JP2006212486A

JP2006212486A - 膜分離装置

Info

Publication number: JP2006212486A
Application number: JP2005025434A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishiyama; 明石山
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 2005-01-05
Filing date: 2005-02-01
Publication date: 2006-08-17

Abstract

【課題】活性汚泥処理などの排水処理等、水処理過程での被処理水の固液分離を複数のろ過膜モジュールを配置した浸漬型の膜分離装置により行なう場合に、各ろ過膜モジュール間での膜表面の付着・堆積量の不揃いを解消して、膜洗浄間隔を適正化し、処理効率が向上する膜分離装置および膜分離方法を提供することである。
【解決手段】水処理槽に浸漬配置された複数のろ過膜モジュールと、吸引ポンプを介装した透過水管を備え、前記ろ過膜モジュールが分岐管を介して透過水管と接続され、吸引ポンプにより被処理水を吸引し、ろ過膜モジュールを透過させて処理水を得る膜分離装置で、被処理水の吸引力が同等となるように、ろ過膜モジュール２ａと２ｂ、２ｃと２ｄを分岐管４、４で接続してろ過膜モジュール体３ａ、３ｂとし、このろ過膜モジュール体を分岐管４ａで接続して各ろ過膜モジュールと吸引ポンプ６間の配管抵抗を等しくした。
【選択図】図１

Description

この発明は、活性汚泥による排水処理、浄水処理等での汚泥と処理水との固液分離などに用いられる浸漬型膜分離装置に関する。

活性汚泥による排水処理では、近年、沈殿槽を用いた従来の固液分離法に代わる技術として、処理槽に複数の膜モジュールを浸漬配置し、汚泥と処理水とをろ過膜によって固液分離する膜分離法が用いられている。この膜分離法に用いる一般的な装置として、例えば、図１０に示すように、処理槽３１内に、複数の、例えば、２つのろ過膜モジュール３２ａ、３２ｂを所要の間隔で縦方向に浸漬配置し、このろ過膜モジュール３２ａ、３２ｂで被処理水を固液分離する膜分離装置が知られている（特許文献１参照）。この膜分離装置では、それぞれのろ過ユニット３２、３２内に組み込まれたろ過膜モジュール３２ａ、３２ｂが、分岐管３３を介して吸引ポンプ３４を介装した吸引管３５に接続されている。そして、ろ過膜モジュール３２ａ、３２ｂの下側には駆動モータ３６を備えた攪拌翼３７が配備され、処理槽３１の上部側からはブロワ３８を介装した空気吹き込み管３９がそれぞれのろ過ユニット３２、３２の下部側に連通している。そして、原水供給管４０から処理槽３１に供給された原水は、処理槽３１内で活性汚泥混合液となり、この被処理水が吸引ポンプ３４で、ろ過膜モジュール３２ａ、３２ｂを通して吸引管３５内へ吸引されて固液分離された透過水が処理水となる。そして、空気吹き込み管３９から吹き出される空気は、攪拌翼３７による攪拌流に巻き込まれて小気泡となり、膜面に沿って上昇し、膜面全体が洗浄される。
特公平７−２４８３２号公報（第２頁）

しかし、上記のような、気泡洗浄手段を設けていても、膜分離装置の運転時間の経過とともに、ろ過膜モジュール３２ａ、３２ｂの膜面への懸濁物質や繊維状の夾雑物等の付着・堆積が避けられず、このような付着・堆積が発生すると有効膜面積が減少するため、適宜、運転を中断して、膜洗浄が行なわれるのが通常である。

ところで、前述のような、分岐管３３を介して吸引管３５により、直列的に被処理水を吸引する膜分離方法では、ろ過膜モジュール３２ａとろ過膜モジュール３２ｂとで吸引ポンプ３４からの吸引距離（配管距離）が異なるため、両ろ過膜モジュール３２ａ、３２ｂの膜面での被処理水の吸引力も異なって、吸引ポンプ３４に近いろ過膜モジュール３２ｂの方が、被処理水の吸引量も多くなる。このため、被処理水中の懸濁物質や夾雑物の膜面への付着・堆積量も多くなり、ろ過膜モジュール３２ａとろ過膜モジュール３２ｂの膜面での付着・堆積量、即ち目詰まりの進行速度が不揃いとなる。このような現象は、ろ過膜モジュールの配置数が多くなるほど顕著となり、吸引ポンプに最も近いろ過膜モジュールと最も遠いろ過膜モジュールとでは前記付着・堆積量の差がますます大きくなる。このため、付着・堆積量の最も多いろ過膜モジュールに合わせて膜洗浄を行なう必要があり、各ろ過膜モジュール間で、懸濁物質や夾雑物が平均的に付着・堆積した場合に比べて、膜面の洗浄間隔が短くなり、また、付着・堆積量の多いろ過膜モジュールでは膜寿命も低下する。さらに、付着・堆積量の多いろ過膜モジュールでの吸引抵抗が大きくなるため吸引に要するポンプ動力も増加する。このような問題点の発生により、膜分離装置の処理効率が低下し、水処理コストの上昇するようになる。

そこで、この発明の課題は、活性汚泥処理などの排水処理等、水処理過程での被処理水の固液分離を複数のろ過膜モジュールを配置した浸漬型の膜分離装置により行なう場合に、各ろ過膜モジュール間での膜表面の付着・堆積量の不揃いを解消して、膜洗浄間隔を適正化し、処理効率が向上する膜分離装置および膜分離方法を提供することである。

前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。

即ち、請求項１に係る膜分離装置は、水処理槽に浸漬配置された複数のろ過膜モジュールと、吸引手段を設けた透過水管を備え、前記ろ過膜モジュールが分岐管を介して、または直接に前記透過水管と接続され、前記吸引手段により水処理槽内の被処理水を吸引し、ろ過膜モジュールを透過させて処理水を得る膜分離装置であって、前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管抵抗が等しくなるように前記分岐管および／または透過水管を配設したことを特徴とする。

このようにすれば、各ろ過膜モジュールと吸引手段間の配管系統での、管摩擦や方向変化による圧力損失が等価になるため、各ろ過膜モジュール間で、被処理水の吸引力が概ね一様となり、ろ過膜モジュールを透過する透過水流量、即ち処理水流量、およびろ過膜モジュールの膜面への懸濁物質や夾雑物の付着・堆積量にも差がなくなる。それにより、各ろ過膜モジュールで、前記膜面への付着・堆積による膜洗浄間隔のバラツキが解消して膜洗浄タイミングを揃えることができる。また、膜洗浄頻度の増加および装置の処理効率の低下を防止することができる。さらに、被処理水中の懸濁物質や夾雑物の付着・堆積が一部のろ過膜モジュールに偏ることがなくなるため、ろ過膜モジュールの寿命が短くなりすぎることも防止でき、水処理コストの点でも有利である。

請求項２に係る膜分離装置は、上記配管抵抗を、前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管距離および配管径を揃えることにより等しくしたことを特徴とする。ここで、配管距離が等しいとは、各ろ過膜モジュールと吸引手段間の配管距離（配管長さ）が等しいことに加えて、各膜モジュールと吸引手段間で、便宜上、管摩擦や方向変化等による圧力降下（損失ヘッド）の変動が許容範囲内にある実質的に等しいと見なせる場合を含む。

このようにすれば、前記配管抵抗を容易に等しくすることができる。

請求項３に係る膜分離装置は、前記ろ過膜モジュールの、隣接する複数のろ過膜モジュールを分岐管で接続してろ過膜モジュール体とし、前記ろ過膜モジュール体をそれぞれ、さらに分岐管で接続して前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管距離が等しくなるようにしたことを特徴とする。

このようにろ過膜モジュール体を形成すれば、ろ過膜モジュールの配置数が偶数または奇数にかかわらず、このろ過モジュール体をさらに分岐管で接続して上記配管距離を等しくすることができる。なお、ろ過膜モジュール体を形成するろ過膜モジュールの数としては２〜４が望ましい。

請求項４に係る膜分離装置は、前記ろ過膜モジュールを偶数配置し、これらのろ過膜モジュールをトーナメントのドロー状に接続したことを特徴とする。

このように、ろ過膜モジュールを偶数配置すれば、隣接する２つまたは３つのろ過膜モジュールを分岐管で接続して形成したろ過膜モジュール体を、さらに分岐管でトーナメントのドロー（組合わせ表）状に対称に接続でき、前記配管距離を容易に等しくすることができる。なお、ろ過膜モジュールの配置数は、前記ろ過膜モジュール体をトーナメントのドロー状に効率よく形成しやすくするために、２の整数乗とすることがより望ましい。

請求項５に係る膜分離装置は、前記ろ過膜モジュールを、前記吸引手段から放射状に配設した透過水管とそれぞれ接続し、この各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管抵抗を等しくしたことを特徴とする。

このようにろ過膜モジュールを配置すれば、各ろ過膜モジュールと吸引手段間を、分岐管を介さずに直接透過水管と接続することができ、配管抵抗、即ち吸引抵抗が低下して、吸引に要するポンプ動力が減少するため、水処理コスト面で有利となる。また、レイアウト上の制約等から、水処理槽の形状を円形状に形成する場合には、上記ろ過膜モジュールの配置が望ましい。

請求項６に係る膜分離装置は、上記ろ過膜モジュールが中空糸膜モジュールであることを特徴とする。

中空糸膜モジュールでは、平膜モジュールに比べ、膜面積が多く取れる特徴があり、上述のように、各膜モジュール間で、吸引手段との配管抵抗を等しくしておくことにより、前記付着・堆積量のバラツキを解消することが可能である。

請求項７に係る膜分離方法は、水処理槽に複数のろ過膜モジュールを浸漬配置し、透過水管に吸引手段を設け、前記ろ過膜モジュールを、分岐管を介して、または直接に前記透過水管と接続し、前記吸引手段により水処理槽内の被処理水を吸引し、ろ過膜モジュールを透過させて処理水を得る膜分離方法であって、前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管抵抗が等しくなるように前記分岐管および／または透過水管を配設して前記被処理水を吸引することを特徴とする。

この発明では、活性汚泥処理槽などの水処理槽に浸漬設置される複数のろ過膜モジュールのそれぞれと吸引手段との間の配管抵抗が等しくなるように、配管系統を形成したので、各ろ過膜モジュール間で、被処理水の吸引力が概ね一様となり、各ろ過膜モジュールの透過水流量および膜面への懸濁物質や夾雑物の付着・堆積量にも差がなくなる。それにより、各ろ過膜モジュールの付着・堆積による膜洗浄間隔のバラツキが解消して、膜洗浄頻度の増加を防止でき、装置の処理効率の低下を防止することができ、また、膜モジュール寿命の低下も防止でき、水処理コストの点でも有利となる。さらに、水処理槽の形状に対応した、吸引動力費の節減が可能なろ過膜モジュールの最適配置も可能となる。

以下に、この発明の実施形態を添付の図１から図９に基づいて説明する。

図１は、排水処理槽に浸漬・設置された膜分離装置の構成を示したものである。排水処理槽（生物処理槽）１内には、ろ過膜モジュールとして、例えば、４つの中空糸膜モジュール２ａ〜２ｄが縦方向に、所要の間隔で直列に浸漬配置されている。この中空糸膜モジュール２ａ〜２ｄは、一例を挙げると、本出願人が特願２００４−２００９０３号で提案したように（図２（ａ）参照）、所定本数の中空糸膜１１を束ねた中空糸膜束１２が、その上端部１１ａが接着剤１３により結合されて膜モジュールＦの上下の円筒状の固定部１４、１５に、膜面への付着物が膜洗浄時に流出しやすいように放射状に配置され（図２（ｂ）参照）、固定されて形成されたもので、上部の固定部１４には集水室１６と、その上部中央に透過水抽出口１７が設けられ、下部の固定部１５には、エアスクラビング（気泡洗浄）用の空気供給管８が配設され、空気導入孔１８から、膜面に被処理水の上昇流が形成されるように気泡が導入される。

前記中空糸膜モジュール２ａと２ｂ、２ｃと２ｄとは、それぞれ、同一内径の分岐管４、４で垂直方向の配管距離（配管長さ）を等しくして上部に設けた前記透過水抽出口１７が接続され、ろ過膜モジュール体、即ち中空糸膜モジュール体３ａ、３ｂが形成されている。前記分岐管４、４は、その水平方向の接続部ｈの中程でトーナメントのドロー（組合わせ表）のような形態で、さらに分岐管４ａで垂直方向の配管距離を等しくしてそれぞれ接続され、この分岐管４ａの水平方向の接続部ｈａの中程に透過水管５が接続され、この透過水管５に吸引手段としての吸引ポンプ６が介装されている。前記中空糸膜モジュール２ａ〜２ｄの下部側には、ブロワ７を介装した、エアスクラビング用の空気供給管８がそれぞれ接続されている。そして、排水処理槽１の底部には曝気用の散気装置９が設置され、上部には、汚水供給管１０が配置されている。

前記汚水供給管１０から供給された汚水は、排水処理槽１で活性汚泥と混合されて被処理水となり、被処理水は、散気装置９から供給される空気により曝気され、活性汚泥により浄化処理される。この被処理水は吸引ポンプ６により吸引され、膜面を透過して中空糸膜１１の内部から分岐管４を経て透過水管５へ抽出される。前記膜面には、ブロワ７から空気供給管８を介して供給される空気の膜面に沿った上昇流によるエアスクラビング洗浄がなされるが、被処理水の吸引に伴う膜面への汚泥などの懸濁物質や夾雑物の付着・堆積を解消するまでには至らない。

前記膜分離装置では、各中空糸膜モジュール２ａ〜２ｄは、吸引ポンプ６との配管距離（配管長さ）、配管径および配管の接続手段が等しくなるように、即ち、管摩擦や方向変化による圧力降下が等しくなるように、分岐管４、４ａおよび透過水管５により接続されているため、被処理水の吸引に伴う膜面への付着・堆積にも差がなくなる。このため、吸引ポンプ６に最も近い膜モジュールの膜洗浄間隔が短くなるなどの膜洗浄間隔のバラツキが解消し、各膜モジュール２ａ〜２ｄの膜洗浄を必要なタイミングで同時に行なうことができる。なお、前記中空糸膜モジュール２ａ〜２ｄと吸引ポンプ６間の各配管距離は、前述のように、便宜上、前記各配管距離での管摩擦や方向変化による圧力降下（損失ヘッド）の変動が許容範囲以内、例えば、２０％以内にある、実質的に等しいと見なせる場合を含むものとする。また、前記管摩擦や方向変化による圧力降下（損失ヘッド）は、流体力学で一般的に用いられている、管摩擦による圧力降下式や流れの方向変化による損失を表す式に基づいて算出することができる。

図３は、他の実施形態を示したもので、排水処理槽１内には、ろ過膜モジュールとして８つの中空糸膜モジュール２ａ〜２ｈが縦方向に、所要の間隔で直列に浸漬・設置されている。この中空糸膜モジュール２ａ〜２ｄ、２ｅ〜２ｈがその上部の透過水抽出口１７（図２（ａ）参照）をそれぞれ、同一内径の分岐管４で垂直方向の配管距離を等しくして接続されて、４つのろ過膜モジュール体、即ち中空糸膜モジュール体３ａ〜３ｄが形成されている。前記分岐管４はそれぞれ、その水平方向の接続部ｈの中程で同一内径の分岐管４ａ、４ａにより垂直方向の配管距離を等しくして接続され、さらに前記分岐管４ａ、４ａは、その水平方向の接続部ｈａの中程で垂直方向の配管距離を等しくして分岐管４ｂによりに接続され、この分岐管４ｂの水平方向の接続部ｈｂの中程に透過水管５が接続されて、各膜モジュール２ａ〜２ｈはトーナメントのドロー（組合わせ表）のような形態に接続された分岐管４、４ａ、４ｂ、および透過水管５で吸引ポンプ６に接続されている。このようにしても、各膜モジュール２ａ〜２ｈと吸引ポンプ６との間の配管抵抗を等しくすることができる。

なお、図１および図３に示した各中空糸膜モジュールは、必ずしも１列配置に限定するものではなく、例えば、排水処理槽の形状等に応じて、図４（ａ）および（ｂ）に平面的に示すように、４つの中空糸膜モジュール２ａ〜２ｄ、および８つの中空糸膜モジュール２ａ〜２ｈを２列に配置することもできる。図４（ａ）の場合には、中空糸膜モジュール２ａと２ｂ、２ｃと２ｄとを同一内径および同一配管距離（配管長さ）の分岐管４、４で対称に接続して中空糸膜モジュール体をそれぞれ形成した後、分岐管４、４のそれぞれの中程に分岐管４ａを接続し、さらにこの分岐管４ａの中程に接続した透過水管５を介して吸引ポンプ６と接続し、各膜モジュール２ａ〜２ｄと吸引ポンプ６との配管抵抗を等しくすることができる。同様に図４（ｂ）の場合も、同一内径および同一配管距離の分岐管４、４ａ、および分岐管４ａ、４ａのそれぞれの中程に接続した分岐管４ｂ、および分岐管４ｂの中程に接続した透過水管５を介して、各膜モジュール２ａ〜２ｈと吸引ポンプ６との配管抵抗を等しくすることができる。また、図１で、膜モジュール２ａと２ｂ、および２ｃと２ｄをそれぞれ斜行させて、および図３で、膜モジュール２ａ〜２ｄ、および２ｅ〜２ｈをそれぞれ斜行させて、前記分岐管および透過水管を介して、各中空糸膜モジュールと吸引ポンプ６との配管抵抗を等しくして接続することも可能である。

図５は、また、他の実施形態を平面的に示したもので、排水処理槽内には、ろ過膜モジュールとして６つの中空糸膜モジュール２ａ〜２ｆが３つずつ、２列にわたって、それぞれ縦方向に所要の間隔で浸漬・設置されている。この中空糸膜モジュール２ａ〜２ｃ、２ｄ〜２ｆが、まず同一内径および配管距離（配管長さ）の斜め上方に向かう分岐管４でそれぞれ接続されて、２つの中空糸膜モジュール体３ａ、３ｂが形成されている。次に、前記中空糸膜モジュール体３ａと３ｂが分岐管４ａで接続され、この分岐管４ａの中程に接続された透過水管５を介して中空糸膜モジュール２ａ〜２ｆが吸引ポンプ６とそれぞれ接続されている。このようにすれば、中空糸膜モジュールの設置数が２の整数乗でなくても簡素な配管系統で各中空糸膜モジュール２ａ〜２ｆと吸引ポンプ６との配管抵抗を等しくすることができる。なお、中空糸膜モジュール２ａ〜２ｃ、２ｄ〜２ｆは、水平方向の分岐管４によりそれぞれ接続して、２つの中空糸膜モジュール体３ａ、３ｂを形成することも可能である。

図６は、さらに、中空糸膜モジュールが奇数の場合の実施形態を平面的に示したもので、５つの中空糸膜モジュール２ａ〜２ｅを、３つの膜モジュール２ａ、２ｂ、２ｃ、および２つの膜モジュール２ｄと２ｅをそれぞれ同一内径および同一長さの斜め上方に向かう分岐管４で接続して、膜モジュール体３ａ、および３ｂを形成することができる。そして、この膜モジュール体３ａ、３ｂをさらに分岐管４ａで接続し、この分岐管４ａの中程に接続した透過水管５を介して、各膜モジュール２ａ〜２ｅと吸引ポンプ６との配管抵抗を等しくすることが可能である。この場合、３つの膜モジュール２ａ〜２ｃからなる膜モジュール体３ａを、汚水が流入する排水処理槽内の上流側に配置することが望ましい。なお、図５の場合と同様に、中空糸膜モジュール２ａ〜２ｃ、２ｄと２ｅは、水平方向の分岐管４によりそれぞれ接続して、２つの中空糸膜モジュール体３ａ、３ｂを形成することも可能である。

図７は、中空糸膜モジュール２ａ〜２ｅを、吸引ポンプ６から放射状に配設した透過水管５に接続する場合の実施形態を平面的に示したものである。５つの中空糸膜モジュール２ａ〜２ｅを、吸引ポンプ６の吸込み口から分岐させて放射状に配設された同一内径および同一長さの透過水管５と接続して、各膜モジュール２ａ〜２ｅと吸引ポンプ６間の配管抵抗を等しくしている。各中空糸膜モジュール２ａ〜２ｅは、このように、吸引ポンプ６を中心として円形に配置することが好ましく、この円形状配置により、各ろ過膜モジュール２ａ〜２ｅと吸引ポンプ６とを分岐管を介さずに、直接接続して配管抵抗を等しくできるため、配管抵抗自体が低下して吸引ポンプ６の動力が減少し、水処理コスト面で有利である。また、レイアウト上の制約等から、円形状の排水処理槽１を設置する場合には、各ろ過膜モジュール２ａ〜２ｅの膜面への、被処理水中の懸濁物質や夾雑物の付着・堆積量の差をなくするという観点からも、このようなろ過膜モジュールの円形状の配置が好ましい。なお、各透過水管５は、ろ過膜モジュール２ａ〜２ｅから見て斜め上方、または水平方向のいずれにも配設可能である。

前記中空糸膜モジュールを円形状に配置する他の形態として、図８に平面的に示すように、複数の中空糸膜モジュール２ａ、２ｂ、２ｃを円弧状に配置して、配管抵抗が等しくなるように、同一内径および同一長さの透過水管５で吸引ポンプ６と接続することもできる。このような円弧状の配置は、レイアウト上の制約から、水処理槽を湾曲させて設置する必要がある場合などに有効である。

図９は、中空糸膜モジュールを円形状に配置する場合の他の実施形態を平面的に示したものである。４つのろ過膜モジュール２ａ〜２ｅを、まず、それぞれ内径および長さが等しい分岐管４で接続してろ過膜モジュール体３ａ〜３ｅを形成し、このろ過膜モジュール体３ａ〜３ｅを吸引ポンプ６の周りに円形状に配置し、吸引ポンプ６から放射状に配設した同一内径および同一長さの透過水管５でそれぞれ接続して、各ろ過膜モジュール２ａ〜２ｅと吸引ポンプ６間の配管抵抗を等しくしている。なお、前記各透過水管５は、ろ過膜モジュール体３ａ〜３ｅから斜め上方、または水平方向のいずれにも配設可能である。このようにすれば、配管抵抗を等しくしてろ過膜モジュールの配置密度を高めることができ、水処理槽の大型化に対応することが可能となる。

なお、排水処理槽に浸漬配置される各中空糸膜モジュールと吸引ポンプとの配管抵抗を等しくする配管接続の形態は、必ずしも上述の形態に限定するものではない。また、中空糸膜を介して被処理水を吸引する手段は、必ずしも吸引ポンプに限定するものではなく、例えば、前記集水室１６および透過水抽出口１７（図２（ａ）参照）を中空糸膜モジュールの下部側に設け、透過水抽出口１７に接続した透過水管５を、中空糸膜モジュールの下方側に配設して、ヘッド差で吸引して透過水を得ることも可能である。

また、上記実施形態は、活性汚泥を用いて汚水を生物学的処理するための排水処理槽に適用したが、これに限定されるものではなく、下水の三式処理や浸出水処理、工業用水の浄水化処理や、河川水、湖沼水等から飲料水を製造する浄水処理等にも適用可能である。また、上記実施形態ではろ過膜として中空糸膜を用いたが、これに限定されるものではなく、平膜でも適用可能である。

この発明の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図である。（ａ）中空糸膜モジュールの一例を示す断面図である。（ｂ）中空糸膜束の配置を示す平面図である。他の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図である。（ａ）、（ｂ）他の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図（平面図）である。（ａ）、（ｂ）他の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図（平面図）である。他の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図（平面図）である。他の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図（平面図）である。他の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図（平面図）である。他の実施形態の膜分離装置の構成を示す説明図（平面図）である。従来技術の膜分離装置を利用した活性汚泥処理装置の構成を示す説明図である。

符号の説明

１・・・排水処理槽
２ａ〜２ｈ・・・中空糸膜モジュール
３ａ、３ｂ・・・中空糸膜モジュール体
４、４ａ、４ｂ・・・分岐管
ｈ、ｈａ、ｈｂ・・・接続部
５・・・透過水管
６・・・吸引ポンプ
７・・・ブロワ
８・・・空気供給管
９・・・散気装置
１０・・・汚水供給管
１１・・・中空糸膜
１１ａ・・・上端部
１２・・・中空糸膜束
１３・・・接着剤
１４・・・上部固定部
１５・・・下部固定部
１６・・・集水室
１７・・・透過水抽出口
１８・・・空気導入孔
Ｆ・・・中空糸膜モジュール

Claims

水処理槽に浸漬配置された複数のろ過膜モジュールと、吸引手段を設けた透過水管を備え、前記ろ過膜モジュールが分岐管を介して、または直接に前記透過水管と接続され、前記吸引手段により水処理槽内の被処理水を吸引し、ろ過膜モジュールを透過させて処理水を得る膜分離装置であって、前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管抵抗が等しくなるように前記分岐管および／または透過水管を配設したことを特徴とする膜分離装置。
前記配管抵抗を、前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管距離および配管径を揃えることにより等しくしたことを特徴とする請求項１に記載の膜分離装置。
前記ろ過膜モジュールの、隣接する複数のろ過膜モジュールを分岐管で接続してろ過膜モジュール体とし、前記ろ過膜モジュール体をそれぞれ、さらに分岐管で接続して前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管距離が等しくなるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の膜分離装置。
前記ろ過膜モジュールを偶数配置し、これらのろ過膜モジュールをトーナメントのドロー状に接続したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の膜分離装置。
前記ろ過膜モジュールを、前記吸引手段から放射状に配設した透過水管とそれぞれ接続し、この各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管抵抗を等しくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の膜分離装置。
前記ろ過膜モジュールが中空糸膜モジュールであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の膜分離装置。
水処理槽に複数のろ過膜モジュールを浸漬配置し、透過水管に吸引手段を設け、前記ろ過膜モジュールを、分岐管を介して、または直接に前記透過水管と接続し、前記吸引手段により水処理槽内の被処理水を吸引し、ろ過膜モジュールを透過させて処理水を得る膜分離方法であって、前記複数の各ろ過膜モジュールと前記吸引手段間の配管抵抗が等しくなるように前記分岐管および／または透過水管を配設して前記被処理水を吸引することを特徴とする膜分離方法。