JP2007031007A - 用紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 用紙先端部分に発生するインクミストによる用紙汚染を確実に防止することができる用紙搬送機構を提供する。
【解決手段】 回転する搬送ベルト３に空気の負圧により用紙２を吸着させて搬送するインクジェットプリンタであって、用紙吸引圧力発生チャンバ５により負圧の空気流を発生する多数の孔部６ａを有するプラテン６のインクジェットヘッド７１〜７４の直下から用紙搬送方向の下流側に設定された領域８ａ〜８ｄ内の全ての孔部６ａを塞ぐようにしている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット方式のプリンタに用いられる用紙搬送機構に関するものである。

従来、プリンタとして、インクジェット方式による記録ヘッドを有し、これら記録ヘッドの複数のノズルより用紙に対してインク滴を吐出することにより、高速、高画質の画像を記録するようにしたインクジェット方式のプリンタが知られている。

ところで、このようなインクジェット方式のプリンタは、インクを吐出する記録ヘッドに対向させて、印刷媒体である用紙を搬送するための用紙搬送機構が備えられている。そして、このような用紙搬送機構として、所定の間隔をおいて配置された２本以上のローラにより、搬送する用紙の幅寸法より大きい幅寸法を有する多孔性の無終端ベルトを保持しつつ回転させ、さらにベルトに空けられた穴から空気を吸い込み、ベルトの内側を大気圧に対し負圧にした、いわゆるエア吸着方式の用紙搬送機構が広く知られている。

図１０は、このような構成の用紙搬送機構の一例を示すもので、所定の間隔をおいて配置された２本以上のローラ１０１に、用紙１０２の幅寸法より大きい幅寸法を有する多孔性の搬送ベルト１０３が回転可能に保持されている。用紙１０２は、不図示の給紙機構から図の右側から一枚ずつ供給され、ローラ１０１により回転される搬送ベルト１０３上に乗せられる。搬送ベルト１０３は多数の小孔が空けられており、ベルト内部に配置された吸引圧力発生チャンバ１０４内部の空気を吸引ファン１０５により図示矢印１０６の空気流により吸い出すことにより、チャンバ１０４上面のプラテン１０７に設けられた空気流通孔を介して搬送ベルト１０３表面に用紙１０２を吸着させる圧力を発生させる。この状態で、搬送ベルト１０３が移動され、用紙１０２は、搬送ベルト１０３表面に吸着されたままインクジェットヘッド１０８の下を通過する。インクジェットヘッド１０８からは、不図示のインク吐出制御回路により印刷しようとする画像に応じたインク液滴１０９が吐出されており、このインク液滴１０９が搬送ベルト１０３に吸着された用紙１０２上に付着することにより印刷がなされる。印刷が終了した用紙１０２は、図示左方向に搬送され、吸着力を失う位置に達すると、搬送ベルト１０３から離れて、図示しない印刷済み用紙収納機構に収納される。このように構成したものは、特許文献１にも開示されている。
特開平９-５８８９７号公報 特開２００４−２６２１４７号公報 特開２０００-２６３８１４号公報

ところで、図１０で述べた用紙搬送機構において、テストパターンの印刷を行なうと、図１１のような結果が得られる。この場合、用紙１０２の搬送方向１１０に向かって先頭部分において、本来空白となる無印刷部分１１１にインクミストによる汚染が発生することがある。ところが高濃度印字領域１１２が複数存在するような場合、用紙１０２の印刷領域中間部の空白領域１１３では、高濃度印字領域１１２の前方であっても、このような汚染は見られない。これは、用紙吸着のための空気の流れが用紙先端近傍の領域で、用紙１０２の吸引により用紙搬送速度以上となり、インクジェットヘッド１０８から吐出されたインクに伴って発生した微小な液滴(サテライトと呼ばれる)が空気の流れに乗って、用紙先端部の無印刷部分１１１を汚染したものと考えられる。

図１２は、空気流の概念図を示したもので、搬送ベルト１０３に吸着された用紙１０２は、搬送ベルト１０３の走行により、所定の搬送速度１１４で図示右側から左側に搬送されるものとする。用紙１０２の移動に伴い、用紙近傍の空気流１１５は、同じ方向に引きずられる。この状態で、搬送ベルト１０３には、用紙１０２を吸引するため、搬送ベルト１０３の空気孔（図示せず）を通した空気流１１６を発生する。ところが、この空気流１１６は用紙近傍の空気流１１５に加わり、用紙先端部分では用紙搬送速度１１４を超える速度の空気流１１７が発生する。この状態で、インクジェットヘッド１０８からインク液滴１０９が吐出すると、このインク液滴１０９の吐出に付随して発生するインクミスト(微小な液滴)１１８は、微小であるため、空気流１１７に流され用紙１０２の予定された着弾位置より前方に着弾する。

インクジェット方式においては、インクジェットヘッド１０８から吐出するインク液滴１０９に極小径のサテライトと呼ばれるインクミスト１１８が発生することが知られており、上記で述べたような空気流１１７によって容易にインクミスト１１８が所定外の領域に着弾してしまう。図１１で述べた用紙先端部の無印刷部分１１１の汚染は、このようにして発生している。

一方で、このような用紙搬送機構においては、用紙の搬送中に外乱によって、用紙の位置が変化するのを防止して安定な用紙搬送を行なう目的や吸湿などによってカールした用紙の浮きを防止し、通紙可能な用紙範囲の拡大を図る目的などから、搬送ベルト１０３への用紙１０２の吸着力をできるだけ大きくすることが望ましいとされている。しかし、このために空気流１１６を大きくして用紙吸引圧力を強くすると、上述したインクミスト１１８による汚染の程度はさらに大きくなる。

従来、用紙の吸引に関する例としては、例えば、特許文献１には、用紙に覆われていない部分の空気流を阻止する技術が開示されている。つまり、特許文献１のものは、上記目的を達成するため、ベルト内部に配置される用紙吸引圧力発生チャンバを複数の空気室に分離し、各空気室の空気吸引孔に弾性体による弁を設け、空気が流入しようとすると、その弁が閉じることにより、用紙が載っていないベルト部分からの空気流入を阻止するようにしている。しかし、用紙吸引圧力発生チャンバに、多数の弁構造を設けることは、構成的に複雑となり、高コスト化を招くおそれがある。また、高速印刷をしようとした際に搬送ベルトを高速で回転すると、弁の開閉動作が安定して動作しなくなるおそれもある。

一方、インクミストによる汚れ防止方法として、特許文献２には、縁無し印字において、用紙の縁から外れて吐出されるインクによる汚染を防止するために、インクジェットヘッドの直下に凹部を設けて、用紙から外れたインク液滴を受け止めるようにしたものが開示されている。

しかし、このような構成のものは、用紙の搬送手段であるプラテンから凹部上へと用紙を受け渡さなくてはならず、構成的に複雑となり、高コスト化を招くおそれがある。また、特許文献２の実施例に開示される用紙搬送方向と垂直な方向にインクジェットヘッドを掃引するいわゆるスキャンタイプのプリンタにおいては、用紙の搬送速度が遅く間歇的であるためインクジェットヘッド直下においても用紙を安定させることができる。しかし、近年製品化されている固定のフルカラーラインヘッドを用いたいわゆるワンパスプリンタにおいては、用紙の搬送速度が６００ｍｍ／ｓ程度に達し、しかも連続的に搬送される必要があり、このような要求に対し安定的な用紙搬送の実現が難しい。

さらに、特許文献３にもインクミストによる用紙汚染を防止する方法が開示されている。この方法は、インク吐出面の周辺に開口を設け、そこへの吸引空気流を発生させることにより、インクミストを回収するようにしている。しかし、このような構成とするためには、インクジェットヘッド周辺に複雑な機構を形成する必要があると共に、インクミストを回収するための空気流を発生させる必要があり、この空気流が画像印字を行う主なインク液滴の飛行に悪影響を与えるという懸念がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、用紙の先端部分に発生するインクミストによる用紙汚染を確実に防止することができる用紙搬送機構を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記用紙を前記用紙搬送手段に吸着させるための負圧を発生させる負圧発生手段と、前記用紙の搬送とともに前記インクジェットヘッド直下近傍に発生する前記用紙搬送方向の空気流を減ずるように制御する空気流制御手段とを具備したことを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記空気流制御手段は、前記インクジェットヘッド直下から前記用紙搬送方向の下流側に向かう所定領域で空気量を減ずるように制御することを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記インクジェットヘッドは複数であり、前記所定領域は、前記複数のインクジェットの間にそれぞれ配置されることを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記負圧発生手段は、前記負圧により前記用紙を吸着する多数の空気流通孔を形成したプラテンを有し、前記空気流制御手段は、前記所定領域に対応する前記プラテン上の空気流通孔を塞ぐようにしたことを特徴としている。

請求項５記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記負圧発生手段は、前記負圧により前記用紙を吸着する多数の空気流通孔を形成したプラテンを有し、前記空気流制御手段は、前記所定領域に対応する前記プラテン上の空気流通孔の形成密度を小さくしたことを特徴としている。

請求項６記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記負圧発生手段は、前記負圧により前記用紙を吸着する多数の空気流通孔を形成したプラテンを有し、前記空気流制御手段は、前記所定領域に対応する前記プラテン上の空気流通孔を前記所定領域外に対応する前記プラテン上の空気流通孔の径より小径に形成したことを特徴としている。

請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記空気流制御手段は、インクジェットヘッドの下流側近傍に配置され、前記用紙の搬送にともない該用紙近傍に発生される空気流を阻止する空気流阻止手段を有することを特徴としている。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、前記空気流阻止手段は、少なくとも前記インクジェットヘッドの幅寸法を有し、前記用紙を前記搬送手段側に押圧させるローラであることを特徴としている。

本発明によれば、用紙の先端部分に発生するインクミストによる用紙汚染を確実に防止することができる用紙搬送機構を提供できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる用紙搬送機構の概略構成を示すもので、ここでは、固定のフルカラーラインヘッドを用いたワンパスプリンタに適用した例を示している。

図１において、１はプラテン部で、このプラテン部１は、不図示の用紙供給機構から供給される用紙２を画像記録部７まで搬送するものである。このプラテン部１は、用紙搬送手段としての搬送ベルト３、複数のプラテンベルトローラ４、負圧発生手段としての用紙吸引圧力発生チャンバ５を有している。搬送ベルト３は、用紙２の幅寸法より大きい幅寸法を有する多孔性の無端ベルトからなるもので、複数のプラテンベルトローラ４に懸架され、協働して用紙２を搬送するようにしている。この場合、搬送ベルト３とプラテンベルトローラ４は、画像記録部７に対向する領域内で搬送ベルト３を移動させるようになっており、画像記録部７に対する用紙２の搬送方向を設定している。図面では、不図示の用紙供給機構から供給される用紙２は、搬送ベルト３の右側端から一枚ずつ搬送ベルト３上面に乗るように供給される。用紙吸引圧力発生チャンバ５は、搬送ベルト３上の用紙２を吸着させるための負圧を発生させるもので、負圧発生源としてファン５ａが用いられている。つまり、用紙吸引圧力発生チャンバ５は、内部の負圧により、空気流をプラテン６の空気流通孔である多数の孔部６ａ及び搬送ベルト３の多孔（空気孔）を介して発生し、用紙２を搬送ベルト３に吸着させ、搬送ベルト３の移動とともに図示右側端から左方向に搬送させる。

画像記録部７は、搬送ベルト３により搬送される用紙２に対して印字のためのインクを吐出するインクジェットヘッド７１〜７４が設けられている。これらインクジェットヘッド７１〜７４は、色数分に対応するもので、ここでは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の合計４色が用いられている。また、これらインクジェットヘッド７１〜７４は、使用される用紙の最大幅と同一、又はそれ以上の幅寸法を有するラインヘッドまたは、ラインヘッドを幅方向に複数並べたラインヘッド列が用いられる。例えば、使用される用紙がＡ３の大きさの場合は、この用紙の幅寸法以上の幅寸法を有するものが用いられる。

インクジェットヘッド７１〜７４は、不図示のインクジェットヘッド駆動回路に各別に駆動され、これらインクジェットヘッド駆動回路より、それぞれのインクジェットヘッド７１〜７４からのインク吐出が画像データに従って行われ、用紙２上に画像が印字される。

搬送ベルト３の左側端には、不図示の用紙回収部が設けられている。この用紙回収部は、全てのインクジェットヘッド７１〜７４の下を通過する過程で、全ての印字が終了した用紙２を搬送ベルト３の左端側において回収するようにしている。

このような構成において、さらに本実施の形態では、用紙吸引圧力発生チャンバ５により負圧の空気流を発生するプラテン６は、図２に示すように構成されている。図２は、プラテン６(用紙吸引圧力発生チャンバ５の上面、つまり搬送ベルト３と接する面)を示したものである。この場合、プラテン６面には、空気流通孔としての孔部６ａが多数形成されている。これら孔部６ａは、用紙吸引圧力発生チャンバ５に流入しようとする空気を搬送ベルト３の多孔（空気孔）を介して取り込み、搬送ベルト３上に用紙２を吸着させる。また、プラテン６は、各インクジェットヘッド７１〜７４の略真下から用紙搬送方向の下流側に向かって所定の幅の領域８ａ〜８ｄが設定され、これら領域８ａ〜８ｄ内では孔部６ａを全て塞ぐように構成されている。

このような構成によると、プラテン６は、各インクジェットヘッド７１〜７４の略真下から用紙搬送方向の下流側に向かう領域８ａ〜８ｄにおいて空気流通用の孔部６ａが塞がれているので、これら領域８ａ〜８ｄから吸入されるべき分の空気量が減じられる。これにより、各インクジェットヘッド７１〜７４の直下近傍では、用紙搬送方向の空気流、つまり、用紙搬送により引きずられて発生する空気流と用紙先端近傍で搬送ベルト３及びプラテン６を介して吸入される空気流とが合流して用紙搬送速度を超えるような空気流を低減することができる。

図３は、このような第１の実施の形態をさらに分かりやすく説明するもので、図１と同一部分には同符号を付している。この場合、上述した図１２で説明したように、搬送ベルト３に載置される用紙２の先端部に発生するインクミストによる汚染は、用紙先端部に生ずる搬送速度を超えた前方方向への空気流に原因がある。

そこで、この第１の実施の形態では、用紙搬送速度を超える空気流を無くすため、インクジェットヘッド７１（〜７４）直下近傍における用紙搬送方向の空気流を減じるようにしている。つまり、上述したようにインクジェットヘッド７１（〜７４）の直下より用紙搬送方向の下流側に対応するプラテン６上の領域８ａ（〜８ｄ）において、吸入する空気量を減じるように制御する。これにより、用紙搬送方向のプラテン６を通して吸入される空気量９１に対し、インクジェットヘッド７１（〜７４）の直下から用紙搬送方向の下流側で吸入される空気量９２を大幅に低減されるようになるので、用紙２の先端がインクジェットヘッド７１（〜７４）の直下に達した際に、用紙先端部の汚染が最も発生しやすい部分に対して用紙先端部分近傍で発生する用紙搬送速度を超えるような空気流を解消することができる。これによりインクミストによる汚染を軽減することができる。

そして、インクジェットヘッド７１（〜７４）の略直下から領域８ａ（〜８ｄ）を通過した後は、用紙２に対する吸引圧力が速やかに回復し、これ以降、通常の吸引圧力の状態で、次のインク色のインクジェットヘッド７２（〜７４）に搬送される。

なお、吸引による空気流を低減する領域８ａ〜８ｄは、用紙先頭部分の汚染が発生しない範囲で、できるだけ狭い幅とすることが望ましい。これは用紙２が搬送ベルト３から浮くのを防止するためである。このような用紙２の浮きは、湿度により発生する用紙２のカールなどにより発生しやすくなることが知られており、用紙２に浮きが発生するとインクジェットヘッド７１（〜７４）との接触が起こりヘッドの破損や用紙２の汚染といった望ましくない現象を生じる。本出願人が実験により、インクジェットヘッド７１（〜７４）と用紙２の間の距離(ヘッドギャップ)を１．５ｍｍとした場合の、領域８ａ〜８ｄの幅寸法（空気流量低減領域幅）を変更したときのインクミストによる汚染の程度を調べたところ、表１の結果が得られた。ここで、（×）は汚染あり、（△）は軽微な汚染あり、（−）は、汚染なしを示している。同様に、インクジェットヘッド７１（〜７４）と用紙２の間の距離(ヘッドギャップ)を２．５ｍｍとした場合の、領域８ａ〜８ｄの幅寸法（空気流量低減領域幅）を変更したときのインクミストによる汚染の程度を調べたところ、表２の結果が得られた。ここでも、（×）は汚染あり、（△）は軽微な汚染あり、（−）は、汚染なしを示している。

これらの結果から、空気流を低減するためのプラテン６の所定の領域８ａ〜８ｄは、インクジェットヘッド７１（〜７４）と用紙２の間の距離(ヘッドギャップ)の１０〜２０倍程度とするのが最も効果的であることが分かった。

また、上述した実施の形態では、プラテン６の各インクジェットヘッド７１〜７４の略真下部分から用紙搬送方向の下流側に設定された領域８ａ〜８ｄにおいて、空気流通用の孔部６ａを塞ぐようにしたが、例えば、図４に示すようにプラテン６の各インクジェットヘッド７１〜７４の略真下部分から用紙搬送方向の下流側に設定される領域８ａ〜８ｄにおいて空気流通用の孔部６ａの密度を低くして形成するようにしてもよい。このようにしても、流入する空気流を制限することができるので、用紙先端部分近傍で発生する用紙搬送速度を超えるような空気流を低減することができる。同様に、図５に示すようにプラテン６の各インクジェットヘッド７１〜７４の略真下部分から用紙搬送方向の下流側に設定される領域８ａ〜８ｄにおける空気流通用の孔部６ａの径を小さくして形成するようにしてもよい。このようにすれば、径の小さな孔部６ａを通る空気流の抵抗が増加するため、この部分より流入する空気流を制限することができ、用紙先端部分近傍で発生する用紙搬送速度を超えるような空気流を低減することができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。

図６は、本発明の第２の実施の形態の概略構成を示すもので、図１と同一部分には、同符号を付している。

この場合、インクジェットヘッド７１〜７４のそれぞれの下流側近傍に空気流阻止手段として補助的なローラ１０ａ〜１０ｄが配置されている。これらローラ１０ａ〜１０ｄは、用紙２を搬送ベルト３側に押さえつけるためのもので、少なくともインクジェットヘッド７１〜７４の幅寸法以上の幅を持ったものが用いられる。

これらのローラ１０ａ〜１０ｄは、用紙搬送により引きずられて発生する空気流をも阻止する働きをするもので、これにより用紙搬送により引きずられて発生する空気流と用紙先端近傍で搬送ベルト３及びプラテン６を介して吸入される空気流の合算により生ずる用紙先端部分近傍で発生する用紙搬送速度を超えるような空気流を低減することができる。

図７は、このような第２の実施の形態をさらに分かりやすく説明するもので、図６と同一部分には同符号を付している。この場合、インクジェットヘッド７１（〜７４）から僅かに下流位置にローラ１０ａ（〜１０ｄ）に相当する空気流を妨げる空気流阻止部材１１が配置されている。この空気流阻止部材１１は、ローラ１０ａ（〜１０ｄ）に代えて、用紙幅方向にインクジェットヘッド７１（〜７４）の幅寸法以上の幅を持った平板状の部材でも実現できる。

このようにすると、用紙２及び搬送ベルト３が搬送方向に移動することによって引きずられて生ずる搬送方向の空気流１２を阻止できることになり、結果的にインクジェットヘッド７１（〜７４）直下近傍における用紙搬送方向の空気流を減じることができる。また、空気流阻止部材１１として、ローラ１０ａ（〜１０ｄ）を用いると、用紙２がカールしているような場合も、用紙２を搬送ベルト３側に押さえつける働きを持たせることができる。

なお、このような空気流阻止手段として補助的なローラ１０ａ〜１０ｄは、第１の実施の形態で述べた構成のものと組み合わせることもできる。

図８は、このような変形例の概略構成を示すもので、図１及び図６と同一部分には、同符号を付している。このようにすると、用紙２に大きなカールがある場合、インクジェットヘッド７１（〜７４）の直下において空気による吸引圧力が低くなると、用紙２の浮きを発生させることがあり、用紙２とインクジェットヘッド７１（〜７４）の接触を招くおそれがあるような場合でも、ローラ１０ａ〜１０ｄを併用することで、用紙２の浮きを防止することができ、さらに安定した状態で用紙先端の汚染を防止することができる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。

図９は、本発明の第３の実施の形態の概略構成を示すもので、図１と同一部分には、同符号を付している。

この第３の実施の形態では、インクジェットヘッド２１が用紙２の幅方向に掃引しながら印刷するいわゆるスキャンタイプのインクジェットプリンタの例を示している。この場合もプラテン６は、多数の孔部６ａを有するとともに、インクジェットヘッド２１が移動する線上２２から用紙搬送方向の下流側に所定範囲の領域２３を設定し、この領域２３内の孔部６ａを全て塞ぐように構成されている。

このようにしても、インクジェットヘッド２１から前方に流れる空気流を弱めることができるので、印宇領域の前方へのインクミストによる汚れを防止することができる。

なお、この場合も、第２の実施の形態で述べたように空気流阻止手段としてローラを併用することにより、用紙２のカールに対する問題を解決することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。

さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出できる。例えば、実施の形態に示されている全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題を解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出できる。

本発明の第１の実施の形態にかかる用紙搬送機構の概略構成を示す図。 第１の実施の形態に用いられるプラテンの概略構成を示す図。 第１の実施の形態をさらに説明するための概略構成を示す図。 第１の実施の形態に用いられる他のプラテンの概略構成を示す図。 第１の実施の形態に用いられる異なる他のプラテンの概略構成を示す図。 本発明の第２の実施の形態にかかる用紙搬送機構の概略構成を示す図。 第２の実施の形態をさらに説明するための概略構成を示す図。 第２の実施の形態の変形例の概略構成を示す図。 本発明の第３の実施の形態の概略構成を示す図。 従来の用紙搬送機構の概略構成を示す図。 従来の用紙搬送機構で印刷されたテストパターンを示す図。 従来の用紙搬送機構く空気流の概念図。

符号の説明

１…プラテン部、２…用紙
３…搬送ベルト、４…プラテンベルトローラ
５…用紙吸引圧力発生チャンバ
５ａ…ファン、６…プラテン、６ａ…孔部
７…画像記録部、７１…インクジェットヘッド
８ａ〜８ｄ…領域、９１、９２…空気量
１０ａ〜１０ｄ…ローラ、１１…空気流阻止部材
１２…空気流、２１…インクジェットヘッド
２２…線上、２３…領域

Claims (8)

1. 用紙を搬送する用紙搬送手段と、
   前記用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   前記用紙を前記用紙搬送手段に吸着させるための負圧を発生させる負圧発生手段と、
   前記用紙の搬送とともに前記インクジェットヘッド直下近傍に発生する前記用紙搬送方向の空気流を減ずるように制御する空気流制御手段と
   を具備したことを特徴とする用紙搬送機構。
2. 前記空気流制御手段は、前記インクジェットヘッド直下から前記用紙搬送方向の下流側に向かう所定領域で空気量を減ずるように制御することを特徴とする請求項１記載の用紙搬送機構。
3. 前記インクジェットヘッドは複数であり、前記所定領域は、前記複数のインクジェットの間にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項２記載の用紙搬送機構。
4. 前記負圧発生手段は、前記負圧により前記用紙を吸着する多数の空気流通孔を形成したプラテンを有し、
   前記空気流制御手段は、前記所定領域に対応する前記プラテン上の空気流通孔を塞ぐようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の用紙搬送機構。
5. 前記負圧発生手段は、前記負圧により前記用紙を吸着する多数の空気流通孔を形成したプラテンを有し、
   前記空気流制御手段は、前記所定領域に対応する前記プラテン上の空気流通孔の形成密度を小さくしたことを特徴とする請求項２又は３記載の用紙搬送機構。
6. 前記負圧発生手段は、前記負圧により前記用紙を吸着する多数の空気流通孔を形成したプラテンを有し、
   前記空気流制御手段は、前記所定領域に対応する前記プラテン上の空気流通孔を前記所定領域外に対応する前記プラテン上の空気流通孔の径より小径に形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の用紙搬送機構。
7. 前記空気流制御手段は、インクジェットヘッドの下流側近傍に配置され、前記用紙の搬送にともない該用紙近傍に発生される空気流を阻止する空気流阻止手段を有することを特徴とする請求項１記載の用紙搬送機構。
8. 前記空気流阻止手段は、少なくとも前記インクジェットヘッドの幅寸法を有し、前記用紙を前記搬送手段側に押圧させるローラであることを特徴とする請求項７記載の用紙搬送機構。

Images