JP2006051674A - シート処理方法、シート処理装置、プログラムおよび記憶媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 剥離・貼付可能なハーフカット付の処理シートに対するシート処理を行うに際して、特別な機構を設けることなく容易に保守ができ、且つ剥離後に廃棄される捨て代を有効活用できるシート処理方法、シート処理装置、プログラムおよび記憶媒体を提供する。
【解決手段】 一面に粘着層を有する基材シートおよび粘着層を覆う剥離シートから成り且つ基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とが区分された処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理方法であって、メイン処理領域に対してシート処理を行うに際して、シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、捨て代領域に対してテスト処理を行うことを特徴とする。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、定形の用紙やテープ等の処理シートに対して印刷や打刻等のシート処理を行うシート処理方法、シート処理装置、プログラムおよび記憶媒体に関する。

従来、この種のシート処理装置において、印刷等のシート処理を行う印刷ヘッドや打刻ヘッドの不良・不調を検査して保守する方法としては、そのシート処理の実行回数のカウント値等によって寿命予測を行うもの（例えば、特許文献１、２参照）や、定期的にテストパターンを印刷等して確認するもの（例えば、特許文献３、４参照）、などが知られている。
特開平１１−９９７２７号公報 特開２００４−９４３５号公報 特開平６−１４３７６３号公報 特開２００４−１９５８６２号公報

しかしながら、前者では、寿命予測のための特別な機構（カウンタ等）を要する分だけコストアップしやすいとともに、あくまでも寿命予測値なので、安全率の見込みや使用環境等に起因する誤差により、まだ使用可能のものを交換して、不要な廃棄部品を発生させてしまったり、逆に予測外の使用方法等により予測より早く劣化してその部品の手配が間に合わず、業務等に支障をきたす等の問題があった。一方、後者では、テストパターンの印刷等のためだけに処理シートやインク等を消費することにより、処理シート等を無駄にするという不具合がある。

ところで、処理シートの中には、一面に粘着層を有する基材シートとその粘着層を覆う剥離シートから成り、基材シートのみのカット（ハーフカット）により区分され且つ印刷等が行われた部分（貼付部分）のみを剥がして、ラベルやシール等（以下「ラベル等」）として、貼付対象物に貼れるものがある。この種の剥離・貼付可能なハーフカット付の処理シートの場合、貼付部分以外（捨て代）は、剥離・貼付後に無用のものとして廃棄される。

本発明は、剥離・貼付可能なハーフカット付の処理シートに対するシート処理を行うに際して、特別な機構を設けることなく容易に保守ができ、且つ剥離後に廃棄される捨て代を有効活用できるシート処理方法、シート処理装置、プログラムおよび記憶媒体を提供することを目的とする。

本発明の第１のシート処理方法は、一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成り且つ前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とが区分された処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理方法であって、前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対してテスト処理を行うことを特徴とする。

また、本発明の第１のシート処理装置は、一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成り且つ前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とが区分された処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理装置であって、前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うシート処理手段と、前記シート処理手段に、前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対するテスト処理を行わせるテスト処理手段と、を備えたことを特徴とする。

このシート処理方法およびシート処理装置では、ハーフカットにより区分されたメイン処理領域に、墨字（点字に対し、通常の印刷文字を指す）印刷や点字打刻の印刷シート処理を行うに際して、捨て代領域をテスト処理領域とし、その捨て代領域に対して、シート処理の機能を利用してそれ自体のテスト処理を行うので、そのテスト処理の結果に基づいて容易に保守できる。このため、保守のために交換時期（寿命）予測用の特別な機構（カウンタ等）を設ける必要がない。また、テスト処理領域となるのは、もともと捨て代となる部分であり、シート処理を行うに際して、捨て代を有効活用してテスト処理を行うので、改めてテスト処理のみを定期的に行うのに比べて、処理シートの無駄を軽減できる。この場合のテスト処理領域は、テスト結果を確認後に、そのまま廃棄しても良いし、その部分を例えばテスト結果のラベル等として台帳に貼って保管し、管理等に役立てても良く、後者の場合、さらに処理シートの有効活用が図れる。なお、ここで、テスト処理は、シート処理の機能を利用してそれ自体をテストするためのテストパターンに基づくものであり、メイン処理領域に対するシート処理とは異なる内容のシート処理であって、同一内容のシート処理をメイン処理領域とテスト処理領域の双方に行う（すなわち一方をテスト処理とする）ような形態は含まれない。

また、本発明の第２のシート処理方法は、一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成る処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理方法であって、前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とを区分するハーフカット工程と、前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対してテスト処理を行うテスト処理工程と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の第２のシート処理装置は、一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成る処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理装置であって、前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とを区分するハーフカット手段と、前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うシート処理手段と、前記シート処理手段に、前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対するテスト処理を行わせるテスト処理手段と、を備えたことを特徴とする。

このシート処理方法およびシート処理装置では、ハーフカットによりメイン処理領域と捨て代領域との区分を行うので、最初は区分されていないため処理対象外である処理シートでも、区分することにより処理対象とすることができ、ハーフカット後には、上述の第１と同様に、捨て代を有効活用してテスト処理を行うので、改めてテスト処理のみを定期的に行うのに比べて、処理シートの無駄を軽減できる。

また、上述の各シート処理方法において、前記シート処理が前記点字打刻であることが好ましい。

このシート処理方法では、シート処理として点字打刻を行うので、メイン処理領域を剥がして、打刻されたその点字を点字ラベル等として任意の貼付対象物に貼ることができるとともに、捨て代を有効活用して打刻のテスト処理を行うことができる。

また、上述のシート処理方法において、前記点字打刻は、前記処理シートを点字の横方向に送りながら、前記点字の縦１列に並ぶ複数の点に対応する複数の打刻ピンを駆動して、実行されるものであり、前記テストパターンには、前記複数の打刻ピンの全てを同時に駆動する全点同時打刻パターン、前記複数の打刻ピンのいずれか１のみを駆動する１点単独打刻パターン、および、前記複数の打刻ピンの全てを１ピンずつタイミングをずらして駆動する全点随時打刻パターン、のいずれかが含まれることが好ましい。

このシート処理方法では、点字打刻のテストパターンとして、点字の縦に並ぶ複数の点に対応する複数の打刻ピンの全てを同時に駆動する全点同時打刻パターンや、複数の打刻ピンのいずれか１のみを駆動する１点単独打刻パターンや、複数の打刻ピンの全てを１ピンずつタイミングをずらして連続して駆動する全点随時打刻パターンなどが含まれるので、全点同時打刻パターンを利用すれば、複数の打刻ピンをもれなくテストでき、１点単独打刻パターンを利用すれば、各打刻ピンの単独での機能テストができ、全点随時打刻パターンを利用すれば、各打刻ピンの他の打刻ピンへの影響や他からの影響をテストできる。

また、上述の各シート処理方法において、前記処理シートはテープであることが好ましい。

このシート処理方法では、処理シートはテープなので、テープ処理装置に適用できる。なお、この場合、ハーフカットは、テープの長手方向を区分するものでも良いし、幅方向を区分するものでも良い。

また、上述の各シート処理方法において、前記シート処理に先立ち、前記テスト処理を行うか否かを設定する設定工程を備えることが好ましい。

このシート処理方法では、シート処理に先立って対応するテスト処理を行うか否かを設定可能なので、その設定により処理シートを使い分けることができる。なお、対応するテスト処理を行わない設定とするときには、テスト処理領域を他のシート処理のテスト処理に利用しても良いし、メイン処理領域と同様にシート処理の対象としても良い。

また、本発明のプログラムは、上述のいずれかのシート処理方法を実行可能なこと、または、上述のいずれかのシート処理装置を機能させることを特徴とする。また、本発明の記憶媒体は、上述のプログラムを、プログラム処理可能な装置によって読出可能に記憶することを特徴とする。

このプログラムでは、上述のいずれかのシート処理方法を実行可能なので、または、いずれかのシート処理装置を機能させることができるので、プログラム処理可能な装置によって処理されることにより、または、プログラム処理可能な装置によって記憶媒体に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、剥離・貼付可能なハーフカット付の処理シートに対するシート処理を行うに際して、特別な機構を設けることなく容易に保守ができ、且つ捨て代を有効活用してテスト処理ができ、処理シートの無駄を軽減できる。

以下、本発明の一実施形態に係るラベル作成装置（シート処理装置）について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図１および図２に示すように、このラベル作成装置１は、手持ち部分１３を有する装置ケース２により外郭が形成され、装置ケース２は、前部ケース２ａと後部ケース２ｂとが一体形成されている。前部ケース２ａは、墨字印刷部１２０を有し、テープカートリッジＣから繰り出されるテープ（処理シート）Ｔに対して墨字印刷を行う。また、後部ケース２ｂは、点字打刻部１５０を有し、ユーザがテープＴを手差し挿入した墨字印刷後のテープＴに対して点字打刻を行う。

前部ケース２ａの前部上面には各種入力キーを備えたキーボード３が配置されると共に、後部上面には開閉蓋２１が取り付けられ、開閉蓋２１には長方形のディスプレイ４が配設されている。また、開閉蓋２１の内側左部にテープカートリッジＣを装着するためのカートリッジ装着部６（墨字印刷部１２０）が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、蓋体開放ボタン１４の押下により開閉蓋２１が開放された状態でカートリッジ装着部６に着脱可能に装着される。また、開閉蓋２１には、これを閉止した状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓２１ａが形成されている。

前部ケース２ａの右側部には、電源供給のための電源供給口１１と、パソコン等の図外の外部装置と接続するための接続口（インタフェース）１２が形成されており、接続することにより、外部装置からの文字情報に基づいて墨字印刷や点字打刻を行い得るようになっている。また、前部ケース２ａの左側部には、カートリッジ装着部６と外部とを連通する印刷テープ排出口２２が形成され、この印刷テープ排出口２２には、墨字印刷部１２０から送り出したテープＴを切断するための切断部１４０が臨んでいる。そして、切断部１４０によりテープＴの後端部が切断されることにより、印刷テープ排出口２２から墨字印刷後のテープＴが排出される。

また、ラベル作成装置１は、図３に示すように、制御系から見た基本的な構成として、キーボード３およびディスプレイ４を有して、文字情報の入力や各種情報の表示などマンマシンインタフェースを司る操作部１１０と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド７および印刷送りモータ１２１を有して、テープＴおよびインクリボンＲを搬送しながらテープＴ上に墨字印刷を行う墨字印刷部１２０と、フルカッタ１４２およびハーフカッタ１４４並びにこれらをそれぞれ駆動するフルカッタモータ１４１およびハーフカッタモータ１４３を有して、印刷済みテープＴを切断する切断部１４０と、を備えている。

また、ソレノイド４７、打刻ピン４１および打刻送りモータ１５１を有して、テープＴを搬送しながらテープＴに点字打刻を行う点字打刻部１５０と、テープＴ（テープカートリッジＣ）の種別を検出するテープ識別センサ１７１、点字打刻部１５０においてテープＴの先端を検出する先端検出センサ９１、同じく点字打刻部１５０においてテープＴに印刷された前後識別情報Ｄを検出する前後識別センサ９２、印刷送りモータ１２１の回転速度を検出する印刷部回転速度センサ１７２、および打刻送りモータ１５１の回転速度を検出する打刻部回転速度センサ１７３を有して、各種検出を行う検出部１７０と、をさらに備えている。

また、ディスプレイドライバ１８１、ヘッドドライバ１８２、印刷送りモータドライバ１８３、カッタモータドライバ１８４、打刻ドライバ１８５および打刻送りモータドライバ１８６を有し、各部を駆動する駆動部１８０と、各部と接続され、ラベル作成装置１全体を制御する制御部２００と、をさらに備えている。

制御部２００は、ＣＰＵ２１０、ＲＯＭ２２０、ＲＡＭ２３０および入出力制御装置（以下、「ＩＯＣ：Input Output Controller」という）２５０を備え、互いに内部バス２６０により接続されている。ＲＯＭ２２０は、墨字印刷処理や点字打刻処理等の各種処理をＣＰＵ２１０で制御するための制御プログラムを記憶する制御プログラムブロック２２１と、墨字印刷を行うための文字フォントデータや点字打刻を行うための点字フォントデータの他、前後識別情報Ｄを墨字印刷するためのデータや点字データの打刻制御のための制御データ等を記憶する制御データブロック２２２とを有している。なお、文字フォントデータは、ＲＯＭ２２０内ではなく、ＣＧ−ＲＯＭを別個に備えても良い。

ＲＡＭ２３０は、フラグ等として使用される各種ワークエリアブロック２３１の他、生成された墨字印刷データを記憶する墨字印刷データブロック２３２と、生成された点字打刻データを記憶する点字打刻データブロック２３３と、ディスプレイ４に表示するための表示データを記憶する表示データブロック２３４と、設定された墨字印刷領域（印刷配置部）Ｅｐと点字打刻領域（打刻配置部）Ｅｂのレイアウトを記憶するレイアウトブロック２３５と、設定されたレイアウトに応じて点字データを１８０°回転させた状態で打刻する場合に使用する反転点字データＢ´（図９参照）を記憶する反転点字データブロック２３６と、を有し、制御処理のための作業領域として使用される。また、ＲＡＭ２３０は電源が切断されても記憶したデータを保持しておくように常にバックアップされている。

ＩＯＣ２５０には、ＣＰＵ２１０の機能を補うと共に各種周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が、ゲートアレイやカスタムＬＳＩなどにより構成されて組み込まれている。これにより、ＩＯＣ２５０は、キーボード３からの入力データや制御データあるいは検出部１７０の各種センサ値を、そのまま或いは加工して内部バス２６０に取り込むと共に、ＣＰＵ２１０と連動して、ＣＰＵ２１０から内部バス２６０に出力されたデータや制御信号を、そのまま或いは加工して駆動部１８０に出力する。

そして、ＣＰＵ２１０は、上記の構成により、ＲＯＭ２２０内の制御プログラムに従って、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部から各種信号・データを入力するとともに、入力した各種信号・データに基づいてＲＡＭ２３０内の各種データを処理し、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部に各種信号・データを出力することにより、墨字印刷処理や点字打刻処理の制御などを行う。

例えば、ＣＰＵ２１０は、キーボード３より文字情報が入力されると、これに基づいて墨字印刷データＰおよび点字打刻データＢを生成し、必要に応じて両データ間での長さ等の調整を行い、反転点字データＢ’を用意する（図９参照）。また、調整前または調整後の墨字印刷データ（余白データを含む）Ｐを墨字印刷データブロック２３２に記憶すると共に、同じく調整前または調整後の点字打刻データ（余白データを含む）Ｂを点字打刻データブロック２３３に記憶し、反転点字データＢ’を反転点字データブロック２３６に記憶する。

また、キーボード３から墨字印刷および点字打刻の指示を取得すると、印刷送りモータ１２１の駆動を開始し、印刷部回転速度センサ１７２の検出結果に応じて印刷ヘッド７を駆動することにより、墨字印刷データＰに基づく墨字印刷を行うと共に、予め制御データブロック２２２内に記憶されているデータに基づいて、挿入するテープＴの前後識別情報Ｄの印刷も行う。その後、墨字印刷データに基づいて（必要に応じて調整済みの）所定長さのテープ送りを行い、フルカッタ１４２によりテープ後端部を切断して、印刷テープ排出口２２からテープＴを排出する。

また、図１〜図３を参照して、引き続き（リセット操作や電源オフ操作が無い状態で）、ユーザによる手差し挿入により、短冊状に切断されたテープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入されると、打刻ユニット８０およびテープ送り機構６０を駆動することにより、点字打刻データＢまたは反転点字データＢ′に基づいて点字打刻を行う。そして、打刻終了後、打刻送りモータ１５１の駆動により、点字打刻データＢ等に基づく調整済みの所定長さのテープ送りを行って、打刻テープ排出口３２からテープＴを排出する。なお、打刻ユニット８０による打刻開始は、先端検出センサ９１によるテープ先端の検出をトリガとするのではなく、ユーザがキーボード３上の打刻開始キーを押下することにより手動開始させることも可能である。

ここで、図４を参照し、テープＴ上に形成される点字Ｂ（６点点字Ｂ）について説明する。

点字器や点字タイプライタ等で慣用されている１文字（１マス）や文字間（マス間）の仕様（以下「民間仕様」）によれば、同図に示すように、６点点字Ｂは、縦３個×横２個の６個の点（打刻ポイント：いわゆる「１の点」〜「６の点」と呼ばれる６個の点）で１マス２０１が構成され、６個の点のうちの打刻点および非打刻点のパターンにより、この１マス２０１で、１文字または濁点等の属性を表現するものである、例えば図４（ａ）は、１の点、２の点、５の点、６の点を打刻点とし、３の点、４の点を非打刻点とすることにより、文字情報「し」を表現する点字（点字データ）Ｂを示す図である。

なお、点字Ｂには、このような仮名文字や数字等を表す６点点字Ｂの他、漢字を表す８点点字（１マスが縦４個×横２個の点で構成される点字）も使用されている。ここでは、６点点字Ｂを形成する場合を例に挙げて説明するが、８点点字を形成するラベル作成装置においても本発明は適用可能である。

６点点字Ｂは、１マス２０１が縦３個×横２個の配置パターンで６個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｆに分割されており、縦方向のピッチが略２．４ｍｍ、マス内の横方向のピッチが略２．１ｍｍ、マス間のピッチは略３．３ｍｍとなっている。同図では、６個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｆのうち「し」を表現すべく４個の打刻ポイント２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｅ、２０１ｆが選択的に打刻されて、テープＴ上に例えば角の丸まった円筒形、半球形、円錐形、四角錐形等の断面形状（図４（ｂ）参照）を有する４個の打刻凸部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｅ、２０２ｆが形成されている。なお、６点点字Ｂを打刻するためには、１マス２０１の大きさ（テープ幅方向長さ）から換算して、最低限テープ幅１２ｍｍ（テープＴ３）が必要となっている。

また、実施形態のラベル作成装置１は、打刻ユニット８０として相互に交換可能な２種類のユニットが用意されており、一方は直径が略１．４ｍｍの小形の小打刻凸部２０３を形成し、他方は直径が略１．８ｍｍの大形の大打刻凸部２０４を形成する。大小２種類の打刻凸部２０３、２０４は、その用途によって使い分けられるものであり、例えば、小打刻凸部２０３が点字Ｂの読み取りに慣れた者（先天盲者）向けであって、大打刻凸部２０４が初心者（中途失明者）向けである。

図１〜図３を参照して、さらに詳述する。キーボード３には、文字キー群３ａ、および各種動作モード等を指定するための機能キー群３ｂが配列されている。文字キー群３ａは、墨字印刷や点字打刻を行うための文字情報を入力するためのものであり、ＪＩＳ配列に基づいたフルキー構成となっている。また、機能キー群３ｂには、一般のワープロ等と同様に、処理の取り消し等のための取消キー、カーソル移動用のカーソルキー、各種選択画面における選択肢の決定やテキスト入力時の改行のための確定（エンター）キーなどが含まれる。

また、さらに機能キー群３ｂには、墨字印刷や点字打刻を実行させるための印刷・実行キー（印刷キー）、点字打刻部１５０におけるテープＴの送り開始を指示する送り開始キー、手動により点字打刻を行わせる打刻開始キーの他、墨字印刷や点字打刻を行うための処理モードを選択するモードキー、墨字印刷領域（印刷配置部）Ｅｐと点字打刻領域（打刻配置部）Ｅｂの配置を設定するレイアウトキー、その配置結果を印刷等の実行前にスクロール表示させるためのスクロールキー、テストモード設定のためのテストモードキーなどが含まれる。

モードキーによって選択される処理モードとしては、入力された文字情報に基づいて墨字印刷および点字打刻を行う第１処理モード（図８（ａ）参照）、入力された文字情報に基づいて墨字印刷のみを行う第２処理モード（同図（ｂ）参照）、入力された文字情報に基づいて点字打刻のみを行う第３処理モード（同図（ｃ）参照）があり、いずれか１つの処理モードが選択される。

ディスプレイ４は、横方向（Ｘ方向）約１２ｃｍ×縦方向（Ｙ方向）５ｃｍの長方形の形状の内側に、１９２ドット×８０ドットの表示画像を表示可能であり、ユーザがキーボード３から文字情報を入力して、墨字印刷データや点字打刻データを作成・編集したりする際に用いられる。また、各種エラーやメッセージ（指示内容）を表示し、ユーザに報知する。

墨字印刷部１２０において、カートリッジ装着部６には、ヘッドカバー２０ａ内にサーマルヘッドから成る印刷ヘッド７が内蔵されたヘッドユニット２０と、印刷ヘッド７に対峙するプラテン駆動軸２５と、インクリボンＲを巻き取る巻き取り駆動軸２３と、テープリール１７の位置決め突起２４と、を備えている。また、カートリッジ装着部６の下側には、プラテン駆動軸２５および巻き取り駆動軸２３を回転させる印刷送りモータ１２１が内蔵されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース５１内部にテープリール１７とリボンリール１９とを収容して構成されており、テープＴとインクリボンＲは同じ幅で構成されている。また、ヘッドカバー２０ａに差し込むための貫通孔５５が形成されており、テープＴとインクリボンＲとが重なる部分に対応して、プラテン駆動軸２５に嵌合されて回転駆動するプラテンローラ５３が配置されている。また、リボンリール１９から繰り出されたインクリボンＲは、ヘッドカバー２０ａを周回して、リボンリール１９に近接配置されたリボン巻き取りリール５４に巻き取られるようになっている。

テープカートリッジＣがカートリッジ装着部６に装着されると、ヘッドカバー２０ａに貫通孔５５が、位置決め突起２４にテープリール１７の中心孔が、プラテン駆動軸２５にプラテンローラ５３が、巻き取り駆動軸２３にリボン巻き取りリール５４の中心孔がそれぞれ差し込まれ、テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んで印刷ヘッド７がプラテンローラ５３に当接して墨字印刷が可能になる。そして、墨字印刷後のテープＴは、印刷テープ排出口２２に送られる。

テープＴは、裏面に粘着剤層（粘着層）が設けられた基材テープ（基材シート：情報形成層）Ｔｂと、この粘着剤層を覆うように基材テープＴｂに貼付された剥離テープ（剥離シート：剥離層）Ｔｅとから構成されている。基材テープＴｂは、表側から、インクリボンＲから感熱転写されるインクの定着性を高めた受像層と、基材テープＴｂの主体を為すポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成された基材層と、粘着剤で構成された粘着剤層と、を積層して構成されている。剥離テープＴｅは、基材テープＴｂをラベルとして使用する時まで粘着剤層に埃などが付着しないようにするためのものであって、表面にシリコン処理がなされた上質紙（実施形態のものはＰＥＴ製）などで構成されている。

また、テープＴは、テープ種別（テープ幅、テープ色、墨字インク色、テープ材質など）が異なる複数種のものが用意されており、この種別を指標する複数の孔（図示省略）がカートリッジケース５１の裏面に設けられている。また、複数の孔に対応してカートリッジ装着部６には、これらを検出するテープ識別センサ（マイクロスイッチ）１７１が複数設けられており、このテープ識別センサ１７１の状態を検出することで、テープ種別を判別できるようになっている。なお、本実施形態では、テープ幅２４ｍｍ（テープＴ１）、テープ幅１８ｍｍ（テープＴ２）、テープ幅１２ｍｍ（テープＴ３）の３種を例に挙げて説明する（図６参照）。

次に、切断部１４０において、フルカッタ１４２は、詳細は図示しないが、上下方向にスライドカット可能な斜刃のカッタ刃を有するスライド形式のもので、フルカッタモータ１４１を駆動源とするクランク機構を介して、カッタ刃（カッタホルダ）を、テープＴの幅方向にスライド動作させるようになっている。カッタ刃がスライド動作すると、これに臨むテープＴの基材テープＴｂおよび剥離テープＴｅの両方を切断、すなわちテープＴをフルカットするようになっている。

また、同様に、ハーフカッタ１４４は、フルカッタ１４２と概ね同形状のスライドカット可能な斜刃のカッタ刃を有するスライド形式のもので、テープ送り上流側（テープカートリッジＣに近い側）に配設され、フルカッタモータ１４１を駆動源とするクランク機構を介して、テープＴの幅方向にスライド動作可能に構成されている。この場合、カッタ刃の突出量は、フルカッタ１４２の場合と異なり、基材テープＴｂのみをカットする突出量に調整され、カッタ刃がスライド動作すると、これに臨むテープＴの基材テープＴｂのみを切断、すなわちテープＴをハーフカットするようになっている。そして、このハーフカット（ハーフカットライン）ｈｃにより、テープＴにハーフカット部（ハーフカット領域：捨て代部）Ｅｈが形成される（図９等参照）。

一方、後部ケース２ｂには、その内部に点字打刻を行うアッセンブリ（点字打刻部１５０）が組み込まれ、その上面は点字打刻部１５０（具体的には、テープ走行路７０、打刻ユニット８０およびテープ送り機構６０）が露出するように十字状に開放されている。また、この切り欠き開口部３０の右部にはユーザによりテープＴが手差し挿入される打刻テープ挿入口３１が形成され、左部には点字打刻後のテープＴが排出される打刻テープ排出口３２が形成されている。

点字打刻部１５０は、３個の打刻ピン４１（図５（ｂ）参照）により点字打刻を行う打刻ユニット８０と、打刻テープ挿入口３１に挿入されたテープＴを打刻テープ排出口３２に向けて送るテープ送り機構６０と、テープＴが搬送されるテープ走行路７０とを有し、テープ送り機構６０の駆動によりテープ走行路７０に沿って送られていくテープＴに対し、打刻ユニット８０により３個の打刻ピン４１を選択的に駆動することで点字Ｂが形成される。

次に、打刻ユニット８０は、図５に示すように、テープＴの裏面側に配設されると共に上記３個の打刻ピン４１が組み込まれた打刻部材（打刻ヘッド）８１と、テープＴを挟んで打刻部材８１と対向する位置で打刻ピン４１を受ける打刻受け部材８２とを備え、テープ走行路７０の幅方向における図示下端部に固定配置されている。

打刻部材８１は、テープ幅方向（同図（ａ）における上下方向）に沿って、２．４ｍｍの間隔で配列された３個の打刻ピン４１を備えており、６個のうち縦３個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｃ（または２０１ｄ〜２０１ｆ）に対応していると共に、ソレノイド４７を駆動源とした直線運動をガイドするガイド部材４５によって、テープＴに対し垂直に保持されている。打刻ピン４１の頭部４１ａは、打刻した打刻凸部２０２の形状が角の丸まった円筒形、半球形、円錐形、四角錐形等の断面形状（図４（ｂ）参照）となるような形状に形成されている。

ここで、ソレノイド４７によりプランジャー４８が直線運動を行うと、アーム部材４６が支持部材４９を支点として回動し、打刻ピン４１がテープＴに対し垂直方向に直線運動を行う。そして、３個のアーム部材４６にそれぞれ接続された３個のソレノイド４７は、三角形状の角部に位置するようにそれぞれ配設されている。一方、打刻受け部材８２は、３個の打刻ピン４１と対向する面４２ａに、３個の打刻ピン４１に対応する３個の打刻受け凹部４３が形成されている。そして、この打刻ピン４１と打刻受け部材８２とにより、テープＴに打刻凸部２０２を形成する。

また、点字打刻部１５０は、図６に示すように、テープＴの搬送をガイドするガイド部材７１、７２と、テープＴの先端を検出する透過型の先端検出センサ９１と、テープＴの前後を識別するための前後識別情報Ｄを検出する反射型の前後識別センサ９２（検出センサ）と、をさらに備えている。前後識別情報Ｄとしては、図示のとおり、テープＴの先端部且つ図示下端部付近に点「・」が印刷されており、これによってテープの挿入方向（前側）が指標されている。

打刻テープ挿入口３１には、テープ幅の大きいものからテープＴ１、Ｔ２、Ｔ３（テープ幅２４、１８、１２ｍｍ）が挿入可能であり、最大テープ幅のテープＴ１については上下ガイド７１、７２によってガイドされ、それ以外のテープＴ２、Ｔ３については、下ガイド部材７１のみによってガイドされ、ユーザによりその先端がテープ送り機構６０（送りローラ６１）に到達するまで（挿入可能な位置まで）手差し挿入される。そして、キーボード３上のテープ送り開始キーの押下によりテープ送り機構６０によるテープ送りが開始される。

次に、図７〜図９を参照し、ラベル作成装置１の全体処理について説明する。図７に示すように、電源キーの押下（電源オン）により処理が開始すると、まず、前回の電源オフ時の状態に戻すために、退避していた各制御フラグを復旧するなどの初期設定を行い（Ｓ１０）、テープ識別センサ１７１（図３参照）によりテープ種別を検出し（Ｓ１１）、続いて、ユーザによるキーボード３からの（またはパソコン等の外部装置からの）データ入力により文字情報が入力され、編集画面等として各種の情報が表示される（Ｓ１２）。

ここで、キーボード３からのモード選択指示（モードキー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、モード選択割込が発生すると（ＩＮＴＭ）、処理モード選択の処理が起動され、第１処理モード（墨点併記）、第２処理モード（墨字のみ）および第３処理モード（点字のみ）のいずれかが選択される（Ｓ１３）。

また、レイアウト設定指示（レイアウトキー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、レイアウト設定割込が発生すると（ＩＮＴＬ）、レイアウト設定の処理が起動され（Ｓ３０）、テストモード設定指示（テストモードキー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、テストモード設定割込が発生すると（ＩＮＴＴ）、テストモード設定の処理が起動され（Ｓ３１）、印刷／実行指示（印刷キー入力）により（または外部装置からの指示入力により）、印刷割込が発生すると（ＩＮＴＧ）、実行前設定の処理が起動される（Ｓ１４）。

ここで、テストモード設定（Ｓ３１）では、墨字印刷や点字打刻等のテープ（処理シート）Ｔに対する処理（シート処理）の機能を始めとするラベル作成装置１内の各部の機能の不良・不調を検査（テスト）するための各種のテスト項目（テストモード）を設定できる。

例えば印刷テストモードを設定しておけば、事前のレイアウト設定（Ｓ３０：後述）においてハーフカット領域（捨て代部）Ｅｈの設定が為されているか否かに拘わらず、墨字印刷の度に、テープＴ上における墨字印刷領域（印刷配置部）Ｅｐの前方または後方または両方に所定サイズのハーフカット領域（この場合、テスト処理領域）Ｅｈを確保して、そのテスト処理領域Ｅｈに予め設定した定形の墨字印刷用のテストパターン（印刷テストパターン）を印刷する。

なお、この場合の印刷テストパターンは、メニューからの選択により、固定のパターンを繰り返し印刷するように設定もできるし、複数種のテストパターンを印刷の度に循環使用して印刷するように設定することもできるし、あるいは乱数等によってランダムに発生させるように設定もできる。また、テスト処理領域を墨字印刷領域Ｅｐの前方とするか後方とするか両方とするかなども、選択（指定）設定できる。

また、同様に、例えば打刻テストモードを設定しておけば、事前の設定に拘わらず、所定サイズのハーフカット領域（テスト処理領域）Ｅｈを確保した長さのテープＴが用意され、そのテープＴのテスト処理領域Ｅｈに予め設定した定形の点字打刻用のテストパターン（打刻テストパターン）を打刻する。この場合も、メニューからの選択により、固定のパターンあるいは複数種のテストパターンの循環使用あるいはランダム発生するように設定でき、また、点字打刻領域（打刻配置部）Ｅｂの前方、後方、両方なども、設定できる。

次に、実行前設定（Ｓ１４）では、実際の墨字印刷や点字打刻に際してその時点で必要とされる割付配置等の設定や各設定の最終確認等が行われる。なお、モード選択割込やレイアウト設定割込やテストモード設定割込がないまま、印刷割込が発生したときには（ＩＮＴＧ）、デフォルトとして前回の設定のモード（初期設定では、第１処理モード、点字下段、墨点並行、各種テストモード未設定）が選択される。ただし、以下では、説明の都合上、上述のテストモード設定（Ｓ３１）において、「打刻テストモード」且つ「前方」が設定されているものとする。

そして、実行前設定（Ｓ１４）が終了すると、実際の墨字印刷や点字打刻の処理を開始する。すなわち、図７および図８（ａ）に示すように、第１処理モードの場合（Ｓ１３：（ａ））、ハーフカットによるハーフカットライン（以下単に「ハーフカット」）ｈｃにより、ハーフカット領域（テスト処理領域）Ｅｈを確保し、墨字印刷部１２０による前後識別情報Ｄの印刷を行い、続いて墨字印刷領域Ｅｐに対して墨字Ｐの印刷（墨字印刷）を行う（Ｓ１５）。

なお、印刷テストモードが設定されていた場合には、ハーフカット領域Ｅｈをテスト処理領域として確保するとともに、印刷テストパターンを印刷し（前方の場合、実際にはその位置関係から印刷テストパターンの印刷後にハーフカットを行ってテスト処理領域とする）、墨字印刷領域（メイン処理領域）Ｅｐに対して墨字印刷を行う（Ｓ１５）。

上述の墨字印刷終了後には（Ｓ１５）、テープカット（フルカット）と印刷テープ排出口２２からのテープＴの排出を行い（Ｓ１６）、ディスプレイ４上に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示する（Ｓ１７）。なお、この指示表示は、インジケータやＬＥＤによって行っても良い。

テープ挿入指示に従って、ユーザによりテープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入（手差し挿入）されると、点字打刻部１５０により、まず、テスト処理領域Ｅｈに対して打刻テストパターンＣｂ（ここでは、１〜３の点あるいは４〜６の点に相当する縦３点１列の全てを打刻点とするパターンとする：図１３（ｄ）のＣｂ−ａ参照）を打刻し、続いて点字打刻領域Ｅｂに対して点字Ｂの打刻（点字打刻）を行った後（Ｓ１８）、打刻テープ排出口３２から打刻済みテープＴを排出し（Ｓ１９）、処理を終了する（Ｓ２７）。

この場合、点字打刻部１５０では、前後識別情報Ｄの検出を行い、検出結果と設定されたレイアウトに応じた点字打刻方向に基づいて、テープ挿入方向が間違っている場合には、点字打刻を行わないようにしている。なお、墨字印刷と点字打刻は、同じ文字情報に基づいて実行するのではなく、異なる文字情報に基づいて実行することも可能である。

次に、第２処理モードの場合（Ｓ１３：（ｂ））、図７および図８（ｂ）に示すように、墨字印刷部１２０によるテスト処理領域Ｅｈの確保、前後識別情報Ｄの印刷および墨字印刷の後（Ｓ２０）、テープカット・排出を行い（Ｓ２１）、処理を終了する（Ｓ２７）。すなわち、第２処理モードでは、装着されたテープカートリッジＣから繰り出されたテープＴが墨字印刷部１２０へ送られることによって墨字Ｐを印刷する。

なお、第２処理モードが選択された場合は、打刻テストモード時のテスト処理領域Ｅｈの確保や前後識別情報Ｄの印刷を省略することも可能である。ただし、事前にハーフカット領域Ｅｈの確保が設定されていた場合には確保し、また、印刷テストモードが設定されていた場合には、第１処理モードと同様に、ハーフカット領域Ｅｈをテスト処理領域として確保するとともに、印刷テストパターンを印刷し、墨字印刷領域（メイン処理領域）Ｅｐに対して墨字印刷を行う（Ｓ２０）。

次に、第３処理モードの場合（Ｓ１３：（ｃ））、最初に、打刻テストモードが設定されていない場合について説明する。この場合、まず、ディスプレイ４上に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示し（Ｓ２４）、所用の長さにカットされたテープＴが手差し挿入されると、点字打刻部１５０により点字打刻を行った後（Ｓ２５）、打刻テープ排出口３２から打刻済みテープＴを排出し（Ｓ２６）、処理を終了する（Ｓ２７）。

なお、第３処理モードの場合も、前後識別情報Ｄの検出を省略することが可能であり、前後識別情報Ｄの検出を行うか否かを選択できるようにしても良い。この場合、手差し挿入のための短冊状のテープＴを入手するために、テープ挿入指示（Ｓ２４）の前に、図７および図８（ｃ）に点線で図示のように、第１処理モードの墨字印刷の代わりの空印刷（何も印刷しないでテープ送りのみ）を行った後（Ｓ２２）、テープカット・排出を行い（Ｓ２３）、排出されたテープカット後のテープＴを、手差し挿入用の短冊状のテープＴとして利用しても良い。また、点字打刻部１５０の上流側にテープカートリッジＣを装着し、テープカートリッジＣから繰り出された長尺状のテープに点字打刻を行わせることも可能である。また、この場合も、第１処理モードの場合と同様に、点字打刻部１５０において、前後識別情報Ｄの検出結果と設定されたレイアウトの点字打刻方向に対して挿入方向が間違っている場合、点字打刻を行わないようにしている。

一方、ここでは、前述のように打刻テストモードが設定されているので、まず、空印刷において、ハーフカットｈｃによりハーフカット領域（テスト処理領域）Ｅｈを確保し、墨字印刷部１２０による前後識別情報Ｄの印刷を行い、続いてテープ送りのみを行って（Ｓ２２）、テープカット・排出を行うことにより（Ｓ２３）、所用の長さのテープＴを入手した後、テープ挿入指示を表示する（Ｓ２４）。続いて手差し挿入されると、点字打刻部１５０により、まず、テスト処理領域Ｅｈに対して打刻テストパターンＣｂを打刻し、続いて点字打刻領域（メイン処理領域）Ｅｂに対して点字打刻を行った後（Ｓ２５）、打刻テープ排出口３２から打刻済みテープＴを排出し（Ｓ２６）、処理を終了する（Ｓ２７）。

次に、レイアウト設定（Ｓ３０）では、上述したテストモード設定（Ｓ３１）の結果のほか、テープ幅検出結果（Ｓ１１）および処理モード選択結果（Ｓ１３）に基づいて、主な設定として、テープＴ上における墨字印刷領域（印刷配置部）Ｅｐや点字打刻領域（打刻配置部）Ｅｂの相対位置や（図９等参照）、各配置部の長さ（印刷配置部長さＰＬ、打刻配置部長さＢＬ、共通配置部長さＣＬ等）が設定され（図１０等参照）、その他、墨字印刷の文字サイズなど、一般的なテープ印刷装置やワープロ等と同様の設定が行われる。

そして、特に第１処理モード（墨点併記）の場合、図９に示すように、テープ幅の検出結果が２４ｍｍ（テープＴ１）の場合は（同図（ａ）参照）、墨字印刷領域Ｅｐが上段，点字打刻領域Ｅｂが下段（ａ―１：以下「点字下段」）、または墨字印刷領域Ｅｐが下段，点字打刻領域Ｅｂが上段（ａ―２：以下「点字上段」）のいずれかのレイアウトが選択される。なお、テープＴの上下は、前後識別情報Ｄをテープ挿入方向（左向き）とし、且つ情報形成面を表側としたときの上下を指すものである。

また、テープ幅１８ｍｍ（テープＴ２）の場合も（図９（ｂ）参照）、点字下段（ｂ―１）、点字上段（ｂ―２）のいずれかが選択されることとなるが、この場合、テープ幅に合わせて墨字印刷領域Ｅｐのテープ幅方向長さが短くなる。なお、これらのテープＴ１やテープＴ２の場合、墨字と点字とを並行に配置するレイアウト（以下「墨点並行」）以外に、墨字と点字とを重ねるレイアウト（以下「墨点重ね」）を選択して設定できるようになっている。

なお、テープ幅１２ｍｍ（テープＴ３）の場合は（図９（ｃ）参照）、テープ幅が点字１マス２０１の大きさ（テープ幅方向長さ）を打刻可能な最小の長さであるため（図４（ａ）参照）、点字上段・下段の選択、墨点並行／重ねの選択・設定に拘わらず、墨字印刷領域Ｅｐと点字打刻領域Ｅｂが重なり合ったレイアウトのみとなる。

ここで、実際に作成されるラベルの例を示しておく。まず、例えば１行の文字（キャラクタ）列「ＡＢＣ」が入力されたテキスト編集状態で、印刷キーが押され、印刷割込が発生すると（ＩＮＴＧ）、例えばテープ幅１２ｍｍ（テープＴ３）で第２処理モード（墨字のみ）が選択されていたときには、例えば図１０（ａ)に示すように、テスト配置部長さＨＬのテスト処理領域Ｅｈを確保し、印刷配置部長さＰＬ（＝２Ｍｐ＋ＰｔＬ（Ｍｐ：余白長さ、ＰｔＬ：実印刷部長さ））の墨字画像（墨字印刷データ）Ｇｐ０に従って墨字印刷の後（Ｓ２０）、ラベル長さＲＬ＝ＨＬ＋ＰＬにテープカット（フルカット）後、印刷テープ排出口２２からテープＴを排出し（Ｓ２１）、処理を終了する（Ｓ２７）。この場合、墨字のみなので、そのまま墨字印刷結果のラベル長さＲＬのラベルＬｐ０となる。

また、第３処理モード（点字のみ）が選択されていたときには、前述のように、空印刷〜テープＴ排出により、テスト配置部長さＨＬのテスト処理領域Ｅｈを確保し、打刻配置部長さＢＬ（＝２Ｍｂ＋ＢｔＬ（Ｍｂ：余白長さ、ＢｔＬ：実打刻部長さ））との和となるラベル長さＲＬ（＝ＨＬ＋ＢＬ）にテープカットしてテープＴを入手した後（Ｓ２２〜Ｓ２３）、テープ挿入指示を表示する（Ｓ２４）。テープＴが手差し挿入されると、例えば図１０（ｂ）に示すように、打刻テストパターン画像（打刻テストパターンデータ）Ｇｂｔに従って、テスト処理領域Ｅｈに対して打刻テストパターンの打刻を行うとともに、点字画像（点字打刻データ）Ｇｂ０に従って、点字処理領域（メイン処理領域）Ｅｂに対して点字打刻を行って（Ｓ２５〜Ｓ２６）、処理を終了する（Ｓ２７）。この場合、点字のみなので、そのまま点字打刻結果のラベル長さＲＬのラベルＬｂ０となる。

なお、ここでは、点字によって文字列「ＡＢＣ」を表現するため、１マス目は外字を表す外字符（打刻点：５、６）、２マス目が大文字を表す大文字符（打刻点：６のみ）、３〜５マス目が、それぞれ、ａ（打刻点：１のみ）、ｂ（打刻点１、２）、ｃ（打刻点：１、４）の、５マスで表現することになり、文字数（この場合、マス数）Ｎｂ＝５となる。

また、第１処理モード（墨点併記）が選択されていたときには、図１０（ａ）の印刷配置部長さＰＬの墨字画像Ｇｐ０を、必要に応じて打刻配置部長さＢＬとの間で長さを調整し、長さ調整結果の共通配置部長さＣＬまで拡張して（ここでは不要）、テスト配置部長さＨＬのテスト処理領域Ｅｈを確保し、調整後の印刷配置部長さＰＬ（＝共通配置部長さＣＬ）の墨字画像Ｇｐ０により墨字印刷を行った後（図７のＳ１５〜Ｓ１６）、テープ挿入指示を表示し（Ｓ１７）、テープＴが手差し挿入されると、同図（ｂ）の打刻テストパターン画像Ｇｂｔの打刻テストパターンの打刻を行い、点字画像Ｇｂ０の点字打刻を行って（Ｓ１８〜Ｓ１９）、処理を終了する（Ｓ２７）。これにより、同図（ｃ）の外観（画像）Ｇ００のような墨点併記のラベル長さＲＬ（＝ＨＬ＋ＣＬ）のラベルＬ００を作成できる。

上述のように、本実施形態のラベル作成装置１では、各種のテストモードを設定でき、例えば打刻テストモードを設定したときには、テープ（処理シート）Ｔの処理領域をハーフカットｈｃによりハーフカット領域（テスト処理領域）Ｅｈと点字打刻領域（メイン処理領域）Ｅｂとに区分し、点字打刻領域Ｅｂに点字を打刻（シート処理）すると共に、テスト処理領域Ｅｈに打刻テストパターンＣｂを打刻（テスト処理）する。この場合、点字打刻領域Ｅｂを貼付部分として剥離テープＴｅから剥がして点字ラベルとして貼付対象物に貼ることができると共に、打刻テストパターンＣｂが正常に打刻されているか否かを確認することにより、打刻機能をテストできる。

すなわち、ハーフカットにより区分された処理領域のうちのメイン処理領域Ｅｂに点字打刻（シート処理）を行うに際して、その点字打刻の機能を利用してそれ自体のテスト処理をテスト処理領域Ｅｈに対して行うので、交換時期（寿命）の予測等のためだけのカウンタ等の特別な機構を要することがない。また、メイン処理領域Ｅｂには点字打刻が行われるので、テスト処理のためだけにテープ（処理シート）Ｔを使用することがない。このため、テープＴの無駄を軽減しつつ、テスト処理の結果に基づいて容易に保守できる。

なお、図１０で上述のラベルＬ００は、テープ幅１２ｍｍのテープＴ３を利用したものであるが、図１１に示すように、テープ幅２４ｍｍ（テープＴ１）に墨字画像Ｇｐ０および点字画像Ｇｂ０に基づいて、墨点並行（並記）且つ点字下段（下点字）で印刷や打刻を行ってラベルＬ１０を作成する場合（同図（ａ））、テープ幅１８ｍｍ（テープＴ２）に、墨字画像Ｇｐ１、点字画像Ｇｂ０に基づいてラベルＬ１１を作成する場合（同図（ｂ））、テープＴ１に大きな（文字高の大きな）墨字画像Ｇｐ２に点字画像Ｇｂ０が重なるように、墨点重ね（重記）で印刷や打刻を行ってラベルＬ１２を作成する場合（同図（ｃ））、同様に、テープＴ２に墨字画像Ｇｐ３、点字画像Ｇｂ０に基づいてラベルＬ１３を作成する場合（同図（ｄ））、などにおいても、点字打刻（シート処理）と共に、打刻テストパターンＣｂを打刻（テスト処理）することにより、打刻機能をテストでき、各点字ラベルを剥がして貼付対象物に貼ることができる。

また、図１２に示すように、点字上段（上点字）の場合についても、同様にして、点字打刻領域（メイン処理領域）に対する点字打刻（シート処理）と共に、打刻テストパターンＣｂをテスト処理領域Ｅｈに対して打刻（テスト処理）することにより、打刻機能をテストでき、各点字ラベルＬ２０〜Ｌ２３を剥がして貼付対象物に貼ることができる。ただし、この場合、図１２で前方に設けられたテスト処理領域Ｅｈは、処理上、図９で前述のように、点字打刻部１５０の打刻ユニット８０に対して、テープ送りの後方に位置するので（図９（ａ−２）、同（ｂ−２）参照）、点字打刻後に打刻テストパターンＣｂの打刻を行う。

また、上述の各例では、点字打刻領域（メイン処理領域）Ｅｂの前方にテスト処理領域Ｅｈを確保したが、後方に設定した場合、図１３に示すように、例えば図１１（ａ）のラベルＬ１０に対応して図１３（ａ）のラベルＬ３０、図１２（ａ）のラベルＬ２０に対応して図１３（ｂ）のラベルＬ３１、図１０（ｃ）のラベルＬ００に対応して図１３（ｃ）のラベル３２が作成される。

これらのうち、図１３（ｂ）の場合のみ、テスト処理領域Ｅｈが、点字打刻部１５０の打刻ユニット８０に対して、テープ送りの前方に位置するように手差し挿入されて、打刻テストパターンの打刻後に点字打刻を行い、他の２つの場合、すなわち図１３（ａ）（ｃ）の場合には、テープ送りの後方に位置するように手差し挿入されて、点字打刻後に打刻テストパターンの打刻を行う。なお、前方や後方のみでなく、両方にテスト処理領域を設定しても良い。

また、上述の各例では、打刻テストパターンＣｂとして、図１３（ｄ）に示すパターンＣｂ−ａを固定的に利用したが、例えば打刻ユニット８０の縦３点の打刻ピン４１およびそれを駆動するソレノイド４７等（以下「打刻ピン４１等」：図５、図６参照）のうちの特定の打刻ピン４１等による打刻点（が他の点に悪影響が与えないか等）をテストするパターン（Ｃｂ−ｂ〜ｄのいずれか）を固定的に利用したり、特定の打刻ピン４１等による非打刻点（が他の点に悪影響されないか等）をテストするパターン（Ｃｂ−ｅ〜ｆのいずれか）を固定的に利用したりすることもできる。

また、これらのうちの複数種のパターン、例えばＣｂ−ｂ〜ｄ（打刻点１点）、Ｃｂ−ｅ〜ｆ（非打刻点１点）、Ｃｂ−ａ〜ｄ（基本型＋打刻点１点）、Ｃｂ−ａ＋Ｃｂ−ｅ〜ｆ（基本型＋非打刻点１点）、またはＣｂ−ａ〜ｆ（全てのパターン）を循環使用あるいはランダム発生させて利用することもできる。また、１回の点字打刻（の１つのテスト処理領域Ｅｈ）に対して、複数種のパターンの集合による打刻テストパターンとすることもできる。

また、打刻テストパターンであることを明記するために、例えば図１４（ａ）に示すラベルＬ４０のように、墨字印刷により例えば「テスト」等と印刷しておいても良い、また、テスト処理領域Ｅｈは、メイン処理領域（打刻印刷領域）Ｅｂを剥離テープＴｅから剥がすときに把持する部分となり、剥がした後には、通常、いわゆる捨て代として廃棄されるが、テスト処理の結果物でもあるので、例えばテスト結果のラベル等として台帳に貼って保管し、管理等に役立てても良く、この場合、さらに処理シートが有効活用（無駄が軽減）される。また、この場合、同図（ｂ）に示すラベルＬ４１のように、そのテスト処理の日付を印刷等しておけば、テスト結果の経過等を管理しやすくなる。また、打刻テストパターンＣｂのイメージを示す（例えば幅方向に３個の●の）墨字印刷を行って、実際に正常な打刻状態を認知させることもできる。

また、上述の各例では、主に打刻テストモードについて説明したが、前述のように、印刷テストモードも設定できるので、この場合、１文字を画像のドットマトリクスとして見たときの各ドット（各画素）に対して、上述の打刻点・非打刻テンと同様に、（固定的、循環的あるいはランダムに）パターンを発生させて印刷しても良いし、その他、一般的なワープロ等で使用される各種のテストパターンと同様のものを設定できるようにしても良い。

また、上述では、テストモード設定（Ｓ３１）において、打刻テストモードや印刷テストモードなどを設定するものとしたが、共通する印刷・打刻（シート処理）テストモード等として設定しておいて、例えば第１処理モード（墨点併記）のときには、墨字と点字の双方のテスト処理を行い、第２処理モード（墨字のみ）のときには、墨字のテスト処理のみ、第３処理モード（点字のみ）のときには点字のテスト処理のみ、のように、モード選択結果に従ってテスト処理を行うようにしても良い。

また、上述の実施形態では、実際の墨字印刷や点字打刻に先立って、テスト処理を行うか否かをテストモードによって設定したが、その設定によりテスト処理領域を使い分けることもできる。例えば印刷テストモードが設定されていない場合の墨字印刷のときに、打刻テストパターンを打刻したり、その逆に打刻テストモードが設定されていない場合の点字打刻のときに、印刷テストパターンを印刷するなど、そのときのシート処理と異なる他のテスト処理を行っても良い。また、この場合の他のテスト処理として、例えば内部クロックやタイマの値、あるいは各種レジスタ等の内部設定値等を印刷あるいは打刻する、などとしても良い。また、テストモードが設定されていないときには、確保するテスト処理領域の大きさを変えてメイン処理領域と同様のシート処理を行って、いわゆる連続墨字印刷や連続点字打刻のように使用することもできる。

また、上述の実施形態では、テープＴを処理シートとし、その長手方向をハーフカットにより区分したが、テープ幅方向を区分することもできる。また、処理シートもテープ状のものばかりでなく、各種形状のものを利用でき、このため、本発明は上述の実施形態のラベル作成装置１のような形態のものばかりでなく、粘着層を有する基材シートと粘着層を覆う剥離シートから成るものであれば（ハーフカットを行えるものであれば）、他の各種形態の装置にも適用できる。また、これらの場合、ハーフカット（ライン）ｈｃは上述の実施形態のような直線ばかりでなく、曲線を含む各種形態（記号や文字等の輪郭線のようなものを含む）のハーフカットでも良い。

また、上述した実施形態において採用されたシート処理装置としての機能あるいは各種処理方法（シート処理方法など）は、上述のラベル作成装置１ばかりでなく、プログラム処理可能な各種の装置によって処理されるプログラムとして適用でき、その種のプログラムを記憶するための記憶媒体にも適用でき、この種のプログラムを記憶しておいて、あるいは記憶媒体等から読み出して、実行することにより、剥離・貼付可能なハーフカット付の処理シートに対するシート処理を行うに際して、特別な機構を設けることなく容易に保守ができ、且つ処理シートの無駄を軽減できる。

また、上記の記憶媒体としては、ＣＤ−ＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ、メモリカード（コンパクトフラッシュ（登録商標）、スマートメディア、メモリースティック等）、コンパクトディスク、光磁気ディスク、デジタルバーサタイルディスクおよびフレキシブルディスク等を利用することができる。もちろん、その他、要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更も可能である。

実施形態に係るラベル作成装置の外観斜視図。 図１のラベル作成装置の開蓋状態の外観斜視図。 図１のラベル作成装置の制御系の概略ブロック図。 ６点点字の説明図および打刻凸部の断面図。 打刻ユニットの平面図および断面図。 点字打刻部におけるテープの搬送を説明する説明図。 ラベル作成装置の全体処理のフローチャート。 図７の処理モードに関する補足説明図。 図７のテープ幅の相違に関する補足説明図。 墨字画像、点字画像、打刻テストパターン画像およびラベルの例を示す説明図。 テープ幅が異なる他の例を示す、図１０と同様の説明図。 点字の位置が上段の他の例を示す、図１１と同様の説明図。 テスト処理領域が後方の他の例を示す、図１１と同様の説明図および打刻テストパターンの他の例を示す説明図。 テスト処理領域の他の例を示す、図１０と同様の説明図。

符号の説明

１…ラベル作成装置（シート処理装置） ２…装置ケース ３…キーボード ４…ディスプレイ ７…印刷ヘッド １１０…操作部 １２０…墨字印刷部 １４０…切断部 １４２…フルカッタ １４４…ハーフカッタ １５０…点字打刻部 １７０…検出部 １８０…駆動部 ２００…制御部 Ｂ…点字 ＢＬ…打刻配置部長さ Ｃ…テープカートリッジ ＣＬ…共通配置部長さ Ｅｂ…点字打刻領域（打刻配置部、メイン処理領域） Ｅｃ…共通処理領域（共通配置部） Ｅｈ…ハーフカット領域（テスト処理領域） Ｅｐ…墨字印刷領域（印刷配置部、メイン処理領域） Ｇｘｘ…画像 ｈｃ…ハーフカットライン Ｌｘｘ…ラベル Ｐ…墨字 ＰＬ…印刷配置部長さ Ｔ、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３……テープ（処理シート）

Claims (10)

1. 一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成り且つ前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とが区分された処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理方法であって、
   前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対してテスト処理を行うことを特徴とするシート処理方法。
2. 一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成る処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理方法であって、
   前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とを区分するハーフカット工程と、
   前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対してテスト処理を行うテスト処理工程と、
   を備えたことを特徴とするシート処理方法。
3. 前記シート処理が前記点字打刻であることを特徴とする、請求項１または２に記載のシート処理方法。
4. 前記点字打刻は、前記処理シートを点字の横方向に送りながら、前記点字の縦１列に並ぶ複数の点に対応する複数の打刻ピンを駆動して、実行されるものであり、
   前記テストパターンには、前記複数の打刻ピンの全てを同時に駆動する全点同時打刻パターン、前記複数の打刻ピンのいずれか１のみを駆動する１点単独打刻パターン、および、前記複数の打刻ピンの全てを１ピンずつタイミングをずらして駆動する全点随時打刻パターン、のいずれかが含まれることを特徴とする、請求項３に記載のシート処理方法。
5. 前記処理シートはテープであることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のシート処理方法。
6. 前記シート処理に先立ち、前記テスト処理を行うか否かを設定する設定工程を備えることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のシート処理方法。
7. 一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成り且つ前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とが区分された処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理装置であって、
   前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うシート処理手段と、
   前記シート処理手段に、前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対するテスト処理を行わせるテスト処理手段と、
   を備えたことを特徴とするシート処理装置。
8. 一面に粘着層を有する基材シートおよび前記粘着層を覆う剥離シートから成る処理シートに対して、墨字印刷および点字打刻の少なくとも一方から成るシート処理を行うシート処理装置であって、
   前記基材シートのみをカットするハーフカットによってメイン処理領域とそれを剥がしたときの捨て代領域とを区分するハーフカット手段と、
   前記メイン処理領域に対して前記シート処理を行うシート処理手段と、
   前記シート処理手段に、前記シート処理を行うに際して、前記シート処理の機能をテストするテストパターンに基づいて、前記捨て代領域に対するテスト処理を行わせるテスト処理手段と、
   を備えたことを特徴とするシート処理装置。
9. 請求項１ないし６のいずれかに記載のシート処理方法を実行可能なことを特徴とするプログラム。
10. 請求項９に記載のプログラムを、プログラム処理可能な装置によって読出可能に記憶することを特徴とする記憶媒体。

Images