JP2006167862A

JP2006167862A - 刃物台

Info

Publication number: JP2006167862A
Application number: JP2004363811A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Sakai; 茂次酒井
Original assignee: Mori Seiki Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2004-12-16
Filing date: 2004-12-16
Publication date: 2006-06-29
Also published as: US20060196325A1; EP1671728A1; DE602005002612T2; DE602005002612D1; EP1671728B1

Abstract

【課題】短時間で簡単に精度良く工具ホルダをタレットに取り付けることができるとともに、工具ホルダをタレットに高精度に位置決めすることができる刃物台を提供する。
【解決手段】刃物台は、工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレット３０とを備える。タレット３０外周面の各工具ホルダ取付面３０ａには、それぞれ平行な係合面３２ａ，３３ａ，３４ａを両側に有する第１キー３２，第２キー３３及び第３キー３４が突出して形成されるとともに、第１キー３２及び第３キー３４の係合面３２ａ，３４ａは平行に、第２キー３３の係合面３３ａは第１キー３２の係合面３２ａと直交するように形成され、工具ホルダのタレット取付面には、各キー３２，３３，３４が挿入されて各係合面３２ａ，３３ａ，３４ａと係合するキー溝が形成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の前記工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、当該タレットを回転させて所定の工具ホルダを加工位置に割り出す割出機構とを備えた刃物台に関する。

前記刃物台は、工作機械の一つである旋盤などに設けられるものであり、バイトといった旋削工具を保持する旋削工具ホルダや、エンドミルやドリルといった回転工具を保持する回転工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、タレットを回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダ（工具）の内、所定の工具ホルダ（工具）を加工位置に割り出す割出機構と、回転工具ホルダに保持された回転工具を軸中心に回転させる回転駆動機構などから構成される。そして、前記旋盤では、割出機構によって加工位置に割り出された旋削工具又は回転工具によりワークが加工されるようになっている。

前記工具ホルダとしては、従来、例えば、特開２００３−１８１７４３号公報に開示された回転工具ホルダが知られており、この回転工具ホルダ１００は、図８及び図９に示すように、一端面がタレット取付面１０１ａとして機能し、このタレット取付面１０１ａの中央に円柱状の取付部１０１ｂが形成されたハウジング１０１と、軸線がタレット取付面１０１ａと直交するようにハウジング１０１によって回転自在に支持され、先端部に回転工具Ｔを保持する工具主軸１０２などからなる。

前記ハウジング１０１は、その取付部１０１ｂ端面から反対側の面に貫通した支持穴（図示せず）と、タレット取付面１０１ａから突出して設けられる位置決めピン１０１ｃと、４隅部にそれぞれ形成された貫通穴１０１ｄとを備えており、工具主軸１０２を、その先端部及び後端部が突き出るように支持穴内に支持する。

前記工具主軸１０２の後端部には、前記回転駆動機構の適宜伝達軸と係合する係合突起１０２ａが形成されており、この係合突起１０２ａと伝達軸との係合関係により回転駆動機構からの回転力が当該工具主軸１０２に伝達され、これが軸中心に回転する。

一方、前記タレット１１０外周面の各工具ホルダ取付面１１０ａには、前記回転工具ホルダ１００の取付部１０１ｂが嵌挿され、タレット１１０の内部空間に接続した取付穴１１０ｂと、前記位置決めピン１０１ｃが嵌挿される位置決め穴１１０ｃと、前記ハウジング１０１の各貫通穴１０１ｄに対応した位置に設けられるねじ穴（図示せず）とが形成されている。

そして、このように構成された回転工具ホルダ１００及びタレット１１０では、回転工具ホルダ１００は、ハウジング１０１の取付部１０１ｂが取付穴１１０ｂ内に、位置決めピン１０１ｃが位置決め穴１１０ｃ内にそれぞれ嵌挿されることで、タレット１１０に対し位置決めされて回転工具ホルダ１００のタレット取付面１０１ａとタレット１１０の工具ホルダ取付面１１０ａとが当接し、ハウジング１０１の各貫通穴１０１ｄ内に挿通されてねじ穴（図示せず）に螺合するボルト１０３によりタレット１１０に固定，取り付けられる。

特開２００３−１８１７４３号公報

ところが、ハウジング１０１の取付部１０１ｂ及び位置決めピン１０１ｃをタレット１１０の取付穴１１０ｂ及び位置決め穴１１０ｃにそれぞれ嵌挿して回転工具ホルダ１００をタレット１１０に位置決めする上記従来の回転工具ホルダ１００及びタレット１１０では、次のような問題があった。

即ち、取付部１０１ｂ外周面や位置決めピン１０１ｃ外周面の全面が取付穴１１０ｂ内周面や位置決め穴１１０ｃ内周面によって拘束されること、及び取付部１０１ｂ軸線方向（回転工具ホルダ１００着脱方向）の嵌挿長さが長いことから、取付部１０１ｂや位置決めピン１０１ｃを取付穴１１０ｂや位置決め穴１１０ｃに嵌挿し難く、短時間で簡単に回転工具ホルダ１００をタレット１１０に取り付けることができない。また、このように嵌挿し難いことから、取付上のガタを生じるなど高精度に取り付けることができず、ワークの加工精度が低下する原因にもなっている。

また、取付部１０１ｂと位置決めピン１０１ｃとの間の距離を大きく設定することができないため（取付部１０１ｂと位置決めピン１０１ｃとの間の距離が近いため）、回転方向（図９における矢示方向）の位置決め精度が悪いという問題があり、上述のような、回転工具Ｔをその軸線がタレット取付面１０１ａと直交するように保持する回転工具ホルダ１００の場合には、加工精度に直接的に影響することはないものの、回転工具をその軸線がタレット取付面と平行に保持するように構成された回転工具ホルダの場合には、当該回転工具先端が位置ずれしてワークの加工精度が低下することになる。

また、更に、回転工具ホルダ１００の着脱を繰り返すことにより、タレット１１０の取付穴１１０ｂや位置決め穴１１０ｃが摩耗したり傷んでくると、タレット１１０自体を交換しなければならず、交換費用が高くなるという問題もある。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、短時間で簡単に精度良く工具ホルダをタレットに取り付けることができるとともに、工具ホルダをタレットに高精度に位置決めすることができる刃物台の提供をその目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、
工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の前記工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、該タレットを回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダの内、予め設定された工具ホルダを加工位置に割り出す割出機構とを備えた刃物台であって、
前記タレット外周面の各工具ホルダ取付面には、それぞれ平行な係合面を両側に有する第１キー及び第２キーが突出して形成されるとともに、該各キーの係合面は互いに直交するように形成され、
前記工具ホルダのタレット取付面には、前記第１キー及び第２キーが挿入されて前記各係合面と係合するキー溝が形成されてなることを特徴とする刃物台に係る。

この発明によれば、工具ホルダをタレットに取り付ける際には、工具ホルダのタレット取付面に形成されたキー溝に、タレット外周面の工具ホルダ取付面に形成された第１キー及び第２キーを挿入して、これら第１キー及び第２キーの各係合面をキー溝と係合させることにより工具ホルダをタレットに対して位置決めした後、当該工具ホルダをタレットに適宜固定する。

斯くして、本発明に係る刃物台によれば、キーとキー溝とを係合させて工具ホルダをタレットに位置決めしており、工具ホルダ着脱方向におけるキーのキー溝挿入長さが短く、キーをキー溝に挿入し易いので、短時間で簡単に工具ホルダをタレットに取り付けることができる。また、工具ホルダをタレットに取り付け易いことから、工具ホルダの取付不良などが発生するのを防止して、工具ホルダをタレットに精度良く取り付けることができる。これにより、ワークの加工精度を向上させることが可能となる。

尚、前記各工具ホルダ取付面には、更に、互いに平行な係合面を両側に有する第３キーが突出して形成されるとともに、該第３キーは、その各係合面が前記第１キーの各係合面と同一平面内に位置するように該第１キーから所定間隔を隔てて配置され、前記キー溝は、前記第１キー，第２キー及び第３キーが挿入されて前記各係合面と係合するように形成されていることが好ましい。

このようにすれば、第１キーと第３キーとの間の距離を広く設定することで、タレットに対する工具ホルダの回転方向の位置決め精度を高めることができるので、ワークの加工精度を上げることが可能となる。

また、前記タレットは、前記第１キー及び第２キー（並びに第３キー）が一体的に形成された位置決め部材を備え、前記各工具ホルダ取付面には、該各工具ホルダ取付面から前記第１キー及び第２キー（並びに第３キー）が突出するように前記位置決め部材が装着される装着穴が形成されていることが好ましい。

各キーを別々に加工して形成し、タレットの工具ホルダ取付面に装着した場合、各キーそれぞれの加工精度やタレットへの装着精度が影響して各キー相互間の位置関係に係る精度が悪くなり、工具ホルダの位置決め精度が低下する恐れがあるが、上記のように、各キーを一体形成すると、各キーそれぞれの加工精度やタレットへの装着精度が、前記位置関係に係る精度に影響しないようにすることができるので、当該位置関係に係る精度を高めて、工具ホルダの位置決め精度を向上させることができる。

また、前記位置決め部材は、前記各工具ホルダ取付面の装着穴に着脱自在に装着されていることが好ましく、このようにすれば、工具ホルダの着脱を繰り返すことにより、タレットの各キーが摩耗したり傷んでも、位置決め部材のみを交換すれば良いので、交換費用を安くすることができる。

また、前記タレットは、前記第１キーが形成された第１位置決め部材、及び前記第２キーが形成された第２位置決め部材（、並びに前記第３キーが形成された第３位置決め部材）を備え、前記各工具ホルダ取付面には、該各工具ホルダ取付面から前記第１キー及び第２キー（並びに第３キー）が突出するように前記各位置決め部材が着脱自在に装着される２つ（３つ）の装着穴が形成されていても良い。

このようにすれば、上記と同様に、タレットの各キーが摩耗したり傷んだ場合に、位置決め部材のみを交換すれば良いといった効果を得ることができる。但し、各キーを一体形成していないので、上述したように、各位置決め部材それぞれの加工精度やタレットへの装着精度が影響して各キー相互間の位置関係に係る精度が低下する恐れがある。

以上のように、本発明に係る刃物台によれば、キーとキー溝とを係合させて工具ホルダをタレットに位置決めしているので、短時間で簡単に精度良く工具ホルダをタレットに取り付けることができる。また、第１キー，第２キー及び第３キーの３つのキーを設け、当該第１キーと第３キーとの間の距離を広く設定することで、工具ホルダの回転方向の位置決め精度を高めることができる。

また、各キーを一体形成することで、各キー相互間の位置関係に係る精度を高めて、工具ホルダの位置決め精度を向上させることができ、更に、各キーが一体形成された位置決め部材や、各キーがそれぞれ形成された複数の位置決め部材を、タレットに着脱自在に装着することで、各キーが摩耗したり傷んだ場合の交換費用を安くすることができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る刃物台の概略構成を示した正面図である。また、図２は、本実施形態に係る回転工具ホルダの概略構成を示した正面図であり、図３は、図２における矢示Ａ方向の側面図である。また、図４は、本実施形態に係るタレット外周面を示した側面図であり、図５は、図４における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。

図１に示すように、本例の刃物台１は、バイトといった旋削工具Ｓを保持する旋削工具ホルダ１０や、エンドミルやドリルといった回転工具Ｔを保持する回転工具ホルダ１１，２０と、多角柱状に形成され、外周面に複数の工具ホルダ１０，１１，２０が着脱自在に取り付けられるタレット３０と、タレット３０をその軸中心に矢示方向に回転自在に支持する刃物台本体（図示せず）と、タレット３０を回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダ１０，１１，２０（工具Ｓ，Ｔ）の内、所定の工具ホルダ１０，１１，２０（工具Ｓ，Ｔ）を加工位置に割り出す割出機構（図示せず）と、回転工具ホルダ１１，２０に保持された回転工具Ｔを軸中心に回転させる回転駆動機構（図示せず）などを備えて構成される。

そして、前記刃物台本体（図示せず）は、例えば、第１主軸（図示せず）と、当該第１主軸と所定間隔を隔てて対向する第２主軸（図示せず）などを備えた旋盤（図示せず）の第１主軸と第２主軸との間に、タレット３０の軸線が第１主軸及び第２主軸の軸線と平行に配設される。尚、本例の刃物台１は、このような旋盤の他、各種の工作機械に適用することができる。

前記回転工具ホルダ２０は、図１乃至図３に示すように、一端面がタレット取付面２１ａとして機能し、このタレット取付面２１ａの中央に円柱状の凸部２１ｂが形成されたハウジング２１と、軸線がタレット取付面２１ａと平行になるようにハウジング２１によって回転自在に支持され、先端部に回転工具Ｔを保持する工具主軸２２と、軸線がタレット取付面２１ａと直交するようにハウジング２１によって回転自在に支持された回転軸２３などからなる。

前記ハウジング２１は、タレット取付面２１ａと平行な方向におけるハウジング２１の一方側側面からその内部空間に接続する第１支持穴（図示せず）と、凸部２１ｂ端面からハウジング２１の内部空間に接続する第２支持穴（図示せず）と、タレット取付面２１ａに開口し、タレット３０外周面の後述する各キー３２，３３，３４とそれぞれ係合可能な第１キー溝２４，第２キー溝２５，第３キー溝２６及び第４キー溝２７と、４隅部にそれぞれ形成され、当該ハウジング２１をタレット３０外周面に固定するためのボルト２８がタレット取付面２１ａとは反対側から挿通されるボルト挿入穴２１ｃとを備えており、工具主軸２２をその先端部が突き出るように第１支持穴内に支持し、回転軸２３を一方端側が突き出るように第２支持穴内に支持する。

前記第１キー溝２４，第２キー溝２５，第３キー溝２６及び第４キー溝２７は、凸部２１ｂを中心にして当該凸部２１ｂ側からハウジング２１側面側に向けて形成され、溝幅方向両側の内壁（係合面）２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａが互いに平行且つ前記キー３２，３３，３４と係合するようになっており、第１キー溝２４及び第３キー溝２６の係合面２４ａ，２６ａと第２キー溝２５及び第４キー溝２７の係合面２５ａ，２７ａとは互いに直交している。

また、第１キー溝２４及び第３キー溝２６は、その各係合面２４ａ，２６ａが同一平面内にそれぞれ位置するように、凸部２１ｂを挟んだ両側に（第１キー溝２４と第３キー溝２６とが所定間隔を隔てて）配置され、同様に、第２キー溝２５及び第４キー溝２７は、その各係合面２５ａ，２７ａが同一平面内にそれぞれ位置するように、凸部２１ｂを挟んだ両側に配置されている。

前記工具主軸２２の後端側及び回転軸２３の他方端側には、互いに噛合する歯車がハウジング２１の内部空間内で適宜形成されており、この歯車の噛合関係により、回転軸２３の回転力が工具主軸２２に伝達される。また、回転軸２３の一方端部には、前記回転駆動機構（図示せず）の適宜伝達軸（図示せず）と係合する係合突起２３ａが形成されており、この係合突起２３ａと伝達軸との係合関係により回転駆動機構からの回転力が当該回転軸２３を介して工具主軸２２に伝達され、当該工具主軸２２（回転工具Ｔ）が軸中心に回転する。

前記タレット３０は、図１，図４及び図５に示すように、その外周面が複数の工具ホルダ取付面３０ａとして機能しており、環状に形成され、第１キー３２，第２キー３３及び第３キー３４の３つのキーが上面から上方に突出した複数の位置決め部材３１と、各工具ホルダ取付面３０ａに開口し、当該工具ホルダ取付面３０ａから各キー３２，３３，３４が突出するように位置決め部材３１が装着される装着穴３５と、一方側が装着穴３５底面に開口して位置決め部材３１の中心穴３１ａに接続するとともに、他方側がタレット３０の内部空間３０ｂに接続し、回転工具ホルダ２０の凸部２１ｂが挿入される貫通穴３６と、回転工具ホルダ２０のボルト挿入穴２１ｃと対応した位置に形成され、ボルト２８と螺合するねじ穴３７とを備えている。尚、位置決め部材３１の中心穴３１ａ及び貫通穴３６は、回転工具ホルダ２０の凸部２１ｂ外径よりも若干大きく形成されている。

前記位置決め部材３１には、上下に貫通した２つの位置決め穴３１ｂが形成されるとともに、前記装着穴３５底面には、当該装着穴３５底面から突出した２つの位置決めピン３５ａが設けられており、位置決め部材３１は、各位置決めピン３５ａが各位置決め穴３１ｂ内に嵌挿されることで装着穴３５内に位置決めされ、当該装着穴３５内にボルト３８を用いて着脱自在に装着される。尚、位置決めピン３５ａ及びボルト３８は、位置決め部材３１上面よりも上方に突き出ないようになっている。

前記第１キー３２，第２キー３３及び第３キー３４は、位置決め部材３１の外周側に円弧状に形成され、円弧方向両側がそれぞれ平行且つ前記各キー溝２４，２５，２６，２７の係合面２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａと係合可能な係合面３２ａ，３３ａ，３４ａとなっており、第１キー３２及び第３キー３４の係合面３２ａ，３４ａと第２キー３３の係合面３３ａとは互いに直交している。また、第１キー３２及び第３キー３４は、その各係合面３２ａ，３４ａが同一平面内にそれぞれ位置するように、位置決め部材３１の中心穴３１ａを挟んだ両側に（第１キー３２と第３キー３４とが所定間隔を隔てて）配置されている。

前記旋削工具ホルダ１０及び回転工具ホルダ１１は、その詳しい説明を省略するが、前記回転工具ホルダ２０と同様のキー溝（図示せず）を備えており、このキー溝と位置決め部材３１のキー３２，３３，３４とを係合させることで、これら旋削工具ホルダ１０及び回転工具ホルダ１１をタレット３０に対して位置決め可能となっている。また、回転工具ホルダ１１は、回転工具Ｔをその軸線が当該工具ホルダ２０のタレット取付面２１ａと直交するように保持している。

以上のように構成された本例の刃物台１によれば、回転工具ホルダ２０をタレット３０に取り付ける際には、まず、回転工具ホルダ２０のキー溝２４，２５，２６，２７に、タレット３０の位置決め部材３１のキー３２，３３，３４をそれぞれ挿入するが、回転工具Ｔをタレット３０の正面側（図４における矢示Ｅ方向）に向ける場合（第１主軸に保持されたワークを加工する場合）には、第１キー溝２４に第１キー３２を、第２キー溝２５に第２キー３３を、第３キー溝２６に第３キー３４を挿入して、第１キー３２，第２キー３３及び第３キー３４の各係合面３２ａ，３３ａ，３４ａを第１キー溝２４，第２キー溝２５及び第３キー溝２６の各係合面２４ａ，２５ａ，２６ａと係合させることにより、当該回転工具ホルダ２０をタレット３０に対し位置決めして回転工具ホルダ２０のタレット取付面２１ａとタレット３０の工具ホルダ取付面３０ａとを当接させる。

一方、回転工具Ｔをタレット３０の裏面側（図４における矢示Ｆ方向）に向ける場合（第２主軸に保持されたワークを加工する場合）には、第１キー溝２４に第３キー３４を、第４キー溝２７に第２キー３３を、第３キー溝２６に第１キー３２を挿入して、第１キー３２，第２キー３３及び第３キー３４の各係合面３２ａ，３３ａ，３４ａを第３キー溝２６，第４キー溝２７及び第１キー溝２４の各係合面２６ａ，２７ａ，２４ａと係合させることにより、当該回転工具ホルダ２０をタレット３０に対し位置決めしてタレット取付面２１ａと工具ホルダ取付面３０ａとを当接させる。

このようにして回転工具ホルダ２０をタレット３０に対し位置決めすると、次に、ボルト２８をねじ穴３７にねじ込んで、当該ボルト２８により回転工具ホルダ２０をタレット３０に固定する。こうして、回転工具ホルダ２０のタレット３０への取り付けが完了する。尚、前記旋削工具ホルダ１０及び回転工具ホルダ１１についても、回転工具ホルダ２０と同様に、キー溝とキー３２，３３，３４との係合関係により位置決めしてタレット３０に取り付ける。

そして、前記旋盤（図示せず）では、割出機構（図示せず）によって加工位置に割り出された回転工具Ｔや旋削工具Ｓにより、第１主軸（図示せず）や第２主軸（図示せず）に保持されたワークが加工される。

斯くして、本例の刃物台１によれば、キー３２，３３，３４とキー溝３４，３５，３６，３７とを係合させて工具ホルダ１０，１１，２０をタレット３０に位置決めしており、工具ホルダ着脱方向におけるキー３２，３３，３４のキー溝挿入長さが短く、キー３２，３３，３４をキー溝３４，３５，３６，３７に挿入し易いので、短時間で簡単に工具ホルダ１０，１１，２０をタレット３０に取り付けることができる。また、工具ホルダ１０，１１，２０をタレット３０に取り付け易いことから、工具ホルダ１０，１１，２０の取付不良などが発生するのを防止して、工具ホルダ１０，１１，２０をタレット３０に精度良く取り付けることができる。これにより、ワークの加工精度を向上させることが可能となる。

また、第１キー３２及び第３キー３４を、位置決め部材３１の中心穴３１ａを挟んだ両側に設け、これら第１キー３２と第３キー３４との間の距離を広く設定しているので、タレット３０に対する工具ホルダ１０，１１，２０の回転方向（図３における矢示方向）の位置決め精度を高めることができ、ワークの加工精度を上げることが可能となる。

また、位置決め部材３１に各キー３２，３３，３４を一体形成しているが、各キー３２，３３，３４を別々に加工して形成し、タレット３０の工具ホルダ取付面３０ａに装着すると、各キー３２，３３，３４それぞれの加工精度やタレット３０への装着精度が影響して各キー３２，３３，３４相互間の位置関係に係る精度が悪くなり、工具ホルダ１０，１１，２０の位置決め精度が低下する恐れがある。そこで、上記のように、各キー３２，３３，３４を一体形成することで、各キー３２，３３，３４相互間の位置関係に係る精度が低下するのを防止して当該位置関係に係る精度を高め、工具ホルダ１０，１１，２０の位置決め精度を向上させることができる。

また、位置決め部材３１を装着穴３５にボルト３８を用いて着脱自在に装着しているので、工具ホルダ１０，１１，２０の着脱を繰り返すことによって、当該位置決め部材３１の各キー３２，３３，３４が摩耗したり傷んでも、位置決め部材３１のみを交換すれば良く、交換費用を安くすることができる。

また、更に、回転工具ホルダ２０に４つのキー溝３４，３５，３６，３７を設けているので、当該回転工具ホルダ２０を反転させてタレット３０に取り付けることができ、即ち、回転工具Ｔがタレット３０の正面側又は裏面側に向くように回転工具ホルダ２０をタレット３０に取り付けることができ、当該刃物台１の使い勝手を良くすることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。

上例では、位置決め部材３１に各キー３２，３３，３４を一体的に形成したが、これに限られるものではなく、図６及び図７に示すように、第１キー３２が形成された第１位置決め部材４０、第２キー３３が形成された第２位置決め部材４１、及び第３キー３４が形成された第３位置決め部材４２を設けるようにしても良い。

前記各位置決め部材４０，４１，４２は、Ｌ字状の部材から構成されて、タレット３０の工具ホルダ取付面３０ａに形成された３つの装着穴４３，４４，４５内にボルト４３ａ，４４ａ，４５ａによって着脱自在にそれぞれ装着されており、各キー３２，３３，３４が工具ホルダ取付面３０ａから突出している。尚、各位置決め部材４０，４１，４２の他の部分やボルト４３ａ，４４ａ，４５ａは、工具ホルダ取付面３０ａよりも上方に突き出ないようになっている。

尚、前記各装着穴４３，４４，４５は、貫通穴３６を中心にして当該貫通穴３６側から工具ホルダ取付面３０ａの端部側に向けて形成されており、装着穴４３及び装着穴４５は同一直線上に配置され、装着穴４４は、当該同一直線と直交する直線上に配置されている。

このように、各キー３２，３３，３４を各位置決め部材４０，４１，４２に形成しても、上記と同様の効果を得ることができるが、この場合、上述したように、各位置決め部材４０，４１，４２それぞれの加工精度やタレット３０への装着精度が影響して各キー３２，３３，３４相互間の位置関係に係る精度が低下する恐れがある。

また、上例では、工具ホルダ１０，１１，２０に４つのキー溝３４，３５，３６，３７を設けたが、第２キー溝３５又は第４キー溝３７を省略して構成しても良い。但し、このようにすると、回転工具ホルダ２０を反転させて回転工具Ｔの向きを変更することができなくなる。

また、更に、位置決め部材３１に第１キー３２，第２キー３３及び第３キー３４の３つのキーを設けたり、各キー３２，３３，３４がそれぞれ形成された３つの位置決め部材４０，４１，４２を設けるようにしたが、これに限られるものではなく、位置決め部材３１から第１キー３２又は第３キー３４を省略したり、第１位置決め部材４０又は第３位置決め部材４２を省略して構成することもできる。

また、上例では、ボルト２８により工具ホルダ１０，１１、２０を固定するようにしたが、工具ホルダ１０，１１，２０の固定方法は、ボルト固定に限られるものではない。

本発明の一実施形態に係る刃物台の概略構成を示した正面図である。本実施形態に係る回転工具ホルダの概略構成を示した正面図である。図２における矢示Ａ方向の側面図である。本実施形態に係るタレット外周面を示した側面図である。図４における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。本発明の他の実施形態に係るタレット外周面を示した側面図である。図６における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。従来例に係る回転工具ホルダの概略構成を示した正面図である。図８における矢示Ｄ方向の側面図である。

符号の説明

１刃物台
１０旋削工具ホルダ
１１，２０回転工具ホルダ
２１ハウジング
２２工具主軸
２３回転軸
２４第１キー溝
２５第２キー溝
２６第３キー溝
２７第４キー溝
３０タレット
３１位置決め部材
３２第１キー
３３第２キー
３４第３キー
３５装着穴
３６貫通穴

Claims

工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の前記工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、該タレットを回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダの内、予め設定された工具ホルダを加工位置に割り出す割出機構とを備えた刃物台であって、
前記タレット外周面の各工具ホルダ取付面には、それぞれ平行な係合面を両側に有する第１キー及び第２キーが突出して形成されるとともに、該各キーの係合面は互いに直交するように形成され、
前記工具ホルダのタレット取付面には、前記第１キー及び第２キーが挿入されて前記各係合面と係合するキー溝が形成されてなることを特徴とする刃物台。
前記各工具ホルダ取付面には、更に、互いに平行な係合面を両側に有する第３キーが突出して形成されるとともに、該第３キーは、その各係合面が前記第１キーの各係合面と同一平面内に位置するように該第１キーから所定間隔を隔てて配置され、
前記キー溝は、前記第１キー，第２キー及び第３キーが挿入されて前記各係合面と係合するように形成されてなることを特徴とする請求項１記載の刃物台。
前記タレットは、前記第１キー及び第２キーが一体的に形成された位置決め部材を備え、前記各工具ホルダ取付面には、該各工具ホルダ取付面から前記第１キー及び第２キーが突出するように前記位置決め部材が装着される装着穴が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の刃物台。
前記タレットは、前記第１キー，第２キー及び第３キーが一体的に形成された位置決め部材を備え、前記各工具ホルダ取付面には、該各工具ホルダ取付面から前記第１キー，第２キー及び第３キーが突出するように前記位置決め部材が装着される装着穴が形成されてなることを特徴とする請求項２記載の刃物台。
前記位置決め部材は、前記各工具ホルダ取付面の装着穴に着脱自在に装着されてなることを特徴とする請求項３又は４記載の刃物台。
前記タレットは、前記第１キーが形成された第１位置決め部材、及び前記第２キーが形成された第２位置決め部材を備え、前記各工具ホルダ取付面には、該各工具ホルダ取付面から前記第１キー及び第２キーが突出するように前記各位置決め部材が着脱自在に装着される２つの装着穴が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の刃物台。
前記タレットは、前記第１キーが形成された第１位置決め部材、前記第２キーが形成された第２位置決め部材、及び前記第３キーが形成された第３位置決め部材を備え、前記各工具ホルダ取付面には、該各工具ホルダ取付面から前記第１キー，第２キー及び第３キーが突出するように前記各位置決め部材が着脱自在に装着される３つの装着穴が形成されてなることを特徴とする請求項２記載の刃物台。