JP2007111271A - 液体容器の蓋構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ポットの栓体に嵌合される蓋部材を引き上げ式とし、蓋部材が迅速確実に開閉されるものを提供することである。
【解決手段】蓋部材６が、蓋キャップ１２と、栓体４に対する係合手段１５と、該蓋キャップ１２に上下動可能に係合された蓋リング１３と、蓋キャップ１２と蓋リング１３の間に介在されたばね１４とからなり、蓋リング１３の内周面に係合手段１５に対向した規制リブ３９と該規制リブ３９の下方に係合解除スペース４４が設けられ、蓋リング１３が上向きに移動されたときに前記規制リブ３９が係合手段１５から離れ、該係合手段１５前記係合解除スペース４４に対向することにより栓体４に対する係合手段１５の係合が解除されるようになっており、前記蓋部材６を栓体４に嵌合閉塞する際には係合手段１５が係合突条９に係合するより時間的に早い段階で円筒部１７と案内面８上端とがオーバラップする構成とした。
【選択図】図２Ａ

Description

この発明は、ポットなどの液体容器における蓋構造に関し、特に栓体に対する蓋の着脱構造に関するものである。

液体容器の蓋構造は、一般に、栓体に着脱自在にねじ結合された蓋部材と、その蓋部材に装着され前記栓体の流出口を密封するシール部とからなる。栓体の流出口を開閉する際は蓋部材を１〜２回ねじることにより取付け・取外しが行われる。以下、この蓋構造を「ねじ式」と称する（特許文献１）。

また、他の液体容器の蓋構造として、栓体の流出口に吸い口を上下動可能に装着し、吸い口キャップをこれに弾性的に係合させるとともに、流出口をシールするようにしたものも知られている。吸い口キャップを引上げると吸い口が同時に上方に移行し、吸い口キャップを一定以上強く引上げることにより吸い口との係合が係合リブの弾性変形によって外れ、吸い口キャップが開放される。以下、この蓋構造を「引上げ式」と称する（特許文献２）。
特開２００３−１５５０５０公報（段落００１５、図１、図２） 特許第３１９８０８号公報（段落００１６、図１、図２）

前記特許文献１に示されたねじ式の蓋構造は、蓋部材の着脱に際し蓋部材を１〜２回ねじる必要があり、操作の迅速性に欠ける問題がある。また特許文献２に示された引上げ式の蓋構造は、操作の迅速性はあるが、吸い口キャップが吸い口に弾性的に係合する構造であるため、吸い口のない通常の液体容器、即ち、液体容器の流出口部材に直接蓋キャップを嵌合したタイプの蓋構造には適用することができない。また、吸い口を省略して、吸い口本体部に直接吸い口キャップを嵌合する構造を採用することも考えられるが、両者の係合は係合リブ相互の弾性変形によるものであるから、吸い口キャップを引上げることにより簡単に外れてしまうおそれがある。

また、一般に蓋部材を栓体に嵌合する蓋構造においては、蓋部材を栓体に確実に装着し、流出口を密封する必要があり、また、部品の組立誤差、寸法バラツキ等の影響によっても蓋部材の下端が栓体の一部に干渉して蓋部材の円滑な嵌合を妨げる問題もある。

そこで、この発明は、吸い口をもたない通常の液体容器の栓体に嵌合される蓋であって、その蓋をねじることなく引上げることによって迅速に開放でき、しかも蓋嵌合時には蓋部材の姿勢を安定させるとともに、ロック構造の作用により確実強固に係合できるようにした蓋構造を提供することを課題とする。

前記の課題を解決するために、この発明は、図２Ａに示したように、栓体４に着脱自在に嵌合される蓋部材６と、その蓋部材６に設けられ前記栓体４に係脱自在となる係合手段１５と、前記蓋部材６に装着され前記栓体４の流出口５’を密封する蓋パッキン１６とからなる液体容器の蓋構造を前提とする。

この発明においては、前記蓋部材６は前記流出口５’を含む部分に外嵌される円筒部１７を有する蓋キャップ１２と、該蓋キャップ１２の前記円筒部１７の外周に上下動可能に係合された蓋リング１３と、前記蓋キャップ１２と蓋リング１３の間に介在されたばね１４の組み合わせからなる。

前記蓋キャップ１２の円筒部１７に設けられた係合孔２２の外周部に前記係合手段１５が配置され、前記蓋リング１３の内周面に該係合手段１５に対向した規制リブ３９と該規制リブ３９の下方に係合解除スペース４４が設けられる。

該規制リブ３９に当接した係合手段１５が前記係合孔２２を通じて前記栓体４外周に係合され、該蓋リング１３が外部からの操作により上向きに移動されたときに前記係合手段１５が係合解除スペース４４に対向して係合が解除される。

前記蓋部材６を流出口５’に嵌合閉塞する際には前記係合手段１５が前記係合突条９に係合するより時間的に早い段階で円筒部１７と案内面８上端とがオーバラップするように構成される。

上記構成の蓋構造は、通常の状態では、蓋部材６が栓体４に嵌合され、蓋パッキン１６によって流出口５’がシールされるとともに、係合手段１５の一部が流出口部材５に係合し、また蓋リング１３内周面の規制リブ３９が前記係合手段に当接してロックされる。これによって蓋部材６は、栓体４の流出口５’を閉塞し、かつシールする。

蓋部材６を外し流出口５’を開放する際は、蓋リング１３を把持して上向きに移動させると、これと一体の規制リブ３９が上昇し、係合手段１５の外端が係合解除スペース４４に臨む。その状態で蓋部材６を引き上げると、係合手段１５の外端部が前記スペース４４に落ち込みロックが解除されるので、蓋部材６を栓体４から外すことができ、これにより流出口５’が開放される。

また、蓋部材６の流出口部材５に対する嵌合の当初は、フック３３が係合突条９に係合するより時間的に早い段階で円筒部１７下端が案内面８の上端に嵌合し、その嵌合により蓋部材6の姿勢が安定する。安定した後にフック３３の係合突条９への係合が始まるので、複数あるフック３３の係合開始に時間的な遅れが生じることなく、同時に係合が開始される。

前記の係合手段１５は、欠円リング３２に一体に設けられたフック３３により形成される場合がある。このフック３３は前記流出口部材５に係合するフック内端部３３ａと前記規制リブ３９に接触するフック外端部３３ｂとを有するものを使用することができる。また、フック３３を欠円リング３２と一体のベンディング部３４の下端に設けた構成をとることができる。さらに、フック３３自体がベンディング可能である場合は、蓋部材６を被せる際に、予め蓋リング１３を上方に移動させることなくフック３３をベンディングさせながら被せることができる。

また、案内面８の外径の大きさは、通常係合突条９の外径と等しい大きさに設定されるが、円筒部１７に対する接触面積の広い案内面８との間において大きな面圧が発生し、円筒部１７が円滑に嵌合され難い場合がある。この場合は、案内面８の外径は係合突条９の外径に比べ所要の嵌め合いすき間だけ小径に形成することが望ましい。

さらに、蓋部材６が流出口５’を閉塞した状態において、該蓋部材６の一部（例えば、蓋リング１３又は蓋キャップ１２の下端）と栓体４の一部（例えば、栓カバー１１）の間に上下方向の所定のクリアランス（δ又はδ’）を設けることが望ましい。

以上のように、この発明によれば、栓体の流出口を開放する際は、蓋リングを把持してこれを若干持ち上げることにより係合手段の係合を外し、その蓋リングを把持したまま蓋部材全体を引き上げることにより流出口を開放することができる。また、流出口を閉塞する際は、蓋部材を流出口部材に嵌合して押し下げると、係合手段が規制リブにより内方に押し込まれ、流出口部材に係合されるとともにロックされる。このように蓋部材の開閉いずれの操作もねじ操作を伴うことがなく、上下方向への操作のみによって迅速に開閉操作を行うことができる。

また、蓋部材６を流出口部材５に嵌合させ流出口５’を閉塞する際、フック３３が係合突条９に係合するより時間的に早い段階で円筒部１７下端が案内面８の上端に嵌合するので、一部のフックが時間的に先に係合する、いわゆる半係りが防止され、円滑に嵌合させることができる。

以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例を説明する。

実施例１の対象となる液体容器は、図１から図３に示したような携帯用のポットである。このポットは、真空二重容器１ａとその上端開口部に固定された肩部材２からなる容器本体１、前記肩部材２にねじ嵌合され、容器本体１の開口部に栓パッキン３（図２Ａ参照）を介して装着された栓体４、及びその栓体４の流出口部材５に嵌合された蓋部材６等からなる。

前記の栓体４は、図２Ｅに示したように、流出口部材５と、肩部材２のねじ部２ａにねじ結合される栓スカート部７と、その栓スカート部７の上面部を覆う栓カバー１１とからなる。栓スカート部７の偏芯位置に穴７ａが設けられるとともに、その穴７ａ上に栓カバー１１の同径の穴１１ａが同芯状態に強制嵌合され、栓スカート部７と栓カバー１１が一体化される。栓カバー１１の穴１１ａの内周面に回り止め突起３５が設けられる。

流出口部材５は栓スカート部７の穴７ａ側から挿通され、該流出口部材５に装着されたパッキン５ａが栓スカート部７の穴７ａに密着されシールが図られる。また前記パッキン５ａの上方に回り止め溝３５’が上下方向に形成されるとともに、そのパッキン５ａの下方に段部５ｂが設けられる。回り止め溝３５’が前記の回り止め突起３５と嵌合し、流出口部材５の周方向の位置決めがなされる（図６（ｂ）参照）。また、前記段部５ｂが前記穴７ａの下端部に係合し流出口部材５の上方への抜け出しが規制される。

前記流出口部材５の上端に流出口５’が設けられ、また、その内部の偏心位置に空気抜き孔１０が設けられる。さらに流出口部材５の下端外周に前記の栓パッキン３が装着され、その栓パッキン３が容器本体１の開口部内面に密着される。

栓カバー１１の穴１１ａから上方に突き出した流出口部材５の外周面に係合突条９が形成され、また、その係合突条９の下部にこれより小径の溝底をもった係合溝９’が設けられる（図２Ａ〜図２Ｃ参照）。また、その係合溝９’の下部の外径面は係合突条９の最大径と同等か又は微小な嵌め合いすき間だけ小径の案内面８が設けられる。この案内面８は後述のように、蓋部材６を被せる際に蓋キャップ１２の円筒部１７に実質的に接触し蓋部材６の姿勢を保持する。

前記の流出口５’を開閉する蓋部材６は、図３に示したように、蓋キャップ１２と、その外周に嵌合される蓋リング１３、これらの間に装着されたばね１４、係合手段１５及び蓋パッキン１６（図２Ａ参照）からなる。

蓋キャップ１２は、円筒部１７の上端にこれより大径の天板１８が一体に設けられ、また円筒部１７の下端に外向きつば部１９が設けられたものである。円筒部１７の外周等配位置の４個所に平坦面１７ａ（図３、図４（ｂ）参照）が形成される。各平坦面１７ａを形成する左右両側縁の下端から中程にわたる範囲に左右一対のリブ２１、２１が設けられる。各リブ２１の下端は外向きつば部１９に達する。リブ２１、２１間の外向きつば部１９は切り欠かれ開放部２０となっている。この開放部２０は円筒部１７の下端から外向きに突き出した制限リブ４０によりその大きさが制限される。

前記一対のリブ２１、２１の間の平坦面１７ａにその内外面を貫通して係合孔２２（図２Ｂ参照）が設けられる。

天板１８の下面には、補強用の多数のリブ２３（図３参照）が設けられる。また、天板１８の上面において、その周縁に片寄って紐取付け部２４が設けられ、その取付け孔２５に紐２６が挿通される。紐２６の他端は前記の栓スカート部７に設けられた下紐取付け部２４’に取り付けられる（図１参照）。前記紐取付け部２４を利用してその周縁側端面に径方向外向きに凹状に開放されたロック受部２７が設けられ、後述のロック部材４３がこのロック受部２７に係合される。なお、下紐取付け部２４’は栓カバー１１又は肩部材２に設けてもよい。

天板１８の下面中央部には、前記円筒部１７より小径で同心状の円筒でなるパッキン装着部２８が設けられ、その装着部２８に蓋パッキン１６が装着される。蓋パッキン１６は、その上端部に外向きに屈曲したシール部２９を有し、また下端中央部につまみ部３１が設けられる。このつまみ部３１は、蓋パッキン１６を交換する場合の便宜のために設けられる。

前記の係合手段１５は、図３に示したように、前記円筒部１７の外径より若干大径の欠円リング３２と、その欠円リング３２の周方向等配位置の４箇所において下方に延び若干内方に湾曲したベンディング部３４と、そのベンディング部３４の下端に設けられたフック３３からなる。各フック３３は、ベンディング部３４の下端から内方斜め上向きに屈曲してフック内端部３３ａが形成され、また、ベンディング部３４の下端から外方斜め下向きに屈曲してフック外端部３３ｂが形成される。

前記の係合手段１５は、その欠円リング３２を拡径して円筒部１７の外周面に嵌合させる。欠円リング３２を前記のリブ２１の上端に係合支持させて係合手段１５の上下方向の位置決めを行う（図４（ａ）参照）。また、各フック３３は一対のリブ２１の間に配置されることにより、周方向の位置決めが行われる。各フック３３は前記の係合孔２２にその外周面から挿入され、通常の状態において、フック内端部３３ａが蓋キャップ１２の内周面に突き出し、フック外端部３３ｂが蓋キャップ１２の外周面に突き出す（図２Ｂ参照）。また、ベンディング部３４が円筒部１７の平坦面１７ａに当接して（図４（ｂ）参照）、係合手段１５の径方向の位置決めを行う。

図４（ｂ）に示したように、欠円リング３２の内径が円筒部１７の外径より若干大きく形成されている（同図の径差Ｓ参照）のは、ベンディング部３４の上端、即ちベンディングの支点の位置を円筒部１７の外方に定めるためである。同図に示したように、ベンディング部３４に対向した円筒部１７の面は平坦面１７ａとなっているので、平坦面１７ａと対向する部分における欠円リング３２との間隔Ｓ’は前記の径差Ｓより大となっている。このような間隔Ｓ’を設けることによりベンディング部３４に所要の湾曲を付与できるようにしている。

前記の外向きつば部１９は円筒部１７と蓋リング１３間のすき間を閉塞し（図２Ａ参照）、異物の侵入を防止する。また、前記一対のリブ２１間における外向きつば部１９の切欠きによる開放部２０は蓋部材６の内部に侵入した洗浄水の排水のために有用である。その開放部２０は制限リブ４０によって必要最小限の大きさに制限され、外部からの異物の侵入を防止している。

蓋リング１３は、図３に示したように、上半分が下半分より若干大径に形成され、その径差による外周段差部が指掛け部３７となっており、内周段差部がばね受部３８となっている。なお、指掛け部３７は、径差による段差部によって形成する構造に代えて、同径の外周面にローレットなどの滑り止め部を設けることによっても形成することができる。

また、前記蓋リング１３の小径部の内周面において、４箇所の等配位置に上向きに開放されたＵ字形の規制リブ３９が設けられるとともに、中心対称の２個所に小突起４１が設けられる。また、大径部の外周面に取付け部４２が設けられ、その取付け部４２にロック部材４３が上下方向に回転自在に取り付けられる。蓋部材６を栓体４に嵌合した図２の状態において、起立されたロック部材４３の上端は前述したロック受部２７に係合され、蓋キャップ１２に対する蓋リング１３の上方への移動を阻止する。

前記の蓋リング１３は、その内周面にばね１４を収納するとともにその下端を前記のばね受部３８に支持させ、かつ規制リブ３９が一対のリブ２１間に嵌合するよう周方向の位置決めをしながら、先に係合手段１５を嵌合した状態にある蓋キャップ１２の円筒部１７の外周に嵌合させる。その嵌合によってばね１４の上端が天板１８の下面に当り圧縮される。蓋リング１３の上端が蓋キャップ１２の天板１８の上面と揃った状態で、前記の小突起４１がつば部１９の上面に係合され、蓋キャップ１２と蓋リング１３が一体化され蓋部材６が構成される。

このとき図５（a）（ｂ）に示したように、各フック３３のフック外端部３３ｂが規制リブ３９に当接してフック３３の外面側への移動が規制されフック３３がロックされる。また、前記規制リブ３９の下端と蓋リング１３下端部内周面との間にフック３３のフック外端部３３ｂが落ち込む係合解除スペース４４が形成される（図５（ａ）参照）。この場合、フック３３に対して蓋リング１３が相対的に低い位置にある。

前記の蓋部材６を栓体４の流出口部材５に嵌合した図６（ａ）の状態において、フック３３に対して蓋リング１３が相対的に低い位置にあるときは、フック外端部３３ｂが規制リブ３９に当たって外方への動きが規制され、フック３３がロック状態となる。また、相対的に高い位置にあるときは（図６（ａ）の一点鎖線参照）、フック外端部３３ｂが前記の係合解除スペース４４に対向しロック解除状態となる。

フック内端部３３ａが係合する栓体４の係合突条９の下面は、図７（ａ）に示したように、係合溝９’から（即ち、下から）係合突条９に（即ち、上に）至るに従い拡径する傾斜面９ａとなっており、また、係合突条９の上面はこれと反対の傾斜面９ｂとなっている。

なお、図２Ｃに示したように、蓋部材６を流出口部材５に嵌合閉塞する際、フック３３が係合突条９に係合するより時間的に早い段階で、前記の円筒部１７の下端と案内面８の上端とがオーバラップする構造となっている（図中Lはオーバラップ量を示す。）。このため、蓋部材６の流出口部材５に対する嵌合の当初は、フック３３が係合突条９に係合するより時間的に早い段階で円筒部１７下端が案内面８の上端に嵌合し、その嵌合により蓋部材6の姿勢が安定する。蓋部材６の姿勢が安定した後にフック３３の係合突条９への係合が始まるので、複数あるフック３３の係合開始に時間的な遅れが生じることなく、同時に係合される。このため、いわゆる半係り状態となる不都合が解消される。

また、案内面８の外径の大きさは、通常係合突条９の外径と等しい大きさに設定されるが、円筒部１７に対する接触面積が広い案内面８との間では大きな面圧が発生し、円筒部１７が円滑に嵌合され難い場合がある。このため、案内面８の外径は係合突条９の外径に比べ所要の嵌め合いすき間だけ小径に形成することが望ましい。

さらに、蓋部材６が流出口５’を閉塞した状態において、該蓋部材６の一部（例えば、蓋リング１３の下端又は蓋キャップ１２の円筒部１７の下端）と栓体４の一部（例えば、栓カバー１１）の間に、図２Ｄに示したように、上下方向の所定のクリアランス（δ又はδ’）を設けることが望ましい。様々な条件下（例えば、栓スカート部７と栓カバー１１の嵌合不足、部品寸法のバラツキ等）において、栓体４に対する蓋部材６の着脱を円滑に行うことができるからである。

実施例１の蓋構造は以上のようなものであり、次にその作用について説明する。蓋部材６を栓体４に嵌合し流出口５’を閉鎖した図２Ａの状態において、栓体４の流出口部材５はパッキン１６のシール部２９によりシールされる。また、蓋部材６は係合手段１５のフック３３によって係合突条９に係合され、該フック３３は規制リブ３９によりロックされる（図７（ａ）参照）。また、蓋部材６の蓋リング１３はロック部材４３が蓋キャップ１２のロック受部２７に係合してロックされる。

ここで、蓋部材６を外して流出口５’を開放する場合は、ロック部材４３をロック受部２７から外して蓋リング１３のロックを解除したのち、蓋リング１３外周面の指掛け部３７を把持し、蓋リング１３をばね１４のばね力に抗して若干引き上げる。そうすると、蓋リング１３が図６（ａ）の実線の状態から二点鎖線で示すように上昇し、フック３３のフック外端部３３ｂが係合解除スペース４４に臨む（図７（ｂ）参照）。これによりフック３３が規制リブ３９から離れロックが解除される。引き続いて蓋部材６全体を引き上げることにより、蓋部材６が外され流出口５’が開放される。外された蓋部材６は吊り紐２６により栓スカート部７に支持される（図１参照）。容器本体１を傾けることにより、開放された流出口５から液体が流出される。

次に、開放状態にある流出口５’に蓋部材６を嵌合して該流出口５’を閉塞する場合は、図８（ａ）に示したように、蓋リング１３はばね１４によってフック３３より下方に押し下げられた状態にあり、フック内端部３３ａが傾斜面９ｂに当たり、さらに係合突条９に乗り上げることによりフック３３自体がベンディングする。係合突条９を乗り越えるとフック内端部３３ａが傾斜面９ａ側に係合してロック状態となる（図８（ｂ）参照）。これと同時に、蓋パッキン１６のシール部２９が流出口５’をシールし閉塞される。

蓋部材６の開閉は前記のように、引上げることにより開放し、押し下げることにより閉塞するものであって、ねじることがないので、蓋部材６に取り付けられた紐２６が捩れることがない。

図９に示した変形例のように、フック３３が比較的厚く形成されるなどしてそれ自体にベンディング性がない場合は、蓋部材６を嵌合する際、同図に示したように、予め蓋リング１３を把持して上方に移動させておき、フック外端部３３ｂを係合解除スペース４４に臨ませ、ベンディング部３４をベンディングさせながら係合突条９を越えさせる。

なお、お手入れに際し栓体４を分解する場合は、まず蓋部材６を栓体４から外し、次に栓スカート部７を肩部材２のねじ部２ａから外す。次に、流出口部材５の流出口５’を上から下に押すことにより流出口部材５を穴１１ａ、７ａから抜き出す。栓スカート部７と栓カバー１１は相互に強制嵌合されているので分解することはできない。これにより、図２Ｅに示したように、流出口部材５と、栓スカート部７と栓カバー１１との組立体の２部分に分解することができる。

実施例１のポットの一部を示す正面図 同上の縦断正面図 図２Ａの一部拡大断面図 図２Ａの蓋嵌合時の一部拡大断面図 図２Ａの一部拡大断面図 栓部材の分解断面図 実施例１の蓋部材の分解斜視図 （ａ）同上の蓋の一部の正面図、（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図 （ａ）同上の蓋部材の断面図、（ｂ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図 （ａ）同上の蓋部材の閉止状態の断面図、（ｂ）（ａ）図のｄ−ｄ線の断面図 （ａ）同上のフック部分のロック状態の断面図、（ｂ）同上のロック解除状態の断面図 （ａ）同上の蓋部材嵌合開始時のフック部分の断面図、（ｂ）は同上の蓋部材嵌合状態のフック部分の断面図 フックがベンディング性がない場合の蓋部材嵌合開始時のフック部分の断面図

符号の説明

１ 容器本体
１ａ 真空二重容器
２ 肩部材
２ａ ねじ部
３ 栓パッキン
４ 栓体
５ 流出口部材
５ａ パッキン
５ｂ 段部
５’ 流出口
６ 蓋部材
７ 栓スカート部
７ａ 穴
８ 案内面
９ 係合突条
９’ 係合溝
１０ 空気抜き孔
１１ 栓カバー
１１ａ 穴
１２ 蓋キャップ
１３ 蓋リング
１４ ばね
１５ 係合手段
１６ 蓋パッキン
１７ 円筒部
１７ａ 平坦面
１８ 天板
１９ 外向きつば部
２０ 開放部
２１ リブ
２２ 係合孔
２３ リブ
２４ 紐取付け部
２４’ 下紐取付け部
２５ 取付け孔
２６ 紐
２７ ロック受部
２８ パッキン装着部
２９ シール部
３１ つまみ部
３２ 欠円リング
３３ フック
３３a フック内端部
３３ｂ フック外端部
３４ ベンディング部
３５ 回り止め突起
３５’ 回り止め溝
３７ 指掛け部
３８ ばね受部
３９ 規制リブ
４０ 制限リブ
４１ 小突起
４２ 取付け部
４３ ロック部材
４４ 係合解除スペース
４５ リブ

Claims (6)

1. 栓体（４）に着脱自在に嵌合される蓋部材（６）と、その蓋部材（６）に設けられ前記栓体（４）に係脱自在となる係合手段（１５）と、前記蓋部材（６）に装着され前記栓体（４）の流出口（５’）を密封する蓋パッキン（１６）とからなる液体容器の蓋構造において、
   前記蓋部材（６）は前記流出口（５’）を含む部分に外嵌される円筒部（１７）を有する蓋キャップ（１２）と、該蓋キャップ（１２）の前記円筒部（１７）の外周に上下動可能に係合された蓋リング（１３）と、前記蓋キャップ（１２）と蓋リング（１３）の間に介在されたばね（１４）の組み合わせからなり、前記蓋キャップ（１２）の円筒部（１７）の内側に前記蓋パッキン（１６）が装着されるとともに、該円筒部（１７）に設けられた係合孔（２２）の外周部に前記係合手段（１５）が配置され、前記円筒部（１７）の下端内径が流出口部材（５）の案内面（８）に適合する大きさに形成され、前記蓋リング（１３）の内周面に該係合手段（１５）に対向した規制リブ（３９）と該規制リブ（３９）の下方に係合解除スペース（４４）が設けられ、該規制リブ（３９）に当接した係合手段（１５）が前記係合孔（２２）を通じて前記栓体（４）外周の前記係合突条（９）に係合され、該蓋リング（１３）が外部からの操作により上向きに移動されたときに前記係合手段（１５）が係合解除スペース（４４）に対向して係合が解除され、前記蓋部材（６）を流出口（５’）に嵌合閉塞する際には前記係合手段（１５）が前記係合突条（９）に係合するより時間的に早い段階で円筒部（１７）と案内面（８）上端とがオーバラップするようにしたことを特徴とする液体容器の蓋構造。
2. 前記係合手段（１５）が、欠円リング（３２）に一体に設けられたフック（３３）により形成され、前記フック（３３）は前記栓体（４）に係合するフック内端部（３３ａ）と前記規制リブ（３９）に当接するフック外端部（３３ｂ）とを有することを特徴とする請求項１に記載の液体容器の蓋構造。
3. 前記フック（３３）は、前記欠円リング（３２）から下方に延びたベンディング部（３４）の下端に設けられ、前記フック内端部（３３ａ）は該ベンディング部（３４）下端の内周側に形成され、前記フック外端部（３３ｂ）は該ベンディング部（３４）下端の外周部に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の液体容器の蓋構造。
4. 前記案内面（８）の外径が、前記係合突条（９）の外径と等しいか又は所要の嵌め合いすき間だけ小径に形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体容器の蓋構造。
5. 前記蓋部材（６）が流出口（５’）を閉塞した状態において、該蓋部材（６）の一部と前記栓体（４）の一部の間に上下方向の所定のクリアランス（δ又はδ’）が存在することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体容器の蓋構造。
6. 前記蓋部材（６）の一部が、蓋リング（１３）又は蓋キャップ（１２）のいずれかであり、前記栓体（４）の一部が栓カバー（１１）であることを特徴とする請求項５に記載の液体容器の蓋構造。

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