JP2007331226A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ローラの軸受部の位置精度を向上させることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像形成装置（昇華型プリンタ１００）は、印字ヘッド４が取り付けられるシャーシ１と、用紙を搬送する給紙ローラ１０と、給紙ローラ１０の軸部１０ａの一方端に取り付けられ、給紙ローラ１０の軸部１０ａを挿入するための孔部１１ｂを有するとともに、円形状の外周面を有する取付部１１ａを含む給紙ローラギア１１と、シャーシ１の側面部に取り付けられ、給紙ローラギア１１の取付部１１ａの円形状の外周面を支持する四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａが一体的に設けられた一方側板２とを備える。
【選択図】図４

Description

この発明は、画像形成装置に関し、特に、用紙を搬送するローラを備えた画像形成装置に関する。

従来、用紙を搬送するローラを備えた画像形成装置が知られている。ローラは、スリットなどが設けられたローラの支持部と、ローラに取り付けられた軸受部材とによってローラが回転可能に支持される（たとえば、特許文献１〜４参照）。

上記特許文献１に記載のローラの軸受構造では、上方向に開口する略Ｕ字形状のスリットがローラの支持部に設けられており、ローラの両方の軸を略Ｕ字形状のスリットに挿入することにより、ローラが支持されている。また、ローラの軸に設けられたフランジによってローラの軸方向への移動が規制されている。また、ローラの軸には、コイルバネが軸に通すように取り付けられることによって、支持部の内壁からの反力によりローラを付勢している。

また、上記特許文献２に記載のローラの軸受構造では、ローラの支持部に、支持孔と支持孔に繋がったローラの軸を導くためのスリットとが設けられている。ローラの軸には、円筒形の軸受部が取り付けられている。軸受部の一方端には、ローラの軸方向の移動を規制するためのフランジ部が形成されている。また、軸受部の他方端は、支持孔の直径より小さい幅を有するスリットを通るように断面が小判形状に形成されている。軸受部をスリットを通して支持孔に挿入し、小判形状の軸受部が支持孔に支持されることによってローラの軸が支持される。

また、上記特許文献３に記載のローラの軸受構造では、軸受部の上端面に内周面が円弧状の支持部が形成されている。その支持部の内周面には、ローラの軸心に向けて突起した円弧形状のストッパ部が形成されている。一方、ローラの軸には、リング状の溝部が形成されており、この溝部と支持部のストッパ部とが嵌り合うことによって、ローラの軸方向の位置決めが行われている。

また、上記特許文献４に記載のローラの軸受構造は、Ｕ字形状の貫通孔を有するローラの支持部と、ローラの軸を挿入するための挿入孔および支持部のＵ字形状の貫通孔の内周部に嵌め込む嵌合部が設けられた軸受部材とを含んでいる。そして、その軸受部材を、支持部のＵ字形状の貫通孔の上方から下方に向かって嵌め込むことによってローラを固定している。
特開平９−２４０８７３号公報 特開平９−２２１２４６号公報 特開平１１−２３６９１９号公報 実用新案登録２５４２９０７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のローラの軸受構造では、上方向に開口する略Ｕ字形状の構造であるので、支持部の構造が真円ではない。このため、支持部における支持孔の正確な位置を測定しにくいという不都合がある。ここで、軸受構造を形成する際には、通常、設計図に基づいて樹脂成形金型を作成し、その樹脂成形金型により実際に形成した軸受構造の位置を測定する。そして、その測定した位置に基づいて樹脂成形金型を修正した上で、その修正した樹脂成形金型により軸受構造を含む製品を製造する。この場合に、支持部の支持孔の位置を正確に測定できないと、樹脂成形金型の正確な修正を行うことができないので、軸受部の位置精度を向上させることが困難になるという問題点がある。

また、上記特許文献２に記載のローラの軸受構造では、ローラの支持部には、支持孔と支持孔に繋がったローラの軸を導くためのスリットとが設けられているので、支持部の構造が真円ではない。このため、支持部における支持孔の正確な位置を測定しにくいという不都合がある。その結果、上記特許文献１と同様、樹脂成形金型の正確な修正を行うことができないので、軸受部の位置精度を向上させることが困難になるという問題点がある。

また、上記特許文献３に記載のローラの軸受構造では、軸受部の上端面に内周面が円弧状の支持部が形成されているので、支持部の構造が真円ではない。このため、支持部における支持孔の正確な位置を測定しにくいという不都合がある。その結果、上記特許文献１と同様、樹脂成形金型の正確な修正を行うことができないので、軸受部の位置精度を向上させることが困難になるという問題点がある。

また、上記特許文献４に記載のローラの軸受構造では、ローラの支持部に設けられたＵ字形状の貫通孔が形成されているので、支持部の構造が真円ではない。このため、支持部における支持孔の正確な位置を測定しにくいという不都合がある。その結果、上記特許文献１と同様、樹脂成形金型の正確な修正を行うことができないので、軸受部の位置精度を向上させることが困難になるという問題点がある。

この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ローラの軸受部の位置精度を向上させることが可能な画像形成装置を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

この発明の第１の局面における画像形成装置は、印字ヘッドが取り付けられるシャーシと、用紙を搬送するローラとを備えた画像形成装置において、ローラの軸部の一方端に取り付けられ、ローラの軸部を挿入するための孔部を有するとともに、円形状の外周面を有する取付部を含むギアと、シャーシの側面部に取り付けられ、ギアの取付部の円形状の外周面を支持する四角形状の内周面を有する軸受部が一体的に設けられた側板とをさらに備え、側板および軸受部は、ローラをローラの軸部が延びる方向に対して交差する方向から挿入するためのスリットを含み、四角形状の内周面を有する軸受部は、スリットを介してローラの軸部を挿入する方向には、軸受部の四角形状の内周面のスリットの縁部と、四角形状の内周面のスリットの縁部と対向する面とでギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしており、スリットを介してローラの軸部を挿入する方向と交差する方向には、四角形状の内周面のスリットが形成されない対向する２面でギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしており、側板の軸受部の内底面に対応する部分には、スリットと、ギアの取付部の軸方向の端面が当接する当接部とが設けられている。

この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、軸受部を四角形状の内周面を有するように構成することによって、四角形状の内周面の水平方向および垂直方向の位置を投影機などによって容易に正確に測定することができるため、軸受部の正確な位置を測定することができる。これにより、実際に形成した軸受部の位置測定の結果に基づいてその軸受部が一体的に設けられた側板の金型を修正する際に、正確な修正を行うことができるので、軸受部の位置精度を向上させることができる。また、側板および軸受部を、ローラをローラの軸部が延びる方向に対して交差する方向から挿入するためのスリットを含むように構成することによって、側板に設けられたスリットを介してローラを軸受部に挿入することができるので、ローラの軸の着脱を容易に行うことができる。また、四角形状の内周面を有する軸受部は、スリットを介してローラの軸部を挿入する方向（水平方向）には、軸受部の四角形状の内周面のスリットの縁部と、四角形状の内周面のスリットの縁部と対向する面とでギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしており、スリットを介してローラの軸部を挿入する方向と交差する方向（垂直方向）には、四角形状の内周面のスリットが形成されない対向する２面でギアの取付部の円形状の外周面を位置決めするように構成することによって、四角形状の内周面のうち、スリットの２つの縁部と、スリットと対向する面と、スリットを形成していない対向する面の２面との５点でローラの軸の水平方向および垂直方向の位置決めが行われるので、ローラの軸が軸方向と交差する方向（水平方向および垂直方向）に移動するのを抑制することができる。また、側板の軸受部の内底面に対応する部分に、スリットと、ギアの取付部の軸方向の端面が当接する当接部とを設けることによって、ローラは、ギアの取付部と当接部とによってローラの軸の一方方向の位置決めが行われるので、ローラがローラの軸の一方方向に移動するのを抑制することができる。

この発明の第２の局面における画像形成装置は、印字ヘッドが取り付けられるシャーシと、用紙を搬送するローラと、ローラの軸部の一方端に取り付けられ、ローラの軸部を挿入するための孔部を有するとともに、円形状の外周面を有する取付部を含むギアと、シャーシの側面部に取り付けられ、ギアの取付部の円形状の外周面を支持する四角形状の内周面を有する軸受部が一体的に設けられた側板とを備える。

この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、軸受部を四角形状の内周面を有するように構成することによって、四角形状の内周面の水平方向および垂直方向の位置を投影機などによって容易に正確に測定することができるため、軸受部の正確な位置を測定することができる。これにより、実際に形成した軸受部の位置測定の結果に基づいてその軸受部が一体的に設けられた側板の金型を修正する際に、正確な修正を行うことができるので、軸受部の位置精度を向上させることができる。

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、側板および軸受部は、ローラをローラの軸部が延びる方向に対して交差する方向から挿入するためのスリットを含んでいる。このように構成すれば、側板に設けられたスリットを介してローラを軸受部に挿入することができるので、ローラの軸の着脱を容易に行うことができる。

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、四角形状の内周面を有する軸受部は、スリットを介してローラの軸部を挿入する方向（水平方向）には、軸受部の四角形状の内周面のスリットの縁部と、四角形状の内周面のスリットの縁部と対向する面とでギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしており、スリットを介してローラの軸部を挿入する方向と交差する方向（垂直方向）には、四角形状の内周面のスリットが形成されない対向する２面でギアの取付部の円形状の外周面を位置決めされている。このように構成すれば、四角形状の内周面のうち、スリットの２つの縁部と、スリットと対向する面と、スリットを形成していない対向する面の２面との５点でローラの軸の水平方向および垂直方向の位置決めが行われるので、ローラの軸が軸方向と交差する方向（水平方向および垂直方向）に移動するのを抑制することができる。

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、側板の軸受部の内底面に対応する部分に、スリットと、ギアの取付部の軸方向の端面が当接する当接部とが設けられている。このように構成すれば、ローラは、ギアの取付部と当接部とによってローラの軸の一方方向の位置決めが行われるので、ローラがローラの軸の一方方向に移動するのを抑制することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態による昇華型プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタの断面図である。図３〜図１２は、本発明の一実施形態による昇華型プリンタの構造の詳細を説明するための図である。図１〜図１２を参照して、本実施形態による昇華型プリンタ１００の構造について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である昇華型プリンタに本発明を適用した場合について説明する。

本実施形態による昇華型プリンタ１００は、図１〜図４に示すように、金属製のシャーシ１と、樹脂製の一方側板２と、樹脂製の他方側板３と、印字を行うための印字ヘッド４と、インクシートカートリッジ５０と係合する巻取リール５および供給リール（図示せず）と、送りローラ６と、所定の押圧力で送りローラ６を押圧する金属製の押さえローラ７と、プラテンローラ８と、用紙ガイド９と、ゴム製の給紙ローラ１０と、給紙ローラギア１１と、ゴム製の排紙ローラ１２と、排紙ローラギア１３と、モータブラケット１４と、用紙を搬送するためのステッピングモータ１５と、印字ヘッド４の回動のための駆動源となるステッピングモータ１６と、複数の中間ギア１７および１８と、送りローラギア１９と、給紙ローラ１０の軸部１０ａの他方端および排紙ローラ１２の軸部１２ａの他方端を支持する支持部２０を備えている。また、昇華型プリンタ１００には、インクシートカートリッジ５０が着脱可能に装着される。

シャーシ１は、互いに対向するように配置された一方側面部１ａおよび他方側面部１ｂを備えるとともに、一方側面部１ａと他方側面部１ｂとを連結する底面部１ｃを有している。このシャーシ１には、印字ヘッド４を回動可能に支持するための支持部（図示せず）が設けられている。

ここで、本実施形態では、図３および図４に示すように、樹脂製の一方側板２には、四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａおよび四角形状の内周面を有する排紙ローラ軸受部２ｂが一体的に形成されている。給紙ローラ１０の軸部１０ａの一方端には、円形状の外周面を有する取付部１１ａを含む給紙ローラギア１１が取り付けられている。また、排紙ローラ１２の軸部１２ａの一方端には、円形状の外周面を有する取付部１３ａを含む排紙ローラギア１３が取り付けられている。給紙ローラ１０の軸部１０ａおよび排紙ローラ１２の軸部１２ａの他方端は、それぞれ、ローラの軸を支持するための貫通孔を有する支持部２０によって回転可能に支持されている。

また、図５および図６に示すように、一方側板２には、四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂに繋がるスリット２ｃおよび２ｄがそれぞれ設けられている。また、四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａの内底面には、給紙ローラギア１１の端面１１ｃに当接する当接部２ｅが設けられている。また、四角形状の内周面を有する排紙ローラ軸受部２ｂの内底面には、排紙ローラギア１３の端面１３ｃに当接する当接部２ｆが設けられている。また、四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂの四角形状の内周面の４辺は、それぞれ等しい長さＬを有する。すなわち、給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂの四角形状の内周面は正方形状を有する。なお、給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂの四角形状の内周面の４辺の長さＬは、円形状の外周面を有する取付部１１ａおよび１３ａの外径よりも若干大きくなるように設定されている。

また、図７および図８に示すように、給紙ローラ１０の軸部１０ａの一方端に取り付けられた給紙ローラギア１１の円形状の外周面を有する取付部１１ａは、四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａの内周面の対向する面上の点３０、３１、３２およびスリットを形成している２つのエッジ部（縁部）３３および３４により位置決めされて配置されている。すなわち、給紙ローラギア１１の円形状の外周面を有する取付部１１ａは、給紙ローラ軸受部２ａの内周面の上下方向の点３０および３１により、Y方向（垂直方向）の位置決めが行われ、給紙ローラ軸受部２ａの内周面の左右方向の点３２と２つのエッジ部（縁部）３３および３４とにより、X方向（水平方向）の位置決めが行われる。また、排紙ローラ１２の軸部１２ａの一方端に取り付けられた排紙ローラギア１３の円形状の外周面を有する取付部１３ａは、四角形状の内周面を有する排紙ローラ軸受部２ｂの内周面の対向する面上の点４０、４１、４２およびスリットを形成している２つのエッジ部（縁部）４３および４４により位置決めされている。すなわち、排紙ローラギア１３の円形状の外周面を有する取付部１３ａは、排紙ローラ軸受部２ｂの内周面の上下方向の点４０および４１により、Y方向（垂直方向）の位置決めが行われ、排紙ローラ軸受部２ｂの内周面の左右方向の点４２と２つのエッジ部（縁部）４３および４４とにより、X方向（水平方向）の位置決めが行われる。

また、図９および図１０に示すように、給紙ローラ１０の軸部１０ａには、Ｄ形状のギア挿入部１０ｂが設けられている。この給紙ローラ１０のギア挿入部１０ｂは、給紙ローラギア１１が空回りしないように円形状の外周面を有する取付部１１ａのＤ形状の孔部１１ｂに嵌め込まれている。

また、図１１および図１２に示すように、排紙ローラ１２の軸部１２ａには、Ｄ形状のギア挿入部１２ｂが設けられている。この排紙ローラ１２のギア挿入部１２ｂは、排紙ローラギア１３が空回りしないように円形状の外周面を有する取付部１３ａのＤ形状の孔部１３ｂに嵌め込まれる。なお、排紙ローラギア１３には、排紙ローラギア１３の軸方向の位置決めを行うためのフランジ部１３ｄが設けられている。

また、図１および図２に示すように、印字ヘッド４は、一対の支持軸４ａと、プラテンローラ８に対向するように配置されたヘッド部４ｂと、支持軸４ａとヘッド部４ｂとを連結する一対のアーム部４ｃとを有している。この印字ヘッド４は、支持軸４ａを支点として回動可能に構成されている。すなわち、印字ヘッド４の一対の支持軸４ａは、それぞれ、シャーシ１の図示しない支持部に回動可能に取り付けられる。

図１３〜図１７は、本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラの取付手順を説明するための斜視図である。次に、図１３〜図１７を参照して、給紙ローラおよび排紙ローラの取付手順について説明する。

まず、図１３に示す状態から図１４に示すように、排紙ローラ１２の軸部１２ａを、矢印C方向に移動させることにより、スリット２ｄを介して四角形状の内周面を有する排紙ローラ軸受部２ｂに通す。その後、排紙ローラ１２の軸部１２ａを、軸部１２ａの矢印Ａ方向（縦方向）に移動させる。これにより、図１５に示すように、排紙ローラ１２の軸部１２ａを、四角形状の内周面を有する排紙ローラ軸受部２ｂに収納する。

次に、図１６に示すように、給紙ローラ１０の軸部１０ａを、矢印C方向に移動させることにより、スリット２ｃを介して四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａに通す。その後、給紙ローラ１０の軸部１０ａを、軸部１０ａの矢印A方向（縦方向）に移動させる。そして、図１７に示すように、給紙ローラ１０の軸部１０ａを、給紙ローラギア１１が排紙ローラギア１３に設けられたフランジ部１３ｄに重なるようにして、四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａに収納する。

次に、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態による昇華型プリンタ１００の駆動力の伝達について説明する。まず、ステッピングモータ１５の駆動力が、図示しない中間ギアを介して、送りローラギア１９に伝達される。これにより、送りローラ６が回転する。また、ステッピングモータ１５の駆動力が、送りローラギア６から中間ローラギア１７および１８を介して、給紙ローラギア１１および排紙ローラギア１３に伝達される。これにより、給紙ローラ１０の軸部１０ａおよび排紙ローラ１２の軸部１２ａが回転することによって、給紙ローラ１０および排紙ローラ１２が回転する。

なお、本実施形態の昇華型プリンタ１００では、図２に示すように、プラテンローラ８とヘッド部４ｂとの間に、用紙６０とインクシート５１とを挟んだ状態で、印字ヘッド４によりインクシート５１を用紙６０に熱転写することにより、印字（印画）が行われる。

本実施形態では、上記のように、給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂを四角形状の内周面を有するように構成することによって、四角形状の内周面の水平方向および垂直方向の位置を投影機などによって容易に正確に測定することができるため、給紙ローラ軸受部２ａの正確な位置を測定することができる。これにより、実際に形成した給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂの位置測定の結果に基づいて、給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂが一体的に設けられた一方側板２を形成するための樹脂成形の金型を修正する際に、正確な修正を行うことができる。その結果、給紙ローラ軸受部２ａおよび排紙ローラ軸受部２ｂの位置精度を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、樹脂製の一方側板２および給紙ローラ軸受部２ａを、給紙ローラ１０を給紙ローラ１０の軸部１０ａが延びる方向に対して交差する方向から挿入するためのスリット２ｃを含むように構成することによって、樹脂製の一方側板２に設けられたスリット２ｃを介して給紙ローラ１０を給紙ローラ軸受部２ａに挿入することができるので、給紙ローラ１０の軸部１０ａの着脱を容易に行うことができる。また、樹脂製の一方側板２および排紙ローラ軸受部２ｂを、排紙ローラ１２を排紙ローラ１２の軸部１２ａが延びる方向に対して交差する方向から挿入するためのスリット２ｄを含むように構成することによって、一方側板２に設けられたスリット２ｄを介して排紙ローラ１２を排紙ローラ軸受部２ｂに挿入することができるので、排紙ローラ１２の軸部１２ａの着脱を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、四角形状の内周面を有する給紙ローラ軸受部２ａは、スリット２ｃを介して給紙ローラ１０の軸部１０ａを挿入する方向（水平方向）には、給紙ローラ軸受部２ａの四角形状の内周面のスリット２ｃのエッジ部（縁部）３３および３４と、そのエッジ部（縁部）３３および３４と対向する面３２とで給紙ローラギア１１の取付部１１ａの円形状の外周面を位置決めするとともに、スリット２ｃを介して給紙ローラ１０の軸部１０ａを挿入する方向と交差する方向（垂直方向）には、四角形状の内周面のスリット２ｃが形成されない対向する２面３０および３１で給紙ローラギア１１の取付部１１ａの円形状の外周面を位置決めするように構成することによって、四角形状の内周面のうち、スリット２ｃの２つのエッジ部（縁部）３３および３４と、スリット２ｃと対向する面３２と、スリット２ｃを形成していない対向する面３０および３１の２面との５点で、給紙ローラ１０の軸部１０ａの水平方向および垂直方向の位置決めが行われる。これにより、給紙ローラ１０の軸部１０ａが軸方向と交差する方向（水平方向および垂直方向）に移動するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、四角形状の内周面を有する排紙ローラ軸受部２ｂは、スリット２ｄを介して排紙ローラ１２の軸部１２ａを挿入する方向（水平方向）には、排紙ローラ軸受部２ｂの四角形状の内周面のスリット２ｄのエッジ部（縁部）４３および４４と、そのエッジ部（縁部）４３および４４と対向する面４２とで排紙ローラギア１３の取付部１３ａの円形状の外周面を位置決めするとともに、スリット２ｄを介して排紙ローラ１２の軸部１２ａを挿入する方向と交差する方向（垂直方向）には、四角形状の内周面のスリット２ｄが形成されない対向する２面４０および４１で排紙ローラギア１３の取付部１３ａの円形状の外周面を位置決めするように構成することによって、四角形状の内周面のうち、スリット２ｄの２つのエッジ部（縁部）４３および４４と、スリット２ｄと対向する面４２と、スリット２ｄを形成していない対向する面の２面４０および４１との５点で、排紙ローラ１２の軸部１２ａの水平方向および垂直方向の位置決めが行われる。これにより、排紙ローラ１２の軸部１２ａが軸方向と交差する方向（水平方向および垂直方向）に移動するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、一方側板２の給紙ローラ軸受部２ａの内底面に対応する部分に、スリット２ｃと、給紙ローラギア１１の取付部１１ａの軸方向の端面１１ｃが当接する当接部２ｅとを設けることによって、給紙ローラ１０は、給紙ローラギア１１の取付部１１ａと当接部２ｅとによって給紙ローラ１０の軸部１１ａのＡ方向の位置決めが行われるので、給紙ローラ１０が給紙ローラ１０の軸部１０ａのＡ方向に移動するのを抑制することができる。なお、給紙ローラ１０のＢ方向の位置決めは、図１に示すように、中間ギア１８を給紙ローラギア１１に重ねるように配置することによって行われている。

また、本実施形態では、上記のように、一方側板２の排紙ローラ軸受部２ｂの内底面に対応する部分に、スリット２ｄと、排紙ローラギア１３の取付部１３ａの軸方向の端面１３ｃが当接する当接部２ｆとを設けることによって、排紙ローラ１２は、排紙ローラギア１３の取付部１３ａと当接部２ｆとによって排紙ローラ１２の軸部１２ａのＡ方向の位置決めが行われるので、排紙ローラ１２が排紙ローラ１２の軸部１２ａのＡ方向に移動するのを抑制することができる。なお、排紙ローラ１２のＢ方向の位置決めは、図３に示すように、給紙ローラギア１１を排紙ローラギア１３のフランジ部１３ｄに重ねるように配置することによって行われている。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として昇華型プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、ローラの軸受部を有する画像形成装置であれば、昇華型プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。

また、上記実施形態では、ローラの一例として給紙ローラおよび排紙ローラを示したが、本発明はこれに限らず、その他のローラにも適用可能である。

また、上記実施形態では、四角形状の外周面を有する軸受部を示したが、本発明はこれに限らず、内周面が四角形状であれば、四角形状以外の外周面でもよい。

本発明の一実施形態による昇華型プリンタの全体構成を示した斜視図である。 図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタの断面図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラが、それぞれ、給紙ローラ軸受部および排紙ローラ軸受部に挿入された状態を示す斜視図である。 図４に示した本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラを、それぞれ、給紙ローラ軸受部および排紙ローラ軸受部から抜いた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラ軸受部および排紙ローラ軸受部を側板の一方側から見た正面図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラ軸受部および排紙ローラ軸受部を側板の他方側から見た正面図である。 図３の２００−２００線に沿った断面図である。 図３の３００−３００線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび給紙ローラギアの斜視図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび給紙ローラギアの斜視図である。 本発明の一実施形態による排紙ローラおよび排紙ローラギアの斜視図である。 本発明の一実施形態による排紙ローラおよび排紙ローラギアの斜視図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラの取付手順を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラの取付手順を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラの取付手順を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラの取付手順を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態による給紙ローラおよび排紙ローラの取付手順を説明するための斜視図である。

符号の説明

１ シャーシ
２ 一方側板
２ａ 給紙ローラ軸受部
２ｂ 排紙ローラ軸受部
２ｃ、２ｄ スリット
２ｅ、２ｆ 当接部
１０ 給紙ローラ
１１ 給紙ローラギア
１２ 排紙ローラ
１３ 排紙ローラギア

Claims (5)

1. 印字ヘッドが取り付けられるシャーシと、用紙を搬送するローラとを備えた画像形成装置において、
   前記ローラの軸部の一方端に取り付けられ、前記ローラの軸部を挿入するための孔部を有するとともに、円形状の外周面を有する取付部を含むギアと、
   前記シャーシの側面部に取り付けられ、前記ギアの取付部の円形状の外周面を支持する四角形状の内周面を有する軸受部が一体的に設けられた側板とをさらに備え、
   前記側板および前記軸受部は、前記ローラを前記ローラの軸部が延びる方向に対して交差する方向から挿入するためのスリットを含み、
   前記四角形状の内周面を有する軸受部は、前記スリットを介して前記ローラの軸部を挿入する方向には、前記軸受部の四角形状の内周面の前記スリットの縁部と、前記四角形状の内周面の前記スリットの縁部と対向する面とで前記ギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしており、前記スリットを介して前記ローラの軸部を挿入する方向と交差する方向には、前記四角形状の内周面の前記スリットが形成されない対向する２面で前記ギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしており、
   前記側板の前記軸受部の内底面に対応する部分には、前記スリットと、前記ギアの取付部の軸方向の端面が当接する当接部とが設けられている、画像形成装置。
2. 印字ヘッドが取り付けられるシャーシと、
   用紙を搬送するローラと、
   前記ローラの軸部の一方端に取り付けられ、前記ローラの軸部を挿入するための孔部を有するとともに、円形状の外周面を有する取付部を含むギアと、
   前記シャーシの側面部に取り付けられ、前記ギアの取付部の円形状の外周面を支持する四角形状の内周面を有する軸受部が一体的に設けられた側板とを備えた、画像形成装置。
3. 前記側板および前記軸受部は、前記ローラを前記ローラの軸部が延びる方向に対して交差する方向から挿入するためのスリットを含む、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記四角形状の内周面を有する軸受部は、前記スリットを介して前記ローラの軸部を挿入する方向には、前記軸受部の四角形状の内周面の前記スリットの縁部と、前記四角形状の内周面の前記スリットの縁部と対向する面とで前記ギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしており、前記スリットを介して前記ローラの軸部を挿入する方向と交差する方向には、前記四角形状の内周面の前記スリットが形成されない対向する２面で前記ギアの取付部の円形状の外周面を位置決めしている、請求項２または３に記載の画像形成装置。
5. 前記側板の前記軸受部の内底面に対応する部分には、前記スリットと、前記ギアの取付部の軸方向の端面が当接する当接部とが設けられている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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