JP2005523561A

JP2005523561A - 層構造体および層構造体の製造方法

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Publication number: JP2005523561A
Application number: JP2003576489A
Authority: JP
Inventors: へーリングトーマス
Original assignee: トーマスヘーリング
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2005-08-04
Also published as: CN1659731A; JP2015179677A; WO2003078492A2; JP5898167B2; AU2003223846A1; DE10391005D2; JP2011181506A; WO2003078492A3; EP1523783A2; JP2014075354A; US20080233271A1; US20110104367A1; JP5507490B2; AU2003223846A8; CN100593259C

Abstract

ガルバーニ電池の積層構成のための適切な拡散法。層は多孔質で密に構成できる。

Description

この発明は膜の製造方法に関する。さらに、この発明は、この方法により製造される膜電極ユニットおよび膜の製造方法に関する。

この発明による膜および膜電極ユニットは、−２０℃から＋１８０℃の温度において、膜燃料電池（水素またはダイレクトメタノール燃料電池）内で、電気化学法または光化学法によりエネルギーを獲得するために使用できる。実施例では、作動温度は２５０℃まで可能である。この発明による隔膜および膜電極ユニットは、膜法で使用できる。特に、ガルバーニ電池、２次電池、電解電池、気体分離、蒸化、抽気、逆浸透、電気透析、拡散透析のような膜分離工程、およびアルケン−アルカン混合物の分離または成分が銀イオン錯体で形成される混合物の分離で使用できる。

重合体電解質膜燃料電池（ＰＥＭ）の製造は、両側が触媒層で触媒層と結合される中央の膜から始まる。層上には、さらに、炭素敷石等のような電子伝導物質が新規に塗付される。重合体電解質膜燃料電池は層構成を有し、各層は特殊な課題を満足しなければならない。この課題は、部分的には対立する。それで、膜は非常に高度なイオン伝導性を持たねばならないのであるが、電子伝導性がないか、または、非常にわずかな電子伝導性だけを有し、完全な気密にしなくてはならない。気体拡散層内では、正に逆で、大きい電子伝導性では非常に高度な通気性が望ましい。個々の層が、異なる物質により満たさねばならないという異なる課題は、特に、これらの物質の非相溶性の問題を生じる。以前は、それらの物質は疎水性であり、断面を考慮すると、わずかなμ厚さであり、一方また親水性である。それで、技術上に最初の問題は、物質との弱結合を提供しなければならないことであり、そのため、効率が最適ではない。技術的に変更できなければ、膜は所定の最小厚さを持たねばならない。それで、膜を圧縮することなく、わずかなμ厚さだけを有する膜を、触媒を含む粉末と共に圧縮することは非常に困難である。それで、層構造体の製出方法を準備し、層の結合を相互に保証する方法が課題である。さらに、この発明による方法により製造を容易にし、または、部分的に、その上、初めて可能にする物質および物質成分を用立てることが課題である。

この課題は、不可欠である２つの部分発明により解決される。重合体電解質膜燃料電池（図１を参照）が左（陽極）から右（陰極）に向けて、多孔質層から構成され、多孔質層は必要に応じて、なお、支持機能を有し、たいてい、わずかな電気抵抗を持ち、時には、別の多孔質層から続き、同じく、わずかな電気抵抗を持つ敷石となり、使用および製造に応じて触媒活性物質を含む。それから、この層は、多少厚い電解質層、例えば、イオン伝導性で、また、度々、触媒活性物質で被覆される重合体隔に膜続く。膜の他方の側（陰極）では、多孔質構造体から続く触媒層が再び接続する。

発明の第１部分では、層構造体の構成は膜から起こらず、つまり、内方から外部に向けて起こらずに、外部（陰極または陽極）から内部（膜）を経て外部（陽極または陰極）に向けて起こる。

この発明による方法は、多孔質基礎構造体または多孔質基板（基板１）
が、特別な実施例では、触媒活性物質を含む１以上の薄層（層１）または層上に載置されることにより特徴付けられる。この層上には、選択的な分離層（膜）が生じ、膜上には、場合により、再び、薄層（層２）が生じ、最後に多孔質基板（基板２）が生じる。

この発明は、次の層構成による特徴付けられるユニットの製造を可能にする（図２）。
多孔質基板１−選択的分離層−多孔質基板２
これは、多孔質基板１から生じる。ここで、有利な実施例では、さらに多孔質電極層でカバーされる別の厚いイオン伝導電解質層に続く、多孔質電極層から層が順番に構成される。個々の層は、拡散および／または特殊な機能特性を持つ溶液から製造される。仕上げ技術として、特に、ジェット法、圧延法、印刷法（例えば、スクリーン印刷、凸版印刷、凹版印刷、タンポン印刷、インクジェット印刷、ステンシル印刷）、スクリーン法、ＣＶＤ−方法、リトグラフィー法、ラミネート法、転写法、プラズマ法が役立つ。特別な実施例は、特に、機能特性の流動移行部を持つ濃縮層の仕上げ部を呈する。

この実施例では、ユニットは燃料電池として使用でき、特に、重合体電解質膜燃料電池として使用できる。一方の電極から他方の電極へ向かう積層して順番に続く構成は、使用される方法により非常に薄い層を可能にする。個々のユニットは微小化でき、順番に同じ基板上に配置できる。基板は、特に平面構造であり、それ自体として、取り上げると、再び、平面を越えて異なる特性を持つことができる。層構成を介して形成されるユニットは、ガルバーニユニットの場合、直列／または並列に接続できる。この回路は、製造工程中にすでに生じる。前記の方法により、電極を、膜を通して接続することもできる。生じた燃料電池要素は水平でも垂直でも接続できる。同じ基板表面で小さいユニットと同様に大きいユニットを並列して製造できる。これは、目標とする個々の電池を望ましい全体電圧に相互に接続するために使用できる。

この発明の本質的な長所は、層構造体、特に、ガルバーニ電池の全体の製造が生産ラインで、１つだけの製造方法により特別な方法で行なうことができることにある。それで、仕上げは著しく簡単で時間を節約でき安価である。

別の長所は、要素がモジュールで構成でき、個々の要素の接続により任意の電力を達成できることにより生じる。個々の電池は、製造の際に平面で直列または並列に接続できるので、高電圧または高電流密度による燃料電池ユニットの仕上げは、この発明による製造方法で著しく簡単化される。ガルバーニ電池の電力は非常に簡単な仕方で、それぞれの使用に適合できる。

平面を越えた個々の電池の接続により、例えば、費用のかかる調整技術は不要である。この方法により、平面を越えて燃料電池を接続でき、ＤＩＮＡ４板（２１ｘ２９．５ｃｍ）（＋／−１０％）の平面では６−５００ボルト、特に、１２−２４０ボルト、特に、１０−１５ボルトの範囲、１１０−１３０ボルトの範囲、２２０−２４０ボルトの範囲で直流を達成できる。その際、エレクトロニクスは使用されない。消費者の使用のため、逆変換器を持つ制限回路だけが不可欠である。例えば、ＤＩＮＡ４板の大きさの平面は、それ自体、堆積体として配置できる。この構成は、一方の平面を、例えば、片側で１２ボルトに降下すると、全体の堆積体は降下しないという長所を有する。堆積体の電力は、降下される平面の周囲で減少し、電圧は残るが調整費用が不要で一定である。同様に、システムの簡単な修理ができる。

この発明の別の長所は濃縮層の製造である。それにより、機能特性に良好に適合でき、連続して調整できる。

この坦持基板概念は、活性層が機械的に持つ機能に影響しない長所を有する。機械的特性、機能特性および化学的特性または電気的特性は互いから離脱させることができる。

それにより、以前は不十分な機械的特性のために使用できなかった多数の別の機能物質を利用する。

ガルバーニ電池の積層構成も、坦体基板概念も著しい物質節約および重量軽減の可能性を開示する。

この発明は、可撓性の構成と著しい空間節約を持つガルバーニ電池の仕上げを許容する。

この発明の特別な長所は、簡単な構成を持つガルバーニ電池が、簡単な作動条件で、特に、周辺条件で圧力損失なしに作動できることにある。この意味で、実施例は、例えば、図４による構成を持つ１以上の電池から成る燃料電池ユニットを示し、その陰極は坦体基板上にあり、その陽極は電解質層の上にある。この種の燃料電池ユニットは、陽極を介して燃料空間があり、陰極は自動気体抜きをし、坦体基板を通る空気を供給するように、ユニットがハウジング内に組み込まれると、追加の構成要素なしに周辺圧力および周辺温度で簡単な仕方で作動できる。燃料として、例えば、水素、メタノールまたはエタノールが使用できる。

実施例では、例えば、図４、図５または図７のような平面接続電池が開発された。その際、下側での多孔質構造体は完全に密であることに注意すべきである。

坦体基板は、特に、次の要件を満たさなければならない。すなわち、気体または燃料の通過を使用に必要な最小限を許容する開口多孔率。多孔率は、２０−８０体積％であり、特に、５０−７５体積％にしなくてはならない。多孔率を介して燃料供給または気体供給が調整できる。中央供給通路を持つ多孔質基板の円筒配置では、６０体積％以下の多孔率でも十分である。電池構成に応じて、多孔質構造体は、電気伝導性であり、または、伝導性がなく、できる限り滑らかな表面、時に、酸や有機溶剤に対する化学的安定性、−４０℃から３００℃、特に、２００℃までの熱抵抗、３５Ｍｐａ以上の曲げ剛性を持つ機械的安定性および９０００ＭＰａ以上の弾性係数を有するものにできる。

層の機能特性は、目標とする拡散または溶液内での適切な物質の添加により適合できる。そのため、特に、多孔率の向上のための増孔剤、湿潤割合を変更する疎水性添加物または親水性添加物（例えば、テフロン（登録商標）および／またはスルフォン化重合体および／または窒素を含む重合体）、電気伝導性を向上する物質、特に、煤、黒鉛および／またはポリアニリンおよび／またはポリチオフェンのような電気伝導性重合体、重合体の誘導体、イオン伝導性を向上する添加物（例えば、スルフォン化重合体）を加える。さらに、坦体される触媒および坦体されない触媒、特に、白金含有金属が置換できる。坦体物質として、特に、煤や黒鉛が都合が良い。別の実施例は、坦体基板に対しても、坦体基板を塗付する層の構成に使用される拡散および／溶液に対しても異なる重合体の組合せの添加物を含む。このことは、書類番号ＤＥ１０２０８６７９．６のドイツ国出願から推測できる。この出願は、ここで提出している出願の時点に対してまだ公開されていない。その際、新規な重合体物質、その製造方法と、ここで既に部分的に開示されている膜重合体の網状化方法および触媒インク内に含まれる重合体が問題である。ここで示されている重合体、重合体構成要素、主錯体および機能群の電極製出の使用について、ここで、明白に関係がある。出願ＤＥ１０２０８６７９．６で記載された物質は、インクにも膜にも使用できる。

特に、出願ＤＥ１０２０８６７９．６において、短縮して（２Ａ）から（２Ｒ）、（３Ａ）から（３Ｊ）および残基Ｒ^１の定義、網状化架橋（４Ａ）から（４Ｃ）で実施される機能群を持つ重合体が好ましい。

次に、燃料電池ユニットの製造のための拡散および製造条件のための構成例を説明する。

電極のための拡散例
陰極：７０重量％ＪｏｈｎｓｏｎＭａｔｔｈｅｙ白金−ｂｌａｃｋ
９重量％水性形態で転移されるＮａｆｉｏｎＥＷ１１００溶液
（デュポン）
２１重量％ＰＴＦＥ
被覆：６．０ｍｇ／ｃｍ²
陽極：８０重量％ＪｏｈｎｓｏｎＭａｔｔｈｅｙ白金ルテニウム−
ｂｌａｃｋ白金５０％、ルテニウム５０％（原子−重量％）
２０重量％水性形態で転移されるＮａｆｉｏｎＥＷ１１００溶液
（デュポン）
被覆：５．０ｍｇ／ｃｍ²
電極のための拡散：
水性形態および／または陽イオン交換形態で転移されるＮａｆｉｏｎＥＷ１１００溶液（デュポン）内での、Ｎａｆｉｏｎに関連して、例えば、ＤＭＳＯ、ＮＭＰ、ＤＭＡｃ（こでは、ＤＭＳＯが好ましい。）のような非プロトン性溶剤１２０％−１６０％の添加物による。

Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）に代わり、０．７より大きいＩＥＣを持ち、特にポリアリル物質であり、１回以上の後処理後に少なくとも、プロトン分離機能群を含む全ての溶性重合体または拡散性重合体、例えば、ＤＭＳＯ、ＮＭＰ、ＴＨＦ、水およびＤＭＡｃ（ここでは、再びＤＭＳＯが好ましい。）のような非プロトン性溶剤およびプロトン性溶剤内で溶解する第１出願のこの発明による重合体を使用できる。

電極−電解質−電極ユニットの製造に対する変更はジェット法（エアーブラシ）である。最初に、陰極層または陽極層が坦体基板上に塗付される。その際、上記の処方後、それぞれの拡散は坦体基板上に噴霧される。坦体基板は２０℃から１８０℃、特に、１１０℃の温度を持つ。続いて、電極基板ユニットは１３０℃から１６０℃の温度で少なくとも２０分焼き戻しされる。ジェット法と同様に、電解質の塗付が続く。電解質初物質としてのＮａｆｉｏｎ−ＤＭＳＯの使用の場合、約１４０℃でのユニットの加熱が好ましい。電解質層の乾燥は高熱空気流で加速できる。使用される電解質拡散に応じて、１３０℃と１９０℃の間で１０分から５時間の真空乾燥オーブン内での後処理が続く。その後、ユニットは、８０℃から１５０℃で３０分から５時間、ＭｉｌｌｉｐｏｒｅＨ２０内でクリーニングされる。対応する第２電極は、さらに、約２０℃から１８０℃で電解質膜に噴霧され、１３０℃から１６０℃で少なくとも２０分、焼き戻される。

個々の電池の坦体基板として、例えば、Ｔｏｒａｙ社のグラファイト紙ＴＧＰ−Ｈ−１２０が使用できる。グラファイト紙はテフロン（登録商標）化されていれば有利である（約、１５％から３０％ＰＴＦＥ−グラファイト）。多数の電池の平面直列回路の配置において、電気的に非伝導性基板が使用される。伸長充填箔、多孔質セラミック、隔膜、フィルタ、フェルト、布地、特に、耐熱性合成物質から成り、わずかな表面粗さを持つフリースが可能な物質に属する。特別な実施例では、多孔質物質として、層ケイ酸塩および／または骨格ケイサ酸塩を含み、伸長される箔が使用される。

本発明を図示の複数の実施例を参照して説明する。

図１、１（Ａ）、１（Ｂ）、１（Ｃ）において、触媒含有インクの膜で積層される古典的な方法または捺染方法で製造できるように、電極構造体を有する燃料電池の断面が概略で示される。燃料電池ユニットは、気体反応体または液体反応体、すなわち、燃料の供給および酸化剤の供給を含む。反応体は多孔質気体拡散層を通して拡散し、陽極と陰極を形成して電気化学反応を生じる多孔質電極を達成する。陽極はイオン伝導性である重合体膜により陰極から分離される。陽極導線および陰極導線は、外部回路への接続または別の燃料電池ユニットへの接続のために必要である。図１（Ａ）は気体拡散層上に支持され、電解重合体膜と接続される多孔質気体拡散電極の陰極の拡大図である。拡散構造体を通して拡散する反応体は、その際、均等に分配され、続いて、多孔質電極内で反応する。図１（Ｂ）および図１（Ｃ）は、電極の別の拡大図を示す。触媒活性粒子は、非担体触媒も、炭素担体触媒（担体上に分配される金属粒子）も多孔質構造体を決定する。追加の親水粒子または疎水粒子は、電極の水−湿潤性を変化し、または、孔の大きさを決定するために存在できる。それに加えて、電極のイオノマー部分は、効率的な電極の種々の機能を満たすため、含浸または他の方法により挿入される。電極のイオン伝導率と、それに関連して、陰極活性粒子の反応域の拡大が達成される。同時に、電子伝導率は、イオノマー部分、特に、過フッ化スルホン酸の取り入れにより低下される。しかし、含量の経験上の最適化では、反応域を最大にする電子伝導率とイオン伝導率との間の妥協を発見できる。さらに、イオノマー部分は電極の保持の改良に役立ち、このことは、特に、化学的に類似する物質で当てはまる。これは、付着のための十分なフッ化重合体により起こされる。例えば、アリル重合体に基づく酸塩基混合物のような新種で安価な重合体膜では、前記の電極概念は粗悪に付着する層の形成に至る。電極構造体、特に、膜に対する境界面は、ここで説明する発明により改良される。プロトン化形態でのイオノマーに代えて、１つまたは特に多くのイオノマーが、前ステップ形式で拡散され、および／または溶解される。電極膜または拡散層は、この拡散および／または溶解により電極インクとして適当な方法により被覆される。別の実施例は、電極内での湿潤性および水の保持を改良するため、多数の前駆体イオノマーおよび無機粒子の組合せで存在する。目標とする後処理、例えば、加水分解または焼き戻しステップにより、電極の性質は改良される。このようにして製造された電極は、使用に必要な機能を都合良く満たす。連続して調合されるイオノマーの使用および後処理により、電極内でイオノマーのイオン網状化および／または共有結合網状化が生じ、それは、電極層内で膨張したイオン網状化および／または共有結合網状化に至る。このようにして製造された電極は、反応域の拡大に関しても、膜の付着に関しても有利な特性を有する。このことは、特に、過フッ化炭化水素から構成されない膜に当てはまる。さらに、多成分電解物質の使用は触媒層の長期の構成を許容し、それにより、触媒層の目標とする構造と特性は、例えば、多インク印刷に適する層状構成または方法の使用により、使用を発見できる。この方法は、さらに説明する珍しい可変性により特徴付けられる。

電極インクと、その製造方法、塗付方法、後処理方法の説明を続ける。

１．電極インク内のフッ化イオノマー
不溶水性フッ化イオノマーは、二極非プロトン性溶剤（適切な溶剤；Ｎ−メチルピロリジンＮＭＰ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドＭＤＡｃ、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドＤＭＦ、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドＤＭＳＯ、スルホラン）内で溶解される。管理された水の添加により、重合体のミクロゲル粒子が発生される。形成される懸濁液のため、懸濁液ができる限り均一になるように、触媒および、場合により、増孔剤が添加され、接触される。懸濁液内の全重合体成分は１−４０重量％、特に、３−３０重量％、さらに特に５−２５重量％である。

２．酸塩基混合物
２ａ水溶性イオノマー
水溶性陽イオン交換イオノマーは、塩形態ＳＯ３Ｍ、ＰＯ３Ｍ２またはＣＯＯＭ（Ｍ＝１価陽イオン、２価陽イオン、３価陽イオン、４価陽イオン、転移金属陽イオンＺｒＯ^２＋、ＴｉＯ^２＋、金属陽イオンまたはアンモニュウムイオンＮＲ４＋（Ｒ＝Ｈおよび／またはアルキルおよび／またはアリルおよび／またはイミダゾリュウムイオンまたはピラゾリュウムイオンまたはピリジニュウムイオン）で水に溶解される。その後、溶解のため、重合体アミンまたはイミン（例えば、ポリエチレニミン）の水性溶液が生じ、その際、またはイミンは、１次アミノ群、２次アミノ群、３次アミノ群または他のＮ塩基群を坦体してもよい。形成される溶液のため、触媒、場合により、増孔剤が添加され、懸濁液はできる限り均質化される。触媒層の塗付後、膜電極層（ＭＥＡ）は、弱水性酸、特に、ミネラル酸、特に、リン酸、亜硫酸、硝酸、塩酸内で後処理される。その際、酸塩基今後物のイオン網状化個所が形成され、このことは、イオノマー部分の水性化に至り、電極層内の機械的安定性に至る。

特別な実施例では、膜電極層ユニットの加熱も十分である。熱供給または加熱温水の作用により溶解される結合により酸塩基混合物がブロックされることが前提である。例えば、このために、冷凍中に尿素により非プロトン化された重合体スルホン酸がある。別の実施例は、チタン陽イオンまたはジルコン陽イオンを含有する重合体酸の対陽イオンである。加熱は、水中または蒸気内で行なうこともでき、特に、６０℃と１５０℃との間の使用での温度範囲である。それから、酸内での後処理後は放棄できる。１００℃を越える温度は圧力を受けて圧力釜内で実現される。加熱工程は穏やかな条件下で、マイクロ波照射によっても行なうことができる。懸濁液内の全重合体成分は１−４０重量％、特に、３−３０重量％、さらに特に５−２５重量％である。上記の方法の長所は、陰イオンがなく、酸またはインク自体から成り、触媒と接触することである。インクは、もっぱら、水基で製造できる。

２ｂ不水溶性イオノマー
非水溶性陽イオン交換イオノマーは、塩形態ＳＯ３Ｍ、ＰＯ３Ｍ２またはＣＯＯＭ（Ｍ＝１価陽イオン、２価陽イオン、３価陽イオン、４価陽イオン、転移金属陽イオンＺｒＯ^２＋、ＴｉＯ^２＋、金属陽イオンまたはアンモニュウムイオンＮＲ４＋（Ｒ＝Ｈおよび／またはアルキルおよび／またはアリルおよび／またはイミダゾリュウムイオンまたはピラゾリュウムイオンまたはピリジニュウムイオン）で適切な溶剤、特に、二極非プロトン性溶媒、例えば、Ｎ−メチルピロリジンＮＭＰ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドＭＤＡｃ、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドＤＭＦ、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドＤＭＳＯ、スルホランまたは、水またはアルコール（メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等）と、これらの溶剤の重合混合物または、これらの溶剤の混合物内で溶解される。その後、溶解のため、適切な溶媒（例えば、Ｎ−メチルピロリジンＮＭＰ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドＭＤＡｃ、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドＤＭＦ、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドＤＭＳＯ、スルホランまたは、水またはアルコール（メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等）のような二極非プロトン性溶剤）内で、重合体アミン、窒素群を持つ重合体またはイミン（例えば、ポリエチレンイミン）の溶液を与え、その際、重合体アミン、窒素群を持つ重合体、イミンは、１次アミノ群、２次アミノ群、３次アミノ群または他のＮ塩基群（ポリジン群または他の異節芳香環化合物群または異種環状群）を担体してもよい。形成される溶液のため、触媒、場合により、増孔剤が添加され、懸濁液はできる限り均質化される。その際、溶剤／水混合物の使用の場合、水成分はできる限り高度であることに努力すべきである。触媒層の塗付後、ＭＥＡは酸、特に、弱水性酸、特に、ミネラル酸内で後処理される。その際、酸塩基今後物のイオン網状化個所が形成され、このことは、イオノマー部分の水性化に至り、電極層内の機械的安定性に至る。代わりに、水溶性重合体の使用の場合と同様に、再び水中で後処理ができる。懸濁液内の全重合体成分は１−４０重量％、特に、３−３０重量％、さらに特に５−２５重量％である。

３．薄膜電極を製造する場合の共有結合網状化概念
非水溶性陽イオン交換イオノマーは、塩形態ＳＯ３Ｍ、ＰＯ３Ｍ２またはＣＯＯＭ（Ｍ＝１価陽イオン、２価陽イオン、３価陽イオン、４価陽イオン、転移金属陽イオンＺｒＯ^２＋、ＴｉＯ^２＋、金属陽イオンまたはアンモニュウムイオンＮＲ４＋（Ｒ＝Ｈおよび／またはアルキルおよび／またはアリルおよび／またはイミダゾリュウムイオンまたはピラゾリュウムイオンまたはピリジニュウムイオン）または、非イオン前段階ＳＯ２Ｙ、ＰＯＹ２、ＣＯＹ（Ｙ＝ハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ＯＲ、ＮＲ２、ピリジニュウム、イミダゾリュウム）で、適切な溶剤（例えば、Ｎ−メチルピロリジンＮＭＰ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドＭＤＡｃ、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドＤＭＦ、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドＤＭＳＯ、スルホランまたは、水またはアルコール（メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等）または純粋アルコールまたはアルコールの混合物内で溶解される。その後、溶解のため、適切な溶媒（例えば、Ｎ−メチルピロリジンＮＭＰ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドＭＤＡｃ、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドＤＭＦ、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドＤＭＳＯ、スルホランまたは、水またはアルコール（メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等）または純粋アルコール）内で網状化群を含有する重合体の溶液を添加し、その際、網状化群は次の群を担体できる。アルケン群−ＲＣ＝ＤＲ２（ヒドリシリルを介して過酸化物またはＳｉ−Ｈ群を含むシロクサンで網状化される。）および／またはスルフィナート群−ＳＯ２Ｍ（ジゴハロゲン化合物またはオリゴハロゲン化合物、例えば、アルファ、オメガ、ジハロゲンアルカンで網状化される。）および／または３次アミノ群またはピリジリ群（ジゴハロゲン化合物またはオリゴハロゲン化合物、例えば、アルファ、オメガ、ジハロゲンアルカンで網状化される。）。形成される溶液のため、触媒、場合により、増孔剤が添加され、懸濁液はできる限り均質化される。その際、溶剤／水混合物の使用の場合、水成分はできる限り高度であることに努力すべきである。触媒層の塗付の前に、懸濁液は網状化開始剤（例えば、過酸化物）または網状結合物（ジゴハロゲン化合物またはオリゴハロゲン化合物、ヒドロゲンシロキサン等）が添加される。インク内の網状化性群は膜の網状化性群と重合して反応する。インク内で自身との網状群の反応を制限するために、膜表面での重合結合するアルキルハロゲン群（ハロゲン＝ヨウ素、臭素、塩素またはフッ素）およびインク内の重合体結合スルフィナート群から出発する方法が説明される。代わりに、末端にあるアリルハロゲン化物から出発できる。それから、フッ素は出発群として優れている。この方法は、特に、アルキルハロゲン化物では、触媒開始剤のための網状物の追加が不要である長所を有する。これは、実質的に生産でのＭＥＡの技術的製造を容易にする。例えば、インクは膜表面に塗付され、例えば、噴霧され、こすり取られ、反応される。

触媒層の塗付後、ＭＥＡは弱水性ミネラル酸および／または水内で、０℃から１５０℃の間、特に、５０℃と９０℃の間で後処理される。懸濁液内の全重合体成分は１−４０重量％、特に、３−３０重量％、さらに特に５−２５重量％である。

４．触媒交換層イオノマーの非イオン前ステップの使用
触媒交換層イオノマーＳＯ２Ｙ、ＲＯＹ２、ＣＯＹ（Ｙ＝ハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ＯＲ、ＮＲ２、ピリジニュウム、イミダゾリュウム）の非水溶性の非イオン前段階は、適切な溶剤（テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、オキサン、グリメ、ジグリメ、トリグリメ、例えば、Ｎ−メチルピロリジンＮＭＰ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドＭＤＡｃ、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドＤＭＦ、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドＤＭＳＯ、スルホランまたは、水またはアルコール（メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等）のような二極非プロトン性溶剤）内で溶解される。形成される溶液のため、触媒、場合により、増孔剤が添加され、懸濁液はできる限り均質化される。触媒層の塗付後、ＭＥＡは弱水性ミネラル酸および／または水内で後処理される。その際、触媒交換層群の非イオン前段階は触媒交換層群に転移される。重合体の溶解のため、場合により、電極層のイオノマーの安定性を向上するため、なお塩基性の重合体または前ステップ（保護群によりアミノ群が保護される）および／または網状化が追加される。懸濁液内の全重合体成分は１−４０重量％、特に、３−３０重量％、さらに特に５−２５重量％である。

５．無機ナノ粒子の追加または有機前段階から薄膜電極
上記の重合体溶液に、なお、無機ナノ粒子または、有機前ステップが追加できる。
無機ナノ粒子：
ａ）場合により、含水性の化学量論的酸化物または非化学量論的酸化物ＭｘＯｙ^＊ｎＨ２Ｏ（または酸化物の混合物）または水酸化物、ここで、Ｍは元素、アルミニウム、セリュウム、コバルト、クロム、マンガン、ニオブ、ニッケル、タンタル、ランタン、バナジュウム、チタン、亜鉛、錫、ホウ素、タングステンおよびケイ素を示す。全セラミック物質は、＞１００ｍ２／ｇの表面を有するナノ結晶粉末（１−１００ｎｍ）の形状である。有利な粒子サイズは１０−５０ｎｍである。
ｂ）化学量論的難溶性金属リン酸塩または非化学量論的難溶性金属リン酸塩またはナノ結晶粉末形状であるアルミニウム、セリュウム、コバルト、クロム、マンガン、ニオブ、ニッケル、タンタル、ランタン、バナジュウム、チタン、亜鉛、タングステンの金属水素リン酸塩またはヘテロ重合酸。
無機前段階：
チタン、亜鉛、錫、ケイ素、ホウ素、アルミニウムの金属／元素−アルコキシド／エステル
金属アセチルアセトナート、例えば、チタン（ａｃａｃ）４、亜鉛（ａｃａｃ）４
金属／元素−アルコキシドおよび金属アセチルアセトナートから成る混合化合物、例えば、チタン（ａｃａｃ）２（ＯｉＰｒ）等。
チタン、亜鉛、錫、ケイ素、ホウ素、アルミニウムの有機アミノ化合物
金属塩または金属酸化物または金属水酸化物の有機前段階は、製造されたＭＥＡの後処理において、水性塩基溶液または塩基溶液内で分解され、その際、金属塩または金属酸化物または金属水酸化物は電極錯体内で遊離される。

電極インク製造の場合に使用される重合体の主鎖
−（ポリスチロール（ポリスチロール、ポリ−アルファ−メチルスチロール、ポリペンタフルオロスチロール）
−ポリブタジエン、ポリイソプレン
−ポリエチレンエミン
−ポリベンジイミダゾール
−ポリビニルイミダゾール
−ポリビニルピリジン、ポリビニルピリジュウムハロゲニド
−ポリカルバゾール
−ポリビニルポリカルバゾール
−ポリフタールアジン酸
−ポリアニリン
−ポリオキサゾール
−ポリピルロール
−ポリチオン酸塩
−ポリフェニレンビニル
−ポリアズレン
−ポリピレン
−ポリインドフェニン
−次の構造群を含むことができるアリル主鎖重合体：

その際、Ｒ_３はＨ、Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１、ｎ＝１−３０、Ｈａｌ、Ｃ_ｎＨａｌ_２ｎ＋１、
ｎ＝１−３０である。Ｒ_３としてメチルまたはトリフルオルメチルまたはフェニールが好ましい。その際、ｘは１と５の間にある。
この構造群は、次の架橋群Ｒ_４からＲ_８により相互に結合できる。

その際、重合体主鎖として次の重合体が優先される。：
−ＰＳＵＵｄｅｌ（登録商標）、ＰＥＳＶｉｃｔｒｅｘ（登録商標）、ＰＰｈＳＵＲａｄｅｌ（登録商標）、ＰＥＥＳＲａｄｅｌＡ（登録商標）、Ｕｌｔｒａｓｏｎ（登録商標）、Ｖｉｃｔｒｅｘ（登録商標）ＨＴＡ、Ａｓｔｒｅｌ（登録商標）のようなポリエーテルスルホン
−ポリ−ｐ−フェニレン、ポリ−ｍ−フェニレン、ポリ−ｐ−ｓｔａｔ−ｍ−フェニレンのようなポリフェニレン
−ポリフェニレン酸化物ＰＰＯポリ（２．６−ジメチルフェニレンエーテル、ポリ（２．６−フェニールフェニレンエーテル）のようなポリフェニレンエーテル
−ポリエーテルケトンＰＥＫＶｉｃｔｒｅｘ（登録商標）、ポリエーテルエーテルケトンＰＥＥＫＶｉｃｔｒｅｘ（登録商標）、ポリエーテルケトンエーテルエーテルケトンＰＥＫＥＫＫＵｌｔｒａｐｅｋ（登録商標）、ポリエーテルエーテルケトン−ケトンＰＥＥＫＫＨｏｅｃｈｓｔ、ポリエーテルケトンケトンＰＥＫＫ
−ポリフェニレン硫化物

膜電極ユニット開発の説明
上記のイオノマー物質の使用は、燃料電池内でのイオン、水および反応体のための移送特性の別の可変性を開示する。水性懸濁液または溶剤保持懸濁液から成る多孔質触媒層を持つ電解膜の層は特別の有望なものと判明している。完成した触媒層は次の固体燃料成分から成る。
−２０−９９重量％触媒成分
−０．１−８０重量％イオノマー成分
−０−５０重量％疎水性剤（例えば、ＰＴＦＥ）
−０−５０重量％増孔剤（例えば、（ＮＨ_４）_２ＣＯ_３）
−０−８０重量％電子伝導相（例えば、伝導カーボンブラックまたはＣ−繊維短部分
被覆に使用される懸濁液内の固体燃料含量は１−６０重量％である。被覆のために、次の方法を使用できる。
−噴霧被覆
−捺染法、例えば、スクリーン印刷、凹版、タンポン印刷、インク噴射印刷、
ステンシル印刷
−スクリーン法

多成分電解物質の使用は、触媒層の長期の化学構造を許容し、それにより、触媒層の目標とする構造や特性は、例えば、重層構造または多色印刷に適する方法の使用により、用途を発見できる。

イオン伝導層での全成分の変化、または、電極インク（溶液、懸濁液）内の出現は、目標とする層の多孔率および伝導率に影響を及ぼす。

濃縮層の構造により、例えば、酸性重合体および塩基性重合体の成分の変化により、機械的特性、イオン伝導率、水分結合性能および触媒層の膨潤能に影響を及ぼす。

完全な水性初イオノマーの使用により、触媒表面の汚染は有機溶剤により防止される。

プロトン伝導性無機ナノ粒子の使用は、減少した湿潤での作動を許容する。

電極構造内での全ての新種イオノマー構造は電池の良好な電力密度を生じ、膜での電極の付着を決定的に改良する。これは、特に、長期の作動にとって重要である。電池の良好な電力データは、特に、少ないイオノマー含量の場合、今日、頻繁に利用されるＮａｆｉｏｎ（ナフィオン）に比較して新種の電極構造で達成されることを示す。最良の結果は１重量％と１０重量％で達成され、他方、Ｎａｆｉｏｎでは、対応する値は１５−４０重量％である。このことは、作り出されるイオノマーネットワークの構成が、電極製造のための費用のかかるイオノマーの少ない需要も意味することを明らかにしている。

次に、インク内に含有される重合体が膜に共有結合で結合される本発明による方法を説明する。この方法は、少なくとも、表面にスルホン酸塩化物群を担体する膜から発せられる。スルホン酸塩化物群は水性亜硫酸ナトリウム溶液内で部分的に、特に、表面でスルフィナート群に還元される。触媒インクは、上記の例に加えて、なお、例えば、スルフィナート群を担体する重合体を含む。短く言えば、すなわち、膜上にインクを噴霧する前に１５分以下で、インクにはジハロゲン化合物またはオリゴハロゲン化合物が与えられる。インク内での重合体分子とから、インクの重合体分子と表面に網状性スルフィナート群を持つ膜重合体との間からもスルフィナート群を担体する分子の周知な共有結合網状化に至る。

この方法の変更は、触媒インクとの接触の前に、膜表面にジハロゲン化合物またはオリゴハロゲン化合物での過剰により反応を解除するスルフィナート群であり、いまや、末端にあるハロゲン群を坦体する残りは膜表面にある。今、インクを噴射すると、インク重合体のスルフィナート群は、もっぱら、膜表面の末端にある網状性ハロゲン群と共有結合で網状化される（図９）。

別の変更では順序も交換できる。膜表面はスルフィナート群を坦体し、他方、インク重合体は末端にある網状性ハロゲン群を坦体する。末端にある網状性ハロゲン群を持つ重合体と末端にあるスルフィナート群とを共有結合で網状化するこの方法は、上記の噴射法においても、選択的な層または機能的な層の目標とする構成のために利用して使用できる。有利な実施例では、ハロゲン群を坦体する重合体またはスルフィナート群を坦体する重合体は、同じ重合体主鎖上に、なお別の機能群を有する。

実施例：ポリエーテルケトンスルホン酸塩化物は、下層、例えば、ガラス板上で溶解され、ＮＭＰ内で薄膜に引き延ばされる。溶剤は乾燥オーブン内で蒸発される。箔はガラス板から分離され、水性ナトリウム亜硫酸塩溶液内に与えられる。ナトリウム亜硫酸塩溶液は室温で水中で飽和される溶液である。膜は溶液と共に６０℃の温度にされる。その際、スルホン酸塩化物群は、特に、表面がスルフィナート群に還元される。今、多くの方法へ進行できる。

方法１：表面のスルフィナート群を持つ箔は、ジハロゲン化合物またはオリゴハロゲン化合物、例えば、過剰のジヨードアルカンにより、膜を溶解しない溶剤（例えば、アセトン）内で網状化される。過剰とは、反応を解除するスルフィナート群が存在する以上に、倍以上の多くのハロゲン原子がアルキル性試薬内に存在することを意味する。スルフィナート群は重合体ＳＯ２アルカンヨードに対してジヨードアルカンと反応する。箔の表面は、今や、末端にある網状性アルキルヨウ化物を坦持する。触媒インクは、重合体への別の他の機能群のために、スルフィナート群を坦持する重合体を含む。スルフィナート群は、膜表面の湿潤の場合、末端にあるアルキルヨウ化物群と共有結合して即座に反応を解除する。この共有結合は、膜重合体をインク重合体で収縮できる最高に強固な結合である。最終複合物は極度に安定している。

水溶性スルホン化重合体は、重合体アミンと共に不水溶性錯体を形成する。これは技術水準である。従来のインクジェットプリンターにより、水中のスルホン化重合体を表面に限定して塗付できることは、今や、驚くべきことであると確認された。限界は印刷カートリッジのドット分解能（ドット／インチ）である。塩基群でのＩＥＣが６以上でなければならない窒素群での高含量を持つ重合体アミンは、特に、ポリビニルピリジン（Ｐ４ＶＰ）およびポリエチレンイミンは、弱塩酸で溶解し、ポリエチレンイミンは水内でだけで溶解できる。その際、溶液のＰＨ値は増加する。これは、中和性までうまくいく。ここでは、Ｐ４ＶＰの重合体アミンの水酸化物は水に溶解し、驚くべきことに、同様に、インクジェットプリンターを介して表面に非常に簡単に塗付できる。種々の色のためのチャンバシステムを有する印刷カートリッジを使用すると、重合酸や重合塩基の任意の混合物を表面に印刷し、または、塗付できる。塩基重合体および酸重合体は、不水溶性の密な高分子電解質錯体に対する反応を解除する。重合体酸と重合体塩基との割合はソフトウエアにより任意に調整できる。酸重合体、塩基重合体および混合物の濃差は、それぞれ望ましい割合で調整できる。溶液は印刷カートリッジの溶液だけに依存する。この方法によると、わずかな練習の後、炭素粒子を含有する触媒インクの拡散は、重合体酸と重合体塩基との組合せで噴霧できる。それにより、膜を通して加圧された電子伝導性構造体を介して、選択的に直列または並列に切換えできるマイクロ燃料電池を製造できる。

実施例：デスクジェット（ＨＰ）製の印刷カートリッジはスポンジクッションを除去し、重合体アミンの対応する水性溶液も、重合体酸の対応する溶液も充填される。都合の良いことには、容器は完全に充填されない（半分で十分である。）。ジェット方法で触媒により事前に被覆されたＴｏｒａｙ社のグラファイト紙は、完全な通常の紙と同様に印刷される。この方法は何回も変更でき、繰り返すことができ、グラファイト紙上に酸塩基混合物を生じる。

酸塩基混合物の直接の製出のため、多室インクカートリッジは重合体酸および重合体塩基のための溶液で満たされる。さらに、第３室（ＨＰ−インクジェットカートリッジ）は、白金ヘキサ塩化物を含む溶液で満たされる。「黒」色用のカートリッジは、インクジェットプロセスでの発射剤として、なお、特に、３−７％イソプロパノールである低沸騰アルコールの添加物を含むものが炭素拡散のために使用される。それで、インクジェットカートリッジのノズル開口より小さい炭素粒子が噴射できる。それにより、層構成内でのほぼ無制限な可変数は、垂直でも、水平でも実現できる。目標とする最小の構造が構成できる。

図１は、重合体電解質膜燃料電池を概要で示す。図１Ａは、気体拡散層上に支持され、電解重合体膜と接続される多孔質気体拡散電極の陰極の拡大図である。図１Ｂは、多孔質気体拡散電極の陰極の拡大図である。図１Ｃは、陰極の別の拡大図を示す。図２は、重合体電解質膜燃料電池の層構成を示す。図３は、二極構造の多ユニット、実例では４つのユニットを持つ集積式構成を示す。図４は、４つのユニットを持つ平坦な直列回路を側面図で示す。図５は、４つのユニットを持つ平坦な直列回路の概要を平面図で示す。図６は、追加の外部回路を持つ平坦な直列回路の可能な実施例を示す。図７は、実例では８つのユニットを持ち、基板上の同時の直列回路および並列回路を概要で示す。図８は、個々の電池の回路を概要で示し、ここで、多孔基板は円筒形状を有する。図８ｂは、個々の電池の回路を概要で示し、ここで、多孔基板は円筒形状を有し、シリンダにより燃料、例えば、水素とメタノールが供給される。図８ｃは、個々の電池の回路を概要で示し、ここで、多孔基板は円筒形状を有し、シリンダにより、酸素または空気が供給される。図９は、インク重合体のスルフィナート群が、膜表面の末端にある網状性ハロゲン群と共有結合で網状化される状態を示す。

Claims

ガルバーニ電池の積層構成に対する適切な拡散の用途において、層は製造方法だけで塗付され、異なる機能特性を有し、特別に有利な製造方法はジェット法、印刷方法（例えば、スクリーン印刷、凸版印刷、凹版印刷、タンポン印刷、インクジェット印刷、ステンシル印刷）、スクリーン法、ＣＶＤ−方法、リトグラフィー法または転写法であり、層の機能特性は単一または任意の組合せにでき、イオン伝導性、電子伝導性、疎水性特性、親水性特性、接触特性を含み、並びに良好な付着、引っ張り強さ、適合した熱膨張のような機械的特性を含み、層は多孔質または密に構成される前記用途。
開放多孔率が少なくとも５０％である多孔質坦体基板上への請求項１に記載による拡散の塗付体において、坦体基板は電子伝導性または非伝導性にでき、特別な構成は、できる限り滑らかな表面と、特に、酸および有機溶剤に対する化学的安定性と、特に、最大３５０℃までの熱抵抗と、３０ＭＰａ以上の曲げ強度および９０００ＭＰａ以上の弾性係数を持つ高度な機械的安定性とを持つ基板含む前記塗付体。
適切な製造方法または適切な増孔剤により、請求項１に記載の拡散による多孔質層の成形。