JP2006251145A - Cleaning device, developing device, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クリーニング装置、現像装置、プロセスカートリッジ並びに前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えば、LEDプリンタ、レーザービームプリンタ等)、電子写真ファクシミリ、電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。又、プロセスカートリッジとしては、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたものである。 The present invention relates to a cleaning device, a developing device, a process cartridge, and an electrophotographic image forming apparatus to which the process cartridge can be attached and detached. Here, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming process. For example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, an LED printer, a laser beam printer, etc.) An electrophotographic facsimile, an electrophotographic word processor, etc. are included. Further, as the process cartridge, a charging unit, a developing unit or a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge can be attached to and detached from the image forming apparatus main body.
電子写真プロセスを用いたプリンタ等の画像形成装置は、像担持体である感光ドラムを一様に帯電させ、該感光体ドラムへの選択的な露光によって潜像を形成し、該潜像を現像剤であるトナーで顕在化し、該トナー像を記録媒体に転写し、更に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることで該トナー像を記録媒体に定着させることで画像記録を行う。このような装置は、トナー補給や各種プロセス手段のメンテナンスを伴うが、このトナー補給作業やメンテナンスを容易にする手段として前記感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化したものが実用化されている。 An image forming apparatus such as a printer using an electrophotographic process uniformly charges a photosensitive drum as an image carrier, forms a latent image by selective exposure to the photosensitive drum, and develops the latent image. The toner image is manifested by toner as an agent, the toner image is transferred to a recording medium, and further, heat and pressure are applied to the transferred toner image to fix the toner image on the recording medium, thereby recording an image. Such an apparatus is accompanied by toner replenishment and maintenance of various process means. As means for facilitating the toner replenishment work and maintenance, the photosensitive drum, charging means, developing means, cleaning means, etc. are grouped in a frame. A cartridge has been put into practical use.
このようなプロセスカートリッジのクリーニング装置は、感光体ドラム、感光体ドラムを帯電させるための帯電ローラ、感光体ドラム上に残った現像剤を感光体ドラムから掻きとるためのクリーニング部材、感光体ドラムと帯電ローラとクリーニング部材を支持するクリーニング容器から成っている。 Such a process cartridge cleaning device includes a photosensitive drum, a charging roller for charging the photosensitive drum, a cleaning member for scraping the developer remaining on the photosensitive drum from the photosensitive drum, a photosensitive drum, and the like. It consists of a charging container and a cleaning container that supports a cleaning member.
図13に示すように、前記クリーニング装置は、クリーニング容器51内に収容したトナーが容器外に漏れることを防止するために、クリーニング部材6の端部に端部シール部材64及びシート部材67が配設されており、端部シール部材64の形状誤差や組み立て時の貼り付け誤差によって生じる端部シール部材64とクリーニング容器51の壁面56aとの隙間Aを塞ぐために、充填シール剤81が注入されている(例えば、特許文献1参照)。このような構成を採ることにより、トナーが容器内から容器の壁面56aと端部シール部材64との隙間Aを通って容器外へ漏れることを防止している。 As shown in FIG. 13, in the cleaning device, an end seal member 64 and a sheet member 67 are arranged at the end of the cleaning member 6 in order to prevent the toner stored in the cleaning container 51 from leaking out of the container. The filling sealant 81 is injected to close the gap A between the end seal member 64 and the wall surface 56a of the cleaning container 51 caused by the shape error of the end seal member 64 and the pasting error during assembly. (For example, refer to Patent Document 1). By adopting such a configuration, the toner is prevented from leaking out of the container through the gap A between the container wall surface 56a and the end seal member 64.
又、前記プロセスカートリッジの現像装置は、図14に示すように、現像ローラ40、現像ローラ上のトナー量を規制する現像ブレード44、現像ローラ40と現像ブレード44を支持する現像容器45から成っている。
Further, as shown in FIG. 14, the developing device for the process cartridge comprises a developing
図15に示すように、前記現像装置は、現像容器45内に収容したトナーが容器外に漏れることを防止するために、現像ローラ40の端部に端部シール部材68及びシート部材69が配設されており、端部シール部材68の形状誤差や組み立て時の貼り付け誤差によって生じる端部シール部材68と現像容器45の壁面46aとの隙間Bを塞ぐために、充填シール剤81が注入されている。このような構成を採ることにより、現像装置においても前記クリーニング装置と同様、トナーが隙間Bを通って容器外へ漏れることを防止している。
As shown in FIG. 15, in the developing device, an end seal member 68 and a sheet member 69 are arranged at the end of the developing
端部シール部材64とクリーニング容器51の隙間を塞ぐための充填シール剤81は、その充填量が少ない場合、図16に示すように隙間Aを塞ぐことはできず、逆に充填量が多い場合は、図17に示すように充填シール剤81がシート部材67を持ち上げることにより、シート部材67と端部シール部材64と充填シール剤81との間に隙間Cを生じてしまう。現像剤を収容する容器において、この様な隙間が生じると、そこから現像剤が漏れ出す可能性がある。 When the filling sealant 81 for closing the gap between the end seal member 64 and the cleaning container 51 has a small filling amount, it cannot close the gap A as shown in FIG. As shown in FIG. 17, the filling sealant 81 lifts the sheet member 67, thereby creating a gap C between the sheet member 67, the end seal member 64, and the filling sealant 81. When such a gap is generated in the container for storing the developer, the developer may leak from the gap.
又、充填量が多い場合の他の不具合として、図18に示すように充填シール剤81が端部シール部材64やシート部材67の外側へはみ出し、このはみ出した充填シール剤81が感光体ドラムに付着することによって、画像不良を引き起こす可能性もある。これらの問題を防ぐため、従来は組み立て工程において充填シール剤81の充填量を厳しく管理している。 Further, as another problem when the filling amount is large, as shown in FIG. 18, the filling sealing agent 81 protrudes to the outside of the end seal member 64 and the sheet member 67, and the protruding filling sealing agent 81 enters the photosensitive drum. Adhesion may cause image defects. In order to prevent these problems, conventionally, the filling amount of the filling sealant 81 is strictly controlled in the assembly process.
そこで、本発明は、充填量の規格を緩和し、組み立ての作業効率を向上させると共に、端部シール部材とクリーニング容器の隙間の発生と充填シール剤のはみ出しを防ぐクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び電子写真が画像形成装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention relaxes the standard of the filling amount, improves the assembly work efficiency, and also prevents the generation of a gap between the end seal member and the cleaning container and the overflow of the filling sealant, the process cartridge, and the electrophotography An object of the present invention is to provide an image forming apparatus.
又、現像容器も同様であり、充填量の規格の緩和と、端部シール部材と現像容器の隙間の発生と充填シール剤のはみ出しを防ぐ現像装置を提供することを目的とする。 The same applies to the developing container, and it is an object of the present invention to provide a developing device that relaxes the standard of the filling amount, prevents the gap between the end seal member and the developing container, and prevents the filling sealant from protruding.
上記目的を達成するため、本発明は、回転体と、現像剤を収容する収容容器と、前記回転体と前記収容容器の隙間から現像剤が漏れることを防止するためのシート部材と、前記収容容器の端部から現像剤が漏れることを防止するための端部シール部材と、前記収容容器と前記シート部材と前記端部シール部材とに接触しシールする充填シール剤を有する電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、前記端部シール部材と前記収容容器は互いが対向する面において幅が異なる複数の隙間を有し、前記対向面における隙間は、前記収容容器の長手方向において、長手内側の隙間より広い隙間を長手外側に少なくとも2つ以上有し、前記隙間の何れかに前記充填シール剤が充填されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a rotating body, a storage container for storing a developer, a sheet member for preventing the developer from leaking through a gap between the rotating body and the storage container, and the storage An electrophotographic image forming apparatus comprising: an end seal member for preventing developer from leaking from the end of the container; and a filling sealant that contacts and seals the container, the sheet member, and the end seal member The end seal member and the storage container have a plurality of gaps having different widths on the surfaces facing each other, and the clearances on the facing surface are longitudinal in the longitudinal direction of the storage container. At least two gaps wider than the inner gap are provided on the outside in the longitudinal direction, and any one of the gaps is filled with the filling sealant.
又、本発明は、電子写真感光体上の現像剤を除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去された現像剤を収容するクリーニング容器と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去した現像剤をクリーニング容器へ導くためのシート部材と、前記クリーニング容器内の現像剤が前記クリーニング容器の端部から漏れることを防止するための端部シール部材と、前記クリーニング容器と前記シート部材と前記端部シール部材とに接触しシールする充填シール剤を有するクリーニング装置において、前記端部シール部材と前記クリーニング容器は互いが対向する面において幅が異なる複数の隙間を有し、前記対向面における隙間は、前記クリーニング容器の長手方向において、長手内側の隙間よりも広い隙間を長手外側に少なくとも2つ以上有し、前記隙間の何れかに前記充填シール剤が充填されていることを特徴とする。 The present invention also provides a cleaning member for removing the developer on the electrophotographic photosensitive member, a cleaning container containing the developer removed from the electrophotographic photosensitive member by the cleaning member, and the cleaning member to A sheet member for guiding the developer removed from the electrophotographic photosensitive member to a cleaning container, an end seal member for preventing the developer in the cleaning container from leaking from an end of the cleaning container, and the cleaning In the cleaning device having a filling sealant that contacts and seals the container, the sheet member, and the end seal member, the end seal member and the cleaning container have a plurality of gaps having different widths on the surfaces facing each other. The gap on the facing surface is in the longitudinal direction of the cleaning container, Having at least two wider gap than the hand inside the gap in the longitudinal outside, the filling sealing agent is characterized in that it is filled into one of the gaps.
更に、本発明は、現像剤を担持して電子写真感光体へ現像剤を搬送する現像剤担時体と、現像剤を収容する現像容器と、前記現像担持体と前記現像容器の隙間から現像剤が漏れるのを防止するためのシート部材と、前記現像担持体の両端部の周面に当接して、前記現像容器から現像剤が漏れることを防止するための端部シール部材と、前記現像容器と前記端部シール部材と前記シート部材とに接触しシールする充填シール剤を有する現像装置において、前記端部シール部材と前記現像容器は互いが対向する面において幅が異なる複数の隙間を有し、前記対向面における隙間は、前記現像容器の長手方向において、長手内側の隙間よりも広い隙間を長手外側に少なくとも2つ以上有し、前記隙間の何れかに前記充填シール剤が充填されていることを特徴とする。 Further, the present invention relates to a developer carrier for carrying a developer and transporting the developer to an electrophotographic photosensitive member, a developer container for containing the developer, and developing from a gap between the developer carrier and the developer container. A sheet member for preventing the developer from leaking, an end seal member for contacting the peripheral surfaces of both end portions of the developer carrying member to prevent the developer from leaking from the developer container, and the development In the developing device having a filling sealant that contacts and seals the container, the end seal member, and the sheet member, the end seal member and the developer container have a plurality of gaps having different widths on the surfaces facing each other. In the longitudinal direction of the developing container, the gap on the opposite surface has at least two gaps wider than the gap on the inner side in the longitudinal direction, and any of the gaps is filled with the filling sealant. Iko The features.
本発明によれば、クリーニング容器に設けられた開口部から充填される充填シール剤は、端部シール部材とクリーニング容器が対向する面の隙間に充填されるため、充填シール剤の流動経路を規制することができる。そのため、充填シール剤が端部シール部材やシート部材の外側へはみ出したりすることを防止することができる。 According to the present invention, since the filling sealant filled from the opening provided in the cleaning container is filled in the gap between the surfaces where the end seal member and the cleaning container face each other, the flow path of the filling sealant is regulated. can do. Therefore, it is possible to prevent the filling sealant from protruding outside the end seal member or the sheet member.
又、端部シール部材とクリーニング容器の間には、クリーニング容器の長手方向において、長手内側にある隙間よりも広い隙間が長手外側に少なくとも2つ以上設けられており、充填シール剤は広い隙間の何れかに注入される。このため、充填量が多い場合でも、充填シール剤は注入された隙間以外の他方の広い隙間へ流れ込むことができ、充填シール剤がシート部材持ち上げることはなく、クリーニング容器と端部シール部材の隙間を確実に塞ぐことができる。 In addition, between the end seal member and the cleaning container, at least two or more gaps wider than the gap inside the longitudinal inner side are provided in the longitudinal direction of the cleaning container. Injected into either. For this reason, even when the filling amount is large, the filling sealing agent can flow into the other wide gap other than the injected gap, and the filling sealing agent does not lift the sheet member, and the gap between the cleaning container and the end sealing member Can be reliably blocked.
又、現像装置も同様に、充填シール剤が端部シール部材やシート部材の外側へはみ出しすることを防止することができ、現像容器と端部シール部材の隙間を確実に塞ぐことができる。 Similarly, the developing device can prevent the filling sealant from protruding to the outside of the end seal member or the sheet member, and can reliably close the gap between the developing container and the end seal member.
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
<実施の形態1>
本発明に係るプロセスカートリッジ及びカラー電子写真画像形成装置の実施形態について図を用いて説明する。
(画像形成装置の全体構成)
先ず、画像形成装置の全体構成について図1を用いて説明する。
<
Embodiments of a process cartridge and a color electrophotographic image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(Overall configuration of image forming apparatus)
First, the overall configuration of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
図1に示す画像形成装置100は、垂直方向に並設した4個のプロセスカートリッジ装着部(不図示)を有する。そして、前記装着部に装着されたカートリッジ7(7a〜7d)は、各々1個の電子写真感光体ドラム1(1a〜1d)を備えている。 The image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 has four process cartridge mounting portions (not shown) arranged in parallel in the vertical direction. Each of the cartridges 7 (7a to 7d) mounted on the mounting portion includes one electrophotographic photosensitive drum 1 (1a to 1d).
前記感光体ドラム1は、画像形成装置本体に設けられる駆動手段(不図示)によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム1の周囲には、その回転方向に従って順に、次の構成が配置されている。
The
感光体ドラム1表面を均一に帯電する帯電手段2(2a〜2d)、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム1に静電潜像を形成するスキャナユニット3(3a〜3d)、前記静電潜像を現像剤であるトナーを用いて現像する、第2の枠体としての現像ユニット4(4a〜4d)、感光体ドラム1上のトナー画像を記録媒体Sに転写させる静電転写手段5、転写後の感光体ドラム1表面に残ったトナーを除去するクリーニング部材6(6a〜6d)が配置されている。ここで、感光体ドラム1と帯電手段2、現像ユニット4、クリーニングユニット50は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ7を構成している。
Charging means 2 (2a to 2d) for uniformly charging the surface of the
感光体ドラム1は、例えば直径φ30mmのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層(OPC感光体)を塗布したものである。感光体ドラム1は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されている。一方の端部に、駆動モータ(不図示)からの駆動力が伝達される。これにより感光体ドラム1は、反時計回りに回転駆動される。帯電手段2は、図2に示すような接触帯電方式のものを使用する。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム1表面に当接させる。そして、このローラに帯電バイアス電圧を印加する。これにより、感光体ドラム1表面を一様に帯電させる。
The
スキャナユニット3は、感光体ドラム1の略水平方向に配置されている。そして、レーザーダイオード(不図示)によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモータ(不図示)によって回転されるポリゴンミラー9(9a〜9d)に照射される。前記ミラー9に反射した画像光は、結像レンズ10(10a〜10d)を介して帯電済みの感光体ドラム1表面を選択的に露光する。これによって、画像信号に応じた静電潜像を形成する。
The
図2に示すように、現像ユニット4は、それぞれイエロー色のトナーを収納したトナー容器41a、マゼンタ色のトナーを収納したトナー容器41b、シアン色のトナーを収納したトナー容器41c、ブラック色のトナーを収納したトナー容器41d及び現像枠体45を有している。トナー容器41内のトナー搬送機構42によってトナー供給ローラ43へ送り込まれる。
As shown in FIG. 2, the developing
そして、前記ローラ43及び現像部材としての現像ローラ40の外周に圧接された現像ブレード44によって、現像ローラ40の外周にトナーを塗布し、且つ、トナーに電荷を付与する。そして、現像ローラ40に現像バイアスを印加することにより、感光体ドラム1に形成された潜像を現像する。尚、現像ローラ40は、感光体ドラム1と対向して配置されている。
Then, toner is applied to the outer periphery of the developing
一方、図1に示すように、画像形成装置には、全ての感光体ドラム1(1a〜1d)に対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト11が配設されている。前記転写ベルト11はフィルム状部材である。そして、記録媒体Sは、前記転写ベルト11により転写位置まで搬送され、感光体ドラム1(1a〜1d)上のトナー画像を転写される。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the image forming apparatus is provided with an electrostatic transfer belt 11 that circulates and moves so as to face and contact all the photosensitive drums 1 (1a to 1d). The transfer belt 11 is a film-like member. Then, the recording medium S is conveyed to the transfer position by the transfer belt 11, and the toner image on the photosensitive drum 1 (1a to 1d) is transferred.
この転写ベルト11の内側に当接して、4個の感光体ドラム1(1a〜1d)に対向した位置に転写ローラ12(12a〜12d)が並設されている。これら転写ローラ12から正極性の電荷が転写ベルト11を介して記録媒体Sに印加される。これにより記録媒体Sに感光体ドラム1上のトナー画像が転写される。前記転写ベルト11は、駆動ローラ13、従動ローラ14a,14b、テンションローラ15の4本のローラにより掛け渡され、回転する(図中の矢印方向)。これにより、前記転写ベルト11が循環移動して、記録媒体Sが従動ローラ14a側から駆動ローラ13側へ搬送される間にトナー画像を転写される。
Transfer rollers 12 (12a to 12d) are juxtaposed at positions facing the inside of the transfer belt 11 and facing the four photosensitive drums 1 (1a to 1d). A positive charge is applied from the
給送部16は、画像形成部に記録媒体Sを給送搬送するものである。複数枚の記録媒体Sが給送カセット17に収納されている。画像形成時には給送ローラ18及びレジストローラ対19が画像形成動作に応じて駆動回転する。これによって前記カセット17内の記録媒体Sを1枚ずつ分離給送する。そして、記録媒体Sの先端は、前記ローラ対19に突き当たり一旦停止する。そして、前記転写ベルト11の回転とトナー画像との同期を取って、記録媒体Sは、レジストローラ対19によって転写ベルト11へ給送される。
The feeding unit 16 feeds and transports the recording medium S to the image forming unit. A plurality of recording media S are stored in the feeding
定着部20は、記録媒体Sに転写された複数色のトナー画像を定着させるものである。回転する加熱ローラ21aと、これに圧接して記録媒体Sに熱及び圧力を与える加圧ローラ21bとから成る。即ち、感光体ドラム1上のトナー画像を転写された記録媒体Sは、定着部20を通過する際に、定着ローラ対21で搬送される。そして、定着ローラ対21によって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー画像が記録媒体Sの表面に定着される。
The fixing unit 20 fixes the toner images of a plurality of colors transferred to the recording medium S. It comprises a rotating heating roller 21a and a pressure roller 21b that presses and applies heat and pressure to the recording medium S. That is, the recording medium S to which the toner image on the
画像形成の動作は次の通りである。 The image forming operation is as follows.
先ず、カートリッジ7(7a〜7d)が、画像形成のタイミングに合わせて順次駆動される。そして、その駆動に応じて感光体ドラム1(1a〜1d)が回転駆動される。そして、各々のカートリッジ7に対応するスキャナユニット3が順次駆動される。この駆動により、帯電手段2は感光体ドラム1の周面に一様な電荷を付与する。そして、スキャナユニット3は、その感光体ドラム1周面に画像信号に応じて露光を行って、感光体ドラム1上に静電潜像を形成する。現像ローラ40は、前記静電潜像を現像する。
First, the cartridges 7 (7a to 7d) are sequentially driven in accordance with the image formation timing. Then, the photosensitive drum 1 (1a to 1d) is rotationally driven in accordance with the drive. Then, the
前述した通り、記録媒体Sは、各感光体ドラム1と転写ローラ12との間に形成される電界によって、各感光体ドラム1のトナー画像を順次転写される。4色のトナー画像を転写された記録媒体Sは、駆動ローラ13の曲率により転写ベルト11から曲率分離される。そして、定着部20に搬入される。記録媒体Sは、定着部20で上記トナー画像を熱定着された後、排出ローラ対23によって、排出部24から本体外に排出される。
(プロセスカートリッジ)
次に、本発明を実施したプロセスカートリッジについて説明する。
As described above, the toner images on the
(Process cartridge)
Next, a process cartridge embodying the present invention will be described.
図2はトナーを収納したカートリッジ7の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ7a、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ7b、シアン色のトナーを収納したカートリッジ7c、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ7dは同一構成である。 FIG. 2 is a main cross section of the cartridge 7 containing the toner. The cartridge 7a containing yellow toner, the cartridge 7b containing magenta toner, the cartridge 7c containing cyan toner, and the cartridge 7d containing black toner have the same configuration.
カートリッジ7(7a〜7d)は、感光体ドラム1(1a〜1d)と、帯電手段2(2a〜2d)及びクリーニングブレード61と該クリーニングブレード61を支持するための板金60からなるクリーニング部材6(6a〜6d)を備えた第1枠体としてのクリーニングユニット50(50a〜50d)、及び現像手段を有する第2枠体としての現像ユニット4(4a〜4d)に分かれている。 The cartridge 7 (7a to 7d) includes a photosensitive drum 1 (1a to 1d), a charging unit 2 (2a to 2d), a cleaning blade 61, and a cleaning member 6 (a sheet metal 60 for supporting the cleaning blade 61). 6a to 6d) and a developing unit 4 (4a to 4d) as a second frame having a developing unit.
クリーニングユニット50は、感光体ドラム1がクリーニング枠体51に回転自在に取り付けられている。感光体ドラム1の周上には、前述した通り帯電手段2、クリーニング部材6が配置されている。更に、クリーニング部材6によって感光体ドラム1表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構52によって廃トナー容器53に送られる。廃トナー容器は、クリーニング枠体51と一体に形成されている。
In the cleaning unit 50, the
そして、図3に示すように、クリーニングユニット50に駆動モータ(不図示)の駆動力を、カップリング部材70を介して伝達することにより、感光体ドラム1を画像形成動作に応じて回転駆動させる。又、クリーニング枠体51には画像形成装置本体内でプロセスカートリッジが自重や駆動力によるモーメントにより回転することを防止するための本体位置決めボスとしてカートリッジ回転止め部51aが設けられている。
As shown in FIG. 3, the driving force of a driving motor (not shown) is transmitted to the cleaning unit 50 via the coupling member 70, so that the
次に、図4に示すように現像ユニット4は、前記駆動モータより駆動を現像駆動ギア71に伝達し駆動列(不図示)を通じ現像ローラ40に駆動を伝達する。現像ローラ40は、軸受部材47,48を介して回転自在に現像枠体45に支持されている。又、現像ローラ40の周上には、前述した通りトナー供給ローラ43、現像ブレード44がそれぞれ配置されている。更に、トナー容器41内には、収容されたトナーを撹拌するとともに前記ローラ43へ搬送するためのトナー搬送機構42が設けられている。
Next, as shown in FIG. 4, the
又、現像ユニット4は、クリーニングユニット50に対して回動自在に支持された吊り構造となっている。即ち現像ユニット4は、ユニット4の両端に取り付けられた軸受部材47,48にそれぞれ設けられた、回動中心となる穴47a,48aが設けられ、前記穴にクリーニング枠体51に嵌合する軸62,63が挿入され、現像ユニット4がクリーニングユニット50に回動自在に取り付けられる。又、現像ユニット4には、クリーニングユニット50との間で圧縮されるバネ54が設けられ、現像ユニット4は、バネ54によって軸62,63を中心として回動し、現像ローラ43は感光体ドラム1に付勢される。
(本発明の主要構成)
図5に本発明におけるクリーニング装置の主要構成を示す。
Further, the developing
(Main configuration of the present invention)
FIG. 5 shows a main configuration of the cleaning device according to the present invention.
プロセスカートリッジ7のクリーニング装置において、クリーニングブレード61とクリーニングブレードを支持する板金60から成るクリーニング部材6は、クリーニング容器51に締結され、クリーニング容器51によって支持されている感光ドラム1に対しクリーニングブレード61のエッジを当接している。
In the cleaning apparatus for the process cartridge 7, a cleaning member 6 including a cleaning blade 61 and a sheet metal 60 that supports the cleaning blade is fastened to the cleaning container 51, and the cleaning blade 61 is supported on the
クリーニング装置は、クリーニング容器51、クリーニング部材6、クリーニング容器51からのトナー漏れを防止するための端部シール部材64及びクリーニング部材6によって感光ドラム1から除去した現像剤をクリーニング容器51へ導くためのシート部材であるスクイシート67で構成されている。
The cleaning device guides the cleaning container 51, the cleaning member 6, an end seal member 64 for preventing toner leakage from the cleaning container 51, and the developer removed from the
端部シール部材64は、ゴムスポンジや織物、不織布等を用いており、端部シール部材64のクリーニング容器51への取り付けは、クリーニングブレード61の端面61aに端部シール部材64の端面64aが当接するように配設され、図13と同様に端部シール部材64に一体化された両面テープ65により、クリーニング容器51に接着される。 The end seal member 64 is made of rubber sponge, woven fabric, non-woven fabric, or the like. When the end seal member 64 is attached to the cleaning container 51, the end surface 64a of the end seal member 64 is in contact with the end surface 61a of the cleaning blade 61. It is adhered to the cleaning container 51 by a double-sided tape 65 that is disposed so as to be in contact with and integrated with the end seal member 64 as in FIG.
スクイシート67は、不図示の両面テープによって、クリーニング容器51の座面57に貼り付けられる。端部シール部材64の形状誤差や組み立て時の貼り付け誤差によって生じる端部シール部材64とクリーニング容器51の隙間からのトナー漏れを防ぐために、充填シール剤81が端部シール部材64とクリーニング容器51とスクイシート67に接するように注入される。充填シール剤81には、速乾性のシリコーン接着シール剤や紫外線硬化性ボンド、或は熱可塑性エラストマーが用いられる。
The squeeze sheet 67 is affixed to the
本発明では、充填量の規格を緩和し、組み立ての作業効率を向上させるとともに、端部シール部材64とクリーニング容器51の隙間の発生と充填シール剤81のはみ出しを防止する手段として、クリーニング容器51は、端部シール部材64が貼り付けられる近傍において、スクイシートが貼り付けられる座面57の一部に凹部55と、この凹部55に充填シール剤81を注入するための穴部56を有している。
In the present invention, the cleaning container 51 is used as a means for relaxing the standard of the filling amount, improving the assembly work efficiency, and preventing the gap between the end seal member 64 and the cleaning container 51 and the filling sealant 81 from protruding. Has a recess 55 in a part of the
端部シール部材64は、凸部66を有し、クリーニング容器51の凹部55の内壁55a,55b,55cと対向する面64b,64c,64d及びクリーニング容器51の対向面55dと対向する面64eを持つ。このとき、クリーニング容器51の凹部55の内壁55a,55b,55c及び対向面55dと、端部シール部材64の面64b,64c,64d,64eとの隙間をそれぞれa,b,c,dとすると、c,dはa,bより広く、隙間cに充填シール剤81を注入するための穴部56が配置されている。スクイシート67は、図6に示すように、クリーニング容器51の凹部55を覆うようにして貼り付けられる。 The end seal member 64 has a convex portion 66, and has surfaces 64 b, 64 c, 64 d facing the inner walls 55 a, 55 b, 55 c of the recess 55 of the cleaning container 51 and a surface 64 e facing the facing surface 55 d of the cleaning container 51. Have. At this time, if the gaps between the inner walls 55a, 55b, 55c and the opposing surface 55d of the recess 55 of the cleaning container 51 and the surfaces 64b, 64c, 64d, 64e of the end seal member 64 are a, b, c, d, respectively. , C and d are wider than a and b, and a hole 56 for injecting the filling sealant 81 into the gap c is arranged. As shown in FIG. 6, the squeeze sheet 67 is attached so as to cover the recess 55 of the cleaning container 51.
上記の構成では、穴部56より注入される充填シール剤81は、先ず、端部シール部材64の面64dとクリーニング容器51の凹部55の面55cによって囲まれている隙間cを埋める。これにより、トナーが端部シール部材64とクリーニング容器51との隙間から漏れることを防止することができる。 In the above configuration, the filling sealant 81 injected from the hole 56 first fills the gap c surrounded by the surface 64 d of the end seal member 64 and the surface 55 c of the recess 55 of the cleaning container 51. Thereby, it is possible to prevent the toner from leaking from the gap between the end seal member 64 and the cleaning container 51.
又、長手内側の隙間a,bよりも広い隙間c,dを長手外側に2つ設けているため、充填量が多い場合、充填シール剤81は隙間cを埋めても、隙間dに流れ出すことができる。このように充填量が多い場合、隙間dがバッファの役目を果たすため、充填シール剤81がスクイシート67を持ち上げることを防止することができる。 In addition, since the gaps c and d wider than the gaps a and b on the inner side are provided on the outer side in the longitudinal direction, the filling sealant 81 flows into the gap d even if the gap c is filled when the filling amount is large. Can do. When the filling amount is large as described above, the gap d serves as a buffer, so that the filling sealant 81 can be prevented from lifting the squeeze sheet 67.
上記構成では、充填量が多い場合でも、充填シール剤81が端部シール部材64やスクイシート67からはみ出したり、スクイシート67を持ち上げたりすることを防止することができ、充填量がばらついても不具合を生じることはない。 In the above configuration, even when the filling amount is large, it is possible to prevent the filling sealant 81 from protruding from the end seal member 64 and the squeeze sheet 67 or lifting the squeeze sheet 67. Even if the filling amount varies, there is a problem. It does not occur.
<実施の形態2>
図7に充填量の規格を緩和し、組み立ての作業効率を向上させるとともに、端部シール部材64とクリーニング容器51の隙間の発生と充填シール剤のはみ出しを防ぐための実施形態を示す。
<Embodiment 2>
FIG. 7 shows an embodiment for relaxing the standard of the filling amount, improving the assembly work efficiency, and preventing the gap between the end seal member 64 and the cleaning container 51 and the overflow of the filling sealant.
本発明において、クリーニング容器51は、端部シール部材64が貼り付けられる近傍において、スクイシートが貼り付けられる座面57の一部に凹部55と、この凹部55に充填シール剤81を注入するための穴部56を有している。
In the present invention, the cleaning container 51 has a recess 55 in a part of the
端部シール部材64は、凸部66a,66bを有し、クリーニング容器51の凹部55の内壁55a,55b,55cと対向する面64b,64c,64d及びクリーニング容器51の対向面55dと対向する面64e,64fを持つ。このとき、クリーニング容器51の凹部55の内壁55a,55b,55c及び対向面55dと、端部シール部材64の面64b,64c,64d,64e,64fとの隙間をそれぞれa,b,c,d,eとすると、c,dはa,b,eより広く、隙間cに充填シール剤81を注入するための穴部56が配置されている。スクイシート67は、図6と同様、クリーニング容器51の凹部55を覆うようにして貼り付けられている。 The end seal member 64 has protrusions 66 a and 66 b, and faces 64 b, 64 c and 64 d facing the inner walls 55 a, 55 b and 55 c of the recess 55 of the cleaning container 51 and faces facing the facing face 55 d of the cleaning container 51. 64e, 64f. At this time, the gaps between the inner walls 55a, 55b, 55c and the opposing surface 55d of the recess 55 of the cleaning container 51 and the surfaces 64b, 64c, 64d, 64e, 64f of the end seal member 64 are respectively a, b, c, d. , E, c and d are wider than a, b and e, and a hole 56 for injecting the filling sealant 81 into the gap c is arranged. The squeeze sheet 67 is attached so as to cover the concave portion 55 of the cleaning container 51 as in FIG.
上記の構成では、穴部56より注入される充填シール剤81は、先ず、端部シール部材64の面64dとクリーニング容器51の凹部55の面55cによって囲まれている隙間cを埋める。これにより、トナーが端部シール部材64とクリーニング容器51の隙間から漏れることを防止することができる。 In the above configuration, the filling sealant 81 injected from the hole 56 first fills the gap c surrounded by the surface 64 d of the end seal member 64 and the surface 55 c of the recess 55 of the cleaning container 51. Thereby, it is possible to prevent the toner from leaking from the gap between the end seal member 64 and the cleaning container 51.
又、長手内側の隙間a,bよりも広い隙間c,dを長手外側に2つ設けているため、充填量が多い場合、充填シール剤81は隙間cを埋めても、隙間dに流れ出すことができる。更に本構成では、充填量が多く、充填シール剤81が隙間dに流れ込んだ場合においても、充填シール剤81は、端部シール部材の凸部66bによって塞き止められるため、より確実に充填シール剤の外側へのはみ出しを防止することができる。 In addition, since the gaps c and d wider than the gaps a and b on the inner side are provided on the outer side in the longitudinal direction, the filling sealant 81 flows into the gap d even if the gap c is filled when the filling amount is large. Can do. Further, in this configuration, even when the filling amount is large and the filling sealing agent 81 flows into the gap d, the filling sealing agent 81 is blocked by the convex portion 66b of the end seal member, so that the filling seal can be more reliably performed. The protrusion of the agent to the outside can be prevented.
<実施の形態3>
図8に充填量の規格を緩和し、組み立ての作業効率を向上させるとともに、端部シール部材64とクリーニング容器51の隙間の発生と充填シール剤のはみ出しを防ぐための実施形態を示す。
<
FIG. 8 shows an embodiment for relaxing the standard of the filling amount, improving the assembly work efficiency, and preventing the gap between the end seal member 64 and the cleaning container 51 and the filling sealant from protruding.
本発明において、クリーニング容器51は、端部シール部材64が貼り付けられる近傍において、スクイシートが貼り付けられる座面57の一部に凹部55と、この凹部55に充填シール剤81を注入するための穴部56を有している。
In the present invention, the cleaning container 51 has a recess 55 in a part of the
端部シール部材64は、凸部66cを有し、クリーニング容器51の凹部55の内壁55a,55b,55cと対向する面64b,64c,64d及びクリーニング容器51の対向面55d,55eと対向する面64g,64hを持つ。このとき、クリーニング容器51の凹部55の内壁55a,55b,55c及び対向面55d,55eと、端部シール部材64の面64b,64c,64d,64g,64hとの隙間をそれぞれg,h,i,j,fとすると、g,h,iはf,jより広く、隙間gに充填シール剤81を注入するための穴部56が配置されている。スクイシート67は、図6と同様に、クリーニング容器51の凹部55を覆うようにして貼り付けられている。 The end seal member 64 has a convex portion 66 c, surfaces 64 b, 64 c, 64 d facing the inner walls 55 a, 55 b, 55 c of the recess 55 of the cleaning container 51 and surfaces facing the facing surfaces 55 d, 55 e of the cleaning container 51. It has 64g and 64h. At this time, the gaps between the inner walls 55a, 55b, 55c and the opposing surfaces 55d, 55e of the recess 55 of the cleaning container 51 and the surfaces 64b, 64c, 64d, 64g, 64h of the end seal member 64 are g, h, i, respectively. , J, f, g, h, i are wider than f, j, and a hole portion 56 for injecting the filling sealant 81 into the gap g is arranged. The squeeze sheet 67 is attached so as to cover the recess 55 of the cleaning container 51 as in FIG.
上記構成では、穴部56より注入される充填シール剤81は、先ず、端部シール部材64の面64bとクリーニング容器51の凹部55の面55aによって囲まれている隙間gを埋める。これにより、トナーが端部シール部材64とクリーニング容器51の隙間から漏れることを防止することができる。又、長手内側の隙間fよりも広い隙間g,h,iを長手外側に3つ設けており、充填シール剤81は、隙間g→h→iの順に流れ込む。 In the above configuration, the filling sealant 81 injected from the hole 56 first fills the gap g surrounded by the surface 64 b of the end seal member 64 and the surface 55 a of the recess 55 of the cleaning container 51. Thereby, it is possible to prevent the toner from leaking from the gap between the end seal member 64 and the cleaning container 51. Further, three gaps g, h, and i wider than the gap f on the inner side in the longitudinal direction are provided on the outer side in the longitudinal direction, and the filling sealant 81 flows in the order of the gaps g → h → i.
この構成においては、隙間hとiがバッファの役目を果たすため、充填量が多い場合でも、充填シール剤81がスクイシート67を持ち上げることを防止することができる。更に、隙間iは、クリーニング容器51の凹部の面55cと端部シール部材64の面64dで囲まれているため、充填シール剤81が端部シール64やスクイシート67の外側へはみ出すことを確実に防止することができる。 In this configuration, since the gaps h and i serve as a buffer, the filling sealant 81 can be prevented from lifting the squeeze sheet 67 even when the filling amount is large. Further, since the gap i is surrounded by the concave surface 55 c of the cleaning container 51 and the surface 64 d of the end seal member 64, it is ensured that the filling sealant 81 protrudes outside the end seal 64 and the squeeze sheet 67. Can be prevented.
本実施の形態では、クリーニング容器51に凹部55を設けたが、図9及び図10に示すように、クリーニング容器51のスクイシートを貼り付ける座面57に凸部58を設け、凸部58の面58a〜58c及びクリーニング容器51の対向面58dと、端部シール部材64の面64c〜64fとの隙間a〜dにおいて、隙間aよりも広い隙間b〜dのように長手外側に少なくとも2つ以上有する構成においては、これまで挙げた実施の形態と同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, the concave portion 55 is provided in the cleaning container 51. However, as shown in FIGS. 9 and 10, a convex portion 58 is provided on the
又、本実施の形態では、クリーニング容器の穴部56を隙間cの位置に設けたが、図7における隙間dや、図8における隙間h或はiの位置に設けても良い。 In this embodiment, the hole 56 of the cleaning container is provided at the position of the gap c. However, it may be provided at the position of the gap d in FIG. 7 or the position of the gap h or i in FIG.
<実施の形態4>
図11に本発明における現像装置の主要構成を示す。
<
FIG. 11 shows the main configuration of the developing device according to the present invention.
プロセスカートリッジ7の現像装置において、現像ブレード44は、現像容器45に締結され、現像容器45によって支持されている現像ローラ40に当接する。現像装置は現像容器45、現像ブレード44、現像容器45の端部におけるトナー漏れを防止するための端部シール部材68及び現像容器45の下部で現像ローラ40との間からのトナー漏れを防止するためのシート部材である吹き出し防止シート69で構成されている。
In the developing device of the process cartridge 7, the developing blade 44 is fastened to the developing
端部シール部材68は、ゴムスポンジや織物、不織布等が用いられており、端部シール部材68の現像容器45への取り付けは、端部シール部材の端面68bが、現像容器45の端面49bに当接するように配置され、端部シール部材68に一体化された両面テープ65により、現像容器45に接着される。
The end seal member 68 is made of rubber sponge, woven fabric, non-woven fabric, or the like. The end seal member 68 is attached to the developing
吹き出し防止シート69は、不図示の両面テープによって、現像容器45の座面46に貼り付けられる。端部シール部材68の形状誤差や組み立て時の貼り付け誤差によって生じる端部シール部材68と現像容器45の隙間からのトナー漏れを防ぐために、充填シール剤81が端部シール部材68と現像容器45と吹き出し防止シート69に接するように注入される。充填シール剤81には、速乾性のシリコーン接着シール剤や紫外線硬化性ボンド、或は熱可塑性エラストマーが用いられる。
The blowout prevention sheet 69 is affixed to the seating surface 46 of the developing
本発明では、充填量の規格を緩和し、組み立ての作業効率を向上させるとともに、端部シール部材68と現像容器45の隙間の発生と充填シール剤81のはみ出しを防止する手段として、現像容器45は、端部シール部材68が貼り付けられる近傍において、吹き出し防止シート69が貼り付けられる座面46の一部に凹部49と、この凹部49に充填シール剤81を注入するための穴部59を有している。
In the present invention, the standard of the filling amount is relaxed to improve the assembling work efficiency, and the developing
端部シール部材68は、凸部74を有し、クリーニング容器51の凹部49の内壁49a,49b,49と対向する面68a,68b,68c及び現像容器45の対向面49dと対向する面68dを持つ。このとき、現像容器45の凹部49の内壁49a,49b,49c及び対向面49dと、端部シール部材68の面68a,68b,68c,68dとの隙間をそれぞれa’,b’,c’,d’とすると、c’,d’はa’,b’より広く、隙間c’に充填シール剤81を注入するための穴部59が配置されている。吹き出し防止シート69は、図12に示すように、現像容器45の凹部49を覆うようにして貼り付けられている。
The end seal member 68 has a convex portion 74, and includes a surface 68 a, 68 b, 68 c facing the inner walls 49 a, 49 b, 49 of the concave portion 49 of the cleaning container 51 and a surface 68 d facing the facing surface 49 d of the developing
上記の構成では、穴部59より注入される充填シール剤81は、先ず、端部シール部材68の面68cと現像容器45の凹部49の面49cによって囲まれている隙間c’を埋める。これにより、トナーが端部シール部材68と現像容器45との隙間から漏れることを防止することができる。又、長手内側の隙間a’,b’よりも広い隙間c’,d’を長手外側に2つ設けているため、充填量が多い場合、充填シール剤81は隙間c’を埋めても、隙間d’に流れ出すことができる。このように充填量が多い場合、隙間d’がバッファの役目を果たすため、充填シール剤81が吹き出し防止シート69を持ち上げることを防止することができる。
In the above configuration, the filling sealant 81 injected from the hole 59 first fills the gap c ′ surrounded by the surface 68 c of the end seal member 68 and the surface 49 c of the recess 49 of the developing
上記構成では、充填量が多い場合でも、充填シール剤81が端部シール部材68や吹き出し防止シート69からはみ出したり、吹き出し防止シート69を持ち上げたりすることを防止することができ、充填量がばらついても不具合を生じることはない。 In the above configuration, even when the filling amount is large, it is possible to prevent the filling sealing agent 81 from protruding from the end seal member 68 and the blowing prevention sheet 69 or lifting the blowing prevention sheet 69, and the filling amount varies. However, there is no problem.
C 接触位置
S 記録媒体
t 現像剤
1(1a〜1d) 電子写真感光体ドラム
2(2a〜2d) 帯電手段
3(3a〜3d) スキャナユニット
4(4a〜4d) 現像ユニッ(第2枠体)
5 静電転写手段
6 クリーニング部材
7(7a〜7d) プロセスカートリッジ
8(8a〜8d) 力付与部材(離隔手段)
9(9a〜9d) ポリゴンミラー
10(10a〜10d) 結像レンズ
11 静電転写ベルト
12(12a〜12d) 転写ローラ
13 駆動ローラ
14 従動ローラ
15 テンションローラ
16 給紙部
17 給送カセット
18 給送ローラ
19 レジストローラ
20 定着部
21 定着ローラ
21b 加圧ローラ
23 排出ローラ
24 排出部
40 現像ローラ(現像部材)
41(41a〜41d) トナー容器
42 トナー搬送機構
43 トナー供給ローラ
44 現像ブレード
45 現像枠体
46 吹き出し防止シート貼り付け座面
47 軸受部材(本体駆動側)
48 軸受部材(本体非駆動側)
49 現像容器に設けられた凹部
50 クリーニングユニット(第1枠体)
51 クリーニング容器
52 トナー送り機構
53 廃トナー室
54 バネ
55 クリーニング容器に設けられた凹部
56 クリーニング容器に設けられた穴部
57 スクイシート貼り付け座面
58 クリーニング容器に設けられた凸部
59 現像容器に設けられた穴部
60 クリーニングブレード支持板金
61 クリーニングブレード
62 結合ピン
63 結合ピン
64 端部シール部材(クリーニング容器側)
65 両面テープ
66 端部シール部材(クリーニング容器側)に設けられた凸部
67 スクイシート
68 端部シール部材(現像容器側)
69 吹き出し防止シート
70 カップリング部材
71 現像駆動ギア
74 端部シール(現像容器側)に設けられた凸部
81 充填シール剤
100 画像形成装置
a〜j 端部シール部材とクリーニング容器が対向する面の隙間
a’〜d’ 端部シール部材と現像容器が対向する面の隙間
L レーザ光
C contact position S recording medium t developer 1 (1a to 1d) electrophotographic photosensitive drum 2 (2a to 2d) charging means 3 (3a to 3d) scanner unit 4 (4a to 4d) developing unit (second frame)
5 Electrostatic transfer means 6 Cleaning member 7 (7a-7d) Process cartridge 8 (8a-8d) Force applying member (separating means)
9 (9a to 9d) Polygon mirror 10 (10a to 10d) Imaging lens 11 Electrostatic transfer belt 12 (12a to 12d) Transfer roller 13 Drive roller 14 Driven roller 15 Tension roller 16
41 (41a to 41d) Toner container 42 Toner transport mechanism 43 Toner supply roller 44 Developing
48 Bearing member (Non-driving side)
49 Recessed portion provided in developer container 50 Cleaning unit (first frame)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 51 Cleaning container 52 Toner feed mechanism 53 Waste toner chamber 54 Spring 55 Recessed part provided in the cleaning container 56 Hole part provided in the cleaning
65 Double-sided tape 66 Convex part provided on end seal member (cleaning container side) 67 Squee sheet 68 End seal member (development container side)
69 Blowing prevention sheet 70 Coupling member 71 Development drive gear 74 Convex part provided on end seal (development container side) 81 Filling sealant 100 Image forming apparatus aj On the surface where the end seal member and the cleaning container face each other Gap a ′ to d ′ Gap between the surfaces where the end seal member and the developing container face each other L Laser light
Claims (14)
前記端部シール部材と前記収容容器は互いが対向する面において幅が異なる複数の隙間を有し、前記対向面における隙間は、前記収容容器の長手方向において、長手内側の隙間より広い隙間を長手外側に少なくとも2つ以上有し、前記隙間の何れかに前記充填シール剤が充填されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。 A rotating member, a container for storing the developer, a sheet member for preventing the developer from leaking from a gap between the rotating member and the container, and the developer leaking from an end of the container. In the process cartridge removable from the electrophotographic image forming apparatus having an end seal member for preventing, and a filling sealant that contacts and seals the container, the sheet member, and the end seal member,
The end seal member and the receiving container have a plurality of gaps having different widths on the surfaces facing each other, and the gaps on the facing surfaces are longer than the inner gap in the longitudinal direction of the receiving container. A process cartridge having at least two or more on the outside, wherein one of the gaps is filled with the filling sealant.
前記端部シール部材と前記クリーニング容器は互いが対向する面において幅が異なる複数の隙間を有し、前記対向面における隙間は、前記クリーニング容器の長手方向において、長手内側の隙間よりも広い隙間を長手外側に少なくとも2つ以上有し、前記隙間の何れかに前記充填シール剤が充填されていることを特徴とするクリーニング装置。 A cleaning member for removing the developer on the electrophotographic photosensitive member, a cleaning container for storing the developer removed from the electrophotographic photosensitive member by the cleaning member, and a removal member from the electrophotographic photosensitive member by the cleaning member A sheet member for guiding the developer to the cleaning container, an end seal member for preventing the developer in the cleaning container from leaking from an end of the cleaning container, the cleaning container, and the sheet member In a cleaning device having a filling sealant that contacts and seals with the end seal member,
The end seal member and the cleaning container have a plurality of gaps having different widths on the surfaces facing each other, and the gaps on the facing surfaces are wider than the inner gaps in the longitudinal direction of the cleaning container. A cleaning device having at least two or more on the outside in the longitudinal direction and any one of the gaps filled with the filling sealant.
前記端部シール部材と前記現像容器は互いが対向する面において幅が異なる複数の隙間を有し、前記対向面における隙間は、前記現像容器の長手方向において、長手内側の隙間よりも広い隙間を長手外側に少なくとも2つ以上有し、前記隙間の何れかに前記充填シール剤が充填されていることを特徴とする現像装置。 A developer-carrying member that carries the developer and conveys the developer to the electrophotographic photosensitive member, a developer container that contains the developer, and prevents the developer from leaking from the gap between the developer-carrying member and the developer container A sheet member for making contact with the peripheral surface of both end portions of the developing carrier, and an end seal member for preventing the developer from leaking from the developing container, and the developing container and the end seal In a developing device having a filling sealant that contacts and seals a member and the sheet member,
The end seal member and the developing container have a plurality of gaps having different widths on the surfaces facing each other, and the gaps on the facing surfaces are wider than the inner gap in the longitudinal direction of the developing container. A developing device having at least two or more on the outside in the longitudinal direction and any of the gaps filled with the filling sealant.
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