JP2005515379A - セルフピアシングメス型ファスナー、気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法及び、パネルアセンブリ - Google Patents

Abstract

ナット（２０）とパネルとの気密された接合を、ダイを用いて形成する方法であって、ナットは、シリンダ状のパイロット部（２２）と、パイロット部を囲む環状のフランジ部（２８）と、凹溝（３２）とを備える。ダイは、パネルを溝内に変形させ、同時にパネル上のパイロット部の外面を削る環状のリップ（６２）を備える。フランジ部の環状の溝は、弓状に傾斜した外側壁（３６）と、フランジ部に向かって弓状に傾斜した内側壁（３８）とを備える。

Description

本発明は、気密された（sealed）メス型ファスナーとパネルとのアセンブリを形成する方法と、この方法から得られる、気密されたメス型ファスナーとパネルのアセンブリと、円柱状で、概ねシリンダ状のパイロット部と、パイロット部を囲む環状のフランジ部と、フランジ部に形成された環状の凹溝とを備え、且つ一般的な冷間加工技術によって形成することが可能なセルフピアシング・クリンチングメス型ファスナー部品に関係する。この際、パイロット部は、ダイ部材による取付の間に、削られ、凹溝内に変形されたパネル部の内側の部分に対して変形させられ、一体となった環状部を形成する。

ピアシング・クリンチングナットを含む、自己装着型メス型ファスナー部品は、本出願の前承継人である、マルチファスナーコーポレーションによって開発されてきた。
ピアシング・クリンチングナットは、パネルを形成する場合も用いられるダイプレス内で、一般的に金属パネルに取り付けられる。ダイプレスは、通常上部ダイシューである、ダイプレスの一方のダイシュー又はダイプラテンに、取付ヘッドを備え、通常下部ダイシューである、もう一方のダイシュー又はダイプラテンに、ダイ部材換言すればダイボタンを備える。
取付ヘッドは、自己装着型ファスナーを保持し、ファスナーは、取付ヘッド内の往復プランジャによってダイプレスのストロークを利用し、取り付けられる。
本出願の前承継人に帰属する特許文献１、特許文献２、特許文献３では、本出願の承継人から利用可能な自己装着型メス型ファスナーの種類が開示されている。

自己装着型メス型ファスナーは、代わりにピアシング・クリンチングナットとしても利用することが出来る。ここに、ピアシングナットとは、パネルに開口部を開けるものであり、クリンチングナットは予め穴開けされたパネル開口部に取り付けられるものである。
上述した特許に開示されている自己装着型ファスナーは、圧延によって形成される。この場合、金属ワイヤは、徐々に、必要なファスナーの断面を備えるナットストリップに圧延される。そして、ストリップは、穴開けされ、ナットボアが形成される。圧延された部分は、切断され、又は必要な長さで提供される。
ナットボアは、一般的にタップされ、そして、自己装着型ファスナーは、上述したように完成する。
そのようなファスナーは、現在、例えば、自動車工業や家電工業といった、大量生産法で用いられている。
上述した特許文献２と、特許文献３に開示されているピアシングナットは、特に押し出し力について優れたパフォーマンスを備え、そして、パネル上に水平に置くことが出来る。
優れた押し出し力は、パイロット部に隣接するフランジ部に形成された、平行する凹状の溝である凹溝から生じる。
ここで用いられるように、凹溝は、底面と比較的傾斜した側壁とを備えており、凹溝内に変形されたパネルを固く保持できるように、凹溝の入り口の幅は、底面の幅より小さく形成されている。
パネルは、平行するリップを備えるダイ部材、換言すればダイボタンによって溝内に変形される。平行するリップは、パネルを溝の底面に向かって、及び溝の傾斜した側壁の下に向かって変形させる。
好適な実施の形態において、凹溝の両側の側壁は、比較的傾斜しており、優れたパフォーマンスを提供するため、平行したあり溝状の溝に形成されている。
しかしながら、凹溝は、側壁の一つだけが傾斜していても良い。この場合、パイロット部から離れている外側の側壁が傾斜しているのが好ましい。
米国特許第3,187,769号 米国特許第3,648,747号 米国特許第3,711,931号

当業者によれば理解されるように、圧延によって形成される自己装着型ファスナーは、形状に限りがあった。つまり圧延されたナットは、通常、方形に形成され、方形の端面を有する方形のパイロット部と、パイロット部に対向する側に、それぞれがパイロット部の端面より下に端面を備える方形のフランジ部とを備える。また、パイロット部に隣接するフランジ部には、平行な凹溝が形成されている。
しかしながら、一定の利用法では、従来の圧延形成技術では現在、製造不可能な、円形、換言すれば概ねシリンダ状のパイロット部と、パイロット部を囲むフランジ部とを備えるナットが望まれている。

本発明の自己装着型メス型ファスナー部品の形成方法は、本発明と同時に出願され、現在係属中の発明に開示されている。
本発明の自己装着型メス型ファスナー部品は、例えばオイルパンナット（oil pan nut）、又はトランスミッションパンナット（transmission pan nut）といった、特にメス型ファスナーと、ファスナーが取り付けられるパネルとの間に気密性が必要な利用方法に適している。
本発明の方法は、メス型ファスナーとパネルとのアセンブリに、気密された接合を形成することができる。そして、本発明の方法では、更に以下に記述するように一般的なダイプレスの一回のストロークで、ファスナーをパネルに取り付けることができる。

本発明の、気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリを形成する方法では、メス型ファスナーを利用する。メス型ファスナーは、環状の端面を備える環状のパイロット部と、パイロット部及び端面を貫通するボア（穴）と、パイロット部を囲む環状フランジ部とを備える。メス型ファスナーの環状フランジ部は、パイロット部の端面と平行である環状の端面と、底面と比較的傾斜した側壁とを有する環状の溝、又は上述した環状の凹溝とを備える。
好適な実施の形態において、フランジ部の端面は、パイロット部の環状の端面より下に位置すると良い。
本発明の方法は、パイロット部の環状の端面とかみ合うパネルに向かって、ダイ部材の環状のリップを、動かす工程を備える。この場合、ダイ部材の環状のリップは、パイロット部の環状の端面の外径よりも小さい内径と、環状の溝の外側壁の内径よりも小さい外径と、を備える。
こうして、ダイ部材の環状のリップは、パネルから、パイロット部の環状の端面の外径よりも小さい径を有するスラグを切り出し、パネルに開口部を形成する。
好適な実施の形態において、ダイ部材の環状のリップは、環状で平面状の端面と、環状で弧状の外面と、パネルのスラグがシリンダ状の内面とパイロット部の環状の端面との間で切り出されるような、概ねシリンダ状の内面と、を備える。

本発明の方法は、ダイ部材の環状のリップの、環状の端面を、パネルの穴開けされた開口部を囲むパネル部に向かって、及びパイロット部の環状の端面の外周部に向かって、動かし続ける工程を備える。
こうして、パイロット部の一体となった環状の外側部は、環状の凹溝内に変形させられるパネルの向かい合う部分、換言すれば上部に向かって、削られる。

最後に、ダイ部材のリップの環状の端面は、パネル部を、環状の凹溝の底面及び、環状の溝の外側の傾斜した側壁の下に放射状に変形させるように、パネル開口部を囲むパネル部に向かって動かし続けられる。
パイロット部の削られた環状の外側部分は、メス型ファスナー部品とパネルとの確実に気密された接合を形成するように、パネルの対となる内部に向かって動かされる。
結果として形成されるパネルのアセンブリは、このように、フランジ部の環状の端面によって保持されている、環状の第１パネル部と、環状の溝の外側の傾斜した側壁の周囲の溝内に変形された環状の第２パネル部と、上述したようにダイ部材の環状リップによって溝の底面に変形された環状で一体となった第３パネル部と、を備える。
好適な実施の形態において、溝の傾斜した外側の側壁が、弓状に傾斜している場合、環状の第２パネル部は、溝の外側の側壁の弓状且つ環状の形状に適合するように変形される。
さらに、パイロット部は環状のダイリップのシリンダ状の内面によって、削られるため、第３パネル部の上側のパイロット部は、シリンダ状であり、パイロット部から削り出された部分は、環状の第３パネル部の内側のエッジ内に向かって変形させられた弓状の面を備える。

本発明の自己装着型メス型ファスナー部品の開示された実施例は、こうして環状で概ね平面状の端面を有する概ねシリンダ状の中心パイロット部と、パイロット部と端面とを貫くボアと、パイロット部を囲む環状のフランジ部と、を備え、環状のフランジ部は、パイロット部の端面より下に位置する概ね平面状の端面を有し、フランジ部の端面は、環状の凹溝を定める底面と、比較的傾斜した内側及び外側の側壁とを有する。
開示された実施の形態において、環状の凹溝の外側の側壁は、放射状であり、フランジ部の端面に隣接する底面から、パイロット部に向かって内側に弓状に傾斜しており、内側の側壁は、放射状であり、フランジ部の環状の端面のレベル又は平面に向かって外側に弓状に傾斜しており、パイロット部の露出した外面は、概ねシリンダ状である。
好適な実施の形態において、底面は、外側及び内側の側壁に隣接する環状で弓状の表面を備え、内側及び外側の側壁と、底面とを滑らかにつないでいる。

本発明のメス型ファスナーとパネルとのアセンブリ、セルフピアシングメス型ファスナー、メス型ファスナー及びパネルの気密された組みあわせを形成する方法の他の利点及び特徴的なメリットは、以下に記述する好適な実施の形態に関する説明、請求項、図、図の簡単な説明から明らかとなる。

上述したように、本発明はピアシング又はクリンチングナットとして用いられ得る自己装着型メス型ファスナーと、パネルに自己装着型メス型ファスナーを装着又は取り付ける方法と、気密されたメス型ファスナーとパネルアセンブリとに関連する。
理解されるように、ここに開示する好適な実施の形態は説明のためだけに示すもので、以下に記述する請求項の範囲で、自己装着型メス型ファスナーと、取付方法、アセンブリに関し様々な変形が可能である。
本発明の実施の形態に係る、図１と、図２と、図２Ａと、図７とに示す自己装着型メス型ファスナー２０は、以下に記述するパネルへの取付方法に関してセルフピアシングメス型ファスナー、ピアシングナット、クリンチングナットとして用いられ得る。

図１及び２に示す自己装着型メス型ファスナー２０は、環状で概ね平面状の端面２４を有する環状で概ねシリンダ状のパイロット部２２と、パイロット部２２と環状の端面２４とを貫く（through the pilot potion 22 through the annular end face 24）ボア２６と、環状で概ね平面状の端面３０とパイロット部２２を囲む環状の凹溝３２を有する、パイロット部２２を囲む環状のフランジ部２８と、を備える。
開示されている実施の形態において、環状の凹溝３２は、底面３４と、パイロット部２２に向かって放射状に内側に傾斜する、環状の外側壁３６と、底面からフランジ部２８に向かって放射状に外側に傾斜する環状の内側壁３８と、を備える。
上述したように、凹溝という言葉は、以下に記述するパネルへの取付の際、好適に保持されるように、フランジ部２０の端面３０における環状の溝３２への入り口が、底面３４の幅よりも狭い幅を有することを意味する。
好適な実施の形態において、環状の外側壁３６は、凹溝を形成するように傾斜している。
しかしながら、好適な実施の形態において、凹溝３２は、さらに底面３４からパイロット部に向かって傾斜する内側壁３８を備える。そして、フランジ部の端面３０の平面上に突出する端部４４は、図２及び２Ａに示すように概ねシリンダ状である。
好適な実施の形態において、環状の凹溝３２は、こうしてパネルに取り付けた際に、好適に保持されるようあり溝状である。

セルフピアシングメス型ファスナー２０の凹溝３２の拡大断面図である図２Ａに明確に示すように、環状の凹溝の外側壁３６は、隣接する底面３４から放射状に、内側に弓状に傾斜している。そして、内側壁３８は、隣接する底面３４から放射状に内側に弓状に傾斜している。また、凹溝３２の外側壁３６は、底面と弓状の傾斜した外側壁３６との間に弓状の表面、フィレット（fillet）４０を備える。
更に、弓状に傾斜した外側壁３６は、環状のフランジ部２８の環状の端面３０に一体となる弓状のフィレット４１を備える。
同様に、環状の凹溝３２の内側壁３８は、隣接する底面３４から、概ねシリンダ状の端部４４に向かい、外側に放射状に環状フランジ部２８に向かって、延びており、環状のフランジ部２８の環状の端面２４の上に突き出ている弓状の内面４２を備える。
弧状表面、特に弧状の傾斜した外側壁３６と弧状のフィレット４０、４１は、取り付けの際、良好にパネルの金属が流れるのに役立ち、以下に記述する気密されたファスナーとパネルのアセンブリを形成する際に有利である。
図１に示すように、自己装着型メス型ファスナー２０の本実施の形態は、更に多角形でフラットな表面４６を備える。また、環状の凹溝３２の底面３４は、続く取付の工程において、パネル上でメス型ファスナー部品２０の回転を防ぐ、互いに離間した弓状の突起部４８を備える。
メス型ファスナー部品２０の開示された実施の形態は、図２に示すように、更にパイロット部２２と同軸であり、一体である管状部４９を備える。
開示された実施の形態において、ボア２６は、内側がねじ切られている、又はタッピングされている。
しかしながら、ボアは、ネジ状のもの、又は、圧延され、ねじ切られたオス型ファスナー部品（図示せず）を保持するために、シリンダ状であってもよい。

上述したように、自己装着型ファスナー部品は、通常のように、ダイプレス（図示せず）内にセットされる。取付ヘッド（図示せず）は、ダイプレスの上部ダイシューに、取り付けられている。また、ダイ部材又はダイボタンは、下部ダイシューに取り付けられている。
図３に示すように、ピアシングナットとして用いられる本発明の自己装着型メス型ファスナー２０は、一般的に取付ヘッド（図示せず）内で往復するプランジャ５４によって、ダイボタン５６上に保持されているパネル５２に、押し込まれる。
プランジャ５４は、メス型ファスナー２０の管状端部４８を受け止めるよう形成されているボア５８と、フランジ部２８の背面５０に向かって動かされる管状且つ平面状の端部６０と有する管状端部を備える。
ダイボタン５６は、シリンダ状のボア６４と、環状且つ平面状の端面６６と、弓状に傾斜した外面６８と、を有する環状の突出したリップ部６２を備える。シリンダ状のボア６４は、パイロット部２２の概ねシリンダ状の端部４４の外径よりも、小さい内径を備える。弓状に傾斜した外面６８は、管状の凹溝３２の傾斜した外側壁３６の小さい方の半径よりも小さい半径を備える。
ダイボタンは、さらに環状の突出したリップ部６２を囲む環状且つ平面状のダイ表面を備える。
図３に示すように、プランジャ５４がセルフピアシングメス型ファスナー２０をパネル５２に向かって動かす際、環状のパイロット部２２は、ダイボタンの環状で突出するリップ部６２と同軸に直線に並んでいる。

図４に示すように、パネル５２は、ダイボタンのシリンダ状のボア６４と環状且つ平面状の端面６６とが交差する部分と、パイロット部２２のシリンダ状の外面４４との間で穴開けされ、パネル５２からスラグが切り出される。
図５に示すように、パネルは穴開けされ、円形のスラグ７２と、ダイボタン５６のボア５８に保持されているパネル５２に円形の開口部７４と、が形成される。
図５は、更にダイボタンの環状のリップ部６２と、セルフピアシングメス型ファスナー部品２０のパイロット部２２との立体的な関係を説明している。環状のリップ部６２のボア６４の内径は、パイロット部２２のシリンダ状の端部４４の外径よりも小さく、弓状で、傾斜した外面６８の小さい方の外径は、凹溝の弓状で傾斜した外側の外壁３６の大きい方の内径よりも小さい。
この様に、プランジャ５４によって、メス型ファスナー部品２０が、ダイボタン５６に向かって動かし続けられることから、ダイボタン５６の環状の端面６６は、パイロット部２２の外周部から、環状部７６（図６）を削り、図６に示す環状のパネル部７８上に横たわる一体で、環状で、放射状で、内側に広がる部分、又は（or）、突起部７６を形成する。
同時に、ダイボタン５６の環状のリップ部６２は、環状のパネル部７８に向かって動かされる。そして、パネル部７８は、環状の凹溝３２の底面３４に向かって動かされる。凹溝３２は、環状のパネル部を、環状の凹溝の、弓状で傾斜した外側の側壁３６の下に、放射状に変形させる。

図６も、本発明のメス型ファスナーとパネルとのアセンブリを示す図である。
図６に最も良く示すように、パネル５２は、フランジ部の環状の端面３０上に位置し、接触している第１環状部と、図示するように、環状の凹溝の弓状で傾斜した外側の側壁３６の周囲に、密に接触し、同時に薄くなるよう変形されたに第２環状部８０と、図示するように凹溝の底面３４に向かって動かされ、凹溝の弓状で傾斜する外側の側壁３６の下に変形された第３環状部７８と、を備える。
パイロット部２２の概ねシリンダ状の端部４４の周辺部から削られた、環状で放射状の突起部７６は、環状のパネル部７８内に変形された弓状の表面８２を備え、パイロット部の削られた表面４４ａは、シリンダ状である。
図６に示す、メス型ファスナーとパネルとのアセンブリは、優れた押し出し力を備え、接合部は気密されている。
メス型ファスナー２０は、この様にセルフピアシングであり、例えば、オイルパン・ナット（oil pan nut）又は、トランスミッションパン・ナット（transmission pan nut） 又は液体コンテナ用の栓（bung）といったメス型ファスナー２０とパネル５２との間に気密性が要求される利用法において優れたパフォーマンスを提供する。
トルク抵抗が必要な場合、凹溝の底面３４は、例えば図１及び７に示す、互いに離間した弓状突起部４８のような様々なの抗回転手段（anti-rotation means）を備えても良い。この場合、凹溝の底面に変形されたパネル部７８は、図６に示すように、パネル５２上でメス型ファスナー２０が回転するのを防ぐ、抗回転の形状に形成される。
メス型ファスナーとパネルとのアセンブリは、図６に示すように、パネル５２の上にメス型ファスナー２０を水平に置いた形となる。結果として、ブラケット（bracket）や、他のパネル（図示せず）を、第２のパネルを浮き出させることなく、メス型ファスナーとパネルとのアセンブリに確実に取り付けることが出来る。
更に環状の凹溝３２は、一般的なファスナーに、優れた押し抜き力、押し出し力のパフォーマンスを提供する。

当業者であれば理解できるように、本発明の自己装着型メス型ファスナー部品と、パネルアセンブリと、取付方法とは、請求項の範囲を逸しないで、様々な修正が可能である。
例えば、上述したように、メス型ファスナーのボア２６は、ねじ切られた形状のもの、又は、圧延で形成され、ねじ切られたオス型ファスナー部品を受け止めるように、シリンダ状で、且つねじ切られなくとも良い。
さらに、凹溝は片方だけ、好ましくは上述したように外側の側壁だけが、傾斜していてもよい。
例えば、溝の底面に環状のくぼみ又は突起を設けるといった様々なトルク抵抗手段を用いることも出来る。又は、メス型ファスナーの環状の端面、又はベアリング面３０に環状のくぼみ又は突起を設けても良い。
ここで用いられているように、環状という単語は、円形に限定されない。しかし、パイロット部は、好ましくは上述し、図示したように、概ねシリンダ状がよい。
本発明の自己装着型メス型ファスナーは、クリンチングナットとして、用いられ、気密されたファスナーとパネルとのアセンブリを形成することが出来る。パネル５２を貫く開口部７４は、図５及び６に示すように、ダイボタン５６の環状リップ部６２に向かってパイロット部２２が動かされる前に、パネルに予め形成されても良い。
最後に、ある種の利用方法では、図に示した、パイロット部２２の環状の端面２４の下に位置するよりもむしろ、パイロット部２２の環状の端面２４と同一平面のフランジ部の環状の端面３０が望ましい。

図１は、本発明の自己装着型メス型ファスナーの実施例の平面図である。 図２は、図１の２−２方向のメス型ファスナー部品の断面図である。図２Ａは、図２の部分的拡大断面図である。 図３は、図１及び２に示すメス型ファスナーを、パネルに対して動かす取付具とともに示した部分的拡大断面図である。 図４は、最初にパネルを穴あけする工程のメス型ファスナー及び取付具の部分断面図である。 図５は、図４に続く一連の取付方法を示す部分断面図である。 図６は、図４及び５に続くメス型ファスナーをパネルに取り付ける工程を示す部分断面図である。 図７は、メス型ファスナーの上から見た透視図である。

Claims (12)

1. 気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリ（assembly）を形成する方法であって、
   前記メス型ファスナーは、
   環状の端面を有する環状のパイロット部と、
   前記パイロット部と、前記端面とを貫通する（extending through said pilot potion through said end face）ボアと、
   前記パイロット部の前記端面と平行な環状の端面を備え、前記パイロット部を囲む環状のフランジ部と、
   前記環状のフランジ部に、隣接する前記底面から外側に放射状に傾斜する外側壁と内側壁とから構成される比較的傾斜した側壁と、底面と、を有する環状の溝と、を備え、
   前記方法は、
   ダイ部材の環状のリップをパネルに向かって動かし、パネルと前記パイロット部の前記端面とをかみ合わせ、前記環状のリップ部は、前記パイロット部の前記環状の端面の外径よりも小さい内径と、前記環状の溝の外側壁の内径よりも小さい外径とを備えており、それによって、前記パイロット部の前記環状の端面の前記外径よりも小さい径を有するスラグを前記パネルから切り出し、前記パネルに開口部を形成し、
   前記ダイ部材の前記環状のリップ部をパネルの前記開口部を囲むパネル部に向かって、また、前記パイロット部の前記環状の端面の外周部に向かって動かし続け、それによって、前記パネル部の内側部分に向かって前記パイロット部の環状の外側部を削り、
   前記ダイ部材の前記環状のリップ部を、前記パネル部と、前記パイロット部の前記環状の外側部とに向かって動かし続け、前記パイロット部を前記環状の溝の前記底面に変形させ、それによって、前記パネル部を内側及び外側に放射状に変形させ、前記溝内に前記パネルを取り込み、前記メス型ファスナーを前記パネル内に気密する、
   ステップを備えることを特徴とする。
2. 前記環状の溝の前記外側壁は、放射状に内側に傾斜しており、前記パネル部は、前記パネルの残り部分と一体であり、前記方法は、前記パネル部を前記環状の溝の前記傾斜した外側壁の下側に、放射状に外側に変形させるステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法。
3. 前記環状の溝の前記外側壁は、弓状に、外側に放射状に傾斜しており、前記方法は、前記溝の前記弓状に傾斜した外側壁の周囲に、前記パネルを変形させるステップを備えることを特徴とする請求項２に記載の気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法。
4. 前記方法は、前記パイロット部の前記環状の端表面から、前記パイロット部の環状の外側部に向かって延びる、前記パイロット部のシリンダ状の表面を削り、前記パイロット部をかみ合わせ、取り込む弓状部を形成するステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法。
5. 気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法であって、
   前記メス型ファスナーは、
   環状で平面状の端面を有する概ねシリンダ状のパイロット部と、
   前記パイロット部と、前記環状で平面状の端面とを貫くボアと、
   前記パイロット部の前記端面と平行な環状の端面を備え、前記パイロット部を囲む、環状のフランジ部と、
   前記環状のフランジ部に、前記底面から前記パイロット部に向かって内側に傾斜する外側壁と、前記隣接する底面から前記フランジ部に向かって内側に放射状に傾斜する内側壁とから構成される比較的傾斜した側壁と、底面と、を備える環状の溝と、を備え、
   前記方法は、
   ダイ部材から突出する環状のリップ部は、概ね平面状で環状の端面と、前記パイロット部の前記環状の端面の外径よりも小さい内径と、前記環状の溝の前記外側壁の内径よりも小さい外径とを有する概ねシリンダ状の面とを備えており、前記リップ部を前記フランジ部の前記環状の端面に保持されたパネルの開口部を通じて動かし、
   前記ダイ部材の前記環状のリップ部を、前記パイロット部の前記環状の端面と、前記パネル内の開口部を囲む環状のパネル部に向かって動かし続け、それによって、前記パネル部に向かって、前記パイロット部の環状の外側部分を削り、
   前記パイロット部の前記外側部分に向かって、前記ダイ部材の前記環状のリップ部を動かし続け、前記環状の溝の前記底面に向かって、前記パネルを動かし続け、それによって、前記パネル部を放射状に変形させ、前記パイロット部の前記環状の外側部分を、前記パネル部に向かって変形させ、それによって、前記環状の溝内に、前記パネル部を取り込み、前記メス型ファスナーと前記パネルとを気密する、
   ステップを備えることを特徴とする。
6. 前記環状の溝の前記外側壁は、弓状で、前記パイロット部に向かって傾斜しており、前記方法は、前記環状の溝の前記弓状で傾斜した外側壁を囲む環状の前記第２パネル部を変形させるステップを備えることを特徴とする請求項５に記載の気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法。
7. 前記方法は、前記環状の溝の傾斜した前記外側壁の下側に放射状に外側に変形させるステップを備えることを特徴とする請求項５に記載の気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法。
8. 前記方法は、前記パネル部に向かって変形させられた環状で弧状の部分を形成するため、前記パイロット部のシリンダ状の端部を薄く削り、前記パイロット部の前記環状の外側部分を形成するステップを含むことを特徴とする請求項５に記載の気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリの形成方法。
9. 端面を有する環状のパイロット部と、
   前記パイロット部と端面とを貫くボアと、
   前記パイロット部の端面と平行な環状の端面を備え、前記パイロット部を囲む環状のフランジ部と、
   前記環状のフランジ部に、底面から前記パイロット部に向かって、放射状に内側に傾斜する外側壁と、内側壁とから構成される比較的傾斜した環状の側壁と、底面とを有する環状の溝と、を備えるファスナー部品（element）と、
   前記環状のフランジ部の前記環状の端面に保持される環状の第１パネル部と、
   前記環状で傾斜した外側壁の周囲で、前記環状の底面に向かって変形された一体の環状の第２パネル部と、
   前記底面に向かって変形され、隣接する前記環状の溝の前記環状の内側壁に向かって延びる環状の第３パネル部と、を有するパネルとを備え
   前記パイロット部は、
   前記環状の第３パネル部の上に、シリンダ状の端部と、
   前記パイロット部から削り出され、前記環状の第３パネル部の内側の対となる部分に向かって変形された環状部と、を備え、
   それによって前記環状の溝の傾斜した環状の外側壁と、前記パイロット部から切り出された環状の部分とが、前記メス型ファスナーを前記パネル部に、気密に保持していることを特徴とする気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリ。
10. 前記パイロット部から削り出された前記一体の環状部は、前記第３パネル部に向かって変形された弓状表面を備えることを特徴とする請求項９に記載の気密されたメス型ファスナーとパネルとのアセンブリ。
11. 自己装着型メス型ファスナー部品であって、
    環状で概ね平面状の端面と、パイロット部と端面とを貫くボアと、を備える概ねシリンダ状のパイロット部と、
    前記パイロット部を囲み、前記パイロット部の前記端面と平行な環状の端面を備える環状のフランジ部と、
    前記パイロット部を囲む前記フランジ部に位置し、環状の底面と、前記パイロット部の外面を定める環状の内側壁と、環状の外側壁とを備える、環状の溝とを備え、
    前記環状の内側壁は、前記底面に隣接する、環状で、放射状に外側に傾斜した面を備え、前記環状の外側壁は、前記環状の底面から、前記フランジ部の前記環状の端面に隣接する前記パイロット部に向かって、弓状で、放射状に内側に傾斜することを特徴とする。
12. 前記パイロット部は、前記パイロット部の前記端面に隣接する概ねシリンダ状の面を備えることを特徴とする請求項１に記載のセルフピアシングメス型ファスナー部品。
    
    

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