JP2006120557A - 電線接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】端子台への外力が直接リードに加わらないようにすることができる電線接続装置を提供する。
【解決手段】速結端子１２が鎖錠部１２ａを有するとともにプリント基板３１に接続するためのリード１２ｃを板厚方向に延出した帯状の導電板を有する。ケース４０は鎖錠部１２ａに電線１１を接続可能に電線挿入穴８の内側に速結端子１２を収納し、リード１２ｃを外部に突出させる貫通用切欠１９を形成している。そして、ケース４０は導電板のリード１２ｃの付根付近が弾性変形可能となる隙間４３ａ、４３ｂを形成するように導電板の長手方向におけるリード１２ｃの両側を位置決めする位置決め部１８ａ、１８ｂを有する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、プリント基板に実装されプリント基板への電線接続を可能とするプリント基板用端子台等の電線接続装置に関するものである。

従来のこの種のプリント基板用端子台は、基板に半田付けするリードのある導電板と電線を保持する速結端子の鎖錠部とが別部品であり、リードのある導電板はケース内に固定されていた。

別の従来例のプリント基板用端子台を図８に示す（特許文献１、２参照）。すなわち、１００はケース、１０１はケース１００に収納された速結端子である。速結端子１０１は導電板の両端を相対向方向に折り返し部１０３、１０４により折り返してループ状に形成され、鎖錠部１０５、受け部１０６およびリード１０７を形成している。ケース１００は、折り返し部１０３、１０４およびリード１０７の付根部をケース１００の位置決め部で位置決め固定している。そしてリード１０７がプリント基板１０８のスルーホールに挿通されてケース１００がプリント基板１０８上に載置され、プリント基板１０８の裏面でリード１０７が半田付けされる。
特開２００２−３２９５３４ 特開２００２−３２４５９８

しかしながら、導電板がケース１００内に完全に固定されていると、ケース１００に外力や衝撃力が加わったとき、リード１０７の半田付け部分に直接力が加わるため半田クラックなどの不具合が生じた。また電線に張力が加わった場合にも、同様にリード１０７に力が加わり、半田クラックが生じる原因となった。

したがって、この発明の目的は、端子台への外力が直接リードに加わらないようにすることができる電線接続装置を提供することである。

この発明の電線接続装置は、端子が電線接続部を有するとともにプリント基板に接続するためのリードを板厚方向に延出した帯状の導電板を有する。ケースは前記電線接続部に電線を接続可能に前記端子を収納し前記リードを外部に突出させる挿通孔を形成している。そして、前記ケースは前記導電板の前記リードの付根付近が弾性変形可能となるスペースを形成するように前記導電板の長手方向における前記リードの両側の少なくとも一方を位置決めする位置決め部を有する。

上記構成において、前記リードは前記帯状の導電板の板厚方向への切起しにより形成され、かつ前記リードの付根より前記導電板の長手方向に連続したスリットが形成されている。

この発明の電線接続装置によれば、電線からの張力が導電板の弾性変形により吸収されてリードの半田付け部に直接加わらず、半田クラックなどが防止される。衝撃などの外力が加わった場合も同様に、半田付け部には衝撃が加わらず、半田クラックが防止できる。

また、リードを切起しにより形成し、導電板の長手方向に沿って連続するスリットを形成すると、導電板が細くなるため、弾性変形しやすくなり、より効果が大きい。

この発明の第１の実施の形態のプリント基板用端子台を図１から図４に示す。すなわち、このプリント基板用端子台は、ボディ１と、カバー２とで端子台のケース４０を形成している。ボディ１は端壁１３と端壁１３の周囲に立設されて開口５を形成する周壁４とを有する箱形をなし、ボディ１の開口５をカバー２で閉じる構成としている。ボディ１の周壁４の開口側の３箇所に爪６を突出し、カバー２に爪６に係止する係止孔７を形成し、カバー２をボディ１に合わせることにより爪６を係止孔７に係止して連結している。９は位置決め突起であり、カバー２に設けた位置決め穴ないし位置決め凹部（図示せず）に嵌合する。

電線挿入穴８はボディ１とカバー２の合わせ面１４に形成されている。すなわち、周壁４のボディ１のコーナ部の１つに電線挿入用切欠８ａを開口５に開くように形成し、電線挿入方向はボディ１の対角線となる方向に傾斜している。これに対向してカバー２にも切欠８ｂを形成し、切欠８ａ、８ｂにより電線挿入穴８を形成している。電線挿入穴８の外端は電線１１の電線被覆１１ａが挿入できる径に形成し、内端は心線１１ｂを通すことができる径にし、かつ、心線１１ｂを通す部分はボディ１の周壁４の幅方向の半分程度以下の径で開口５側すなわちカバー２側に位置している。

ボディ１の周壁４の電線挿入用切欠８ａのある上面は略中央に凹部１５を開口５側に開く切欠により形成し、上面の電線挿入用切欠８ａと反対側に上面より低い段差部１６を形成している。速結端子１２の鎖錠部１２ａを解除する解除ボタン用穴１０は凹部１５の底部１５ａにボディ１の周壁４の幅方向の約半分程度以下の幅で端壁１３寄りの位置すなわち開口５より奥寄りの位置に上面に対し垂直方向に、かつ合わせ面１４に略平行な角穴により形成している。この場合、凹部１５の底部１５ａは電線挿入穴８より挿通される電線１１に対向する部分であり、底部１５ａは電線１１の挿入方向すなわちボディ１の対角線の方向に略平行に形成している。凹部１５の切欠の開き口はカバー２で閉じられる。

速結端子１２は、導電板の両端を相接近する方向に折り返し部１７ａ、１７ｂにより折り返して略ループ状をなすように曲げた形状をなし、その一端が他端よりも外側に延び、一端の他端側表面を心線１１ｂに接触する受け部１２ｂとし、他端の先端を心線１１ｂに食い込むとともに心線１１ｂを受け部１２ｂに押しつける鎖錠部１２ａとしている。この場合、鎖錠部１２ａに近い折り返し部１７ａの曲率半径が大きいと、ばね応力に余裕ができ、速結端子の性能が向上し、繰り返しの結線でも導電板のばねがへたりにくい。また導電板の中間部より外方に導電板の約半分の幅でリード１２ｃを切起しにより折曲している。したがって、折り返し部１７ａ、１７ｂの間の弾性変形部分４４もリード１２ｃと同じ程度の幅となる。速結端子１２はボディ１内に収納されるとき、その折り返し部１７ａ、１７ｂがボディ１の位置決め部１８ａ、１８ｂで位置決めされるとともに、リード１２ｃが周壁４の位置決め部１８ａ寄りに形成した挿通孔である貫通用切欠１９より外部に突出する。この場合、導電板の折り返し部１７ａ、１７ｂの近傍にケース４０のプリント基板載置面すなわちプリント基板３１に略平行な平面部４２ａ、４２ｂを設け、平面部４２ａ、４２ｂの厚さ方向の両側を位置決め部１８ａ、１８ｂと周壁４の内面とで挟持している。ただし、位置決め部１８ａと周壁４の内面との間は折り返し部１７ａの板厚よりも若干大きくして、導電板を挿入しやすくするとともに、鎖錠部１２ａの電線鎖錠時の弾性変形に追従しやすくする構成としてもよい。一方、導電板の位置決め部１８ａ、１８ｂの間の弾性変形部分４４の板厚方向の両側に対し、ボディ１内に隙間４３ａ、４３ｂを形成し、弾性変形部分４４を弾性変形可能にしている。貫通用切欠１９の開き口はカバー２により閉じられる。ここで、受け部１２ｂは周壁４の幅の約半分の幅で開口５側の凹部１５の底部１５ａの下面に当接し、鎖錠部１２ａは周壁４の幅に略等しく、かつ電線挿入孔８に臨む。したがって、電線１１を電線挿入穴８に挿入すると電線１１の心線１１ｂがカバー２寄りの位置を受け部１２ｂに沿って進入し、鎖錠部１２ａを押して撓ませながら鎖錠部１２ａを通り抜ける。鎖錠部１２ａの押圧力で心線１１ｂが受け部１２ｂに押付けられて接触状態となる。一方電線１１を抜く方向に引くと鎖錠部１２ａが食い込むことにより抜止め係止される。また受け部１２ｂに加わる押圧力は凹部１５の底部１５ａの表面で支持される。

解除ボタン２０は、頭部２０ａと頭部２０ａより小さい断面の脚部２０ｂからなる。頭部２０ａは凹部１５に嵌まる大きさであり、脚部２０ｂは電線ボタン用穴１０に挿通しうる大きさである。解除ボタン２０の抜止めのため脚部２０ｂの先端の一側面と頭部２０ａの付根の他側面に互いに反対向きに突起２１を設け、これらが凹部１５の内側面に設けた係止部２２および解除ボタン用孔１０の孔縁に係止する。またボディ１の端壁１３の凹部１５の位置にガイド突起２４を設け、解除ボタン２０の端壁１３側の側面に解除ボタン２０の移動方向に延びガイド突起２４にスライド係合する溝を形成している。解除ボタン２０の上面には解除治具である例えばドライバの先が係合する溝２５を形成している。また頭部２０ａの下面２０ｃを凹部１５の底部１５ａと平行になるように傾斜させており、頭部２０ａの下面２０ｃが凹部１５の底部１５ａに当接して押し込み量が規制される。脚部２０ｂの先端は鎖錠部１２ａの先端の開口５から奥寄りの位置に載った状態に支持される。したがって、鎖錠部１２ａの先端に電線鎖錠部分と解除ボタン押圧部分とが幅方向に並ぶこととなる。また、この状態で頭部２０ａは周壁４の上面４ａとほぼ面一となり、頭部２０ａを押し込んだとき頭部２０ａは周壁４の段差部１６の高さ程度となる。ドライバ等で解除ボタン２０の頭部２０ａを押し込むと、脚部２０ｂの先端で鎖錠部１２ａを押し、鎖錠部１２ａが電線１１から離れるので電線１１を引き抜くことができる。解除ボタン２０を押さないで電線１１を引いた場合にはケース４０がリード２ｃが半田付けされたプリント基板３１から浮き上がろうとするが、折り返し部１７ａ、１７ｂの間の弾性変形部分４４は隙間４３ｂにより弾性変形することができるので、リード１２ｃの半田付け部分５０に力が加わらない。またケース４０がプリント基板３１から浮き上がっている場合、解除ボタン２０を押圧することにより、ケース４０がプリント基板３１に接近するが、弾性変形部分４４が隙間４３ａ内で弾性変形することによりリード１２ｃの半田付け部分５０に加わる力が吸収されるので半田クラックは生じにくくなる。

つぎにボディ１はカバー２と反対側の面をカバー２と同じ構成にし、ボディ１ａをボディ１のカバー２と反対側に重ね合わせている。ボディ１ａをボディ１と同様な構造にすると、ボディ１ａにさらに別のボディを重ねることができる。図３において、９ａはカバー２、ボディ１、１ａの端壁３の外面に形成される、位置決め突起９が嵌合する位置決め穴ないし位置決め凹部である。また各ボディ１、１ａからのリード１２ｃの突出位置は千鳥配置となるように、例えばボディ１は位置決め部１８ａ寄りの貫通用切欠１９を通り、ボディ１ａは位置決め部１８ｂ寄りの貫通用切欠１９を通るようにするのが望ましい。

図４は上記実施の形態の端子台３３の使用状態を示している。下ケース３０にプリント基板３１が設置され、電子部品３２とともに端子台３３がプリント基板３１のコーナの一対角位置に、それぞれ端子台３３より突出したリードをプリント基板３１のスルーホールに挿通しプリント基板３１の裏面で半田付けされて接続される。３４は上ケースである。

この発明の第２の実施の形態を図５から図７により説明する。すなわち、このプリント基板用端子台は、第１の実施の形態において、リード１２ｃは導電板の位置決め部１８ｂ寄りに切起し、その付根より帯状の導電板の長手方向に沿って位置決め部１８ａ側に延出したスリット４６を形成し、導電板の位置決め部１８ａ、１８ｂの間の弾性変形部分４４を帯状の導電板の幅を約半分にしている。スリット４６がない場合、弾性変形部分４４の板幅が第１の実施の形態の倍になるため弾性変形しにくくなるが、スリット４６を設けることにより外力により第１の実施の形態と同様に、弾性変形部分４４の弾性変形が容易になり、ケース１に上記した外力が加わってもリード１２ｃの半田付け部分５０への力を吸収することができ、半田クラックを防止することができる。

なお、図５において、カバー２に開口５が閉じられるボディ１を第２の実施の形態のように構成し、ボディ１の他の面にカバー２と同機能となる構成にし、このボディ１に重なる別のボディ１ａを第１の実施の形態により構成すると、ケース４０の外側に出るリード１２ｃは千鳥配置となり、リード１２ｃ間の絶縁確保が容易になる。

この発明において、ボディ１の位置決め部１８ａ、１８ｂはいずれか一方のみでもよい。

この発明の第１の実施の形態のカバーを外した正面図である。 その分解斜視図である。 ２つのボディを重ねた状態の斜視図である。 プリント基板用端子台を、電子部品を実装したプリント基板に実装した状態の斜視図である。 第２の実施の形態の分解斜視図である。 速結端子を装着した状態の斜視図である。 電線を挿入した状態を想像線で示す正面図である。 従来例のカバーを外した状態の正面図である。

符号の説明

１ ボディ
２ カバー
４ 周壁
５ 開口
８ 電線挿入穴
１１ 電線
１２ 速結端子
１２ａ 鎖錠部
１２ｂ 受け部
１２ｃ リード
１８ａ、１８ｂ 位置決め部
１９ 貫通用切欠
３１ プリント基板
４０ ケース
４３ａ、４３ｂ 隙間
４４ 弾性変形部分
４６ スリット

Claims (2)

1. 電線接続部を有するとともにプリント基板に接続するためのリードを板厚方向に延出した帯状の導電板を有する端子と、前記電線接続部に電線を接続可能に前記端子を収納し前記リードを外部に突出させる挿通孔を形成したケースとを備え、前記ケースは前記導電板の前記リードの付根付近が弾性変形可能となるスペースを形成するように前記導電板の長手方向における前記リードの両側の少なくとも一方を位置決めする位置決め部を有する電線接続装置。
2. 前記リードは前記帯状の導電板の板厚方向への切起しにより形成され、かつ前記リードの付根より前記導電板の長手方向に連続したスリットが形成されている請求項１記載の電線接続装置。
   
   

Images