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JP2006224529A - Attachment, liquid supply device, and method for supplying liquid - Google Patents

Attachment, liquid supply device, and method for supplying liquid Download PDF

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JP2006224529A
JP2006224529A JP2005042589A JP2005042589A JP2006224529A JP 2006224529 A JP2006224529 A JP 2006224529A JP 2005042589 A JP2005042589 A JP 2005042589A JP 2005042589 A JP2005042589 A JP 2005042589A JP 2006224529 A JP2006224529 A JP 2006224529A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an attachment at low cost which is easy to use and allows a user to readily and immediately finish working for attaching it to a liquid jet device, a liquid supply device and a method for supplying a liquid. <P>SOLUTION: This attachment 19 is attached to a cartridge holder of a printer to be replaceable with an ink cartridge. An ink lead member 60 having a relay fluid channel 61 is detachably attached to an attachment body 49 of the attachment 19. Ink is supplied to the ink lead member 60 from outside through an ink supply tube 62. When the attachment 19 is attached to the cartridge holder, the downstream end of the ink lead member 60 is connected to an ink supply needle at the side of the printer to be aligned. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体噴射装置において用いた場合に好適なアタッチメント、液体供給装置、及び液体供給方法に関する。   The present invention relates to an attachment suitable for use in a liquid ejecting apparatus, a liquid supply apparatus, and a liquid supply method.

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ(以下、「プリンタ」という。)が広く知られている。このプリンタは、往復移動するキャリッジに記録ヘッド(液体噴射ヘッド)を搭載し、この記録ヘッドに供給されるインク(液体)を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することによりターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。また、こうしたプリンタにおいて記録ヘッドにインクを供給する場合は、プリンタの所定箇所に設けられたカートリッジホルダ(液体収容体装着部)にインクカートリッジ(液体収容体)を着脱自在に装着し、このインクカートリッジから送出されるインクを記録ヘッドに供給する方式が一般的である。   2. Description of the Related Art Inkjet printers (hereinafter referred to as “printers”) are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. In this printer, a recording head (liquid ejecting head) is mounted on a reciprocating carriage, and ink (liquid) supplied to the recording head is ejected from nozzles formed on the recording head to be used as a target recording medium. It is designed to print. Further, when ink is supplied to the recording head in such a printer, the ink cartridge (liquid container) is detachably attached to a cartridge holder (liquid container attachment part) provided at a predetermined position of the printer, and the ink cartridge In general, a method of supplying ink sent from the printer to a recording head is used.

しかし、インクカートリッジは、スペース的にも制約のあるプリンタ上のカートリッジホルダに装着されるものであるため、そのインクカートリッジに収容可能なインク容量は一般に少量である。そのため、比較的大量の印刷をしようとする場合には、インクカートリッジの頻繁な交換が必要となって煩わしく、かつランニングコストも嵩むものとなっていた。特に、小型化や薄型化の図られたプリンタの場合は、カートリッジホルダのためのスペースも小さくなり、その分だけインクカートリッジのインク容量も少なくなるため、このような問題が顕著であった。   However, since the ink cartridge is mounted on a cartridge holder on a printer that is limited in space, the ink capacity that can be accommodated in the ink cartridge is generally small. Therefore, when a relatively large amount of printing is to be performed, the ink cartridge needs to be frequently replaced, which is troublesome and increases the running cost. In particular, in the case of a printer that is reduced in size and thickness, the space for the cartridge holder is reduced, and the ink capacity of the ink cartridge is reduced accordingly, and thus such a problem is remarkable.

そこで、近時、例えば特許文献1に記載されるように、比較的大量の印刷を行う場合には、カートリッジホルダに対する装着態様がインクカートリッジの場合と同様なアタッチメントをカートリッジホルダに装着し、このアタッチメントを介して大容量の外部インクタンクから記録ヘッドにインクを供給可能とするインク供給システムが提案されている。すなわち、このインク供給システムでは、内部に空洞状のサブタンクが形成されたアタッチメントをカートリッジホルダに装着するようにしている。そして、そのアタッチメントが装着された場合には、該アタッチメントに付設されたポンプの駆動に基づき外部インクタンクから汲み上げられたインクがアタッチメントのサブタンク内に所定水位となるまで貯留された後、その貯留インクがアタッチメントの下部に形成された液体導出口から記録ヘッド側の液体導入口に導出されるようになっている。
特開2003−326732号公報
Therefore, recently, as described in Patent Document 1, for example, when a relatively large amount of printing is performed, an attachment similar to that in the case of an ink cartridge is attached to the cartridge holder. Ink supply systems that can supply ink from a large-capacity external ink tank to the recording head via the printer have been proposed. That is, in this ink supply system, an attachment having a hollow sub-tank formed therein is attached to the cartridge holder. When the attachment is attached, the ink pumped up from the external ink tank based on the driving of the pump attached to the attachment is stored in the sub tank of the attachment until it reaches a predetermined water level, and then the stored ink Is led out from the liquid outlet formed in the lower part of the attachment to the liquid inlet on the recording head side.
JP 2003-326732 A

しかしながら、特許文献1のアタッチメントの場合には、カートリッジホルダに対するアタッチメントの装着時に、ポンプを駆動させてアタッチメントのサブタンク内を負圧にし、そのサブタンク内に外部インクタンクからインクを汲み上げて所定の水位となるまで貯留させる必要があり、装着完了までに手間取ってしまうという問題があった。加えて、外部インクタンクからインクを汲み上げるためにポンプをアタッチメントに付設する必要があり、アタッチメントがコスト高になるという問題もあった。したがって、この点で、特許文献1のアタッチメントは、インクカートリッジと交換でカートリッジホルダに装着する場合に、多大な手間がかかると共にコスト高ともなるため、必ずしも使い勝手が良いものではなかった。   However, in the case of the attachment of Patent Document 1, when the attachment is attached to the cartridge holder, the pump is driven to make the inside of the sub-tank of the attachment negative pressure, and the ink is pumped up from the external ink tank into the sub-tank to obtain a predetermined water level. There was a problem that it was necessary to store until it was, and it took time to complete the mounting. In addition, in order to pump ink from the external ink tank, it is necessary to attach a pump to the attachment, which causes a problem that the attachment is expensive. Therefore, in this respect, the attachment of Patent Document 1 is not always easy to use because it takes a lot of time and costs when it is attached to the cartridge holder in exchange for an ink cartridge.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射装置に対して容易かつ迅速に装着作業を完了できる低コストで使い勝手の良いアタッチメント、液体供給装置、及び液体供給方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a low-cost, easy-to-use attachment, a liquid supply device, and a liquid that can complete the mounting operation with respect to the liquid ejecting device easily and quickly. It is to provide a supply method.

上記目的を達成するために、本発明のアタッチメントは、液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し前記液体収容体と交換可能に装着されるアタッチメント本体を有し、該アタッチメント本体には、中継流路を備える液体中継部を、前記アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に該液体収容体装着部に設けられた液体導入部に対して前記中継流路の下流端が位置合わせ状態となって接続される位置に設け、その液体中継部における前記中継流路の上流端には液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結した。   In order to achieve the above object, the attachment according to the present invention is attached to a liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus in which a liquid container that stores liquid is detachably mounted, in an exchangeable manner with the liquid container. An attachment main body, and a liquid relay section provided with a relay flow path in the attachment main body, and a liquid introduction provided in the liquid container mounting section when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting section. A liquid that supplies liquid from the outside of the liquid ejecting apparatus to the upstream end of the relay flow path in the liquid relay section at a position where the downstream end of the relay flow path is aligned and connected to the section The downstream end of the supply path was connected.

この構成によれば、液体噴射装置の液体収容体装着部から液体収容体を取り外した後、その液体収容体装着部にアタッチメント本体を装着すれば、その装着に伴ってアタッチメント本体の液体中継部が備える中継流路の下流端が液体収容体装着部に設けられた液体導入部に対し位置合わせ状態となって接続される。そして、その液体中継部の上流端に液体供給路の下流端を連結し、その液体供給路を介して外部から液体を供給すれば、その液体が液体中継部の中継流路内を通って液体導入部へそのまま即座に流入する。したがって、液体収容体よりも大容量の外部液体収容体から液体供給路を介して液体を供給するようにすれば、大量の印刷を行う場合にも、ランニングコストが嵩む煩雑な液体収容体の交換作業を不要にできると共に、液体噴射装置に対して容易かつ迅速に低コストでアタッチメントの装着作業を完了でき、非常に使い勝手の良いものとなる。   According to this configuration, after removing the liquid container from the liquid container mounting part of the liquid ejecting apparatus, if the attachment main body is mounted on the liquid container mounting part, the liquid relay part of the attachment main body is attached along with the mounting. The downstream end of the relay flow path provided is connected in alignment with the liquid introduction part provided in the liquid container mounting part. Then, when the downstream end of the liquid supply path is connected to the upstream end of the liquid relay section, and the liquid is supplied from the outside through the liquid supply path, the liquid passes through the relay flow path of the liquid relay section and is liquid. Immediately flows into the introduction section. Therefore, if the liquid is supplied from the external liquid container having a larger capacity than the liquid container through the liquid supply path, the complicated replacement of the liquid container which increases the running cost even when a large amount of printing is performed. The work can be made unnecessary, and the attachment work for the liquid ejecting apparatus can be completed easily and quickly at a low cost, which is very easy to use.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体中継部は、筒体状をなす液体導出部材で構成されており、該液体導出部材は前記アタッチメント本体に着脱自在に装着される。   In the attachment according to the aspect of the invention, the liquid relay portion includes a cylindrical liquid discharge member, and the liquid discharge member is detachably attached to the attachment body.

この構成によれば、例えば中継流路が目詰まりした場合等、液体中継部に不具合が発生した場合には、液体中継部を構成する筒体状の液体導出部材をアタッチメント本体から取り外した状態で、その不具合をメンテナンスすることができるため、より一層、使い勝手が良くなる。   According to this configuration, when a failure occurs in the liquid relay part, for example, when the relay flow path is clogged, the cylindrical liquid outlet member constituting the liquid relay part is removed from the attachment body. Since the trouble can be maintained, the usability is further improved.

本発明のアタッチメントにおいて、前記アタッチメント本体は、前記液体噴射装置上に移動不能に設けられた液体収容体装着部に対し、前記液体収容体と同様の装着態様で装着される。   In the attachment according to the aspect of the invention, the attachment main body is mounted in a mounting manner similar to the liquid container on a liquid container mounting portion that is provided on the liquid ejecting apparatus so as not to move.

この構成によれば、液体収容体装着部への装着状態においてアタッチメント本体が移動しないため、そのアタッチメント本体が有する液体中継部に下流端を連結された液体供給路が引っ張られるように移動することもなく、その液体供給路を介した液体の円滑供給に支障が生じることもない。   According to this configuration, since the attachment main body does not move in the mounting state in the liquid container mounting portion, the liquid supply path having the downstream end connected to the liquid relay portion of the attachment main body may be pulled. In addition, there is no problem in the smooth supply of liquid through the liquid supply path.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体供給路は可撓性を有するチューブで構成されており、前記アタッチメント本体における前記液体中継部が設けられた位置から離間した位置には、前記チューブの下流端よりも上流側の少なくとも一部を支持するチューブ支持部が設けられている。   In the attachment according to the aspect of the invention, the liquid supply path may be formed of a flexible tube, and the attachment main body may be spaced apart from the position where the liquid relay portion is provided than the downstream end of the tube. A tube support portion that supports at least a part of the upstream side is provided.

この構成によれば、液体供給路が可撓性を有するチューブにて構成されたことにより、液体供給路の引き回し設計の自由度が向上する一方、その液体供給路を構成するチューブはアタッチメント本体に対して液体中継部及びチューブ支持部を介して良好に支持されるため、より一層使い勝手が良くなる。   According to this configuration, since the liquid supply path is configured by a flexible tube, the degree of freedom in designing the liquid supply path is improved, while the tube constituting the liquid supply path is attached to the attachment body. On the other hand, since it is favorably supported via the liquid relay portion and the tube support portion, the usability is further improved.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となって該加圧空気導出口を閉塞する閉塞部が設けられている。   In the attachment according to the aspect of the invention, the liquid ejecting apparatus may include a pressurized air outlet that is connected to a pressurized air inlet provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting portion. And the liquid contained in the liquid container is ejected from the pressurized air outlet through the pressurized air introduction port to the air introduction chamber of the liquid container. The attachment main body is configured to be capable of being supplied to the head, and when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion, the attachment main body is aligned with the pressurized air outlet port on the liquid ejecting apparatus side. Thus, a closed portion for closing the pressurized air outlet is provided.

この構成によれば、液体収容体装着部にアタッチメント本体が装着されると、アタッチメント本体の閉塞部が液体噴射装置側の加圧空気導出口を閉塞する。そのため、液体噴射装置側で加圧空気導出口から導出した加圧空気の空気量が一定の空気量(例えば液体収容体の空気導入室の容積量)を超えた場合に加圧エラー(例えば、空気のリーク)が発生したと検出する制御構成を備えている場合にも、液体収容体とアタッチメントとの着脱交換に伴い、そうした加圧エラーと検出される虞を未然に防止できる。   According to this configuration, when the attachment body is mounted on the liquid container mounting portion, the closing portion of the attachment body closes the pressurized air outlet on the liquid ejecting apparatus side. Therefore, when the amount of pressurized air derived from the pressurized air outlet on the liquid ejecting apparatus exceeds a certain amount of air (for example, the volume of the air introduction chamber of the liquid container), a pressure error (for example, Even when a control configuration for detecting that an air leak has occurred is provided, it is possible to prevent the possibility of detection of such a pressurization error due to the attachment / detachment exchange between the liquid container and the attachment.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となる加圧空気導入口と、該加圧空気導入口を介して前記加圧空気導出口から加圧空気が導入される空気導入室とが形成され、該空気導入室が前記液体収容体の空気導入室よりも小容積となるように形成されている。   In the attachment according to the aspect of the invention, the liquid ejecting apparatus may include a pressurized air outlet that is connected to a pressurized air inlet provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting portion. And the liquid contained in the liquid container is ejected from the pressurized air outlet through the pressurized air introduction port to the air introduction chamber of the liquid container. The attachment main body is configured to be capable of being supplied to the head, and when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion, the attachment main body is aligned with the pressurized air outlet on the liquid ejecting apparatus side. A pressurized air introduction port, and an air introduction chamber into which pressurized air is introduced from the pressurized air outlet port through the pressurized air introduction port, and the air introduction chamber is formed in the liquid container. Smaller than the air introduction chamber It is formed to be a product.

この構成によれば、液体収容体装着部にアタッチメント本体が装着されると、アタッチメント本体の加圧空気導入口が液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせされる。そして、その加圧空気導出口及び加圧空気導入口を介して、液体噴射装置側から加圧空気が液体収容体の空気導入室よりも小容積となるように形成されたアタッチメント本体の空気導入室に導入される。そのため、液体噴射装置側で加圧空気導出口から導出した加圧空気の空気量が一定の空気量(例えば液体収容体の空気導入室の容積量)を超えた場合に加圧エラーとする制御構成を備えている場合にも、液体収容体とアタッチメントとの着脱交換に伴い、そうした加圧エラー(例えば、空気のリーク)と検出される虞を未然に防止できる。また、この場合には、液体噴射装置側で加圧空気導出口から導出した加圧空気の空気量が一定の空気量(例えばアタッチメント本体の空気導入室の容積量)に至らない場合に加圧エラーとする制御システムを備えれば、そうした加圧エラー(例えば、加圧経路の閉塞等による加圧不良)も良好に検出できるようになる。   According to this configuration, when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion, the pressurized air inlet of the attachment main body is aligned with the pressurized air outlet on the liquid ejecting apparatus side. Then, through the pressurized air outlet and the pressurized air introduction port, the air introduction of the attachment main body formed so that the pressurized air has a smaller volume than the air introduction chamber of the liquid container from the liquid ejecting apparatus side. Introduced into the room. For this reason, a control that causes a pressurization error when the amount of pressurized air derived from the pressurized air outlet on the liquid ejecting apparatus exceeds a certain amount of air (for example, the volume of the air introduction chamber of the liquid container). Even when the configuration is provided, it is possible to prevent the possibility of detection of such a pressurization error (for example, air leak) due to the attachment / detachment exchange between the liquid container and the attachment. In this case, the pressure is increased when the amount of pressurized air derived from the pressurized air outlet on the liquid ejecting apparatus side does not reach a certain amount of air (for example, the volume of the air introduction chamber of the attachment body). If a control system for error is provided, such a pressurization error (for example, pressurization failure due to blockage of the pressurization path) can be detected well.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた当接部に押動される可動部材を有し、該可動部材が前記当接部に押動されて液体噴射ヘッドと液体導入部との間の液体流路が連通状態となることにより、前記液体収容体に収容された液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の可動部材に当接し、該可動部材を前記液体流路が連通状態とされる方向へ押動する当接部が形成されている。   In the attachment according to the aspect of the invention, the liquid ejecting apparatus may include a movable member that is pushed by a contact portion provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting portion. When the movable member is pushed by the contact portion, the liquid flow path between the liquid ejecting head and the liquid introducing portion is brought into a communication state, whereby the liquid contained in the liquid container is supplied to the liquid ejecting head. When the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion, the attachment main body abuts on the movable member on the liquid ejecting apparatus side, and the movable member is in contact with the liquid flow. A contact portion is formed that pushes in a direction in which the road is in a communicating state.

この構成によれば、液体収容体装着部にアタッチメント本体が装着されると、アタッチメント本体の当接部が液体噴射装置側の可動部材を押動するため、この可動部材の動作に基づき液体噴射ヘッドと液体導入部との間の液体流路が連通状態となる。したがって、液体収容体とアタッチメントとの着脱交換をするに際しても、液体噴射装置において可動部材を含めた装置構造を変更する必要がないため、汎用性の高いアタッチメントとして使用することができる。   According to this configuration, when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion, the contact portion of the attachment main body pushes the movable member on the liquid ejecting apparatus side, so that the liquid ejecting head is based on the operation of the movable member. And the liquid flow path between the liquid inlet and the liquid inlet is in communication. Therefore, even when the liquid container and the attachment are attached and detached, it is not necessary to change the device structure including the movable member in the liquid ejecting apparatus, so that it can be used as a highly versatile attachment.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた廃液導入部を介して液体噴射装置側から排出される廃液を回収可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体は、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側から導出される廃液を導入可能とする廃液導入部を有し、該廃液導入部に対して前記アタッチメント本体から離間した位置に設けられた外部廃液回収体から延びる廃液流路が連結されている。   In the attachment according to the aspect of the invention, the liquid ejecting apparatus is discharged from the liquid ejecting apparatus side via a waste liquid introducing unit provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting part. The attachment main body is configured to be able to collect the waste liquid, and the attachment main body can introduce the waste liquid derived from the liquid ejecting apparatus side when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion. A waste liquid flow path extending from an external waste liquid recovery body provided at a position spaced from the attachment main body is connected to the waste liquid introduction part.

この構成によれば、廃液回収機能を有する液体収容体との着脱交換に際しても、同様に廃液回収機能を担保した状態にて、液体収容体装着部にアタッチメント本体を装着することができる。   According to this configuration, the attachment main body can be mounted on the liquid container mounting portion in a state where the waste liquid recovery function is secured in the same manner even when the liquid container having the waste liquid recovery function is attached or detached.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置の液体収容体装着部は、複数の液体収容体を並列状態にして装着可能であって且つ各液体収容体が有する液体導出部に対応するように複数の液体導入部を並設した構成とされており、前記アタッチメント本体は、前記複数の液体収容体を並列状態にして一体化させた場合に対応した形態をなすと共に、前記各液体導入部に対応するように前記液体中継部を複数並設した構成とされており、前記複数の液体収容体が並列状態をなして装着された場合と同様の装着態様で前記液体収容体装着部に装着される。   In the attachment according to the aspect of the invention, the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus may be mounted in a state where the plurality of liquid containers are arranged in parallel, and the plurality of liquid container mounting portions correspond to the liquid outlet portions included in each liquid container. The liquid introduction section is arranged in parallel, and the attachment main body has a form corresponding to a case where the plurality of liquid containers are integrated in a parallel state and corresponds to each liquid introduction section. Thus, a plurality of the liquid relay portions are arranged side by side, and are mounted on the liquid container mounting portion in the same mounting manner as when the plurality of liquid containers are mounted in parallel.

この構成によれば、液体収容体装着部から複数の液体収容体をそれぞれ取り外した後、それら各液体収容体の取り外しに要した回数よりも少ない回数で、アタッチメント本体を液体収容体装着部に装着完了することができる。   According to this configuration, after removing each of the plurality of liquid containers from the liquid container mounting part, the attachment main body is mounted on the liquid container mounting part less than the number of times required to remove each of the liquid containers. Can be completed.

本発明の液体供給装置は、上記構成のアタッチメントと、前記アタッチメントから離間した位置に配置され、前記液体収容体よりも大容量の液体を収容可能な外部液体収容体と、前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結し、該外部液体収容体に収容された液体を前記アタッチメント側に向けて供給可能な液体供給路とを備えた。   The liquid supply device of the present invention includes an attachment having the above-described configuration, an external liquid container that is disposed at a position spaced apart from the attachment, and that can store a larger volume of liquid than the liquid container, the attachment, and the external liquid A liquid supply path that connects the container and can supply the liquid stored in the external liquid container toward the attachment side is provided.

この構成によれば、液体噴射装置の液体収容体装着部に装着されたアタッチメントと該アタッチメントから離間した位置に配置される外部液体収容体とが液体供給路により連結されるため、液体噴射装置に対する外部液体収容体の配置レイアウトが容易になる。   According to this configuration, the attachment mounted on the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus and the external liquid container disposed at a position separated from the attachment are connected by the liquid supply path. The layout of the external liquid container is facilitated.

本発明の液体供給装置において、前記外部液体収容体を前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも高い位置に配置し、水頭差により前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成とした。   In the liquid supply apparatus of the present invention, the external liquid container is disposed at a position higher than the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus to which the attachment is mounted, and the liquid supply path from the external liquid container due to a water head difference. The liquid is supplied to the attachment side via the.

この構成によれば、外部液体収容体を液体噴射装置の液体収容体装着部よりも高い位置に配置するという簡単な配置構成を採用するだけで、水頭差の利用により外部液体収容体から液体供給路を介してアタッチメント側に液体を強制的に供給できる。したがって、液体噴射装置において液体噴射ヘッドに対する液体供給不足が生じることを抑制できる。   According to this configuration, the liquid supply from the external liquid container can be performed by utilizing the water head difference simply by adopting a simple arrangement configuration in which the external liquid container is disposed at a position higher than the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus. The liquid can be forcibly supplied to the attachment side through the path. Accordingly, it is possible to suppress occurrence of insufficient liquid supply to the liquid ejecting head in the liquid ejecting apparatus.

本発明の液体供給装置において、前記外部液体収容体が有する空気導入室内に加圧空気を送り込み、該加圧空気の加圧力に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成とした。   In the liquid supply apparatus of the present invention, pressurized air is fed into an air introduction chamber of the external liquid container, and the attachment side is connected from the external liquid container via the liquid supply path based on the pressure of the pressurized air. The liquid is supplied to the apparatus.

この構成によれば、外部液体収容体内に形成された一定容積の空気導入質内に加圧空気を送り込むという簡単な構成を採用するだけで、その加圧空気の利用により外部液体収容体から液体供給路を介してアタッチメント側に液体を強制的に供給できる。したがって、液体噴射装置において液体噴射ヘッドに対する液体供給不足が生じることを抑制できる。   According to this configuration, by adopting a simple configuration in which pressurized air is fed into a fixed volume of air introduction material formed in the external liquid container, liquid is removed from the external liquid container by using the pressurized air. The liquid can be forcibly supplied to the attachment side through the supply path. Accordingly, it is possible to suppress occurrence of insufficient liquid supply to the liquid ejecting head in the liquid ejecting apparatus.

本発明の液体供給装置において、前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結する液体供給路の途中に、上流側となる外部液体収容体側から液体を吸引して下流側となるアタッチメント側に前記液体を吐出するポンプを配置し、該ポンプの駆動に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成とした。   In the liquid supply apparatus of the present invention, in the middle of the liquid supply path connecting the attachment and the external liquid container, the liquid is sucked from the external liquid container side on the upstream side to the attachment side on the downstream side. A pump for discharging the liquid is disposed, and the liquid is supplied from the external liquid container to the attachment side via the liquid supply path based on the driving of the pump.

この構成によれば、アタッチメントと外部液体収容体との間を連結する液体供給路の途中に配置したポンプが、液体供給路の上流側となる外部液体収容体側から液体を吸引して下流側となるアタッチメント側へ強制的に供給するため、液体噴射装置において液体噴射ヘッドに対する液体供給不足が生じることを抑制できる。   According to this configuration, the pump disposed in the middle of the liquid supply path that connects the attachment and the external liquid container sucks the liquid from the external liquid container side that is the upstream side of the liquid supply path, and the downstream side. Since the liquid is forcibly supplied to the attachment side, it is possible to suppress a shortage of liquid supply to the liquid ejecting head in the liquid ejecting apparatus.

本発明の液体供給装置において、外部廃液回収体を前記アタッチメントから離間した位置であって且つ前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも低い位置に配置すると共に、前記アタッチメントと前記外部廃液回収体との間を廃液流路により連結し、前記液体噴射装置から前記アタッチメント側へ排出された廃液を、水頭差により前記アタッチメントから前記廃液流路を介して前記外部廃液回収体側に排出させる構成とした。   In the liquid supply apparatus of the present invention, the external waste liquid collection body is disposed at a position spaced from the attachment and at a position lower than the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus to which the attachment is mounted. A waste liquid flow path is connected to the external waste liquid recovery body, and waste liquid discharged from the liquid ejecting apparatus to the attachment side is transferred from the attachment to the external waste liquid recovery body side via the waste liquid flow path due to a water head difference. It was set as the structure discharged | emitted.

この構成によれば、外部廃液回収体を液体噴射装置の液体収容体装着部よりも低い位置に配置するという簡単な配置構成を採用するだけで、液体噴射装置からアタッチメント側へ導出された廃液を、水頭差の利用によりアタッチメントから廃液流路を介して外部廃液回収体側へ良好に排出できる。   According to this configuration, the waste liquid led out from the liquid ejecting apparatus to the attachment side can be obtained only by adopting a simple arrangement configuration in which the external waste liquid collecting body is disposed at a position lower than the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus. By using the water head difference, it can be discharged well from the attachment to the external waste liquid collector via the waste liquid flow path.

また、本発明の液体供給方法は、液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し、該液体収容体装着部に前記液体収容体と同様の装着態様で装着されるアタッチメントであって且つ中継流路を備えた液体中継部が設けられたアタッチメントを、該アタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の下流端と前記液体収容体装着部に設けられた液体導入部とが位置合わせ状態となって接続されるように装着すると共に、そのアタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の上流端に前記液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結し、前記液体供給路を介して供給される液体を前記液体中継部の中継流路を通過させて液体噴射ヘッド側の液体導入部へ供給するようにした。   Further, the liquid supply method of the present invention is similar to the liquid container in the liquid container mounting part with respect to the liquid container mounting part of the liquid ejecting apparatus in which the liquid container that stores the liquid is detachably mounted. An attachment that is mounted in a mounting manner and has a liquid relay portion provided with a relay flow path is provided at the downstream end of the relay flow path of the liquid relay portion and the liquid container mounting portion of the attachment. The liquid supply unit is mounted so as to be connected to the liquid introduction unit in an aligned state, and liquid is supplied from the outside of the liquid ejecting apparatus to the upstream end of the relay flow path of the liquid relay unit in the attachment The downstream end of the path is connected, and the liquid supplied via the liquid supply path is supplied to the liquid introduction part on the liquid ejecting head side through the relay flow path of the liquid relay part.

この構成によれば、上記構成のアタッチメント及び液体供給装置の場合と同様の効果を得ることができる。   According to this structure, the same effect as the case of the attachment and liquid supply apparatus of the said structure can be acquired.

(第1実施形態)
以下、本発明を具体化した第1実施形態を図1〜図6にしたがって説明する。
図1及び図2に示すように、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ(以下、「プリンタ」という。)10は略箱状の本体ケース11を備えている。本体ケース11の左右両側には一対のフレーム12a,12bが相対向するように配設され、これら両フレーム12a,12b間には棒状のガイド軸13が架設されている。ガイド軸13にはキャリッジ14が移動可能に挿通支持されており、キャリッジ14はプリンタ10が備える図示しないキャリッジモータの駆動力に基づきガイド軸13の長手方向に沿う方向(図2に示す主走査方向X)に往復移動するようになっている。
(First embodiment)
A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 10 as a liquid ejecting apparatus in the present embodiment includes a substantially box-shaped main body case 11. A pair of frames 12a and 12b are arranged on the left and right sides of the main body case 11 so as to face each other, and a rod-shaped guide shaft 13 is installed between the frames 12a and 12b. A carriage 14 is movably inserted and supported on the guide shaft 13. The carriage 14 is in a direction along the longitudinal direction of the guide shaft 13 based on the driving force of a carriage motor (not shown) provided in the printer 10 (main scanning direction shown in FIG. 2). X) is reciprocated.

キャリッジ14の下面側には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド15が設けられ、この記録ヘッド15には液体としてのインクを噴射させる複数の噴射ノズル(図示略)が形成されている。一方、キャリッジ14の上面側には記録ヘッド15に対して圧力調整されたインクを供給するためのバルブユニット16が設けられている。本実施形態では、3体のバルブユニット16がキャリッジ14上に設けられており、それぞれ2色のインクを圧力調整して6色のインク(ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、ライトシアン)を記録ヘッド15に供給可能としている。   A recording head 15 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface side of the carriage 14, and a plurality of ejecting nozzles (not shown) for ejecting ink as liquid are formed on the recording head 15. On the other hand, a valve unit 16 for supplying pressure-adjusted ink to the recording head 15 is provided on the upper surface side of the carriage 14. In the present embodiment, three valve units 16 are provided on the carriage 14, and six color inks (black, yellow, magenta, cyan, light magenta, and light cyan) are respectively adjusted by adjusting the pressure of the two colors of ink. The recording head 15 can be supplied.

本体ケース11の左右両フレーム12a,12b間においてキャリッジ14が移動する空間域よりも下方となる位置には、紙送り手段を構成するプラテン(図示略)がガイド軸13と平行をなすように配設され、このプラテンによりターゲットとしての記録用紙PAが主走査方向Xと直交する副走査方向Y(図2参照)に給送される。そして、この副走査方向Yに沿って給送される記録用紙PA上に記録ヘッド15が噴射ノズルからインク滴を吐出することにより、本実施形態のプリンタ10では印刷が施されるようになっている。   A platen (not shown) constituting the paper feeding means is arranged parallel to the guide shaft 13 at a position below the space where the carriage 14 moves between the left and right frames 12a and 12b of the main body case 11. The platen feeds the recording paper PA as a target in the sub-scanning direction Y (see FIG. 2) orthogonal to the main scanning direction X. Then, the recording head 15 ejects ink droplets from the ejection nozzles onto the recording paper PA fed along the sub-scanning direction Y, whereby printing is performed in the printer 10 of the present embodiment. Yes.

また、本体ケース11の左右両フレーム12a,12b間においてキャリッジ14が移動する空間域の上側には液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ17が固設(すなわち、移動不能に固定配置)されている。そして、このカートリッジホルダ17に対し、図4に示す液体収容体としてのインクカートリッジ(以下、「カートリッジ」という。)18と図5に示すアタッチメント19が交換可能に装着されるようになっている。なお、図1は、カートリッジホルダ17に対して6つのアタッチメント19が装着された状態にあるプリンタ10を図示している。   Further, a cartridge holder 17 as a liquid container mounting portion is fixed (that is, fixedly arranged so as not to move) above the space area in which the carriage 14 moves between the left and right frames 12a, 12b of the main body case 11. . An ink cartridge (hereinafter referred to as “cartridge”) 18 as a liquid container shown in FIG. 4 and an attachment 19 shown in FIG. 5 are attached to the cartridge holder 17 in a replaceable manner. FIG. 1 illustrates the printer 10 in a state where six attachments 19 are attached to the cartridge holder 17.

図1に示すように、本体ケース11の後部側には加圧ポンプ20が配設されている。そして、本体ケース11内には、この加圧ポンプ20の配設位置付近を経由するようにして可撓性材料からなる帯状の集束流路21がバルブユニット16とカートリッジホルダ17との間を連結するように設けられている(図2参照)。集束流路21は、液体流路を構成する6本のインク流路(図示略)と気体流路を構成する1本の空気流路(図示略)が集束されたものであり、各インク流路は各々対応するバルブユニット16に対しカートリッジホルダ17に装着されたカートリッジ18(又はアタッチメント19)からインクを供給するようになっている。また、空気流路は加圧ポンプ20から排出された加圧空気をカートリッジホルダ17に装着されたカートリッジ18(又はアタッチメント19)に供給するようになっている。   As shown in FIG. 1, a pressure pump 20 is disposed on the rear side of the main body case 11. In the main body case 11, a band-shaped focusing channel 21 made of a flexible material is connected between the valve unit 16 and the cartridge holder 17 so as to pass through the vicinity of the position where the pressurizing pump 20 is disposed. (See FIG. 2). The converging channel 21 is formed by converging six ink channels (not shown) constituting the liquid channel and one air channel (not shown) constituting the gas channel. Each path is adapted to supply ink from the cartridge 18 (or attachment 19) mounted on the cartridge holder 17 to the corresponding valve unit 16. The air flow path supplies pressurized air discharged from the pressurizing pump 20 to the cartridge 18 (or attachment 19) mounted on the cartridge holder 17.

図3に示すように、カートリッジホルダ17は、箱状に形成されたホルダケース17aに外周を覆われており、そのホルダケース17a内にカートリッジ18(又はアタッチメント19)を差込可能とする複数(本実施形態では6つ)の差込部22が設けられている。なお、図3には2つの差込部22(カートリッジ18等が未装着状態の手前側の差込部22aと、カートリッジ18等が装着状態にある奥側の差込部22b)が図示されている。そして、これらの差込部22に対して、カートリッジ18(又はアタッチメント19)は、カートリッジホルダ17への装着時には図3に示す矢印L方向を差込方向として差し込まれる一方、脱着時には同じく図3に示す矢印R方向を引抜方向として差込部22から引き抜かれるようになっている。   As shown in FIG. 3, the cartridge holder 17 is covered with an outer case by a box-shaped holder case 17a, and a plurality of cartridge holders (or attachments 19) can be inserted into the holder case 17a ( In this embodiment, six) insertion portions 22 are provided. FIG. 3 shows two insertion portions 22 (a front insertion portion 22a in which the cartridge 18 and the like are not attached and a rear insertion portion 22b in which the cartridge 18 and the like are attached). Yes. The cartridge 18 (or attachment 19) is inserted into the insertion portion 22 with the direction of the arrow L shown in FIG. The direction of the arrow R shown is the drawing direction, and the drawing portion 22 is drawn out.

差込部22には、その差込部22の略全横幅に相当する横幅を有する略直方体状のスライダ23が配置されている。スライダ23の前面(図3に示す矢印R方向側の面)の左右両端寄り位置からは一対の位置決め突起24a,24bが突設されると共に、両位置決め突起24a,24b間にはスライダ23を前後方向に貫通する断面矩形状の挿通孔25が形成されている。そして、この挿通孔25と一方(図3では左方)の位置決め突起24aとの間にはスライダ23を前後方向に貫通する断面円形状の加圧空気導出口26が形成されている。また、スライダ23の前面の他方端部(図3では右方端部)からは複数の接点(図示略)を有する端子部27が前方へ向けて突設されている。   In the insertion portion 22, a substantially rectangular parallelepiped slider 23 having a lateral width corresponding to substantially the entire lateral width of the insertion portion 22 is disposed. A pair of positioning projections 24a and 24b protrude from positions on both sides of the front surface of the slider 23 (the surface on the arrow R direction shown in FIG. 3), and the slider 23 is moved back and forth between the positioning projections 24a and 24b. An insertion hole 25 having a rectangular cross section penetrating in the direction is formed. A pressurized air outlet 26 having a circular cross section that penetrates the slider 23 in the front-rear direction is formed between the insertion hole 25 and one (left in FIG. 3) positioning protrusion 24a. Further, a terminal portion 27 having a plurality of contacts (not shown) projects forward from the other end portion (right end portion in FIG. 3) of the front surface of the slider 23.

一方、スライダ23の後面(図3に示す矢印L方向側の面)の左右両端寄り位置からは一対のレール28a,28bが後方へ向けて延びるように突設されており、これらレール28a,28bは差込部22の底面に固設された支持ガイド29a,29bによって前後方向への摺動自在に支持されている。また、スライダ23の後面において、挿通孔25と他方(図3では右方)のレール28bとの間からは棒状をなすシャフト30が後方へ向けて延びるように突設されている。   On the other hand, a pair of rails 28a and 28b are provided so as to protrude rearward from the positions near the left and right ends of the rear surface of the slider 23 (the surface on the arrow L direction shown in FIG. 3). Is supported so as to be slidable in the front-rear direction by support guides 29 a and 29 b fixed to the bottom surface of the insertion portion 22. Further, on the rear surface of the slider 23, a rod-shaped shaft 30 is provided so as to extend rearward from between the insertion hole 25 and the other rail 28 b (right side in FIG. 3).

このシャフト30にはコイルばね31が遊嵌状態で装着されている。コイルばね31は一端(後端)が差込部22の底面に固設された係止突起32に止着されると共にその他端(前端)がスライダ23の後面に当接している。したがって、スライダ23は、コイルばね31の付勢力により常には引抜方向(図3に示す矢印R方向)へ付勢された状態で、両レール28a,28bが支持ガイド29a,29bに摺動ガイドされることにより、前後方向への往復移動可能とされている。   A coil spring 31 is mounted on the shaft 30 in a loosely fitted state. One end (rear end) of the coil spring 31 is fixed to a locking projection 32 fixed to the bottom surface of the insertion portion 22, and the other end (front end) is in contact with the rear surface of the slider 23. Accordingly, the slider 23 is slidably guided by the support guides 29a and 29b while the slider 23 is always urged in the pulling direction (the direction of the arrow R shown in FIG. 3) by the urging force of the coil spring 31. By this, it is possible to reciprocate in the front-rear direction.

図3に示すように、差込部22の左右方向略中央でスライダ23の往復移動範囲よりも後方側となる位置には支持台33が設けられている。支持台33の前面からは、プリンタ10における液体導入部としてのインク供給針34が前方へ向けて延びるように突設されている。インク供給針34は、内部に液体流路(図示略)が形成されたパイプからなり、その前端部外周面にはインク供給針34内にインクを導入するための導入孔34aが開口形成されている。そして、インク供給針34は、図3に示す奥側の差込部22bにおけるように、スライダ23がコイルばね31の付勢力に抗して後退した場合にはスライダ23の挿通孔25を後方側から前方側へ貫通し、導入孔34aが形成された前端部をスライダ23の前面よりも前方へ突出させるようになっている。   As shown in FIG. 3, a support base 33 is provided at a position on the rear side of the reciprocating movement range of the slider 23 at the approximate center of the insertion portion 22 in the left-right direction. From the front surface of the support base 33, an ink supply needle 34 as a liquid introducing portion in the printer 10 is provided so as to extend forward. The ink supply needle 34 is composed of a pipe having a liquid flow path (not shown) formed therein, and an introduction hole 34a for introducing ink into the ink supply needle 34 is formed on the outer peripheral surface of the front end portion. Yes. When the slider 23 moves backward against the urging force of the coil spring 31 as in the insertion portion 22b on the back side shown in FIG. 3, the ink supply needle 34 moves the insertion hole 25 of the slider 23 to the rear side. The front end portion in which the introduction hole 34 a is formed is projected forward from the front surface of the slider 23.

一方、支持台33の後面からは連結管35が後方へ向けて延設されている。この連結管35は、インク供給針34と連通して液体流路を構成するものであり、その後端(つまり下流端)がホルダケース17aの略全横幅に渡るように配設された連結流路36に接続されている。連結流路36は、各差込部22の液体流路を構成する6本のインク流路(図示略)と気体流路を構成する1本の空気流路(図示略)が集束されたものであり、各インク流路は前述した集束流路21に形成された各々が対応するインク流路に接続されている。   On the other hand, a connecting pipe 35 extends rearward from the rear surface of the support base 33. The connection pipe 35 communicates with the ink supply needle 34 to form a liquid flow path, and the connection flow path is disposed so that the rear end (that is, the downstream end) extends over substantially the entire width of the holder case 17a. 36. The connection flow path 36 is a collection of six ink flow paths (not shown) constituting the liquid flow path of each insertion portion 22 and one air flow path (not shown) constituting the gas flow path. Each ink channel is connected to a corresponding ink channel formed in the focusing channel 21 described above.

また、連結流路36における空気流路からは可撓性を有する加圧空気供給チューブ37が延設され、その先端がスライダ23の加圧空気導出口26に後方側から連結されている。すなわち、加圧ポンプ20から加圧空気が排出された場合には、その加圧空気が集束流路21及び連結流路36の空気流路を通って加圧空気供給チューブ37内に導入された後、スライダ23の加圧空気導出口26から前方へ導出されるようになっている。   Further, a flexible pressurized air supply tube 37 is extended from the air flow path in the connection flow path 36, and the tip thereof is connected to the pressurized air outlet 26 of the slider 23 from the rear side. That is, when pressurized air is discharged from the pressure pump 20, the pressurized air is introduced into the pressurized air supply tube 37 through the air flow path of the focusing flow path 21 and the connection flow path 36. Thereafter, the air is led forward from the pressurized air outlet 26 of the slider 23.

さらに、差込部22の底面には、固定手段を構成する係合レバー38がスライダ23の下方を前後方向へ延びるように設けられており、この係合レバー38の前端には突起38aが突設されている。すなわち、この係合レバー38は、差込部22にカートリッジ18(又はアタッチメント19)が差込(装着)されてスライダ23が後退した場合に、突起38aを突設した前端がスライダ23の前面よりも前方側に位置する配置構成とされている。そして、その場合には、係合レバー38の前端に突設された突起38aがカートリッジ18に形成された係合部47(図4(a)参照)又はアタッチメント19に形成された係合部56(図5参照)に係合し、カートリッジ18等を差込部22において移動不能に係止保持するようになっている。   Further, an engaging lever 38 constituting a fixing means is provided on the bottom surface of the insertion portion 22 so as to extend in the front-rear direction below the slider 23, and a protrusion 38 a projects from the front end of the engaging lever 38. It is installed. That is, the engaging lever 38 has a front end protruding from the front surface of the slider 23 when the cartridge 18 (or attachment 19) is inserted (attached) to the insertion portion 22 and the slider 23 is retracted. Is also arranged at the front side. In this case, a protrusion 38 a protruding from the front end of the engagement lever 38 is an engagement portion 47 (see FIG. 4A) formed on the cartridge 18 or an engagement portion 56 formed on the attachment 19. (See FIG. 5), and the cartridge 18 and the like are locked and held in the insertion portion 22 so as not to move.

次に、カートリッジホルダ17の各差込部22に対して交換可能に装着されるカートリッジ18及びアタッチメント19について説明する。まず、図4を参照しながらカートリッジ18について説明した後、図5を参照しながらアタッチメント19について説明する。   Next, the cartridge 18 and the attachment 19 that are replaceably attached to the insertion portions 22 of the cartridge holder 17 will be described. First, the cartridge 18 will be described with reference to FIG. 4, and then the attachment 19 will be described with reference to FIG.

図4(a)(b)に示すように、カートリッジ18は、合成樹脂材にて箱体形状に形成されたケース39を備えており、ケース39の内部には環状をなす区画壁40により一定容積の収容室(空気導入室)41が形成されている。そして、この収容室41内に、可撓性を有する袋体からなり、内部にインクが封入されたインクパック42を収容している。インクパック42の一端(図4(b)では左端)には内部に封入されているインクを外部に導出するためのインク導出部材43が液体導出部として設けられている。なお、図示はしないが、インク導出部材43の内部には逆止弁機能を有する弁機構(図示略)が設けられている。また、ケース39は上方が開口した有底箱体形状をなすものであり、その開口部分が蓋部材(図示略)によって閉塞されたものである。   As shown in FIGS. 4A and 4B, the cartridge 18 includes a case 39 formed of a synthetic resin material in a box shape, and the case 39 is fixed by an annular partition wall 40. A volume storage chamber (air introduction chamber) 41 is formed. In the storage chamber 41, an ink pack 42 made of a flexible bag body, in which ink is sealed, is stored. At one end (the left end in FIG. 4B) of the ink pack 42, an ink lead-out member 43 for leading out the ink sealed inside is provided as a liquid lead-out portion. Although not shown, a valve mechanism (not shown) having a check valve function is provided inside the ink lead-out member 43. The case 39 has a bottomed box shape with an upper opening, and the opening is closed by a lid member (not shown).

このケース39の前面(差込部22への差込(装着)時に差込方向の前側となる面)39aの略中央部には、液体導出口として機能する支持口44が貫通形成されている。この支持口44は、差込部22のスライダ23に貫通形成された挿通孔25と対応するものであり、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、その挿通孔25と位置合わせ状態となるものである。そして、この支持口44に対してケース39内に収容されたインクパック42のインク導出部材43が挿入支持されている。したがって、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、ケース39の支持口44がスライダ23の挿通孔25と位置合わせされることにより、その挿通孔25から前方へ突出したインク供給針34の前端がインクパック42のインク導出部材43に対して位置合わせ状態となって接続されるようになっている。   A support port 44 that functions as a liquid outlet port is formed through the front surface of the case 39 (surface that is the front side in the insertion direction when being inserted (attached) into the insertion portion 22) 39a. . The support port 44 corresponds to the insertion hole 25 formed through the slider 23 of the insertion portion 22. When the cartridge 18 is inserted (attached) to the insertion portion 22, the insertion hole 25 and the alignment state. The ink outlet member 43 of the ink pack 42 accommodated in the case 39 is inserted into and supported by the support port 44. Therefore, when the cartridge 18 is inserted (attached) into the insertion portion 22, the support port 44 of the case 39 is aligned with the insertion hole 25 of the slider 23, thereby protruding forward from the insertion hole 25. The front end of the ink supply needle 34 is aligned with and connected to the ink outlet member 43 of the ink pack 42.

また、ケース39の前面39aの左右両端寄り位置には、一対の位置決め凹部45a,45bが形成されている。これら各位置決め凹部45a,45bは差込部22のスライダ23から突設された各位置決め突起24a,24bと対応するものであり、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、対応する位置決め突起24a,24bと位置合わせ状態となるものである。そして、その位置合わせ状態においては、対応する位置決め突起24a,24bが位置決め凹部45a,45b内に嵌入されることにより、カートリッジ18を差込方向と交差する方向への移動規制を図って位置決めするようになっている。   A pair of positioning recesses 45a and 45b are formed at positions near the left and right ends of the front surface 39a of the case 39. These positioning recesses 45a and 45b correspond to the positioning protrusions 24a and 24b protruding from the slider 23 of the insertion portion 22, and when the cartridge 18 is inserted (attached) to the insertion portion 22. Are aligned with the corresponding positioning protrusions 24a and 24b. In the alignment state, the corresponding positioning protrusions 24a and 24b are fitted into the positioning recesses 45a and 45b, so that the cartridge 18 is positioned with the restriction of movement in the direction intersecting the insertion direction. It has become.

また、ケース39の前面39aにおいて、支持口44と一方(図4(a)では下方)の位置決め凹部45aとの間にはインクパック42を収容した収容室41内に連通する加圧空気導入口46が貫通形成されている。この加圧空気導入口46は、差込部22のスライダ23に貫通形成された加圧空気導出口26と対応するものであり、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、その加圧空気導出口26と位置合わせ状態となるものである。そして、その位置合わせ状態においては、加圧ポンプ20から加圧空気供給チューブ37等を介して供給される加圧空気が加圧空気導出口26と加圧空気導入口46を介して収容室41内に導入され、その加圧力でインクパック42が押し潰されるように変形する結果、インクパック42内のインクがインク導出部材43から導出されるようになっている。   Further, on the front surface 39 a of the case 39, a pressurized air introduction port communicating with the inside of the storage chamber 41 in which the ink pack 42 is accommodated between the support port 44 and one of the positioning recesses 45 a (downward in FIG. 4A). 46 is formed through. The pressurized air inlet 46 corresponds to the pressurized air outlet 26 formed through the slider 23 of the insertion portion 22, and the cartridge 18 is inserted (attached) into the insertion portion 22. Is in a state of alignment with the pressurized air outlet 26. In the alignment state, the pressurized air supplied from the pressurized pump 20 via the pressurized air supply tube 37 and the like is accommodated in the storage chamber 41 via the pressurized air outlet 26 and the pressurized air inlet 46. As a result of being deformed so that the ink pack 42 is crushed by the applied pressure, the ink in the ink pack 42 is led out from the ink lead-out member 43.

また、ケース39の前面39aにおける他方(図4(a)では上方)端寄り位置には、カートリッジホルダ17の差込部22に設けられた係合レバー38と係合関係を有する係合部47がケース39の底面(図4(a)では左側の面)に沿うように凹み形成されている。また、ケース39の他方(図4(a)では上方)側の側面における前面39a寄り位置には差込部22のスライダ23から突設された端子部27と接続関係を有する回路基板48が取着されている。そして、これらの係合部47及び回路基板48は、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合に、それぞれ差込部22側の係合レバー38及び端子部27と係合・接続されるようになっている。   Further, at the position near the other end (upward in FIG. 4A) of the front surface 39a of the case 39, an engagement portion 47 having an engagement relationship with the engagement lever 38 provided in the insertion portion 22 of the cartridge holder 17 is provided. However, a recess is formed along the bottom surface of the case 39 (the left surface in FIG. 4A). In addition, a circuit board 48 having a connection relationship with the terminal portion 27 protruding from the slider 23 of the insertion portion 22 is attached to a position near the front surface 39a on the side surface on the other side (upward in FIG. 4A) of the case 39. It is worn. The engaging portion 47 and the circuit board 48 are engaged with the engaging lever 38 and the terminal portion 27 on the insertion portion 22 side when the cartridge 18 is inserted (attached) to the insertion portion 22, respectively.・ It is connected.

次に、アタッチメント19について説明する。
図5に示すように、アタッチメント19は、有底箱体状をなすアタッチメント本体49と、アタッチメント本体49の上方開口部分を閉塞可能な蓋部材50を備えている。このアタッチメント本体49と蓋部材50には互いに対応する複数箇所に係止凹部51と係止爪52が各々形成されており、係止凹部51と係止爪52とが弾性的に係止することで、蓋部材50はアタッチメント本体49に係止保持されるようになっている。
Next, the attachment 19 will be described.
As shown in FIG. 5, the attachment 19 includes an attachment main body 49 having a bottomed box shape, and a lid member 50 that can close an upper opening portion of the attachment main body 49. The attachment main body 49 and the lid member 50 are respectively formed with a locking recess 51 and a locking claw 52 at a plurality of locations corresponding to each other, and the locking recess 51 and the locking claw 52 are elastically locked. Thus, the lid member 50 is locked and held by the attachment main body 49.

アタッチメント本体49は、図4(a)(b)に示すカートリッジ18のケース39と略同一の形態をなしている。すなわち、アタッチメント本体49の内部にはカートリッジ18のケース39の内部に形成された区画壁40と同様の環状をなす区画壁53が形成されている。また、アタッチメント本体49の前面49aには、カートリッジ18のケース39に形成された支持口44及び一対の位置決め凹部45a,45bと同一形態の支持口54及び一対の位置決め凹部55a,55bがカートリッジ18のケース39の前面39aにおける支持口44及び各位置決め凹部45a,45bと同じ位置に形成されている。また、アタッチメント本体49には、カートリッジ18のケース39に形成された係合部47及び回路基板48と各々同一形態をなす係合部56及び回路基板57がカートリッジ18のケース39における係合部47及び回路基板48と同じ位置にそれぞれ形成されている。   The attachment main body 49 has substantially the same form as the case 39 of the cartridge 18 shown in FIGS. That is, a partition wall 53 having an annular shape similar to the partition wall 40 formed inside the case 39 of the cartridge 18 is formed inside the attachment main body 49. Further, on the front surface 49 a of the attachment main body 49, a support port 54 and a pair of positioning recesses 55 a and 55 b having the same form as the support port 44 and the pair of positioning recesses 45 a and 45 b formed in the case 39 of the cartridge 18 are provided on the cartridge 18. It is formed at the same position as the support port 44 and the positioning recesses 45 a and 45 b on the front surface 39 a of the case 39. Further, the attachment main body 49 includes an engaging portion 56 and a circuit board 57 that are identical to the engaging portion 47 and the circuit board 48 formed in the case 39 of the cartridge 18, respectively. And the circuit board 48 at the same position.

一方、アタッチメント本体49の前面49aにおいて、カートリッジ18のケース39の前面39aに形成された空気導入口46と対応する位置には、円形台座状をなす閉塞部58が形成されており、この点で、アタッチメント本体49はカートリッジ18のケース39と構成上の相違がある。また、アタッチメント本体49の場合は、その周壁49bと区画壁53の一部(後壁側となる部分)にチューブ支持部としての切欠部59が形成されており、この点でも、カートリッジ18のケース39と構成上の相違がある。   On the other hand, on the front surface 49a of the attachment main body 49, a closed portion 58 having a circular pedestal shape is formed at a position corresponding to the air inlet 46 formed on the front surface 39a of the case 39 of the cartridge 18. The attachment body 49 is different from the case 39 of the cartridge 18 in configuration. Further, in the case of the attachment main body 49, a cutout portion 59 as a tube support portion is formed in a part of the peripheral wall 49b and the partition wall 53 (portion on the rear wall side). 39 and there are structural differences.

また、カートリッジ18のケース39の場合は、その収容室41内にインクパック42を収納する構成であったが、アタッチメント本体49の場合には、その内部に液体中継部及び液体導出部材として機能するインク導出部材60が着脱自在に装着されている。このインク導出部材60は、その内側がインクの通過を許容する流路構造、すなわち中継流路61となっている。そして、その中継流路61の上流端となるインク導出部材60の基端60aには可撓性を有するインク供給チューブ(液体供給路)62の先端(下流端)62aが連結されている。   In the case of the case 39 of the cartridge 18, the ink pack 42 is stored in the storage chamber 41. However, in the case of the attachment main body 49, the case functions as a liquid relay portion and a liquid outlet member. An ink outlet member 60 is detachably attached. The ink lead-out member 60 has a flow path structure that allows ink to pass through, that is, a relay flow path 61. A distal end (downstream end) 62a of a flexible ink supply tube (liquid supply path) 62 is connected to a base end 60a of the ink lead-out member 60 that is an upstream end of the relay flow path 61.

また、アタッチメント本体49における区画壁53の内側でアタッチメント本体49の前面49aに形成された支持口54の近傍位置には、一対のリブ63a,63b及び支持台座64からなる支持部65が形成されている。そして、インク導出部材60は、中継流路61の下流端となる先端60bを支持口54に挿通支持させると共に、支持部65により位置決めされた状態でアタッチメント本体49に装着されている。なお、その場合、インク供給チューブ62は、その先端(下流端)62aよりも基端側(上流側)の一部がアタッチメント本体49の周壁49b及び区画壁53に形成された切欠部59により支持される。   Further, a support portion 65 including a pair of ribs 63a and 63b and a support base 64 is formed in the vicinity of the support port 54 formed in the front surface 49a of the attachment main body 49 inside the partition wall 53 of the attachment main body 49. Yes. The ink lead-out member 60 is attached to the attachment main body 49 in a state in which the tip 60 b serving as the downstream end of the relay flow path 61 is inserted into and supported by the support port 54 and positioned by the support portion 65. In this case, the ink supply tube 62 is supported by a notch 59 formed in the peripheral wall 49b and the partition wall 53 of the attachment body 49 at a part of the base end side (upstream side) of the tip end (downstream end) 62a. Is done.

なお、インク導出部材60の先端60b側において中継流路61内には、コイルばね66、中継流路61を閉栓可能な栓体67、及び栓体受け座(図示略)が形成された円環状のパッキン68が組み付けられている。すなわち、コイルばね66が栓体67をパッキン68側に付勢することにより、中継流路61は栓体67によって常には閉栓されるようになっている。そして、アタッチメント本体49がカートリッジホルダ17の差込部22に差込(装着)され、インク供給針34の前端が支持口54に挿入された状態となって栓体67をコイルばね66の付勢力に抗して中継流路61内へ押し込んだ場合に、中継流路61は栓体67による閉栓状態が解消されてインクを導出するようになっている。   In addition, a coil spring 66, a plug 67 capable of closing the relay flow path 61, and a plug receiving seat (not shown) are formed in the relay flow path 61 on the tip 60b side of the ink outlet member 60. The packing 68 is assembled. That is, the coil spring 66 urges the plug body 67 toward the packing 68, so that the relay flow path 61 is always closed by the plug body 67. Then, the attachment main body 49 is inserted (attached) into the insertion portion 22 of the cartridge holder 17 so that the front end of the ink supply needle 34 is inserted into the support port 54, and the plug 67 is biased by the coil spring 66. When the relay channel 61 is pushed into the relay channel 61 against the above, the plug channel 67 is released from the plugged state and the ink is led out.

上記のように構成されたアタッチメント19は、アタッチメント本体49がカートリッジ18のケース39と同一形態をなしている。そして、このアタッチメント本体49においては、支持口54、位置決め凹部55a,55b、係合部56、及び回路基板57が、カートリッジ18のケース39における支持口44、位置決め凹部45a,45b、係合部47、及び回路基板48と同じ位置に設けられている。そのため、アタッチメント19は、カートリッジホルダ17の差込部22に対してカートリッジ18と交換可能に同様の装着態様で装着されることになる。   In the attachment 19 configured as described above, the attachment main body 49 has the same form as the case 39 of the cartridge 18. In the attachment main body 49, the support port 54, the positioning recesses 55a and 55b, the engaging portion 56, and the circuit board 57 are provided in the case 39 of the cartridge 18 with the support port 44, the positioning recesses 45a and 45b, and the engaging portion 47. And at the same position as the circuit board 48. Therefore, the attachment 19 is mounted in the same mounting manner so as to be replaceable with the cartridge 18 with respect to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17.

次に、本実施形態におけるインク供給システムについて説明する。
図6に示すように、本実施形態のプリンタ10は多段構成のラック69上に載置された状態で使用される。このラック69は、下段載置部69aと中段載置部69b及び上段載置部69cを有しており、プリンタ10は中段載置部69b上に載置されている。また、下段載置部69a上には外部廃液回収体としての廃液タンク70が載置されている。そして、この廃液タンク70とプリンタ10との間が廃液流路を構成する廃液回収チューブ71にて連結されている。なお、廃液回収チューブ71の上流端は、プリンタ10内に設けられた廃液回収容器(図示略)に連結されている。したがって、プリンタ10側から排出された廃インク(廃液)は、廃液回収チューブ71を介して下方に位置する大容量の廃液タンク70に回収されることになる。
Next, the ink supply system in the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 6, the printer 10 of this embodiment is used in a state where it is placed on a rack 69 having a multi-stage configuration. The rack 69 includes a lower stage mounting part 69a, a middle stage mounting part 69b, and an upper stage mounting part 69c, and the printer 10 is placed on the middle stage mounting part 69b. In addition, a waste liquid tank 70 as an external waste liquid recovery body is placed on the lower stage mounting portion 69a. The waste liquid tank 70 and the printer 10 are connected by a waste liquid recovery tube 71 that constitutes a waste liquid flow path. The upstream end of the waste liquid collection tube 71 is connected to a waste liquid collection container (not shown) provided in the printer 10. Accordingly, the waste ink (waste liquid) discharged from the printer 10 side is collected in the large-capacity waste liquid tank 70 located below via the waste liquid collection tube 71.

一方、ラック69の上段載置部69c上には、カートリッジ18内のインクパック42よりも大容量のインクを貯留する外部インクタンク(外部液体収容体)72が載置されている。そして、この外部インクタンク72においてインクが貯留された収容室72a内にアタッチメント19のインク導出部材60に下流端を連結されたインク供給チューブ62の上流端が差し込まれている。その結果、アタッチメント19に対しては外部インクタンク72の収容室72a内に貯留されているインクがインク供給チューブ62を介して水頭差により供給される。そして、本実施形態では、これらのアタッチメント19と外部インクタンク72及びインク供給チューブ62によりプリンタ10にインク(液体)を供給する液体供給装置73が構成されている。   On the other hand, an external ink tank (external liquid container) 72 that stores a larger amount of ink than the ink pack 42 in the cartridge 18 is placed on the upper stage mounting portion 69 c of the rack 69. The upstream end of the ink supply tube 62 connected to the ink outlet member 60 of the attachment 19 is inserted into the storage chamber 72a in which ink is stored in the external ink tank 72. As a result, the ink stored in the storage chamber 72 a of the external ink tank 72 is supplied to the attachment 19 by the water head difference through the ink supply tube 62. In this embodiment, the attachment 19, the external ink tank 72, and the ink supply tube 62 constitute a liquid supply device 73 that supplies ink (liquid) to the printer 10.

そこで次に、上記のように構成されたプリンタ10におけるアタッチメント19と液体供給装置73の作用について説明する。
さて、カートリッジホルダ17にカートリッジ18が装着されている場合において大量に印刷をしようとするときは、カートリッジ18がカートリッジホルダ17から取り外される。そして、その交換としてアタッチメント19がカートリッジホルダ17に装着される。この交換装着に際して、差込部22のスライダ23は、図3に示す左手前側の差込部22aにおける位置(未装着時位置)から同図の右奥側の差込部22bにおける位置(装着時位置)へと、アタッチメント19に押されて移動する。そして、この場合において、差込部22に差込(装着)されたアタッチメント19は、アタッチメント本体49の前面49aに形成された支持口54等が差込部22のスライダ23に形成された挿通孔25等と位置合わせ状態となる。
Next, the operation of the attachment 19 and the liquid supply device 73 in the printer 10 configured as described above will be described.
When a large amount of printing is to be performed when the cartridge 18 is mounted on the cartridge holder 17, the cartridge 18 is removed from the cartridge holder 17. As an exchange, the attachment 19 is attached to the cartridge holder 17. At the time of this replacement mounting, the slider 23 of the insertion portion 22 is moved from the position in the insertion portion 22a on the left front side shown in FIG. 3 (position when not attached) to the position in the insertion portion 22b on the right rear side in FIG. The position 19 is pushed by the attachment 19 and moves. In this case, the attachment 19 inserted (attached) into the insertion portion 22 has an insertion hole in which the support port 54 and the like formed in the front surface 49a of the attachment body 49 are formed in the slider 23 of the insertion portion 22. 25 and so on.

すなわち、スライダ23側の位置決め突起24a,24bがアタッチメント本体49の位置決め凹部55a,55bに位置合わせ状態となって嵌入すると共に、差込部22側の係合レバー38がアタッチメント本体49の係合部56に係合し、アタッチメント19を移動不能に係止保持する。また、スライダ23側の端子部27がアタッチメント本体49の回路基板57に接続され、アタッチメント19とプリンタ10の制御部(図示略)との間でのインク消費量その他の情報伝達が行われるようになる。また、アタッチメント本体49の閉塞部58がスライダ23側の加圧空気導出口26に位置合わせ状態となり、その加圧空気導出口26を閉塞する。   That is, the positioning projections 24 a and 24 b on the slider 23 side are fitted into the positioning recesses 55 a and 55 b of the attachment main body 49 in an aligned state, and the engaging lever 38 on the insertion portion 22 side is engaged with the engaging portion of the attachment main body 49. 56, the attachment 19 is locked and held so as not to move. Further, the terminal portion 27 on the slider 23 side is connected to the circuit board 57 of the attachment body 49 so that the ink consumption and other information are transmitted between the attachment 19 and the control unit (not shown) of the printer 10. Become. Further, the closing portion 58 of the attachment main body 49 is aligned with the pressurized air outlet 26 on the slider 23 side, and the pressurized air outlet 26 is closed.

また、差込部22上のインク供給針34の前端がアタッチメント本体49の支持口54(及びインク導出部材60の先端60b)内に位置合わせ状態となって挿入され、中継流路61を閉栓している栓体67をコイルばね66の付勢力に抗して中継流路61の内奥側へ押動する。すると、この栓体67による中継流路61の閉栓状態が解消され、外部インクタンク72からインク供給チューブ62を介して水頭差でアタッチメント19のインク導出部材60まで至ったインクは中継流路61内をそのまま通過してインク供給針34の導入孔34a内へ即座に流入する。そして、そのインクは、インク供給針34から、連結管35、連結流路36及び集束流路21のインク流路を経由して、記録ヘッド15側のバルブユニット16に供給される。   Further, the front end of the ink supply needle 34 on the insertion portion 22 is inserted into the support port 54 (and the tip 60b of the ink outlet member 60) of the attachment main body 49 in an aligned state, and the relay flow path 61 is closed. The stopper 67 is pushed against the urging force of the coil spring 66 toward the inner side of the relay flow path 61. Then, the closed state of the relay flow path 61 by the plug 67 is canceled, and the ink that has reached the ink outlet member 60 of the attachment 19 from the external ink tank 72 via the ink supply tube 62 due to the water head difference is in the relay flow path 61. And immediately flows into the introduction hole 34a of the ink supply needle 34. Then, the ink is supplied from the ink supply needle 34 to the valve unit 16 on the recording head 15 side via the connection pipe 35, the connection flow path 36, and the ink flow path of the focusing flow path 21.

上記第1実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)カートリッジホルダ17の差込部22にアタッチメント19を装着した場合には、差込部22側に設けられた挿通孔25(インク供給針34)に対してアタッチメント本体49の支持口54(インク導出部材60)が位置合わせ状態となり、その装着時にインクを供給可能な連結状態となる。すなわち、差込部22に対してアタッチメント本体49を差込(装着)するという単一作業だけで、外部インクタンク72からプリンタ10の記録ヘッド15に対するインク供給状態を形成できる。したがって、プリンタ10に対しては容易かつ迅速に低コストでアタッチメント19の装着作業を完了でき、非常に使い勝手の良いものとなる。
According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) When the attachment 19 is attached to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, the support port 54 of the attachment body 49 (with respect to the insertion hole 25 (ink supply needle 34) provided on the insertion portion 22 side ( The ink lead-out member 60) is in an aligned state, and is in a connected state in which ink can be supplied when it is mounted. That is, the ink supply state from the external ink tank 72 to the recording head 15 of the printer 10 can be formed by only a single operation of inserting (attaching) the attachment main body 49 to the insertion portion 22. Therefore, the attachment work of the attachment 19 can be completed easily and quickly at a low cost with respect to the printer 10, which is very convenient.

(2)中継流路61が形成されたインク導出部材60はアタッチメント本体49に着脱自在であるため、中継流路61内に目詰まりが発生した場合や、栓体67の動きが不良な場合などには、そのインク導出部材60をアタッチメント本体49から取り外して不具合のメンテナンスをすることができ、より一層使い勝手がよくなる。   (2) Since the ink lead-out member 60 in which the relay flow path 61 is formed is detachable from the attachment body 49, when the clogging occurs in the relay flow path 61 or when the movement of the plug body 67 is poor. In this case, the ink lead-out member 60 can be removed from the attachment main body 49 to perform maintenance of trouble, and the usability is further improved.

(3)アタッチメント19が装着されるカートリッジホルダ17は、印刷時に往復移動するキャリッジ14上にではなく、本体ケース11上において移動不能に固定配置されている。そのため、外部インクタンク72から延びるインク供給チューブ62がキャリッジ14の往復移動に伴い引っ張られたりすることもない。したがって、外部インクタンク72からアタッチメント19へのインク供給チューブ62を介した円滑なインク供給状態を確保できる。   (3) The cartridge holder 17 to which the attachment 19 is attached is fixedly disposed so as not to move on the main body case 11 instead of on the carriage 14 that reciprocates during printing. Therefore, the ink supply tube 62 extending from the external ink tank 72 is not pulled as the carriage 14 reciprocates. Therefore, a smooth ink supply state from the external ink tank 72 to the attachment 19 via the ink supply tube 62 can be ensured.

(4)インク供給チューブ62は可撓性を有しているため、引き回し状態が不安定となりやすいが、インク導出部材60に連結された先端(下流端)62aよりも上流側の部分がアタッチメント本体49の切欠部59によって良好に支持される。そのため、不安定な引き回し状態となることもなく、このインク供給チューブ62と接続されたアタッチメント19を、ますます使い勝手よくすることができる。   (4) Since the ink supply tube 62 is flexible, the drawn state tends to be unstable, but the portion upstream of the tip (downstream end) 62a connected to the ink lead-out member 60 is the attachment body. It is favorably supported by 49 notches 59. For this reason, the attachment 19 connected to the ink supply tube 62 can be used more and more easily without being unstable.

(5)液体供給装置73においては、外部インクタンク72がラック69の上段載置部69c上に載置されると共に、アタッチメント19が装着されたプリンタ10がラック69の中段載置部69b上に載置されているため、外部インクタンク72からインク供給チューブ62を介してアタッチメント19へ水頭差によりインクを強制的に供給できる。したがって、プリンタ10において記録ヘッド15に対するインク供給不足が生じる虞を回避できる。   (5) In the liquid supply device 73, the external ink tank 72 is placed on the upper stage mounting portion 69 c of the rack 69, and the printer 10 to which the attachment 19 is attached is placed on the middle stage mounting portion 69 b of the rack 69. Therefore, the ink can be forcibly supplied from the external ink tank 72 to the attachment 19 via the ink supply tube 62 due to a water head difference. Therefore, it is possible to avoid the possibility of insufficient ink supply to the recording head 15 in the printer 10.

(6)ラック69の中段載置部69b上にプリンタ10が載置され、中段載置部69bよりも下方の下段載置部69a上に廃液タンク70が載置され、この廃液タンク70とプリンタ10との間が廃液回収チューブ71により連結されている。そのため、プリンタ10側から排出された廃インク(廃液)を水頭差の利用により良好に廃液タンク70へ回収することができる。   (6) The printer 10 is placed on the middle stage mounting part 69b of the rack 69, and the waste liquid tank 70 is placed on the lower stage mounting part 69a below the middle stage mounting part 69b. 10 is connected by a waste liquid collection tube 71. Therefore, waste ink (waste liquid) discharged from the printer 10 side can be favorably collected in the waste liquid tank 70 by utilizing the water head difference.

(7)アタッチメント19がカートリッジホルダ17の差込部22に差込(装着)された場合には、アタッチメント本体49の前面49aに設けられた閉塞部58が差込部22のスライダ23に設けられた加圧空気導出口26を閉塞する。そのため、プリンタ10側で加圧ポンプ20から排出した加圧空気の空気量が一定量以上となった場合を加圧エラー(例えば、空気リーク)とする検出機構を設けている場合において、カートリッジ18とアタッチメント19との交換装着を行ったことにより不本意なエラー検出とされる場合を未然に防止できる。   (7) When the attachment 19 is inserted (attached) to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, the closing portion 58 provided on the front surface 49 a of the attachment body 49 is provided on the slider 23 of the insertion portion 22. The pressurized air outlet 26 is closed. For this reason, in the case where a detection mechanism is provided in which a pressure error (for example, air leak) is provided when the amount of pressurized air discharged from the pressure pump 20 on the printer 10 side exceeds a certain amount, the cartridge 18 is provided. In this case, it is possible to prevent a case where an unintentional error is detected by replacing the attachment 19 with the attachment 19.

(第2実施形態)
次に、第2実施形態について、図7を参照して説明する。
この第2実施形態におけるアタッチメント74は、第1実施形態におけるアタッチメント19と対比した場合、第1実施形態のアタッチメント19における閉塞部58の代わりに加圧空気導入口75及び空気導入室76を備えた点でのみ構成が相違し、その他の構成は第1実施形態のアタッチメント19と同一である。そのため、以下では、第2実施形態において第1実施形態との共通部分(部材)には第1実施形態と同一の符号を付すことにして重複説明を省略し、主として第1実施形態との相違部分を説明することとする。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
When compared with the attachment 19 in the first embodiment, the attachment 74 in the second embodiment includes a pressurized air introduction port 75 and an air introduction chamber 76 instead of the blocking portion 58 in the attachment 19 in the first embodiment. The configuration is different only in that point, and the other configuration is the same as the attachment 19 of the first embodiment. Therefore, in the following, in the second embodiment, common parts (members) with the first embodiment will be denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and redundant description will be omitted, and mainly the differences from the first embodiment. The part will be explained.

図7(a)(b)に示すように、第2実施形態のアタッチメント74はアタッチメント本体49の前面49aに加圧空気導入口75が貫通形成されている。そして、この加圧空気導入口75と位置的に対応するように、アタッチメント本体49の内部には加圧空気導入室76が区画形成されている。この加圧空気導入室76は、カートリッジ18のケース39内に形成された加圧空気導入室としての収容室41よりも小容積に形成されている。   As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the attachment 74 of the second embodiment has a pressurized air introduction port 75 formed through the front surface 49 a of the attachment body 49. A pressurized air introduction chamber 76 is defined in the attachment main body 49 so as to correspond to the pressurized air introduction port 75 in a positional manner. The pressurized air introduction chamber 76 is formed in a smaller volume than the storage chamber 41 as a pressurized air introduction chamber formed in the case 39 of the cartridge 18.

そのため、この第2実施形態では、カートリッジホルダ17の差込部22にアタッチメント74が差込(装着)された場合、アタッチメント本体49の前面49aの加圧空気導入口75が差込部22のスライダ23の加圧空気導出口26と位置合わせ状態となり接続される。そして、加圧ポンプ20から排出された加圧空気が加圧空気導出口26から加圧空気導入口75を介して空気導入室76内に導入されるようになる。   Therefore, in the second embodiment, when the attachment 74 is inserted (attached) to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, the pressurized air introduction port 75 on the front surface 49 a of the attachment body 49 is the slider of the insertion portion 22. 23 is in alignment with and connected to the pressurized air outlet 26. Then, the pressurized air discharged from the pressurizing pump 20 is introduced into the air introduction chamber 76 from the pressurized air outlet 26 through the pressurized air inlet 75.

したがって、この第2実施形態では、第1実施形態における上記(1)〜(6)の効果の他に次のような効果を得ることができる。   Therefore, in the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects (1) to (6) in the first embodiment.

(8)アタッチメント74がカートリッジホルダ17の差込部22に差込(装着)された場合において、スライダ23側の加圧空気導出口26からアタッチメント本体49側の加圧空気導入口75を介して空気導入室76内に導入される加圧空気の許容空気量が非常に小さく設定される。そのため、プリンタ10側で加圧ポンプ20から排出した加圧空気の空気量が一定量(例えば、カートリッジ18の収容室41の容積量)以上となった場合を加圧エラー(例えば、空気リーク)とする検出機構を設けている場合でも、アタッチメント19との装着に伴って不本意なエラー検出とされる場合を未然に防止できる。この点は、第1実施形態における上記(7)の効果とほぼ同様である。   (8) When the attachment 74 is inserted into (attached to) the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, the pressurized air outlet 26 on the slider 23 side passes through the pressurized air inlet 75 on the attachment body 49 side. The allowable air amount of the pressurized air introduced into the air introduction chamber 76 is set very small. Therefore, when the amount of pressurized air discharged from the pressure pump 20 on the printer 10 side exceeds a certain amount (for example, the volume of the storage chamber 41 of the cartridge 18), a pressure error (for example, air leak) Even in the case where the detection mechanism is provided, it is possible to prevent the case where an unintentional error is detected as the attachment 19 is attached. This point is substantially the same as the effect (7) in the first embodiment.

(9)この第2実施形態の場合は、更に、プリンタ10側で加圧ポンプ20から排出した加圧空気の空気量が一定量(例えば、アタッチメント74の空気導入室76の容積量)に至らない場合を加圧エラー(例えば、空気経路閉塞等による加圧不良)とする制御システムを備えている場合に、そうした加圧エラーをも良好に検出できるようになるという特有の効果がある。   (9) In the case of the second embodiment, the amount of pressurized air discharged from the pressure pump 20 on the printer 10 side further reaches a certain amount (for example, the volume of the air introduction chamber 76 of the attachment 74). In the case where a control system is provided in which there is no pressurization error (for example, pressurization failure due to air path blockage or the like), there is a specific effect that such pressurization error can be detected well.

(第3実施形態)
次に、第3実施形態について、図8を参照して説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.

図8に示すように、この第3実施形態におけるアタッチメント77は、第1実施形態におけるアタッチメント19をカートリッジホルダ17の差込部22の並設数と同じ数(本実施形態では6つ)だけ並列状態にして一体化させた形態をなす大型のものである。すなわち、このアタッチメント77は、第1実施形態におけるアタッチメント19のアタッチメント本体49と蓋部材50を各々6個ずつ並設した場合に対応する形態のアタッチメント本体78と蓋部材79を有している。   As shown in FIG. 8, the attachment 77 in the third embodiment has the same number of attachments 19 in the first embodiment as the number of the insertion portions 22 of the cartridge holder 17 arranged in parallel (six in this embodiment). It is a large-sized one in a state of being integrated into a state. That is, this attachment 77 has an attachment main body 78 and a lid member 79 corresponding to the case where six attachment main bodies 49 and six lid members 50 of the attachment 19 in the first embodiment are arranged in parallel.

そして、図示はしないが、そのアタッチメント本体78内には、第1実施形態におけるインク導出部材60と同様のインク導出部材60が一定の配置間隔をおいて6つ着脱自在に設けられている。各インク導出部材60は、アタッチメント77がカートリッジホルダ17に装着された場合に、6つの差込部22の各々に設けられた各インク供給針34と位置合わせ状態となるように配設されている。そして、アタッチメント77内で各インク導出部材60の基端60aに先端62aを連結された各インク供給チューブ62がアタッチメント本体78の切欠部59から外部へ引き出され、外部インクタンク72(図6参照)へ接続されている。   Although not shown in the figure, in the attachment main body 78, six ink lead-out members 60 similar to the ink lead-out member 60 in the first embodiment are detachably provided at a fixed arrangement interval. Each ink lead-out member 60 is disposed so as to be aligned with each ink supply needle 34 provided in each of the six insertion portions 22 when the attachment 77 is attached to the cartridge holder 17. . Then, each ink supply tube 62 having the tip 62a connected to the base end 60a of each ink lead-out member 60 in the attachment 77 is pulled out from the notch 59 of the attachment main body 78, and the external ink tank 72 (see FIG. 6). Connected to.

したがって、この第3実施形態では、第1実施形態における上記(1)〜(6)の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。   Therefore, in the third embodiment, in addition to the effects (1) to (6) in the first embodiment, the following effects can be obtained.

(10)カートリッジホルダ17から複数(6つ)のカートリッジ18を取り外した後にアタッチメント77を交換装着する場合において、各カートリッジ18の取り外しには複数回(6回)の脱着作業を要したのに対して、アタッチメント77は1回の装着作業により各差込部22のインク供給針34にインク導出部材60を同時に接続できる。すなわち、この場合のアタッチメント77は、6色分のカートリッジ18に対応したワンタッチ装着型の多色対応アタッチメント77となる。したがって、より一層、迅速にアタッチメント77の装着作業を完了することができる。   (10) In the case where the attachment 77 is replaced and mounted after removing a plurality (six) of the cartridges 18 from the cartridge holder 17, the removal of each cartridge 18 requires a plurality of (six) attachment / detachment operations. Thus, the attachment 77 can simultaneously connect the ink lead-out member 60 to the ink supply needle 34 of each insertion portion 22 by a single mounting operation. In other words, the attachment 77 in this case is a one-touch mounting type multi-color attachment 77 corresponding to the cartridges 18 for six colors. Therefore, the attachment work of the attachment 77 can be completed more quickly.

(第4実施形態)
次に、第4実施形態について、図9〜図11を参照して説明する。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS.

図9及び図10に示すように、この第4実施形態におけるアタッチメント80は、横長有底箱形状のアタッチメント本体81と、このアタッチメント本体81の上方開口部分を閉塞可能な蓋部材82とを備えている。図10に示すように、アタッチメント本体81の前面81aには横方向へ一定間隔をおいて複数(本実施形態では6つ)の下側支持部83aが形成されると共に、蓋部材82の前端縁82aにはアタッチメント本体81側の下側支持部83aと対応するように複数(6つ)の上側支持部83bが形成されている。各下側支持部83a及び上側支持部83bは、それぞれ半円状の口縁を対向するように有しており、アタッチメント本体81に蓋部材82が取り付けられた場合に互いに合わさって、横方向に一定間隔をおいた並列状態に複数(6つ)の支持口83を形成するようになっている(図9参照)。   As shown in FIGS. 9 and 10, the attachment 80 according to the fourth embodiment includes an attachment body 81 having a horizontally long bottomed box shape, and a lid member 82 that can close an upper opening portion of the attachment body 81. Yes. As shown in FIG. 10, a plurality of (six in this embodiment) lower support portions 83a are formed on the front surface 81a of the attachment main body 81 at regular intervals in the lateral direction, and the front edge of the lid member 82 A plurality of (six) upper support portions 83b are formed on the 82a so as to correspond to the lower support portions 83a on the attachment body 81 side. Each of the lower support portions 83a and the upper support portions 83b has semicircular mouth edges facing each other. When the lid member 82 is attached to the attachment main body 81, the lower support portions 83a and the upper support portions 83b are aligned with each other in the lateral direction. A plurality (six) of support ports 83 are formed in a parallel state with a constant interval (see FIG. 9).

アタッチメント本体81における各下側支持部83aの裏側には鍔状溝からなる支持部84がそれぞれ形成されており、各支持部84に対し第1実施形態のアタッチメント19の場合と同様のインク導出部材(液体中継部)60が着脱自在に支持されている。そして、各インク導出部材60における中継流路61の上流端となるインク導出部材60の基端60aには外部インクタンク72(図6参照)から延びる液体供給路としてのインク供給チューブ62の先端(下流端)62aが連結されている。   Support portions 84 each having a bowl-shaped groove are formed on the back side of each lower support portion 83a in the attachment main body 81, and the same ink lead-out member as in the case of the attachment 19 of the first embodiment is formed on each support portion 84. A (liquid relay portion) 60 is detachably supported. A leading end of an ink supply tube 62 as a liquid supply path extending from an external ink tank 72 (see FIG. 6) is provided at the base end 60a of the ink lead-out member 60 that is the upstream end of the relay flow path 61 in each ink lead-out member 60. The downstream end 62a is connected.

また、アタッチメント本体81の前面81aにおける左右両端部には一対の位置決め凹部85a,85bが形成されている。また、アタッチメント本体81の前面81aにおいて一端(図9では右端)側の位置決め凹部85aの左横には、廃インク(廃液)の導入を可能とする廃インク導入口(廃液導入部)86が形成されている。廃インク導入口86の裏側には鍔状の支持溝87が形成されており、この支持溝87に対しインク導出部材60と同一形態の廃インク導入部材88が着脱自在に支持されている。そして、この廃インク導入部材88に廃液タンク70(図6参照)から延びる廃液回収チューブ71が連結され ている。   Also, a pair of positioning recesses 85a and 85b are formed at the left and right ends of the front surface 81a of the attachment body 81. In addition, a waste ink introduction port (waste liquid introduction portion) 86 that enables introduction of waste ink (waste liquid) is formed on the left side of the positioning recess 85a on one end (right end in FIG. 9) on the front surface 81a of the attachment body 81. Has been. A bowl-shaped support groove 87 is formed on the back side of the waste ink introduction port 86, and a waste ink introduction member 88 having the same form as the ink lead-out member 60 is detachably supported by the support groove 87. A waste liquid collection tube 71 extending from the waste liquid tank 70 (see FIG. 6) is connected to the waste ink introduction member 88.

一方、アタッチメント本体81の前面81aにおいて他端(図9では左端)側の位置決め凹部85bの左横は平面状の当接部89とされ、この当接部89の下側にはアタッチメント本体81の前面81a側から回路基板収納部90が凹み形成されている。そして、この回路基板収納部90内に図示しない回路基板が設置されている。このように、第4実施形態のアタッチメント80は、第3実施形態のアタッチメント77の場合と同様に、多色対応型アタッチメント80であって、カートリッジホルダ17に対しては、このアタッチメント80と同一形態をなして内部に6色分のインクパックを内装した多色対応型カートリッジ(図示略)と交換可能に装着される。なお、このカートリッジは、その前面に廃液導入部(廃インク導入口)が形成された廃液回収機能を有するものであり、また、前面には後述する弁開閉レバー99に当接して同レバー99を押動する当接部(図示略)が形成されている。   On the other hand, the left side of the positioning recess 85b on the other end (left end in FIG. 9) side of the front surface 81a of the attachment main body 81 is a planar contact portion 89, and below this contact portion 89, the attachment main body 81 A circuit board housing portion 90 is recessed from the front surface 81a side. A circuit board (not shown) is installed in the circuit board storage unit 90. As described above, the attachment 80 according to the fourth embodiment is a multicolor-compatible attachment 80 as in the case of the attachment 77 according to the third embodiment, and is the same as the attachment 80 with respect to the cartridge holder 17. And a multi-color compatible cartridge (not shown) having ink packs for six colors inside. This cartridge has a waste liquid collecting function in which a waste liquid introduction portion (waste ink introduction port) is formed on the front surface thereof, and the front surface of the cartridge abuts on a valve opening / closing lever 99 which is described later. An abutting portion (not shown) that pushes is formed.

そこで、次に上記のアタッチメント80が多色対応型で且つ廃液回収機能を備えてなるカートリッジと交換可能に装着されるカートリッジホルダ17について図11及び図12を参照しながら説明する。   Then, the cartridge holder 17 in which the above attachment 80 is replaceable with a cartridge having a multi-color compatible type and having a waste liquid recovery function will be described with reference to FIGS.

図11に示すように、第4実施形態におけるカートリッジホルダ17には、アタッチメント80(及びカートリッジ)と同様に横長で略直方体形状の接続部91が設けられている。この接続部91において、アタッチメント80がカートリッジホルダ17に装着される際に、アタッチメント本体81の前面81aと対向することになる前面91aには、アタッチメント80側の各位置決め凹部85a,85bと対応する位置に一対の位置決め突起92a,92bが突設されると共に、アタッチメント80側の回路基板収納部90と対応する位置からは端子部93が突設されている。   As shown in FIG. 11, the cartridge holder 17 according to the fourth embodiment is provided with a connection portion 91 having a horizontally long and substantially rectangular parallelepiped shape, similarly to the attachment 80 (and the cartridge). In this connection portion 91, when the attachment 80 is mounted on the cartridge holder 17, the front surface 91 a that faces the front surface 81 a of the attachment main body 81 has positions corresponding to the positioning recesses 85 a and 85 b on the attachment 80 side. A pair of positioning protrusions 92a and 92b are provided to protrude from the position corresponding to the circuit board housing part 90 on the attachment 80 side.

したがって、アタッチメント80が接続部91に装着された場合には、各位置決め突起92a,92bが対応する位置決め凹部85a,85bに嵌入し、アタッチメント80の装着方向(図11では左右方向)と交差する方向への移動を規制する。また、端子部93が回路基板収納部90に設置された回路基板に接触し、アタッチメント80とプリンタ10の制御部(図示略)との間でのインク消費量その他の情報伝達が行われるようになる。そして、図示はしないが、アタッチメント80側に設けられた係合部と接続部91側に設けられた係合レバーが係合することにより、アタッチメント80はカートリッジホルダ17の接続部91に対し移動不能に装着される。   Therefore, when the attachment 80 is attached to the connection portion 91, the positioning protrusions 92a and 92b are fitted into the corresponding positioning recesses 85a and 85b, and intersect with the attachment direction of the attachment 80 (left-right direction in FIG. 11). Restrict movement to Further, the terminal portion 93 comes into contact with the circuit board installed in the circuit board housing portion 90 so that the ink consumption and other information are transmitted between the attachment 80 and the control portion (not shown) of the printer 10. Become. Although not shown, the attachment 80 cannot move relative to the connection portion 91 of the cartridge holder 17 by the engagement of the engagement portion provided on the attachment 80 side and the engagement lever provided on the connection portion 91 side. It is attached to.

また、接続部91の前面91aにおいて、アタッチメント80側の廃インク導入口86と対応する位置には廃インク導出針(廃液導出部)94が突設されると共に、各支持口83と対応する位置にはインク供給針(液体導入部)95が突設されている。なお、各インク供給針95の先端には図示しない導入孔が開口形成されている。そして、各インク供給針95の基端側は、接続部91の内部に各インク供給針95毎に個別対応するように形成されたインク流路(液体流路)96に連通されている。   Further, on the front surface 91 a of the connection portion 91, a waste ink lead-out needle (waste liquid lead-out portion) 94 protrudes from a position corresponding to the waste ink introduction port 86 on the attachment 80 side, and a position corresponding to each support port 83. An ink supply needle (liquid introduction part) 95 is provided in a protruding manner. An introduction hole (not shown) is formed at the tip of each ink supply needle 95. The base end side of each ink supply needle 95 is communicated with an ink flow path (liquid flow path) 96 formed inside the connection portion 91 so as to individually correspond to each ink supply needle 95.

したがって、アタッチメント80が接続部91に装着された場合には、廃インク導出針94が廃インク導入口86に挿入状態となり、プリンタ10側から排出された廃インクが廃インク導入部材88から廃液回収チューブ71を経由して廃液タンク70(図6参照)に回収される。また、外部インクタンク72からインク供給チューブ62を介して供給されるインクがインク導出部材60の中継流路61を通って対応するインク供給針95から接続部91内のインク流路96に流入する。   Therefore, when the attachment 80 is attached to the connection portion 91, the waste ink lead-out needle 94 is inserted into the waste ink introduction port 86, and the waste ink discharged from the printer 10 side is recovered from the waste ink introduction member 88 as waste liquid. It is collected in the waste liquid tank 70 (see FIG. 6) via the tube 71. Ink supplied from the external ink tank 72 via the ink supply tube 62 flows from the corresponding ink supply needle 95 into the ink flow path 96 in the connection portion 91 through the relay flow path 61 of the ink outlet member 60. .

ここで、インク流路96に流入したインクは、接続部91内に設けられた流路弁97を経由して、接続部91の前面91a側から突出する連通部98からプリンタ10の記録ヘッド15側に供給される。そして、この場合、流路弁97は、インクの逆流を防止する等の目的のため、接続部91にアタッチメント80(又はカートリッジ)が未装着の場合には、閉弁状態となってインク流路96を閉じた状態とするようになっている。そのため、図11に示すように、接続部91においてアタッチメント80側の当接部89と対応する位置には、アタッチメント80の装着に伴いインク流路96を開き状態とするように動作する弁開閉レバー(可動部材)99が設けられている。   Here, the ink that has flowed into the ink flow path 96 passes through a flow path valve 97 provided in the connection portion 91, and from the communication portion 98 protruding from the front surface 91 a side of the connection portion 91, the recording head 15 of the printer 10. Supplied to the side. In this case, the flow path valve 97 is in a closed state when the attachment 80 (or cartridge) is not attached to the connecting portion 91 for the purpose of preventing the backflow of the ink or the like. 96 is in a closed state. Therefore, as shown in FIG. 11, a valve opening / closing lever that operates to open the ink flow path 96 when the attachment 80 is mounted at a position corresponding to the contact portion 89 on the attachment 80 side in the connection portion 91. A (movable member) 99 is provided.

この弁開閉レバー99は、作動片99a、従動片99b、及び作動片99aと従動片99bとを連結固定した状態で両片99a,99bの回動中心となる回動軸99cを備えている。作動片99aは、板状体であり、その前端側の一方隅角からは突起99dが突設されている。そして、作動片99a(及び従動片99b)は、図示しない付勢ばねの付勢力により、常には図11に示す矢印方向(反時計方向)へ付勢され、作動片99aの前端縁がアタッチメント80の装着方向に対し少し傾いた状態に保持されるようになっている。   The valve opening / closing lever 99 includes an operating piece 99a, a driven piece 99b, and a rotating shaft 99c serving as a rotating center of both the pieces 99a and 99b in a state where the operating piece 99a and the driven piece 99b are connected and fixed. The operating piece 99a is a plate-like body, and a projection 99d is projected from one corner on the front end side. The operating piece 99a (and the driven piece 99b) is always urged in the direction of the arrow (counterclockwise) shown in FIG. 11 by the urging force of an urging spring (not shown), and the front end edge of the operating piece 99a is attached to the attachment 80. It is held in a slightly tilted state with respect to the mounting direction.

この状態において、アタッチメント80をカートリッジホルダ17の接続部91に装着すると、その装着動作によってアタッチメント80の当接部89が弁開閉レバー99における作動片99aの突起99dに当接し、作動片99aが回動軸99cを中心として時計方向へ回動する。すると、この作動片99aの回動に追随して従動片99bも時計方向へ回動する。その結果、従動片99bの回動に基づき流路弁97が閉弁状態から開弁状態に移動され、プリンタ10の記録ヘッド15とインク供給針95との間がインク流路96を介して連通され、インクの供給が可能な状態となる。   In this state, when the attachment 80 is mounted on the connection portion 91 of the cartridge holder 17, the contact portion 89 of the attachment 80 contacts the projection 99d of the operating piece 99a in the valve opening / closing lever 99 by the mounting operation, and the operating piece 99a rotates. It rotates clockwise about the moving shaft 99c. Then, following the rotation of the operating piece 99a, the driven piece 99b also rotates clockwise. As a result, the flow path valve 97 is moved from the closed state to the open state based on the rotation of the driven piece 99b, and the recording head 15 and the ink supply needle 95 of the printer 10 communicate with each other via the ink flow path 96. Thus, the ink can be supplied.

したがって、この第4実施形態では、第1実施形態における上記(1)〜(6)とほぼ同様の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。   Therefore, in the fourth embodiment, the following effects can be obtained in addition to substantially the same effects as the above (1) to (6) in the first embodiment.

(11)カートリッジホルダ17の接続部91にアタッチメント80を装着すると、アタッチメント80側の当接部89が接続部91側の弁開閉レバー99を流路弁97が開弁される方向へ押動するため、アタッチメント80の装着に伴ってインク供給針95と記録ヘッド15との間でインク流路96を好適に連通させることができる。したがって、流路弁97を備えたカートリッジホルダ17に対してアタッチメント80とカートリッジとの交換装着をする場合に、インクの逆流等を抑制しつつ、プリンタ10側の設計変更を不要として汎用性の高いアタッチメント機能を享受することができる。   (11) When the attachment 80 is attached to the connection portion 91 of the cartridge holder 17, the contact portion 89 on the attachment 80 side pushes the valve opening / closing lever 99 on the connection portion 91 side in the direction in which the flow path valve 97 is opened. Therefore, the ink flow path 96 can be suitably communicated between the ink supply needle 95 and the recording head 15 as the attachment 80 is attached. Therefore, when the attachment 80 and the cartridge are exchanged and attached to the cartridge holder 17 having the flow path valve 97, the design of the printer 10 is not required to be changed while suppressing the backflow of ink, and the versatility is high. You can enjoy the attachment function.

(12)また、廃液回収機能を有するカートリッジとの交換装着に際しても、アタッチメント80が備える廃インク導入口86及び廃インク導入部材88を経由して廃液タンク70まで廃液回収チューブ71にて良好に廃インク回収を図ることができる。   (12) In addition, when replacing with a cartridge having a waste liquid collection function, the waste liquid collection tube 71 can be disposed of well through the waste ink introduction port 86 and the waste ink introduction member 88 provided in the attachment 80 to the waste liquid tank 70. Ink recovery can be achieved.

なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態(別例)に変更してもよい。
・図13に示すように、外部インクタンク72の収容室72aのうちインク液面よりも上方空間域を空気導入室として、その空間域に外部から加圧ポンプPの駆動に基づき加圧空気供給チューブ100を介して加圧空気を送り込むようにしてもよい。このように構成すれば、その加圧空気の加圧力によりインク供給チューブ62を介して外部インクタンク72からアタッチメント19(74,77,80)側へインクを強制的に供給できるようになり、プリンタ10の記録ヘッド15においてインク供給不足が生じることを抑制できる。
In addition, you may change said each embodiment into another embodiment (another example) as follows.
As shown in FIG. 13, the space above the ink liquid surface in the storage chamber 72a of the external ink tank 72 is defined as an air introduction chamber, and pressurized air is supplied to the space based on the driving of the pressure pump P from outside. Pressurized air may be sent through the tube 100. According to this structure, ink can be forcibly supplied from the external ink tank 72 to the attachment 19 (74, 77, 80) side via the ink supply tube 62 by the pressure of the pressurized air. It is possible to suppress the occurrence of insufficient ink supply in the ten recording heads 15.

・こうしたインクの強制供給に基づく効果は、図14に示すように、外部インクタンク72の収容室(空気導入室)72a内に大容量のインクパック101を収容し、その収容室72a内に加圧ポンプPから加圧空気供給チューブ100を介して加圧空気を送り込むようにしてもよい。   The effect based on such forced ink supply is that, as shown in FIG. 14, a large-capacity ink pack 101 is accommodated in a storage chamber (air introduction chamber) 72a of an external ink tank 72, and the storage chamber 72a is loaded. Pressurized air may be sent from the pressure pump P through the pressurized air supply tube 100.

・また、図15に示すように、外部インクタンク72の収容室72a内に大容量のインクパック101を収容し、そのインクパック101とアタッチメント19(74,77,80)との間を連結するインク供給チューブ62の途中に吸引ポンプPを配置する構成としてもよい。この場合は、吸引ポンプPの駆動に伴い、上流側のインクパック101内からインクが吸引されると共に、その吸引されたインクが下流側アタッチメント19(74,77,80)へと強制的に供給される。   As shown in FIG. 15, a large-capacity ink pack 101 is accommodated in the accommodating chamber 72a of the external ink tank 72, and the ink pack 101 and the attachment 19 (74, 77, 80) are connected. The suction pump P may be arranged in the middle of the ink supply tube 62. In this case, as the suction pump P is driven, ink is sucked from the upstream ink pack 101 and the sucked ink is forcibly supplied to the downstream attachment 19 (74, 77, 80). Is done.

・第1〜第3実施形態の各アタッチメント19,74,77のアタッチメント本体49,78に、廃インク導入口(廃液導入口)を形成すると共に、廃インク導入部材を装着し、その廃インク導入部材に廃液回収チューブ(廃液流路)を接続して廃液タンクに廃インクを回収させるようにしてもよい。   A waste ink introduction port (waste liquid introduction port) is formed in the attachment body 49, 78 of each attachment 19, 74, 77 of the first to third embodiments, a waste ink introduction member is attached, and the waste ink is introduced. A waste liquid collection tube (waste liquid flow path) may be connected to the member so that the waste ink is collected in the waste liquid tank.

・第4実施形態において、アタッチメント80側の当接部89に押動されることによりインク流路(液体流路)96を開閉する可動部材は、弁開閉レバー99以外の部材構成、例えば当接部89に押動されて直線的に移動することにより流路弁97を開閉させる部材構成にしてもよい。   In the fourth embodiment, the movable member that opens and closes the ink flow path (liquid flow path) 96 by being pushed by the contact portion 89 on the attachment 80 side is a member configuration other than the valve opening / closing lever 99, for example, contact A member configuration that opens and closes the flow path valve 97 by being linearly moved by being pushed by the portion 89 may be adopted.

・第2実施形態において、アタッチメント本体49に設けられる加圧空気導入室76の容積は、カートリッジ18の収容室41よりも小さな容積となるものであれば、その容積は適宜に変更可能である。   -In 2nd Embodiment, if the volume of the pressurized air introduction chamber 76 provided in the attachment main body 49 becomes a volume smaller than the storage chamber 41 of the cartridge 18, the volume can be changed suitably.

・各アタッチメント本体49,78,81においてチューブ支持部は切欠部59以外にチューブ支持用のリブや溝などを更に形成するようにしてもよい。
・カートリッジホルダ17はプリンタ10におけるキャリッジ14上に設けられたものであってもよい。
-In each attachment main body 49, 78, 81, the tube support part may further form a tube support rib or groove in addition to the notch part 59.
The cartridge holder 17 may be provided on the carriage 14 in the printer 10.

・液体中継部及び液体導出部材としてのインク導出部材60は、内部に中継流路61が形成される筒体状をなすものであれば、例えば単なるパイプ体であってもよい。
・液体中継部はアタッチメント本体49,78,81に一体形成されたものであってもよい。
The ink relay member 60 as the liquid relay part and the liquid lead-out member may be, for example, a simple pipe body as long as it has a cylindrical shape in which the relay flow path 61 is formed.
-The liquid relay part may be integrally formed with the attachment main bodies 49, 78, 81.

第1実施形態のプリンタの斜視図。1 is a perspective view of a printer according to a first embodiment. 同じくプリンタの要部斜視図。The principal part perspective view of a printer similarly. 同じくカートリッジホルダの一部破断斜視図。The partially broken perspective view of a cartridge holder. 同じくカートリッジから蓋部材を外した図であり、(a)はカートリッジの平面図、(b)はカートリッジの正面図。It is the figure which similarly removed the cover member from the cartridge, (a) is a top view of a cartridge, (b) is a front view of a cartridge. 同じくアタッチメントの分解斜視図。The exploded perspective view of an attachment similarly. 同じく液体供給装置の配置状態を示す側面図。The side view which similarly shows the arrangement | positioning state of a liquid supply apparatus. 第2実施形態のアタッチメントから蓋部材を外した図であり、(a)はアタッチメントの平面図、(b)はアタッチメントの正面図。It is the figure which removed the cover member from the attachment of 2nd Embodiment, (a) is a top view of an attachment, (b) is a front view of an attachment. 第3実施形態のアタッチメントが装着されたプリンタの斜視図。The perspective view of the printer with which the attachment of 3rd Embodiment was mounted | worn. 第4実施形態のアタッチメントの斜視図。The perspective view of the attachment of 4th Embodiment. 同じくアタッチメントの分解斜視図。The exploded perspective view of an attachment similarly. 同じくカートリッジホルダの接続部の平面図。The top view of the connection part of a cartridge holder similarly. 同じくアタッチメントが装着された状態の接続部の平面図。The top view of the connection part of the state in which the attachment was similarly mounted | worn. 別例の液体供給装置の配置状態を示す側面図。The side view which shows the arrangement | positioning state of the liquid supply apparatus of another example. 別例の液体供給装置の配置状態を示す側面図。The side view which shows the arrangement | positioning state of the liquid supply apparatus of another example. 別例の液体供給装置の配置状態を示す側面図。The side view which shows the arrangement | positioning state of the liquid supply apparatus of another example.

符号の説明Explanation of symbols

10…プリンタ(液体噴射装置)、15…記録ヘッド(液体噴射ヘッド)、17…カートリッジホルダ(液体収容体装着部)、18…インクカートリッジ(液体収容体)、19,74,77,80…アタッチメント、26…加圧空気導出口、34,95…インク供給針(液体導入部)、42,72a…収容室(空気導入室)、44…支持口(液体導出部)、46,75…加圧空気導入口、49,78,81…アタッチメント本体、58…閉塞部、59…切欠部(チューブ支持部)、60…インク導出部材(液体中継部、液体導出部材)、61…中継流路、62…インク供給チューブ(液体供給路)、70…廃液タンク(外部廃液回収体)、71…廃液回収チューブ(廃液流路)、72…外部インクタンク(外部液体収容体)、73…液体供給装置、76…加圧空気導入室、86…廃インク導入口(廃液導入部)、89…当接部、96…インク流路(液体流路)、99…弁開閉レバー(可動部材)、P…ポンプ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printer (liquid ejecting apparatus), 15 ... Recording head (liquid ejecting head), 17 ... Cartridge holder (liquid container mounting part), 18 ... Ink cartridge (liquid container), 19, 74, 77, 80 ... Attachment , 26 ... pressurized air outlet, 34, 95 ... ink supply needle (liquid inlet), 42, 72a ... storage chamber (air inlet chamber), 44 ... support port (liquid outlet), 46, 75 ... pressure Air introduction port, 49, 78, 81... Attachment body, 58. Blocking portion, 59. Notch portion (tube support portion), 60. Ink lead-out member (liquid relay portion, liquid lead-out member), 61. ... Ink supply tube (liquid supply path), 70 ... Waste liquid tank (external waste liquid collection body), 71 ... Waste liquid collection tube (waste liquid flow path), 72 ... External ink tank (external liquid container), 73 ... Liquid supply , 76 ... pressurized air introduction chamber, 86 ... waste ink introduction port (waste liquid introduction part), 89 ... abutment part, 96 ... ink flow path (liquid flow path), 99 ... valve opening / closing lever (movable member), P …pump.

Claims (15)

液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し前記液体収容体と交換可能に装着されるアタッチメント本体を有し、該アタッチメント本体には、中継流路を備える液体中継部を、前記アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に該液体収容体装着部に設けられた液体導入部に対して前記中継流路の下流端が位置合わせ状態となって接続される位置に設け、その液体中継部における前記中継流路の上流端には液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結したことを特徴とするアタッチメント。 An attachment main body is attached to the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus to which the liquid container for storing the liquid is detachably mounted. The attachment main body is replaceable with the liquid main body. When the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion, the downstream end of the relay channel is aligned with the liquid introducing portion provided on the liquid container mounting portion when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion. An attachment provided at a position to be connected in a state, wherein a downstream end of a liquid supply path for supplying liquid from the outside of the liquid ejecting apparatus is connected to an upstream end of the relay flow path in the liquid relay portion . 請求項1に記載のアタッチメントにおいて、
前記液体中継部は、筒体状をなす液体導出部材で構成されており、該液体導出部材は前記アタッチメント本体に着脱自在に装着されることを特徴とするアタッチメント。
The attachment according to claim 1,
The attachment is characterized in that the liquid relay portion is constituted by a liquid lead-out member having a cylindrical shape, and the liquid lead-out member is detachably attached to the attachment main body.
請求項1又は2に記載のアタッチメントにおいて、
前記アタッチメント本体は、前記液体噴射装置上に移動不能に設けられた液体収容体装着部に対し、前記液体収容体と同様の装着態様で装着されることを特徴とするアタッチメント。
The attachment according to claim 1 or 2,
The attachment main body is mounted in a mounting manner similar to that of the liquid container on a liquid container mounting part that is immovably provided on the liquid ejecting apparatus.
請求項1〜3のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、
前記液体供給路は可撓性を有するチューブで構成されており、前記アタッチメント本体における前記液体中継部が設けられた位置から離間した位置には、前記チューブの下流端よりも上流側の少なくとも一部を支持するチューブ支持部が設けられていることを特徴とするアタッチメント。
In the attachment as described in any one of Claims 1-3,
The liquid supply path is composed of a flexible tube, and at least a part of the attachment main body on the upstream side of the downstream end of the tube at a position apart from the position where the liquid relay portion is provided. An attachment, characterized in that a tube support part is provided to support the frame.
請求項1〜4のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、
前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、
前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となって該加圧空気導出口を閉塞する閉塞部が設けられていることを特徴とするアタッチメント。
In the attachment as described in any one of Claims 1-4,
The liquid ejecting apparatus has a pressurized air outlet that is connected to a pressurized air inlet provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting portion. By sending pressurized air from the pressurized air outlet to the air introduction chamber of the liquid container through the pressurized air inlet, the liquid stored in the liquid container can be supplied to the liquid ejecting head. It is made up of
The attachment main body is closed when the attachment main body is attached to the liquid container mounting portion and is aligned with the pressurized air outlet on the liquid ejecting apparatus side to close the pressurized air outlet. Attachment characterized by having a part.
請求項1〜4のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、
前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、
前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となる加圧空気導入口と、該加圧空気導入口を介して前記加圧空気導出口から加圧空気が導入される空気導入室とが形成され、該空気導入室が前記液体収容体の空気導入室よりも小容積となるように形成されていることを特徴とするアタッチメント。
In the attachment as described in any one of Claims 1-4,
The liquid ejecting apparatus has a pressurized air outlet that is connected to a pressurized air inlet provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting portion. By sending pressurized air from the pressurized air outlet to the air introduction chamber of the liquid container through the pressurized air inlet, the liquid stored in the liquid container can be supplied to the liquid ejecting head. It is made up of
When the attachment body is mounted on the liquid container mounting portion, the attachment body has a pressurized air introduction port that is aligned with the pressurized air outlet port on the liquid ejecting apparatus side, and the pressurization An air introduction chamber into which pressurized air is introduced from the pressurized air outlet through the air introduction port is formed, and the air introduction chamber is formed to have a smaller volume than the air introduction chamber of the liquid container. Attachment characterized by being.
請求項1〜4のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、
前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた当接部に押動される可動部材を有し、該可動部材が前記当接部に押動されて液体噴射ヘッドと液体導入部との間の液体流路が連通状態となることにより、前記液体収容体に収容された液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、
前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の可動部材に当接し、該可動部材を前記液体流路が連通状態とされる方向へ押動する当接部が形成されていることを特徴とするアタッチメント。
In the attachment as described in any one of Claims 1-4,
The liquid ejecting apparatus includes a movable member that is pushed by a contact portion provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting section, and the movable member is the contact member. The liquid flow path between the liquid ejecting head and the liquid introducing portion is pushed by the contact portion to be in a communication state, so that the liquid stored in the liquid container can be supplied to the liquid ejecting head. And
When the attachment main body is mounted on the liquid container mounting portion, the attachment main body abuts on a movable member on the liquid ejecting apparatus side, and moves the movable member in a direction in which the liquid flow path is in communication. An attachment characterized in that a pressing portion is formed.
請求項1〜7のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、
前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた廃液導入部を介して液体噴射装置側から排出される廃液を回収可能とする構成とされており、
前記アタッチメント本体は、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側から導出される廃液を導入可能とする廃液導入部を有し、該廃液導入部に対して前記アタッチメント本体から離間した位置に設けられた外部廃液回収体から延びる廃液流路が連結されていることを特徴とするアタッチメント。
In the attachment according to any one of claims 1 to 7,
The liquid ejecting apparatus can recover waste liquid discharged from the liquid ejecting apparatus through a waste liquid introducing section provided in the liquid container when the liquid container is mounted on the liquid container mounting section. It is made up of
The attachment main body has a waste liquid introduction section that enables introduction of waste liquid led out from the liquid ejecting apparatus when the attachment main body is mounted on the liquid container mounting section. A waste liquid flow path extending from an external waste liquid recovery body provided at a position separated from the attachment main body is connected to the attachment.
請求項1〜8のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、
前記液体噴射装置の液体収容体装着部は、複数の液体収容体を並列状態にして装着可能であって且つ各液体収容体が有する液体導出部に対応するように複数の液体導入部を並設した構成とされており、
前記アタッチメント本体は、前記複数の液体収容体を並列状態にして一体化させた場合に対応した形態をなすと共に、前記各液体導入部に対応するように前記液体中継部を複数並設した構成とされており、前記複数の液体収容体が並列状態をなして装着された場合と同様の装着態様で前記液体収容体装着部に装着されることを特徴とするアタッチメント。
In the attachment according to any one of claims 1 to 8,
The liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus can be mounted in parallel with a plurality of liquid containers, and a plurality of liquid introduction portions are arranged in parallel so as to correspond to the liquid outlet portions of the liquid containers. It is made the composition,
The attachment body has a configuration corresponding to a case where the plurality of liquid containers are integrated in a parallel state, and a plurality of the liquid relay portions are arranged in parallel so as to correspond to the liquid introduction portions, The attachment is mounted to the liquid container mounting portion in the same mounting manner as when the plurality of liquid containers are mounted in a parallel state.
請求項1〜9のうち何れか一項に記載のアタッチメントと、
前記アタッチメントから離間した位置に配置され、前記液体収容体よりも大容量の液体を収容可能な外部液体収容体と、
前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結し、該外部液体収容体に収容された液体を前記アタッチメント側に向けて供給可能な液体供給路と
を備えたことを特徴とする液体供給装置。
The attachment according to any one of claims 1 to 9,
An external liquid container that is disposed at a position spaced from the attachment and can store a larger volume of liquid than the liquid container;
A liquid supply apparatus comprising: a liquid supply path that connects between the attachment and the external liquid container, and that can supply the liquid stored in the external liquid container toward the attachment side. .
請求項10に記載の液体供給装置において、
前記外部液体収容体を前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも高い位置に配置し、水頭差により前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成としたことを特徴とする液体供給装置。
The liquid supply apparatus according to claim 10, wherein
The external liquid container is disposed at a position higher than the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus to which the attachment is mounted, and liquid is transferred from the external liquid container to the attachment side via the liquid supply path due to a water head difference. A liquid supply apparatus characterized by having a configuration for supplying liquid.
請求項10に記載の液体供給装置において、
前記外部液体収容体が有する空気導入室内に加圧空気を送り込み、該加圧空気の加圧力に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成としたことを特徴とする液体供給装置。
The liquid supply apparatus according to claim 10, wherein
The configuration is such that pressurized air is sent into an air introduction chamber of the external liquid container, and liquid is supplied from the external liquid container to the attachment side via the liquid supply path based on the pressure of the pressurized air. The liquid supply apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項10に記載の液体供給装置において、
前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結する液体供給路の途中に、上流側となる外部液体収容体側から液体を吸引して下流側となるアタッチメント側に前記液体を吐出するポンプを配置し、該ポンプの駆動に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成としたことを特徴とする液体供給装置。
The liquid supply apparatus according to claim 10, wherein
A pump that sucks liquid from the upstream external liquid container side and discharges the liquid to the downstream attachment side is disposed in the middle of the liquid supply path that connects the attachment and the external liquid container. A liquid supply apparatus configured to supply liquid from the external liquid container to the attachment side through the liquid supply path based on driving of the pump.
請求項10〜13に記載の液体供給装置において、
外部廃液回収体を前記アタッチメントから離間した位置であって且つ前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも低い位置に配置すると共に、前記アタッチメントと前記外部廃液回収体との間を廃液流路により連結し、前記液体噴射装置から前記アタッチメント側へ排出された廃液を、水頭差により前記アタッチメントから前記廃液流路を介して前記外部廃液回収体側に排出させる構成としたことを特徴とする液体供給装置。
The liquid supply apparatus according to claim 10, wherein
The external waste liquid recovery body is disposed at a position separated from the attachment and at a position lower than the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus to which the attachment is mounted, and between the attachment and the external waste liquid recovery body. The waste liquid discharged from the liquid ejecting apparatus to the attachment side is discharged from the attachment to the external waste liquid collecting body side through the waste liquid flow path due to a water head difference. Liquid supply device.
液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し、該液体収容体装着部に前記液体収容体と同様の装着態様で装着されるアタッチメントであって且つ中継流路を備えた液体中継部が設けられたアタッチメントを、該アタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の下流端と前記液体収容体装着部に設けられた液体導入部とが位置合わせ状態となって接続されるように装着すると共に、そのアタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の上流端に前記液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結し、該液体供給路を介して供給される液体を前記液体中継部の中継流路を通過させて液体噴射ヘッド側の液体導入部へ供給するようにしたことを特徴とする液体供給方法。 An attachment that is mounted on the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus to which the liquid container that stores the liquid is detachably mounted in the same mounting manner as the liquid container. In addition, the attachment provided with the liquid relay part provided with the relay flow path is aligned with the downstream end of the relay flow path of the liquid relay part in the attachment and the liquid introduction part provided in the liquid container mounting part. And connecting the downstream end of the liquid supply path for supplying the liquid from the outside of the liquid ejecting apparatus to the upstream end of the relay flow path of the liquid relay portion in the attachment, A liquid supply method, wherein a liquid supplied via a supply path is supplied to a liquid introduction part on a liquid ejecting head side through a relay flow path of the liquid relay part.
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