滑らされまた固定される状態に準備される。 43 and 44 show enlarged cross-sectional views along lines 43-43 and 44-44 of FIG. 42, respectively. They demonstrate the final arrangement of the thinly peeled upper end 130 and the thinly peeled lower end 132 after the panel S is bonded to the underlying sleeve U. The upper end portion of the end portion 130 of the panel S that has been peeled off is fixedly disposed inside the slot 87 of the cap 85. Similarly, the thinly peeled lower end portion 132 is fixedly disposed inside the slot 88 of the nipple 86. Of course, it is also possible to insert the upper end 107 that has not been peeled off and / or the lower end 108 that has not been peeled off into the slot 87 or 88, respectively. The completed grip is then removed from the mandrel 92 and prepared to be slid and secured in a conventional manner to the golf club GC or putter P shaft.

図３８−４２を参照すると、パネルＳが下地スリーブＵに接着された後の実施態様が示される。図３８は、長手方向に延びている加熱された加圧歯部９４（図３９）が継ぎ目９１の外端部にあるポリウレタン層６０に対して押圧される場合の、マンドレル９２によりベース９３上に支持される下地スリーブＵを示す。加熱された歯部９４は、継ぎ目９１をさらに強化するように、継ぎ目９１の外端部と一直線にされた小さな凹部９５をポリウレタン層６０に形成する。完成されたグリップＧ−２の実施態様は、図４２に示される。 38-42, the embodiment after the panel S has been bonded to the base sleeve U is shown. FIG. 38 shows that the heated pressure tooth 94 (FIG. 39) extending in the longitudinal direction is pressed onto the base 93 by the mandrel 92 when pressed against the polyurethane layer 60 at the outer end of the seam 91. The base sleeve U to be supported is shown. The heated teeth 94 form small recesses 95 in the polyurethane layer 60 that are aligned with the outer ends of the seam 91 to further strengthen the seam 91. An embodiment of the completed grip G-2 is shown in FIG.

図４５−４８は、凹部９５がノズル、あるいはブラシ等によりホットなポリウレタン９６で充填されることを除いて、グリップＧ−２に類似のゴルフクラブ用グリップＧ−３を示す（図４５）。ポリウレタン９６の固化後に、図４６に示されるようにグリップの表面に滑らかに一体になるために、適切なブラシ等９７により凹部をバフ研磨できる。あるいは、チャネル９５は、ホットなポリウレタン９６で充填される後はバフ研磨されない。 45-48 shows a golf club grip G-3 similar to the grip G-2 except that the recess 95 is filled with hot polyurethane 96 by a nozzle, brush or the like (FIG. 45). After the polyurethane 96 is solidified, the concave portion can be buffed with an appropriate brush or the like 97 so as to be smoothly integrated with the surface of the grip as shown in FIG. Alternatively, channel 95 is not buffed after being filled with hot polyurethane 96.

図４９−５２を参照すると、グリップＧ−４の別の実施態様が示されている。グリップＧ−４は、チャネル９５を使用しない。むしろ、継ぎ目９１は、ノズル、あるいはブラシ等の手段によりホットなポリウレタン９６の少量のデポジットにより被覆され、それは図５０に示される。ポリウレタン９６の固化後に、グリップの表面に滑らかに一体になるために適切なブラシ等９７によりデポジットをバフ研磨する。あるいは、ポリウレタン９６はバフ研磨されない。 49-52, another embodiment of grip G-4 is shown. The grip G-4 does not use the channel 95. Rather, the seam 91 is covered by a small deposit of hot polyurethane 96 by means such as a nozzle or brush, as shown in FIG. After the polyurethane 96 is solidified, the deposit is buffed with a suitable brush or the like 97 so as to be smoothly integrated with the surface of the grip. Alternatively, polyurethane 96 is not buffed.

さらに別の実施態様において、接着剤９０は、ＥＶＡ層６２のみを被覆し、またポリウレタン層６０の端部を被覆するまでは拡がらないように、ＥＶＡ層６２に散布される。パネルＳが下地スリーブＵの周囲に巻き付けられた後に、ホットなポリウレタン９６は、針、あるいはブラシ、あるいはスプレーヤ等により継ぎ目９１のポリウレタン層の間に注入される。固化後に、ポリウレタン９６は、継ぎ目から溢れてくるいくらかのポリウレタン９６をグリップの表面に滑らかに一体化するために適切なブラシ等９７によりバフ研磨される。あるいは、ポリウレタンはバフ研磨されない。 In yet another embodiment, the adhesive 90 is applied to the EVA layer 62 so that it covers only the EVA layer 62 and does not spread until it covers the end of the polyurethane layer 60. After the panel S is wrapped around the base sleeve U, the hot polyurethane 96 is injected between the polyurethane layers of the seam 91 with a needle, brush, sprayer or the like. After solidification, the polyurethane 96 is buffed with a suitable brush or the like 97 to smoothly integrate some of the polyurethane 96 overflowing from the seam into the grip surface. Alternatively, the polyurethane is not buffed.

図５３−６３を参照すると、図３２−５２のグリップの改良品が示されている。図５３−５５において、ノズル、あるいはブラシ等により継ぎ目９１の全体を覆って被覆された、ホットなポリウレタン９６が示されている。図５６−５８において、ノズル、あるいはブラシ等により凹部９５を充填しているホットなポリウレタン９６が示されている。別の実施態様において、ホットなポリウレタン９６は継ぎ目に沿ったポリウレタン層の両端部の間に注入される。図５９は、加熱圧板１００を有する第三のモールドＭ３を示し、モールドＭ３の下側はグリップのポリウレタン層６０の表面にエンボス加工される、摩擦増強パターンの部分６３aを備えて形成される。加熱圧板１００は、ポリウレタンデポジット９６が未だホットである間に継ぎ目の領域の全体を覆うポリウレタン層６０の外表面に対し押圧される。この配列によって、継ぎ目９１の外側のポリウレタン層６０の外部領域は、図６０の摩擦増強部分６３aを備えて形成され、それによって部分６３aは以前にグリップＧのポリウレタン層６０に成形された摩擦増強パターン６３に融け込む。図６３は、ゴルフクラブＧＣのシャフト５５の上に配置され且つシャフト５５に接着された、融け込んだ摩擦増強パターン６３を備えるそのようなグリップＧ−５を示す。あるいは、別の実施態様において、加熱圧板１００は、最初に被覆することなしに、ホットなポリウレタン９６を備える継ぎ目の中にあるいは沿って摩擦増強パターンを形成するために剥き出しの継ぎ目に対し促される。摩擦増強パターン６３を直接継ぎ目９１にプレスすることは、製造工程の工程を解消しひいては製造価格を低減する。 Referring to FIGS. 53-63, an improved version of the grip of FIGS. 32-52 is shown. 53-55, hot polyurethane 96 is shown covered over the entire seam 91 with a nozzle or brush or the like. 56-58, hot polyurethane 96 is shown filling recess 95 with nozzles or brushes. In another embodiment, hot polyurethane 96 is injected between the ends of the polyurethane layer along the seam. FIG. 59 shows a third mold M3 having a heated platen 100 where the underside of the mold M3 is formed with a friction enhancing pattern portion 63a embossed on the surface of the grip polyurethane layer 60. FIG. The heated pressure plate 100 is pressed against the outer surface of the polyurethane layer 60 covering the entire seam area while the polyurethane deposit 96 is still hot. With this arrangement, the outer region of the polyurethane layer 60 outside the seam 91 is formed with the friction enhancing portion 63a of FIG. 60 so that the portion 63a has been previously molded into the polyurethane layer 60 of the grip G. Merge with 63. FIG. 63 shows such a grip G-5 with a fused friction enhancing pattern 63 disposed on and bonded to the shaft 55 of the golf club GC. Alternatively, in another embodiment, heated platen 100 is urged against a bare seam to form a friction enhancing pattern in or along the seam with hot polyurethane 96 without first coating. Pressing the friction enhancing pattern 63 directly onto the seam 91 eliminates the manufacturing process and thus reduces the manufacturing cost.

図６４−７３を参照すると、従来のパターPと共に使用するための、ポリウレタン-ＥＶＡ製単一パネルのグリップＰＧが示されている。グリップＰＧは、弾力性のある下地スリーブＵＰ（図.６４−６８）を含み、そのスリーブＵＰは環状形状ではないことを除いて、前述の下地スリーブＵにほぼ類似している。代わりに、下地スリーブＵＰの正面９８は、一般使用の殆どのパターの設計図に従って平坦な形状である。下地スリーブＵＰは、前述の単一パネルＳに類似のポリウレタン−ＥＶＡ形態の単一パネルＳＰを収納すると分る。そのような単一パネルＳＰは、二つのグリップの同一部分は同一の参照符号で印付けられている、ポリウレタン-ＥＶＡ製単一パネルのグリップＧ-１−Ｇ-５のパネルＰに関し、前述と同一の方法で下地スリーブの周囲に巻き付けられ、また接着される。同様に、もしも歯部９４´が、チャネル９５´を創生するために使用されるならば、チャネル９５´はそのままにおかれるか、あるいはホットなポリウレタン９６´で充填され、またそのままにおかれるか、あるいはブラシ等９７´でバフ研磨される(この中で開示されるグリップの可能な改良の事例のために図３８−６３を参照）。一つの実施態様において、パネルＳＰは図６９に示されるように平滑である。パターＰは一般に、他のクラブに伴う一般に長いスイングに比較して短くなったパット・スイングのため弱い力を受けるので、パター用グリップＰＧは、摩擦増強パターン６３´を必要としないと思われる。あるいは、パネルＳＰは、ロゴ１１４´などのより小さな加熱エンボス加工され可視化された印（示されていない）、あるいは加熱エンボス加工された摩擦増強パターン６３´（示されていない）、あるいはインクで可視化された印１１８´（示されていない）、あるいはパネル１１８´の全長の大部分に延びているより大きな加熱エンボス加工されたパターン（示されていない）、あるいはそれらの組合せもしくは改良のいずれかを組込むと良い。 Referring to FIGS. 64-73, a polyurethane-EVA single panel grip PG for use with a conventional putter P is shown. The grip PG includes a resilient base sleeve UP (FIGS. 64-68), which is substantially similar to the base sleeve U described above, except that the sleeve UP is not annular. Instead, the front surface 98 of the base sleeve UP has a flat shape according to the design drawings of most putters in general use. It can be seen that the base sleeve UP contains a single panel SP in the form of polyurethane-EVA similar to the single panel S described above. Such a single panel SP relates to the panel P of the polyurethane-EVA single panel grips G-1-G-5, in which identical parts of the two grips are marked with the same reference numerals. It is wound around the base sleeve and glued in the same way. Similarly, if tooth 94 'is used to create channel 95', channel 95 'is left alone or filled with hot polyurethane 96' and left as it is. Or buffed with a brush or the like 97 '(see FIGS. 38-63 for examples of possible improvements to the grip disclosed herein). In one embodiment, the panel SP is smooth as shown in FIG. Since the putter P is generally subject to a weak force due to the shorter put swing associated with other clubs, the putter grip PG may not require the friction enhancing pattern 63 '. Alternatively, the panel SP is visualized with a smaller heat embossed and visualized mark (not shown), such as a logo 114 ', or a heat embossed friction enhancing pattern 63' (not shown), or ink. Printed indicia 118 '(not shown), or a larger hot embossed pattern (not shown) extending most of the length of panel 118', or a combination or improvement thereof. It is good to incorporate.

本発明を具体化するグリップの外表面は、表面を保護し、表面に粘着性を加え、表面の耐久性を増大するために、ブラシ、あるいはノズル、あるいはスプレーヤ等の手段によりポリマ物質、好ましくはポリウレタンの薄い層（示されていない）を用いて被覆されると良いことが分る。 The outer surface of the grip embodying the present invention is a polymeric material, preferably by means of a brush, nozzle or sprayer, etc., to protect the surface, add tackiness to the surface and increase the durability of the surface. It will be appreciated that a thin layer of polyurethane (not shown) may be used for coating.

本発明のゴルフクラブ用グリップは、従来の巻き付けられたグリップと単一パネルのグリップを上回るいくつかの利点を備えている。さらに、そのようなグリップは、プロフェッショナルと低いハンディキャップのゴルファによく知られている成型され一体化されたグリップの外観を有する。そのようなゴルファの幾人かは、従来的でない巻き付けられたクラブを使用したがらないが、このグリップが、巻き付けられたグリップの衝撃吸収と粘着の特性を与えるため、本発明の一体構造のグリップを用いてプレーするのをいとわないであろう。さらに、内層としてＥＶＡなどのポリマ物質を使用することは、クラブのグリップを軽量化し、またクラブのグリップ中への湿気の必要以上の吸収を阻止する。 The golf club grip of the present invention has several advantages over conventional wrapped grips and single panel grips. In addition, such grips have the appearance of a molded and integrated grip familiar to professionals and low handicap golfers. Some of these golfers are reluctant to use a non-conventional wound club, but the grip provides the shock absorption and sticking properties of the wound grip so that the monolithic grip of the present invention Willing to play with Further, the use of a polymer material such as EVA as the inner layer reduces the club grip and prevents excessive absorption of moisture into the club grip.

様々な改良と変更が、本発明の精神から逸脱することなしに前述の詳細説明に関して実施される可能性がある。 Various modifications and changes may be made with respect to the foregoing detailed description without departing from the spirit of the invention.

図１は、本発明の実施態様に記載の、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルグリップが設けられているゴルフクラブの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a golf club provided with a polyurethane EVA single panel grip according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施態様に記載の、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルグリップが設けられているパターを示している斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a putter provided with a polyurethane EVA single panel grip according to an embodiment of the present invention. 図３は、最終加工形状にプレスカットされている後の、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの正面図である。FIG. 3 is a front view of a polyurethane EVA single panel after it has been press-cut to a final processed shape. 図４は、図３の線４−４に沿った垂直方向の断面図である。4 is a vertical cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図５は、図３の線５−５に沿った水平方向の断面図である。FIG. 5 is a horizontal cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 図６は、図５の付番６で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 6 in FIG. 図７は、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルグリップを形成するのに利用される、第一モールドを示している側面図である。FIG. 7 is a side view showing a first mold utilized to form a polyurethane EVA single panel grip. 図８は、図７の線８−８に沿った垂直方向の断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view taken along line 8-8 in FIG. 図９は、図７の付番９で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 9 in FIG. 図１０は、図７の付番１０で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 10 in FIG. 図１１は、図７の付番１１で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 11 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 11 in FIG. 図１２は、図７に示されるモールドから取り除かれた後の、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの正面図である。12 is a front view of a polyurethane EVA single panel after removal from the mold shown in FIG. 図１３は、図７に示されるモールドの別バージョンから取り除かれた後の、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの正面図である。FIG. 13 is a front view of a polyurethane EVA single panel after removal from another version of the mold shown in FIG. 図１４は、図７に示されるモールドの別バージョンから取り除かれた後の、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの正面図である。14 is a front view of a polyurethane EVA single panel after removal from another version of the mold shown in FIG. 図１５は、図１２の線１５−１５に沿った垂直方向の断面図である。FIG. 15 is a vertical cross-sectional view along line 15-15 in FIG. 図１６は、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルグリップを形成するのに利用される、別のモールドを示している側面図である。FIG. 16 is a side view showing another mold utilized to form a polyurethane EVA single panel grip. 図１７は、図１６の線１７−１７に沿ったモールドの垂直方向の断面図である。17 is a vertical cross-sectional view of the mold taken along line 17-17 in FIG. 図１８は、図１６の付番１８で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 18 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 18 in FIG. 図１９は、図１６に示されるモールドの一つのバージョンから取り除かれた後の、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの内表面の正面図である。19 is a front view of the inner surface of a polyurethane EVA single panel after being removed from one version of the mold shown in FIG. 図２０は、薄く剥がされているポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの上端部と下端部とを示す。FIG. 20 shows the upper and lower ends of a polyurethane EVA single panel that has been peeled off. 図２１は、薄く剥がされているポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの第一側端部を示す。FIG. 21 shows the first end of a polyurethane EVA single panel that has been peeled off. 図２２は、薄く剥がされているポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの第二側端部を示す。FIG. 22 shows the second end of the polyurethane EVA single panel being peeled off. 図２３は、上端部と、下端部と、それらの側端部が、図２０と、２１と、２２に示された方法で薄く剥がされた後のポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの内表面の正面図である。FIG. 23 shows the front surface of the inner surface of the polyurethane EVA single panel after the upper end portion, the lower end portion, and the side end portions thereof are peeled off by the method shown in FIGS. 20, 21, and 22. FIG. 図２４は、本発明のポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルグリップの下地スリーブ部材の正面図である。FIG. 24 is a front view of the base sleeve member of the polyurethane EVA single panel grip of the present invention. 図２５は、図２４の線２５−２５に沿った垂直方向の断面図である。25 is a vertical cross-sectional view taken along line 25-25 in FIG. 図２６は、図２５の付番２６で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 26 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 26 in FIG. 図２７は、図２５の付番２７で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 27 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 27 in FIG. 図２８は、下地スリーブの外表面に塗布されている接着剤の一つのバージョンを示している正面図である。FIG. 28 is a front view showing one version of the adhesive applied to the outer surface of the base sleeve . 図２９は、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの外表面に塗布されている接着剤の一つのバージョンを示している正面図である。FIG. 29 is a front view showing one version of the adhesive applied to the outer surface of a polyurethane EVA single panel. 図３０は、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルを、下地スリーブに巻き付けしまた接着する第一工程を示している正面図である。FIG. 30 is a front view showing a first step of winding and bonding a polyurethane EVA single panel around a base sleeve . 図３１は、ポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルを、下地スリーブに巻き付けしまた接着する第二工程を示している正面図である。FIG. 31 is a front view showing a second step of winding and bonding a polyurethane EVA single panel around a base sleeve . 図３２は、下地スリーブに接着されるポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルを示している正面図である。FIG. 32 is a front view showing a single EVA EVA panel bonded to the base sleeve . 図３３は、図３０の線３３−３３に沿った水平方向の断面図である。33 is a horizontal cross-sectional view taken along line 33-33 of FIG. 図３４は、図３１の線３４−３４に沿った水平方向の断面図である。34 is a horizontal cross-sectional view taken along line 34-34 of FIG. 図３５は、図３２の線３５−３５に沿った水平方向の断面図である。35 is a horizontal cross-sectional view taken along line 35-35 of FIG. 図３６は、図３４の付番３６で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 36 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 36 in FIG. 図３７は、単一パネルの一つの実施態様の両側端部の間の継ぎ目を示している、図３５の付番３７で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 37 is an enlarged view of the enclosed area designated by number 37 in FIG. 35, showing the seam between the opposite ends of one embodiment of a single panel. 図３８は、図３７に示される継ぎ目の頂部に沿って形成されている、加熱押圧された封鎖用チャネルを示している側面図である。FIG. 38 is a side view showing a heat-pressed sealing channel formed along the top of the seam shown in FIG. 図３９は、図３８の線３９−３９に沿った垂直方向の断面図である。39 is a vertical cross-sectional view taken along line 39-39 of FIG. 図４０は、封鎖用チャネルが形成された後の図３９の部分を示す。FIG. 40 shows the portion of FIG. 39 after the blocking channel has been formed. 図４１は、図４０の付番４１で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 41 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 41 in FIG. 図４２は、本発明の実施態様に記載の、完成されたポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルグリップの正面図である。FIG. 42 is a front view of a completed polyurethane EVA single panel grip according to an embodiment of the present invention. 図４３は、図４２の線４３−４３に沿った垂直方向の断面図である。43 is a vertical cross-sectional view taken along line 43-43 of FIG. 図４４は、図４２の線４４−４４に沿った垂直方向の断面図である。44 is a vertical cross-sectional view taken along line 44-44 of FIG. 図４５は、図４２のグリップの改良品を作製する第一工程を示している切断正面図である。FIG. 45 is a cut front view showing a first step of producing the improved grip of FIG. 図４６は、図４２のグリップの改良品を作製する第二工程を示している切断正面図である。FIG. 46 is a cut front view showing a second step of producing the improved grip of FIG. 図４７は、図４６の線４７−４７に沿った水平方向の断面図である。47 is a horizontal cross-sectional view taken along line 47-47 of FIG. 図４８は、図４７の付番４８で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 48 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 48 in FIG. 図４９は、改良の準備ができている、図３２のポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルグリップの正面図である。FIG. 49 is a front view of the polyurethane EVA single panel grip of FIG. 32 ready for improvement. 図５０は、図４９のグリップの改良品を作製する第一工程を示している切断正面図である。FIG. 50 is a cut front view showing a first step of producing the improved grip of FIG. 図５１は、図４９のグリップの改良品を作製する第二工程を示している切断正面図である。FIG. 51 is a cut front view showing a second step of producing the improved grip of FIG. 図５２は、図４９−５１に従って作製されたグリップの正面図である。52 is a front view of a grip made in accordance with FIGS. 49-51. 図５３は、図４９に示されるグリップの別の改良品を示している切断正面図である。FIG. 53 is a cut front view showing another improved product of the grip shown in FIG. 49. 図５４は、図５３の線５４−５４に沿った水平方向の断面図である。54 is a horizontal cross-sectional view taken along line 54-54 of FIG. 図５５は、図５４の付番５５で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 55 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 55 in FIG. 図５６は、図４９に示されるグリップの別の改良品を示している切断正面図である。56 is a cut front view showing another improvement of the grip shown in FIG. 49. FIG. 図５７は、図５６の線５７−５７に沿った水平方向の断面図である。57 is a horizontal cross-sectional view taken along line 57-57 of FIG. 図５８は、図５７の付番５８で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 58 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 58 in FIG. 図５９は、本発明の実施態様を改良するのに利用できる金型の側面図である。FIG. 59 is a side view of a mold that can be used to improve embodiments of the present invention. 図６０は、図５９の付番５８で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 60 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 58 in FIG. 図６１は、図５９の線６１−６１に沿った垂直方向の断面図である。61 is a vertical cross-sectional view along line 61-61 of FIG. 図６２は、図６１の付番６２で指定される囲まれた領域の拡大図である。FIG. 62 is an enlarged view of the enclosed area designated by the number 62 in FIG. 図６３は、図５９−６２に従って作製されたグリップの正面図である。63 is a front view of a grip made in accordance with FIGS. 59-62. 図６４は、本発明の実施態様に記載のパター用グリップの下地スリーブの正面斜視図である。FIG. 64 is a front perspective view of the base sleeve of the putter grip according to the embodiment of the present invention. 図６５は、図６４の下地スリーブの側面図である。FIG. 65 is a side view of the base sleeve of FIG. 図６６は、図６４の線６６−６６に沿った水平方向の断面図である。66 is a horizontal cross-sectional view taken along line 66-66 of FIG. 図６７は、図６５の線６７−６７に沿った垂直方向の断面図である。67 is a vertical cross-sectional view taken along line 67-67 of FIG. 図６８は、図６５の線６８−６８に沿った垂直方向の断面図である。68 is a vertical cross-sectional view taken along line 68-68 of FIG. 図６９は、本発明の実施態様に記載の、ゴルフクラブパター用グリップのポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルの正面図である。FIG. 69 is a front view of a polyurethane EVA single panel of a golf club putter grip according to an embodiment of the present invention. 図７０は、図６９の線７０−７０に沿った垂直方向の断面図である。70 is a vertical cross-sectional view taken along line 70-70 of FIG. 図７１は、本発明の実施態様に記載の、完成されたポリウレタン製ＥＶＡ単一パネルのパター用グリップの正面斜視図である。FIG. 71 is a front perspective view of a finished polyurethane EVA single panel putter grip according to an embodiment of the present invention. 図７２は、図７１のパター用グリップの正面図である。72 is a front view of the putter grip of FIG. 71. FIG. 図７３は、図７１の線７３−７３に沿った水平方向の断面図である。73 is a horizontal cross-sectional view taken along line 73-73 of FIG.

Claims

A grip for a grip part of a golf club,
A resilient base sleeve having a first end and a second end configured to receive a grip portion of a golf club , the length extending between the first end and the second end A base sleeve that defines an axis ; and
A single panel that includes a polyurethane layer bonded to EVA made inner layer, said has a shape corresponding to the outer shape of the resilient underlying sleeve is Rutotomoni bonded wrapped around the base sleeve comprises a side edge portion of the panel abutting one another to form an extended building length side direction seam to the outer surface of the outer layer from the inner surface of the inner layer, comprising a single panel,
The seam is covered with a polyurethane deposit , grip.

As the seam extends through the panel at an angle inclined with respect to the thickness direction of the panel, a side edge portion of the panel is peeled thin golf club grip of claim 1.

To enhance the seam, the recess is formed in the outer layer of the outside of the seam, golf club grip according to claim 1 or 2.

The golf club grip according to claim 1 , wherein the polyurethane deposit is polished smoothly.

The golf club grip according to any one of claims 1 to 4 , wherein the outer layer has a thickness of about 0.3 mm to 0.5 mm.

One or more recesses further including formed on the outer side of the outer layer, golf club grip according to any one of claims 1-5.

The golf club grip according to claim 6 , further comprising one or more recesses formed outside the seam so as to melt into one or more recesses formed outside the outer layer.

The resilient base sleeve, defining a cap is formed with a downward slot, and a nipple is formed with an upward circumferential slot, the outer side peripheral lip of the nipple slot The golf club grip according to any one of claims 1 to 7 , wherein:

The upper edge of the panel is firmly held in the slot of the cap, and the lower edge of the panel is firmly held in the slot of the nipple by the peripheral lip, golf club according to claim 8 Grip.

A method of manufacturing a grip for a grip portion of a golf club,
A resilient base sleeve having a first end and a second end configured to receive a grip portion of a golf club , the length extending between the first end and the second end Providing a base sleeve defining an axis ;
Providing a single panel having a shape corresponding to the outer shape of a sleeve and a said resilient include polyurethane outer layer bonded to the EVA-made inner layer,
And adhering to the lower ground sleeve by winding the single panel around the base sleeve,
So as to form an extending buildings longitudinal seam from the inner surface of the inner layer to the outer surface of the outer layer, a step of contact with each other both side edges of the panel,
Coating the seam with a polyurethane deposit .

As the seam extends through the panel at an angle inclined with respect to the thickness direction of the panel, further comprising the step of to peeled thin side edges of the panel manufacturing method of claim 10.

To enhance the seam, the further comprising the higher engineering that form a recess on the outer side of the outer layer of the seam, the production method according to claim 10 or 11.

Further comprising the more the Ken Migakusu Ru Engineering deposit the polyurethane, the production method according to any one of claims 10 to 12.

To the outside further comprising a higher Engineering you form one or more recesses of the outer layer, the production method according to any one of claims 10 to 13.

One or more recesses on the outer side of the seam, further comprising the step of formed so as to melt the one or more recesses formed on the outer side of the outer layer, the production method according to claim 14.

Wherein the step of providing a base sleeve that provides a base sleeve and a nipple which is formed with an upward circumferential slots defined by the cap and the peripheral edge lip which is formed with a downward slot Engineering The manufacturing method according to any one of claims 10 to 15 , further comprising :

The Rutoki the panel is wound around the sleeve, urging the upper edge of the panel into the circumferential slot of the cap, biases the lower edge of the panel into the circumferential slot of the nipple The manufacturing method as described in any one of Claims 10-16 which further comprises the process to do.