JP2006002309A - 極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸およびその製造方法および織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】緯糸として用いて高速で製織しても織機の停台回数が少ない極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸およびその製造方法および織編物を提供する。
【解決手段】ポリエステル未延伸糸に空気交絡処理を施した後、フィードローラーと第１デリベリーローラー間との間において、延伸すると同時に第１ヒーターおよび仮撚装置で加撚ひずみを加え、続いて第２ヒーターで、温度２００〜３００℃、滞留時間０．０２〜０．１２ｓｅｃ、オーバーフィード率１．０〜４．０％で弛緩熱処理を施し、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下、かつ単糸数が１００〜４００本の範囲内であるポリエステル仮撚捲縮加工糸であって、該ポリエステル仮撚捲縮加工糸の残留トルク数が８０回／ｍ以下、かつ毛羽数が５個／１万ｍ以下である極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を得て、製編織する。
【選択図】なし

Description

本発明は、流体噴射織機を用いて製織する際、緯糸として好適に使用することのできる極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸およびその製造方法および織編物に関する。

単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下の極細ポリエステル極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸は、布帛にした時、柔らかな風合いが得られ、保温性、吸水、吸湿性なども向上するため、衣料用途を中心に巾広く使用されている。

かかる極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸としては、例えば特許文献１や特許文献２などが提案されている。しかしながら、これら従来提案された極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸では、単糸数が増え、繊度が細くなるに従い、毛羽、未解撚スポット斑、および染斑などの品質斑が多いという問題があった。

これに対して、本発明者らは、特願２００２−１８１１３８号において、紡糸口金下加熱を特定の条件として得られた複屈折率が０．０３〜０．０６の未延伸糸を用い、これに空気交絡処理を施した後、延伸同時仮撚加工し、油剤を付与して巻取り、その際、仮撚加工条件、油剤付着量、巻取り張力、巻取り速度などを特定の範囲に限定することにより、毛羽、未解撚スポット斑、および染斑などの品質斑の少なく、かつ従来に比べ安定した仮撚加工を行うことができる極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の製造方法を提案した。

一方、近年では製織の高速化が進み、これに対応できる極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の提供が望まれている。
しかしながら、上記の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を緯糸として用いて、１２００ｍ／分程度以上の解舒速度で製織すると、該緯糸に残留トルクが残っているため緯糸の飛走が不安定となり、織機の停台回数が急増するという問題があった。
なお、通常、単糸繊度が小さいほど仮撚捲縮加工糸の残留トルクは大きくなる傾向にある（例えば、非特許文献１参照）。

特開平４−１９４０３６号公報 特開２００２−３８３４１号公報 「フィラメント加工技術マニュアル（上巻）」１０５頁の図４・１２、日本繊維機械学会発行

本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、緯糸として用いて高速で製織しても織機の停台回数が少ない極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸およびその製造方法および織編物を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、単糸繊度が細くかつフィラメント数の多い極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を得る際、第１ヒーターおよび仮撚装置で加撚ひずみを加えた後、特定の条件で弛緩熱処理を施すことにより、得られた極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の残留トルクが小さくなり、その結果、かかる極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を緯糸として用いて織物を高速で製織しても、緯糸の飛走が不安定となることなく、織機の安定した稼動が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下、かつ単糸数が１００〜４００本の範囲内であるポリエステル仮撚捲縮加工糸であって、該ポリエステル仮撚捲縮加工糸の残留トルク数が８０回／ｍ以下、かつ毛羽数が５個／１万ｍ以下であることを特徴とする極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸。」が提供される。

その際、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の全捲縮率ＴＣは２〜５％の範囲内であることが好ましい。また、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。さらに、破断伸度が１４〜４５％の範囲内であることが好ましい。

本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸は、ポリエステル未延伸糸に空気交絡処理を施した後、フィードローラーと第１デリベリーローラー間との間において、延伸すると同時に第１ヒーターおよび仮撚装置で加撚ひずみを加え、続いて第２ヒーターで、温度２００〜３００℃、滞留時間０．０２〜０．１２ｓｅｃ、オーバーフィード率１．０〜４．０％の条件で弛緩熱処理を施すことにより得られる。
また、本発明によれば、前記の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を用いてなる織編物が提供される。

本発明によれば、緯糸として用いて高速で製織しても織機の停台回数が少ない極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸およびその製造方法および織編物が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも１種のグリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれた１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを主たる対象とする。

また、テレフタル酸成分の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置き換えたポリエステルであってもよく、および／またはグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコールや他のジオール成分で置き換えたポリエステルであってもよい。

ここで、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。かかるポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等が含まれていてもよい。

本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸において、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．１〜０．４ｄｔｅｘ、かつ単糸数が１００〜４００本（好ましくは２００〜３５０本）の範囲内であることが肝要である。前記単糸繊度が０．５ｄｔｅｘよりも大きい場合、または単糸数が１００本よりも小さい場合、十分なバルキー感、ふくらみ感が得られず好ましくない。また、単糸数が４００本よりも多いと仮撚捲縮加工性が低下するおそれがある。

また、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の残留トルク数が８０回／ｍ以下（好ましくは４０〜７０回／ｍ）、かつ毛羽数が５個／１万ｍ以下（好ましくは３個／１万ｍ以下）である必要がある。

ここで、本発明において、残留トルク数とは下記の方法により測定した値を用いるものとする。すなわち、仮撚捲縮加工糸から撚りが変化しないように７０ｃｍの長さで試料を採集する。そして、該試料の中央に０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ二つ折りにし、糸端を合わせて自然に撚り合わせる。次いで、該試料を検撚器のチャックに固定し撚数を測定する。この測定を５回実施し、その平均値を回／ｍで表す。かかる残留トルク数が８０回／ｍよりも大きいと、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を緯糸として用いて、ウォータージェットルームなどの流体噴射織機で製織すると、流体の搬送力により緯糸が上下に開口した経糸間を飛走する際、緯糸端があばれて経糸にひっかかりやすくなり、製織性が低下する（織機の停台回数が増加する）おそれがある。

一方、毛羽数は下記の方法により測定した値を用いるものとする。すなわち、例えば東レエンジニアリング（株）製毛羽カウンター装置ＤＴ−１０４型を用いて、仮撚捲縮加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続して測定して、１万ｍあたりの毛羽数で表す。かかる毛羽数が５個／１万ｍよりも多いと、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を緯糸として用いて製織する際、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸からなる緯糸パッケージから緯糸を解舒する際に解舒不良となり緯糸切れなどが発生しやすくなるおそれがある。

本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸において、全捲縮率ＴＣは特に限定されないが、適度の嵩高性を得る上で２〜５％の範囲内であることが好ましい。なお、全捲縮率ＴＣは下記により測定した値を用いるものとする。すなわち、仮撚捲縮加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力をかけてカセ枠に巻取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作製後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃN／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１を測定する。次いで、０．１７７ｃN／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次式で全捲縮率ＴＣ（％）を算出する。この測定を１０回実施し、その平均値で表す。
全捲縮率ＴＣ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０）×１００

また、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の破断強度および破断伸度については、特に限定されないが、製編織性の点で、破断強度で３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）、破断伸度で１４〜４５％の範囲内であることが好ましい。さらには、熱水収縮率が２．５〜４．５％、熱応力ピーク温度が１７０〜１８０℃、ピーク応力が０．２５〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲内であることが、本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の性能を十分に発揮し、適度な嵩高性を有する織編物を得る上で好ましい。

本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸は、例えば下記の製造方法により容易に得ることができる。
まず、固有粘度（３５℃のオルソ−クロロフェノール溶液を溶媒として測定）が０．４５〜０．７０（より好ましくは０．５５〜０．６７）であって、前述のようなポリエステルを通常の溶融紡糸装置を用いて溶融紡糸し、延伸することなく２５００〜４０００ｍ／分程度で引取り、複屈折率が０．０３〜０．０６程度のポリエステル未延伸糸を得る。

次いで、例えば図１に示すような工程にて、下記（１）と（２）を満足する条件で延伸同時仮撚加工を行った後、下記（３）の弛緩熱処理を施す。

（１）まず、ポリエステル未延伸糸に、仮撚捲縮加工糸で測定した交絡度が５０〜９０個／ｍ（好ましくは６０〜８０個／ｍ）となるように空気交絡を施す。その際、かかる空気交絡は、例えばインターレースノズル（図１の４）を通すことにより付与できる。交絡度が５０個／ｍの場合は、マルチフィラメント全体にわたる均一な撚りおよび延伸が阻害されるので、仮撚加工糸に毛虫状の大きな毛羽の発生および染斑の発生が起こるおそれがある。同時に、延伸仮撚加工時の断糸も多くなるおそれがある。交絡度が９０個／ｍを越す場合は、仮撚加工糸に未解撚スポットおよび毛羽が多くなるおそれがある。同時に、破断強度、伸度の低下が起こるおそれがある。

（２）次いで、延伸仮撚ヒーター内の滞留時間を０．０５２〜０．３００ｓｅｃ、該ヒーター出口での走行フィラメント糸条の温度が該ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より９０〜１４０℃高い温度となるようにして、延伸倍率１．４０〜１．７０倍で延伸同時仮撚加工して仮撚加工糸とする。

この際、例えば、摩擦仮撚具（図１の７）などを用いて延伸同時仮撚加工を行う。延伸倍率は１．４０〜１．７０倍（好ましくは１．５〜１．６倍）とする。延伸倍率が１．４０倍未満では撚掛具の前後の加工張力が低くなり、未解撚スポットが多発したり、未延伸部分が残り染斑が発生するおそれがある。延伸倍率が１．７０倍を越える場合は、単糸切れなどによる毛羽または延伸仮撚断糸が多発するおそれがある。

また、延伸仮撚ヒーター（第１ヒーター、図１の５）出口での走行フィラメント糸条の温度が、ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より９０〜１４０℃（好ましくは１１０〜１３０℃）高い温度であり、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．０５２〜０．３００ｓｅｃ（好ましくは０．０６０〜０．１５０ｓｅｃ）となるように熱処理を行う。延伸仮撚ヒーター出口での走行フィラメント糸条温度は、市販の非接触型走行物温度計（例えば帝人エンジニアリング（株）のＨ−７５０８）を用いて、延伸仮撚中の走行糸条で測定することができる。延伸仮撚ヒーター出口での走行フィラメント糸条温度とポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）との差が９０℃未満、または、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．０５２ｓｅｃ未満の場合は、繊維構造を熱固定することができないので、実用に耐える物性および捲縮特性を有する仮撚加工糸が得られないおそれがある。糸温度がポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より１４０℃を越えて高い、または、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．３００ｓｅｃを越える場合は、延伸仮撚加工時、フィラメント単糸同士が融着し、仮撚加工糸として使用できない品質となるおそれがある。また、仮撚加工糸の強伸度も著しく低下し、延伸仮撚時の断糸、毛羽も多くなる。

なお、延伸仮撚ヒーターとしては、接触式、非接触式のいずれであってもよいが、ヒーター長が１．０〜２．５ｍのものがよい。また、延伸仮撚加工に用いる仮撚具は、硬度７５〜９５度、厚さ５〜１２ｍｍのウレタンデイスクを３軸に配列した摩擦仮撚型デイスクユニットを好ましく用いることができる。該デイスクの回転軸に対し、糸条の走行角度が３０〜４５度となるようにして延伸仮撚を施すのが好ましい。また、仮撚数（回／ｍ）を（２５０００〜３５０００）／（仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ））^１／２となるように仮撚条件を設定すると、毛羽の発生をより低減することができ好ましい。

（３）次いで、第２ヒーター（図１の９）で、温度２００〜３００℃、滞留時間０．０２〜０．１２ｓｅｃ、オーバーフィード率１．０〜４．０％で弛緩熱処理を施す。

ここで、第２ヒーターの温度が２００℃未満の場合、または滞留時間が０．０２ｓｅｃ未満の場合、第２ヒーターでの弛緩熱処理に要する熱量が不足し、残留トルク数が８０回／ｍを越えてしまうおそれがある。逆に、第２ヒーターの温度が３００℃を越える場合、または滞留時間が０．１５ｓｅｃを越える場合、第２ヒーターでの弛緩熱処理に要する熱量が多すぎるため、捲縮性能およびバルキー性が低下し、フィラメントタッチの仮撚捲縮加工糸となってしまうおそれがある。

また、第２ヒーター内のオーバーフィード率が１．０％未満の場合、第２ヒーターでの弛緩熱処理による熱収縮を十分に吸収できないため、第２ヒーター内での張力が高くなり、最終的に得られる仮撚捲縮加工糸に毛虫状の大きな毛羽が発生するおそれがある。逆に、第２ヒーター内のオーバーフィード率が４．０％を越える場合、第２ヒーターでの弛緩熱処理により熱収縮以上にオーバーフィードするため、第２ヒーター内での張力が低くなり、第２ヒーター内での糸揺らぎにより最終的に得られる仮撚捲縮加工糸に染斑が発生するおそれがある。

なお、前記オーバーフィード率（％）は下記式により算出される。
オーバーフィード率（％）＝（（第１デリベリーローラーの周速度）−（第２デリベリーローラーの周速度））／（第１デリベリーローラーの周速度）×１００

また、前記の第２ヒーターとしては、非接触式で、ヒーター長が０．５〜１．０ｍのものが好ましい。

かかる弛緩熱処理を施した後、糸の重量を基準として１．３〜３．０重量％（より好ましくは１．５〜２．３重量％）の油剤を付与し、速度５００〜１２００ｍ／分（より好ましくは６００〜１０００ｍ／分）で巻き取る（図１の１５）ことにより、本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を得ることができる。この際、巻取り張力（測定位置：図１の１３）は０．０５〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ（より好ましくは０．１２〜０．２３ｃＮ／ｄｔｅｘ）が好ましい。また、油剤は図１の１１に示すような、ローラー式または計量ノズル式油剤アプリケーターで付与すればよい。

かくして得られた極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の残留トルク数は８０回／ｍ以下と小さいので、かかる極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を緯糸に用いて、ウォータージェットルームやエアージェットルームなどの流体噴射織機により高速で織物を製織しても、緯糸が流体の搬送力により、上下に開口した経糸間（杼口）を飛走する際、緯糸があばれることがなく安定した緯入れが可能となる。同時に、本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の毛羽数は、５個／１万ｍ以下と少ないので、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸からなる緯糸パッケージから高速で解舒することも可能となる。その結果、高速で製織しても織機の停台回数を少なくでき稼動率を高めることが可能となる。また、停台回数が少ないので、停台による止め段の発生がすくなく織物の品位が損なわれることがない。さらには、前記の製造方法で得られた極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸は、繊度が小さくかつフィラメント数が多いにもかかわらず、未解撚スポット斑や染斑が少ないという特徴も有している。

本発明の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸は、織物の緯糸として好適に使用することができるが、単独で、もしくは他の繊維（ポリエステル繊維、ナイロン繊維、天然繊維など）との複合糸となした後、織物だけでなく編物としてもよい。その際、織物の織組織としては、平織、綾織、朱子織、またはこれらの変化組織などが好ましく用いられる。編物では、スムースなどの丸編物、緯編物、経編物などいずれでも使用できる。

さらに、該織編物に、通常のアルカリ減量加工、染色仕上げ加工、さらには、常法の撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。

（２）ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）
規定量のポリエステル重合体をアルミサンプルパンに封入し、ＤＳＣ測定装置にて、窒素気流下に室温〜１０℃／分の昇温速度で２８０℃まで昇温し、２分間保持した後、直ちに取り出して、窒素雰囲気中で急冷し、ポリマーがアモルファス状態で固まったサンプルパンを作製した。それを再度、上記の条件で昇温し、昇温曲線からガラス転移温度を測定した。

（３）複屈折率
オリンパスＢＨ−２偏向顕微鏡を使用し、コンペンセーター法により単糸のレターデーションと糸径を測定し、複屈折率を計算した。

（４）走行フィラメント糸の温度
帝人エンジニアリング（株）製の非接触式走行物温度計（Ｈ−７５０８）を用いて延伸仮撚ヒーター出口の走行フィラメント糸の温度を測定した。

（５）残留トルク数（回／ｍ）
仮撚捲縮加工糸から撚りが変化しないように７０ｃｍの長さで試料を採集する。そして、該試料の中央に０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ二つ折りにし、糸端を合わせて自然に撚り合わせる。次いで、該試料を検撚器のチャックに固定し撚数を測定する。この測定を５回実施し、その平均値を回／ｍで表した。

（６）仮撚加工断糸回数（回／トン）
各実施例および比較例の条件で、延伸仮撚加工機を１週間連続運転し（１０ｋｇ巻未延伸ポリエステル糸パッケージを延伸仮撚加工し、５ｋｇ巻仮撚加工糸パッケージを２個作製する）、人為的または機械的要因に起因する断糸を除き、その間に発生した断糸回数を記録し、仮撚加工断糸回数（回／トン）を求めた。

（７）破断強度、破断伸度
（株）島津製作所製テンシロン引張試験機を用いて試料長２０ｃｍ、伸長伸度２０％／分の条件で引張試験を行い、荷重・伸張曲線から求めた。

（８）全捲縮率ＴＣ（％）
仮撚捲縮加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力をかけてカセ枠に巻取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作製後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃN／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１を測定する。次いで、０．１７７ｃN／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次式で全捲縮率ＴＣ（％）を算出する。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
全捲縮率ＴＣ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０）×１００

（９）熱水収縮率ＦＳ（％）
仮撚捲縮加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力をかけてカセ枠に巻取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作製後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃN／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１を測定する。次いで、０．１７７ｃN／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次式で熱水収縮率ＦＳ（％）を算出する。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
熱水収縮率ＦＳ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ２）／Ｌ０）×１００

（１０）熱応力ピーク応力（Ｐｔｅｎ）およびピーク温度（Ｐｔｅｍｐ）
カネボウエンジニアリング製熱応力測定器（タイプＫＥ−１１）を用い、カセ状にした試料に０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけた後、２．３℃／分の速度で昇温し、発生する応力をチャート上に記録し、熱応力ピーク温度および熱応力ピーク値を求めた。なお、熱応力値はチャートから読み取った応力（ｃＮ）を繊度（ｄｔｅｘ）で除して（ｃＮ／ｄｔｅｘ）で表した。

（１１）毛羽数
東レエンジニアリング（株）製毛羽カウンター装置ＤＴ−１０４型を用いて、仮撚捲縮加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続して測定して、１万ｍあたりの毛羽数で表した。

（１２）製織性
（株）豊田自動織機製ウォータージェットルームＬＷ５５０織機を用いて、５ｋｇ巻き仮撚加工糸パッケージを緯糸として使用し、解舒速度１２４４ｍ／分で解舒しつつ１週間連続して製織した。この間、緯糸の解舒不良により織機が停台した回数を緯糸の質量で除して、織機停台回数（回数／ｋｇ）で表した。また、ストロボを使用して緯糸の飛走状態を目視観察した。

（１３）均染性
仮撚捲縮加工糸を１２ゲージ丸編機で３０ｃｍ長の筒編みとし、染料（テラシールブルーＧＦＬ）を用い、１００℃、４０分間染色し、均染性を検査員が目視にて下記基準で格付けした。
レベル１：均一に染色されており、染斑がほとんど見られない。
レベル２：縞状の染斑が少し見られる。
レベル３：縞状の斑が一面に見られる。

［実施例１〜７、比較例１〜５］
ガラス転移温度（Ｔｇ）７３℃、固有粘度０．６４で酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるペレットを１４０℃で５時間乾燥した後、直径０．１５ｍｍの丸形吐出孔が２８８個穿孔された紡糸口金から吐出量３９ｇ／分で吐出した。次いで、吐出されたポリマー流を、紡糸口金面から３０ｍｍの間の雰囲気が２３０℃に保たれたホットゾーンを通過せしめ、クロスフリー式紡糸筒からの温度２５℃の冷却風で冷却し、紡糸口金面から４２０ｍｍの位置（集束長）に設置されたメタリングノズル式給油ガイドで油剤を付与しつつフィラメント束として集束し、表面速度３０００ｍ／分で回転している１対（２個）のゴデットローラーで引取り、ワインダーで巻取り、複屈折率０．０４５の未延伸ポリエステルマルチフィラメント（１３０ｄｔｅｘ／２８８ｆｉｌａｍｅｎｔ）を得た。

この未延伸ポリエステルマルチフィラメントに、図１に示すような工程にて、延伸同時仮撚加工を行った後、弛緩熱処理を施した。すなわち、未延伸ポリエステルマルチフィラメントに仮撚捲縮加工糸で測定した交絡度が５０個／ｍとなるように通常のインターレースノズルを用いて空気交絡処理を施し、帝人製機（株）製ＨＴＳ−１５Ｖ延伸仮撚加工機（長さ１．０４ｍの非接触式スリット第１ヒーター装備）により、硬度９０度、厚み９ｍｍ、直径５８ｍｍのウレタンデイスクを３軸に配列した摩擦仮撚デイスクユニットで、該デイスクの回転軸に対し、糸条の走行角度が４０度となるように糸を走行させ、仮撚数（回／ｍ）×（仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ））^１／２が３００００、走行フィラメント糸条の温度が２０６℃（Ｔｇより１３３℃高い）、第１ヒーター内滞留時間０．０８９ｓｅｃ、および延伸倍率１．５８の条件で延伸同時仮撚加工を施した後、続いて第２ヒーターを通過させ、仕上げ油剤（主成分：鉱物油９０％）を糸重量基準で１．８重量％付与し、０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘの巻取り張力をかけ、７００ｍ／分の速度で、極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸（総繊度８３．５ｄｔｅｘ／２８８ｆｉｌａｍｅｎｔ、単糸繊度０．２９ｄｔｅｘ）を巻き取った。その際、巻き取られた仮撚捲縮加工糸の残留トルク数がそれぞれ表１に示す値となるように第２ヒーター内の滞留時間、温度、オーバーフィード率を調整した。このときの仮撚加工断糸回数および得られた極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の品質を表１に示す。

また、これらの極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を緯糸に用いて製織性を評価した。織機停台回数を表１に示す。また、ストロボを使用して緯糸の飛走状態を目視観察したところ、比較例１によるものでは、緯糸の飛走がやや不安定であったが、実施例１〜７および比較例２〜５によるものでは緯糸の飛走が安定していた。

本発明によれば、緯糸として用いて高速で製織しても織機の停台回数が少ない極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸およびその製造方法および織編物が得られる。

本発明で用いることのできる延伸同時仮撚加工と弛緩熱処理とを行う工程を示した模式図である。

符号の説明

１：未延伸糸パッケージ
２：糸ガイド
３：フィードローラー
３’：フィードローラー
４：インターレースノズル
５：第１ヒーター（延伸仮撚ヒーター）
６：冷却プレート
７：摩擦仮撚型デイスクユニット
８：第１デリベリーローラー
９：第２ヒーター
１０：第２デリベリーローラー
１１：油剤アプリケーター
１２：糸導ガイド
１３：巻取り張力測定装置
１４：巻取りローラー
１５：延伸仮撚捲縮加工糸

Claims (6)

1. 単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下、かつ単糸数が１００〜４００本の範囲内であるポリエステル仮撚捲縮加工糸であって、該ポリエステル仮撚捲縮加工糸の残留トルク数が８０回／ｍ以下、かつ毛羽数が５個／１万ｍ以下であることを特徴とする極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸。
2. 全捲縮率ＴＣが２〜５％の範囲内である、請求項１に記載の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸。
3. 破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である、請求項１または請求項２に記載の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸。
4. 破断伸度が１４〜４５％の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸。
5. ポリエステル未延伸糸に空気交絡処理を施した後、フィードローラーと第１デリベリーローラー間との間において、延伸すると同時に第１ヒーターおよび仮撚装置で加撚ひずみを加え、続いて第２ヒーターで、温度２００〜３００℃、滞留時間０．０２〜０．１２ｓｅｃ、オーバーフィード率１．０〜４．０％の条件で弛緩熱処理を施すことを特徴とする、請求項１に記載の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸の製造方法。
6. 請求項１〜４に記載の極細ポリエステル仮撚捲縮加工糸を含む織編物。

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