JP2007169826A - Polyester woven or knitted fabric for fused net and polyester fused net - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、従来より優れた破裂強力を有するポリエステル融着網を容易に製造することが可能な融着網用ポリエステル織物または編物（以下、本発明においてはこれら織物または編物を総称して織編物ということがある）およびそれにより容易に得られる従来より優れた破裂強力を有するポリエステル融着網に関するものである。 The present invention relates to a polyester woven fabric or knitted fabric for a fusion network capable of easily producing a polyester fused network having a bursting strength superior to conventional ones (hereinafter, in the present invention, these woven fabrics or knitted fabrics are collectively referred to as a woven or knitted fabric). And a polyester fused network having a bursting strength superior to that of the conventional one obtained easily.
ポリエステル織編物は、現在一般的に衣料用途において広く使用されており、また近年ではカーシート、シートベルトなどの車輌内装材に代表される産業資材用途にも多く用いられるようになっている。 Polyester woven and knitted fabrics are currently widely used in clothing applications, and in recent years, they are also widely used in industrial material applications such as car interior materials such as car seats and seat belts.
また近年は、水資源確保の観点から水処理膜の需要が高まっているが、膜材の強度の観点から合成樹脂フィルムのみからなる水処理膜では実用に耐えうる強度が得られないため、各種繊維よりなる基布との複合膜とすることにより実用化されており、中でもポリエステル織編物からなる融着網はその品質の均一性、コストの面で優れており特に多用されている。 In recent years, the demand for water treatment membranes has been increasing from the viewpoint of securing water resources, but from the viewpoint of the strength of membrane materials, water treatment membranes consisting only of synthetic resin films cannot provide strength that can withstand practical use. It has been put into practical use by forming a composite film with a base fabric made of fibers. Among them, a fused network made of a polyester woven or knitted fabric is excellent in terms of uniformity of quality and cost, and is particularly frequently used.
しかしながら、融着網用ポリエステル織編物およびそれからなる融着網は、その製造工程の難しさから、生産性、品質上の課題が残されているのも事実である。 However, it is also a fact that the polyester woven and knitted fabric for the fused network and the fused network made thereof have problems in productivity and quality due to the difficulty of the production process.
一般的に、融着網用ポリエステル織編物は、融着網にする際、融着させるための熱処理を行うため、織編物としての破裂強力が必要である。また水処理膜等に用いる場合には液体を透過させる必要があるため、織りまたは編みの組織が細かすぎても適さない。 In general, a polyester woven or knitted fabric for a fusion network is required to have a bursting strength as a woven or knitted fabric because a heat treatment for the fusion is performed when forming the fused network. Moreover, since it is necessary to permeate | transmit a liquid when using for a water treatment film | membrane etc., it is not suitable even if the structure | tissue of a weave or knitting is too fine.
かかる課題を解決するために、ナイロンおよび低融点ポリエステルの混繊糸が提案されている（例えば、特許文献１参照）が、ナイロンとポリエステルを併用するため、マルチフィラメントを紡糸した後混繊する工程が必要であるためコストが高く、かつ取扱が難しい。 In order to solve this problem, a blended yarn of nylon and low-melting polyester has been proposed (for example, see Patent Document 1). However, in order to use nylon and polyester together, a process of blending after spinning a multifilament is performed. Cost is high and handling is difficult.
また、最初からポリエステルマルチフィラメントを融着させているポリエステル融着糸についても提案されている（例えば、特許文献２参照）が、この場合は融着糸を製造する工程での品質管理が難しく、またコスト面でも望ましいものではない。さらにこれを用いた融着網は最初の糸の状態で融着している部分が多く、これをさらに織編物としてから融着させた場合は融着点が多すぎるために網の破裂強力が大幅に低下し好ましくない。 In addition, polyester fusion yarns in which polyester multifilaments are fused from the beginning have also been proposed (for example, see Patent Document 2), but in this case, quality control in the process of producing the fusion yarn is difficult, Also, it is not desirable in terms of cost. In addition, there are many portions of the fusion network that are fused in the state of the initial yarn, and when this is further fused as a woven or knitted fabric, there are too many fusion points, so the bursting strength of the network is high. It is not preferable because it greatly decreases.
このように従来の技術では、マルチフィラメントの製造工程、品質管理および得られる織編物ならびにそれより得られる融着網の破裂強力を満足する十分なものは得られていないのが現状である。
本発明者らは従来より優れた破裂強力を有し、かつ液体を透過させる性能を維持可能な融着網用ポリエステル織編物について鋭意検討し、本発明の融着網用ポリエステル織編物およびそれを用いた融着網に到達したものである。すなわち、本発明の課題は、従来より優れた破裂強力を有し、かつ水処理膜等の液体を透過させる性能を維持可能な融着網用ポリエステル織編物および融着網を提供することにある。 The inventors of the present invention have intensively studied a polyester woven or knitted fabric for a fusion network that has a bursting strength superior to that of a conventional one and that can maintain a liquid-permeating performance. It has reached the fused network used. That is, an object of the present invention is to provide a polyester woven or knitted fabric for a fusing network and a fusing network that have a bursting strength superior to those of conventional ones and can maintain the performance of allowing a liquid such as a water treatment membrane to permeate. .
上記の課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、本発明の融着網用ポリエステル織編物は、ポリエステルマルチフィラメントからなる織編物であって、１０ｃｍ四方の該編物を縦、横方向ともに２Ｎの力で引っ張った状態で観察した場合のマルチフィラメント同士の接触点が０．４〜３２個／ｍｍ２ 、空隙率が０．７〜１５％であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention adopts the following configuration. That is, the polyester woven or knitted fabric for the fused net according to the present invention is a woven or knitted fabric made of polyester multifilaments, and is a multifilament when the knitted fabric 10 cm square is observed in a state of being pulled with a force of 2N in both the longitudinal and lateral directions. The contact point between them is 0.4 to 32 / mm 2 , and the porosity is 0.7 to 15%.
また、本発明の融着網は、ポリエステルマルチフィラメントからなる融着網であって、１０ｃｍ四方の該融着網を縦、横方向ともに２Ｎの力で引っ張った状態で観察した場合のマルチフィラメント同士の接触点が０．５〜４０個／ｍｍ２ 、空隙率が０．５〜１０％であることを特徴とする。 Further, the fusion network of the present invention is a fusion network composed of polyester multifilaments, and the multifilaments when observed in a state where the fusion network of 10 cm square is pulled with a force of 2N in both the vertical and horizontal directions. The contact point is 0.5 to 40 pieces / mm 2 , and the porosity is 0.5 to 10%.
本発明の融着網用ポリエステル織編物によって、従来より破裂強力に優れ、かつ水処理膜等の液体を透過させる性能を維持可能な融着網を得ることができる。 By using the polyester woven or knitted fabric for the fused network of the present invention, it is possible to obtain a fused network that has superior bursting strength and can maintain the performance of allowing liquid such as a water treatment film to pass through.
本発明の融着網用ポリエステル織編物は、ポリエステルマルチフィラメントからなる織編物であって、１０ｃｍ四方の該編物を縦、横方向ともに２Ｎの力で引っ張った状態で観察した場合のマルチフィラメント同士の接触点が０．４〜３２個／ｍｍ２ 、空隙率が０．７〜１５％であるものである。接触点が０．４個／ｍｍ２ 未満である場合は織編物の目が粗く、融着網とした場合の網としての実用に適さない。すなわち、フィルムと貼り合わせた場合に、網目にフィルムが食い込み大きな凹凸を形成するなどの不具合が生じる。また接触点が３２個／ｍｍ２ より多い場合は織編物の目が細かすぎるため、融着網とした場合に網目が細かすぎることおよび融着処理時に接触点の摩擦により融着する点が多くなりすぎて破裂強力の低下が著しいことから、網としての実用に適さない。好ましくは１〜１５個／ｍｍ２である。また空隙率が０．７％未満である場合は単純な織編物に過ぎず、融着網としても網としての性能を有さない。すなわち濾過膜などの用途において、フィルムと貼り合わせた場合に目が細かすぎて膜の役目すなわち膜の表裏の物質移動が困難になる。空隙率が１５％より大きい場合は織編物の目が粗く、融着網とした場合の破裂強力が低下するため網としての実用に適さない。好ましくは０．７〜１０％である。 The polyester woven or knitted fabric for the fused net according to the present invention is a woven or knitted fabric made of polyester multifilaments, and the multifilaments are observed when the 10 cm square knitted fabric is observed with a force of 2N in both the longitudinal and lateral directions. The contact point is 0.4 to 32 pieces / mm 2 , and the porosity is 0.7 to 15%. When the contact point is less than 0.4 pieces / mm 2 , the mesh of the woven or knitted fabric is coarse, which is not suitable for practical use as a net when a fused net is used. That is, when bonded to a film, problems such as the film biting into the mesh and forming large irregularities occur. Further, when the number of contact points is more than 32 pieces / mm 2 , the mesh of the woven or knitted fabric is too fine. Therefore, when a fused net is used, the mesh is too fine, and there are many points that are fused due to friction at the contact point during the fusion treatment. Since it is too much and the bursting strength is remarkably lowered, it is not suitable for practical use as a net. Preferably 1-15 / mm 2. Further, when the porosity is less than 0.7%, it is only a simple woven or knitted fabric, and does not have the performance as a net as a fused net. That is, in applications such as filtration membranes, when bonded to a film, the eyes are too fine, and the role of the membrane, that is, the mass transfer between the front and back of the membrane becomes difficult. When the porosity is greater than 15%, the woven or knitted fabric is coarse, and the bursting strength in the case of a fused network is lowered, which is not suitable for practical use as a network. Preferably it is 0.7 to 10%.
本発明の融着網用ポリエステル織編物を構成するポリエステルマルチフィラメントは、ポリエステルマルチフィラメントが２種の異なる糸条群ＡおよびＢからなる混繊糸とすることが好ましい。１種類のマルチフィラメントからなる場合、融着網とする際の熱処理温度は該マルチフィラメントが融着可能な温度とする必要があるため、融着が過度に進んで融着網としての破裂強力が低下する場合がある。 The polyester multifilament constituting the polyester woven or knitted fabric for the fused net according to the present invention is preferably a mixed yarn in which the polyester multifilament is composed of two different yarn groups A and B. In the case of a single type of multifilament, the heat treatment temperature for forming the fusion network needs to be a temperature at which the multifilament can be fused, so that the fusion proceeds excessively and the bursting strength as the fusion network is increased. May decrease.
本発明の融着網用ポリエステル織編物を構成する２種の異なるポリエステルマルチフィラメント糸条群ＡおよびＢにおいて、糸条群ＡおよびＢの融点差は１０〜８０℃とすることが好ましい。融点差が１０℃未満である場合、融着網とする際の熱処理温度を該糸条群ＡおよびＢのうち融点が低い糸条群の融点近くとする必要があるため、融着が過度に進んで融着網としての破裂強力が低下する場合がある。融点差が８０℃を超える場合、該糸条群ＡおよびＢのうち融点が低い糸条群の融点が極端に低くなるか、あるいは融点が高い糸条群の融点が極端に高くなるため、前者の場合は融着網とした場合の破裂強力が低下する場合があり、後者の場合は織編物およびそれを融着網とした場合の風合いが硬くなる場合がある。これらの観点から該糸条群ＡおよびＢの融点差は２０〜６０℃とすることがさらに好ましい。 In the two different polyester multifilament yarn groups A and B constituting the polyester woven or knitted fabric for the fused net of the present invention, the difference in melting point between the yarn groups A and B is preferably 10 to 80 ° C. When the difference in melting point is less than 10 ° C., the heat treatment temperature when forming the fused network needs to be close to the melting point of the yarn group having a low melting point among the yarn groups A and B, so that the fusion is excessive. In some cases, the bursting strength of the fused network may decrease. When the difference in melting point exceeds 80 ° C., the melting point of the yarn group having a low melting point among the yarn groups A and B becomes extremely low, or the melting point of the yarn group having a high melting point becomes extremely high. In this case, the bursting strength in the case of using a fused network may be reduced, and in the latter case, the texture in the case of using a woven or knitted fabric and the fused network may be hardened. From these viewpoints, the difference in melting point between the yarn groups A and B is more preferably 20 to 60 ° C.
本発明の融着網用ポリエステル織編物を構成する２種の異なるポリエステルマルチフィラメント糸条群ＡおよびＢにおいて、糸条群ＡおよびＢの単糸（単フィラメント糸）繊度の比は３：７〜７：３とすることが好ましい。単糸繊度の比が３：７〜７：３を外れた場合、融着網とする際に単糸繊度が小さい糸条群が糸切れを起こし、融着網の欠点となる場合がある。 In two different polyester multifilament yarn groups A and B constituting the polyester woven or knitted fabric for the fused net of the present invention, the ratio of the single yarn (single filament yarn) fineness of the yarn groups A and B is 3: 7 to 7: 3 is preferable. When the ratio of the single yarn fineness is outside the range of 3: 7 to 7: 3, the yarn group having a small single yarn fineness may cause yarn breakage when forming the fused network, which may be a defect of the fused network.
本発明の融着網用ポリエステル織編物を構成する２種の異なるポリエステルマルチフィラメント糸条群ＡおよびＢにおいて、糸条群ＡおよびＢの沸騰水収縮率の差は１０〜５０％とすることが好ましい。沸騰水収縮率の差が１０％未満である場合、マルチフィラメント糸条群ＡおよびＢはいずれも各々を構成するフィラメント同士が並行に揃いやすく、融着網とする際にマルチフィラメント内での融着点が生成しにくくなるため好ましくない。また、沸騰水収縮率の差が５０％を超えると、融着網とする際の熱処理時に糸条群ＡおよびＢの収縮差による糸長差が大きくなりすぎるため、収縮率が小さい糸条群の糸長が長くなって融着網からループ状に飛び出すために欠点となる場合がある。 In the two different polyester multifilament yarn groups A and B constituting the polyester woven or knitted fabric for the fused network of the present invention, the difference in boiling water shrinkage between the yarn groups A and B may be 10 to 50%. preferable. When the difference in boiling water shrinkage is less than 10%, in the multifilament yarn groups A and B, the filaments constituting each of them easily align in parallel. Since it becomes difficult to generate a landing point, it is not preferable. Further, if the difference in boiling water shrinkage exceeds 50%, the yarn length difference due to the shrinkage difference between the yarn groups A and B becomes too large during the heat treatment for forming the fused network, and therefore the yarn group having a small shrinkage rate. In some cases, the yarn length of the yarn becomes longer and jumps out from the fused net in a loop shape.
また、本発明の融着網用ポリエステル織編物を構成する、２種の異なるポリエステルマルチフィラメント糸条群ＡおよびＢからなる混繊糸の交絡度は５〜５０ヶ／ｍとすることが好ましい。交絡度が５ヶ／ｍ未満であると、融着網用ポリエステル織編物とする際の織りあるいは編みの工程通過性が低下する場合がある。また、５０ヶ／ｍを超える場合は、前記の工程通過性は問題ないものの、フィラメント同士の接触点が多いため融着網とした際に融着点が多くなりすぎて、融着網としての破裂強力が低下する場合がある。 Moreover, it is preferable that the entanglement degree of the mixed yarn which consists of two types of different polyester multifilament yarn groups A and B which comprise the polyester woven or knitted fabric for the fused net of the present invention is 5 to 50 / m. When the degree of entanglement is less than 5 / m, the processability of weaving or knitting when forming a polyester woven or knitted fabric for a fused network may be lowered. In addition, when it exceeds 50 pcs / m, the above-mentioned process passability is not a problem, but since there are many contact points between filaments, there are too many fusion points when the fusion network is used, Burst strength may decrease.
また、本発明の融着網用ポリエステル織編物を構成する、２種の異なるポリエステルマルチフィラメント糸条群ＡおよびＢからなる混繊糸の沸騰水収縮率は１０〜３０％とすることが好ましい。沸騰水収縮率が１０％未満の場合は、収縮が小さいために融着網とした際のポリエステルマルチフィラメントを構成するフィラメント同士の絡み合いが少なく、網としての実用に適さない場合がある。また、沸騰水収縮率が３０％を超える場合は、収縮が大きいために融着網とした際のポリエステルマルチフィラメントを構成するフィラメント同士の絡み合いが多すぎ、融着網としての破裂強力が低下する場合がある。 Moreover, it is preferable that the boiling water shrinkage | contraction rate of the mixed fiber which consists of two types of different polyester multifilament yarn groups A and B which comprise the polyester woven or knitted fabric for fused networks of this invention shall be 10-30%. When the boiling water shrinkage rate is less than 10%, the shrinkage is small, so that there is little entanglement between the filaments constituting the polyester multifilament when it is used as a fused net, which may not be suitable for practical use as a net. In addition, when the boiling water shrinkage rate exceeds 30%, the shrinkage is so large that the filaments constituting the polyester multifilament are too entangled when the fusion network is formed, and the bursting strength as the fusion network is reduced. There is a case.
本発明の融着網用ポリエステル織編物を構成する、２種の異なるポリエステルマルチフィラメント糸条群ＡおよびＢからなる混繊糸は、糸条群ＡおよびＢが同一口金から吐出された糸条を紡糸混繊して得られるポリエステルマルチフィラメントであることが好ましい。本発明はこれに限定されるものではないが、糸条群ＡおよびＢが同一口金から吐出され紡糸混繊された混繊糸のほうが、糸条群ＡおよびＢが別口金から吐出された後に混繊された混繊糸と比較して、糸条群ＡおよびＢの絡み合いがあるため、融着網とする際の融着点の生成の点で好ましい。 The mixed yarn comprising two different polyester multifilament yarn groups A and B constituting the polyester woven or knitted fabric for the fused net of the present invention is a yarn obtained by discharging the yarn groups A and B from the same nozzle. Polyester multifilaments obtained by spinning and mixing are preferred. The present invention is not limited to this, but the mixed yarns in which the yarn groups A and B are discharged from the same base and spun and mixed are discharged after the yarn groups A and B are discharged from the separate base. Compared to the mixed fiber, the yarn groups A and B are entangled, which is preferable in terms of generating a fusion point when forming a fusion network.
なお、本発明の融着網用ポリエステル織編物は、織物としては平織、朱子織等およびそれらの変化組織を適用することができ、また編物としては横編、経編、丸編のいずれでもよいが、これらに限定されるものではない。 The polyester woven or knitted fabric for the fused mesh of the present invention can be applied to plain woven fabrics, satin weaving fabrics and the like and their changed structures as woven fabrics, and the knitted fabrics may be any of flat knitting, warp knitting and circular knitting However, it is not limited to these.
本発明のポリエステル融着網は、１０ｃｍ四方の該融着網を縦、横方向ともに２Ｎの力で引っ張った状態で観察した場合のマルチフィラメント同士の接触点が０．５〜４０個／ｍｍ２ であることが好ましい。接触点が０．５個／ｍｍ２ 未満である場合は融着網の目が粗く、網としての実用に適さない。また、接触点が４０個／ｍｍ２ より多い場合は融着網の目が細かすぎるため、網としての実用に適さない。好ましくは１〜２０個／ｍｍ２である。 The polyester fused network of the present invention has a contact point of multifilaments of 0.5 to 40 / mm 2 when observed in a state where the 10 cm square fused network is pulled with a force of 2N in both the vertical and horizontal directions. It is preferable that When the contact point is less than 0.5 pieces / mm 2 , the mesh of the fused network is rough, which is not suitable for practical use as a network. On the other hand, when the number of contact points is more than 40 / mm 2, the mesh of the fused net is too fine, so that it is not suitable for practical use as a net. Preferably 1 to 20 / mm 2.
また、本発明のポリエステルマルチフィラメントからなる融着網は、空隙率が０．５〜１０％であることが好ましい。空隙率が０．５％未満である場合は、網としての性能を有さない。空隙率が１０％より大きい場合は織編物の目が粗く、また融着網とした場合の破裂強力が低下するため網としての実用に適さない。好ましくは１〜１０％である。 Moreover, it is preferable that the fusion network which consists of the polyester multifilament of this invention is 0.5 to 10% of porosity. When the porosity is less than 0.5%, it does not have performance as a net. When the porosity is larger than 10%, the woven or knitted fabric is coarse, and the bursting strength in the case of a fused network is lowered, which is not suitable for practical use as a network. Preferably it is 1 to 10%.
本発明のポリエステル融着網は、ポリエステルマルチフィラメント同士の接触点のうち３０〜７０％が融着していることが好ましい。ポリエステルマルチフィラメント同士の接触点のうち融着している点が３０％未満である場合、融着点が少ないため網としての実用に適さない場合がある。また、融着している点が７０％を超える場合は、融着点が多すぎるために網としての破裂強力が大きく低下する場合がある。 In the polyester fused network of the present invention, 30 to 70% of the contact points between the polyester multifilaments are preferably fused. When the fusion point of the contact points of the polyester multifilaments is less than 30%, the fusion point is small, so that it may not be suitable for practical use as a net. Further, when the fusion point exceeds 70%, the bursting strength as a net may be greatly reduced because there are too many fusion points.
上述した融着網の融着点の数および空隙率が融着網用ポリエステル織編物の接触点の数および空隙率と異なるのは、融着網とするための熱処理工程において布帛が収縮するためである。 The number of fusion points and the porosity of the above-mentioned fused network differ from the number of contact points and the porosity of the polyester woven or knitted fabric for the fused network because the fabric shrinks in the heat treatment step for forming the fused network. It is.
なお、本発明のポリエステル融着網は、その用途を限定されるものではないが、耐腐食性、耐薬品性に優れるポリエステルからなる点において、資材用ネット、あるいは各種フィルムとの貼り合わせによる濾過膜、流路材等、網としての破裂強力および網目の数や空隙率が物質移動に適正な範囲であることが重要となる用途に特に好適である。 In addition, although the use of the polyester fused network of the present invention is not limited, filtration by bonding with a net for materials or various films in that it is made of polyester having excellent corrosion resistance and chemical resistance. It is particularly suitable for applications where it is important that the bursting strength as a net, the number of meshes, and the porosity are appropriate for mass transfer, such as membranes and flow channel materials.
本発明の融着網用ポリエステル織編物あるいはポリエステル融着網の製造に使用するポリエステルとして具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−ト、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート等が挙げられる。本発明は、なかでも最も汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートまたは主としてエチレンテレフタレート単位を含むポリエステル共重合体において好適である。 Specific examples of the polyester used in the production of the polyester woven or knitted fabric for the fused network or the polyester fused network of the present invention include, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate. And polyethylene-1,2-bis (2-chlorophenoxy) ethane-4,4′-dicarboxylate. The present invention is suitable for polyethylene terephthalate or polyester copolymers mainly containing ethylene terephthalate units, which are most commonly used.
また、これらのポリエステルには、本発明の目的、効果を損なわない範囲で各種のエステル形成性誘導体が共重合されていてもよい。 These polyesters may be copolymerized with various ester-forming derivatives as long as the objects and effects of the present invention are not impaired.
また、これらのポリエステルには、本発明の目的、効果を損なわない範囲で、二酸化チタン等の艶消し剤、酸化ケイ素、カオリン等の各種機能性粒子のほか、着色防止剤、安定剤、抗酸化剤等の添加剤を含有してもよい。 In addition, these polyesters include a matting agent such as titanium dioxide, various functional particles such as silicon oxide and kaolin, as well as an anti-coloring agent, a stabilizer, and an antioxidant as long as the objects and effects of the present invention are not impaired. You may contain additives, such as an agent.
また融点の低いポリエステルとしては、各種の共重合ポリエステルを用いることができるが、２，２−ビスヒドロキシエチルフェニルプロパンを共重合したポリエステルが特に好適である。 As the polyester having a low melting point, various copolymerized polyesters can be used, and polyesters obtained by copolymerizing 2,2-bishydroxyethylphenylpropane are particularly suitable.
次に本発明の融着網用ポリエステル織編物あるいはポリエステル融着網の製造方法を説明する。具体例としてポリエチレンテレフタレートを用いた極細繊維の例を記載するがこれに限定されるものではない。 Next, a method for producing a polyester woven or knitted fabric for a fused network or a polyester fused network according to the present invention will be described. Although the example of the ultrafine fiber using a polyethylene terephthalate is described as a specific example, it is not limited to this.
ポリエステルマルチフィラメントは通常、（１）ポリエステルを溶融し、計量し、濾過した後に吐出するプロセス、（２）吐出されたポリエステルフィラメントを冷却風により冷却した後引き取るプロセス、（３）引き取られたポリエステルフィラメントを巻き取るプロセス、（４）場合によって得られたポリエステル繊維を延伸または延伸仮撚するプロセスにより得られる。 Polyester multifilaments are usually (1) a process in which the polyester is melted, weighed, filtered, and discharged, (2) a process in which the discharged polyester filament is cooled with cooling air, and then (3) the polyester filament taken out. (4) A process of drawing or drawing false twisting of the polyester fiber obtained in some cases.
本発明の融着網用ポリエステル織編物あるいはポリエステル融着網を構成するポリエステルマルチフィラメントを得る際は、上記プロセスのうち（１）については常法によって行う。（２）については、本発明の紡糸口金は冷却風の通り抜けが良いため、一方向から冷却風を吹き付ける常法、あるいは環状冷却装置を用い、冷却風を糸条を囲む全円周方向から中心に向かって吹き付ける方法のいずれでもよい。以下（３）および（４）のプロセスは常法に従って行えばよい。 When obtaining the polyester multifilament constituting the polyester woven or knitted fabric for the fused net or the polyester fused network of the present invention, (1) of the above processes is carried out by a conventional method. As for (2), since the spinneret of the present invention allows the cooling air to pass through, the cooling air is blown from one direction, or an annular cooling device is used, and the cooling air is centered from the entire circumferential direction surrounding the yarn. Any of the methods of spraying toward The following processes (3) and (4) may be performed according to a conventional method.
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に述べる方法で測定した。
（１）ポリマーの固有粘度ＩＶ
オルソクロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した。
（２）接触点の数
１０ｃｍ四方の該織編物を縦、横方向ともに２Ｎの力で引っ張った状態で織編物または融着網を光学顕微鏡にて拡大観察し、１ｍｍ四方の中に観察された、異なるマルチフィラメント同士の接触点の数をカウントした値を接触点の数（個／ｍｍ２ ）とした。
（３）融着点の数
１０ｃｍ四方の該織編物を縦、横方向ともに２Ｎの力で引っ張った状態で融着網を光学顕微鏡にて拡大観察し、１ｍｍ四方の中に観察された、異なるマルチフィラメント同士の融着点の数をカウントした値を融着点の数（個／ｍｍ２ ）とした。この際、融着点と判別する方法は、単糸の表面が融けて交差する単糸と繋がっているものを融着点とした。
（４）空隙率
１０ｃｍ四方の該織編物を縦、横方向ともに２Ｎの力で引っ張った状態で織編物を光学顕微鏡にて拡大観察し、１ｍｍ四方の中に観察されたマルチフィラメントのない部分の割合を空隙率（％）とした。
（５）マルチフィラメントの融点
マルチフィラメントの各サンプル１０ｍｇを精秤し、アルミニウム製オープンパン及びパンカバーを用いて封入し、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ７型）を用いて、窒素気流下、２０℃から２８５℃まで１６℃／分の速度で昇温させ、その途中で観察される融点ピーク温度を融点とした。
（６）マルチフィラメントの単糸繊度
マルチフィラメントの各サンプルを１００ｍ採取し、測定した重量をＷｇとして次式により算出した。
単糸繊度（ｄｔｅｘ）＝Ｗ×１００／（マルチフィラメントの単糸数）
（７）マルチフィラメントの沸騰水収縮率
マルチフィラメントの各サンプルをカセ取り機にて１０回巻き取り、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて処理前試料長Ｓ１（ｃｍ）を測定し、１００℃の沸騰水中で１５分処理する。これを８時間以上自然乾燥した後、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて処理後試料長Ｓ２（ｃｍ）を測定し、次式より算出した。
沸騰水収縮率＝｛（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１｝×１００
（８）混繊糸の交絡度
交絡測定装置 ＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ社製ＥＮＴＡＮＧＬＥＭＥＮＴ ＴＥＳＴＥＲ Ｒ２０７１を用い、給糸張力１５ｃＮ、トリップレベル１５．５ｃＮ、糸速度１．２５ｍ／分で測定を３０回行った平均値を交絡度（ヶ／ｍ）とした。
（９）編物、融着網の破裂強力
ＪＩＳ規格Ｌ１０９６−１９９９「一般織物試験方法」中の「６．１６．２ Ｂ法」に準拠した測定を３回行い、その平均値をｋＰａ単位としたものを破裂強力とした。
（１０）製織時糸切れ
製織する際、１００ｍの織物を得る間にマルチフィラメントが糸切れする回数が３回以上を×、２回以上を△、１回以下を○として判定した。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, the physical-property value in an Example was measured by the method described below.
(1) Intrinsic viscosity of polymer IV
Measurement was performed at 25 ° C. using orthochlorophenol as a solvent.
(2) Number of contact points In a state where the woven or knitted fabric of 10 cm square was pulled with a force of 2 N in both the longitudinal and lateral directions, the woven or knitted fabric or the fusion net was observed with an optical microscope and observed in 1 mm square. The value obtained by counting the number of contact points between different multifilaments was defined as the number of contact points (pieces / mm 2 ).
(3) Number of fusion points The 10 mm square of the woven or knitted fabric was pulled with a force of 2N in both the vertical and horizontal directions, and the fusion net was magnified and observed with an optical microscope. A value obtained by counting the number of fusion points between the multifilaments was defined as the number of fusion points (pieces / mm 2 ). At this time, as a method for discriminating from the fusion point, the fusion point was determined by connecting the surface of the single yarn to the intersecting single yarn.
(4) Porosity In a state where the woven or knitted fabric of 10 cm square is pulled with a force of 2N in both the longitudinal and lateral directions, the woven and knitted fabric is enlarged and observed with an optical microscope, and the portion without multifilament observed in 1 mm square is observed. The ratio was defined as porosity (%).
(5) Melting point of multifilament 10 mg of each sample of multifilament is precisely weighed and sealed using an aluminum open pan and pan cover, and a nitrogen flow is measured using a differential scanning calorimeter (Perkin Elmer, DSC7 type). Then, the temperature was raised from 20 ° C. to 285 ° C. at a rate of 16 ° C./min, and the melting point peak temperature observed in the middle was taken as the melting point.
(6) Single filament fineness of multifilament 100 m of each sample of multifilament was sampled, and the measured weight was calculated by the following formula as Wg.
Single yarn fineness (dtex) = W × 100 / (number of multifilament single yarn)
(7) Boiling water shrinkage of multifilament Each sample of multifilament was wound up 10 times with a casserole machine, a sample length S1 (cm) before treatment was measured by applying a load of 0.09 cN / dtex, and 100 ° C. Treat in boiling water for 15 minutes. This was air-dried for 8 hours or more, and then a treated sample length S2 (cm) was measured by applying a load of 0.09 cN / dtex, and calculated from the following formula.
Boiling water shrinkage rate = {(S1-S2) / S1} × 100
(8) Entanglement degree of blended yarn Entanglement measuring device Using an ENTANGLEMEMENT TESTER R2071 manufactured by ROTHSCHILD, an average value obtained by measuring 30 times at a yarn feeding tension of 15 cN, a trip level of 15.5 cN, and a yarn speed of 1.25 m / min is entangled. Degree (month / m).
(9) Bursting strength of knitted fabric and fused net Measured in accordance with “6.16.2 B method” in JIS standard L1096-1999 “General textile test method” was performed three times, and the average value was defined as kPa unit. The things that burst are powerful.
(10) Thread breakage during weaving When weaving, the number of times the multifilament thread breaks while obtaining a 100 m woven fabric was determined to be 3 times or more, x, 2 times or more, and 1 or less.
実施例１
常法により得たＩＶ０．６６のポリエチレンテレフタレートのホモポリマーペレットを常法に従って乾燥し水分率を７０ｐｐｍ以下とする。この乾燥ペレットを常法にしたがって溶融紡糸し、２５００ｍ／分で巻き取ることにより１５３ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを得た。これを延伸速度１０００ｍ／分、延伸倍率１．８３倍で熱延伸することにより８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント延伸糸を得た。これを用い、１インチあたりの経糸を１６本、緯糸を１６本として平織組織にてポリエステル織物を作製した。得られた織物の接触点の数、空隙率、破裂強力およびこの織物を加熱ローラーにて２１０℃で熱処理して得られた融着網の破裂強力は表１のとおりとなった。
Example 1
A homopolymer pellet of polyethylene terephthalate of IV0.66 obtained by a conventional method is dried according to a conventional method to make the moisture content 70 ppm or less. This dried pellet was melt-spun in accordance with a conventional method, and wound at 2500 m / min to obtain a polyester multifilament of 153 dtex and 36 filaments. This was heat-drawn at a drawing speed of 1000 m / min and a draw ratio of 1.83 times to obtain a polyester multifilament drawn yarn of 84 dtex and 36 filaments. Using this, a polyester woven fabric was produced with a plain weave structure with 16 warps per inch and 16 wefts. Table 1 shows the number of contact points, porosity, burst strength, and burst strength of the fusion network obtained by heat-treating the fabric at 210 ° C. with a heating roller.
実施例２〜４、比較例１〜３
１インチあたりの経糸、緯糸を２５本（実施例２）、９８本（実施例３）または１４０本（実施例４）、１２本（比較例１）、１７０本（比較例２）、２００本（比較例３）とした以外は実施例１と同様の方法によりポリエステル織物を得た。得られた織物の接触点の数、空隙率、破裂強力およびこの織物を２１０度で熱処理して得られた融着網の破裂強力は表１のとおりとなった。実施例２〜４については織物の破裂強力に対して融着網とした際の破裂強力の低下が小さいが、比較例１〜３については破裂強力の低下が著しいことがわかる。
Examples 2-4, Comparative Examples 1-3
25 warps and wefts per inch (Example 2), 98 (Example 3) or 140 (Example 4), 12 (Comparative Example 1), 170 (Comparative Example 2), 200 A polyester fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that (Comparative Example 3) was used. Table 1 shows the number of contact points, the porosity, the burst strength, and the burst strength of the fusion network obtained by heat-treating the fabric at 210 degrees. In Examples 2 to 4, the decrease in bursting strength when using a fused net is small compared to the bursting strength of the fabric, but in Comparative Examples 1 to 3, it can be seen that the decrease in bursting strength is significant.
実施例５
常法により得たＩＶ０．６６のポリエチレンテレフタレートのホモポリマーペレットおよび２，２−ビスヒドロキシフェニルプロパンおよびイソフタル酸をテレフタル酸に対してそれぞれ４ｍｏｌ％、７ｍｏｌ％共重合して得られた共重合ポリエチレンテレフタレートを常法に従って乾燥し水分率を７０ｐｐｍ以下とする。それぞれの乾燥ペレットをそれぞれ別個に溶融し、同一口金へ導入し１８フィラメントずつ紡糸混繊し、以下実施例１と同様の方法で、それぞれ４２ｄｔｅｘ、１８フィラメントの２種類のポリエステルマルチフィラメント混繊糸からなる延伸糸を得た。このとき、ホモポリマーからなるポリエステルマルチフィラメントをマルチフィラメントＡ、共重合ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメントをマルチフィラメントＢとする。これを用い、１インチあたりの経糸を１００本、緯糸を９０本としてポリエステル織物を作製した。得られた織物の接触点の数は１５個／ｍｍ２ 、空隙率は１０％であり、マルチフィラメントＡおよびＢの融点、単糸繊度、沸騰水収縮率、混繊糸の交絡度、沸騰水収縮率、織物の破裂強力およびこの織物を２１０℃で熱処理して得られた融着網の破裂強力は表２のとおりとなった。
Example 5
Homopolymer pellets of polyethylene terephthalate having an IV of 0.66 obtained by a conventional method and copolymerized polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing 2,2-bishydroxyphenylpropane and isophthalic acid with respect to terephthalic acid, respectively, at 4 mol% and 7 mol%. Is dried according to a conventional method so that the moisture content is 70 ppm or less. Each dried pellet was melted separately, introduced into the same die, spun and blended by 18 filaments each, and in the same manner as in Example 1, from two types of polyester multifilament blended fibers of 42 dtex and 18 filaments, respectively. A drawn yarn was obtained. At this time, the polyester multifilament made of homopolymer is called multifilament A, and the polyester multifilament made of copolymerized polyethylene terephthalate is called multifilament B. Using this, a polyester woven fabric was produced with 100 warps per inch and 90 wefts. The number of contact points of the obtained woven fabric is 15 pieces / mm 2 , the porosity is 10%, the melting points of single filaments A and B, single yarn fineness, boiling water shrinkage, entanglement of mixed yarn, boiling water Table 2 shows the shrinkage rate, the bursting strength of the fabric, and the bursting strength of the fused network obtained by heat-treating the fabric at 210 ° C.
実施例６〜９
２，２−ビスヒドロキシフェニルプロパンおよびイソフタル酸を共重合する量を調整し、得られるマルチフィラメントＢの融点を２４８℃（実施例６）、２１０℃（実施例８）または２００℃（実施例９）とした点、あるいはポリエチレンテレフタレートのホモポリマーの融点を２６５℃（実施例７）とした点以外は実施例５と同様の方法で、ポリエステル織物を作製した。得られた織物の接触点の数は１５個／ｍｍ２ 、空隙率は１０％であり、マルチフィラメントＡおよびＢの融点、単糸繊度、沸騰水収縮率、混繊糸の交絡度、沸騰水収縮率、織物の破裂強力およびこの織物を２１０℃で熱処理して得られた融着網の破裂強力は表２のとおりとなった。中でも実施例７が実施例５と同様に融着網とした際の破裂強力の低下が小さいことがわかる。
Examples 6-9
The amount of copolymerization of 2,2-bishydroxyphenylpropane and isophthalic acid was adjusted, and the resulting multifilament B had a melting point of 248 ° C. (Example 6), 210 ° C. (Example 8) or 200 ° C. (Example 9). A polyester fabric was produced in the same manner as in Example 5, except that the melting point of the polyethylene terephthalate homopolymer was 265 ° C. (Example 7). The number of contact points of the obtained woven fabric is 15 pieces / mm 2 , the porosity is 10%, the melting points of single filaments A and B, single yarn fineness, boiling water shrinkage, entanglement of mixed yarn, boiling water Table 2 shows the shrinkage rate, the bursting strength of the fabric, and the bursting strength of the fused network obtained by heat-treating the fabric at 210 ° C. In particular, it can be seen that the decrease in bursting strength when Example 7 is a fused network in the same manner as Example 5 is small.
実施例１０および１１
マルチフィラメントＢを４２ｄｔｅｘ、３６フィラメント（実施例１０）、あるいはマルチフィラメントＡを４２ｄｔｅｘ、１２フィラメント（実施例１１）とした点以外は実施例５と同様の方法で、ポリエステル織物を作製した。得られた織物の接触点の数は１５個／ｍｍ２ 、空隙率は１０％であり、マルチフィラメントＡおよびＢの融点、単糸繊度、沸騰水収縮率、混繊糸の交絡度、沸騰水収縮率、織物の破裂強力およびこの織物を２１０度で熱処理して得られた融着網の破裂強力は表２のとおりとなった。融着網とした際の破裂強力の低下が小さいことがわかる。
Examples 10 and 11
A polyester fabric was produced in the same manner as in Example 5 except that multifilament B was 42 dtex, 36 filament (Example 10), or multifilament A was 42 dtex, 12 filament (Example 11). The number of contact points of the obtained woven fabric is 15 pieces / mm 2 , the porosity is 10%, the melting points of single filaments A and B, single yarn fineness, boiling water shrinkage, entanglement of mixed yarn, boiling water Table 2 shows the shrinkage rate, the bursting strength of the fabric, and the bursting strength of the fusion network obtained by heat-treating the fabric at 210 degrees. It can be seen that the decrease in bursting strength when using a fused network is small.
実施例１２〜１５
２，２−ビスヒドロキシフェニルプロパンおよびイソフタル酸を共重合する量を調整し、得られるマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率を６０％（実施例１２）、５０％（実施例１３）、１０％（実施例１４）または９％（実施例１５）とした点、あるいはポリエチレンテレフタレートのホモポリマーの沸騰水収縮率を６％（実施例１５）とした点以外は実施例５と同様の方法で、ポリエステル織物を作製した。得られた織物の接触点の数は１５個／ｍｍ２ 、空隙率は１０％であり、マルチフィラメントＡおよびＢの融点、単糸繊度、沸騰水収縮率、混繊糸の交絡度、沸騰水収縮率、織物の破裂強力およびこの織物を２１０度で熱処理して得られた融着網の破裂強力は表３のとおりとなった。融着網とした際の破裂強力の低下が小さいことがわかる。
Examples 12-15
The amount of copolymerization of 2,2-bishydroxyphenylpropane and isophthalic acid was adjusted, and the resulting multifilament B had a boiling water shrinkage of 60% (Example 12), 50% (Example 13), 10% ( Example 14) or 9% (Example 15) or the same method as in Example 5 except that the boiling water shrinkage of the polyethylene terephthalate homopolymer was 6% (Example 15). A woven fabric was prepared. The number of contact points of the obtained woven fabric is 15 pieces / mm 2 , the porosity is 10%, the melting points of single filaments A and B, single yarn fineness, boiling water shrinkage, entanglement of mixed yarn, boiling water Table 3 shows the shrinkage rate, the bursting strength of the fabric, and the bursting strength of the fusion network obtained by heat-treating the fabric at 210 degrees. It can be seen that the decrease in bursting strength when using a fused network is small.
実施例１６〜１８
延伸時の交絡付与装置を調整し、得られる混繊糸の交絡度を３ヶ／ｍ（実施例１６）、１０ヶ／ｍ（実施例１７）または６０％（実施例１８）とした点以外は実施例５と同様の方法で、ポリエステル織物を作製した。得られた織物の接触点の数は１５個／ｍｍ２ 、空隙率は１０％であり、マルチフィラメントＡおよびＢの融点、単糸繊度、沸騰水収縮率、混繊糸の交絡度、沸騰水収縮率、製織時の糸切れ、織物の破裂強力およびこの織物を２１０度で熱処理して得られた融着網の破裂強力は表３のとおりとなった。融着網とした際の破裂強力の低下が小さいことがわかる。また製織時の糸切れについては実施例１６対比１７、１８のほうが良好な結果となった。
Examples 16-18
Except for adjusting the entanglement imparting device during drawing and setting the entanglement degree of the resulting blended yarn to 3 / m (Example 16), 10 / m (Example 17) or 60% (Example 18). Produced a polyester fabric in the same manner as in Example 5. The number of contact points of the obtained woven fabric is 15 pieces / mm 2 , the porosity is 10%, the melting points of single filaments A and B, single yarn fineness, boiling water shrinkage, entanglement of mixed yarn, boiling water Table 3 shows the shrinkage rate, yarn breakage during weaving, burst strength of the fabric, and burst strength of the fusion network obtained by heat-treating the fabric at 210 degrees. It can be seen that the decrease in bursting strength when using a fused network is small. Further, with respect to yarn breakage during weaving, the results of 17 and 18 were better than those of Example 16.
実施例１９
実施例５と同様の方法で得られたポリエステルマルチフィラメント混繊糸からなる延伸糸を用い、１インチあたりの経糸を２０本、緯糸を１６本としてポリエステル織物とし、これを２００℃で熱処理することにより融着網を得た。接触点の数、空隙率、融着点の割合および破裂強力は表４のとおりとなった。
Example 19
Using a drawn yarn made of polyester multifilament mixed yarn obtained in the same manner as in Example 5, 20 warp yarns per inch and 16 weft yarns are made into a polyester fabric, and this is heat-treated at 200 ° C. A fused net was obtained. Table 4 shows the number of contact points, the porosity, the ratio of fusion points, and the burst strength.
実施例２０、２１、比較例４〜６
１インチあたりの経糸、緯糸を１１０本（実施例２０）、１５０本（実施例２１）、１５本（比較例４）、１８０本（比較例５）、２５０本（比較例６）、とした以外は実施例１９と同様の方法でポリエステル融着網を得た。接触点の数、空隙率、融着点の割合および破裂強力は表４のとおりとなった。実施例２０、２１については融着網とした際の破裂強力が小さいが、比較例４〜６については破裂強力が小さくなっていることがわかる。
Examples 20, 21 and Comparative Examples 4-6
110 (Example 20), 150 (Example 21), 15 (Comparative Example 4), 180 (Comparative Example 5), 250 (Comparative Example 6) warps and wefts per inch. A polyester fused network was obtained in the same manner as in Example 19 except for the above. Table 4 shows the number of contact points, the porosity, the ratio of fusion points, and the burst strength. As for Examples 20 and 21, the bursting strength when using the fused net is small, but it can be understood that the bursting strength is small for Comparative Examples 4 to 6.
実施例２２〜２４
ポリエステル織物を熱処理する温度を１９０℃（実施例２２）、１８０℃（実施例２３）または２２５℃（実施例２４）とした以外は実施例１９と同様の方法でポリエステル融着網を得た。接触点の数、空隙率、融着点の割合および破裂強力は表４のとおりとなった。
Examples 22-24
A polyester fused network was obtained in the same manner as in Example 19 except that the temperature for heat treatment of the polyester fabric was 190 ° C. (Example 22), 180 ° C. (Example 23), or 225 ° C. (Example 24). Table 4 shows the number of contact points, the porosity, the ratio of fusion points, and the burst strength.
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