JP2005534954A - 電気制御回路に接続する手段を備える具体的には液晶セルまたは光起電力セルである表示セル - Google Patents

Abstract

本発明は、上面がセル（１；１８）の前面（１４）を形成する少なくとも１つの透明な前基板（２；２０）と、下面（１２；３１）がセル（１；１８）の背面を形成する、やはり透明とする、または透明としないことが可能である少なくとも１つの後基板（８；２２）と、前基板（２０）と後基板（２２）とを接合し、電気光学的活性媒体または光電活性媒体を封止式に保持するための容積（３８）を区画する封止フレーム（３６）とを備え、前基板（２０）と後基板（２２）が、互いに対向する面上に、少なくとも１つの電極（２４、２６）をそれぞれ含み、これらの電極（２４、２６）が、導電経路（１６；３０、３４）によって、電力または制御回路（１０；５６）に接続されることを意図し、かつ横方向電気接触ゾーン（２８、３２）を形成し、導電経路（３０、３４）が、横方向電気接触ゾーン（２８、３２）のレベルで電極と接触する第１部分（３０ａ、３４ａ）と、セル（１８）の背面（３１）にわたって延びる第２部分（３０ｂ、３４ｂ）とでそれぞれ形成され、接触手段（４２）が、導電経路（３０、３４）の第１部分（３０ａ、３４ａ）と第２部分（３０ｂ、３４ｂ）との間に電気接合を形成するセル（１；１８）の縁（２７）と／または背面（１２；３１）にわたって連続して、または不連続に構成されることを特徴とする、具体的には液晶セルまたは電気化学的光起電力セルである電気光学表示セル（１；１８）に関する。

Description

本発明は、液晶などの流体、より一般的には、電圧を印加することにより物理的特性、具体的には光学的特性を変化させることができる、または応力もしくは放射により電気的特性を変化させることができる感応材料を保持するための容積を区画する表示装置に関する。具体的には、本発明は、表示装置を電子制御回路に接続するための手段を含むこのタイプの表示装置に関する。

最も一般的には、液晶セルは、本質的に、透明な前基板と、同じく透明とする、または透明としないことが可能である後基板とで作成される。これらの２つの基板は、液晶を保持するための封止容積を区画する封止フレームによって、互いからある距離において接合され、維持される。さらに、前基板と後基板は、互いに対向する面上に少なくとも１つの電極をそれぞれ含み、これらの電極は、適切な電圧を所定の電極に選択的に印加することによって、該当する電極の交差点において液晶の光学的特性を変更することを可能にする電子制御回路に接続されることを意図する。

上述したタイプの液晶セルを製造する分野における１つの一貫した問題が、セルの電極と制御回路との間に電気接続をセット・アップする接続手段によって生じる。電極と制御回路との間の電気接続を達成する１つの簡単な技術は、基板を互いに関して食い違いにすることであり、それにより、電極の平坦部分にアクセスして、自由になった表面上で容易に接続することができる。しかし、基板のそのような構成は、特にセルが円形であるとき、セルの大規模な製造を困難にし、追加の時間のかかる動作を必要とする。得られたセルも、寸法がより大きくなり、したがって、腕時計などの小さい寸法の携帯用電子物体の内部に収容することは困難である。

上述した問題に対する他の解決法が、ＷＯ９９／４１６３８号の下で発表された国際特許出願において本出願者によって提案された。実際、この出願から、液晶セルまたは電気化学的光起電力セルなどの電気光学セルが既知であり、これらのセルは、それぞれ、透明な前基板と、やはり透明とする、または透明としないことが可能である後基板との２つの基板を接合し、かつ光電活性媒体または電気光学的活性媒体を封止式に保持するための容積を区画する封止フレームを備え、基板は、互いに対向する面上に、少なくとも１つの電極を含む。これらのセルは、直角の形状の部品が追加されるレベルにおいて横方向電気接触ゾーンを区画するために、電極が取り付けられる基板の縁と部分的に電極が同一平面上にあるという点で異なる。これにより、電気接触を前記セルの背面に移動させることが可能になることが有利である。

これらの特徴により、セルの電極と制御回路との間に電気接続を確立することができるように、セルの２つの基板を食い違いにすることはもはや必要ではなく、したがって、これらの基板は、同一として、一方が他方に重なるように構成することができる。したがって、この結果、セルの製造が非常に簡単になり、コスト価格が大きく低減される。さらに、セルの空間要件が低減され、これにより、具体的には腕時計においてセルを組み立てることが容易になる。

しかし、上述した解決法は、１つの欠点を有する。実際、電気を伝導する金属または金属合金で作成される電気接触部品は、電極が取り付けられる基板の縁と電極が同一平面上にある位置において、導電性接着剤によってセルの縁の上に１つずつ結合されなければならない離散要素を形成する。そのような製造方法は、２つの電極のみを備える電気化学的光起電力セルの場合は実施が比較的簡単であるが、液晶セルがマトリックス・タイプであるとき、伝導電気接触部品と毎回関連付けられなければならない数百の電極と対向電極を備える液晶セルの場合に使用するのは、はるかにより複雑であることが立証される。当然、製造方法を自動化することはできるが、電気接触部品がセルの縁の上に追加されなければならない数および精度は、そのようなセルを製造するコストをかなり増大させる。

この問題を克服するために、特許文献ＪＰ ５６ ０７５６２４号およびＪＰ ５６ １６８６２８号が知られており、両方とも、縁の上の液晶セルと、セルの導電経路が印刷によって形成される背面を開示している。

これらの特徴により、表示セル基板は、ほぼ同等の寸法を有することができ、電極と制御回路との間に電気接続を確立することを可能にするために、互いに関して食い違いにする必要はない。したがって、同じ外部寸法では、液晶セルの活性表面を増大させることができる場合、表示分解能を増大させることができる、すなわち、画素開口、したがって表示セルの反射率を変化させずに、より多数の行電極と列電極を設けることができる。反対に、行電極と列電極の数を一定にしたまま、表示セルの活性表面を増大させることが、前記電極の幅、したがって画素開口を増大させるために利用することができ、これは、表示装置の反射率に対して有益な効果を有する。

上述した結果は、表示セルの電極を制御回路に接続する手段が、個々に結合されなければならない接触部品によって形成されず、セルの電極によって形成される電気接触をセルの縁から前記セルの後縁に移動させ、そこから後縁を回ってセルの背面に移動させることを可能にする導電経路によって形成されるということにより達成される。これらの導電経路は、所望の寸法と分解能を達成するために、導電層を堆積およびエッチングする任意の適切な技術によって、セルの縁と背面の上に形成される。

しかし、薄層の形態で付着される導電経路が、セルのしばしば鋭い後縁と整合する位置において、信頼性と電気伝導連続性の問題を呈示することが懸念される可能性がある。実際、セル製造プロセス中に出現する熱応力は、セルの後基板の縁で導電経路を破ることがある。同様に、セルの後縁の回りに積層された薄層が、弱い機械的強度を有し、セルが扱われるとき、またはセルをそれが意図された携帯物体において取り付けることを所望されるとき、はがされる、または断続されることがある。

本発明の目的は、製造が簡単でかつ信頼性の高い電極を電子制御回路に接続する手段を備える具体的には液晶セルである表示装置を提供することによって、上述した問題ならびにその他の問題を克服することである。

したがって、本発明は、
上面がセルの前面を形成する少なくとも１つの透明な前基板と、
下面が前記セルの背面を形成する、やはり透明とする、または透明としないことが可能である少なくとも１つの後基板と、
前基板と後基板とを接合し、電気光学的活性媒体または光電活性媒体を封止式に保持するための容積を区画する封止フレームとを含み、
前記前基板と前記後基板が、互いに対面する面上に少なくとも１つの電極をそれぞれ含み、これらの電極が、導電経路によって電力または制御回路に接続させられ、かつ横方向電気接触ゾーンを形成し、
導電経路が、横方向電気接触ゾーンのレベルで電極と接触する第１部分と、セルの背面にわたって延びる第２部分とでそれぞれ形成され、接触手段が、導電経路の第１部分と第２部分との間に電気接合を形成するセルの縁および／または背面にわたって連続して、または不連続に構成されることを特徴とする、具体的には液晶表示セルまたは電気化学的光起電力セルである電気光学表示セルに関する。

変形例によれば、接触手段は、離散バンプの形態を取る。

これらの特徴により、導電性バンプが、セルの後面の周囲の少なくとも一部の上に構成され、それにより、セルの後縁の回りの導電経路の構成は、機械的な観点からより高信頼でより耐久性である導電性バンプの向き合っている面上にある横方向接触パッドによって置き換えられる。

最も一般的には、本発明は、（ｎ）の個々のセルのスタックを備えるセルに関する（ｎは２以上の自然整数である）。個々のセルのそれぞれは、それに属する２つの基板によって区画される。または、セルは、（ｎ＋１）の重ね合わせ基板を含み（ｎは１以上の整数である）、これらの（ｎ＋１）の基板は、封止フレームによって対として接合される。

本発明は、また、液晶を保持するための封止キャビティをそれぞれ区画する封止フレームによって対として接合された４つの重ね合わせ基板を備える多層液晶表示セルにも関する。第１封止フレームが第１基板と第２基板とを接合し、一方、第２封止フレームが第２基板と第３基板とを接合し、第３封止フレームが第３基板と第４基板とを接合する。前記基板は、互いに対向する面上に、少なくとも１つの電極をそれぞれ含み、前記電極は、導電経路によって電気制御回路に接続され、かつ横方向電気接触ゾーンを形成する。

このセルは、導電経路が、横方向電気接触ゾーンからセルの背面に連続的に延びることを特徴とする。

本発明の他の特徴および利点は、本発明によるセルの実施形態の以下の詳細な記述からより明らかになるであろう。この例は、添付の図面と関連して、非限定的な例示としてのみ与えられる。

本発明は、液晶表示セルに関して記述される。言うまでもなく、本発明は、そのようなタイプのセルに限定されるものではなく、電圧の印加により物理的特性、特に光学的特性を変化させることができる、または応力もしくは放射により電気特性を変化させることができる感応媒体を含めて、あらゆるタイプのセルに適用することができる。具体的には、本発明は、参照によって本明細書に組み込まれている、本出願人の名の国際特許出願第ＷＯ９９／４１６３８号に記載されているような電気化学的光起電力セルに適用される。

図１、２は、それぞれ、多層液晶表示セルの前および後の透視図である。包括的な参照符合１によって全体的に表されているこの表示セルは、ガラス、またはプラスチックなどのあらゆる他の透明材料で作成されることが可能である４つの重ね合わせ基板２、４、６、８を含む。最後の基板８は、表示セル１の反射または透過の性質に応じて、透明とすることも、透明としないこともできることに留意されたい。この場合、集積表示制御回路１０がセル１の背面１２の上に取り付けられているので（図２参照）、これは、反射タイプのセルであり、後基板８は、セル１の前面１４の上に位置する観測者の視線から集積回路１０を隠すまたはマスクするために、不透明とする、または乳白剤材料でコーティングすることができる。

基板２〜８は、液晶を保持するための封止キャビティをそれぞれ区画する封止フレーム（図１および２では見ることはできない）によって対として接合される。より具体的には、第１封止フレームが基板２と４とを接合し、一方、第２封止フレームが基板４と６とを接合し、第３すなわち最終封止フレームが基板６と８とを接合する。

以下の記述においてより明瞭になるように、セル１の電極は、セルの上において横方向電気接触ゾーンを形成するために、セルの周辺のそれぞれの位置においてセル１の縁１５と同一平面上にある。横方向電気接触ゾーンにおいて電極と接触する導電経路１６が、セル１の縁１５と背面１２の上に直接形成され、それにより、すべての電気接触がセル１の同じ背面上に移動させられている。したがって、導電経路１６は、セル１の電極から、以下で詳述される技術により、セル１の背面１２の上に取り付けられる集積表示制御回路１０の入力ポートにまで延びる。図１、２において、導電経路は、同じ長さではなく、電極がセルの縁と同一平面上にある位置でちょうど終わっている。言うまでもなく、導電経路は、電気接続が電極と導電経路との間においてどのように確立されるかを理解するのを容易にするために示されているが、実際には、等しい長さの導電経路を作成することが好ましい。

したがって、セルの電極にアクセスして、電力または制御回路との電気接続を確立するために、１つのセルの基板を食い違いにする必要はない。したがって、通常はセルを接続するために確保され、かつセルの活性表面の上にさらに重なるこの周辺表面は、セルが小さくなると、省略することができる。これは、セルの同じ活性表面では、行電極と列電極の数が増大するとき、特に有利であることが立証される。実際、そのような場合、電極の幅が狭くなり、電気接触パッドの表面を一定に維持するために、電極を長くしなければならず、これは、表示セルの回りの非活性ゾーンを増大させる効果を有する。

液晶表示セルを扱うために通常確保される周辺ゾーンを省略することにより、そのようなセルの活性ゾーンと非活性ゾーンとの間におけるアスペクト比を改善することが可能であるだけでなく、セルの周辺に通常結合され、かつ担持する様々な制御回路をセルの電極に接続する柔軟印刷回路の複雑で厄介なシステムが排除される。

これまで、本発明が液晶などの単一活性層を含むセルに限定されないことを明確にするためにのみ、いくつかの層を有するセルを記述した。明瞭化のために、間に単一液晶層を封入する２つの基板のみを含む表示セルについて、以下で記述する。

図３は、ガラスまたはプラスチックなどのあらゆる他の透明材料で作成することができる２つの基板２０、２２を含む液晶セル１８の概略的な透視透明図である。基板２０、２２は、液晶を保持するための封止容積を区画する封止フレーム（図４およびそれ以降を参照）によって互いに接合される。２つの電極２４、２６のみが図面に示されている。しかし、言うまでもなく、実際には、セル１８は、互いに対面する基板２０、２２の面上に形成される多数の電極を含む。図からわかるように、電極２４は、電極が設けられた基板２０のほぼ全長にわたって延び、電極の一端が、横方向電気接触ゾーン２８を形成するように、基板２０の縁２７と同一平面上にある。セル１８の縁２７と背面３１の上に形成される導電経路３０が、接触ゾーン２８において電極２４と接触し、それにより、電気接触がセル１８の背面に移動させられる。同じことが、導電経路３４が形成される接触ゾーン３２を形成している電極２６にも当てはまる。

図４は、図３に示した液晶セル１８の縦断面図である。この図は、液晶を保持するための容積３８を区画する封止フレーム３６を示す。電極２４、２６は、封止フレーム３６の下を通り、横方向電気接触ゾーン２８、３２をそれぞれ形成するために、電極が形成された基板２０の縁２７と同一平面上にある。導電経路３０、３４により、液晶セル１８の電極２４、２６によって形成された電気接触を、セル１８の縁２７から前記セルの縁または後リム４０へ移動させ、次いでそこから後縁４０を回ってセル１８の背面３１へ移動させることが可能になる。

導電経路３０、３４は、以下において詳細に記述するように、電気伝導材料の薄層を堆積させることによって形成される。その結果、導電経路が、熱や機械的応力に対する耐性の問題があり、セルの製造中、またはセルが扱われるとき、セルのしばしば鋭い後縁４０と整合する位置において破れる可能性があることが懸念されることがある。これは、図５、６に示す実施形態によれば、導電性バンプ４２が、導電経路３０、３４の連続性を保証するために、セルの後縁４０に沿って形成されるからである。

実際、図５においてわかるように、導電経路３０、３４は、セル１８の縁２７の少なくとも一部にわたって延びるそれぞれ３０ａ、３４ａである第１部分と、セル１８の背面３１の少なくとも一部にわたって延びるそれぞれ３０ｂ、３４ｂである第２部分とでそれぞれ作成され、導電性バンプ４２が、導電経路３０、３４の第１部分と第２部分との間に電気接合を形成する。より具体的には、導電経路３０、３４の第１部分３０ａ、３４ａは、導電性バンプ４２と横方向において接触し、一方、導電経路３０、３４の第２部分３０ｂ、３４ｂは、バンプ４２の上部まで延び、さらにそれを部分的に覆っている。その結果、セル１８の後縁４０の回りの導電経路３０、３４の構成は、導電性バンプ４２の向き合っている面４４、４６の上の横方向接触によって置き換えられる。

図６に示す変形形態によれば、導電経路３０、３４の第２部分３０ｂ、３４ｂは、導電性バンプ４２の下で少なくとも部分的に延びている。

図７に示す他の変形形態によれば、バンプ４２の少なくともいくつかをセル１８の縁２７の上に構成することができる。

１つのセルの電極によって形成される電気接触をセルの背面に移動させることを可能にする導電経路を形成するために、以下のように進行する。導電材料の薄層が、セルが依然としてバッチにある間、セルの背面上に堆積させられる。セルが分離された後、一群のセルが、サポートまたはフィッティング４８（図８参照）の上に構成される。セルは、斜めに互いに平行に構成され、かつ互いに関してわずかに食い違いにされ、それにより、大きな側面５０が平行になり、金属化される小さい側面５２が、食い違い階段状で構成される。電気伝導性材料の蒸着源５４が、金属化されるセルの縁５２と対向して、フィッティング４８に対面して構成される。

セルの背面３１と縁２７が金属化された後、例えばレーザ・アブレーションによって、導電経路を構築しなければならない。経済性のために、かつより良好な歩留まりを得るために、液晶セル１８の縁２７にわたって延びる導電経路３０、３４の第１部分３０ａ、３４ａのみが、レーザ・アブレーションによって構築され、一方、セル１８の背面３１まで延びる同じ導電経路３０、３４の第２部分３０ｂ、３４ｂは、従来のフォトリソグラフィック技術によって構築される。

ここで図９を参照すると、集積表示制御回路５６が表示セル１８の背面３１のすぐ上に取り付けられていることがわかる。図に示す例では、集積回路５６は、表示セル１８の上に結合されたフリップ・チップであり、したがって、入力ポート５８が、セル１８の導電経路３０、３４の上に結合される。当然、変形形態によれば、集積回路５６の入力ポート５８は、導電性ワイヤまたはワイヤ結合によって、導電経路３０、３４に接続することができる。

したがって、これらの特徴により、集積表示制御回路を固定するすべての動作は、同じ作業面において、すなわち表示セルの背面３１において行われ、これにより、そのようなアセンブリの製造はかなり簡単になる。さらに、表示セル１８は、非常に安定な機械的サポートを制御回路５６に提供することに留意されたい。最後に、本発明により、行電極、列電極の両方を制御するために、１つの集積回路のみを使用することが可能であることに留意されたい。

図１０に示す本発明の変形形態によれば、集積制御回路５６は、液晶表示セル１８の背面３１の上に、直接ではなく、印刷回路板６０を介して取り付けられている。

図１１に示す本発明の他の変形形態によれば、集積制御回路５６は、テープ自動結合またはＴＡＢとして既知の技術であるカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）（登録商標）で作成された柔軟導電性膜６１を介して、液晶表示セル１８の背面３１の上に取り付けられる。

言うまでもなく、本発明は、記述された実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱せずに、様々な簡単な変更および変形を考慮することができる。具体的には、液晶セルの背面の上に、機能が以下の、
液晶セルを経て透過された光を吸収することと、
ガラス後基板と導電経路との間に出現する熱機械応力の緩和層として、前記後基板上での制御回路の高温組立て中に作用することと、
金属経路の構築中にレーザ・ビームによる放射から、具体的には液晶であるセルを保護することと
である透明または有色の吸収剤層６２を付着させることを考慮することができる（図１２参照）。

吸収剤層も、金属層がセルの背面上においてエッチングされるとき、化学エッチングに耐えることができるべきである。

個々の導電性バンプを異方性導電材料６４のテープによって置き換えることを考慮することもできる（図１３参照）。これにより、２つの隣接する導電経路を短絡させるあらゆる危険性を回避するために、テープの深度の方向に沿って、すなわち横方向にではなく、セル１８の後縁４０からセルの中心に向かってのみ電流が誘導される。

多層液晶表示セルの一般的な透視図である。 図１に示した多層セルの他の側面の全体的な透視図である。 ２つの基板を含む液晶表示セルの概略的な透視透明図である。 図３に示した表示セルの縦断面図である。 本発明による液晶表示セルの断面図である。 図５に示した液晶表示セルの代替実施形態の断面図である。 図５に示した液晶表示セルの他の変形形態の断面図である。 本発明による液晶セルを金属化する方法を示す概略図である。 制御回路が背面上に直接取り付けられている、本発明による液晶セルの断面図である。 制御回路が印刷回路板によってセルの背面上に取り付けられている、図８の図と同様の図である。 制御回路が柔軟導電性膜によってセルの背面上に取り付けられている、図８の図と同様の図である。 吸収剤応力緩和層がセルの背面上に付着されている、図９の図と同様の図である。 導電経路の第１部分と第２部分との間に接合を形成する異方性導電材料のストリップを備える液晶セルの透視図である。

Claims (13)

1. 液晶セルまたは電気化学的光起電力セルである電気光学表示セル（１；１８）であって、
   上面が前記セル（１；１８）の前面（１４）を形成する少なくとも１つの透明な前基板（２；２０）と、
   下面（１２；３１）が前記セル（１；１８）の背面を形成する、透明とする、または透明としない少なくとも１つの後基板（８；２２）と、
   前記前基板（２０）と前記後基板（２２）とを接合し、電気光学的活性媒体または光電活性媒体を保持するための容積（３８）を封止式に区画する封止フレーム（３６）とを備え、
   前記前基板（２０）と前記後基板（２２）が、互いに対面する面に、少なくとも１つの電極（２４、２６）をそれぞれ含み、これらの電極（２４、２６）は、導電経路（１６；３０、３４）によって、電力または制御回路（１０；５６）に接続されるものであって、かつ横方向電気接触ゾーン（２８、３２）を形成し、
   前記導電経路（３０、３４）が、前記横方向電気接触ゾーン（２８、３２）のレベルで前記電極と接触する第１部分（３０ａ、３４ａ）と、前記セル（１８）の前記背面（３１）にわたって延びる第２部分（３０ｂ、３４ｂ）とでそれぞれ形成され、接触手段（４２）が、前記導電経路（３０、３４）の前記第１部分（３０ａ、３４ａ）と前記第２部分（３０ｂ、３４ｂ）との間に電気接合を形成する前記セル（１；１８）の縁（２７）と／または背面（１２；３１）にわたって連続して、または不連続に構成されることを特徴とするセル。
2. 前記接触手段（４２）が、離散バンプの形態を取ることを特徴とする請求項１に記載のセル。
3. 前記導電経路（３０、３４）の前記第１部分（３０ａ、３４ａ）が、前記導電性バンプ（４２）と横方向で接触し、一方、前記導電経路（３０、３４）の前記第２部分（３０ｂ、３４ｂ）が、前記バンプ（４２）の上部にまで延びて、それを全体的にまたは一部覆うことができることを特徴とする請求項２に記載のセル。
4. 前記導電経路の前記第２部分（３０ｂ、３４ｂ）が、前記導電性バンプ（４２）の下において、少なくとも部分的に延びることを特徴とする請求項２に記載のセル。
5. 前記接触手段（４２）が、異方性導電材料（６４）のテープの形態を取ることを特徴とする請求項１に記載のセル。
6. （ｎ）の個々のセルのスタックを含み、前記個々のセルのそれぞれが、それに属する２つの基板によって区画されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のセル。
7. （ｎ＋１）の重ね合わせ基板を含み、これらの（ｎ＋１）の基板が、封止フレームによって対として接合されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のセル。
8. 液晶を保持するための封止キャビティをそれぞれが区画する封止フレームによって対として接合された４つの重ね合わせ基板（２、４、６、８）を含む多層液晶表示セル（１）であって、第１封止フレームが前記基板（２、４）を接合し、一方、第２封止フレームが前記基板（４、６）を接合し、第３封止フレームが基板（６、８）を接合し、前記基板（２、４、６、８）が、互いに対向する面上に、少なくとも１つの電極をそれぞれ含み、前記電極が、導電経路（３０、３４）によって電気制御回路（１０）に接続され、かつ横方向電気接触ゾーンを形成し、
   前記導電経路（３０、３４）が、前記横方向電気接触ゾーン（２８、３２）のレベルで前記電極と接触する第１部分（３０ａ、３４ａ）と、前記セル（１８）の前記背面（３１）にわたって延びる第２部分（３０ｂ、３４ｂ）とでそれぞれ作成され、接触手段（４２）が、前記導電経路（３０、３４）の前記第１部分（３０ａ、３４ａ）と前記第２部分（３０ｂ、３４ｂ）との間に電気接合を形成する前記セル（１；１８）の縁（２７）と／または前記背面（１２；３１）の上に連続して、または不連続に構成されることを特徴とする、セル。
9. 前記電力または制御回路（１０；５６）が、前記セル（１；１８）の前記背面（１２；３１）に取り付けられることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のセル。
10. 前記回路（１０；５６）が、前記セル（１；１８）の前記背面（１２；３１）のすぐ上に取り付けられることを特徴とする請求項９に記載のセル。
11. 前記回路（１０；５６）が、印刷回路板（６０）または柔軟導電性膜（６１）を介して前記セル（１；１８）の前記背面（１２；３１）の上に取り付けられることを特徴とする請求項９に記載のセル。
12. 熱機械応力を緩和するための、化学エッチ・バスに耐えることができる透明または有色の吸収剤層（６２）が、前記セル（１８）の前記背面上に付着されることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のセル。
13. 一群の液晶セルを金属化する方法であって、
    前記セル（１；１８）の前記背面（１２；３１）を、前記セルが依然としてバッチにある間、金属化するステップと、
    個々のセルにおいて前記セル（１；１８）を分離するステップと、
    前記セル（１；１８）が、斜めに互いに平行に構成され、かつ互いに関して食い違いになるように、セル（１；１８）の前記群をサポートまたはフィッティング（４８）の上において構成するステップと、
    金属化される前記セルの縁（５２）の上に、蒸着により電気伝導性材料を積層させるステップとを含むことを特徴とする方法。
    

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