JP2007040289A - パッケージ型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 圧縮機本体を冷却した冷却風が他の機器の近傍に流通するのを防止し、圧縮性能や耐熱性を向上させる。
【解決手段】 防音箱１内には、吸気口２０から吸込んだ空気の一部を用いて圧縮機本体４を冷却する冷却ダクト２１と、吸気口２０から吸込んだ残余の空気を吸込フィルタ１３、モータ１６、タンク１９等に沿って流通させる冷却風通路２９とを設ける。そして、冷却風通路２９を、仕切板２７，２８によって画成した空間３０，３２，３４と、連通路３１，３３とによって構成する。そして、冷却ダクト２１内を流通した後の暖かい冷却風を排気口２５から排出し、冷却風通路２９内でモータ１６、タンク１９等を冷却した冷却風を排気口３５から排出する。これにより、各機器の冷却効率を高めることができ、また圧縮機本体４の吸気温度を低くすることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば圧縮機本体、駆動源、タンク等を防音箱に収容する構成としたパッケージ型圧縮機に関する。

一般に、パッケージ型圧縮機としては、圧縮機の本体を含めて各種の機器を防音箱に収容することにより、圧縮運転時の騒音を低減する構成とした空気圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平３−１６４５８３号公報

この種の従来技術によるパッケージ型の空気圧縮機は、防音構造を有する箱体からなる防音箱を有している。そして、防音箱内には、例えば吸込フィルタ等から空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、この圧縮機本体を駆動するモータと、圧縮空気を貯えるタンクとが収容されている。また、防音箱には、吸気口と排気口とが設けられている。

そして、圧縮機の運転時には、モータによって圧縮機本体が駆動されると、防音箱内に配置されたファンが回転することにより、吸気口から防音箱内に空気が吸込まれる。この空気の一部は圧縮機本体に吸込まれ、圧縮空気となってタンク内に吐出される。また、残りの空気は、圧縮機本体、モータ、タンク等を冷却した後に、排気口から防音箱の外部に排出される。

ところで、上述した従来技術では、防音箱内に吸込まれる空気を用いて圧縮機本体、モータ、タンク等を冷却する構成としている。しかし、防音箱内では、例えば圧縮機本体を冷却することによって暖められた空気がモータやタンクの周囲に流通することがある。また、この暖かい空気が吸込フィルタから圧縮機本体に吸込まれ、圧縮されることもある。

このため、従来技術では、圧縮運転時にモータ、タンク等の冷却効率が低下したり、圧縮効率の低下を招く虞れがあり、圧縮機としての性能や耐熱性が損なわれるという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、圧縮機本体を確実に冷却しつつ、その吸込フィルタや駆動源、タンク等には低い温度の空気を供給することができ、圧縮性能や耐熱性を向上できるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。

上述した課題を解決するために本発明は、防音構造を有する防音箱と、該防音箱内に設けられ吸込フィルタから空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、前記防音箱内に設けられ該圧縮機本体を駆動する駆動源と、前記防音箱内に設けられ前記圧縮空気を貯えるタンクとを備えてなるパッケージ型圧縮機に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記防音箱には外部から吸込まれる空気を用いて前記圧縮機本体を冷却し冷却後の空気を前記防音箱の外部に排出する冷却ダクトを設け、前記防音箱には外部から吸込まれる空気を前記駆動源及び前記タンクに沿って流通させた後に排出する冷却風通路を形成する構成としたことにある。

また、請求項２の発明によると、前記圧縮機本体の吸込フィルタは前記冷却風通路に開口して配置する構成としている。

また、請求項３の発明によると、前記防音箱内には、前記圧縮機本体と前記駆動源とを収容する空間と前記タンクを収容する空間との間を仕切る仕切板を設け、前記冷却風通路は前記各空間によって構成している。

また、請求項４の発明によると、前記防音箱内には、前記圧縮機本体を収容する空間、前記駆動源を収容する空間及び前記タンクを収容する空間からなる３つの空間の間を仕切る仕切板を設け、前記冷却風通路は前記各空間によって構成している。

さらに、請求項５の発明によると、前記防音箱には、前記冷却ダクトと冷却風通路とに外気を吸込む吸気口を設けると共に、前記冷却風通路を流れる空気を外部に排出する排気口と、該排気口と異なる位置に開口し前記冷却ダクトを流れる冷却風を外部に排出するダクト用排気口とを設ける構成としている。

また、請求項６の発明によると、前記防音箱には、前記冷却ダクトと冷却風通路とに外気を吸込む吸気口を設けると共に、前記冷却ダクトを流れる空気と前記冷却風通路を流れる空気とを一緒に外部に排出する排気口を設ける構成としている。

また、請求項７の発明によると、前記冷却ダクトの流出開口側には前記排気口に向けて冷却風を導く導風板を設ける構成としている。

また、請求項８の発明によると、前記圧縮機本体には前記冷却ダクト内に冷却風を流通させる冷却ファンを設ける構成としている。

また、請求項９の発明によると、前記冷却ダクトには、前記圧縮機本体から吐出される圧縮空気を冷却するアフタクーラを設ける構成としている。

さらに、請求項１０の発明によると、前記冷却ダクトは、前記仕切板に向けて延びる第１の冷却ダクトと、前記仕切板から延びる第２の冷却ダクトとより構成し、前記仕切板には、前記第１の冷却ダクトと第２の冷却ダクトとの間に位置して前記圧縮機本体から吐出される圧縮空気を冷却するアフタクーラを設ける構成としている。

請求項１の発明によれば、圧縮機の運転時には、例えば冷却ファン等によって防音箱の外部から空気を吸込むことができる。そして、この空気を冷却ダクトに流通させることによって圧縮機本体を効率よく冷却でき、冷却後の暖かい空気は防音箱の外部に排出することができる。

また、外部から吸込まれた他の空気を冷却風通路に沿って流通させることができるので、圧縮機本体を冷却した空気とは異なる低い温度の空気を冷却風通路に供給することができる。このため、駆動源とタンクとを効率よく冷却でき、冷却後の空気は防音箱の排気口から外部に排出することができる。また、外部から吸込まれたばかりの低温な空気を、例えば圧縮機本体の吸込フィルタに吸込ませることができる。

従って、冷却ダクトによって圧縮機本体を確実に冷却しつつ、その吸込フィルタや駆動源、タンク等には、圧縮機本体の冷却に関与しない低い温度の空気を安定的に供給することができる。これにより、圧縮機本体、駆動源、タンク等の冷却効率をそれぞれ高めることができ、これらの機器を構成する部品の熱劣化等を防止できると共に、耐熱性や信頼性を向上させることができる。

また、各機器を冷却した後の暖かい空気が圧縮機本体に吸込まれたり、この空気が防音箱内に滞留することによって防音箱内の温度が全体的に上昇するのを防止することができる。これにより、圧縮機本体に吸込まれる空気の温度（吸気温度）を低くすることができ、高い圧縮性能を実現することができる。

また、請求項２の発明によれば、吸込フィルタには、圧縮機本体の冷却に関与しない低い温度の空気を冷却風通路によって安定的に供給でき、この空気を効率よく圧縮することができる。特に、吸込フィルタを駆動源及びタンクの上流側に配置した場合には、圧縮機本体の吸気温度を十分に低くして高い圧縮性能を発揮することができる。

また、請求項３の発明によれば、仕切板によって防音箱内に２つの空間を画成でき、これらの空間を局部的に繋げることによって冷却風通路を形成することができる。このため、防音箱の壁面と仕切板とを用いて冷却風通路をコンパクトに形成でき、例えば枠状のダクト等を冷却風通路として防音箱内に設ける必要がないので、圧縮機の小型・軽量化を促進することができる。

また、請求項４の発明によれば、例えば複数枚の仕切板を用いることにより、圧縮機本体、駆動源及びタンクをそれぞれ個別に収容する３つの空間を防音箱内に画成でき、これらの空間を局部的に繋げることによって冷却風通路を形成することができる。このため、比較的複雑な構造の冷却風通路であっても、これを防音箱内にコンパクトに形成でき、圧縮機を小型・軽量化することができる。また、圧縮機本体、駆動源及びタンクを個別の空間に収容することにより、冷却風通路に流入した空気を所望の順路に沿って各機器の間に流通させることができ、意図した空気の流れを安定的に形成することができる。

さらに、請求項５の発明によれば、冷却ダクトと冷却風通路には、吸気口から外気をそれぞれ吸込むことができる。そして、冷却風通路を流通した空気は排気口から排出することができ、また冷却ダクトを流通した空気はダクト用排気口から排出できるので、冷却ダクトと冷却風通路とは、それぞれ専用の排気口によって冷却風の排気を安定的に行うことができる。

また、請求項６の発明によれば、冷却ダクトと冷却風通路には、防音箱の吸気口から外気をそれぞれ吸込むことができる。そして、これらの冷却ダクトと冷却風通路とを流通した空気は、共通の排気口から一緒に排出することができる。これにより、防音箱には、冷却ダクト用の排気口と冷却風通路用の排気口とをそれぞれ個別に設ける必要がないから、全体として排気口の個数を減らすことができる。従って、防音箱の構造を簡略化することができ、その加工、形成等を容易に行うことができる。

また、請求項７の発明によれば、冷却ダクトの流出開口側には導風板を設けることができる。これにより、圧縮機本体を冷却した後の冷却風が冷却ダクトから流出するときには、この冷却風を導風板によって排気口側に導くことができ、冷却風の排気を促進することができる。

従って、例えば冷却ダクトと冷却風通路との間で排気口を共通化するために、ダクトの流出開口を冷却風通路内に開口させたとしても、冷却ダクトから流出した暖かい空気が冷却風通路内を逆流したり、この温風が駆動源、タンク等に接触するのを防止することができる。

このため、共通の排気口を用いた状態でも、冷却ダクトと冷却風通路の排気をそれぞれ効率よく行うことができ、圧縮機全体の冷却効率を高めることができる。また、冷却風の排気を円滑に行うことにより、圧縮機本体の吸込空気も低温に保持することができ、圧縮効率を高めることができる。

また、請求項８の発明によれば、圧縮機本体を駆動源によって運転するときには、これと一緒に冷却ファンを効率よく作動させることができる。これにより、冷却ファン一体型の圧縮機本体等を用いて冷却ダクト内に冷却風を発生できるから、例えば単体で作動する電動ファン等を冷却ダクトに設ける必要がなくなり、冷却用の構造等を簡略化することができる。

また、請求項９の発明によれば、アフタクーラは、冷却ダクトを流れる冷却風によって圧縮空気を冷却することができる。これにより、圧縮空気が貯留されるタンクの温度を低くすることができ、防音箱内の雰囲気温度を低下させて耐熱性を高めることができる。この場合、冷却ダクトの冷却風を利用してアフタクーラを容易に作動させることができ、アフタクーラ専用の送風機構等を設ける必要がないから、簡単な構造で圧縮機全体の冷却効率を向上させることができる。

さらに、請求項１０の発明によれば、第１の冷却ダクトには、圧縮機本体を冷却する冷却風を流通させることができる。また、第１，第２の冷却ダクト間にはアフタクーラを設けることができる。これにより、アフタクーラの内部には、第１の冷却ダクトから第２の冷却ダクトに向けて流れる冷却風を流通させることができ、この冷却風によって圧縮空気を冷却することができる。従って、請求項９の発明とほぼ同様に、冷却ダクトの冷却風を利用してアフタクーラを容易に作動させることができるから、簡単な構造で耐熱性を高めることができる。

また、アフタクーラを冷却した後の冷却風を第２の冷却ダクトによって防音箱の外部へと導くことができ、冷却ダクトの排気を円滑に行うことができる。このため、冷却ダクトから流出した暖かい空気が防音箱（冷却風通路）内に滞留したり、この温風が駆動源、タンク等に接触するのを防止することができ、冷却効率を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を、添付図面に従って詳細に説明する。

ここで、図１ないし図７は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、パッケージ型圧縮機としてスクロール式の空気圧縮機を例に挙げて述べる。

図中、１はパッケージ型圧縮機の外殻を構成する防音箱で、この防音箱１は、図１ないし図５に示す如く、例えば複数の鋼板等によって囲まれた略直方体の箱体として形成され、防音構造を有している。そして、防音箱１は、上，下方向に延びる前面板１Ａ、後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ、右側面板１Ｄと、これらの下端側，上端側を閉塞する底面板１Ｅ，天面板１Ｆとによって構成されている。

ここで、底面板１Ｅ上には、後述の垂直仕切板２７を介して左，右両側に延びる平板状の台座２が設けられ、この台座２は、複数の防止ゴム２Ａ等を用いて底面板１Ｅ上に載置されている。また、台座２には、例えば防音箱１の右側面板１Ｄと垂直仕切板２７との間に位置してテーブル状の支持台３が搭載されている。

この場合、支持台３は、台座２上に立設された例えば４本の脚部３Ａと、これらの脚部３Ａの上端側に取付けられた上枠部３Ｂとによって構成されている。そして、支持台３の上枠部３Ｂ上には、後述の水平仕切板２８を介して圧縮機本体４が取付けられ、各脚部３Ａの内側には後述のモータ１６が配置されている。

４は防音箱１内に設けられた圧縮機本体を示し、この圧縮機本体４は、例えばスクロール式の空気圧縮機等によって構成され、後述の圧縮機収容空間３０に収容されている。そして、圧縮機本体４は、後述のモータ１６によって駆動されることにより、空気を吸込んで圧縮し、圧縮空気を吐出するものである。

ここで、図６を参照しつつ、圧縮機本体４の構造について詳しく説明する。まず、５は圧縮機本体４の外殻を構成するケーシングで、該ケーシング５は、例えば一端側が開口した中空ケースとして形成されている。また、ケーシング５には、後述の旋回スクロール７を挟んで直径方向で対向する位置に通気孔５Ａ，５Ａが設けられている。

６はケーシング５の開口側に設けられた固定スクロールで、該固定スクロール６は、円板状の鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部６Ｂと、鏡板６Ａの裏面に立設され、例えば冷却風の流れ方向に沿って水平に延びる複数の放熱フィン６Ｃとによって構成されている。そして、鏡板６Ａの裏面側には、後述する冷却ダクト２１の周壁に覆われた通気空間６Ｄが設けられ、この通気空間６Ｄには放熱フィン６Ｃが配置されている。

７は固定スクロール６と対向する位置でケーシング５内に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール７は、円板状の鏡板７Ａと、該鏡板７Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部７Ｂと、鏡板７Ａの裏面に立設され、冷却風の流れ方向に沿って水平に延びる複数の放熱フィン７Ｃと、例えば放熱フィン７Ｃの先端側に固定された連結部材７Ｄとによって構成されている。

そして、ラップ部７Ｂは、固定スクロール６のラップ部６Ｂとの間に複数の圧縮室８を画成している。また、鏡板７Ａの裏面と連結部材７Ｄとの間には、ケーシング５の両側の通気孔５Ａに連通する通気空間７Ｅが設けられ、この通気空間７Ｅには放熱フィン７Ｃが配置されている。さらに、連結部材７Ｄとケーシング５との間には、旋回スクロール７が旋回運動するときに自転を防止する補助クランク９が設けられている。

１０はケーシング５に軸受等を用いて回転可能に設けられた回転軸で、該回転軸１０は、モータ１６によって回転駆動されることにより、旋回スクロール７を旋回運動させる。ここで、回転軸１０の一端側には、その回転中心に対して偏心したクランク部１０Ａが設けられ、該クランク部１０Ａには、旋回スクロール７の連結部材７Ｄが軸受等を介して旋回可能に連結されている。また、回転軸１０の他端側には、ケーシング５の外部に位置してプーリ１１が設けられている。

１２は固定スクロール６の径方向外側に設けられた例えば２個の吸込ポート（図２中に１個のみ図示）で、これらの吸込ポート１２には吸込フィルタ１３がそれぞれ取付けられている。また、１４は固定スクロール６の中央に設けられた吐出ポートで、該吐出ポート１４には、図６に示す如く、後述するタンク１９との間に吐出配管１５が接続されている。

そして、圧縮機の運転時には、モータ１６により回転軸１０が回転駆動されると、旋回スクロール７が旋回運動し、吸込フィルタ１３から径方向外側の圧縮室８に空気が吸込まれる。この空気は圧縮空気となって吐出ポート１４から吐出配管１５に吐出され、タンク１９に貯えられる。

ここで、吸込フィルタ１３は、図２ないし図４に示す如く、冷却風通路２９の圧縮機収容空間３０内に開口し、冷却風通路２９を流通する空気の流れ方向（矢示Ｐ，Ｑ，Ｒ方向）に対して、モータ１６及びタンク１９の上流側に配置されている。このため、吸込フィルタ１３には、モータ１６とタンク１９とを冷却する前の低温な空気を供給することができる。

次に、１６は防音箱１内で台座２に設けられた駆動源としてのモータで、このモータ１６は、図７に示す如く、例えば冷却ファン内蔵型の電動モータ等によって構成され、圧縮機本体４の下側に位置して後述のモータ収容空間３２内に収容されている。

ここで、モータ１６は、両端側が閉塞された略円筒状のケーシング１６Ａと、該ケーシング１６Ａに回転可能に支持された出力軸１６Ｂと、ケーシング１６Ａ内に固定された略円筒状のステータ１６Ｃと、出力軸１６Ｂの外周側に固定され、該ステータ１６Ｃと径方向で対向するロータ１６Ｄと、該ロータ１６Ｄの軸方向両側で出力軸１６Ｂに固定され、出力軸１６Ｂと一緒に回転する例えば２個のモータ冷却ファン１６Ｅ，１６Ｅとによって構成されている。

この場合、ケーシング１６Ａの前部側（防音箱１の前面板１Ａ側）には複数の通気孔１６Ｆが設けられ、後部側（後面板１Ｂ側）にも複数の通気孔１６Ｇが設けられている。そして、ケーシング１６Ａ内には、モータ冷却ファン１６Ｅが回転することによって前側の通気孔１６Ｆから後側の通気孔１６Ｇに向けて冷却風が流通する。

また、出力軸１６Ｂには、ケーシング１６Ａから突出する部位にプーリ１７が設けられている。そして、プーリ１７は、図３に示す如く、ベルト１８を介して圧縮機本体４側のプーリ１１と連結され、これらは出力軸１６Ｂの回転を圧縮機本体４の回転軸１０に伝達する構成となっている。

１９は圧縮機本体４から吐出された圧縮空気を貯える略円筒状のタンクで、該タンク１９は、例えば前，後方向に延びた横置き状態で台座２に搭載され、モータ１６の左側に位置して後述のタンク収容空間３４内に収容されている。そして、タンク１９は、吐出配管１５（図６参照）によって圧縮機本体４の吐出ポート１４に接続されている。

次に、圧縮機本体４の冷却構造について説明すると、まず２０は例えば防音箱１の右側面板１Ｄに設けられた吸気口を示している。この吸気口２０は、図５中の矢示Ａに示す如く、外部の空気を防音箱１の圧縮機収容空間３０内に吸込むもので、水平仕切板２８よりも上側に配置されている。

そして、圧縮機収容空間３０内に吸込まれた空気は、その一部が後述の冷却ダクト２１を流通して圧縮機本体４を冷却し、残余の空気は、後述の冷却風通路２９を流通して圧縮機本体４の吸込フィルタ１３から吸込まれたり、モータ１６、タンク１９等を冷却する。このように、吸気口２０は、冷却ダクト２１と冷却風通路２９とに外気を吸込む構成となっている。

２１は圧縮機本体４と共に防音箱１内に設けられた冷却ダクトを示し、該冷却ダクト２１は、吸気口２０から吸込まれる空気の一部が冷却風として流通することにより、固定スクロール６、旋回スクロール７等を冷却し、冷却後の空気を後述のダクト用排気口２５から排出するものである。そして、冷却ダクト２１は、後述のファンケース２２、延長ダクト部２３、下流側ダクト部２４によって大略構成されている。

２２は圧縮機本体４のケーシング５に設けられたファンケースで、該ファンケース２２は、図５、図６に示す如く、例えば略円形状の中空ケースとして形成され、その内周側には後述のスクロール冷却ファン２６が収容されている。

また、ファンケース２２の軸方向一側には、ケーシング５の他端側を取囲む位置に略筒状の吸気孔２２Ａが設けられている。この吸気孔２２Ａは、矢示Ｂに示す如く、圧縮機収容空間３０内の空気を冷却風としてスクロール冷却ファン２６の内周側に吸込む構成となっている。

２３は例えばケーシング５の外面に沿って設けられた延長ダクト部で、該延長ダクト部２３は、一端側がファンケース２２の径方向外側に接続され、後述の垂直仕切板２７に向けて略Ｌ字状に延びている。また、延長ダクト部２３の他端側は、固定スクロール６の通気空間６Ｄに接続されると共に、旋回スクロール７の通気空間７Ｅ（ケーシング５の通気孔５Ａ）に接続されている。

これにより、延長ダクト部２３は、矢示Ｃに示す如く、スクロール冷却ファン２６によって発生する冷却風をファンケース２２から各スクロール６，７の通気空間６Ｄ，７Ｅにそれぞれ導くものである。

２４は圧縮機本体４を挟んで延長ダクト部２３と反対側に設けられた下流側ダクト部で、該下流側ダクト部２４は、図４中の矢示Ｄに示す如く、各スクロール６，７の通気空間６Ｄ，７Ｅから冷却風が流出するときに、この冷却風をダクト用排気口２５に導くものである。

この場合、下流側ダクト部２４は、一端側が各スクロール６，７の通気空間６Ｄ，７Ｅに接続されている。また、下流側ダクト部２４の他端側は、垂直仕切板２７を貫通して水平方向に延びつつ、タンク収容空間３４内で上向きに屈曲し、ダクト用排気口２５に接続されている。

２５は例えば防音箱１の天面板１Ｆに設けられたダクト用排気口で、該ダクト用排気口２５は、後述の通路用排気口３５と異なる位置に開口し、圧縮機本体４を冷却した後の暖かい空気を防音箱１の外部に排出するものである。

２６は圧縮機本体４に設けられた冷却ファンとしてのスクロール冷却ファンで、該スクロール冷却ファン２６は、例えば遠心ファン等によって構成され、圧縮機本体４のプーリ１１に取付けられると共に、冷却ダクト２１のファンケース２２内に配置されている。

そして、スクロール冷却ファン２６は、圧縮機本体４の回転軸１０と一緒に回転し、その内周側に吸込んだ空気を外周側から吹出すことにより、冷却ダクト２１内に矢示Ａ〜Ｄ方向の冷却風を流通させるものである。

次に、モータ１６とタンク１９の冷却構造について説明すると、まず２７は防音箱１内に設けられた仕切板としての垂直仕切板を示している。この垂直仕切板２７は、図１ないし図３に示す如く、例えば四角形状の板材等によって形成され、防音箱１の側面板１Ｃ，１Ｄ間で左，右方向の中間位置に配設されると共に、上，下方向及び前，後方向に延びている。

そして、垂直仕切板２７は、その四辺が前面板１Ａ、後面板１Ｂ、底面板１Ｅ及び天面板１Ｆに当接している。また、垂直仕切板２７の後縁部には、後述の連通路３３を形成する切欠き２７Ａが設けられている。

２８は防音箱１内に設けられた他の仕切板としての水平仕切板で、該水平仕切板２８は、例えば四角形状の板材等によって形成され、支持台３の上枠部３Ｂ上に取付けられている。また、水平仕切板２８は、防音箱１の底面板１Ｅと天面板１Ｆとの間で上，下方向の中間位置に配設され、圧縮機本体４とモータ１６との間を仕切るように前，後方向及び左，右方向に延びている。

そして、水平仕切板２８は、その四辺が前面板１Ａ、後面板１Ｂ、右側面板１Ｄ及び垂直仕切板２７に当接している。これにより、垂直仕切板２７と水平仕切板２８とは、圧縮機収容空間３０、モータ収容空間３２及びタンク収容空間３４からなる３つの空間を防音箱１内に画成している。また、水平仕切板２８の前縁部には、後述の連通路３１を形成する切欠き２８Ａが設けられている。

２９は仕切板２７，２８を用いて防音箱１内に設けられた冷却風通路を示し、該冷却風通路２９は、吸気口２０から空気が吸込まれる空気のうち、冷却ダクト２１に流入しない残余の空気を圧縮機本体４の吸込フィルタ１３、モータ１６、タンク１９等に沿って流通させ、この空気を後述の通路用排気口３５から外部に排出するものである。

これにより、冷却風通路２９は、圧縮機本体４の吸込ポート１２に圧縮用の空気を供給しつつ、モータ１６、タンク１９等を冷却するものである。そして、冷却風通路２９は、後述の圧縮機収容空間３０、モータ収容空間３２、タンク収容空間３４、連通路３１，３３によって大略構成されている。

３０は冷却風通路２９の上流側を構成する圧縮機収容空間で、該圧縮機収容空間３０は、例えば防音箱１の前面板１Ａ、後面板１Ｂ、右側面板１Ｄ、天面板１Ｆ及び仕切板２７，２８によって囲まれている。そして、圧縮機収容空間３０には吸気口２０が開口し、圧縮機本体４が収容されている。

３１は例えば水平仕切板２８の切欠き２８Ａと防音箱１の前面板１Ａとの間に設けられた連通路で、この連通路３１は、図１、図７に示す如く、圧縮機収容空間３０とモータ収容空間３２とを連通している。また、連通路３１は、図５に示す如く、圧縮機本体４の吸込フィルタ１３の近傍に開口し、吸込フィルタ１３を挟んで吸気口２０とほぼ反対側に配置されている。

これにより、吸気口２０から流入する空気が連通路３１を通じてモータ収容空間３２に流れ込むときには、矢示Ｐに示す如く、この空気が吸込フィルタ１３の近傍を通過するので、吸込フィルタ１３には、吸気口２０から吸込まれたばかりの低温な空気を安定的に供給することができる。

３２は冷却風通路２９の中間部を構成するモータ収容空間で、該モータ収容空間３２は、例えば防音箱１の前面板１Ａ、後面板１Ｂ、右側面板１Ｄ、底面板１Ｅ及び仕切板２７，２８によって囲まれており、圧縮機収容空間３０の下側に配置されると共に、その内部にはモータ１６が収容されている。

３３は例えば垂直仕切板２７の切欠き２７Ａと防音箱１の後面板１Ｂとの間に設けられた他の連通路で、この連通路３３は、図３、図７に示す如く、水平仕切板２８よりも下側に位置してモータ収容空間３２とタンク収容空間３４とを連通している。この場合、仕切板２７，２８の連通路３１，３３は、モータ１６の軸方向に対して前，後両側に離間し、モータ１６の通気孔１６Ｆ，１６Ｇの近傍に配置されている。

このため、冷却風が前側の連通路３１から後側の連通路３３に向けてモータ収容空間３２内を流れるときには、この冷却風を前，後の通気孔１６Ｆ，１６Ｇによってモータ１６内に円滑に流通させることができ、モータ１６を効率よく冷却することができる。

そして、モータ１６を冷却した後の冷却風は、図７中の矢示Ｑに示す如く、後側の連通路３３からタンク収容空間３４に流入させることができる。このように、連通路３１，３３は、圧縮機収容空間３０、モータ収容空間３２及びタンク収容空間３４を直列状態で連通している。

３４は各空間３２，３４の左側に配置されたタンク収容空間で、このタンク収容空間３４は、例えば防音箱１の前面板１Ａ、後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ、底面板１Ｅ、天面板１Ｆ及び垂直仕切板２７によって囲まれており、底面板１Ｅと天面板１Ｆとの間を上，下方向に延びると共に、その内部にはタンク１９が収容されている。

そして、タンク収容空間３４の下部側には連通路３３が開口し、タンク収容空間３４の上部側には後述の通路用排気口３５（図１参照）が開口している。これにより、下側の連通路３３からタンク収容空間３４内に流入した冷却風は、図４中の矢示Ｒに示す如く、タンク１９を冷却した後に上側の通路用排気口３５から外部に排出されるので、冷却後の暖かい空気を効率よく排出することができる。

３５は例えばダクト用排気口２５と共に防音箱１の天面板１Ｆに設けられた他の排気口としての通路用排気口で、この通路用排気口３５は、モータ１６、タンク１９等を冷却した後の暖かい空気を防音箱１の外部に排出するものである。

そして、通路用排気口３５には、例えば電動式の軸流ファン等からなる排気ファン３６が設けられている。この排気ファン３６は、タンク収容空間３４内の空気を強制的に排出することにより、モータ冷却ファン１６Ｅと協働して冷却風通路２９内に矢示Ｐ〜Ｒ方向の冷却風を発生する。

本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、モータ１６が作動すると、その回転がプーリ１１，１７、ベルト１８等を介して圧縮機本体４の回転軸１０に伝達されることにより、旋回スクロール７が固定スクロール６に対して旋回運動を行う。これにより、各圧縮室８は、ラップ部６Ｂ，７Ｂの外径側から内径側に向けて連続的に縮小し、吸込フィルタ１３を通じて吸込ポート１２から吸込んだ空気を順次圧縮しつつ、吐出ポート１４から吐出配管１５に圧縮空気を吐出する。そして、この圧縮空気は、吐出配管１５を通じてタンク１９に貯えられる。

このとき、防音箱１内では、モータ冷却ファン１６Ｅ、スクロール冷却ファン２６及び排気ファン３６が回転するので、図５中の矢示Ａに示すように、吸気口２０から圧縮機収容空間３０内に空気が吸込まれる。そして、この空気の一部は、矢示Ｂ，Ｃ，Ｄに示す如く、ファンケース２２の吸気孔２２Ａから冷却ダクト２１内に吸込まれ、固定スクロール６、旋回スクロール７等をそれぞれ冷却した後に、ダクト用排気口２５から外部に排出される。

一方、冷却ダクト２１内に吸込まれなかった残余の空気は、その一部が吸込フィルタ１３から圧縮機本体４内に吸込まれる。また、吸込フィルタ１３の近傍を通過した他の空気は、図７中の矢示Ｐ，Ｑに示す如く、冷却風となって前側の連通路３１からモータ収容空間３２に流入し、モータ１６内を流通してこれを冷却した後に、後側の連通路３３からタンク収容空間３４に流入する。

そして、タンク収容空間３４に流入した冷却風は、圧縮空気を貯えることによって温度が上昇したタンク１９を冷却した後に、図４中の矢示Ｒに示す如く、通路用排気口３５から外部に排出される。

かくして、本実施の形態によれば、防音箱１内には、冷却ダクト２１と冷却風通路２９とを設ける構成としたので、圧縮機の運転時には、例えばスクロール冷却ファン２６、排気ファン３６等が回転することによって吸気口２０から空気を吸込むことができる。そして、この空気の一部を冷却ダクト２１に流通させることによって圧縮機本体４を効率よく冷却でき、冷却後の暖かい空気はダクト用排気口２５から外部に排出することができる。

また、吸気口２０から吸込まれた残余の空気を冷却風通路２９に沿って流通させることができるので、圧縮機本体４を冷却した空気とは異なる低い温度の空気を冷却風通路２９に供給することができる。このため、吸気口２０から吸込まれたばかりの低温な空気を、まずモータ１６及びタンク１９の上流側に配置した圧縮機本体４の吸込フィルタ１３に吸込ませることができ、この空気を圧縮機本体４で効率よく圧縮することができる。

そして、吸込フィルタ１３の位置を通過した空気を冷却風として、モータ１６とタンク１９とを効率よく冷却でき、冷却後の空気は通路用排気口３５から外部に排出することができる。

従って、冷却ダクト２１によって圧縮機本体４を確実に冷却しつつ、その吸込フィルタ１３やモータ１６、タンク１９等には、圧縮機本体４の冷却に関与しない低い温度の空気を安定的に供給することができる。これにより、圧縮機本体４、モータ１６、タンク１９等の冷却効率をそれぞれ高めることができ、これらの機器を構成する部品の熱劣化等を防止できると共に、耐熱性や信頼性を向上させることができる。

また、各機器を冷却した後の暖かい空気が圧縮機本体４に吸込まれたり、この空気が防音箱１内に滞留することによって防音箱１内の温度が全体的に上昇するのを防止することができる。これにより、圧縮機本体４に吸込まれる空気の温度（吸気温度）を低くすることができ、高い圧縮性能を実現することができる。

この場合、防音箱１内には、垂直仕切板２７と水平仕切板２８とを設けたので、これらの仕切板２７，２８によって圧縮機収容空間３０、モータ収容空間３２及びタンク収容空間３４を画成することができる。そして、これら３つの空間を連通路３１，３３によって直列状態で繋げることができる。

このため、防音箱１の壁面１Ａ〜１Ｆと仕切板２７，２８とを用いて冷却風通路２９を容易に形成することができる。従って、例えば枠状のダクト等を冷却風通路として防音箱１内に設ける必要がないから、比較的複雑な構造の冷却風通路２９であっても、これをコンパクトに実現でき、圧縮機の小型・軽量化を促進することができる。

また、圧縮機本体４、モータ１６及びタンク１９をそれぞれ個別の空間３０，３２，３４に収容することにより、冷却風通路２９に流入した空気を所望の順路に沿って各機器の間に流通させることができ、意図した空気の流れを安定的に形成することができる。

また、圧縮機本体４の回転軸１０にはスクロール冷却ファン２６を設けたので、モータ１６によって圧縮機本体４を駆動するときには、これと一緒にスクロール冷却ファン２６を効率よく作動させることができる。これにより、冷却ファン一体型の圧縮機本体４等を用いて冷却ダクト２１内に冷却風を発生できるから、例えば単体で作動する電動ファン等を冷却ダクト２１に設ける必要がなくなり、冷却用の構造等を簡略化することができる。

一方、冷却風通路２９には、冷却ファン内蔵型のモータ１６を配置したので、排気ファン３６だけでなく、モータ冷却ファン１６Ｅによっても冷却風通路２９に空気の流れを安定的に形成することができる。

さらに、防音箱１には、ダクト用排気口２５と通路用排気口３５とを設けているので、冷却ダクト２１と冷却風通路２９とは、それぞれ専用の排気口２５，３５によって冷却風の排気を安定的に行うことができる。

次に、図８ないし図１０は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、防音箱内に配置した仕切板によって２つの空間からなる冷却風通路を構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

４１は防音箱１内に設けられた冷却風通路で、該冷却風通路４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、冷却ダクト２１内に流入しなかった残余の空気を、圧縮機本体４の吸込フィルタ１３、モータ１６、タンク１９等に沿って流通させるものである。

しかし、本実施の形態では、第１の実施の形態の水平仕切板２８を用いておらず、圧縮機本体４を支持台３の上枠部３Ｂに直接搭載している。また、防音箱１内には、図８ないし図１０に示す如く、垂直仕切板２７によって圧縮機・モータ収容空間４２と、タンク収容空間３４とからなる２つの空間が画成されている。

そして、冷却風通路４１は、圧縮機・モータ収容空間４２、連通路３３、タンク収容空間３４によって構成されている。この場合、圧縮機・モータ収容空間４２は、第１の実施の形態の圧縮機収容空間３０とモータ収容空間３２とを一体化した空間として形成されている。そして、圧縮機・モータ収容空間４２には、吸気口２０が開口し、圧縮機本体４とモータ１６とが収容されている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、冷却風通路４１を、圧縮機・モータ収容空間４２とタンク収容空間３４とによって構成したから、防音箱１内には、垂直仕切板２７を配置するだけで冷却風通路４１を容易に形成することができ、第１の実施の形態とほぼ同様に冷却風の流れを形成しつつ、防音箱１内の構造を簡略化することができる。

次に、図１１及び図１２は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却ダクトを圧縮機本体の収容空間だけに配置し、また縦置き型のタンクを用いる構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

５１はパッケージ型圧縮機の防音箱で、該防音箱５１は、図１１、図１２に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、前面板５１Ａ、後面板５１Ｂ、左側面板５１Ｃ、右側面板５１Ｄ、底面板５１Ｅ及び天面板５１Ｆによって構成されている。また、底面板５１Ｅ上には、台座部５２Ａ、脚部５２Ｂ、上枠部５２Ｃ、防振ゴム５２Ｄ等を有する支持台５２が設けられ、この支持台５２の上枠部５２Ｃには、第２の実施の形態とほぼ同様に、圧縮機本体４が直接搭載されている。

しかし、防音箱５１内には、後述の垂直仕切板５８によって圧縮機・モータ収容空間６０とタンク収容空間６２が画成され、タンク収容空間６２内には、例えば２本のタンク５３が上，下方向に延びた縦置き状態で収容されている。

５４は例えば防音箱５１の前面板５１Ａに設けられた吸気口で、該吸気口５４は、圧縮機本体４の吸込フィルタ１３と対面する位置に開口している。そして、圧縮機・モータ収容空間６０内に吸込まれた空気は、第１の実施の形態とほぼ同様に、その一部が後述の冷却ダクト５５を流通して圧縮機本体４を冷却し、残余の空気は、後述の冷却風通路５９内を圧縮機本体４の吸込フィルタ１３、モータ１６、タンク５３等に沿って流通する。

５５は圧縮機本体４を冷却する冷却ダクトで、該冷却ダクト５５は、第１の実施の形態とほぼ同様に、ファンケース２２、延長ダクト部２３、下流側ダクト部５６等によって構成されている。しかし、冷却ダクト５５は、タンク収容空間６２側に延びることなく、ダクト全体が圧縮機・モータ収容空間６０内に配置されている。この場合、下流側ダクト部５６は、圧縮機・モータ収容空間６０内で天面板５１Ｆに設けられたダクト用排気口５７に接続されている。

５８は防音箱５１内に設けられた仕切板としての垂直仕切板で、該垂直仕切板５８は、第２の実施の形態とほぼ同様に、後述の圧縮機・モータ収容空間６０とタンク収容空間６２とからなる２つの空間を防音箱５１内に画成しており、その後縁側には切欠き５８Ａが形成されている。

５９は垂直仕切板５８を用いて防音箱５１内に設けられた冷却風通路を示し、該冷却風通路５９は、後述の圧縮機・モータ収容空間６０、連通路６１、タンク収容空間６２によって大略構成されている。

６０は防音箱５１の右側面板５１Ｄと垂直仕切板５８との間に画成された圧縮機・モータ収容空間で、該圧縮機・モータ収容空間６０には、第２の実施の形態とほぼ同様に、吸気口５４が開口し、圧縮機本体４とモータ１６とが収容されている。そして、圧縮機・モータ収容空間６０は、垂直仕切板５８の切欠き５８Ａにより形成された連通路６１を通じてタンク収容空間６２と連通している。また、タンク収容空間６２の上部側には、防音箱５１の天面板５１Ｆに設けられた通路用排気口６３が開口している。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１，第２の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、冷却ダクト５５を圧縮機・モータ収容空間６０内でダクト用排気口５７に接続したので、例えば下流側ダクト部５６等を垂直仕切板５８の両側に延ばす必要がなくなり、冷却ダクト５５の全長を短くして冷却風の排気を円滑に行うことができる。そして、冷却ダクト５５を小型化して圧縮機全体をコンパクトに形成できると共に、垂直仕切板５８の加工や組立等も容易に行うことができる。

また、吸気口５４を防音箱５１の前面板５１Ａに設けたので、圧縮運転時には、吸気口５４から圧縮機本体４の吸込フィルタ１３に向けて空気を短い距離で吸込むことができる。この結果、圧縮機本体４の吸気温度をより低くすることができ、圧縮性能を安定させることができる。

また、タンク収容空間６２内には、複数本のタンク５３を縦置き状態で収容したので、上，下方向に延びるタンク収容空間６２の容積を有効に活用することができ、小型でもタンク容積が大きな圧縮機を実現することができる。

次に、図１３は本発明による第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却風通路の排気口を防音箱の後面側に配置する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

７１はパッケージ型圧縮機の防音箱で、該防音箱７１は、前記第３の実施の形態とほぼ同様に、前面板７１Ａ、後面板７１Ｂ、左側面板７１Ｃ、右側面板７１Ｄ、底面板７１Ｅ及び天面板（図示せず）によって構成されている。

そして、防音箱７１には、支持台７２、タンク７３、吸気口７４、冷却ダクト７５、ダクト用排気口７７、垂直仕切板７８、冷却風通路７９の圧縮機・モータ収容空間８０、連通路８１、タンク収容空間８２及び通路用排気口８３が設けられている。

しかし、本実施の形態では、ダクト用排気口７７が防音箱７１の後面板７１Ｂに設けられている。そして、冷却ダクト７５の下流側ダクト部７６は、圧縮機本体４の位置から後面板７１Ｂに向けて水平方向に延び、ダクト用排気口７７に接続されている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１ないし第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、防音箱７１内を冷却した冷却風を必要に応じて後面板７１Ｂ側に排出でき、設計自由度を高めることができる。

次に、図１４ないし図１６は本発明による第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却ダクトと冷却風通路とを流れる空気を排気口から一緒に排出する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

９１はパッケージ型圧縮機の防音箱で、該防音箱９１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、前面板９１Ａ、後面板９１Ｂ、左側面板９１Ｃ、右側面板９１Ｄ、底面板９１Ｅ及び天面板９１Ｆによって構成されている。

そして、底面板９１Ｅ上には、図１５、図１６に示す如く、例えばテーブル状の支持台９２が設けられ、その上側には、後述の圧縮機収容空間１０１内に位置して圧縮機本体４が搭載されている。また、支持台９２の内側には、後述のモータ収容空間１０３内に位置してモータ１６が配置されている。

また、防音箱９１には、後述のタンク収容空間１０５内に位置して例えば２本のタンク９３（１本のみ図示）が設けられている。これらのタンク９３は、後述の導風板９７よりも低い位置に縦置き状態で配置されている。さらに、防音箱９１の右側面板９１Ｄには、図１４に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様の吸気口９４が設けられている。

９５は防音箱９１内に設けられた第１の冷却ダクトを示し、この冷却ダクト９５は、図１５に示す如く、第１の実施の形態の冷却ダクト２１とほぼ同様に、圧縮機本体４を冷却するものであり、圧縮機本体４から後述の垂直仕切板９８に向けて略Ｌ字状に延びている。しかし、本実施の形態の冷却ダクト９５は、第１の実施の形態の下流側ダクト部２４が省略され、ファンケース２２と延長ダクト部９６とによって構成されている。

この場合、延長ダクト部９６の流出側は、図１６に示す如く、例えば四角形の枠状をなす流出開口９６Ａとして形成されている。そして、延長ダクト部９６の流出開口９６Ａ側は垂直仕切板９８を貫通し、後述する冷却風通路１００のタンク収容空間１０５内に開口している。

９７は冷却ダクト９５の流出開口９６Ａ側に接続された第２の冷却ダクトとしての導風板を示している。この導風板９７は、冷却ダクト９５を流れた後の冷却風を後述の排気口１０６に向けて上方に導くことにより、この冷却風の排気を促進し、冷却ダクト９５から流出した冷却風が下方のタンク９３に向けて流れるのを防止するのものである。

ここで、導風板９７は、例えば上方と側方とに開口した枠状体として形成され、タンク収容空間１０５内で各タンク９３の上側に配置されている。また、導風板９７は、垂直仕切板９８から水平に延びつつ、先端側が排気口１０６に向けて上向きに開口している。

一方、防音箱９１内には、図１６に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、垂直仕切板９８と水平仕切板９９とが設けられ、これらの仕切板９８，９９は、防音箱９１内に冷却風通路１００を形成している。そして、冷却風通路１００は、圧縮機収容空間１０１、連通路１０２，１０４、モータ収容空間１０３、タンク収容空間１０５等によって構成されている。

１０６は例えば防音箱９１の天面板９１Ｆに設けられた排気口を示し、この排気口１０６は、導風板９７の上方に位置してタンク収容空間１０５に開口している。これにより、排気口１０６は、冷却ダクト９５を流れる冷却風と、冷却風通路１００を流れる冷却風とを一緒に外部に排出するものである。この場合、排気口１０６には、冷却風の排気を促進する電動式の排気ファン１０７が設けられている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、冷却ダクト９５の流出開口９６Ａをタンク収容空間１０５内に開口させ、冷却ダクト９５と冷却風通路１００との間で共通の排気口１０６を用いる構成としている。

これにより、防音箱９１には、冷却ダクト９５用の排気口と冷却風通路１００用の排気口とをそれぞれ個別に設ける必要がないから、全体として排気口１０６の個数を減らすことができる。従って、防音箱９１の構造を簡略化することができ、その加工、形成等を容易に行うことができる。

この場合、冷却ダクト９５の流出開口９６Ａ側には、タンク収容空間１０５に位置して導風板９７を設けたので、圧縮機本体４を冷却した後の冷却風が冷却ダクト９５から流出するときには、この冷却風を導風板９７によって排気口１０６側に導くことができ、冷却風の排気を促進することができる。特に、圧縮機本体４を冷却した後の冷却風は暖められて比重が小さくなっているから、この空気を上向きに開口した導風板９７によって排気口１０６側へと容易に導くことができる。

従って、冷却ダクト９５から流出した暖かい空気がタンク収容空間１０５（冷却風通路１００）内を逆流したり、この温風がモータ１６、タンク９３等に接触するのを防止することができる。このため、共通の排気口１０６を用いた状態でも、冷却ダクト９５と冷却風通路１００の排気をそれぞれ効率よく行うことができ、圧縮機全体の冷却効率を高めることができる。また、冷却風の排気を円滑に行うことにより、圧縮機本体４の吸込空気も低温に保持することができ、圧縮効率を向上させることができる。

さらに、導風板９７を設けることにより、第１の実施の形態で用いた下流側ダクト部２４等が不要となるから、圧縮機本体４の周囲に必要な空間を小さくすることができ、防音箱９１を小型化することができる。

次に、図１７ないし図２１は本発明による第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却ダクトにアフタクーラと導風板とを設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

１１１はパッケージ型圧縮機の防音箱で、該防音箱１１１は、図１７ないし図１９に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、前面板１１１Ａ、後面板１１１Ｂ、左側面板１１１Ｃ、右側面板１１１Ｄ、底面板１１１Ｅ及び天面板１１１Ｆによって構成されている。そして、防音箱１１１には、前記第５の実施の形態とほぼ同様に、支持台１１２、タンク１１３、吸気口１１４、第１の冷却ダクト１１５が設けられ、冷却ダクト１１５は、流出開口１１６Ａを有する延長ダクト部１１６を備えている。

１１７は冷却ダクト１１５に設けられたアフタクーラを示し、該アフタクーラ１１７は、延長ダクト部１１６の流出開口１１６Ａと後述の導風板１１８との間に配置され、圧縮機本体４から吐出される圧縮空気を冷却するものである。

ここで、アフタクーラ１１７は、図１８ないし図２１に示す如く、例えば延長ダクト部１１６の流出開口１１６Ａ側に接続された枠状のケーシング１１７Ａと、該ケーシング１１７Ａ内に設けられ、ジグザグ状に湾曲して延びた冷却用配管１１７Ｂとによって構成されている。

そして、冷却用配管１１７Ｂは、その一端側（上流側）が圧縮機本体４の吐出配管１５（図１７参照）に接続され、冷却用配管１１７Ｂの他端側（下流側）は、図１９に示す如く、各タンク１１３に接続されている。これにより、圧縮機本体４から吐出される圧縮空気は、吐出配管１５と冷却用配管１１７Ｂとを経由してタンク１１３に貯留される。

また、ケーシング１１７Ａには、冷却用配管１１７Ｂを挟んで冷却ダクト１１５と反対側に冷却風の流出口１１７Ｃが設けられている。そして、圧縮機の運転時には、冷却ダクト１１５内を流れる冷却風がアフタクーラ１１７のケーシング１１７Ａ内を流通し、この冷却風は、冷却用配管１１７Ｂの間を通過して流出口１１７Ｃから流出することにより、圧縮空気を冷却する構成となっている。

１１８は例えばアフタクーラ１１７に設けられた第２の冷却ダクトとしての導風板を示している。この導風板１１８は、第５の実施の形態の導風板９７とほぼ同様に、冷却ダクト１１５とアフタクーラ１１７の内部を流れた後の冷却風を後述の排気口１２７に向けて上方に導くものである。

ここで、導風板１１８は、図１８、図１９、図２１に示す如く、例えば金属板、樹脂板等により上方と側方とに開口した枠状体として形成されている。また、導風板１１８は、アフタクーラ１１７の流出口１１７Ｃを正面から覆う正面板１１８Ａと、該正面板１１８Ａの左，右両側に設けられ、アフタクーラ１１７のケーシング１１７Ａと正面板１１８Ａとの間の隙間を側方から覆う左，右の側面板１１８Ｂ，１１８Ｂとによって構成されている。

そして、導風板１１８は、アフタクーラ１１７の流出口１１７Ｃを取囲む位置でケーシング１１７Ａに取付けられ、後述の垂直仕切板１１９から離れる方向に延びると共に、排気口１２７に向けて上向きに開口している。

一方、防音箱１１１内には、図１７、図１８に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、垂直仕切板１１９と水平仕切板１２０とが設けられ、これらの仕切板１１９，１２０は、防音箱１１１内に冷却風通路１２１を形成している。そして、冷却風通路１２１は、圧縮機収容空間１２２、連通路１２３，１２５、モータ収容空間１２４、タンク収容空間１２６等によって構成されている。さらに、防音箱１１１の天面板１１１Ｆには、第５の実施の形態とほぼ同様に、排気口１２７と排気ファン１２８とが設けられている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１及び第５の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、第１の冷却ダクト１１５と導風板１１８との間にアフタクーラ１１７を設ける構成としている。

これにより、アフタクーラ１１７は、冷却ダクト１１５を流れる冷却風によって圧縮空気を冷却することができる。これにより、圧縮空気が貯留されるタンク１１３の温度を低くすることができ、防音箱１１１内の雰囲気温度を低下させて耐熱性を高めることができる。

この場合、本実施の形態では、冷却ダクト１１５の冷却風を利用してアフタクーラ１１７を容易に作動させることができ、例えばアフタクーラ１１７専用の送風機構等を設ける必要がないから、簡単な構造で圧縮機全体の冷却効率を向上させることができる。

また、アフタクーラ１１７の流出口１１７Ｃ側には、枠状の導風板１１８を設けているから、この導風板１１８によってアフタクーラ１１７を冷却した後の冷却風を排気口１２７へと円滑に導くことができ、冷却ダクト１１５の排気を効率よく行うことができる。

そして、この場合には、前記第５の実施の形態の場合とほぼ同様に、導風板１１８の正面板１１８Ａと側面板１１８Ｂとによってアフタクーラ１１７の流出口１１７Ｃを正面及び側方から取囲むことができる。これにより、アフタクーラ１１７を冷却した後の冷却風が側方へと流れ出たり、流出した冷却風が下方のモータ１６、タンク１１３等に接触するのを確実に防止することができ、冷却効率を高めることができる。

次に、図２２及び図２３は本発明による第７の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、前記第６の実施の形態において、第２の冷却風ダクトを板材によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

１３１はパッケージ型圧縮機の防音箱で、該防音箱１３１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、前面板、天面板（何れも図示せず）と、後面板１３１Ａ、左側面板１３１Ｂ、右側面板１３１Ｃ、底面板１３１Ｄとによって構成されている。

そして、防音箱１３１には、前記第６の実施の形態とほぼ同様に、支持台１３２、タンク１３３、吸気口１３４、第１の冷却ダクト１３５、アフタクーラ１３７が設けられている。また、冷却ダクト１３５は、図２３に示す如く、流出開口１３６Ａを有する延長ダクト部１３６を備え、アフタクーラ１３７は、ケーシング１３７Ａ、冷却用配管１３７Ｂ及び流出口（図示せず）を有している。

１３８は例えばアフタクーラ１３７に設けられた第２の冷却ダクトとしての導風板を示している。この導風板１３８は、第５の実施の形態とほぼ同様に、冷却ダクト１３５とアフタクーラ１３７の内部を流れた後の冷却風を、防音箱１３１の天面板に設けられた排気口（図示せず）に向けて上方に導くものである。

ここで、導風板１３８は、図２２、図２３に示す如く、例えば屈曲した金属板、樹脂板等によって形成されている。また、導風板１３８は、アフタクーラ１３７の流出口の下側でケーシング１３７Ａに取付けられ、この位置から上方に延びつつ、流出口を覆っている。このように、導風板１３８は、アフタクーラ１３７と共に冷却ダクト１３５の流出開口１３６Ａ側に設けられ、後述の垂直仕切板１３９から離れる方向に延びている。

一方、防音箱１３１内には、図２２に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、垂直仕切板１３９と水平仕切板１４０とが設けられ、これらの仕切板１３９，１４０は、防音箱１３１内に冷却風通路１４１を形成している。そして、冷却風通路１４１は、圧縮機収容空間１４２、連通路１４３、モータ収容空間１４４、タンク収容空間１４５等によって構成されている。さらに、防音箱１３１の天面板には、第５の実施の形態とほぼ同様に、排気口と排気ファン（何れも図示せず）とが設けられている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１，第５，第６の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、導風板１３８を屈曲した板材等によって構成したので、その構造を簡略化することができ、コストダウンや軽量化を促進することができる。

次に、図２４ないし図２６は本発明による第８の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、第２の冷却風ダクトを隔壁板によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

１５１はパッケージ型圧縮機の防音箱で、該防音箱１５１は、図２４ないし図２６に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、前面板１５１Ａ、後面板１５１Ｂ、左側面板１５１Ｃ、右側面板１５１Ｄ、底面板１５１Ｅ及び天面板１５１Ｆによって構成されている。

そして、防音箱１５１には、前記第６の実施の形態とほぼ同様に、支持台１５２、タンク１５３、吸気口１５４、第１の冷却ダクト１５５、アフタクーラ１５７が設けられている。また、冷却ダクト１５５は、流出開口１５６Ａを有する延長ダクト部１５６を備え、アフタクーラ１５７は、ケーシング１５７Ａ、冷却用配管１５７Ｂ及び流出口１５７Ｃを有している。しかし、アフタクーラ１５７は、後述する第２の冷却ダクト１５８内に収容され、２つの冷却ダクト１５５，１５８の間に配置されている。

１５８は防音箱１５１内に設けられた第２の冷却ダクトを示し、該冷却ダクト１５８は、第５の実施の形態とほぼ同様に、冷却ダクト１５５とアフタクーラ１５７の内部を流れた後の冷却風を後述の排気口１６７に向けて上方に導くものである。しかし、本実施の形態の冷却ダクト１５８は、例えば２枚の隔壁板１５８Ａ，１５８Ｂと、防音箱１５１の前面板１５１Ａ、左側面板１５１Ｃ、天面板１５１Ｆと、後述の垂直仕切板１５９とを用いて形成され、垂直仕切板１５９から左側面板１５１Ｃにわたって延びている。

ここで、隔壁板１５８Ａ，１５８Ｂは、例えば四角形状の金属板、樹脂板等によって形成され、アフタクーラ１５７の下側及び後側に沿って略Ｌ字状に配置されている。そして、隔壁板１５８Ａ，１５８Ｂのうち一方の隔壁板１５８Ａは、図２６に示す如く、タンク１５３とアフタクーラ１５７との間を仕切る位置で水平方向に延び、その四辺のうち三辺が防音箱１５１の前面板１５１Ａ、左側面板１５１Ｃ及び垂直仕切板１５９に沿って配置されている。

また、他方の隔壁板１５８Ｂは、隔壁板１５８Ａの他の一辺の位置から後述の排気ファン１６８に向けて垂直方向に延びると共に、幅方向の両側が左側面板１５１Ｃと垂直仕切板１５９とに沿って配置されている。これにより、冷却ダクト１５８は、アフタクーラ１５７を取囲む位置で垂直仕切板１５９から離れる方向に延びると共に、排気口１６７に向けて上向きに開口している。

一方、防音箱１５１内には、第１の実施の形態とほぼ同様に、垂直仕切板１５９と水平仕切板１６０とが設けられ、これらの仕切板１５９，１６０は、防音箱１５１内に冷却風通路１６１を形成している。そして、冷却風通路１６１は、圧縮機収容空間１６２、連通路１６３，１６５、モータ収容空間１６４、タンク収容空間１６６等によって構成されている。

さらに、防音箱１５１の天面板１５１Ｆには、第５の実施の形態とほぼ同様に、排気口１６７が設けられている。この場合、排気口１６７は、垂直な隔壁板１５８Ｂの上端側を跨いで両面側に配置され、冷却ダクト１５８内の空間とタンク収容空間１６６とにわたって開口している。そして、排気口１６７には、冷却ダクト１５８内の空気とタンク収容空間１６６内の空気とを一緒に排出する排気ファン１６８が設けられている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１，第５ないし第７の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、第２の冷却ダクト１５８を隔壁板１５８Ａ，１５８Ｂによって形成する構成としている。

これにより、例えば２枚の板材を防音箱１５１内に配置するだけで、防音箱１５１の周壁や垂直仕切板１５９等を利用して冷却ダクト１５８を容易に形成することができる。そして、例えば構造上の制約等によって冷却ダクトをアフタクーラ１５７に取付け難い場合でも、防音箱１５１内に冷却ダクト１５８を容易に配置することができる。

なお、前記第１の実施の形態では、垂直仕切板２７の切欠き２７Ａと防音箱１の後面板１Ｂとの間に連通路３３を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図２中に仮想線で示す変形例のように、垂直仕切板２７の下部側に設けた開口部によって連通路３３′を構成してもよい。

また、実施の形態では、ダクト用排気口２５，５７，７７と通路用排気口３５，６３，８３とを異なる排気口として構成した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばダクト用排気口と通路用排気口とを一体化した排気口を防音箱に設ける構成としてもよい。

さらに、実施の形態では、パッケージ型圧縮機としてスクロール式の圧縮機本体４を搭載した空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えばシリンダ内でピストンが往復動する往復動型の圧縮機に適用してもよい。

本発明の第１の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す斜視図である。 パッケージ型圧縮機を前面板と天面板とを取外した状態で示す斜視図である。 パッケージ型圧縮機を後面板を取外した状態で背面側からみた斜視図である。 パッケージ型圧縮機を前面板を取外して一部破断した状態で示す正面図である。 パッケージ型圧縮機を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向から拡大してみた横断面図である。 圧縮機本体、冷却ダクト等を図４中の矢示VI−VI方向から拡大してみた横断面図である。 防音箱内のモータ等を図４中の矢示VII−VII方向から拡大してみた部分拡大縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を図２と同様位置からみた斜視図である。 パッケージ型圧縮機を後面板を取外した状態で背面側からみた斜視図である。 パッケージ型圧縮機を前面板を取外して一部破断した状態で示す正面図である。 本発明の第３の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す正面図である。 パッケージ型圧縮機を図１１中の矢示XII−XII方向から拡大してみた横断面図である。 本発明の第４の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す横断面図である。 本発明の第５の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す斜視図である。 パッケージ型圧縮機を前面板と天面板とを取外した状態で示す斜視図である。 パッケージ型圧縮機を前面板を取外して一部破断した状態で示す正面図である。 本発明の第６の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を前面板と天面板とを取外した状態で示す斜視図である。 パッケージ型圧縮機を前面板を取外して一部破断した状態で示す正面図である。 パッケージ型圧縮機を図１８中の矢示XIX−XIX方向からみた断面図である。 アフタクーラを図１８中の矢示XX−XX方向から拡大してみた拡大断面図である。 第１の冷却ダクト、アフタクーラ及び導風板を組立てる前の状態で示す分解斜視図である。 本発明の第７の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を前面板と天面板とを取外した状態で示す斜視図である。 第１の冷却ダクト、アフタクーラ及び導風板を組立てる前の状態で示す分解斜視図である。 本発明の第８の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を前面板と天面板とを取外した状態で示す斜視図である。 パッケージ型圧縮機を前面板を取外して一部破断した状態で示す正面図である。 パッケージ型圧縮機を図２５中の矢示XXVI−XXVI方向からみた断面図である。

符号の説明

１，５１，７１，９１，１１１，１３１，１５１ 防音箱
４ 圧縮機本体
６ 固定スクロール
７ 旋回スクロール
１３ 吸込フィルタ
１６ モータ（駆動源）
１６Ｅ モータ冷却ファン
１９，５３，７３，９３，１１３，１３３，１５３ タンク
２０，５４，７４，９４，１１４，１３４，１５４ 吸気口
２１，５５，７５，９５，１１５，１３５，１５５ 冷却ダクト
２２ ファンケース
２２Ａ 吸気孔
２３，９６，１１６，１３６，１５６ 延長ダクト部
２４，５６，７６ 下流側ダクト部
２５，５７，７７ ダクト用排気口
２６ スクロール冷却ファン（冷却ファン）
２７，５８，７８，９８，１１９，１３９，１５９ 垂直仕切板（仕切板）
２８，９９，１２０，１４０，１６０ 水平仕切板（仕切板）
２９，４１，５９，７９，１００，１２１，１４１，１６１ 冷却風通路
３０，１０１，１２２，１４２，１６２ 圧縮機収容空間
３１，３３，３３′，６１，８１，１０２，１０４，１２３，１２５，１４３，１６３，１６５ 連通路
３２，１０３，１２４，１４４，１６４ モータ収容空間
３４，６２，８２，１０５，１２６，１４５，１６６ タンク収容空間
３５，６３，８３ 通路用排気口（排気口）
３６，１０７，１２８，１６８ 排気ファン
４２，６０，８０ 圧縮機・モータ収容空間
９６Ａ，１１６Ａ，１３６Ａ，１５６Ａ 流出開口
９７，１１８，１３８ 導風板（第２の冷却ダクト）
１０６，１２７，１６７ 排気口
１１７，１３７，１５７ アフタクーラ
１５８ 第２の冷却ダクト

Claims (10)

1. 防音構造を有する防音箱と、該防音箱内に設けられ吸込フィルタから空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、前記防音箱内に設けられ該圧縮機本体を駆動する駆動源と、前記防音箱内に設けられ前記圧縮空気を貯えるタンクとを備えてなるパッケージ型圧縮機において、
   前記防音箱には外部から吸込まれる空気を用いて前記圧縮機本体を冷却し冷却後の空気を前記防音箱の外部に排出する冷却ダクトを設け、
   前記防音箱には外部から吸込まれる空気を前記駆動源及び前記タンクに沿って流通させた後に排出する冷却風通路を形成する構成としたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
2. 前記圧縮機本体の吸込フィルタは前記冷却風通路に開口して配置してなる請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
3. 前記防音箱内には、前記圧縮機本体と前記駆動源とを収容する空間と前記タンクを収容する空間との間を仕切る仕切板を設け、前記冷却風通路は前記各空間によって構成してなる請求項１または２に記載のパッケージ型圧縮機。
4. 前記防音箱内には、前記圧縮機本体を収容する空間、前記駆動源を収容する空間及び前記タンクを収容する空間からなる３つの空間の間を仕切る仕切板を設け、前記冷却風通路は前記各空間によって構成してなる請求項１または２に記載のパッケージ型圧縮機。
5. 前記防音箱には、前記冷却ダクトと冷却風通路とに外気を吸込む吸気口を設けると共に、前記冷却風通路を流れる空気を外部に排出する排気口と、該排気口と異なる位置に開口し前記冷却ダクトを流れる冷却風を外部に排出するダクト用排気口とを設けてなる請求項１，２，３または４に記載のパッケージ型圧縮機。
6. 前記防音箱には、前記冷却ダクトと冷却風通路とに外気を吸込む吸気口を設けると共に、前記冷却ダクトを流れる空気と前記冷却風通路を流れる空気とを一緒に外部に排出する排気口を設けてなる請求項１，２，３または４に記載のパッケージ型圧縮機。
7. 前記冷却ダクトの流出開口側には前記排気口に向けて冷却風を導く導風板を設けてなる請求項６に記載のパッケージ型圧縮機。
8. 前記圧縮機本体には前記冷却ダクト内に冷却風を流通させる冷却ファンを設けてなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載のパッケージ型圧縮機。
9. 前記冷却ダクトには、前記圧縮機本体から吐出される圧縮空気を冷却するアフタクーラを設けてなる請求項１，２，３，４，５，６，７または８に記載のパッケージ型圧縮機。
10. 前記冷却ダクトは、前記仕切板に向けて延びる第１の冷却ダクトと、前記仕切板から延びる第２の冷却ダクトとより構成し、前記仕切板には、前記第１の冷却ダクトと第２の冷却ダクトとの間に位置して前記圧縮機本体から吐出される圧縮空気を冷却するアフタクーラを設けてなる請求項３または４に記載のパッケージ型圧縮機。

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