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JP2005312087A - Electric power steering system - Google Patents

Electric power steering system Download PDF

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Publication number
JP2005312087A
JP2005312087A JP2002318765A JP2002318765A JP2005312087A JP 2005312087 A JP2005312087 A JP 2005312087A JP 2002318765 A JP2002318765 A JP 2002318765A JP 2002318765 A JP2002318765 A JP 2002318765A JP 2005312087 A JP2005312087 A JP 2005312087A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stator
electric power
power steering
rotor
coil
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2002318765A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toru Segawa
徹 瀬川
Takeshi Momo
雄志 百々
Hiroshi Eda
広 恵田
Akisada Kanazawa
顕禎 金澤
Masaru Wada
勝 和田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NSK Ltd filed Critical NSK Ltd
Priority to JP2002318765A priority Critical patent/JP2005312087A/en
Priority to AU2003280685A priority patent/AU2003280685A1/en
Priority to KR1020057007379A priority patent/KR20050083846A/en
Priority to EP03770088A priority patent/EP1560314A1/en
Priority to PCT/JP2003/014000 priority patent/WO2004040734A1/en
Priority to US11/115,332 priority patent/US7183681B2/en
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric power steering system capable of shortening an overall length without impairing the performance or assembling workability. <P>SOLUTION: A stator 30 is composed by integrally resin-molding a laminated core 16 wound with a coil 15, a Hall IC 17 for detecting the magnetic force of a permanent magnet 13 for sensing, a board 18 mounting the Hall IC 17, a terminal (bus bar) 19 for connecting the coil 15, and a wire connection terminal (connector) 31 for the terminal connecting with the coil 15 and the terminal for outputting a signal of the Hall IC 17. Since a brushless motor can be fixed to a worm gear mechanism by a flange 33 provided in the stator 30, a conventional metallic cover can be eliminated. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、性能や組立性を損なうことなく、全長を短縮することができる電動パワーステアリング装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
車両の電動パワーステアリング装置として、補助操舵トルクとなる電動モータの回転出力を歯車装置により減速して操舵機構の出力軸に伝達し、ステアリングホイールに印加された操舵力を補助して、車輪の操舵を行うように構成したものが知られている。このような電動パワーステアリング装置においては、ハウジング内に設けられた動力伝達機構を用いて、電動モータの回転を減速しつつ出力軸に動力を伝達している。
【0003】
この電動パワーステアリング装置に用いる電動モータは、ブラシ付きモータが主流であったが、近年、信頼性の向上と更なる効率の改善のため、ブラシレスモータに移行しつつある。
【0004】
このブラシレスモータを備えた電動パワーステアリング装置が図3に示してある。ステアリングホイール(図示略)に連結した入力軸(図示略)に、トーションバー(図示略)等を介して出力軸1が連結してあり、出力軸1に、ウォームギヤ減速機構のウォームホイール2が固定してある。
【0005】
このウォームホイール2には、ギヤハウジング3に軸受4等により回転自在に支持したウォーム5が噛合してある。
【0006】
ギヤハウジング3には、フランジ(仕切板)6を介してブラシレスモータのモータカバー7が連結してある。フランジ(仕切板)6と、モータカバー7とには、それぞれ、軸受8,9を介して、ブラシレスモータのロータ10が回転自在に支持してある。このロータ10と、ウォーム5とは、スプライン嵌合部11により接続してあり、両者は、軸方向移動自在且つ相対回転不能になっている。
【0007】
ロータ10の外径側には、筒状の回転駆動用永久磁石12が後述する積層鉄心15に対向して取付けてあると共に、リング状のセンシング用永久磁石13が取付けてある。
【0008】
モータカバー7の内径側には、筒状のステータ14が設けてある。このステータ14は、コイル15を巻回した積層鉄心16と、センシング用永久磁石13の磁力を検出するホールIC17と、このホールIC17を搭載した基板18と、コイル15を結線するターミナル(ブスバー)19とを一体的に樹脂モールド成形して構成してある。
【0009】
また、ターミナル(ブスバー)19には、コイル15と接続している端子、及びホールドIC17の信号を出力する端子のための電線コード20がはんだ付け等により結線してある。
【0010】
なお、特許文献1には、モータの全長を短縮するため、ロータの軸受とウォームの軸受とを共用したブラシレスモータが開示してある。
【0011】
【特許文献1】
国際公開第99/65758号パンフレット
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
電動パワーステアリング装置は、昨今、搭載する車種の増加に伴って要求出力が増大しており、モータは、その出力の増大化が要望されている一方、省スペース化の観点から、そのサイズの小型化も要望されている。
【0013】
また、ホールIC17は、コイル15に近付け過ぎると、コイル15から発生する磁力によって誤作動する虞れがあるため、コイル15とは、所定間隔(所定空間)離間して配置する必要があり、モータ全長を短縮することは、困難であるといったことがある。
【0014】
さらに、ステータ14の外周若しくは端面に、軸受8,9を支持するブラケットやフランジを取付ける必要があり、ロータ10の軸受8,9を含めた軸方向長さを短縮することは、困難であるといったことがある。
【0015】
なお、特許文献1には、モータの全長を短縮するため、ロータの軸受とウォームの軸受とを共用したブラシレスモータが開示してある。
【0016】
しかしながら、この場合には、ウォームの負荷変動によりロータの径方向位置が変位し、これに伴って、振動が発生したり、特性が変化する等の問題がある。また、組み立てに際しても、回転駆動用永久磁石を備えたロータへの鉄屑等の付着を防止するため、管理を厳しくする必要があり、ロータやステータを別々に組み込まねばならず、組立作業性を損なうため、組立工数も増加するといった問題がある。さらに、ウォームギヤ機構とブラシレスモータを組み立た後でなければ、モータを検査することができず、モータ単体で、その性能等の検査を行えないといったことがある。
【0017】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、性能や組立作業性を損なうことなく、全長を短縮することができる電動パワーステアリング装置を提供することを目的とする。
【0018】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項1に係る電動パワーステアリング装置は、ステアリングホイールに印加された操舵トルクに対応して、ブラシレスモータから補助操舵トルクを発生して、減速機により減速して操舵機構の出力軸に伝達する電動パワーステアリング装置において、
ロータには、筒状の回転駆動用永久磁石と、前記ロータの回転角度を検出するための被検出体とが取付けてあり、
前記ロータに対向した筒状のステータには、コイルを巻回した積層鉄心と、前記被検出体から前記ロータの回転角度を検出する検出手段と、コイルを結線するターミナルとが一体的に樹脂モールド成形してあり、
前記ロータを回転自在に支持する2個の軸受は、前記ステータに支持してあることを特徴とする。
【0019】
このように、請求項1によれば、ロータを回転自在に支持する2個の軸受は、ステータに支持してあることから、ステータの積層鉄心と、ロータとの間の径方向ギャップは、厳密に一定に維持することができ、振動等の伝達を少なくして、低騒音であって常に安定した性能を確保することができる。
【0020】
また、ステータは、コイル、積層鉄心、検出手段及びターミナルを被覆して一体的に樹脂モールド成形してあるため、従来の金属製のモータカバーの役目も兼用することができる。従って、ステータにより、ブラシレスモータを減速機に装着することができ、従来の金属製のモータカバーを不要にすることができ、部品点数や組立工数の削減を図ることができ、製造コストを低減することができる。
【0021】
また、請求項2に係る電動パワーステアリング装置は、前記ステータは、反減速機側の開口を閉塞すると共に、前記2個の軸受のうち一方の軸受を保持する閉塞壁を有することを特徴とする。
【0022】
このように、請求項2によれば、ステータは、反減速機側の開口を閉塞すると共に、2個の軸受のうち一方の軸受を保持する閉塞壁を有している。そのため、この一方の軸受を容易に閉塞壁に取付けることができる。
【0023】
さらに、請求項3に係る電動パワーステアリング装置は、前記2個の軸受のうち他方の軸受は、前記ステータの内径側であって、前記回転駆動用永久磁石と前記被検出体との間に、配置してあることを特徴とする。
【0024】
このように、請求項3によれば、2個の軸受のうち他方の軸受は、ステータの内径側であって、回転駆動用永久磁石と被検出体との間に、配置してある。即ち、軸受は、検出手段とコイルとの間の誤作動を防止するための空間に配置してあり、これにより、ロータの全長を短縮することができ、ひいては、ブラシレスモータの全長を短縮することができる。
【0025】
また、軸受は、検出手段とコイルとの間の誤作動を防止するための空間に配置してあり、軸受が磁性体である場合には、軸受は、コイルからの磁束を閉じ込める磁路を形成するため、コイルから発生する磁束が検出手段に与える影響が小さくなり、検出手段の感度を向上することができる。
【0026】
さらに、請求項4に係る電動パワーステアリング装置は、前記ステータは、その内径が軸方向に段階的に変化していることを特徴とする。
【0027】
このように、請求項4によれば、前記ステータは、その内径が軸方向に段階的に変化している。即ち、ステータの内径は、その開口側が大径であり、奥側に進むにつれて大径から小径に段階的に変化している。そため、樹脂成形・硬化後に、金型の芯金を引っ掛かりなく引き抜くことができ、型抜きをスムーズに行うことができる。
【0028】
また、前記ステータは、その内径が軸方向に段階的に変化している。即ち、ステータの内径は、その開口側が大径であり、奥側に進むにつれて大径から小径に段階的に変化している。そのため、軸受を取付けたロータは、最大径を有する開口部側から挿入することができ、組立作業性を改善することができる。
【0029】
従って、組み立てに際しても、ブラシレスモータを単体で組み立てた後、減速機に組み付けることができるため、組立作業性を損なうことがなく、また、ブラシレスモータ単体で、その性能等の検査を行うことができる。
【0030】
さらに、請求項5に係る電動パワーステアリング装置は、前記ステータは、電線接続端子を一体的に有していることを特徴とする。
【0031】
このように、請求項5によれば、ステータは、電線接続端子を一体的に有している。即ち、ステータには、コイルと接続している端子、及び検出手段の信号を出力する端子のための電線接続端子(コネクター)が一体的に成形してあるため、従来電線コードをはんだ付け等により結線していた作業を不要にすることができ、部品点数や組立工数を削減することができる。
【0032】
さらに、請求項6に係る電動パワーステアリング装置は、前記ステータは、その外面に、前記ブラシレスモータを前記減速機に装着するためのフランジを有し、そのフランジは、ステータ軸長方向中心付近に配置してあることを特徴とする。
【0033】
このように、請求項6によれば、ステータは、その外面に、減速機に装着するためのフランジを有している。そのため、このステータのフランジにより、ブラシレスモータを減速機に装着することができ、従来の金属製のモータカバーやその取付フランジを不要にすることができ、部品点数や組立工数の削減を図ることができ、製造コストを低減することができる。さらに、このフランジが、ステータ軸長方向中心付近に備えられることにより、モータ重心とフランジの距離を短くすることが出来、振動等によりフランジに発生する力が減少するので、フランジの必要強度を下げる、すなわち、重量や大きさを小さくすることができる。
【0034】
さらに、請求項7に係る電動パワーステアリング装置は、前記被検出体は、モータ出力側端部と反対側のロータ端部に設置されていることを特徴とする。
【0035】
このように、請求項7によれば、被検出体を、モータ出力側端部と反対側のロータ端部に備えることにより、ギヤハウジングと電線接続端子の干渉部分をなくし、形状の簡略化、防塵、防水性の向上を図ることができ、モータ組立単体時の内部への鉄くず等の侵入を防止することが可能となる。
【0036】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る電動パワーステアリング装置を図面を参照しつつ説明する。
【0037】
図1は、本発明の実施の形態に係る電動パワーステアリング装置の縦断面図である。
【0038】
図1に示すように、ステアリングホイール(図示略)に連結した入力軸(図示略)に、トーションバー(図示略)等を介して出力軸1が連結してあり、出力軸1に、ウォームギヤ減速機構(減速機)のウォームホイール2が固定してある。
【0039】
このウォームホイール2には、ギヤハウジング3に軸受4等により回転自在に支持したウォーム5が噛合してある。
【0040】
ブラシレスモータのロータ10と、ウォーム5とは、スプライン嵌合部11により接続してあり、両者は、軸方向移動自在且つ相対回転不能になっている。
【0041】
ロータ10の外径側には、筒状の回転駆動用永久磁石12が後述する積層鉄心15に対向して取付けてあると共に、リング状のセンシング用永久磁石13(被検出体)が取付けてある。
【0042】
モータカバー7の内径側には、筒状のステータ30が設けてある。このステータ30は、コイル15を巻回した積層鉄心16と、センシング用永久磁石13(被検出体)の磁界を検出して、ロータ10の回転角度を検出するホールIC17(検出手段)と、このホールIC17を搭載した基板18と、コイル15を結線するターミナル(ブスバー)19と、コイル15と接続している端子及びホールIC17(検出手段)の信号を出力する端子のための電線接続端子(コネクター)31とを一体的に樹脂モールド成形して構成してある。また、ステータ30は、その外面に、ブラシレスモータをウォームギヤ機構(減速機)に装着するためのフランジ33を一体的に有している。又、このロータ10の角度検出のための検出手段・被検出体は、ホールIC・永久磁石だけでなく、レゾルバやインダクトコーダ等を用いてもよい。
【0043】
なお、電線接続端子(コネクター)31は、モールド成形する樹脂と同材質であっても、異なる材質であってもよく、一般的にコネクターに使用されているPBTやPA6にて成形し、後にステータ30と一体的に成形してもよい。
【0044】
ステータ30は、コイル15、積層鉄心16、ホールIC17(検出手段)、基板18及びターミナル(ブスバー)19を被覆して一体的に樹脂モールド成形してあるため、従来の金属製のモータカバー(7)の役目も兼用することができる。
【0045】
従って、ステータ30のフランジ33により、ブラシレスモータをウォームギヤ機構に装着することができ、従来の金属製のモータカバー(7)やその取付フランジを不要にすることができ、部品点数や組立工数の削減を図ることができ、製造コストを低減することができる。
【0046】
本実施の形態では、ステータ30の内径側であって、回転駆動用永久磁石12とセンシング用永久磁石13(被検出体)との間に、ロータ10のウォーム側を回転自在に支持する軸受8が配置してある。
【0047】
具体的には、軸受8は、筒状ブラケット34を介して、樹脂モールド成形したステータ30の内径側に取り付けてある。但し、ブラケット34を設けることなく、軸受8がステータ30の内径側に直接取り付けてあってもよい。
【0048】
また、ステータ30は、反ウォーム側の開口を閉塞すると共に、ロータ10を回転自在に支持する軸受9を保持する閉塞壁35を有している。具体的には、軸受9は、閉塞壁35の凹部36に収納して保持してある。
【0049】
このように、ロータ10を回転自在に支持する2個の軸受8,9は、ステータ30に支持してあることから、ステータ30の積層鉄心16と、ロータ10との間の径方向ギャップは、厳密に一定に維持することができ、振動等の伝達を少なくして、低騒音であって常に安定した性能を確保することができる。
【0050】
軸受8は、ホールIC17(検出手段)とコイル15との間の誤作動を防止するための空間に配置してあり、これにより、ロータ10の全長を短縮することができ、ひいては、ブラシレスモータの全長を短縮することができる。
【0051】
また、軸受8は、ホールIC17(検出手段)とコイル15との間の誤作動を防止するための空間に配置してあり、軸受8が磁性体である場合には、軸受8は、コイル15からの磁束を閉じ込める磁路を形成するため、コイル15から発生する磁束がホールIC17(検出手段)に与える影響が小さくなり、ホールIC17(検出手段)の感度を向上することができる。
【0052】
また、樹脂モールド成形したステータ30は、その内径が軸方向に段階的に変化している。即ち、ステータ30の内径は、その開口側(ウォーム側)が大径であり、奥側(反ウォーム側)に進むにつれて大径から小径に段階的に変化している。
【0053】
そのため、樹脂成形・硬化後に、金型の芯金を引っ掛かりなく引き抜くことができ、型抜きをスムーズに行うことができる。
【0054】
また、ステータ30の内径は、その開口側(ウォーム側)が大径であり、奥側(反ウォーム側)に進むにつれて大径から小径に段階的に変化しているため、軸受8を取付けたロータ10は、最大径を有する開口部側から挿入することができ、組立作業性を改善することができる。
【0055】
従って、組み立てに際しても、ブラシレスモータを単体で組み立てた後、ウォームギヤ機構に組み付けることができるため、組立作業性を損なうことがなく、また、ブラシレスモータ単体で、その性能等の検査を行うことができる。
【0056】
さらに、樹脂モールド成形したステータ30には、コイル15と接続している端子及びホールIC17(検出手段)の信号を出力する端子のための電線接続端子(コネクター)31が一体的に樹脂モールド成形してあるため、従来電線コードをはんだ付け等により結線していた作業を不要にすることができ、部品点数や組立工数を削減することができる。
【0057】
次に、図2は、本発明の実施の形態の変形例に係る電動パワーステアリング装置の縦断面図である。
【0058】
本変形例では、ステータ30のモータ出力側端部と反対側の厚肉端部に、ホールIC17(検出手段)と、基板18と、ターミナル(ブスバー)19と、電線接続端子(コネクター)31とが配置してある。
【0059】
また、ステータ30のモータ出力側端部と反対側の軸受9は、筒状ブラケット9aを介して、この厚肉端部に設けてある。
【0060】
さらに、センシング用永久磁石(被検出体)13は、モータ出力側端部と反対側のロータ10の端部に設置してある。これにより、ギヤハウジング3と電線接続端子31の干渉部分をなくし、形状の簡略化、防塵、防水性の向上を図ることができ、モータ組立単体時の内部への鉄くず等の侵入を防止することが可能となる。
【0061】
さらに、ステータ30は、その外面に、減速機に装着するためのフランジ33を有している。そのため、このステータ30のフランジ33により、ブラシレスモータを減速機に装着することができ、従来の金属製のモータカバーやその取付フランジを不要にすることができ、部品点数や組立工数の削減を図ることができ、製造コストを低減することができる。
【0062】
しかも、このフランジ33は、ステータ30の軸長方向中心付近に備えられることにより、モータ重心とフランジ33の距離を短くすることが出来、振動等によりフランジ33に発生する力が減少するので、フランジ33の必要強度を下げる、すなわち、重量や大きさを小さくすることができる。
【0063】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【0064】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1によれば、ロータを回転自在に支持する2個の軸受は、ステータに支持してあることから、ステータの積層鉄心と、ロータとの間の径方向ギャップは、厳密に一定に維持することができ、振動等の伝達を少なくして、低騒音であって常に安定した性能を確保することができる。
【0065】
また、ステータは、コイル、積層鉄心、検出手段及びターミナルを被覆して一体的に樹脂モールド成形してあるため、従来の金属製のモータカバーの役目も兼用することができる。従って、ステータに設けられたフランジにより、ブラシレスモータを減速機に装着することができ、従来の金属製のモータカバーを不要にすることができ、部品点数や組立工数の削減を図ることができ、製造コストを低減することができる。
【0066】
また、請求項2によれば、ステータは、反減速機側の開口を閉塞すると共に、2個の軸受のうち一方の軸受を保持する閉塞壁を有している。そのため、この一方の軸受を容易に閉塞壁に取付けることができる。
【0067】
さらに、請求項3によれば、2個の軸受のうち他方の軸受は、ステータの内径側であって、回転駆動用永久磁石と被検出体との間に、配置してある。即ち、軸受は、検出手段とコイルとの間の誤作動を防止するための空間に配置してあり、これにより、ロータの全長を短縮することができ、ひいては、ブラシレスモータの全長を短縮することができる。
【0068】
また、軸受は、検出手段とコイルとの間の誤作動を防止するための空間に配置してあり、軸受が磁性体である場合には、軸受は、コイルからの磁束を閉じ込める磁路を形成するため、コイルから発生する磁束が検出手段に与える影響が小さくなり、検出手段の感度を向上することができる。
【0069】
さらに、請求項4によれば、前記ステータは、その内径が軸方向に段階的に変化している。即ち、ステータの内径は、その開口側が大径であり、奥側に進むにつれて大径から小径に段階的に変化している。そため、樹脂成形・硬化後に、金型の芯金を引っ掛かりなく引き抜くことができ、型抜きをスムーズに行うことができる。
【0070】
また、前記ステータは、その内径が軸方向に段階的に変化している。即ち、ステータの内径は、その開口側が大径であり、奥側に進むにつれて大径から小径に段階的に変化している。そのため、軸受を取付けたロータは、最大径を有する開口部側から挿入することができ、組立作業性を改善することができる。
【0071】
従って、組み立てに際しても、ブラシレスモータを単体で組み立てた後、減速機に組み付けることができるため、組立作業性を損なうことがなく、また、ブラシレスモータ単体で、その性能等の検査を行うことができる。
【0072】
さらに、請求項5によれば、ステータは、電線接続端子を一体的に有している。即ち、ステータには、コイルと接続している端子、及び検出手段の信号を出力する端子のための電線接続端子(コネクター)が一体的に成形してあるため、従来電線コードをはんだ付け等により結線していた作業を不要にすることができ、部品点数や組立工数を削減することができる。
【0073】
さらに、請求項6によれば、ステータは、その外面に、減速機に装着するためのフランジを有している。そのため、このステータのフランジにより、ブラシレスモータを減速機に装着することができ、従来の金属製のモータカバーやその取付フランジを不要にすることができ、部品点数や組立工数の削減を図ることができ、製造コストを低減することができる。さらに、このフランジが、ステータ軸長方向中心付近に備えられることにより、モータ重心とフランジの距離を短くすることが出来、振動等によりフランジに発生する力が減少するので、フランジの必要強度を下げる、すなわち、重量や大きさを小さくすることができる。
【0074】
さらに、請求項7によれば、被検出体を、モータ出力側端部と反対側のロータ端部に備えることにより、ギヤハウジングと電線接続端子の干渉部分をなくし、形状の簡略化、防塵、防水性の向上を図ることができ、モータ組立単体時の内部への鉄くず等の侵入を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る電動パワーステアリング装置の縦断面図である。
【図2】本発明の実施の形態の変形例に係る電動パワーステアリング装置の縦断面図である。
【図3】従来に係る電動パワーステアリング装置の縦断面図である。
【符号の説明】
1 出力軸
2 ウォームホイール
3 ギヤハウジング
4 軸受
5 ウォーム
6 フランジ
7 モータカバー
8 軸受
9 軸受
9a 筒状ブラケット
10 ロータ
11 スプライン嵌合部
12 回転駆動用永久磁石
13 センシング用永久磁石(被検出体)
15 コイル
16 積層鉄心
17 ホールIC(検出手段)
18 基板
19 ターミナル(ブスバー)
20 電線コード
30 ステータ
31 電線接続端子(コネクター)
33 フランジ
34 筒状ブラケット
35 閉塞壁
36 凹部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric power steering apparatus capable of reducing the overall length without impairing performance or assemblability.
[0002]
[Prior art]
As an electric power steering device for a vehicle, the rotation output of an electric motor serving as an auxiliary steering torque is decelerated by a gear device and transmitted to the output shaft of the steering mechanism, and the steering force applied to the steering wheel is assisted to steer the wheel. What is comprised so that it may perform is known. In such an electric power steering apparatus, power is transmitted to the output shaft while reducing the rotation of the electric motor using a power transmission mechanism provided in the housing.
[0003]
As the electric motor used in the electric power steering apparatus, a motor with a brush has been mainly used. However, in recent years, a brushless motor is being shifted in order to improve reliability and further improve efficiency.
[0004]
An electric power steering apparatus provided with this brushless motor is shown in FIG. An output shaft 1 is connected to an input shaft (not shown) connected to a steering wheel (not shown) via a torsion bar (not shown) or the like, and the worm wheel 2 of the worm gear reduction mechanism is fixed to the output shaft 1. It is.
[0005]
The worm wheel 2 meshes with a worm 5 rotatably supported by a gear housing 3 by a bearing 4 or the like.
[0006]
A motor cover 7 of a brushless motor is connected to the gear housing 3 via a flange (partition plate) 6. A rotor 10 of a brushless motor is rotatably supported on the flange (partition plate) 6 and the motor cover 7 via bearings 8 and 9, respectively. The rotor 10 and the worm 5 are connected by a spline fitting portion 11, and both are movable in the axial direction and are not relatively rotatable.
[0007]
On the outer diameter side of the rotor 10, a cylindrical rotational driving permanent magnet 12 is attached to a laminated iron core 15 described later, and a ring-shaped sensing permanent magnet 13 is attached.
[0008]
A cylindrical stator 14 is provided on the inner diameter side of the motor cover 7. The stator 14 includes a laminated iron core 16 around which the coil 15 is wound, a Hall IC 17 that detects the magnetic force of the sensing permanent magnet 13, a substrate 18 on which the Hall IC 17 is mounted, and a terminal (bus bar) 19 that connects the coil 15. Are integrally formed by resin molding.
[0009]
In addition, a terminal (bus bar) 19 is connected with a wire cord 20 for a terminal connected to the coil 15 and a terminal for outputting a signal of the hold IC 17 by soldering or the like.
[0010]
Patent Document 1 discloses a brushless motor sharing a rotor bearing and a worm bearing in order to shorten the overall length of the motor.
[0011]
[Patent Document 1]
International Publication No. 99/65758 Pamphlet [0012]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, the required output of electric power steering devices has increased along with the increase in the number of vehicles to be mounted. On the other hand, motors are required to increase their output, but from the viewpoint of space saving, they are small in size. There is also a demand for it.
[0013]
Further, if the Hall IC 17 is too close to the coil 15, there is a risk of malfunction due to the magnetic force generated from the coil 15. Therefore, it is necessary to dispose the Hall IC 17 apart from the coil 15 by a predetermined interval (predetermined space). It may be difficult to shorten the overall length.
[0014]
Furthermore, it is necessary to attach brackets and flanges that support the bearings 8 and 9 to the outer periphery or end face of the stator 14, and it is difficult to reduce the axial length of the rotor 10 including the bearings 8 and 9. Sometimes.
[0015]
Patent Document 1 discloses a brushless motor sharing a rotor bearing and a worm bearing in order to shorten the overall length of the motor.
[0016]
However, in this case, there is a problem that the radial position of the rotor is displaced due to a load change of the worm, and accordingly, vibration is generated or characteristics are changed. In addition, when assembling, it is necessary to strictly manage in order to prevent iron scraps from adhering to the rotor equipped with the permanent magnet for rotational drive, and the rotor and stator must be assembled separately, and assembly workability is improved. There is a problem that assembly man-hours increase because of damage. In addition, the motor cannot be inspected unless the worm gear mechanism and the brushless motor are assembled, and the performance of the motor alone cannot be inspected.
[0017]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an electric power steering device capable of shortening the overall length without impairing performance and assembly workability.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electric power steering apparatus according to claim 1 of the present invention generates an auxiliary steering torque from a brushless motor in response to a steering torque applied to a steering wheel, and decelerates by a reduction gear. In the electric power steering device that transmits to the output shaft of the steering mechanism
The rotor is provided with a cylindrical rotational driving permanent magnet and a detection object for detecting the rotation angle of the rotor,
A cylindrical stator facing the rotor has a resin core integrally formed with a laminated core around which a coil is wound, a detecting means for detecting a rotation angle of the rotor from the detected body, and a terminal for connecting the coil. Molded
Two bearings that rotatably support the rotor are supported by the stator.
[0019]
Thus, according to the first aspect, since the two bearings that rotatably support the rotor are supported by the stator, the radial gap between the laminated core of the stator and the rotor is strictly limited. Therefore, it is possible to maintain a stable performance with low noise by reducing transmission of vibration and the like.
[0020]
Moreover, since the stator covers the coil, the laminated iron core, the detection means, and the terminal and is integrally resin-molded, it can also serve as a conventional metal motor cover. Therefore, the stator allows the brushless motor to be mounted on the speed reducer, eliminates the need for a conventional metal motor cover, reduces the number of parts and assembly steps, and reduces manufacturing costs. be able to.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in the electric power steering apparatus according to the second aspect, the stator includes a blocking wall that closes the opening on the anti-reduction gear side and holds one of the two bearings. .
[0022]
As described above, according to the second aspect, the stator closes the opening on the anti-reduction gear side and has a blocking wall for holding one of the two bearings. Therefore, this one bearing can be easily attached to the blocking wall.
[0023]
Furthermore, in the electric power steering apparatus according to claim 3, the other of the two bearings is on the inner diameter side of the stator, and between the rotation driving permanent magnet and the detected body, It is arranged.
[0024]
Thus, according to the third aspect, the other of the two bearings is disposed on the inner diameter side of the stator and between the permanent magnet for rotation driving and the detected body. In other words, the bearing is arranged in a space for preventing malfunction between the detection means and the coil, so that the overall length of the rotor can be shortened, and thus the overall length of the brushless motor can be shortened. Can do.
[0025]
Further, the bearing is arranged in a space for preventing malfunction between the detection means and the coil, and when the bearing is a magnetic body, the bearing forms a magnetic path for confining the magnetic flux from the coil. Therefore, the influence of the magnetic flux generated from the coil on the detection means is reduced, and the sensitivity of the detection means can be improved.
[0026]
Furthermore, the electric power steering apparatus according to claim 4 is characterized in that the stator has an inner diameter that changes stepwise in the axial direction.
[0027]
Thus, according to the fourth aspect, the inner diameter of the stator changes stepwise in the axial direction. That is, the inner diameter of the stator has a large diameter on the opening side, and gradually changes from a large diameter to a small diameter as it advances toward the back side. Therefore, after the resin molding and curing, the cored bar of the mold can be pulled out without being caught, and the mold can be smoothly cut out.
[0028]
The stator has an inner diameter that changes stepwise in the axial direction. That is, the inner diameter of the stator has a large diameter on the opening side, and gradually changes from a large diameter to a small diameter as it advances toward the back side. Therefore, the rotor to which the bearing is attached can be inserted from the opening side having the maximum diameter, and the assembly workability can be improved.
[0029]
Therefore, since the brushless motor can be assembled to the speed reducer after assembling, the assembly workability is not impaired, and the performance and the like can be inspected with the brushless motor alone. .
[0030]
Furthermore, the electric power steering apparatus according to claim 5 is characterized in that the stator has an electric wire connecting terminal integrally.
[0031]
Thus, according to the fifth aspect, the stator integrally has the wire connection terminal. That is, since the stator is integrally formed with the terminal connected to the coil and the wire connecting terminal (connector) for outputting the signal of the detecting means, the conventional wire cord is soldered or the like. The work that has been connected can be made unnecessary, and the number of parts and the number of assembly steps can be reduced.
[0032]
Furthermore, in the electric power steering apparatus according to claim 6, the stator has a flange on the outer surface thereof for mounting the brushless motor on the speed reducer, and the flange is disposed near the center of the stator shaft length direction. It is characterized by being.
[0033]
Thus, according to the sixth aspect, the stator has the flange for mounting on the reduction gear on the outer surface thereof. For this reason, the brushless motor can be mounted on the reduction gear by the flange of the stator, the conventional metal motor cover and its mounting flange can be dispensed with, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced. Manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since this flange is provided near the center of the stator shaft length direction, the distance between the center of gravity of the motor and the flange can be shortened, and the force generated on the flange due to vibration or the like is reduced, so the required strength of the flange is lowered. That is, the weight and size can be reduced.
[0034]
Furthermore, the electric power steering apparatus according to a seventh aspect is characterized in that the detected object is installed at a rotor end opposite to the motor output side end.
[0035]
Thus, according to claim 7, by providing the detected object at the rotor end opposite to the motor output side end, the interference portion between the gear housing and the wire connection terminal is eliminated, and the shape is simplified. It is possible to improve dustproof and waterproof properties, and it is possible to prevent intrusion of iron scrap or the like into the interior of the motor assembly alone.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an electric power steering apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0037]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electric power steering apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0038]
As shown in FIG. 1, an output shaft 1 is connected to an input shaft (not shown) connected to a steering wheel (not shown) via a torsion bar (not shown) and the like, and a worm gear speed reduction is connected to the output shaft 1. The worm wheel 2 of the mechanism (reduction gear) is fixed.
[0039]
The worm wheel 2 meshes with a worm 5 rotatably supported by a gear housing 3 by a bearing 4 or the like.
[0040]
The rotor 10 of the brushless motor and the worm 5 are connected by a spline fitting portion 11, and both are movable in the axial direction and are not relatively rotatable.
[0041]
On the outer diameter side of the rotor 10, a cylindrical rotational driving permanent magnet 12 is attached to a laminated iron core 15 described later, and a ring-shaped sensing permanent magnet 13 (detected body) is attached. .
[0042]
A cylindrical stator 30 is provided on the inner diameter side of the motor cover 7. The stator 30 includes a laminated iron core 16 around which the coil 15 is wound, a Hall IC 17 (detection means) that detects the rotation angle of the rotor 10 by detecting a magnetic field of the sensing permanent magnet 13 (detected body), Wire connection terminal (connector) for the board 18 on which the Hall IC 17 is mounted, the terminal (bus bar) 19 for connecting the coil 15, the terminal connected to the coil 15 and the terminal for outputting the signal of the Hall IC 17 (detection means) ) 31 is integrally formed by resin molding. Further, the stator 30 integrally has a flange 33 on its outer surface for mounting the brushless motor to the worm gear mechanism (reduction gear). Further, the detecting means and the detection target for detecting the angle of the rotor 10 may be not only a Hall IC / permanent magnet but also a resolver, an induct coder, or the like.
[0043]
The wire connection terminal (connector) 31 may be made of the same material as the resin to be molded, or may be made of a different material. The wire connection terminal (connector) 31 is molded by PBT or PA6 generally used for a connector, and then the stator. 30 may be integrally formed.
[0044]
Since the stator 30 covers the coil 15, the laminated iron core 16, the Hall IC 17 (detection means), the substrate 18 and the terminal (bus bar) 19 and is integrally resin-molded, the conventional metal motor cover (7 ) Can also be used.
[0045]
Accordingly, the brushless motor can be mounted on the worm gear mechanism by the flange 33 of the stator 30, so that the conventional metal motor cover (7) and its mounting flange can be dispensed with, and the number of parts and the number of assembly steps can be reduced. Thus, the manufacturing cost can be reduced.
[0046]
In the present embodiment, the bearing 8 is an inner diameter side of the stator 30 and rotatably supports the worm side of the rotor 10 between the rotational driving permanent magnet 12 and the sensing permanent magnet 13 (detected body). Is arranged.
[0047]
Specifically, the bearing 8 is attached to the inner diameter side of the stator 30 molded by resin molding via the cylindrical bracket 34. However, the bearing 8 may be directly attached to the inner diameter side of the stator 30 without providing the bracket 34.
[0048]
The stator 30 has a blocking wall 35 that closes the opening on the anti-worm side and holds the bearing 9 that rotatably supports the rotor 10. Specifically, the bearing 9 is housed and held in the recess 36 of the closing wall 35.
[0049]
Thus, since the two bearings 8 and 9 that support the rotor 10 rotatably are supported by the stator 30, the radial gap between the laminated core 16 of the stator 30 and the rotor 10 is as follows. It can be kept strictly constant, transmission of vibrations and the like can be reduced, and low noise and always stable performance can be ensured.
[0050]
The bearing 8 is arranged in a space for preventing malfunction between the Hall IC 17 (detection means) and the coil 15, whereby the overall length of the rotor 10 can be shortened, and as a result, the brushless motor The overall length can be shortened.
[0051]
The bearing 8 is arranged in a space for preventing malfunction between the Hall IC 17 (detection means) and the coil 15, and when the bearing 8 is a magnetic body, the bearing 8 is connected to the coil 15. Therefore, the magnetic flux generated from the coil 15 has less influence on the Hall IC 17 (detection means), and the sensitivity of the Hall IC 17 (detection means) can be improved.
[0052]
The resin-molded stator 30 has an inner diameter that changes stepwise in the axial direction. That is, the inner diameter of the stator 30 has a large diameter on the opening side (worm side), and gradually changes from a large diameter to a small diameter as it advances to the back side (counter worm side).
[0053]
Therefore, after the resin molding and curing, the cored bar of the mold can be pulled out without being caught, and the mold can be smoothly cut out.
[0054]
Further, the inner diameter of the stator 30 has a large diameter on the opening side (worm side), and gradually changes from a large diameter to a small diameter as it advances to the back side (counter worm side). The rotor 10 can be inserted from the side of the opening having the maximum diameter, and the assembly workability can be improved.
[0055]
Therefore, since the brushless motor can be assembled to the worm gear mechanism after assembling, the assembly workability is not impaired, and the performance and the like can be inspected with the brushless motor alone. .
[0056]
Further, the resin-molded stator 30 is integrally molded with resin-molded wire connection terminals (connectors) 31 for terminals connected to the coil 15 and terminals for outputting signals from the Hall IC 17 (detection means). Therefore, the work of connecting the electric wire cord by soldering or the like can be eliminated, and the number of parts and the number of assembling steps can be reduced.
[0057]
Next, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an electric power steering apparatus according to a modification of the embodiment of the present invention.
[0058]
In this modification, a thick IC on the opposite side to the motor output side end of the stator 30 is provided with a Hall IC 17 (detection means), a substrate 18, a terminal (bus bar) 19, and a wire connection terminal (connector) 31. Is arranged.
[0059]
Further, the bearing 9 opposite to the motor output side end of the stator 30 is provided at this thick end via a cylindrical bracket 9a.
[0060]
Further, the sensing permanent magnet (detected body) 13 is installed at the end of the rotor 10 opposite to the motor output side end. Thereby, the interference part of the gear housing 3 and the electric wire connection terminal 31 can be eliminated, the shape can be simplified, dustproof and waterproof can be improved, and iron scraps and the like can be prevented from entering the interior when the motor is assembled alone. It becomes possible.
[0061]
Further, the stator 30 has a flange 33 on its outer surface for mounting on the speed reducer. Therefore, the flange 33 of the stator 30 allows the brushless motor to be mounted on the reduction gear, eliminates the need for a conventional metal motor cover and its mounting flange, and reduces the number of parts and assembly man-hours. Manufacturing cost can be reduced.
[0062]
In addition, since the flange 33 is provided near the center of the stator 30 in the axial direction, the distance between the motor center of gravity and the flange 33 can be shortened, and the force generated in the flange 33 due to vibration or the like is reduced. The required strength of 33 can be reduced, that is, the weight and size can be reduced.
[0063]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect, since the two bearings that support the rotor rotatably are supported by the stator, the radial gap between the laminated core of the stator and the rotor is Therefore, it can be kept strictly constant, transmission of vibration and the like can be reduced, and low noise and always stable performance can be ensured.
[0065]
Moreover, since the stator covers the coil, the laminated iron core, the detection means, and the terminal and is integrally resin-molded, it can also serve as a conventional metal motor cover. Therefore, the flange provided on the stator allows the brushless motor to be mounted on the reduction gear, eliminates the need for a conventional metal motor cover, and reduces the number of parts and assembly man-hours. Manufacturing cost can be reduced.
[0066]
According to a second aspect of the present invention, the stator closes the opening on the anti-reduction gear side and has a blocking wall for holding one of the two bearings. Therefore, this one bearing can be easily attached to the blocking wall.
[0067]
Further, according to the third aspect, the other of the two bearings is disposed on the inner diameter side of the stator and between the rotation driving permanent magnet and the detected body. In other words, the bearing is arranged in a space for preventing malfunction between the detection means and the coil, so that the overall length of the rotor can be shortened, and thus the overall length of the brushless motor can be shortened. Can do.
[0068]
Further, the bearing is arranged in a space for preventing malfunction between the detection means and the coil, and when the bearing is a magnetic body, the bearing forms a magnetic path for confining the magnetic flux from the coil. Therefore, the influence of the magnetic flux generated from the coil on the detection means is reduced, and the sensitivity of the detection means can be improved.
[0069]
According to a fourth aspect of the present invention, the inner diameter of the stator changes stepwise in the axial direction. That is, the inner diameter of the stator has a large diameter on the opening side, and gradually changes from a large diameter to a small diameter as it advances toward the back side. Therefore, after the resin molding and curing, the cored bar of the mold can be pulled out without being caught, and the mold can be smoothly cut out.
[0070]
The stator has an inner diameter that changes stepwise in the axial direction. That is, the inner diameter of the stator has a large diameter on the opening side, and gradually changes from a large diameter to a small diameter as it advances toward the back side. Therefore, the rotor to which the bearing is attached can be inserted from the opening side having the maximum diameter, and the assembly workability can be improved.
[0071]
Therefore, since the brushless motor can be assembled to the speed reducer after assembling, the assembly workability is not impaired, and the performance and the like can be inspected with the brushless motor alone. .
[0072]
Furthermore, according to the fifth aspect, the stator integrally has the electric wire connection terminal. That is, since the stator is integrally formed with the terminal connected to the coil and the wire connecting terminal (connector) for outputting the signal of the detecting means, the conventional wire cord is soldered or the like. The work that has been connected can be made unnecessary, and the number of parts and the number of assembly steps can be reduced.
[0073]
According to the sixth aspect of the present invention, the stator has a flange on the outer surface thereof for mounting on the reduction gear. Therefore, this stator flange allows the brushless motor to be mounted on the reduction gear, eliminates the need for a conventional metal motor cover and its mounting flange, and reduces the number of parts and assembly man-hours. Manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since this flange is provided in the vicinity of the center of the stator shaft in the longitudinal direction, the distance between the motor center of gravity and the flange can be shortened, and the force generated in the flange due to vibration or the like is reduced, thereby reducing the required strength of the flange. That is, the weight and size can be reduced.
[0074]
Furthermore, according to claim 7, by providing the detected body at the rotor end opposite to the motor output side end, the interference portion between the gear housing and the electric wire connection terminal is eliminated, the shape is simplified, dust proof, It is possible to improve the waterproof property, and it is possible to prevent the entry of iron scrap or the like into the interior of the motor assembly alone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electric power steering apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an electric power steering apparatus according to a modification of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional electric power steering apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Output shaft 2 Worm wheel 3 Gear housing 4 Bearing 5 Worm 6 Flange 7 Motor cover 8 Bearing 9 Bearing 9a Cylindrical bracket 10 Rotor 11 Spline fitting part 12 Rotation drive permanent magnet 13 Sensing permanent magnet (detected body)
15 coil 16 laminated iron core 17 Hall IC (detection means)
18 Board 19 Terminal (Bus Bar)
20 Electric wire cord 30 Stator 31 Electric wire connection terminal (connector)
33 Flange 34 Cylindrical bracket 35 Closure wall 36 Recess

Claims (7)

ステアリングホイールに印加された操舵トルクに対応して、ブラシレスモータから補助操舵トルクを発生して、減速機により減速して操舵機構の出力軸に伝達する電動パワーステアリング装置において、
ロータには、筒状の回転駆動用永久磁石と、前記ロータの回転角度を検出するための被検出体とが取付けてあり、
前記ロータに対向した筒状のステータには、コイルを巻回した積層鉄心と、前記被検出体から前記ロータの回転角度を検出する検出手段と、コイルを結線するターミナルとが一体的に樹脂モールド成形してあり、
前記ロータを回転自在に支持する2個の軸受は、前記ステータに支持してあることを特徴とする電動パワーステアリング装置。
In the electric power steering device that generates auxiliary steering torque from the brushless motor in response to the steering torque applied to the steering wheel, decelerates it by the reduction gear, and transmits it to the output shaft of the steering mechanism.
The rotor is provided with a cylindrical rotational driving permanent magnet and a detected body for detecting the rotation angle of the rotor,
A cylindrical stator facing the rotor has a resin core integrally formed with a laminated iron core around which a coil is wound, a detecting means for detecting a rotation angle of the rotor from the detected body, and a terminal for connecting the coil. Molded,
The electric power steering apparatus, wherein the two bearings that rotatably support the rotor are supported by the stator.
前記ステータは、反減速機側の開口を閉塞すると共に、前記2個の軸受のうち一方の軸受を保持する閉塞壁を有することを特徴とする請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。2. The electric power steering apparatus according to claim 1, wherein the stator has an obstruction wall for obstructing an opening on an anti-reduction gear side and holding one of the two bearings. 前記2個の軸受のうち他方の軸受は、前記ステータの内径側であって、前記回転駆動用永久磁石と前記被検出体との間に、配置してあることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動パワーステアリング装置。The other of the two bearings is disposed on the inner diameter side of the stator and between the rotation driving permanent magnet and the detected body. 2. The electric power steering apparatus according to 2. 前記ステータは、その内径が軸方向に段階的に変化していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電動パワーステアリング装置。4. The electric power steering apparatus according to claim 1, wherein an inner diameter of the stator changes stepwise in the axial direction. 5. 前記ステータは、電線接続端子を一体的に有していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電動パワーステアリング装置。The electric power steering apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the stator has an electric wire connection terminal integrally. 前記ステータは、その外面に、前記減速機に装着するためのフランジを有し、そのフランジは、ステータ軸長方向中心付近に配置してあることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の電動パワーステアリング装置。6. The stator according to claim 1, wherein the stator has a flange for mounting on the speed reducer on an outer surface thereof, and the flange is disposed in the vicinity of the center of the stator in the longitudinal direction of the stator. The electric power steering device according to the item. 前記被検出体は、モータ出力側端部と反対側のロータ端部に設置されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の電動パワーステアリング装置。The electric power steering apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the detected object is installed at a rotor end opposite to a motor output side end.
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