JP2005300909A - 積層シート - Google Patents

Abstract

【課題】２枚のシートが、一方のシートの一部に塗布された接着剤によって互いに接着されてなる積層シートにおいて、接着剤が塗布された領域とそれ以外の領域との接着剤による厚さの差を小さくする。
【解決手段】 樹脂シート１０ａと紙シート１０ｂとが積層され、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａと対向する面の一部に塗布された接着剤２０によってこれらが接着されてなる積層シートにおいて、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａと対向する面のうち、接着剤２０が塗布されていない領域にニス３０を塗布する。
【選択図】図１

Description

本発明は、２枚のシートが積層、接着されてなる積層シートに関し、特に、２枚のシートが一方のシートの一部に塗布された接着剤によって互いに接着されてなる積層シートに関する。

従来より、２枚のシートが積層、接着されてなる積層シートにおいては、互いに対向する面に記載された情報を後に外部から視認可能としたり、あるいは、積層された２枚のシートのうち一方のシートの一部を他の部分から切り離し可能な構成としたりする場合、積層される２枚のシートの互いに対向する面の一部に接着剤が付与され、この接着剤によって、積層される２枚のシートが接着されている。

図１１は、２枚のシートが、その一部が接着されて積層された積層シートの一構成例を示す図であり、（ａ）は積層状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した紙シート２１０ａの構成を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した紙シート２１０ｂ上の構成を示す図である。

本従来例は図１１に示すように、印刷情報２１１ａ，２１１ｂがそれぞれ印刷された２枚の紙シート２１０ａ，２１０ｂが積層され、紙シート２１０ｂの一部に塗布された接着剤２２０によって紙シート２１０ａと紙シート２１０ｂとが接着されて構成されている。

このように構成された積層シートにおいては、紙シート２１０ａと紙シート２１０ｂとが接着剤２２０によってその一部のみが接着された構成となっているため、互いに接着された場合であっても、下の層となる紙シート２１０ｂの紙シート２１０ａと対向する面に印刷された印刷情報２１１ｂを外部から視認可能とすることができる。

また、上述したものと類似した構造を有するものとして、単片用紙の一方の面の一部に剥離不能な接着剤が塗布されるとともに、その面の全面に剥離可能な接着剤が塗布され、これらの接着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれて接着されたくじ用紙が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。このくじ用紙においては、折り畳まれて接着された後、単片用紙の剥離不能な接着剤が塗布された領域を切り離し、剥離可能な接着剤が塗布された領域を剥離して見開くことにより、内側となる部分に印刷された印刷情報が視認可能となる。
特開２００１−１７１２７６号公報

しかしながら、上述したような２枚のシートが、一方のシートの一部に塗布された接着剤によって互いに接着されてなる積層シートにおいては、接着剤が塗布された領域が他の領域と比べて厚さが厚くなるため、積層シートを断裁する場合に断裁位置にずれが生じる虞れがあり、これを回避するために作業性が低下してしまうという問題点がある。特に、接着剤として、ホットメルト糊等の厚さが厚いものを用いた場合、積層シートを断裁する場合に断裁位置にずれが生じる可能性が大きくなってしまう。ここで、接着剤を塗布する領域を広くすることにより、積層シートを断裁する場合に断裁位置にずれが生じる可能性を低減することが考えられるが、その場合、積層シートを断裁するためのカッター等の断裁手段に接着剤が付着してしまう虞れがあり、接着剤は２枚のシートを接着するための接着領域のみに付与しておくことが好ましい。また、このような積層シートの一方の面に粘着剤を塗布して積層シートをラベルとして用いる場合、積層シートを物品等に貼付する際、上述したように厚さが異なる領域が存在すると、積層シートの物品への貼付作業性が低下してしまうという問題点がある。

また、上述した積層ラベルにおいては、他のシートと対向する面に印刷された情報が後に外部から視認可能となるものの、情報が印刷されるシートの材質や印刷方法によっては、その情報の見栄えが悪くなってしまう虞れがある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、２枚のシートが、一方のシートの一部に塗布された接着剤によって互いに接着されてなる積層シートにおいて、接着剤が塗布された領域とそれ以外の領域との接着剤による厚さの差を小さくすることができ、また、対向する面に印刷された情報の見栄えを良くすることができる積層シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
一方の面の一部に接着剤が塗布された第１のシートと、前記第１のシートの前記接着剤が塗布された面に対向するように前記第１のシートに積層され、前記接着剤によって前記第１のシートと接着された第２のシートとを有してなる積層シートにおいて、
前記第１のシートは、前記接着剤が塗布された面のうち前記接着剤が塗布されていない領域に透明塗料が塗布されていることを特徴とする。

また、一方の面の一部に接着剤が塗布された第１のシートと、前記第１のシートの前記接着剤が塗布された面に対向するように前記第１のシートに積層され、前記接着剤によって前記第１のシートと接着された第２のシートとを有してなる積層シートにおいて、
前記第２のシートは、前記第１のシートに対向する面のうち前記接着剤に対向する領域以外に透明塗料が塗布されていることを特徴とする。

また、前記第１のシートは、前記接着剤が塗布されていない面に粘着剤が塗布されていることを特徴とする。

また、前記第２のシートは、前記接着剤によって前記第１のシートと接着されていない領域の一部が他の領域から切り離し可能に構成されていることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、第１のシートと第２のシートとが積層された積層シートの厚さは、第１のシートに接着剤が塗布された領域が、第１及び第２のシートの厚さと接着剤の厚さとを加えたものとなり、それ以外の領域が、第１及び第２のシートの厚さと第１のシートあるいは第２のシートに塗布された透明塗料の厚さとを加えたものとなる。

これにより、第１のシートと第２のシートとが積層され、これらが第１のシートに塗布された接着剤によって接着された積層シートにおいて、第１のシートに接着剤が塗布された領域とそれ以外の領域との接着剤による厚さの差が小さくなる。

また、第１のシートまたは第２のシートの透明塗料が塗布された領域に情報が印刷されている場合、その情報は透明塗料によって覆われ、見栄えがよくなる。

以上説明したように本発明においては、積層された第１のシートと第２のシートとが、第１のシートの一部に塗布された接着剤によって互いに接着されているとともに、第１のシートの接着剤が塗布された面のうち接着剤が付与されていない領域、または、第２のシートの第１のシートに対向する面のうち接着剤に対向する領域以外に透明塗料が塗布されている構成としたため、第１のシートに接着剤が塗布された領域とそれ以外の領域との接着剤による積層シートの厚さの差を透明塗料によって小さくすることができる。また、第１のシートまたは第２のシートの透明塗料が塗布された領域に情報が印刷されている場合は、その情報が透明塗料によって覆われることになり、それにより、その情報の見栄えを良くすることができる。

また、このように、第１のシートの接着剤が塗布された領域とそれ以外の領域との接着剤による積層シートの厚さの差を小さくすることができるため、第１のシートの接着剤が塗布されていない面に粘着剤を塗布し、積層シートをラベルとして用いた場合であっても、積層シートを物品等に貼付する際、積層シートの物品への貼付作業性が低下してしまうことがなくなる。

また、第２のシートを、接着剤によって第１のシートと接着されていない領域の一部が他の領域から切り離し可能に構成し、第２のシートに透明塗料が塗布された構成とすれば、切り離された領域に印刷された情報を透明塗料によって保護することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の積層シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した樹脂シート１０ａを裏面から見た図、（ｄ）は（ｂ）に示した紙シート１０ｂ上の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、第１のシートである紙シート１０ｂと第２のシートである樹脂シート１０ａとが積層され、これらが、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａと対向する面の一部にコの字型に塗布された接着剤２０によって互いに接着されて構成されている。また、これにより、樹脂シート１０ａと紙シート１０ｂとが互いに接着されていない開口部１４が形成されている。また、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａが積層されていない面の全面には粘着剤４０が塗布されており、これにより、積層シートがラベルとして用いられる。また、樹脂シート１０ａにおいては、樹脂シート１０ａと紙シート１０ｂとが積層された場合に接着剤２０に取り囲まれる領域に接着剤２０に沿ってミシン目１３ａが形成されている。また、樹脂シート１０ａには、その表面に印刷情報１１ａが印刷されているとともに、その裏面にはミシン目１３ａによって切り離し可能とされる領域に印刷情報１２ａが印刷されている。また、紙シート１０ｂ上には、紙シート１０ｂと樹脂シート１０ａとを接着するための接着剤２０が塗布されているとともに、接着剤２０が塗布されていない領域に透明塗料であるニス３０が塗布されている。また、接着剤２０が塗布された領域に囲まれた領域には印刷情報１１ｂが印刷されている。

以下に、上記のように構成された積層シートの製造方法について説明する。

図２〜図４は、図１に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。

まず、ＰＥＴ等からなり、断裁されることにより図１に示した樹脂シート１０ａとなる樹脂基材１ａの表面に、樹脂シート１０ａ毎に印刷情報１１ａを印刷するとともに（図２（ａ））、その裏面に樹脂シート１０ａ毎に印刷情報１２ａを印刷する（図２（ｂ））。ここで、樹脂基材１ａの表面に印刷される印刷情報１１ａにおいては、樹脂基材１ａが後工程にて樹脂シート１０ａ毎に断裁された際に樹脂シート１０ａとなる領域内に印刷される必要があり、また、樹脂基材１ａの裏面に印刷される印刷情報１２ａにおいては、後工程にて樹脂基材１ａにミシン目１３ａが形成された場合にそのミシン目１３ａによって切り離し可能とされる領域に印刷される必要がある。これにより、樹脂基材１ａの表面に印刷情報１１ａが、また、樹脂基材１ａの裏面に印刷情報１２ａがそれぞれマトリクス状に印刷されることになる。

また、断裁されることにより図１に示した紙シート１０ｂとなる紙基材１ｂの表面に、紙シート１０ｂ毎に印刷情報１１ｂを印刷する（図３（ａ））。なお、紙基材１ｂの表面に印刷される印刷情報１１ｂにおいては、後工程にて紙基材１ｂ上に接着剤２０が塗布された際に接着剤２０に囲まれるような領域に印刷される必要がある。これにより、紙基材１ｂの表面にマトリクス状に印刷情報１１ｂが印刷されることになる。

次に、紙基材１ｂの印刷情報１１ｂが印刷された面のうち、後工程にて接着剤２０が塗布された際に接着剤２０が塗布されない領域にニス３０を塗布する（図３（ｂ））。ここで、紙基材１ｂへのニス３０の塗布は、例えば、フレキソ印刷によって５〜１０μｍ厚程度のニスが印刷されることによって行うことが考えられる。

次に、紙基材１ｂのニス３０が塗布された面のうち、ニス３０が塗布されていない領域に接着剤２０を塗布する（図３（ｃ））。なお、この接着剤２０としては、例えば、ホットメルト糊等が考えられ、紙基材１ｂ上に塗布されたニス３０と同一の厚さだけの接着剤が塗布される。

次に、図３（ｃ）に示した紙基材１ｂ上に図２に示した樹脂基材１ａを積層し、紙基材１ｂ上に塗布された接着剤２０によって紙基材１ｂと樹脂基材１ａとを接着する（図４（ａ））。この際、接着剤２０としてホットメルト糊を用いた場合は、紙基材１ｂと樹脂基材１ａとを積層した後、加熱加圧することによって紙基材１ｂと樹脂基材１ａとを接着することになるが、紙基材１ｂと樹脂基材１ａとを接着する際に、紙基材１ｂ上に塗布されたホットメルト糊がまだ硬化していない状態であれば、加圧することのみによって紙基材１ｂと樹脂基材１ａとを接着することになる。

次に、紙基材１ｂ上に積層され、接着剤２０によって紙基材１ｂと接着された樹脂基材１ａに対して、樹脂シート１０ａ毎に、紙基材１ｂに塗布された接着剤２０に取り囲まれる領域に接着剤２０に沿ってミシン目１３ａを形成する（図４（ｂ））。なお、このミシン目１３ａは、樹脂基材１ａを貫通する必要があるが、樹脂基材１ａは紙基材１ｂ上に積層されているため、樹脂基材１ａを貫通するようにミシン目１３ａを形成した場合においても、ミシン目１３ａを形成するための刃が紙基材１ｂの一部に食い込み、積層シートの裏面から突出することがなくなる。これにより、例えば、互いに積層された樹脂基材１ａ及び紙基材１ｂを搬送するコンベヤー等の搬送手段上において、ミシン目１３ａを形成する刃に対向する領域に積層シートの裏面から突出した刃を受けるための受け台を設ける必要がなくなる。

次に、互いに積層され、接着剤２０によって接着された樹脂基材１ａ及び紙基材１ｂを、図１に示した積層シート毎に断裁する（図４（ｃ））。これにより、樹脂シート１０ａと紙シート１０ｂとが積層され、これらが接着剤２０によって接着された積層シートが形成される。また、この際、積層シート毎に、樹脂シート１０ａと紙シート１０ｂとが互いに接着されていない開口部１４が形成される。

その後、積層シート毎に断裁されてなる樹脂シート１０ａ及び紙シート１０ｂのうち、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａが積層されていない面に粘着剤４０を塗布し、図１に示した積層シートを作製し、この粘着剤４０によって積層シートを物品等に貼付する。

このように作製された積層ラベルにおいては、樹脂シート１０ａと紙シート１０ｂとが、紙シート１０ｂの一部に塗布された接着剤２０によって接着されていながらも、紙シート１０ｂには、接着剤２０が塗布されていない領域に接着剤２０と同一の厚さだけニス３０が塗布されているため、積層シートの接着剤２０が塗布された領域とそれ以外の領域とで厚さの差が生じてしまうことがなくなる。

図５は、図１に示した積層シートが物品等に貼付された後、使用される際の状態を示す図である。

図１に示した積層シートが物品等に貼付された後、積層シートの開口部１４から樹脂シート１０ａを捲り上げ、樹脂シート１０ａに形成されたミシン目１３ａによって樹脂シート１０ａを切り離していくと、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａと対向する面に印刷された印刷情報１１ｂが視認可能となるとともに、樹脂シート１０ａの紙シート１０ｂと対向する面に印刷された印刷情報１２ａが視認可能となる。この際、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａと対向する面にはニス３０が塗布されているため、紙シート１０ｂの樹脂シート１０ａと対向する面に印刷された印刷情報１１ｂの見栄えが良くなる。また、樹脂シート１０ａの印刷情報１２ａが印刷された領域は、ミシン目１３ａによって切り離され、その後、例えば、懸賞等に利用されることになる。

なお、本形態においては、紙基材１ｂ上にニス３０を塗布した後に接着剤２０を塗布しているが、これは、紙基材１ｂ上にて接着剤２０とニス３０とが混ざり合ってしまうことを防ぐためであり、接着剤２０としてホットメルト糊を用いた場合、紙基材１ｂ上に接着剤２０を塗布した後、接着剤２０を一旦硬化させ、その状態でニス３０を塗布するようにすれば、紙基材１ｂ上に接着剤２０を塗布した後にニス３０を塗布する構成とすることも考えられる。ただし、その場合、紙基材１ｂと樹脂基材１ａとを接着する際に接着剤２０を加熱して溶融させる必要がある。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明の積層シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した樹脂シート１１０ａの裏面の構成を示す図、（ｄ）は（ｂ）に示した紙シート１１０ｂ上の構成を示す図である。

本形態は図６に示すように、第１のシートである紙シート１１０ｂと第２のシートである樹脂シート１１０ａとが積層され、これらが、紙シート１１０ｂの樹脂シート１１０ａと対向する面の一部にコの字型に塗布された接着剤１２０によって互いに接着されて構成されている。また、これにより、樹脂シート１１０ａと紙シート１１０ｂとが互いに接着されていない開口部１１４が形成されている。また、紙シート１１０ｂの樹脂シート１１０ａが積層されていない面の全面には粘着剤１４０が塗布されており、これにより、積層シートがラベルとして用いられる。また、樹脂シート１１０ａにおいては、樹脂シート１１０ａと紙シート１１０ｂとが積層された場合に接着剤１２０に取り囲まれる領域に接着剤１２０に沿ってミシン目１１３ａが形成されている。また、樹脂シート１１０ａには、その表面に印刷情報１１１ａが印刷されているとともに、その裏面にはミシン目１１３ａによって切り離し可能とされる領域に印刷情報１１２ａが印刷されている。さらに、樹脂シート１１０ａの裏面には、樹脂シート１１０ａと紙シート１１０ｂとが積層された場合に接着剤１２０に対向しない領域に透明塗料であるニス１３０が塗布されている。また、紙シート１１０ｂ上には、紙シート１１０ｂと樹脂シート１１０ａとを接着するための接着剤１２０が塗布されているとともに、接着剤１２０が塗布された領域に囲まれた領域には印刷情報１１１ｂが印刷されている。

以下に、上記のように構成された積層シートの製造方法について説明する。

図７〜図９は、図６に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。

まず、ＰＥＴ等からなり、断裁されることにより図６に示した樹脂シート１１０ａとなる樹脂基材１０１ａの表面に、樹脂シート１１０ａ毎に印刷情報１１１ａを印刷するとともに（図７（ａ））、その裏面に樹脂シート１１０ａ毎に印刷情報１１２ａを印刷する（図７（ｂ））。ここで、樹脂基材１０１ａの表面に印刷される印刷情報１１１ａにおいては、樹脂基材１０１ａが後工程にて樹脂シート１１０ａ毎に断裁された際に樹脂シート１１０ａとなる領域内に印刷される必要があり、また、樹脂基材１０１ａの裏面に印刷される印刷情報１１２ａにおいては、後工程にて樹脂基材１０１ａにミシン目１１３ａが形成された場合にそのミシン目１１３ａによって切り離し可能とされる領域に印刷される必要がある。これにより、樹脂基材１０１ａの表面に印刷情報１１１ａが、また、樹脂基材１０１ａの裏面に印刷情報１１２ａがそれぞれマトリクス状に印刷されることになる。

次に、樹脂基材１０１ａの印刷情報１１２ａが印刷された面のうち、後工程にて樹脂基材１０１ａに紙基材１０１ｂが積層された際に、紙基材１０１ｂに塗布された接着剤１２０と対向しない領域にニス１３０を塗布する（図７（ｃ））。ここで、樹脂基材１０１ａへのニス１３０の塗布は、例えば、フレキソ印刷によって５〜１０μｍ厚程度のニスが印刷されることによって行うことが考えられる。

また、断裁されることにより図６に示した紙シート１１０ｂとなる紙基材１０１ｂの表面に、紙シート１１０ｂ毎に印刷情報１１１ｂを印刷する（図８（ａ））。なお、紙基材１０１ｂの表面に印刷される印刷情報１１１ｂにおいては、後工程にて紙基材１０１ｂ上に接着剤１２０が塗布された際に接着剤１２０に囲まれるような領域に印刷される必要がある。これにより、紙基材１０１ｂの表面にマトリクス状に印刷情報１１１ｂが印刷されることになる。

次に、紙基材１０１ｂの印刷情報１１１ｂが印刷された面に対して、印刷情報１１１ｂを取り囲むようにコの字型に接着剤１２０を塗布する（図８（ｂ））。なお、この接着剤１２０としては、例えば、ホットメルト糊等が考えられ、樹脂基材１０１ａ上に塗布されたニス１３０と同一の厚さだけの接着剤が塗布される。

次に、図８（ｂ）に示した紙基材１０１ｂ上に図７（ｃ）に示した樹脂基材１０１ａを積層し、紙基材１０１ｂ上に塗布された接着剤１２０によって紙基材１０１ｂと樹脂基材１０１ａとを接着する（図９（ａ））。この際、接着剤１２０としてホットメルト糊を用いた場合は、紙基材１０１ｂと樹脂基材１０１ａとを積層した後、加熱加圧することによって紙基材１０１ｂと樹脂基材１０１ａとを接着することになるが、紙基材１０１ｂと樹脂基材１０１ａとを接着する際に、紙基材１０１ｂ上に塗布されたホットメルト糊がまだ硬化していない状態であれば、加圧することのみによって紙基材１０１ｂと樹脂基材１０１ａとを接着することになる。

次に、紙基材１０１ｂ上に積層され、接着剤１２０によって紙基材１０１ｂと接着された樹脂基材１０１ａに対して、樹脂シート１１０ａ毎に、紙基材１０１ｂに塗布された接着剤１２０に取り囲まれる領域に接着剤１２０に沿ってミシン目１１３ａを形成する（図９（ｂ））。

次に、互いに積層され、接着剤１２０によって接着された樹脂基材１０１ａ及び紙基材１０１ｂを、図６に示した積層シート毎に断裁する（図９（ｃ））。これにより、樹脂シート１１０ａと紙シート１１０ｂとが積層され、これらが接着剤１２０によって接着された積層シートが形成される。また、この際、積層シート毎に、樹脂シート１１０ａと紙シート１１０ｂとが互いに接着されていない開口部１１４が形成される。

その後、積層シート毎に断裁されてなる樹脂シート１１０ａ及び紙シート１１０ｂのうち、紙シート１１０ｂの樹脂シート１１０ａが積層されていない面に粘着剤１４０を塗布し、図６に示した積層シートを作製し、この粘着剤１４０によって積層シートを物品等に貼付する。

このように作製された積層ラベルにおいては、樹脂シート１１０ａと紙シート１１０ｂとが、紙シート１１０ｂの一部に塗布された接着剤１２０によって接着されていながらも、紙シート１１０ｂに積層される樹脂シート１１０ａには、接着剤１２０と対向しない領域に接着剤１２０と同一の厚さだけニス１３０が塗布されているため、積層シートの接着剤１２０が塗布された領域とそれ以外の領域とで厚さの差が生じてしまうことがなくなる。

図１０は、図６に示した積層シートが物品等に貼付された後、使用される際の状態を示す図である。

図６に示した積層シートが物品等に貼付された後、積層シートの開口部１１４から樹脂シート１１０ａを捲り上げ、樹脂シート１１０ａに形成されたミシン目１１３ａによって樹脂シート１１０ａを切り離していくと、紙シート１１０ｂの樹脂シート１１０ａと対向する面に印刷された印刷情報１１１ｂが視認可能となるとともに、樹脂シート１１０ａの紙シート１１０ｂと対向する面に印刷された印刷情報１１２ａが視認可能となる。また、樹脂シート１１０ａの印刷情報１１２ａが印刷された領域は、ミシン目１１３ａによって切り離され、その後、例えば、懸賞等に利用されることになるが、樹脂シート１１０ａの印刷情報１１２ａが印刷された面にはニス１３０が塗布されているため、印刷情報１１２ａの見栄えが良くなるとともに、切り離された樹脂シート１１０ａの印刷情報１１２ａがニス１３０によって保護されることになる。

なお、上述した２つの実施の形態においては、紙シート１０ｂ，１１０ｂに塗布される接着剤２０，１２０と、紙シート１０ｂあるいは樹脂シート１１０ａに塗布されるニス３０，１３０とを同一の厚さとしたが、これらの厚さは同一とすることに限定されず、紙シート１０ｂ，１１０ｂに塗布される接着剤２０，１２０の厚さと紙シート１０ｂあるいは樹脂シート１１０ａに塗布されるニス３０，１３０との厚さの差が、紙シート１０ｂ，１１０ｂに塗布される接着剤２０，１２０の厚さ以上とならなければ、紙シート１０ｂあるいは樹脂シート１１０ａにニス３０，１３０が塗布されていない場合と比べて、積層シートの接着剤２０，１２０が塗布された領域とそれ以外の領域との厚さの差を小さくすることができる。

また、樹脂基材１ａ，１０１ａにミシン目１３ａ，１１３ａを形成する際、ミシン目１３ａ，１１３ａと開口部１４，１１４とが交わる部分に切り欠きを形成し、それにより、樹脂シート１０ａ，１１０ａを開口部１４，１１４から捲り上げる際、樹脂シート１０ａ，１１０ａを摘みやすくすることも考えられる。

また、樹脂シート１０ａ，１１０ａが積層されるシートとして紙シート１０ｂ，１１０ｂを例に挙げて説明したが、紙シート１０ｂ，１１０ｂの代わりに、ＰＥＴからなる樹脂シートやユポ紙からなるシートを用いることも考えられる。また、樹脂シート１０ａ，１１０ａの代わりに紙からなるシートを用いることも考えられる。

また、紙シート１０ｂ，１１０ｂの樹脂シート１０ａ，１１０ａが積層されていない面に粘着剤４０，１４０を塗布することにより積層シートをラベルとして用いたが、粘着剤４０，１４０を塗布することなく、シートやタグとして用いることも考えられる。

また、紙シート１０ｂあるいは樹脂シート１１０ａに塗布される透明塗料としてニス３０，１３０を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、紙シート１０ｂ，１１０ｂに塗布される接着剤２０，１２０と同一の厚さを形成することができ、かつ、紙シート１０ｂに印刷された印刷情報１１ｂまたは樹脂シート１１０ａに印刷された印刷情報１１２ａを視認可能なものであればよい。また、透明塗料であれば、無色透明なものであっても着色透明なものであってもよい。

図１は、本発明の積層シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した樹脂シートを裏面から見た図、（ｄ）は（ｂ）に示した紙シート上の構成を示す図である。 図１に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。 図１に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。 図１に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。 図１に示した積層シートが物品等に貼付された後、使用される際の状態を示す図である。 本発明の積層シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した樹脂シートの裏面の構成を示す図、（ｄ）は（ｂ）に示した紙シート上の構成を示す図である。 図６に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。 図６に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。 図６に示した積層シートの製造方法を説明するための図である。 図６に示した積層シートが物品等に貼付された後、使用される際の状態を示す図である。 ２枚のシートが、その一部が接着されて積層された積層シートの一構成例を示す図であり、（ａ）は積層状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した紙シートの構成を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した紙シートの構成を示す図である。

符号の説明

１ａ，１０１ａ 樹脂基材
１ｂ，１０１ｂ 紙基材
１０ａ，１１０ａ 樹脂シート
１０ｂ，１１０ｂ 紙シート
１１ａ，１１ｂ，１２ａ 印刷情報
１３ａ，１１３ａ ミシン目
１４，１１４ 開口部
２０，１２０ 接着剤
３０，１３０ ニス
４０，１４０ 粘着剤

Claims (4)

1. 一方の面の一部に接着剤が塗布された第１のシートと、前記第１のシートの前記接着剤が塗布された面に対向するように前記第１のシートに積層され、前記接着剤によって前記第１のシートと接着された第２のシートとを有してなる積層シートにおいて、
   前記第１のシートは、前記接着剤が塗布された面のうち前記接着剤が塗布されていない領域に透明塗料が塗布されていることを特徴とする積層シート。
2. 一方の面の一部に接着剤が塗布された第１のシートと、前記第１のシートの前記接着剤が塗布された面に対向するように前記第１のシートに積層され、前記接着剤によって前記第１のシートと接着された第２のシートとを有してなる積層シートにおいて、
   前記第２のシートは、前記第１のシートに対向する面のうち前記接着剤に対向する領域以外に透明塗料が塗布されていることを特徴とする積層シート。
3. 請求項１または請求項２に記載の積層シートにおいて、
   前記第１のシートは、前記接着剤が塗布されていない面に粘着剤が塗布されていることを特徴とする積層シート。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層シートにおいて、
   前記第２のシートは、前記接着剤によって前記第１のシートと接着されていない領域の一部が他の領域から切り離し可能に構成されていることを特徴とする積層シート。
   
   

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