JP2005209373A - 加熱調理器および調理器具 - Google Patents

Abstract

【課題】 調理器具６をセット姿勢に配慮して使用する不便さを解消すること。
【解決手段】 調理器具６には複数の赤外線ＬＥＤ３９が装着されており、複数の赤外線ＬＥＤ３９は調理器具６のセット状態で円環状に繋がる３６０°の赤外線送信領域を形成する。このため、調理器具６をどのような角度でセットしたときでも赤外線受光回路４８が赤外線送信領域内に収まるので、調理器具６のセット角度に気を使う必要がなくなる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、加熱調理器に温度情報を無線で送信する調理器具および調理器具から無線で送信される温度情報に基いて調理内容を制御する加熱調理器に関する。

上記加熱調理器においては、調理器具から無線で送信される温度情報に基いて加熱内容を制御することが提案されている。この構成の場合、調理器具の温度をリアルタイムに直接的に検出することができるので、調理器具内の調理物の実状に合致した高精度な加熱制御が可能になる。
特開２００３−１３９３８５号公報

上記加熱調理器の場合、温度情報の受信手段が送信手段の送信範囲から外れたときには温度情報を受信することができず、加熱内容を無線温度情報に基いて制御することができない。このため、調理器具をセット姿勢に配慮して使用する不便さがある。

請求項１〜９に係る各発明は調理器具をセット姿勢に配慮して使用する不便さを緩和することを共通の課題とするものであり、共通の課題を解決するための手段は請求項１・２・５に記載した通りである。以下、主な請求項に係る発明を用語の意義と共に説明する。
＜請求項１および２に係る発明の説明＞
請求項１および２に係る発明は加熱調理器側に複数の受信部を設け、調理器具から無線送信される温度情報を調理器具のセット姿勢に応じた一部または全部の受信部で受信するものである。
１）受信手段：複数の受信部の集合体を称する。これら受信部は外部から磁気および電磁波等で無線送信される温度情報を受信可能なものであり、温度情報の受信対象が共通の１個の送信源または共通の複数個の送信源であることが要件である。この温度情報は調理器具そのものの温度情報または調理器具内の調理物の温度情報を称するものであり、調理器具の絶対的な温度・調理器具の基準値を比較対象とする相対的な温度・調理器具の温度変化率・調理物の絶対的な温度・調理物の基準値を比較対象とする相対的な温度・調理物の温度変化率は温度情報の一例である。
２）制御手段：加熱手段を駆動制御することに基いて調理内容を制御するものであり、直流電源を高周波電源に変換するインバータ回路をスイッチング制御することでインバータ回路から加熱手段に与えられる電力量を制御するものであることが好ましい。この制御手段は加熱手段を受信手段の受信結果に基いて制御するものであり、調理内容は外部からの温度情報に基いて制御されることになる。
＜請求項３〜４に係る発明の説明＞
請求項３〜４に係る発明は複数の温度情報を同時に受信した場合の対応を言及したものである。この場合には複数の温度情報のうちから１つを選定し、温度情報の選定結果だけを制御データとして有効に扱う。
＜請求項５に係る発明の説明＞
請求項５に係る発明は送信部が非正規な無線温度情報を受信することを遮蔽することによって防止するものである。この非正規な無線温度情報とは加熱手段の加熱対象ではない調理器具からの温度情報であり、例えば隣の調理器具からの無線温度情報が非正規な無線温度情報に該当する。
＜請求項６に係る発明の説明＞
請求項６に係る発明は調理器具に複数の送信部を設け、加熱調理器の受信部を調理器具のセット姿勢に応じて複数の送信部の送信範囲のいずれかに収めるものである。
１）容器部：調理物が投入される投入部を称する。
２）温度検出手段：調理器具に機械的に接続されたものであり、容器部の温度または調理物の温度を調理温度として検出するものである。
３）送信手段：複数の送信部の集合体を称する。これら送信部は温度情報を磁気および電磁波等で無線送信可能なものであり、温度情報の送信対象が共通の１個の受信源または共通の複数個の受信源であることが要件である。この温度情報とは調理温度の検出結果に基いて生成されるものであり、温度情報の詳細は上述した通りである。
＜請求項７に係る発明の説明＞
請求項７に係る発明は複数の送信部を同一の高さに円形状に配列したものである。この円形状の配列とは円形状の容器部に沿って配列することを称するものであり、真円形状に配列することに限定解釈されるものではない。
＜請求項８に係る発明の説明＞
請求項８に係る発明は調理器具を加熱調理器にセットした状態で環状に繋がる送信領域を形成し、加熱調理器の受信部を調理器具のセット姿勢に拘らず送信領域内に収めるものであり、送信領域とは温度情報の通信可能エリアを称する。
＜請求項９に係る発明の説明＞
請求項９に係る発明は複数の送信部を順に駆動するものである。即ち、複数の送信部を同時駆動することなく時間差をおいて順に駆動し、複数の送信部からの温度情報の送信タイミングをずらすものである。

請求項１〜５に係る発明によれば、調理器具から無線送信される温度情報を調理器具のセット姿勢に応じた受信部で受信することができるので、調理器具をセット姿勢に配慮して使用する不便さが緩和される。
請求項６〜９に係る発明によれば、加熱調理器の受信部を調理器具のセット姿勢に応じた送信範囲のいずれかに収めることができるので、調理器具をセット姿勢に配慮して使用する不便さが緩和される。

＜実施例１＞
システムキッチン１の内部には、図１に示すように、キャビネット２が固定されている。このキャビネット２の上面には耐熱ガラス製のトッププレート３が固定されており、トッププレート３はシステムキッチン１の上面から露出している。このトッププレート３は有色不透明に着色されたものであり、キャビネット２の内部はトッププレート３を通して視覚的に認識不能にされている。

トッププレート３には円形状の左マーク４および円形状の右マーク５が形成されている。これら左マーク４および右マーク５は残余部分と異なる色彩に着色されたものであり、調理器具６の載置領域を使用者に表示する目印として機能する。この調理器具６は磁性材製の片手鍋からなるものであり、図２に示すように、容器部８および容器部８から側方に突出する取手部９を有している。前者の容器部８は調理物が投入されるものであり、水平断面が円形状をなしている。

キャビネット２の前面には、図１に示すように、操作パネル１０が固定されており、操作パネル１０には左操作部１１が装着されている。この左操作部１１は左マーク４上に調理器具６を載置して調理を行う場合に調理条件を入力するものであり、自動湯沸しキー１３と左火力ダイアル１４と天ぷらキー１５とタイマ１６とを有している。また、操作パネル１０には右操作部１２が装着されている。この右操作部１２は右マーク５上に調理器具６を載置して調理を行う場合に調理条件を入力するものであり、右火力ダイアル１７とタイマ１８とを有している。

キャビネット２の内部には、図３に示すように、左コイル１９および右コイル２０が収納されている。これら左コイル１９および右コイル２０は、図２に左コイル１９を代表して示すように、円環状のコイルベース２１の上面に固定されたものであり、左マーク４の下方および右マーク５の下方に配置されている。
キャビネット２の内部には、図２に示すように、左マーク４の下方に位置してサーミスタからなる左内部温度センサ２２が収納されており、左内部温度センサ２２の感温部はセンサスプリングのばね力でトッププレート３の下面に押付けられている。この左内部温度センサ２２は調理器具６の表面温度Ｔｓをトッププレート３を介して間接的に検出する間接温度検出手段に相当するものであり、左内部温度センサ２２のリード線２４は左コイル１９の内周部およびコイルベース２１の内周部に挿入されている。

キャビネット２の内部には、図３に示すように、右マーク５の下方に位置して右内部温度センサ２３が収納されており、右内部温度センサ２３の感温部はセンサスプリングのばね力でトッププレート３の下面に押付けられている。この右内部温度センサ２３はサーミスタから構成されたものであり、調理器具６の表面温度Ｔｓをトッププレート３を介して間接的に検出する。

キャビネット２の内部には、図３に示すように、整流回路２５が収納されており、整流回路２５の入力端子には商用交流電源２６が電気的に接続されている。この整流回路２５は交流電源２６を直流電源に変換するものであり、ダイオードをブリッジ接続してなるブリッジ回路と平滑コンデンサとから構成されている。
整流回路２５の出力端子には２個のインバータ回路２７が電気的に接続されている。これら各インバータ回路２７は整流回路２５からの直流電源を高周波電圧に変換するものであり、ハーフブリッジ形に接続されたスイッチング素子を主体に構成されている。これらインバータ回路２７の出力端子には左コイル１９および右コイル２０が個別に接続されており、左コイル１９および右コイル２０はインバータ回路２７から高周波電流が与えられることに基いて上方の調理器具６を誘導加熱する。

調理器具６の外周面には、図２に示すように、電装品ケース２８が固定されている。この電装品ケース２８内には外部温度センサ２９が固定されており、外部温度センサ２９の感温部は容器部８の外周面に上下方向中央部で密着している。この外部温度センサ２９は温度検出手段および直接温度検出手段に相当するものであり、容器部８の表面温度Ｔｏを直接的に検出するサーミスタから構成されている。

電装品ケース２８内には９Ｖの一次電池からなる鍋側電源３０が固定されている。また、電装品ケース２８には電池交換口が形成されており、電池交換口には電池カバーが開閉可能に装着されている。この電池交換口は鍋側電源３０を交換するための開口部を称するものであり、電池カバーを操作することに基いて開閉される。
鍋側電源３０には電源スイッチ３１を介して温度データ送信部３２が電気的に接続されている。この電源スイッチ３１は電装品ケース２８に固定された自己保持形のスライドスイッチからなるものであり、プランジャ３３がスライド操作されることに基いて給電路を閉成するオン状態および給電路を開放するオフ状態に機械的に保持される。即ち、電源スイッチ３１がオン操作されたときには鍋側電源３０から温度データ送信部３２に９Ｖの主電源Ｖｉｎが与えられ、電源スイッチ３１がオフ操作されたときには主電源Ｖｉｎが遮断される。

温度データ送信部３２は電装品ケース２８内に固定されたものであり、鍋側電源３０から主電源Ｖｉｎが与えられることに基いて自動的に起動し、主電源Ｖｉｎが遮断されることに基いて自動的に停止する。この温度データ送信部３２には電装品ケース２８内で外部温度センサ２９が電気的に接続されており、温度データ送信部３２は外部温度センサ２９からの温度信号を検出し、温度信号の検出結果に応じた調理情報を赤外線で送信する。即ち、温度データ送信部３２は電源スイッチ３１のオン操作に基いて自動的に調理情報の送信動作を開始し、電源スイッチ３１のオフ操作に基いて自動的に調理情報の送信動作を停止するものである。

温度データ送信部３２は、図４に示すように、電源回路３４と電圧検出回路３５と発振回路３６と温度検出回路３７とＬＥＤ駆動回路３８と４個の赤外線ＬＥＤ３９と制御回路４０とを赤外線送信可能な完成形態に電気的に相互接続することから構成されたものである。この温度データ送信部３２は物理的に独立したユニットとして取扱うことが可能な赤外線送信モジュールに相当するものであり、電源回路３４は鍋側電源３０からの主電源Ｖｉｎを降圧することに基いて５Ｖの安定化電源Ｖｏを生成する。この電源回路３４はシリーズレギュレータから構成されたものであり、温度データ送信部３２は電源回路３４が生成する安定化電源Ｖｏを電源として駆動する。

電圧検出回路３５は主電源Ｖｉｎのレベルに応じた電圧信号を生成するものであり、電圧信号は制御回路４０に与えられる。温度検出回路３７は外部温度センサ２９の抵抗変化に応じたレベルの電圧信号を生成するものであり、電圧信号は制御回路４０に与えられる。制御回路４０は発振回路３６からの８ＭＨｚのパルス信号を動作周波数とするマイクロコンピュータからなるものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。尚、制御回路４０は送信制御手段に相当するものである。

４個の赤外線ＬＥＤ３９は送信手段を構成するものであり、図５に示すように、容器部８の外周部に同一高さに位置して配置されている。これら赤外線ＬＥＤ３９は容器部８の外周面に沿って円形状に等角度間隔で配列されたものであり、各赤外線ＬＥＤ３９は、図１２に示すように、電装品ケース２８の窓部を通して容器部８の外周側へ赤外線を斜めに投射するように傾斜配置されている。これら赤外線ＬＥＤ３９は１個の赤外線受光回路４８を共通の送信対象とするものであり、送信部および赤外線素子に相当する。

図１３は赤外線ＬＥＤ３９のパルス電流（ｍＡ）と調理器具６の載置角度（θ°）との関係を調理器具６の高さ（ｔｈ）毎に示すものであり、載置角度「０」とは赤外線ＬＥＤ３９が赤外線受光回路４８に正対した状態を称し（図１２参照）、パルス電流とは赤外線ＬＥＤ３９を通信可能レベルに発光させるための電流値を称する。このパルス電流は調理器具６の高さ寸法ｔｈが大きくなるのに応じて高くなり、載置角度のずれ量θがプラス方向およびマイナス方向へ増えるのに応じて高くなる。このパルス電流は鍋側電源３０の電池寿命の関係から５０ｍＡ程度しか確保することができない。各赤外線ＬＥＤ３９の指向角２θ°は高さ寸法ｔｈが「５ｃｍ」の浅鍋の調理器具６から高さ寸法ｔｈが「２０ｃｍ」の深鍋の調理器具６の全てに対して５０ｍＡ程度のパルス電流で赤外線通信することを目的に設定されたものであり、各赤外線ＬＥＤ３９の指向角２θは共通値「１４０°」に設定され、４個の赤外線ＬＥＤ３９の赤外線通信可能な合計領域は調理器具６を左マーク４上に載置した状態で円環状に繋がるように設定されている。

制御回路４０のＲＯＭには制御プログラムが記録されている。この制御プログラムは制御回路４０のタイマ回路からＩＮＴ信号が出力されることに基いて起動するものであり、１）電圧検出処理・２）温度検出処理・３）データ送信処理を有している。このＩＮＴ信号の出力は設定時間毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に行われるものであり、制御回路４０は制御プログラムを設定時間毎に起動することに基いて１）電圧検出処理〜３）データ送信処理を設定時間毎に当該順序で実行する。以下、１）電圧検出処理〜３）データ送信処理について説明する。
１）電圧検出処理
制御回路４０のＣＰＵは電圧検出回路３５からの電圧信号をＡ／Ｄ変換する。この電圧信号のＡ／Ｄ変換結果に基いて主電源Ｖｉｎの電圧レベルを検出し、電圧レベルの検出結果をＲＯＭに予め記録された判定値と比較する。そして、電圧レベルの検出結果が判定値を上回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが正常レベルにあると判断し、電圧レベルの検出結果が判定値を下回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが異常レベルにあると判断する。この異常レベルとは制御回路４０が正常に処理動作を行うことができなくなる直前の電圧レベルを称するものであり、電圧検出処理とは鍋側電源３０の消耗の有無を設定期間毎に判定する処理である。
２）温度検出処理
制御回路４０のＲＯＭには、図６に示すように、温度検出回路３７からの電圧信号（Ｖ）と調理器具６の表面温度Ｔｏ（°Ｃ）との関係が記録されており、制御回路４０のＣＰＵは温度検出回路３７からの電圧信号をＡ／Ｄ変換し、電圧信号のＡ／Ｄ変換結果に応じた表面温度ＴｏをＲＯＭの記録データから取得することに基いて調理器具６の直接的な表面温度Ｔｏを検出する。例えば電圧信号のＡ／Ｄ変換結果が「４．１Ｖ」であるときには表面温度Ｔｏとして「７５°Ｃ」を検出する。即ち、温度検出処理とは調理器具６の直接的な表面温度Ｔｏを設定期間毎に検出する処理である。
３）データ送信処理
制御回路４０には、図４に示すように、ＬＥＤ駆動回路３８を介して４個の赤外線ＬＥＤ３９が電気的に接続されており、制御回路４０のＣＰＵは１）電源電圧Ｖｉｎの検出結果および２）表面温度Ｔｏの検出結果に基いて駆動信号を生成する。そして、ＬＥＤ駆動回路３８を駆動信号に基いて駆動制御することで４個の赤外線ＬＥＤ３９を循環的な設定順序で発光制御し、４個の赤外線ＬＥＤ３９から１）電源電圧Ｖｉｎの検出結果および２）表面温度Ｔｏの検出結果を含む調理情報を赤外線で順に送信する。このデータ送信処理は制御プログラムが起動する毎に実行されるものであり、４個の赤外線ＬＥＤ３９は第１の赤外線ＬＥＤ３９→第２の赤外線ＬＥＤ３９→第３の赤外線ＬＥＤ３９→第４の赤外線ＬＥＤ３９→第１の赤外線ＬＥＤ３９・・・の順序で１ｓｅｃ毎に順に発光することに基いて調理情報を赤外線で無線送信する。

ＬＥＤ駆動回路３８の駆動信号は制御回路４０が設定周波数（具体的には「３１．２５ｋＨｚ」）および設定デューティ比のキャリア信号を変調することで生成するものであり、キャリア信号の変調はオンオフ期間を変更することで行われる。即ち、データ送信処理とは駆動信号を生成し、４個の赤外線ＬＥＤ３９を駆動信号に基いて発光制御することで４個の赤外線ＬＥＤ３９から調理情報を設定順序で無線送信する処理である。

図７の（ａ）および（ｂ）は制御回路４０が生成する駆動信号を示すものであり、駆動信号はヘッダＳ１と電池残量データＳ２と鍋データＳ３と温度データＳ４とストップビットＳ５とから構成されている。ヘッダＳ１は駆動信号の送信開始を通知するものであり、キャリア信号を５ｍｓｅｃオンおよび３ｍｓｅｃオフすることで生成される。ストップビットＳ５は駆動信号の送信終了を通知するものであり、キャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび３ｍｓｅｃ以上オフすることで生成される。電池残量データＳ２〜温度データＳ４はビット「０」およびビット「１」の組合せでデータの内容を特定するものであり、ビット「０」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび１ｍｓｅｃオフすることで生成され、ビット「１」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび２ｍｓｅｃオフすることで生成される。

電池残量データＳ２は鍋側電源３０の消耗の有無を特定する１ビットデータからなるものであり、制御回路４０のＣＰＵは１）電圧検出処理で主電源Ｖｉｎが正常レベルにあることを判断したときには直後の３）データ送信処理で電池残量データＳ２として「０」を設定し、主電源Ｖｉｎが異常レベルにあることを判断したときには直後の３）データ送信処理で電池残量データＳ２として「１」を設定する。鍋データＳ３は調理器具６の種類・材質・大きさ等を特定する固有データであり、制御回路４０のＲＯＭに予め記録されている。この鍋データＳ３は３ビットデータからなるものであり、制御回路４０のＣＰＵは３）データ送信処理毎に鍋データＳ３として同一の記録データを設定する。温度データＳ４は調理器具６の表面温度Ｔｏを特定する８ビットデータからなるものであり、制御回路４０のＣＰＵは２）温度検出処理の検出結果Ｔｏを直後の３）データ送信処理で温度データＳ４に設定する。この温度データＳ４は温度情報に相当するものであり、例えば２）温度検出処理の検出結果Ｔｏが「７５°Ｃ」であるときには温度データＳ４として「１１０１００１０」が設定される。

キャビネット２の内部には、図３に示すように、インバータ制御部４１が収納されている。このインバータ制御部４１は両インバータ回路２７を個別にスイッチング制御するものであり、制御回路４２・駆動回路４３・駆動回路４４・温度検出回路４５・カレントトランス４６・入力電流検出回路４７・赤外線受光回路４８を有している。
制御回路４２はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。この制御回路４２には左操作部１１が電気的に接続されており、制御回路４２は左操作部１１の操作内容に応じて調理条件を設定し、調理条件の設定結果に基いて駆動信号を生成する。この制御回路４２には駆動回路４３を介して一方のインバータ回路２７が電気的に接続されており、駆動回路４３は制御回路４２からの駆動信号に基いて一方のインバータ回路２７をスイッチング制御し、左コイル１９に高周波電流を流すことに基いて調理器具６を左操作部１１の操作内容に応じた態様で誘導加熱する。尚、制御回路４２は加熱制御手段に相当するものである。

制御回路４２には右操作部１２が電気的に接続されており、制御回路４２は右操作部１２の操作内容に応じて調理条件を設定し、調理条件の設定結果に基いて駆動信号を生成する。この制御回路４２には駆動回路４４を介して他方のインバータ回路２７が電気的に接続されており、駆動回路４４は制御回路４２からの駆動信号に基いて他方のインバータ回路２７をスイッチング制御し、右コイル２０に高周波電流を流すことに基いて調理器具６を右操作部１２の操作内容に応じた態様で誘導加熱する。

温度検出回路４５は左内部温度センサ２２および右内部温度センサ２３の抵抗変化に応じたレベルの左電圧信号および右電圧信号を生成するものであり、制御回路４２は温度検出回路４５からの左電圧信号および右電圧信号をＡ／Ｄ変換することに基いて調理器具６の表面温度Ｔｓを間接的に検出し、表面温度Ｔｓの検出結果に基いて駆動信号のパルス幅を制御する。

カレントトランス４６は交流電源２６から整流回路２５に与えられる入力電流Ｉｉｎを検出する電流検出手段として機能するものであり、カレントトランス４６には入力電流検出回路４７が電気的に接続されている。この入力電流検出回路４７は入力電流Ｉｉｎに応じたレベルの電圧信号を生成するものであり、制御回路４２は入力電流検出回路４７からの電圧信号をＡ／Ｄ変換することに基いて入力電流Ｉｉｎの大きさを検出する。

制御回路４２は入力電流Ｉｉｎの検出結果を時間的に積分することに基いて誘導加熱に使用された電気的エネルギー量を検出し、電気的エネルギー量の検出結果と間接的な表面温度Ｔｓの検出結果とをソフトウェア的に処理することに基いて加熱情報を取得する。この表面温度Ｔｓの検出結果は電気的エネルギーの消費結果に相当するものであり、制御回路４２は両者の相関関係に基いて調理器具６の材質・重量・大きさ等を加熱情報として取得し、駆動信号のパルス幅を加熱情報の取得結果に基いて制御する。この入力電流Ｉｉｎの検出結果に応じた加熱情報の取得処理は右コイル２０を使用して調理を行う場合に実行されるものであり、左コイル１９を使用して調理を行うときには赤外線調理情報の鍋データＳ３に基いて調理器具６の材質・重量・大きさ等の加熱情報が取得され、駆動信号のパルス幅が加熱情報の赤外線取得結果に基いて制御される。

赤外線受光回路４８は赤外線センサおよび信号出力回路をモジュール化してなるものであり、窓部４９の下方に配置されている。この窓部４９は、図１に示すように、トッププレート３に左マーク４の外周部に位置して形成された透光部分を称するものであり、赤外線受光回路４８は、図１２に示すように、赤外線の受光面が赤外線ＬＥＤ３９に正対するように傾斜配置されている。この赤外線受光回路４８は温度データ送信部３２からの赤外線調理情報を窓部４９を通して受光することに基いて調理データを生成するものである。この調理データは調理情報の認識結果を称するものであり、図７の（ｃ）に示すように、赤外線調理情報の受光結果を包絡検波することで生成される。この赤外線受光回路４８は、図４に示すように、制御回路４２の割込端子ＩＮＴに接続されており、制御回路４２は調理データのヘッダＳ１を検出することに基いて割込プログラムを起動し、割込プログラムでヘッダＳ１に続く電池残量データＳ２と鍋データＳ３と温度データＳ４とをＲＡＭに調理情報として時系列的に格納する。尚、赤外線受光回路４８は１個の受信部を有する受信手段・１個の受光部を有する受光手段に相当するものである。

制御回路４２には、図３に示すように、報知手段に相当するＬＥＤ５０が電気的に接続されている。このＬＥＤ５０は、図１に示すように、操作パネル１０に固定されたものであり、制御回路４２のＣＰＵは電池残量データＳ２として鍋側電源３０の消耗「１」を検出したときにはＬＥＤ５０を継続的に発光させることに基いて使用者に鍋側電源３０の消耗および交換を報知する。

制御回路４２のＲＯＭには自動湯沸し調理用のメインプログラムが記録されており、制御回路４２のＣＰＵは自動湯沸しキー１３のオン操作を検出したときには自動湯沸し調理用のメインプログラムを起動し、メインプログラムに基いて調理内容を制御する。以下、自動湯沸し調理用のメインプログラムについて説明する。
制御回路４２は自動湯沸しキー１３のオン操作を検出すると、図８のステップＳ１でＲＡＭをクリアし、調理フラグを昇温処理にリセットする。そして、ステップＳ２で火力を定格値の３ｋＷに設定し、自動湯沸し調理を３ｋＷの強火力で開始する。この火力は左コイル１９の単位時間当りの通電時間をインバータ回路２７のオンオフ比によって制御することに基いて調整されるものであり、制御回路４２は自動湯沸し調理を３ｋＷのハイパワーで開始すると、ステップＳ３へ移行する。

制御回路４２はステップＳ３へ移行すると、調理フラグの設定状態を判断する。この調理フラグは自動湯沸し調理の開始に基いて昇温処理にセットされ、昇温処理の終了に基いて保温処理にセットされるものであり、制御回路４２はステップＳ３で調理フラグが昇温処理にセットされていることを検出したときにはステップＳ４の昇温処理を実行し、ステップＳ３で調理フラグが保温処理にセットされていることを検出したときにはステップＳ５の保温処理を実行する。

制御回路４２はステップＳ４の昇温処理へ移行すると、図９のステップＳ１１で赤外線調理情報の有無を判断する。例えば調理器具６の非使用状態ではＲＡＭに赤外線調理情報が存在しないので、制御回路４２はステップＳ１１で汎用の調理器具が使用されていることを認識してステップＳ１２へ移行し、汎用の湯沸し調理を行う。
１．汎用の湯沸し調理について
制御回路４２はステップＳ１２へ移行すると、左内部温度センサ２２からの出力信号を有線で取得することに基いて調理器具の間接的な表面温度Ｔｓを検出する。このステップＳ１２の表面温度Ｔｓの検出処理は設定期間毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に行われるものであり、制御回路４２はステップＳ１２で表面温度Ｔｓを検出したときには表面温度Ｔｓの検出結果をＲＡＭに有線調理情報として時系列的に格納し、ステップＳ１３へ移行する。

制御回路４２はステップＳ１３へ移行すると、ＲＡＭから表面温度Ｔｓの最新の格納結果を検出し、ＲＯＭに予め記録された判定値Ｔｈと比較する。ここで「Ｔｓ≦Ｔｈ（具体的には８０°Ｃ）」を検出したときにはステップＳ１４へ移行し、表面温度Ｔｓの最新の格納結果をＲＯＭに予め記録された判定値Ｔｌ（具体的には５０°Ｃ）と比較する。
制御回路４２はステップＳ１４で「Ｔｌ≦Ｔｓ」を検出すると、ステップＳ１５で火力を２ｋＷに中設定する。即ち、左内部温度センサ２２からの出力信号に基いて調理器具の表面温度Ｔｓが判定値Ｔｌに昇温したことが検出されたときには火力が３ｋＷから２ｋＷに下げられ、調理器具が２ｋＷの火力で継続的に加熱される。

制御回路４２はステップＳ１３で「Ｔｓ＞Ｔｈ」を検出すると、ステップＳ１６で左コイル１９を１ｋＷの弱火力で運転する。即ち、左内部温度センサ２２からの出力信号に基いて調理器具の表面温度Ｔｓが判定値Ｔｈ（＞Ｔｌ）に昇温したことが検出されたときには火力が２ｋＷから１ｋＷに下げられ、調理器具が１ｋＷの火力で継続的に加熱される。
制御回路４２はステップＳ１６で火力を弱設定すると、ステップＳ１７で温度変化率ΔＴｓを演算する。この温度変化率ΔＴｓは調理器具の単位時間当りの温度上昇度に相当するものであり、制御回路４２はＲＡＭから最新の表面温度Ｔｓおよび前回の表面温度Ｔｓを検出し、表面温度Ｔｓの最新の検出結果と前回の検出結果との差を温度変化率ΔＴｓとして演算する。

制御回路４２はステップＳ１７で温度変化率ΔＴｓを演算すると、ステップＳ１８で温度変化率ΔＴｓの演算結果をＲＯＭに予め記録された判定値ΔＴと比較する。ここで「ΔＴｓ＜ΔＴ」を検出したときには調理器具が湯沸し認識温度Ｔｗに到達したと判断し、ステップＳ１９で調理フラグに保温処理をセットする。即ち、汎用の自動湯沸し調理は、図１０に示すように、左内部温度センサ２２からの出力信号に基いて火力を強・中・弱に段階的に変更することに基いて調理器具の加熱状態を段階的に弱めるものであり、調理器具の昇温度ΔＴｓが鈍ることに基いて終了する。
２．専用の湯沸し調理について
制御回路４２は図９のステップＳ１１でＲＡＭに無線調理情報が格納されていることを検出すると、ステップＳ２０へ移行する。この無線調理情報は調理器具６の温度データ送信部３２が設定期間毎に赤外線で送信するものであり、制御回路４２が外部割込み処理で格納するものである。即ち、ＲＡＭに無線調理情報が格納されているときには専用の調理器具６の使用が認識され、専用の調理器具６に応じた態様の自動湯沸し調理が行われる。

制御回路４２はステップＳ２０へ移行すると、ＲＡＭから最新の無線調理情報の電池残量データＳ２を検出する。ここで電池残量データＳ２が「０」であることを検出したときには鍋側電源３０が正常レベルにあると判断し、ステップＳ２１でＬＥＤ５０をオフする。また、電池残量データＳ２が「１」であることを検出したときには鍋側電源３０が異常降下していると判断してステップＳ２２へ移行し、ＬＥＤ５０をオンすることに基いて使用者に電池切れを報知する。即ち、電池切れ表示は鍋側電源３０の異常降下状態で調理が開始されたときは勿論のこと、調理途中で鍋側電源３０が異常降下した場合にもオンされる。

制御回路４２はステップＳ２３へ移行すると、ＲＡＭから最新の無線調理情報の温度データＳ４を検出する。この温度データＳ４は温度データ送信部３２から赤外線で送信された調理器具６の直接的な表面温度Ｔｏであり、制御回路４２はステップＳ２３で表面温度Ｔｏを検出すると、ステップＳ２４で温度変化率ΔＴｏを演算する。この温度変化率ΔＴｏは調理器具６の単位時間当りの温度上昇度に相当するものであり、制御回路４２はＲＡＭから前回の無線調理情報の表面温度Ｔｏを検出し、表面温度Ｔｏの最新の検出結果と前回の検出結果との差を温度変化率ΔＴｏとして演算する。

制御回路４２はステップＳ２４で温度変化率ΔＴｏを演算すると、ステップＳ２５で温度変化率ΔＴｏの演算結果をＲＯＭに予め記録された判定値ΔＴと比較する。ここで「ΔＴｏ＜ΔＴ」を検出したときには専用の調理器具６が湯沸し認識温度Ｔｗに到達したと判断し、ステップＳ１９で調理フラグに保温処理をセットする。即ち、専用の湯沸し調理は、図１１に示すように、３ｋＷの強火力で調理器具６を加熱しながら直接的な表面温度Ｔｏの赤外線送信結果を検出するものであり、調理器具６の昇温度ΔＴｏが鈍ることに基いて終了する。

制御回路４２は図８のステップＳ３で調理フラグが保温処理にセットされていることを検出すると、ステップＳ５の保温処理で火力を保温値（＜１ｋＷ）に初期設定する。そして、無線調理情報が存在するときには無線表面温度Ｔｏが湯沸し認識温度Ｔｗに保持されるように火力を保温値付近で調整し、無線調理情報が存在しないときには有線表面温度Ｔｓが湯沸し認識温度Ｔｗに保持されるように火力を保温値付近で調整する。

上記第１実施例によれば次の効果を奏する。
左コイル１９からの磁界の影響を受けず温度勾配の生成物であるトッププレート３が介在されない調理器具６に外部温度センサ２９を設け、外部温度センサ２９の検出結果に応じた調理情報を無線送信することに基いて調理内容を制御したので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具６の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具６を強火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。

調理器具６に複数の赤外線ＬＥＤ３９を装着し、キャビネット２内の赤外線受光回路４８を調理器具６の載置角度に応じて複数の赤外線ＬＥＤ３９の送信範囲のいずれかに収めた。このため、調理器具６を左マーク４上に載置するときに調理器具６の載置角度に気を使う必要がなくなるので、使い勝手が向上する。しかも、複数の赤外線ＬＥＤ３９の送信領域の合計を調理器具６の載置状態で３６０°以上に設定した。このため、調理器具６を左マーク４上にどのような角度で載置したときでも赤外線受光回路４８が送信領域内に収まるので、調理器具６の載置角度に全く気を使う必要がなくなる。

複数の赤外線ＬＥＤ３９を同時駆動することなく時間差をおいて順に駆動し、複数の赤外線ＬＥＤ３９からの調理情報の送信タイミングをずらした。このため、使用電力量が低減されるので、鍋側電源３０の電池寿命が長くなる。
上記第１実施例においては、調理器具６および加熱調理器に複数の赤外線ＬＥＤ３９および１個の赤外線受光回路４８を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば１個の赤外線ＬＥＤ３９および複数の赤外線受光回路を設けても良い。以下、当該構成の具体例を図面に基いて説明する。
＜実施例２＞
キャビネット２内には、図１４に示すように、第１の赤外線受光回路５１と第２の赤外線受光回路５２と第３の赤外線受光回路５３と第４の赤外線受光回路５４とが収納されている。これら第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４は赤外線センサおよび信号出力回路をモジュール化してなるものであり、左マーク４の外周部に左マーク４と同心状に周方向に等角度間隔で配置されている。これら第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４は１個の赤外線ＬＥＤ３９から送信される調理情報を共通の受信対象とするものであり、１個の赤外線ＬＥＤ３９から送信される調理情報を上方の窓部４９を通して受信する。尚、第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４は受信手段を構成する受信部に相当するものである。

第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４は調理器具６からの調理情報を受信することに基いて異なる電圧レベルのパルス状の包絡信号を出力するものであり、具体的には第１の赤外線受光回路５１の出力信号および第２の赤外線受光回路５２の出力信号は５Ｖおよび４．５Ｖに設定され、第３の赤外線受光回路５３の出力信号および第４の赤外線受光回路５４の出力信号は４Ｖおよび３．５Ｖに設定されている。

第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４は、図１５に示すように、選定回路５５を介して制御回路４２の割込み端子ＩＮＴに電気的に接続されている。この選定回路５５は第１の赤外線受光回路５１からの出力信号〜第４の赤外線受光回路５４からの出力信号のうち電圧レベルが最高のものを制御回路４２の割込み端子ＩＮＴに選択的に伝達するものであり、制御回路４２は選定回路５５からの出力信号に基いて図８および図９の処理動作を実行する。この選定回路５５は選定手段に相当するものであり、第１のショットキーバリアダイオード５６〜第４のショットキーバリアダイオード５９および第１の電流制限抵抗６０〜第４の電流抵抗６３から構成されている。即ち、選定回路５５は最高電圧レベルの出力信号によって逆バイアスを発生させ、残りの出力信号をブロックするものである。

キャビネット２内には、図１４に示すように、第１の赤外線受光回路５１の右端部〜第４の赤外線受光回路５４の右端部に位置して遮蔽部材に相当する遮光板６４が収納されている。これら各遮光板６４は有色不透明に着色された垂直な板状をなすものであり、右マーク５上に調理器具６が載置されたときに調理器具６から投射された赤外線を遮蔽し、第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４が右マーク５上の調理器具６からの調理情報を受信することを防止する。

上記第２実施例によれば次の効果を奏する。
加熱調理器側に第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４を設けたので、調理器具６からの無線調理情報を第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４のうち調理器具６の載置角度に応じたもので選択的に受信することができる。このため、調理器具６を左マーク４上に載置するときに調理器具６の載置角度に気を使う必要がなくなるので、使い勝手が向上する。

第１の赤外線受光回路５１の受信結果〜第４の赤外線受光回路５４の受信結果のうちから１つを選定した。このため、制御回路４２が第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４毎に割込み端子を持つ必要がなくなるので、制御回路４２の処理的負担が低減される。
第１の赤外線受光回路５１の右端部〜第４の赤外線受光回路５４の右端部に遮光板６４を配置した。このため、第１の赤外線受光回路５１〜第４の赤外線受光回路５４が右マーク５上の調理器具６からの調理情報を受信することがなくなるので、例えば左マーク４上および右マーク５上に汎用の調理器具および専用の調理器具６を載置して同時に調理を行う場合に汎用の調理器具が専用の調理器具６からの調理情報に基いて誤制御されることが防止される。

上記第１〜第２実施例においては、調理情報を赤外線で送受信する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば磁気で送受信する構成としても良い。
上記第１〜第２実施例においては、調理情報を自動湯沸し調理に利用したが、これに限定されるものではなく、天ぷら調理・湯煎調理・炒め物調理等、調理器具６を設定温度に加熱して行われる自動調理に利用することができる。

上記第１〜第２実施例においては、外部温度センサ２９によって調理器具６の表面温度Ｔｏを検出する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば調理器具６内の調理物の温度を検出し、調理物の温度を調理情報として送信しても良い。この場合、容器部８の内周面に外部温度センサ２９を固定すると良い。

本発明の第１実施例を示す図（クッキングヒータの外観を示す斜視図） 専用の調理器具を電装品ケースの破断状態で示す図 インバータ回路部およびインバータ制御部の電気的構成を示すブロック図 温度データ送信部の電気的構成を示すブロック図 専用の調理器具を電装品ケースの除去状態で示す図（ａは上面図、ｂは側面図） 制御回路の検出電圧と認識温度との関係を示す図 （ａ）は赤外線ＬＥＤの駆動信号を示す図、（ｂ）は赤外線ＬＥＤから投光される無線調理情報の内容を示す図、（ｃ）は赤外線受光回路から出力される無線調理情報の検波信号を示す図 制御回路の制御内容を示すフローチャート 制御回路の制御内容を示すフローチャート 無線通信機能を持たない汎用の調理器具を使用した場合の自動湯沸し調理内容を示す図 無線通信機能を有する専用の調理器具を使用した場合の自動湯沸し調理内容を示す図 赤外線ＬＥＤおよび赤外線受光回路の配置関係を示す図（ａは上面図、ｂは側面図） 調理器具の載置角度と赤外線ＬＥＤの駆動電流との関係を示す図 本発明の第２実施例を示す図５の（ａ）相当図 選定回路を示す図

符号の説明

６は調理器具、８は容器部、１９は左コイル（加熱手段）、２９は外部温度センサ（温度検出手段）、３９は赤外線ＬＥＤ（送信部）、４０は制御回路（送信制御手段）、４２は制御回路（加熱制御手段）、５１〜５４は赤外線受光回路（受信部）、５５は選定回路（選定手段）、５６〜５９はショットキーバリアダイオード、６４は遮光板（遮蔽部材）を示している。

Claims (9)

1. 調理器具を加熱する加熱手段と、
   外部から無線で送信される調理器具の温度情報または調理器具内の調理物の温度情報を受信可能な受信手段と、
   前記受信手段の受信結果に基いて前記加熱手段を駆動制御する加熱制御手段とを備え、
   前記受信手段は、温度情報の受信対象が共通な複数の受信部から構成されていることを特徴とする加熱調理器。
2. 調理器具を加熱する加熱手段と、
   外部から無線で送信される調理器具の一の温度情報または調理器具内の調理物の一の温度情報を受信可能な受信手段と、
   前記受信手段の受信結果に基いて前記加熱手段を駆動制御する加熱制御手段とを備え、
   前記受信手段は、複数の受信部から構成され、前記調理器具の一の温度情報または前記調理器具内の調理物の一の温度情報を受信可能に配置されていることを特徴とする加熱調理器。
3. 前記複数の受信部の受信結果のうちから一つを選定する選定手段を備え、
   前記加熱制御手段は、前記選定手段の選定結果に基いて前記加熱手段を駆動制御することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の加熱調理器。
4. 前記複数の受信部は、受信結果の出力電圧レベルが相違し、
   前記選定手段は、前記複数の受信部の受信結果のうちから電圧レベルが最高のものを選定するショットキーバリアダイオードを含んで構成されていることを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。
5. 非正規な方向から送信される温度情報を遮蔽する遮蔽部材を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加熱調理器。
6. 調理物が投入される容器部と、
   前記容器部の温度または前記容器部内の調理物の温度を検出する温度検出手段と、
   前記温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を無線で送信する送信手段とを備え、
   前記送信手段は、温度情報の送信対象が共通な複数の送信部から構成されていることを特徴とする調理器具。
7. 前記複数の送信部は、同一の高さに円形状に並べて設けられていることを特徴とする請求項６記載の調理器具。
8. 前記複数の送信部は、前記容器部を加熱調理器にセットした状態で環状に繋がる送信領域を形成することを特徴とする請求項６〜７のいずれかに記載の調理器具。
9. 前記複数の送信部を順に駆動することに基づいて温度情報をタイミングをずらして送信する送信制御手段を備えたことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の調理器具。
   
   
   

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