JP2007075981A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 安全カバー開閉時の音の発生等をなくして好適な使用感や商品価値を維持する。
【解決手段】 アームと安全カバーとの間に架設されるリンクプレート１５は、安全カバー側では、リンクプレート１５の端部側に設けた長溝１８に、スリーブ１９及びワッシャー２０を外装した段付ボルト１７を遊挿させて、安全カバーの連結片２１に螺合させることで軸着されている。長溝１８は、外力によってリンクプレート１５が変形するようなことがあっても段付ボルト１７の摺動を確保できるように、幅Ｗがスリーブ１９の直径よりも大きな寸法で形成されている。但し、長溝１８における段付ボルト１７の係合側の端部は、終端へ行くに従って幅が狭くなるテーパ部２２と、そのテーパ部２２が連続し、スリーブ１９が嵌合する円弧状の終端部２３とから形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、カッタや卓上丸鋸盤等、被切断材を載置するベース上へ立設したアームに、回転駆動する切断刃を備えた本体を上下動可能に設けた切断機に関する。

例えば卓上丸鋸盤では、ベースの後方に突設したアームに、モータによって回転駆動する円盤状の鋸刃（切断刃）を備えた本体を、支軸によって上下動可能且つ付勢手段によって上死点に付勢した状態で設けてなり、本体を下降操作することで、ベース上にセットした被切断材を切断可能となる。なお、「上死点」とは、下降操作しない本体が停止する上限位置をいい、後述する「下死点」とは、下降操作した本体が停止する下限位置をいう。
また、本体は、鋸刃をその作業開放部を残して部分的に覆うブレードケースと、そのブレードケースへ回転可能に装着され、常態で鋸刃の作業開放部を覆う位置に回転付勢される安全カバーとを有する。この安全カバーにおける回転中心からの偏心位置とアームとの間には、リンク部材が架設されており、本体を下降させると、リンク部材が安全カバーを鋸刃の露出方向へ回転付勢し、切断作業の邪魔にならない位置へ安全カバーを退避させるようになっている（例えば特許文献１参照）。

このリンク部材と安全カバーとの連結構造としては、安全カバーに設けた軸体（ピンやボルト）を、リンク部材に設けた長溝に遊挿させて、本体の上死点及び下死点では軸体を長溝の端部に係合させることで、本体の上下動に連れて上方向へ旋回運動するリンク部材が軸体を介して安全カバーに回転力を付与可能とした構造がよく用いられている。このような構造の場合、本体の上死点では長溝内での軸体の摺動が許容されるため、安全カバーのみを単独で回転操作することができ、上死点での鋸刃の交換等が可能となる。

特許第３４３１４０３号公報

上記卓上丸鋸盤においては、リンク部材が外力によって変形したりすると、軸体が長溝内を摺動できず、安全カバーの単独回転に支障が生じるおそれがある。よって、長溝の幅を軸体の直径よりも余裕を持った寸法で作成して、たとえリンク部材が変形しても安全カバーの単独回転を確保できるようにすることが考えられる。しかし、このために本体の上死点や下死点でも安全カバーとリンク部材との間にがたつきが生じ、使用時に音が発生したりリンク部材が振動したりして作業者に不快感を与え、ひいては商品価値の低下にも繋がる。

そこで、本発明は、リンク部材の変形にかかわらず安全カバーの単独回転を確保できるのは勿論、がたつきによる音の発生等をなくして好適な使用感や商品価値を維持できる切断機を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、リンク部材の長溝における軸体の係合側を、終端へ行くに従って幅が徐々に狭くなるテーパ部と、そのテーパ部と連続し、軸体が嵌合する終端部とで形成したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、長溝の終端部に対する軸体のスムーズな移動を可能とするために、長溝のテーパ部を、安全カバーを本体の上死点で単独回転させた際に軸体が長溝内を摺動する最大ストロークの略３分の１の長さで設定したものである。

請求項１に記載の発明によれば、外力によるリンク部材の変形にかかわらず安全カバーの単独回転を確保できると共に、上死点や下死点ではがたつきによる音の発生等がなくなる。よって、好適な使用感が得られて商品価値を維持可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、長溝の終端部に軸体が出入りする際にスムーズな移動が可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、切断機の一例である卓上丸鋸盤を側面から見た説明図で、卓上丸鋸盤１は、ベース２の略中央に、ターンテーブル３を水平回転可能に載置し、そのターンテーブル３の後方（図の左側）にアーム４を立設して、アーム４の中間部位に、支軸５によって本体６を上下動可能に軸着してなる。本体６は、支軸５部分に設けたトーションスプリング７によって、図１の上死点位置に付勢されている。８はターンテーブル３上を横切るようにベース２上で左右方向へ架設されたガイドフェンス、９はターンテーブル３を回転操作するための操作レバーである。
本体６は、図示しないモータを備えたブレードケース１０と、そのブレードケース１０によって上死点で斜め後方側の略半分が覆われ、モータによって回転する円盤状の鋸刃１１（切断刃）と、上下操作用のハンドル１２と、ブレードケース１０に装着されて鋸刃１１の露出部分（作業開放部）を被覆可能な安全カバー１３とを有する。安全カバー１３は、ブレードケース１０の外側から軸１４を中心に回転可能に取り付けられ、図示しないトーションスプリングによって、上死点では図１のように鋸刃１１の露出部分を被覆する位置に回転付勢されている。

一方、安全カバー１３の中央部において軸１４からやや前寄り上方の偏心位置とアーム４の先端との間には、リンク部材としてのリンクプレート１５が架設されている。このリンクプレート１５は、アーム４の先端側から一旦上方へ伸びてから前方側へ２段階に折曲する帯状の板体で、アーム４側がピン１６、安全カバー１３側が軸体としての段付ボルト１７によって夫々軸着される。特に安全カバー１３側の軸着は、図２に示すように、リンクプレート１５の端部側に設けた長溝１８に、スリーブ１９を外装した段付ボルト１７を遊挿させて、安全カバー１３の連結片２１に螺合させる構造となっている。２０はリンクプレート１５の抜け止め用のワッシャーである。また、長溝１８は、外力によってリンクプレート１５が変形するようなことがあっても段付ボルト１７の摺動を確保できるように、幅Ｗは、スリーブ１９の直径よりも大きな寸法で形成されている。
但し、長溝１８におけるリンクプレート１５の先端側の端部は、終端へ行くに従って幅が狭くなるテーパ部２２と、そのテーパ部２２が連続し、スリーブ１９が嵌合する円弧状の終端部２３とで形成されている。段付ボルト１７は、本体６の上死点及び下死点では長溝１８の終端部２３に位置する。

以上の如く構成された卓上丸鋸盤１において、図１の上死点からハンドル１２を把持して本体６を押し下げると、本体６は支軸５を中心に下方へ回転する。このときリンクプレート１５は、アーム４側の軸着位置が本体６の回転中心である支軸５よりも後寄り上方、安全カバー１３側の軸着位置が安全カバー１３の回転中心である軸１４よりも前寄り上方に夫々設定されているため、本体６と共に下方へ旋回しつつ段付ボルト１７を後方へ引き込む格好となる。こうして安全カバー１３は回転付勢に抗して軸１４を中心に左回転し、鋸刃１１の下方を露出させるため、ターンテーブル３上に載置した被切断材を露出した鋸刃１１で切断可能となる。本体６が下死点に達すると、図３に示すように、安全カバー１３は鋸刃１１の下半分を略完全に露出させる。この上死点から下死点までの間は、安全カバー１３の段付ボルト１７はリンクプレート１５の長溝１８の終端部２３に常に位置することになるが、スリーブ１９と長溝１８の終端部２３とが嵌合状態であるため、段付ボルト１７とリンクプレート１５との間でがたつきが生じることがない。

切断作業終了後、本体６の押し下げを解除すると、本体６は支軸５のトーションスプリング７の付勢によって上方へ回転し、これと共にリンクプレート１５も上方へ旋回して、下降時の逆の移動軌跡で上死点まで復帰する。よって、安全カバー１３もトーションスプリングの付勢によって図１の位置へ復帰するまで右回転する。
そして、鋸刃１１の交換等の必要がある場合には、図４に示すように本体６の上死点で安全カバー１３のみを回転付勢に抗して回転させれば、鋸刃１１を任意に露出させることができる。このとき、段付ボルト１７が軸１４を中心に左回転することで、リンクプレート１５の長溝１８の終端部２３からリンクプレート１５を上方へ押し上げつつ長溝１８に沿って後退する。ここで、長溝１８の幅Ｗは段付ボルト１７のスリーブ１９よりも余裕を持たせているから、リンクプレート１５が外力によって多少変形したりしていても段付ボルト１７は支障なく長溝１８内を摺動でき、安全カバー１３をスムーズに単独回転させることができる。

このように上記形態の卓上丸鋸盤１によれば、リンクプレート１５の長溝１８における段付ボルト１７の係合側を、終端へ行くに従って幅が徐々に狭くなるテーパ部２２と、そのテーパ部２２と連続し、段付ボルト１７が嵌合する終端部２３とで形成したことで、外力によるリンクプレート１５の変形にかかわらず安全カバー１３の単独回転を確保できると共に、上死点や下死点ではがたつきによる音の発生等がなくなる。よって、好適な使用感が得られて商品価値を維持可能となる。

なお、長溝に設けるテーパ部は、安全カバー単独回転時に軸体（段付ボルト）が摺動する最大ストロークの３分の１程度の長さで設けるのが望ましい。この設定であると、長溝の終端部に軸体が出入りする際にスムーズな移動が可能となる。
また、上記形態では、長溝の両側縁が共に傾斜するテーパ部となっているが、いずれか一方側の側縁のみが傾斜することで幅が徐々に狭くなるテーパ部であっても良い。この場合も、長溝の幅を広くしても上死点及び下死点でのがたつき等が防止される上記形態と同じ効果が得られる。
さらに、軸体も上記形態のようにスリーブを外装させる構造に限らず、段付ボルトやロッド等の軸体が直接長溝に接触する状態で摺動させても差し支えない。

一方、リンク部材は上記形態のようなプレート状に限らず、例えば長尺ロッド状等の他の形態のものであっても、安全カバーとの連結が長溝と軸体とによる軸着構造であれば、上記形態と同様にテーパ部と終端部との形成は可能である。
その他、本発明は卓上丸鋸盤に限らず、カッタやフリップオーバーソー等の他の切断機にも採用可能である。

卓上丸鋸盤を側面から見た説明図である（本体は上死点）。 （Ａ）はリンクプレートの先端部分の拡大図、（Ｂ）はその断面説明図である。 卓上丸鋸盤を側面から見た説明図である（本体は下死点）。 卓上丸鋸盤を側面から見た説明図である（本体は上死点で安全カバーのみ開放状態）。

符号の説明

１・・卓上丸鋸盤、２・・ベース、３・・ターンテーブル、４・・アーム、５・・支軸、６・・本体、１０・・ブレードケース、１１・・鋸刃、１３・・安全カバー、１５・・リンクプレート、１７・・段付ボルト、１８・・長溝、１９・・スリーブ、２２・・テーパ部、２３・・終端部。

Claims (2)

1. 被切断材を載置するベース上へ立設したアームに、回転駆動する切断刃を備えた本体を上下動可能且つ上死点への付勢状態で設け、前記本体に、前記切断刃を作業開放部を残して部分的に覆うブレードケースと、そのブレードケースへ回転可能に装着され、前記切断刃の作業開放部を覆う安全カバーとを設ける一方、前記アームと安全カバーとの間に、前記本体の下降に連動した旋回運動によって前記安全カバーに前記切断刃の作業開放部を露出する方向へ回転力を付与するリンク部材を架設して、前記リンク部材と安全カバーとを、前記安全カバーに設けた軸体と、前記リンク部材の端部に前記軸体の直径よりも大きい幅で形成されて前記軸体が遊挿する長溝とで連結して、前記長溝端部への前記軸体の係合によって前記リンク部材から回転力を付与可能とした切断機であって、
   前記リンク部材の長溝における前記軸体の係合側を、終端へ行くに従って幅が徐々に狭くなるテーパ部と、そのテーパ部と連続し、前記軸体が嵌合する終端部とで形成したことを特徴とする切断機。
2. 長溝のテーパ部を、安全カバーを本体の上死点で単独回転させた際に軸体が前記長溝内を摺動する最大ストロークの略３分の１の長さで設定した請求項１に記載の切断機。
   

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