JP2005532435A - 良好な表面性能を有するガラスファイバー充填熱可塑性組成物 - Google Patents

Abstract

良好な表面特性を有する物品の製造に好適なガラス繊維強化熱可塑性成形組成物を開示する。この組成物は、樹脂ブレンド及び充填剤成分を含有する。樹脂ブレンドは、（ｉ）グラフトアクリレートゴムを２０〜５０重量％（％は、（ｉ）〜（ｉｖ）の合計量に対する。以下同様）、（ｉｉ）スチレン、（メタ）アクリレート及び無水マレイン酸に由来する構造単位を有する第一共重合体を２〜１０重量％、（ｉｉｉ）ポリアミドを２０〜８０重量％、及び（ｉｖ）スチレン及び（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有する第二共重合体を０〜４０重量％含有する。本発明組成物の充填剤成分は、ミルドグラスファイバー１〜２９％（％は、成形組成物の重量に対する。以下同様）とチョップトグラスファイバー１〜２９％とを組合せて含有する。本発明の組成物は、任意にウォラストナイトも正量含有する。この組成物で作った成形品は、良好な機械的強度及び優れた表面特性を特徴とする。

Description

発明の分野
本発明は、ガラス強化熱可塑性成形組成物、更に詳しくはグラフトアクリレートゴム及びポリアミドを含有する組成物に関する。

発明の背景
グラフトアクリレートゴムを含有する熱可塑性成形組成物が知られている。ガラス繊維で強化したこの種の組成物も知られている。極めて良好な表面特性の成形品の製造に好適な、このような強化組成物を得ようとする課題は、未だ満足されていない。
ＵＳＰ ３，９４４，６３１ ＵＳＰ ３，６５５，８２４ ＵＳＰ ３，８３０，８７８ ＵＳＰ ３，９９１，００９ ＵＳＰ ４，４３３，１０２ ＵＳＰ ４，４４２，２６３ ＵＳＰ ４，４０９，３６３ ＵＳＰ ２，０７１，２５０ ＵＳＰ ２，０７１，２５１ ＵＳＰ ２，１３０，５２３ ＵＳＰ ２，１３０，９４８ ＵＳＰ ２，２４１，３２２ ＵＳＰ ２，３１２，９６６ ＵＳＰ ２，５１２，６０６ ＵＳＰ ２，３９３，２１０ ＵＳＰ ４，３８１，３５２ ＵＳＰ ４，６８０，２１４ ＵＳＰ ４，８６１，８０３ Ｓ．Ｈ．Ｍｅｔｚｇｅｒ．Ｊｒ．及びＫ．Ｓｅｅｌ，"Ｈｉｇｈ Ｍｏｄｕｌｕｓ ＲＩＭ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ ｆｏｒ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ｂｏｄｙ Ｐａｎｅｌｓ"，Ｊ．Ｃｅｌｌ．Ｐｌａｓｔｉｃｓ，２６８−２７３（１９８１）

したがって、本発明の研究目的は、成形品の表面特性を損なうことなく、グラフトアクリレートゴムの良好な特性とガラス繊維の強化効果とを組合せた熱可塑性成形組成物を開発することである。

発明の概要
良好な表面特性を有する物品の製造に好適なガラスファイバー強化熱可塑性成形組成物を開示する。この組成物は、樹脂ブレンド及び充填剤成分を含有する。樹脂ブレンドは、
（ｉ）グラフトアクリレートゴムを２０〜５０重量％、（ｉｉ）スチレン、（メタ）アクリロニトリル及び無水マレイン酸に由来する構造単位を有する第一共重合体を２〜１０重量％、（ｉｉｉ）ポリアミドを２０〜８０重量％、及び（ｉｖ）スチレン及び（メタ）アクリロニトリルに由来する構造単位を有する第二共重合体を０〜４０重量％含有する。充填剤成分は、（ａ）ミルドグラスファイバーを１〜２９％（％は、成形組成物の重量に対する。以下同じ）、及び
（ｂ）チョップトグラスファイバーを１〜２９％含有する。本発明の組成物は、任意に更にウォラストナイトを正（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）量、含有してよい。この組成物で製造した成形品は、良好な機械的特性及び優れた表面特性を特徴とする。

発明の詳細な説明
本発明の熱可塑性成形組成物は、樹脂ブレンド及び充填剤成分を含有する。この樹脂ブレンドは、
（ｉ）グラフトアクリレートゴム（以下、ＡＳＡという）を２０〜５０％（％は、成形組成物の重量に対する。以下同じ）、好ましくは２５〜４５％、
（ｉｉ）スチレン（置換基がハロゲン又はアルキル基である置換スチレン、及びα−メチルスチレンを含む）、（メタ）アクリロニトリル及び無水マレイン酸に由来する構造単位を有する重量平均分子量６０，０００〜１８０，０００ｇ／モル、好ましくは１００，０００〜１４０，０００ｇ／モルの第一共重合体を２〜１０％、好ましくは４〜８％、
（ｉｉｉ）ポリアミドを２０〜８０％、好ましくは２５〜６０％、
（ｉｖ）構造中にスチレン及び（メタ）アクリロニトリルだけに由来する単位を有する重量平均分子量７０，０００〜２００，０００ｇ／モル、好ましくは１０５，０００〜１５５，０００ｇ／モルの第二共重合体を０〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％、
含有する。
本発明の充填剤成分は、
（ａ）平均長さが約１／６４”〜１／１６”のミルドグラスファイバーを１〜２９％（％は、成形組成物の重量に対する。以下、同じ）、及び
（ｂ）チョップトグラスファイバーを１〜２９％、
含有する。

本発明の組成物は、更に任意に、平均長さが２０〜３００μ、好ましくは３０〜２５０μで粒径が２〜２０μ、好ましくは３〜１２μの粒子形態のウォラストナイトを（成形組成物の重量に対し）２９重量％以下、好ましくは１０重量％以下の正量、含有してよい。

ＡＳＡ樹脂
ＡＳＡ樹脂（アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体）成分は、耐衝撃性改良剤としてアクリレートエラストマーを分散したＳＡＮ母材を含む、耐衝撃性を改良した実質的な熱可塑性樹脂として知られている。市販品として得られるＡＳＡ樹脂は、架橋（メタ）アクリレートエラストマー、架橋ＳＡＮ共重合体及びほぼ線状のＳＡＮ共重合体を含有する。スチレンの全部又は一部の代りに、α−メチルスチレン又はビニルトルエンのようなメチル化スチレンを使用してよい。

ＡＳＡ樹脂は、乳化重合又は塊重合を含む各種公知の方法で製造できる。好ましいＡＳＡ樹脂は、芯−外殻構造で、これらの構造は、当該技術分野で周知であり、特にＵＳＰ ３，９４４，６３１に開示されている。この文献は、ここに援用した。これら樹脂の（メタ）アクリレートエラストマー芯部は、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキル、アリール又はアリールアルキルエステルで構成されていてよい。この樹脂は、（メタ）アクリレートエラストマー芯部（例えば多官能性ビニル化合物の公知の取込みにより、少なくとも部分的に架橋してよい）をポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、又は同様なビニル（共）重合体の熱可塑性外殻で被覆する２工程法で製造できる。

本発明の組成物に有利に使用できるその他のＡＳＡ樹脂は、ＵＳＰ ３，６５５，８２４、同３，８３０，８７８、同３，９９１，００９、同４，４３３，１０２、同４，４４２，２６３及び同４，４０９，３６３に開示される種類である。これらの文献は、いずれもここに援用した。これらのＡＳＡ樹脂は、通常、アクリレートエステル、スチレン（又はα−メチルスチレン）及びアクリロニトリルで作った熱可塑性樹脂である。これらの樹脂は、良好な耐衝撃性、耐熱変形及び耐候性を示す。

本発明組成物のＡＳＡ成分は、樹脂ブレンドの重量に対し２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％の量で存在する。

第一共重合体
重量平均分子量６０，０００〜１８０，０００ｇ／モル、好ましくは１００，０００〜１４０，０００ｇ／モルの第一共重合体は、（α−メチル）スチレン（置換基がハロゲン又はアルキル基である置換スチレンを含む）、（メタ）アクリロニトリル及び無水マレイン酸に由来する構造単位を有する。
第一共重合体は、構造的には、スチレン由来の単位を５０〜９０重量％、好ましくは６０〜８０重量％、（メタ）アクリロニトリル由来の単位を１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％及び無水マレイン酸由来の単位を０．２〜３０重量％、好ましくは０．５〜５重量％含有する（これらの重量％は、第一共重合体の重量に対する）。第一共重合体の製造法は、従来通りである。
第一共重合体は、樹脂ブレンドの重量に対し２〜１０重量％、好ましくは４〜８重量％の量で存在する。

ポリアミド樹脂
本発明のブレンドに使用されるポリアミド樹脂は、当該技術分野で周知であり、分子量が少なくとも５０００で普通、ナイロンと云われる半結晶質及び非晶質の樹脂を包含する。好適なポリアミドとしては、ＵＳＰ ２，０７１，２５０、同２，０７１，２５１、同２，１３０，５２３、同２，１３０，９４８、同２，２４１，３２２、同２，３１２，９６６、同２，５１２，６０６、同２，３９３，２１０、同２，０７１，２５０、同２，０７１，２５１、同２，１３０，５２３、同２，１３０，９４８、同２，２４１，３２２、同２，３１２，９６６及び同２，５１２，６０６に記載のものが挙げられる。これらの文献は、いずれもここに援用した。

ポリアミド樹脂は、炭素原子数４〜１２の飽和ジカルボン酸と炭素原子数４〜１４のジアミンとを当モル縮合させることにより製造できる。ポリアミド中のカルボキシル末端基に対し、過剰のアミン末端基を付与するため、過剰のジアミンを使用できる。ポリアミドの例としては、ポリヘキサメチレンアジパミド（６６ナイロン）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（６９ナイロン）、ポリヘキサメチレンセバカミド（６１０ナイロン）及びポリヘキサメチレンドデカノアミド（６１２ナイロン）、ラクタム、即ち、ポリカプロラクタム、ポリラウリン酸ラクタム、ポリ−１１−アミノウンデカン酸、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンドデカノアミド、の開環により製造されるポリアミドが挙げられる。本発明では、上記重合体の成分、例えばアジピン酸、イソフタル酸ヘキサメチレンジアミン共重合体上で、これら重合体の２種の共重合又は上記重合体の三元共重合によって製造したポリアミドも使用可能である。ポリアミドは、２００℃を超える融点と共に線状であることが好ましい。ここで使用した“ナイロン”とは、当業者に公知の慣用の配合成分を含有するナイロンを云う。ポリアミド樹脂の例は、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０等である。これらのポリアミド樹脂は、単独又は組合せて使用できる。
本発明組成物のポリアミド成分は、樹脂ブレンドの重量に対し２０〜８０％、好ましくは２５〜６０％存在してよい。

重量平均分子量７０，０００〜２００，０００ｇ／モル、好ましくは１０５，０００〜１５５，０００ｇ／モルの第二共重合体は、構造中にスチレン及び（メタ）アクリロニトリルだけに由来する単位を有する。ここで、スチレン由来の構造単位は、約５５〜８５％（％は、第二共重合体の重量に対する。以下同じ）に達し、また（メタ）アクリロニトリル由来の単位は、１５〜４５％に達する。第二共重合体の製造は、従来通りである。
本発明の組成物では、第二共重合体は、樹脂ブレンドの重量に対し０〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％の量で存在する。

充填剤成分
本発明組成物の充填剤成分は、平均長さが約１／６４”〜１／１６”のミルドグラスファイバーを成形組成物の重量に対し１〜２９％、及びチョップトグラスファイバーを１〜２９％含有する。本発明の他の実施態様では、充填剤成分は、更にウォラストナイトを含有する。ウォラストナイトは、平均長さが２０〜３００μ、好ましくは３０〜２５０μで粒径が２〜２０μ、好ましくは３〜１２μの粒子状である。

（ａ）ミルドグラスファイバー
ミルドグラスファイバーは、重合体系の充填剤として広く使用されている（例えばＵＳＰ ４，３８１，３５２、同４，６８０，２１４及び同４，８６１，８０３参照）。当業界で使用される標準的なミルドグラスファイバーは、直径が約１６μｍで、平均長さが約１／６４”〜１／１６”である。ミルドグラスファイバーについての更なる詳細は、Ｓ．Ｈ．Ｍｅｔｚｇｅｒ．Ｊｒ．及びＫ．Ｓｅｅｌ，“Ｈｉｇｈ Ｍｏｄｕｌｕｓ ＲＩＭ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ ｆｏｒ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ｂｏｄｙ Ｐａｎｅｌｓ”，Ｊ．Ｃｅｌｌ．Ｐｌａｓｔｉｃｓ，２６８−２７３（１９８１）及びＵＳＰ ４，３８１，３５２に開示されている。両文献は、ここに援用した。ガラス繊維の長さは、平均繊維長さ又は嵩密度のように種々の方法で表現できる。例えば“１／１６インチ”ミルドグラスファイバーは、約０．００６インチ（０．２５３ｍｍ）で、またこのような繊維の嵩密度は、約０．５００ｇ／ｃｍ^３である。直径１０〜２０μｍのミルドグラスファイバーは、本発明組成物の充填剤として使用すると、予期し得ない利点を与えることが今回、見い出された。
本発明の組成物は、ミルドグラスファイバーを成形組成物の重量に対し１〜２９％、好ましくは３〜２５％含有する。

（ｂ）チョップトグラスファイバー
チョップトグラスファイバーは、重合体系の充填剤として広く使用されている。本発明で使用される標準的な定尺は、１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍである。使用されるチョップトグラスファイバーの呼び径は、２〜５０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。
本発明の組成物は、チョップトグラスファイバーを成形組成物の重量に対し１〜２９％、好ましくは３〜２５％含有する。

任意成分
本発明に関連して、粒子の物理的寸法を特徴付ける任意のウォラストナイト成分のメジアン径（Ｄ_５０）は、約２〜２０μ、好ましくは３〜１２μ、最も好ましくは５〜１０μであり、粒子の長さは、約２０〜３００μ、好ましくは３０〜２５０μ、最も好ましくは１００〜２００μである。ウォラストナイトのメジアン径は、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ（Ｘ線）により均等な球径として測定される。長さ（容積荷重（ｖｏｌｕｍｅ−ｗｅｉｇｈｅｄ）平均）は、画像解析により顕微鏡測定される。本発明組成物中の任意のウォラストナイトの量は、２９％以下（％は、成形組成物の重量に対する）、好ましくは１０％以下の正量である。

本発明の組成物には、当該技術分野で公知の確認された機能用の他の添加物を機能的な量で含有してよい。これら添加物としては、難燃剤、離型剤、潤滑剤、並びに熱、加水分解及びＵＶの安定剤を含む安定剤や染料及び顔料が挙げられる。
本発明の組成物は、チョップトグラスファイバーを含有する対応組成物よりも明確な利点を与える。本発明組成物の表面特性は、対応組成物よりも驚異的かつ予測できないほど改良された。

本発明組成物の製造法は、従来通りで、当業者に周知の方法に従い、かつ装備を用いて実施できる。
本発明を以下の実施例について一層よく説明するが、これらの実施例は、制限のためではなく、むしろ説明の目的で提示すると共に、本発明を実施するために考えられる最良の形態を説明するものである。

実施例
例示組成物の特性を以下のようにして測定した。
曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従って、クロスヘッド速度０．００５インチ／分でインストロン型万能試験機を用い、室温で測定。試験片の大きさは、６．３５ｃｍ×１．２７ｃｍ×３．１８ｃｍである。

引張り特性：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従って、クロスヘッド速度５ｍｍ／分でインストロン型万能試験機を用い、室温で測定。試験片としてＩ型引張り棒を用いて測定した。

ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従って、室温（ＲＴ）での衝撃強さ（アイゾッド＠１／８”及び１／４”厚）を測定した。試験片の大きさは、６．３５ｃｍ×１．２７ｃｍ×指定厚である。ビカーは、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に従って測定した軟化温度（１ｋｇ）℃である。オイルの温度は、２℃／分の割合で上昇させた。

ＤＴＵＬは、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って測定した荷重（２６４ｐｓｉ（１．８Ｍｐａ））たわみ温度℃である。オイルの温度は、２℃／分の割合で上昇させた。

成形品の表面特性は、視覚的に評価し、“良好”（１）から“劣る”（５）まで等級付けした。等級付けの基線は、等級１の無充填ＡＳＡである。等級付けは、汚れや不均一な色の縞及び局部の存在／不存在を考慮した。組成物に黒色顔料を含有させて、着色成形の際、表面の欠陥を一層顕著にしたので、評価の助けとなった。

寸法が４”×６”×０．１”で、扇形ゲートの厚さが０．１”の道具を用いて成形品１の部品を作った。成形品２の部品を作るのに使用した道具の寸法は、３．５”×２．２５”×０．１５８”である。この道具は、ゲート寸法０．１”のサイドゲートを付けている。

本発明及び比較例の組成物を製造し、その特性を測定した。試験の概要を下記表に示す。各組成物は、以下に示す成分の他、本発明の状況下ではいずれも臨界性のない酸化防止剤、光吸収剤、光安定剤及び顔料も含有する。
組成物の配合及び試験片の成形は、以下に概略した方法に従って行った。

試験した組成物は、樹脂成分及び添加物の組成構成に関し同一である。
各組成物の樹脂成分は、下記成分を含む。
ＡＳＡゴム：３５．０重量％
スチレンとアクリロニトリルとマレイン酸との共重合体（これら成分の相対量＝６６．５／３２．５／１％、共重合体の重量平均分子量＝１１５，０００ｇ／モル）：６．０重量％
ＡＳＴＭ Ｄ７８９で測定した相対粘度が４８のポリアミド６：４４重量％
スチレン６７．５重量％及びアクリロニトリル３２．５重量％を含有するスチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）（重量平均分子量＝１３３，０００ｇ／モル）：１５重量％

実施例１、２で使用したＡＳＡ１と表示する成分は、単様式の粒度分布を示す平均粒度０．１５μの架橋ポリ（ブチルアクリレート−アクリロニトリル）ゴム基体にグラフトしたＳＡＮを含有する。

実施例３、４で使用したＡＳＡ２と表示する成分は、複数のＳＡＮ−グラフトブチルアクリレートゴムのブレンドである。このブレンドの各成分において、アクリレートゴム基体は、芯にスチレンを含み、外殻が架橋ポリ（ブチルアクリレート）からなる芯−外殻構造を有する。第一のＳＡＮ−グラフトブチルアクリレートは、平均粒度０．４μのものであり、第二のＳＡＮ−グラフトブチルアクリレートは、平均粒度０．１５μのものである。

充填剤成分は下記成分を含む。
平均長さが１／８”で、平均繊維径が１０μｍのチョップトグラスファイバー、ＰＰＧ３５４０
平均長さが１／３２”で、平均繊維径が１５．８μｍのミルドグラスファイバー、Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ製品
平均粒度が８μｍのウォラストナイト、Ｎｙｃｏ製品

各組成物は、更に下記成分や色濃厚物も含む。
酸化防止剤としてＮ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］：１部（樹脂１００重量部に対する。以下同じ）
光吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール：０．５部
カーボンブラック（色濃厚物の重量に対し２５％）及びＳＡＮ共重合体（アクリロニトリル３１重量％）７５重量％を含む色濃厚物：４．３部
これら成分のいずれも本発明の状況下では、臨界性はないものと確信する。

下記表に示すチョップトグラスファイバー及びミルドグラスファイバーの％は、成形組成物の重量に対する％の関係にある。

これらの結果から、本発明の組成物で作った成形品は、本発明の充填剤を含まない密接な関係の組成物で作った対応する物品よりも良好な表面特性を特徴とすることが判る。

これらの結果から、本発明の組成物で作った成形品は、本発明の充填剤を含まない密接な関係の組成物で作った対応する物品よりも良好な表面特性を特徴とすることが判る。

これらの結果から、本発明の組成物で作った成形品は、本発明の充填剤を含まない密接な関係の組成物で作った対応する物品よりも良好な表面特性を特徴とすることが判る。

これらの結果から、本発明の組成物で作った成形品は、本発明の充填剤を含まない密接な関係の組成物で作った対応する物品よりも良好な表面特性を特徴とすることが判る。実施例Ｄ−２は、任意のウォラストナイトを特徴とする。
以上、説明の目的で詳細に説明したが、このような詳細な説明は、単に説明の目的のためで、当業者ならば、特許請求の範囲で制限される可能性を除き、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、種々の変化が可能であることは理解されよう。

Claims (11)

1. 樹脂ブレンド及び充填剤成分を含有する熱可塑性成形組成物であって、樹脂ブレンドが、
   （ｉ）グラフトアクリレートゴムを２０〜５０％（％は、組成物の重量に対する。以下同じ）、
   （ｉｉ）スチレン、（メタ）アクリロニトリル及び無水マレイン酸に由来する構造単位を有する重量平均分子量６０，０００〜１８０，０００ｇ／モルの第一共重合体を２〜１０％、
   （ｉｉｉ）ポリアミドを２０〜８０重量％、
   （ｉｖ）構造中にスチレン及び（メタ）アクリロニトリルだけに由来する単位を有する重量平均分子量７０，０００〜２００，０００ｇ／モルの第二共重合体を０〜４０重量％、
   含有し、充填剤成分が、
   （ａ）平均長さが約１／６４”〜１／１６”のミルドグラスファイバーを１〜２９％、及び
   （ｂ）チョップトグラスファイバーを１〜２９％、
   含有する該組成物。
2. 前記グラフトアクリレートゴムが、２５〜４５％の量で存在する請求項１に記載の組成物。
3. 前記第一共重合体が、４〜８％の量で存在する請求項１に記載の組成物。
4. 前記第一共重合体の平均分子量が、１００，０００〜１４０，０００ｇ／モルである請求項１に記載の組成物。
5. 前記第一共重合体が、スチレン、ハロゲン置換スチレン、アルキル置換スチレン及びα−メチルスチレンよりなる群から選ばれた部材に由来する構造単位を有する請求項１に記載の組成物。
6. 前記第二重合体が、５〜２５％の量で存在する請求項１に記載の組成物。
7. 前記第二重合体の平均分子量が、１０５，０００〜１５５，０００ｇ／モルである請求項１に記載の組成物。
8. 更にウォラストナイトを組成物の重量に対し２９％以下の正量、含有する請求項１に記載の組成物。
9. 更にウォラストナイトを組成物の重量に対し１０％以下の正量、含有する請求項１に記載の組成物。
10. ポリアミドが、２５〜６０％の量、存在する請求項１に記載の組成物。
11. 樹脂ブレンド及び充填剤成分を含有する熱可塑性成形組成物であって、樹脂ブレンドが、
    （ｉ）グラフトアクリレートゴムを２５〜４５％（％は、組成物の重量に対する。以下同じ）、
    （ｉｉ）スチレン、（メタ）アクリロニトリル及び無水マレイン酸に由来する構造単位を有する重量平均分子量６０，０００〜１８０，０００ｇ／モルの第一共重合体を４〜８％、
    （ｉｉｉ）ポリアミドを２５〜６０重量％、
    （ｉｖ）構造中にスチレン及び（メタ）アクリロニトリルだけに由来する単位を有する重量平均分子量１０５，０００〜１５５，０００ｇ／モルの第二共重合体を５〜２５重量％、
    含有し、充填剤成分が、
    （ａ）平均長さが約１／６４”〜１／１６”のミルドグラスファイバーを１〜２９％、
    （ｂ）チョップトグラスファイバーを１〜２９％、及び
    （ｃ）粒子のメジアン径が２〜２０μのウォラストナイトを１０％以下の１０以下の正量、
    含有する該組成物。