JP2006153498A - 標準面試料および光学特性測定システム - Google Patents

Abstract

【課題】白色板などの標準面試料の使い勝手を向上させ、試料と基準データとがばらばらにならないようにすること。
【解決手段】測色計に基準データを与えるための標準色試料６であって、測色計５による測色を行って実測データを与えるための試料部５１と、試料部５１の種類を識別するための識別データ、試料部の光学特性に対応した基準データ、および基準データを取得した日付を示す日付データが記憶された記憶媒体５２と、記憶媒体５２に記憶されたデータを測色計に送るためのインタフェース手段５３と、が一体的に設けられてなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、試料の光学特性（光学的特性）を測定する装置において、測定装置に光学特性の基準データを与えるための標準面試料（測定器校正用標準面試料や見本試料、基準面試料ともいう）、およびそのような標準面試料と測定装置とがセットで用いられる光学特性測定システムに関する。

具体的には、例えば、標準白色板または色見本などのように、測色計に基準データを与えるための標準色試料、およびそのような標準色試料と測色計とがセットで用いられる測色システム、また、標準光沢試料または光沢見本などのように、光沢計に基準データを与えるための標準光沢試料、およびそのような標準光沢試料と光沢計とがセットで用いられる光沢測定システムなどに関する。

近年において、塗装、成形、印刷、繊維などの分野において、製品の色彩管理についての重要性が認識されてきている。そのため、工場などにおいて、測色計を用いて製品の色彩を測色するなど、光学特性値を測定することがしばしば行われている。

測色計を用いる場合において、測定目的の試料（対象物）を測定する前に、測色計に付属された標準色試料、例えば標準白色板（以下、白色板という）などを用いて測色計の校正（ユーザ校正）を行う。

従来において、白色板は、測色計とセットで製造元から提供される。通常、白色板には、その反射率（分光反射率）を実測して得た校正用データまたは基準データが付属する。校正用データの供給形態は、紙などの印刷物として、またはＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、またはメモリカードなどの記憶媒体に格納された電子データとして供給される。

白色板の校正用データを測色計の内部に入力するために、測定のたびに記憶媒体からデータを転送するようにしてもよいが、その作業が煩わしいので、通常は測色計に不揮発性のメモリを実装しておき、測色計を購入した時点や白色板の再校正（再値付け、メーカ校正）を行ったときなどに入力すればよいようになっている。測色計の電源をオフにしても、基本的には不揮発性メモリに記憶された校正用データが消失することはないが、例えばバックアップ電池が消耗した場合は、校正用データを再度入力する作業が必要となる。

白色板による校正作業は、白色板の反射率（分光反射率）を測色計で実測する作業である。測色計は、実測による値（実測データ）と、既に読み込んで記憶してある校正用データ（反射率データ）とを比較して補正係数を算出し、それ以降の試料の測定データに対してこの補正係数を乗ずる。このような校正処理によって、測色計に内蔵された光源の特性変動などによる測定精度の劣化を抑えることができる。

また、標準面試料として、白色板だけでなく、測色のアプリケーションによっては任意の色試料（カラータイルなど）が用いられる場合もある。

測色計と白色板とは１対１でセットになっているが、複数台の測色計を備えているときには、どの測色計とどの白色板とがセットであるのかが分からなくなってしまうことがある。測色計と白色板との対応を間違えると、測色計の内部で記憶した校正用データに対応しない白色板を実測することとなり、正確な補正係数を得ることができず、この場合にも正確な測定ができなくなってしまう。

また、測色計に校正用データを入力する作業は頻繁に行う作業ではないので、ユーザはその作業が必要となったときに校正用データを記憶した記憶媒体を探すこととなり、場合によっては記憶媒体が見つからない場合もある。

この問題に対処するために、測色計の内部に校正用の基準板（白色板）を備え、測定ヘッドが測定位置と校正位置との間を移動可能に設けられた測色計が提案されている（特許文献１）。つまり、この測色計によると、校正時は測定ヘッドが本体の内部の校正用基準板位置にあり、対象物の測定時には測定ヘッドが本体の外部の試料位置に移動する。これにより、白色およびＲ，Ｇ，Ｂの校正が自動的に実行される。校正用の白色板を本体に内蔵することで、白色板と測色計とを一体的に管理でき、複数台の測色計を保有する場合でも白色板が入れ替わってしまうことがない。

光沢測定システムにおいても、上述の測色システムと同様な問題が存在する。光沢計を用いる場合には、測定目的の試料（対象物）を測定する前に、光沢計に付属された標準光沢試料を用いて光沢計の校正（ユーザ校正）を行うが、この標準光沢試料についても、測色計における標準白色板と全く同様な問題、すなわち標準光沢試料とその基準データとが別体供給となっているために起こる、標準光沢試料と基準データとの管理上の問題、または、複数の光沢計を所持するユーザの場合の、光沢計と標準光沢試料との組み合わせの入れ替わりが発生している。
ＵＳＰ ５９８２５０１

しかし、上に述べた特許文献１の測色計では、白色板が測色計の内部に一体的に取り付けられているので、白色板のメンテナンスが面倒である。つまり、白色板は、使用による汚れや経時変化が生じるので、これによって反射率が変化する。その変化量は使用状態や保管状態によって異なるが、通常、１〜２年ごとに校正（メーカ校正）することが推奨されている。その校正に際しては、白色板を製造元に送り、製造元において、白色板の反射率を再測定して校正用データを確認し、再校正（再値付け）を行う。特許文献１の測色計の構造ではその作業が大変である。

しかも、ユーザにおいては、白色板の校正について十分な認識がなされていないこともあり、白色板の校正をすべき時期が到来していた場合でも、ユーザがそのことに気が付かずに校正の機会を逸してしまうことが多い。また、ユーザがそれに気が付いた場合であっても、校正に出すきっかけをつかめずに機会を逸してしまうこともある。その結果、長い間にわたって校正を行わない状態が続く可能性があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、白色板などの標準色試料の使い勝手を向上させることを目的とし、試料と基準データとがばらばらにならないようにし、また、測色計に基準データを読み込む作業を容易に行えるようにするものである。さらに、標準色試料の校正（メーカ校正）を行うきっかけを与え、校正を行わない状態の続くことをできるだけ避けられるようにすることを目的とする。

本発明に係る標準面試料は、光学特性測定装置に基準データを与えるための標準面試料であって、前記光学特性測定装置による測定を行って実測データを与えるための試料部と、前記試料部の種類を識別するための識別データおよび前記試料部の光学特性に対応した基準データが記憶された記憶媒体と、前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送るためのインタフェース手段と、が一体的に設けられてなる。

好ましくは、前記記憶媒体には、前記基準データを取得した日付を示す日付データが記憶される。

また、前記記憶媒体はＩＣタグであり、前記インタフェース手段は、前記光学特性測定装置に対して無線通信によりデータの送信を行う無線送信部である。

または、前記記憶媒体は不揮発性のメモリであり、前記インタフェース手段は、前記光学特性測定装置に対して有線通信によりデータの送信を行うための電気的接続部である。

本発明に係る測色システムは、光学特性測定装置および標準面試料からなり、前記標準面試料には、前記光学特性測定装置による測定を行って実測データを与えるための試料部と、前記試料部の種類を識別するための識別データおよび前記試料部の光学特性に対応した基準データが記憶された記憶媒体と、前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送信するためのインタフェース手段と、が一体的に設けられており、前記光学特性測定装置には、対象物の測定を行うための測定手段と、前記インタフェース手段を介して前記記憶媒体に記憶されたデータを受信するための受信手段と、前記受信手段により受信したデータを記憶する試料データ記憶部と、前記識別データによって前記標準面試料が校正用標準面試料であると認識したときに、前記測定手段で前記標準面試料の試料部の測定を行って得た実測データと前記標準面試料から受信した前記基準データとを比較する比較部と、前記比較部による比較結果から得られる前記実測データと前記基準データとの差異に基づいて、当該光学特性測定装置における補正係数データを生成する補正係数算出部と、前記測定手段で前記対象物の測定を行って得た実測データに対して前記補正係数データを適用し補正された測定データを生成する測定補正部と、が設けられてなる。

また、標準面試料には、前記光学特性測定装置による測定を行って実測データを与えるための試料部と、前記試料部の光学特性に対応した基準データ、および前記基準データを取得した日付を示す日付データが記憶された記憶媒体と、前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送信するためのインタフェース手段と、が一体的に設けられており、前記光学特性測定装置には、対象物の光学特性を測定するための測定手段と、表示手段と、前記インタフェース手段を介して前記記憶媒体に記憶されたデータを受信するための受信手段と、前記受信手段により受信したデータを記憶する試料データ記憶部と、前記標準面試料から受信した前記日付データが示す日付から所定期間以上経過しているか否かを判定する判定部と、前記判定部によって所定期間以上経過していると判定されたときに前記表示手段にその旨の表示を行う表示制御部と、が設けられてなる。

そして、前記光学特性測定装置は、前記識別データによって前記標準面試料が校正用標準面試料であると認識したときにのみ、前記判定部による判定および表示制御部による表示を行う。

また、前記光学特性測定装置は、前記標準面試料が前記光学特性測定装置に対して所定位置にセットされたことを検知する検知手段を有し、前記検知手段が所定位置にセットされたことを検知したときにのみ、前記判定部による判定および表示制御部による表示を行う。

また、前記標準面試料において、さらに、前記記憶媒体には有効期間データを記憶する記憶部を、前記インタフェース手段には受信部を備え、前記光学特性測定装置においては、さらに、基準データの有効期間を示すデータを設定するデータ設定手段と、設定された前記有効期間を示すデータを送信するための送信手段と、前記有効期間を示すデータを、前記インタフェース手段を介して、前記標準面試料の記憶媒体に書き込む指示を送る書き込み指示手段と、を備える。

また、前記標準面試料には、当該標準面試料とセットで使用される前記光学特性測定装置を特定するための光学特性測定装置情報、および前記試料部の光学特性に対応した基準データが記憶された記憶媒体と、前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送信するためのインタフェース手段と、が一体的に設けられており、前記光学特性測定装置には、対象物の光学特性を測定するための測色手段と、前記インタフェース手段を介して前記記憶媒体に記憶されたデータを受信するための受信手段と、当該光学特性測定装置を特定するための光学特性測定装置情報を記憶する光学特性測定装置情報記憶部と、前記受信手段が前記記憶媒体から受信した光学特性測定装置情報と前記光学特性測定装置情報記憶部に記憶された光学特性測定装置情報とを比較する比較部と、前記比較部によってそれらが一致することが認識された後で、前記測定手段が前記試料部の光学特性を測定するように制御する制御部と、前記制御部による測定により取得された光学特性データと前記受信手段が前記記憶媒体から受信した基準データとを比較し、それらが所定のズレ幅内に入っているか否かを判断する判断部と、前記判断部によって所定のズレ幅内に入っていないと判断された場合に、その旨を報知する報知手段と、が設けられてなる。

さらに、必要に応じて、前記判断部によって所定のズレ幅内に入っていると判断された場合に、前記光学特性データまたは前記基準データに基づいたデータを基準色データとして設定する設定部と、が設けられる。

また、前記比較部により、前記受信手段が前記記憶媒体から受信した光学特性測定装置情報と前記光学特性測定装置情報記憶部に記憶された光学特性測定装置情報とが一致しなかったときは、前記報知手段により、一致しなかった光学特性測定装置情報を報知する。

また、前記標準面試料において、前記インタフェース手段はさらに受信部を備え、前記光学特性測定装置においては、さらに、 データを送信するための送信手段と、前記所定のズレ幅に関するデータを、インタフェース手段を介して前記記憶媒体に書き込む指示を送る書き込み指示手段と、を備える。

また、前記光学特性測定装置は、分光タイプの光学特性測定装置、三刺激値直読型の光学特性測定装置、またはメタリック面測定計のいずれかである。

本発明によると、測色計など光学特性測定装置の標準面試料の使い勝手が向上する。本発明によると、試料と基準データとがばらばらにならないようになり、光学特性測定装置に記憶された基準データ（校正データ）に対応しない別の基準試料で光学特性測定装置の校正を行ってしまうという間違いを確実に回避することができる。また、光学特性測定装置に基準データを読み込む作業が容易に行える。さらに、標準面試料の校正（メーカ校正）を行うきっかけが与えられ、メーカ校正を行わない状態の続くことができるだけ避けられる。

〔第１の実施形態〕
第１の実施形態では、光学特性測定装置の例として測色計をとりあげ、測色計の適切な校正をいつまでも確実に行なうためのシステムの例について説明する。

図１は本発明に係る第１の実施形態の測色システム（光学特性測定システム）１の外観を示す斜視図、図２は測色システム１の機能的な構成を示すブロック図、図３は標準色試料（標準面試料）６の記憶媒体に記憶されたデータの例を示す図、図４は再校正喚起メッセージＭＳ１の例を示す図、図５は再校正喚起メッセージＭＳ２の例を示す図である。

図１において、測色システム１は、測色計５および標準色試料６から構成されている。

本実施形態の測色計５は、標準色試料６または測定目的の試料（対象物）の光学特性を測定するポータブルタイプのものであり、ここでは、分光タイプのものが用いられる。測色計５は、必要に応じて、ケーブルＣＢを介して図示しないパーソナルコンピュータなどに接続され、パーソナルコンピュータとの間でデータや指令信号などの授受を行う。

標準色試料６は、本実施形態においては、測色計５の校正を行うために用いられる白色板（白色試料）である。標準色試料６は、測色計５による測定（測色）を行って実測データを与えるための試料部５１、標準色試料６についての属性データＤＫを記憶する記憶部５２、および、記憶部５２に記憶されたデータを測色計５に送りまたは測色計５からデータを受信するなど、測色計５との間でデータ通信を行うための通信部（インタフェース手段）５３を有している。

記憶部５２は、読み書き可能な不揮発性の記憶媒体（メモリ）であり、標準色試料６に一体的に固定され実装されている。本実施形態では、記憶部５２として、無線によってデータの送受を行うことが可能なＩＣタグが用いられる。したがって、この場合に、通信部５３は無線送信部であり、この無線送信部もＩＣタグの内部に設けられている。なお、無線によることなく、有線によってデータの送受を行うものであってもよい。有線による場合には、通信部５３としては、コネクタなどの電気的接点、適当なインタフェース回路、ケーブルなどの電気的接続部が用いられる。

図３に示すように、記憶部５２には、属性データＤＫとして種々のデータが記憶されている。すなわち、記憶部５２には、試料識別子（識別データ）ＤＫ１、試料管理番号ＤＫ２、最短波長ＤＫ３、波長ピッチＤＫ４、データ個数ＤＫ５、測定温度ＤＫ６、反射率校正データ（基準データ、校正用データ）ＤＫ７、および校正日付（日付データ）ＤＫ８が記憶されている。

試料識別子ＤＫ１は、標準色試料６（試料部５１）の種類を識別するためのものである。この例では、試料識別子ＤＫ１として、白色板（白色校正板）を示す１０進４桁の「００００」が記憶されている。因みに、色見本については、「０００１」「０００２」などとなる。一般的な試料についても、適当な試料識別子ＤＫ１が割り当てられる。

試料管理番号ＤＫ２は、当該標準色試料６を個別特定するための番号である。この例では、１０進８桁の「０１２３４５６７」が記憶されている。

最短波長ＤＫ３および波長ピッチＤＫ４は、反射率校正データＤＫ７の最初のデータに対応する波長、および各データに対応する波長ピッチを示す。この例では、それぞれについて、「３６０」ｎｍ、「１０」ｎｍが記憶されている。データ個数ＤＫ５は、反射率校正データＤＫ７の個数を示す。この例では「３９」個の反射率校正データＤＫ７が記憶されている。測定温度ＤＫ６は、反射率校正データＤＫ７を測定したときの周囲温度を示す。

反射率校正データＤＫ７は、試料部５１の各波長における分光反射率をパーセントで示すデータである。この例では、「９３．３５」「９５．１５」「９６．１７」「９６．９８」…などが記憶されている。白色板では、分光反射率がいずれも「１００」に近く、全ての波長にわたって揃っていることが望ましい。

校正日付ＤＫ８は、反射率校正データＤＫ７を取得した日付である。この例では、「２００４年９月１５日１２時丁度に測定されている。

なお、これらの属性データＤＫは、その内の一部を省略してもよく、またさらに他のデータを追加してもよい。

図２において、測色計５には、測色ヘッド部（測色部）１１、読書き部１２、制御部１３、演算部１４、記憶部１５、時計部１６、操作部１７、表示制御部１８、ディスプレイ１９、プリンタ制御部２０、プリンタ２１、および判定部２２などが設けられている。

測色ヘッド部１１は、制御部１３の指令によって、標準色試料６を初めとして種々の試料または対象物を測色する。測色により得られた測色値（実測データ）ＤＳ１は、演算部１４に送られる。

読書き部１２は、測色ヘッド部１１の近傍に取り付けられており、標準色試料６の通信部５３を介して無線で信号の授受を行う。これによって、記憶部５２に記憶された属性データＤＫを読み取り、また、データを送信して記憶部５２に書き込む。つまり、読書き部１２は、ＩＣタグとの間でデータ交信を行うリーダー／ライターの機能を有する。記憶部５２から読み取られた属性データＤＫは、その全部または一部が属性データ記憶部１５１に記憶される。

制御部１３は、校正処理その他の処理の制御を行って測色計５の動作の全般を制御する。白色校正処理は、標準色試料６が白色板である場合に実行される。

演算部１４は、測色ヘッド部１１により測定された測色値ＤＳ１に対して演算を行って補正された測色値ＤＳ２を算出し、また、標準色試料６の反射率校正データＤＫ７と実測測色値ＤＳ１とから補正係数データＤＨ１を算出するなど、種々の演算を行う。

すなわち、演算部１４には、比較部１４１、補正係数算出部１４２、および測色補正部１４３が設けられる。比較部１４１は、記憶部５２から読み取った試料識別子ＤＫ１によって標準色試料６が白色板であると認識したときに、測色ヘッド部１１で試料部５１の測色を行って得た測色値ＤＳ１と反射率校正データＤＫ７とを比較する。

補正係数算出部１４２は、比較部１４１による比較結果から得られる測色値ＤＳ１と反射率校正データＤＫ７との差異に基づいて、測色計５における補正係数データＤＨ１を生成する。生成された補正係数データＤＨ１は、記憶部１５の補正係数データ記憶部１５２に記憶される。

測色補正部１４３は、対象物の測色を行って得た測色値ＤＳ１に対して補正係数データＤＨ１を適用し、補正された測色値ＤＳ２を算出する。算出された測色値ＤＳ２は測色データ記憶部１５３に一旦記憶される。測色データ記憶部１５３に記憶された測色値ＤＳ２は、適時、外部に出力され、ディスプレイ１９に表示され、またはプリンタ２１によって印刷される。

記憶部１５は、測色計５の内部に設けられた読み書き可能な記憶媒体または記憶領域である。記憶部１５には、上に述べたように、属性データ記憶部１５１、補正係数データ記憶部１５２、および測色データ記憶部１５３などが設けられ、制御部１３の制御によってそれぞれにデータが記憶される。

時計部１６は、年月日時分秒で示される現在の時刻情報を保持しており、制御部１３の指令によって判定部２２に現在の時刻情報を送る。

操作部１７は、測色計５に対して動作指令などを与えたり、動作モードを設定するためのものであり、ユーザによって操作可能である。例えば、操作部１７によって、試料の測色の開始や校正処理の開始のトリガ信号を与えることが可能である。

表示制御部１８は、制御部１３からの信号に応じて、所定の画像などをディスプレイ１９に表示するための制御を行う。ディスプレイ１９には、試料を測色して得られた測色値ＤＳ２、測色操作に関する情報、後述する再校正喚起メッセージ、その他の種々の情報や画像が表示される。

プリンタ制御部２０は、プリンタ２１への印字を制御する。プリンタ２１は、試料を測色して得られた測色値ＤＳ２、再校正喚起メッセージ、その他の種々の情報を用紙に印字する。

判定部２２は、標準色試料６の記憶部５２から読み取った校正日付ＤＫ８が、時計部１６からの現在の時刻から所定期間以上経過しているか否かを判定する。所定期間は、初期値としては例えば１年に設定されているが、ユーザによる設定も可能であり、例えば２年、３年などといった設定ができる。校正日付ＤＫ８が所定期間を経過している場合には、その旨を示す再校正喚起メッセージをディスプレイ１９に表示し、またはプリンタ２１で印字する。

再校正喚起メッセージＭＳの例が、図４および図５に示されている。図４に示す再校正喚起メッセージＭＳ１は漢字含みで表示され、図５に示す再校正喚起メッセージＭＳ２は片仮名で表示されている。外国語で表示することも可能である。

次に、測色システム１の動作について説明する。

本実施形態においては、試料を測色する前に行なう校正処理について説明する。校正処理は、測色計５を使用する場合には必ず必要であり、研究・開発から製造現場に至るまでの多種多様な業務において適用される。

校正処理は、測色ヘッド部１１に内蔵された測定用光源の特性変動による影響や、測色ヘッド部１１の積分球内面の反射率の経時的変化の影響などを抑えるために行なう処理である。校正処理では、白色板を測色ヘッド部１１で測色し、得られた測色値ＤＳ１を属性データ記憶部１５１に記憶されている反射率校正データＤＫ７と比較して補正係数データＤＨ１を算出する。その後の試料の測色値ＤＳ１に対しては、ここで算出された補正係数データＤＨ１を乗じることで、測定精度の劣化を抑えることができる。以下においてさらに詳しく説明する。

まず、測色について説明する。試料の測色を開始すると、測定用光源が発光する。測定用光源から発した光は、積分球の内壁面で拡散反射し、試料面を均一に照射する。試料面で反射した光は、測色ヘッド部１１に設けられた試料測定用分光センサで受光される。試料測定用分光センサは、試料面からの反射光を分光し、その光の強度に応じた電流をアナログ処理回路に出力する。アナログ処理回路からの出力は、制御部１３および演算部１４で処理され、試料の分光反射率データである測色値ＤＳ１が得られる。これを元に、Ｌ^* ａ^* ｂ^* やＹｘｙなどの測色データ（測色値ＤＳ２）が導き出される。

なお、ここでは測定用照明として拡散照明を用い、所定の角度から測定面を観察するという＜拡散照明／一方向受光＞のジオメトリ−で説明したが、これに限られることなく、例えば＜４５°照明／垂直受光＞といった他のジオメトリ−であってもよい。

本実施形態において、標準色試料６として白色板を準備する。標準色試料６を測色するために測色ヘッド部１１を近づけると、読書き部１２が記憶部５２の属性データＤＫのうちの試料識別子ＤＫ１を読み取る。制御部１３は、読み取った試料識別子ＤＫ１によって、標準色試料６が白色板であるか否かを判断する。白色板であると認識された場合には、校正処理を開始する。白色板でないと認識された場合には他の処理を行なう。

このように、測色計５は、測色前に試料の種類を識別することができるため、試料の用途に合わせて自動的に測色モードを切り替えることが可能である。したがって、その場合にユーザは従来に手動で行なってきた測色モードの切り替え操作が不要となり、作業性が向上する。なお、測色モードとして、例えば、校正モード、基準色測色モード、試料測色モードなどがある。

制御部１３は、標準色試料６が白色板であると認識した場合に、記憶部５２に記憶された他の属性データＤＫを読み取り、属性データ記憶部１５１に記憶する。次に、制御部１３は、標準色試料６の試料部５１を測色するように測色ヘッド部１１に命令する。これにより、測色ヘッド部１１は自動的に校正実行モード（校正処理モード）に移行する。ユーザは、測色ヘッド部１１に設けられた操作部１７のボタンなどを押すだけで、白色校正を実行することができる。

なお、ユーザがボタンなどを押さなくても白色校正処理が開始されるようにしてもよい。特に、読書き部１２と通信部５３とをコネクタなどを用いて有線で接続するようにし、標準色試料６を測色計５に対して所定の姿勢に配置したときに正常な接続が行われるようにした場合には、標準色試料６の配置についてのユーザによる確認を不要としてもよいので、ユーザがボタンを押すことを省略することが可能である。

なお、標準色試料６が測色計５に対して所定位置にセットされたことを検知する検知手段を設けてもよい。そして、標準色試料６が所定位置にセットされたことを検知したときにのみ、処理を継続する。例えば、所定位置にセットされたことを検知したときにのみ、判定部２２による判定、表示制御部１８による表示を行う。そのような検知手段として、機械的、磁気的、または光学的に動作する近接センサ、その他の種々のセンサを用いることが可能である。読書き部１２と通信部５３とがコネクタで接続されたことを検出するようにしてもよい。

さて、校正が実行されると、測色ヘッド部１１は、標準色試料６の測色値ＤＳ１を演算部１４に送る。これと同時に、制御部１３からの命令によって、属性データ記憶部１５１に記憶している反射率校正データＤＫ７などを演算部１４に渡す。制御部１３からの命令によって、演算部１４は、標準色試料６の測色値ＤＳ１と反射率校正データＤＫ７とから補正係数データＤＨ１を算出する。

補正係数データＤＨ１は、例えば、測色値ＤＳ１に対する反射率校正データＤＫ７の比の値として求められる。この場合に、例えば、ある波長の反射率校正データＤＫ７が「９５．００」であり、同じ波長の測色値ＤＳ１が「９２．００」であった場合には、その波長の補正係数データＤＨ１は、「１．０３２６」（＝９５．００／９２．００）となる。これの逆数であってもよい。このように、全ての波長についての補正係数データＤＨ１が算出される。算出された補正係数データＤＨ１は、補正係数データ記憶部１５２に記憶される。

次に、制御部１３は、属性データＤＫのなかの校正日付ＤＫ８を判定部２２に渡す。これと同時に、制御部１３からの命令によって、時計部１６は現在時刻情報を判定部２２に渡す。制御部１３からの命令により、判定部２２は、校正日付ＤＫ８と現在時刻情報とを比較し、所定期間以上経過しているか否かを判定する。その結果、所定期間以上経過していると判定された場合には、再校正を喚起する。そうでない場合には、校正処理を終了する。

なお、再校正の喚起は、上に述べたような再校正喚起メッセージＭＳを、ディスプレイ１９に表示しまたはプリンタ２１で印字することにより行う。

すなわち、制御部１３からの命令により、判定部２２は、表示制御部１８およびプリンタ制御部２０に対して、再校正喚起メッセージＭＳ２の表示命令と校正日付ＤＫ８を渡す。表示制御部１８は、制御部１３からの命令によって、再校正喚起メッセージＭＳ１，２を表示するためにディスプレイ１９を制御する。プリンタ制御部２０は、制御部１３からの命令により、プリンタ２１の接続を確認し、正常に通信できる場合に、図で示したような再校正喚起メッセージＭＳ１，２を印字するためにプリンタ２１を制御する。プリンタ２１が接続されていなかったり、プリンタ２１との通信に問題がある場合には、再校正喚起メッセージＭＳの印字処理を中止し、校正処理を終了する。

次に、測色システム１の動作をフローチャートを参照して説明する。

図６は測色システム１の動作を示すフローチャートである。

図６において、読書き部１２が記憶部５２から読み取った試料識別子ＤＫ１によって白色板であると判定されると（＃１１でイエス）、校正実行モードに移行し（＃１２）、白色校正処理を実行する（＃１３）。白色校正処理においては、ユーザがその実行のボタンを押すことにより処理が開始される。白色校正処理によって補正係数データＤＨ１が得られる。

白色再校正が必要か否かが判断される（＃１４）。ここでの判断は、上に述べたように、記憶部５２から読み取った校正日付ＤＫ８と現在時刻とに基づいて行われる。必要である場合には（＃１４でイエス）、ディスプレイ１９の表示面に再校正喚起メッセージＭＳを表示する（＃１５）。プリンタ２１の接続を確認し（＃１６）、プリンタ２１によって再校正喚起メッセージＭＳを印字する（＃１７）。そして、測定モードに移行する（＃１８）。

ステップ＃１１において白色板でない場合には、校正（ユーザ校正）が済んでいるか否かを判断する（＃１９）。校正が済んでいれば（＃１９でイエス）、測定モードに移行する（＃１８）。校正が済んでいなければ（＃１９でノー）、その旨の警告メッセージをディスプレイ１９の表示面に表示する（＃２０）。

上に述べた実施形態の測色システム１によると、標準色試料６は、試料部５１とその属性データＤＫを記憶した記憶部５２とが一体に設けられているので、それらがばらばらになることがない。属性データＤＫが試料部５１と一体的に設けられた記憶部５２に記憶されており、さらに通信部５３が一体的に設けられているので、測色計５が読書き部１２を介して属性データＤＫを容易に読み取ることが可能である。例えば、標準色試料６を測定のために測色計５にセットすることによって属性データＤＫを自動的に読み取ることも可能である。

また、標準色試料６の記憶部５２には校正日付ＤＫ８が記憶されており、この校正日付ＤＫ８に基づいて、所定期間を過ぎている場合には再校正喚起メッセージＭＳが発せられるので、ユーザはこれによって標準色試料６の校正（メーカ校正：すなわち、反射率値の確認または必要に応じた再値付け）が必要であることに気づき、また校正を行うきっかけが得られる。これにより、長期間にわたって標準色試料６の校正が行われずに使用されるといった事態の発生が避けられることとなる。

このように、本実施形態の測色システム１によると、測色計５および標準色試料６の使い勝手が向上する。

上述した第１の実施形態では、本発明における光学特性測定システムとして測色システムへの適用例を示したが、全く同様に光沢測定システムにも適用できる。

光沢測定システムの場合には、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１−１９９７「鏡面光沢度−測定方法」に記載されているように、鏡面光沢度の基準として、「屈折率が可視波長範囲全般にわたって、一定値１．５６７であるガラス表面において、規定された入射角θでの鏡面光沢度Ｇｓ（θ）を基準とし、この値を１００％として表す」こととなっている。具体的には、鏡面光沢度の一次標準面は、透明または黒色のガラスなどの平滑面を、規定された入射角θでの鏡面光沢度の一次標準面とし、その鏡面光沢度を所定の方法で定めることとなっており、また、鏡面光沢度の実用標準面は種々の鏡面光沢度をもった乳白ガラス面、白色タイル面、または各々の目的に応じ、試料と同種材料の表面とし、鏡面光沢度の一次標準面に対して校正されていなければならない、とされている。

すなわち、光沢測定における鏡面光沢度の一次標準面または実用標準面は、測色システムにおける標準白色試料に相当すると言える。また、光沢測定システムにおける光沢見本試料は、測色システムにおける色見本試料に相当する。
〔第２の実施形態〕
第２の実施形態では、多種多様な色見本を正確かつ効率良く管理し運用するためのシステムについての例を説明する。ここでは、特に、色見本管理情報の作成および校正（更新）について説明する。

一般に、工場などで生産される製品の合否判定は、その色彩値と目視の両方で行なわれるケースが多い。色彩値で合否判定を行う際には、色見本を測色計で測色した色彩値を基準色とする。その基準色について、製品の色彩値に対して許容できる管理幅を設定する。管理幅は、例えば、基準色のＬ^* 、ａ^* 、ｂ^* のそれぞれに対する所定の偏差管理幅を許容値とする。また、絶対値によって設定することもできる。そして、製品を測色計で測色した色彩値と基準色との色差が、この管理幅内に収まっているか否かで合否判定を行う。

また、目視で合否判定を行う際には、色見本に加えて、判断基準として上限見本と下限見本とが用いられる。作業者は、製品とそれぞれの見本とを見比べ、製品の色彩が上限見本と下限見本との色彩の間に入っているか否かで合否判定を行う。

色見本は、製品や用途などによって色見本管理情報が異なる。また、色見本の材質は多種多様であり、時間とともに褪色しまたは変色し易いものとし難いものとが存在する。色見本管理情報の違いは色彩値に影響し、褪色または変色は目視に影響する。

色見本管理情報には、試料識別子、色見本名、ユーザー校正（測色）日時、管理幅（または限界値）、反射率ズレ幅（褪色または変色の度許容値）、反射率（色見本）データ、測色計情報（測色計種別、照明受光光学系など）、測色条件（測定径、正反射光処理、ＵＶ条件）、および観察条件（視野、光源）などが含まれる。

第２の実施形態では、製品を合否判定する上で重要な色見本を、色見本管理情報の違いや褪色または変色の影響を受けないで、正確かつ効率良く、管理し運用するためのシステムの例を示す。具体的には、色見本に付設されたＩＣタグに色見本管理情報を入力処理する例について説明する。なお、第２の実施形態においては、各要素の構成および機能などについて、第１の実施形態との相違点を中心として説明する。第２の実施形態において説明のない部分は、第１の実施形態とほぼ同様であると考えてよい。

図７は本発明に係る第２の実施形態の測色システム１Ｂの外観を示す図、図８は測色システム１Ｂの機能的な構成を示すブロック図、図９は標準色試料６Ｂの記憶媒体に記憶されたデータの例を示す図、図１０は測色トリガー画面ＨＧ１の例を示す図、図１１は管理幅設定画面ＨＧ２の例を示す図である。

図７に示すように、第２の実施形態において、測色システム１Ｂは、コンピュータシステム３、測色計５Ｂ、および標準色試料６Ｂから構成されている。

コンピュータシステム３は、メインユニット３ａ、キーボード３ｂおよびマウス３ｃなどの入力装置、ディスプレイ３ｄ、並びに、プリンタ３ｅなどからなる。このようなコンピュータシステム３として、パーソナルコンピュータ、ワークステーションなどを用いることが可能である。

メインユニット３ａには、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭなどのメモリ、ハードディスク装置、各種ドライブ装置、通信インタフェース、種々の周辺回路、制御回路などが実装されている。ハードディスク装置には、種々のファイルやデータベースが記憶される。それらのデータベースは、ハードディスク装置とメモリとの間で転送やコピーなどが行われる。また、ハードディスク装置には、測色計５Ｂの操作や動作を支援するための支援ソフトウエア、対象物である種々の製品の光学測定や光学特性管理のためのソフトウェア（色彩管理ソフトウェア）などがインストールされており、適宜、メモリに読み込まれ、ＣＰＵにより実行される。メモリには、また、種々のパラメータおよび演算式などが必要に応じて記憶される。また、ネットワークインタフェースによって外部のネットワークと接続され、種々のプログラムやデータの送信および受信が可能である。また、媒体ドライブが設けられており、フレキシブルディスクＦＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク、メモリチップ、またはメモリカードなどの記録媒体へのアクセスが可能である。

キーボード３ｂおよびマウス３ｃは、ディスプレイ３ｄの表示面ＨＧに表示された画面においてユーザが種々の指示や指令を与えるために用いられる他、メインユニット３ａに種々のデータを入力しまたは指令を与えるために用いられる。ディスプレイ３ｄの表示面ＨＧには、後述する測色トリガー画面ＨＧ１や管理幅設定画面ＨＧ２が表示される他、種々のデータ、文字、または画像が表示される。

第２の実施形態で用いる測色計５Ｂは、第１の実施形態で用いた測色計５と同じものであってもよく、また、それとは異なったものであってもよい。例えばベンチトップタイプのものであってもよい。測色計５Ｂは、ケーブルＣＢを介してコンピュータシステム３のメインユニット３ａに接続されている。

標準色試料６Ｂは、対象物である製品が正常に製造されたか否かを判断（合否判定）するために用いられる色見本である。標準試料または限界試料ともいう。標準色試料６Ｂは、第１の実施形態と同様に、試料部５１Ｂ、記憶部５２Ｂ、および通信部５３Ｂを有しているが、その内容に異なる部分がある。詳細は以下に説明する。

図９に示すように、記憶部５２には、属性データＤＫとして、試料識別子ＤＫ１１、色見本名ＤＫ１２、測定日時ＤＫ１３、管理幅ＤＫ１４、反射率ズレ幅ＤＫ１５、最短波長ＤＫ１６、波長ピッチＤＫ１７、データ個数ＤＫ１８、測定温度ＤＫ１９、反射率（色見本）データ（基準データ）ＤＫ２０、測色計種別ＤＫ２１、ボディ番号ＤＫ２２、測色計バージョンＤＫ２３、測定方法ＤＫ２４、照明受光光学系ＤＫ２５、測定径ＤＫ２６、正反射光処理ＤＫ２７、ＵＶ条件ＤＫ２８、視野ＤＫ２９、および光源ＤＫ３０が記憶される。これらの属性データＤＫは、標準色試料６Ｂの製造時点において記憶部５２Ｂに書き込まれる。また、校正時点においては、測色計５Ｂによって記憶部５２Ｂに上書きされる。

反射率データＤＫ２０は、色見本である標準色試料６Ｂの試料部５１Ｂの各波長における分光反射率をパーセントで示すデータである。測色計種別ＤＫ２１から光源ＤＫ３０までの属性データＤＫ２１〜３０が、計測条件である。

なお、これらの属性データＤＫのうち、色見本名ＤＫ１２、管理幅ＤＫ１４、反射率ズレ幅ＤＫ１５は、ユーザが所定の画面から手動により設定することが可能である。また、視野ＤＫ２９および光源ＤＫ３０については、複数の情報の中からユーザが選択することが可能である。反射率データＤＫ２０は、実測による反射率データが自動で設定される。測定日時ＤＫ１３は、測色した日時が自動で設定される。

図８において、測色計５Ｂには、測色ヘッド部（測色部）１１Ｂ、読書き部１２Ｂ、制御部１３Ｂ、演算部１４Ｂ、記憶部１５Ｂ、操作部１７Ｂ、表示制御部１８Ｂ、およびディスプレイ１９Ｂなどが設けられている。

測色ヘッド部１１Ｂは、操作部１７による基準色測色操作に基づいて、制御部１３が測色命令を出し、標準色試料６Ｂを初めとして種々の試料または対象物である製品を測色する。測色により得られた測色値ＤＳ１は、制御部１３Ｂに送られる。

読書き部１２Ｂは、測色ヘッド部１１Ｂの近傍に取り付けられており、標準色試料６Ｂの通信部５３Ｂを介して無線で信号の授受を行う。これによって、記憶部５２Ｂに記憶された属性データＤＫを読み取り、また、データを送信して記憶部５２Ｂに書き込む。つまり、読書き部１２Ｂは、ＩＣタグとの間でデータ交信を行うリーダー／ライターの機能を有する。

なお、信号の授受は、無線に限定するものではなく、電気的接続部を介した有線によるデータ授受であってもよい。

記憶部１５Ｂには、測色計情報記憶部１５４、測色計条件記憶部１５５、観察条件記憶部１５６、および基準色データベース１５７などが設けられる。

測色計情報記憶部１５４には、測色計種別ＤＫ２１、ボディ番号ＤＫ２２、測色計バージョンＤＫ２３、測定方法ＤＫ２４、および照明受光光学系ＤＫ２５が記憶される。測定方法ＤＫ２４は、反射または透過などである。

測色計条件記憶部１５５には、測定径ＤＫ２６、正反射光処理ＤＫ２７、およびＵＶ条件ＤＫ２８が記憶される。なお、正反射光処理ＤＫ２７は、試料表面からの正反射光を含む（ＳＣＩ：Specular Component Included ）か、含まない（ＳＣＥ：Specular Component Excluded ）かを示す。ＵＶ条件ＤＫ２８は、蛍光性試料測定時の励起光のＵＶ成分の有無を示す。

観察条件記憶部１５６には、視野ＤＫ２９および光源ＤＫ３０が記憶される。視野ＤＫ２９は、２°視野、１０°視野などである。光源ＤＫ３０は、標準イルミナントＡ，Ｄ６５などである。

基準色データベース１５７には、試料識別子ＤＫ１１、色見本名ＤＫ１２、測定日時ＤＫ１３、管理幅ＤＫ１４、反射率ズレ幅ＤＫ１５、最短波長ＤＫ１６、波長ピッチＤＫ１７、データ個数ＤＫ１８、測定温度ＤＫ１９、および反射率データＤＫ２０が記憶される。

操作部１７Ｂは、測色計５Ｂに対して動作指令などを与えたり、動作モードを設定するためのものである。例えば、操作部１７Ｂによって、試料や標準色試料６Ｂの測色の開始のトリガ信号を与える。表示制御部１８Ｂは、制御部１３Ｂの命令により、測色トリガー画面ＨＧ１をディスプレイ１９Ｂに表示する。

次に、測色システム１Ｂの動作について説明する。ここでは、測色計５Ｂによって、標準色試料６Ｂの色見本管理情報をＩＣタグの記憶部５２Ｂに書き込む処理について説明する。

ユーザがディスプレイ１９Ｂを見ながら、操作部１７Ｂを操作して基準色測色操作を行うことにより、制御部１３Ｂが測色命令を出し、測色ヘッド部１１Ｂにセットした標準色試料６Ｂを測色する。制御部１３Ｂは、測色ヘッド部１１Ｂにより実測して得られた標準色試料６Ｂの反射率データと測定日時とを、基準色データ（反射率データＤＫ２０および測定日時ＤＫ１３）として基準色データベース１５７に設定する。

そのような設定および一連の測色に関連する処理が完了すると、色見本名ＤＫ１２および管理幅ＤＫ１４などの情報を、ユーザがディスプレイ１９Ｂを見ながら操作部１７Ｂから入力する。入力された情報は、基準色データベース１５７に設定される。

基準色データベース１５７に入力すべき全ての情報の設定が終わると、ディスプレイ１９Ｂを見ながら操作部１７Ｂを操作し、色見本管理情報をＩＣタグの記憶部５２Ｂに書き込むための設定処理を実行する。

制御部１３Ｂは、まず、ＩＣタグに書き込む色見本管理情報を、測色計情報記憶部１５４、測色計条件記憶部１５５、観察条件記憶部１５６、および基準色データベース１５７から読み出す。そして、読み出された色見本管理情報（測色計情報、測色条件、観察条件、基準色データベース情報）をＩＣタグに書き込むように読書き部１２Ｂに命令する。

本実施形態においては、コンピュータシステム３のディスプレイ３ｄの表示面ＨＧに、図１０に示すようなソフトウエアによる操作部、つまり測色トリガー画面ＨＧ１が表示される。この測色トリガー画面ＨＧ１において、基準色測定ボタンＢＴ１１をクリックすることにより、制御部１３Ｂは、色見本である標準色試料６Ｂを測色するように測色ヘッド部１１Ｂに対して命令する。

因みに、測色計５Ｂがコンピュータシステム３に接続されていない場合には、ディスプレイ１９Ｂを見ながら、操作部１７Ｂで所定の操作を行ない、基準色を測色できるようにしてから標準色試料６Ｂを測色する。

また、ディスプレイ３ｄの表示面ＨＧに、図１１に示すような管理幅設定画面ＨＧ２が表示される。図１１に示す管理幅設定画面ＨＧ２では、ΔＬ^* 、Δａ^* 、Δｂ^* について、上限値および下限値を設定することができ、また、ΔＥ^* ａｂについて上限値を設定することができる。また、それらによる判定を行うか否かについても設定することができる。なお、上記は、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系を例に説明したが、他の表色系（Ｙｘｙ表色系、Ｌ^* ｕ^* ｖ^* 表色系など）であっても何ら差し支えない。

次に、上に述べた測色システム１Ｂの動作をフローチャートを参照して説明する。

図１２は測色システム１Ｂの動作を示すフローチャートである。

まず、白色校正された測色計５Ｂに標準色試料６Ｂをセットし、操作部１７Ｂで基準色測色操作を実行すると、測色処理が開始される（＃２１）。測色処理が行われると、標準色試料６Ｂの試料部５１Ｂの反射率の実測値（測色値ＤＳ２）が得られる。

そして、測色値ＤＳ２は、基準色として基準色データベース１５７に自動設定される（＃２２）。その他の情報が、基準色データベース１５７に設定される（＃２３）。そして、色見本管理情報がＩＣタグの記憶部５２Ｂに書き込まれる（＃２４）。

なお、ＩＣタグへの色見本管理情報の書き込みは、必要に応じて上書きされる。また、ＩＣタグに色見本管理情報が未だ記憶されていない場合には、ステップ＃２４において色見本管理情報が新しく書き込まれる。

第２の実施形態の測色システム１Ｂによると、多種多様な色見本である標準色試料と基準データとが一体的に管理され、これらを正確かつ効率良く管理し運用することができ、標準色試料の使い勝手が向上する。
〔第３の実施形態〕
第３の実施形態では、色見本の測色処理を行うためのシステムについての例を説明する。つまり、第３の実施形態では、第２の実施形態において作成されまたは校正された標準色試料６Ｂと同じ標準色試料６Ｃを用い、その試料部５１Ｃの測色を行ってデータを取得する。

なお、第３の実施形態においては、各要素の構成および機能などについて、第２の実施形態との相違点を中心として説明する。第３の実施形態において説明のない部分は、第２の実施形態とほぼ同様であると考えてよい。また、第３の実施形態と第２の実施形態とは同じ測色システムであって、その処理の内容のみが異なると考えてもよい。

図１３は本発明に係る第３の実施形態の測色システム１Ｃの機能的な構成を示すブロック図、図１４は測色システム１Ｃの動作を示すフローチャートである。

図１３において、測色計５Ｃには、演算部１４Ｃが設けられる。演算部１４Ｃには、比較部１４１Ｃ、判断部１４２Ｃ、および設定部１４３Ｃが設けられる。

演算部１４Ｃは、特に比較部１４１Ｃおよび判断部１４２Ｃは、制御部１３Ｃの命令によって、測色計５Ｃの測色計情報記憶部１５４に記憶された測色計情報と、標準色試料６Ｃの記憶部５２Ｃから読み取られた色見本管理情報の測色計情報とが一致するか否かを確認する。その確認結果は、制御部１３Ｃに送られる。確認結果が一致している場合には、次の処理に進み、一致していなければ表示制御部１８Ｃを介してディスプレイ１９Ｃに警告メッセージを表示する。

また、演算部１４Ｃは、標準色試料６Ｃの記憶部５２Ｃから読み取った色見本管理情報の反射率データＤＫ２０と試料部５１Ｃを実際に測色して得た反射率データとのズレ幅を算出し、色見本管理情報の反射率ズレ幅内に収まっているか否かを確認する。その確認結果は、制御部１３Ｃに送られる。確認結果がズレ幅に収まっていれば、次の処理に進み、収まっていなければ表示制御部１８Ｃを介してディスプレイ１９Ｃに警告メッセージを表示する。

なお、反射率データＤＫ２０と実測した反射率データとのズレ幅が反射率ズレ幅内に収まっている場合には、設定部１４３Ｃによって、実測した反射率データが基準色データベース１５７に設定され、以降の処理においてその反射率データが基準色データとして用いられる。

また、実測した反射率データを基準色データとして設定するのではなく、記憶部５２Ｃから読み取った反射率データＤＫ２０を基準色データとして設定してもよい。または、それらの中間の値を基準色データとして設定してもよい。

表示制御部１８Ｃは、制御部１３Ｃの命令によって、警告メッセージや測色トリガー画面ＨＧ１などをディスプレイ１９Ｃに表示するように制御する。

次に、測色システム１Ｃの全体の動作について説明する。ここでは、第２の実施形態での処理によって、ＩＣタグの記憶部５２Ｃに色見本管理情報が書き込まれているものとして説明する。

測色計５Ｃは、標準色試料６Ｃの近傍のＩＣタグから色見本管理情報を読み取る。試料識別子ＤＫ１１が色見本であることを識別すると、色見本の測色処理を開始する。

まず、色見本管理情報の測色計情報が測色計情報記憶部１５４に記憶された測色計情報と相違ないか否かを確認する。相違がなければ処理を続行し、相違があれば処理を中止してディスプレイ１９Ｃに警告メッセージを表示する。なお、警告メッセージとして、例えば、色見本管理情報の測色計情報と測色計５Ｃとの間で何が一致していないかを表示する。

処理が続行すると、色見本管理情報の測色条件および観察条件が、測色計５Ｃの測色計条件記憶部１５５および観察条件記憶部１５６にそれぞれ自動で設定（記憶）される。

ここで、白色校正が必要な場合は、図６のフローチャートで示すような白色校正処理に移行する、測色ヘッド部１１Ｃに白色板である標準色試料６Ｃをセットし、白色校正を実行する。

白色校正が不要な場合は、標準色試料６Ｃを測色計５Ｃの基準色として測色するモードに移行し、測色計５Ｃにセットされた標準色試料６Ｃの測色を実行する。

測色の実行後は、測色した反射率データと色見本管理情報として記憶された反射率データＤＫ２０とを比較し、反射率のズレが所定の範囲つまり色見本管理情報の反射率ズレ幅内に収まっているか否かを判別する。判別の結果、収まっていなければ、ディスプレイ１９Ｃに警告メッセージを表示する。収まっていれば処理は継続し、測色した反射率データが基準色として測色計５Ｃの基準色データベース１５７に自動で設定される。基準色には、色見本管理情報の内の色見本名や管理幅などが自動で設定される。

図１４において、色見本管理情報である測色計情報と測色計情報記憶部１５４に記憶された測色計情報とが比較される（＃３１）。一致していれば（＃３１でイエス）、色見本管理情報の測色条件などが測色計５Ｃに自動設定される（＃３２，３３）。

測色計５Ｃの白色校正が済んでいる場合には（＃３４でイエス）、標準色試料６Ｃを測色計５Ｃの基準色として測色するモードに移行し（＃３５）、測色を実行する（＃３６）。

測色した反射率データと色見本管理情報として記憶された反射率データＤＫ２０とのズレが反射率ズレ幅内に収まっているか否かを判別する（＃３７）。ステップ＃３７でイエスであれば、測色した反射率データを基準色データベース１５７に登録する。

上に述べたいずれのの実施形態においても、測色計５，５Ｂ、５Ｃにおける機能の実現方法、および機能の分担方法について、種々の方法を採用することができる。つまり、例えば、制御部１３、演算部１４、記憶部１５などの構成およびそれぞれの機能は、上に述べた以外に種々のものとすることができる。要は、ソフト的またはハード的に、またはそれらの組み合わせによって、上に述べた機能が実現されればよい。

上のいずれの実施形態においても、分光タイプの測色計を用いた例を説明したが、三刺激値直読型の測色器にも同様に適用できることは言うまでもない。また、通常の測色器に留まらず、基準試料を用いた校正が必要な光学的測定器、例えば光沢計などについても本発明を適用することが可能である。

上に述べた測色システム１，１Ｂ，１Ｃの全体または各部の構成、構造、形状、処理内容、処理方法、処理のタイミングなどは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本発明は、白色板または色見本などのように、測色計に基準データを与えるための標準色試料として利用可能である。また、そのような標準色試料と測色計とをセットで用いて製品の色彩管理を行うために利用可能である。

本発明に係る第１の実施形態の測色システムの外観を示す斜視図である。 測色システムの機能的な構成を示すブロック図である。 標準色試料の記憶媒体に記憶されたデータの例を示す図である。 再校正喚起メッセージの例を示す図である。 再校正喚起メッセージの例を示す図である。 測色システムの動作を示すフローチャートである。 本発明に係る第２の実施形態の測色システムの外観を示す図である。 測色システムの機能的な構成を示すブロック図である。 標準色試料の記憶媒体に記憶されたデータの例を示す図である。 測色トリガー画面の例を示す図である。 管理幅設定画面の例を示す図である。 第２の実施形態の測色システムの動作を示すフローチャートである。 第３の実施形態の測色システムの機能的な構成を示すブロック図である。 第３の実施形態の測色システムの動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１，１Ｂ，１Ｃ 測色システム（光学特性測定システム）
３ コンピュータシステム
５，５Ｂ，５Ｃ 測色計（光学特性測定装置）
６ 標準色試料（校正用標準面試料、標準面試料）
６Ｂ 標準色試料（標準面試料）
６Ｃ 標準色試料（標準面試料）
１１ 測色ヘッド部（測定手段）
１２ 読書き部（受信手段）
１３ 制御部
１４ 演算部
１５ 記憶部（試料データ記憶部）
１８ 表示制御部
１９ ディスプレイ（表示手段）
２２ 判定部
５１ 試料部
５２ 記憶部（記憶媒体）
５３ 通信部（インタフェース手段、無線送信部）
１４１ 比較部
１４２ 補正係数算出部
１４３ 測色補正部
１４１Ｃ 比較部
１４２Ｃ 判断部
１４３Ｃ 設定部
１５１ 属性データ記憶部
１５２ 補正係数データ記憶部
１５３ 測色データ記憶部
１５４ 測色計情報記憶部（光学特性測定装置情報記憶部）
１５５ 測色計条件記憶部
１５６ 観察条件記憶部
１５７ 基準色データベース
ＤＫ１ 試料識別子（識別データ）
ＤＫ７ 反射率校正データ（基準データ）
ＤＫ８ 校正日付（日付データ）
ＤＫ１１ 試料識別子（識別データ）
ＤＫ１３ 測定日時（日付データ）
ＤＫ２０ 反射率データ（基準データ）

Claims (14)

1. 光学特性測定装置に基準データを与えるための標準面試料であって、
   前記光学特性測定装置による測定を行って実測データを与えるための試料部と、
   前記試料部の種類を識別するための識別データおよび前記試料部の光学特性に対応した基準データが記憶された記憶媒体と、
   前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送るためのインタフェース手段と、
   が一体的に設けられてなる、
   ことを特徴とする標準面試料。
2. 前記記憶媒体には、前記基準データを取得した日付を示す日付データが記憶されている、
   請求項１記載の標準面試料。
3. 前記記憶媒体はＩＣタグであり、
   前記インタフェース手段は、前記光学特性測定装置に対して無線通信によりデータの送信を行う無線送信部である、
   請求項１または２記載の標準面試料。
4. 前記記憶媒体は不揮発性のメモリであり、
   前記インタフェース手段は、前記光学特性測定装置に対して有線通信によりデータの送信を行うための電気的接続部である、
   請求項１または２記載の標準面試料。
5. 対象物の光学特性の測定を行うための光学特性測定システムであって、
   光学特性測定装置および標準面試料からなり、
   前記標準面試料には、
   前記光学特性測定装置による測定を行って実測データを与えるための試料部と、
   前記試料部の種類を識別するための識別データおよび前記試料部の光学特性に対応した基準データが記憶された記憶媒体と、
   前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送信するためのインタフェース手段と、が一体的に設けられており、
   前記光学特性測定装置には、
   対象物の測定を行うための測定手段と、
   前記インタフェース手段を介して前記記憶媒体に記憶されたデータを受信するための受信手段と、
   前記受信手段により受信したデータを記憶する試料データ記憶部と、
   前記識別データによって前記標準面試料が校正用標準面試料であると認識したときに、前記測定手段で前記標準面試料の試料部の測定を行って得た実測データと前記標準面試料から受信した前記基準データとを比較する比較部と、
   前記比較部による比較結果から得られる前記実測データと前記基準データとの差異に基づいて、当該光学特性測定装置における補正係数データを生成する補正係数算出部と、
   前記測定手段で前記対象物の測定を行って得た実測データに対して前記補正係数データを適用し補正された測定データを生成する測定補正部と、が設けられてなる、
   ことを特徴とする光学特性測定システム。
6. 対象物の測定を行うための光学特性測定システムであって、
   光学特性測定装置および標準面試料からなり、
   前記標準面試料には、
   前記光学特性測定装置による測定を行って実測データを与えるための試料部と、
   前記試料部の光学特性に対応した基準データ、および前記基準データを取得した日付を示す日付データが記憶された記憶媒体と、
   前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送信するためのインタフェース手段と、が一体的に設けられており、
   前記光学特性測定装置には、
   対象物の光学特性を測定するための測定手段と、
   表示手段と、
   前記インタフェース手段を介して前記記憶媒体に記憶されたデータを受信するための受信手段と、
   前記受信手段により受信したデータを記憶する試料データ記憶部と、
   前記標準面試料から受信した前記日付データが示す日付から所定期間以上経過しているか否かを判定する判定部と、
   前記判定部によって所定期間以上経過していると判定されたときに前記表示手段にその旨の表示を行う表示制御部と、が設けられてなる、
   ことを特徴とする光学特性測定システム。
7. 前記光学特性測定装置は、前記識別データによって前記標準面試料が校正用標準面試料であると認識したときにのみ、前記判定部による判定および表示制御部による表示を行う、
   請求項６記載の光学特性測定システム。
8. 前記光学特性測定装置は、前記標準面試料が前記光学特性測定装置に対して所定位置にセットされたことを検知する検知手段を有し、
   前記検知手段が所定位置にセットされたことを検知したときにのみ、前記判定部による判定および表示制御部による表示を行う、
   請求項６記載のあ光学特性測定システム。
9. 前記標準面試料において、さらに、
   前記記憶媒体には有効期間データを記憶する記憶部を、
   前記インタフェース手段には受信部を備え、
   前記光学特性測定装置においては、さらに、
   基準データの有効期間を示すデータを設定するデータ設定手段と、
   設定された前記有効期間を示すデータを送信するための送信手段と、
   前記有効期間を示すデータを、前記インタフェース手段を介して、前記標準面試料の記憶媒体に書き込む指示を送る書き込み指示手段と、を備えた、
   請求項６記載の光学特性測定システム。
10. 対象物の光学特性の測定を行うための光学特性測定システムであって、
    光学特性測定装置および標準面試料からなり、
    前記標準面試料には、前記光学特性測定装置による測定を行って実測データを与えるための試料部と、
    当該標準面試料とセットで使用される前記光学特性測定装置を特定するための光学特性測定装置情報、および前記試料部の光学特性に対応した基準データが記憶された記憶媒体と、
    前記記憶媒体に記憶されたデータを前記光学特性測定装置に送信するためのインタフェース手段と、が一体的に設けられており、
    前記光学特性測定装置には、
    対象物の光学特性を測定するための測色手段と、
    前記インタフェース手段を介して前記記憶媒体に記憶されたデータを受信するための受信手段と、
    当該光学特性測定装置を特定するための光学特性測定装置情報を記憶する光学特性測定装置情報記憶部と、
    前記受信手段が前記記憶媒体から受信した光学特性測定装置情報と前記光学特性測定装置情報記憶部に記憶された光学特性測定装置情報とを比較する比較部と、
    前記比較部によってそれらが一致することが認識された後で、前記測定手段が前記試料部の光学特性を測定するように制御する制御部と、
    前記制御部による測定により取得された光学特性データと前記受信手段が前記記憶媒体から受信した基準データとを比較し、それらが所定のズレ幅内に入っているか否かを判断する判断部と、
    前記判断部によって所定のズレ幅内に入っていないと判断された場合に、その旨を報知する報知手段と、が設けられてなる、
    ことを特徴とする光学特性測定システム。
11. さらに、前記判断部によって所定のズレ幅内に入っていると判断された場合に、前記光学特性データまたは前記基準データに基づいたデータを基準色データとして設定する設定部と、が設けられてなる、
    請求項１０記載の光学特性測定システム。
12. 前記比較部により、前記受信手段が前記記憶媒体から受信した光学特性測定装置情報と前記光学特性測定装置情報記憶部に記憶された光学特性測定装置情報とが一致しなかったときは、前記報知手段により、一致しなかった光学特性測定装置情報を報知する、
    請求項１０記載の光学特性測定システム。
13. 前記標準面試料において、
    前記インタフェース手段はさらに受信部を備え、
    前記光学特性測定装置においては、さらに、
    データを送信するための送信手段と、
    前記所定のズレ幅に関するデータを、インタフェース手段を介して前記記憶媒体に書き込む指示を送る書き込み指示手段と、を備えた、
    請求項１０記載の光学特性測定システム。
14. 前記光学特性測定装置は、分光タイプの光学特性測定装置、三刺激値直読型の光学特性測定装置、光沢計、またはメタリック面測定計のいずれかである、
    請求項５ないし１３のいずれかに記載の光学特性測定システム。