JP2005200524A - 水性木工用接着剤組成物 - Google Patents
水性木工用接着剤組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005200524A JP2005200524A JP2004007601A JP2004007601A JP2005200524A JP 2005200524 A JP2005200524 A JP 2005200524A JP 2004007601 A JP2004007601 A JP 2004007601A JP 2004007601 A JP2004007601 A JP 2004007601A JP 2005200524 A JP2005200524 A JP 2005200524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- aqueous
- emulsion
- acrylate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
【課題】可使時間が長く、耐水性、特に煮沸繰り返し接着強度に優れた水性木工用接着剤組成物の提供。
【解決手段】無変性のポリビニルアルコールを保護コロイドとして、連鎖移動剤の不存在下で(メタ)アクリル酸エステル単量体及びスチレン単量体から選ばれる少なくとも1種以上を主成分とする単量体を乳化重合してなる水性エマルション(a)、ポリビニルアルコール水溶液(b)、充填剤(c)及び架橋剤の多価イソシアネート化合物(d)からなる水性木工用接着剤組成物。
【解決手段】無変性のポリビニルアルコールを保護コロイドとして、連鎖移動剤の不存在下で(メタ)アクリル酸エステル単量体及びスチレン単量体から選ばれる少なくとも1種以上を主成分とする単量体を乳化重合してなる水性エマルション(a)、ポリビニルアルコール水溶液(b)、充填剤(c)及び架橋剤の多価イソシアネート化合物(d)からなる水性木工用接着剤組成物。
Description
本発明は、可使時間が長い水性木工用接着剤組成物に関し、詳しくは可使時間が長く、耐水性、特に、耐煮沸接着強度に優れた水性木工用接着剤組成物に関するものである。
水溶性高分子や水性エマルション接着剤にイソシアネート系化合物を架橋剤として添加された水性高分子イソシアネート系接着剤が、ホルムアルデヒドを含まず、常温で短時間圧縮するだけで、極めて高い接着強度及び耐水性が得られることから、木工用接着剤として使用されている。例えば、特許文献1特開昭48−94739号公報では、ポリビニルアルコールを含む水溶液または水性エマルジョンにイソシアネート系化合物またはイソシアネート系重合物と増量剤および/または充填剤を配合してなる耐水接着剤について開示されており、特許文献2特開平3−33178号公報では、ポリビニルアルコールの存在下、酢酸ビニルと、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニルエステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステルおよびイタコン酸エステルからなる群より選ばれた水にほとんど溶解しないモノマーとの乳化共重合により得られたエマルジョンの主剤に、硬化剤としてイソシアネート系化合物を配合してなる耐水性接着剤組成物が開示されている。何れも可使時間が短く作業性に問題があり、また、耐煮沸接着強度が得られないという問題がある。
更に、特許文献3特開平2−302485号公報では、ポリビニルアルコールで安定化されたエマルジョンポリマーからなり、該エマルジョンポリマーが、第1段階が特定範囲のTgを有するポリ酢酸ビニルコポリマーを製造し、第2段階が特定のTgを有するメチルメタクリレートコポリマーを製造することからなる2段階重合法によって製造され、第1ポリマーと第2ポリマーとの比率が10:1〜10:6の範囲で変化する木工用接着剤が開示されており、特許文献4特開2001−107006号公報では、特定のエチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンの存在下に、特定量の酢酸ビニル及びその他のビニル共重合可能な単量体をシード重合してなるエマルジョンと、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を含む水溶液と、イソシアネート化合物と反応する充填剤と、多価イソシアネート化合物からなる水系接着剤が開示されている。何れも製造方法が煩雑であり、耐煮沸接着強度が得られないという問題がある。
また更に、特許文献5特開平5−279648号公報では、メタクリル酸エステル系単量体単位、アクリル酸エステル系単量体単位、スチレン系単量体単位、ジエン系単量体単位およびハロゲン化不飽和単量体よりなる群から選ばれた少なくとも一種の疎水性不飽和単量体単位および特定量の1級水酸基含有エチレン性不飽和単量体単位からなる共重合体からなる分散質および末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール系重合体からなる分散質を含有する水性エマルジョンおよび多価イソシアネート化合物からなる組成物と該組成物からなる接着剤が開示されている。特定のポリビニルアルコールを使用するために、コスト的に問題があり、従来のポリビニルアルコール系重合体を分散質に使用してメタクリル酸エステル系単量体単位、アクリル酸エステル系単量体単位、スチレン系単量体単位を反応する場合、安定なエマルジョンを得ることは困難としている。
特開昭48−94739号公報
特開平3−33178号公報
特開平2−302485号公報
特開2001−107006号公報
特開平5−279648号公報
本発明の目的は、可使時間が長く、耐水性、特に耐煮沸性接着強度に優れた水性木工用接着剤組成物を提供することである。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、連鎖移動剤を併用しなければ反応時の安定性に問題があるといわれている無変性ポリビニルアルコールを保護コロイドとして使用し、しかも連鎖移動剤を添加することなく安定した水性アクリル系エマルションあるいは水性スチレン系エマルションを得られることを見出し、該エマルションを使用した水性高分子―イソシアネート系木材接着剤が耐水性、特に耐煮沸接着強度に優れていることから、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、無変性のポリビニルアルコールを保護コロイドとして、連鎖移動剤の不存在下で(メタ)アクリル酸エステル単量体及びスチレン単量体から選ばれる少なくとも1種以上を主成分とする単量体を乳化重合してなる水性エマルション、ポリビニルアルコール水溶液、充填剤及び架橋剤の多価イソシアネート化合物からなる水性木工用接着剤組成物である。
本発明の水性木工用接着剤組成物は、アクリル系共重合体エマルションあるいはスチレン系共重合体エマルションを使用することにより、耐水性、特に耐煮接着強度に優れ、また、界面活性剤を使用しないために、架橋剤を混合する際に架橋剤が適度の大きさの粒状に分散し可使時間が長くなる。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。本発明に使用する水性エマルション(a)は、通常では、メルカプタン類、アルコール類等の連鎖移動剤の併用なくしては反応時の安定性に問題があるとされている無変性ポリビニルアルコール(以下、PVAと記す)を保護コロイドとして使用し、しかも連鎖移動剤を添加することなく(メタ)アクリル酸エステル単量体及びスチレン単量体から選ばれる少なくとも1種以上を主成分とする単量体を、触媒量を調整することにより得られたエマルションである。
本発明の水性エマルション(a)は、(メタ)アクリル酸エステル単量体及びスチレン単量体から選ばれる少なくとも1種以上を主成分とする単量体の乳化重合物であり、その使用量は、(メタ)アクリル酸エステル単量体20〜100重量、スチレン単量体0〜70重量%、その他共重合可能な単量体0〜10重量%の組み合わせから得ることができる。
上記の(メタ)アクリル酸エステル単量体としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、sec−ブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシ(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、n−ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、n−アミル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、2−メトキシエチルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート等が挙げられこれらの群から選ばれる少なくとも1種以上の単量体を使用することができる。
上記のその他共重合可能な単量体としては、具体例として、ビニル系単量体:α―メチルスチレン、クロロスチレン、4−ヒドロキシスチレン、ビニルトルエン、(メタ)アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサテック酸ビニル、マレイン酸誘導体等、水酸基含有単量体:2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート等、アミド基含有単量体:(メタ)アクリルアミド、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクイルアミド等、分子内に2〜3個の二重結合を有するラジカル重合性単量体:ジニルベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパン(メタ)アクリレート等、反応性単量体:グリシジル(メタ)アクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシル(メタ)アクリレート、N−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アセトアセトキシエチル(メタ)アクリレート等が挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも1種以上の単量体を使用することができる。
本発明に使用する保護コロイド用の無変性PVAは、メルカプト基等で変性されていない完全ケン化、中間ケン化、部分ケン化を使用することができる。好ましくは中間ケン化及び部分ケン化PVAである。重合度は200〜2500のPVAが好ましい。その使用量は、乳化重合に使用する単量体100重量部に対して、3〜10重量部が好ましく、より好ましくは4〜7重量部である。
本発明の水性エマルション(a)を乳化重合する際に使用する触媒の種類は特に制限はしないが、水溶性の過酸化物が好ましい。具体例としては、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等が挙げられ、その使用量は、単量体100重量部に対して0.01〜0.2重量部が好ましい。
本発明に使用する配合用PVA水溶液(b)は、完全ケン化、中間ケン化、部分ケン化PVAを10〜20重量%濃度に溶解した水溶液を使用することができる。好ましくは中間ケン化及び部分ケン化PVA水溶液である。
本発明に使用する充填剤(c)は、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、小麦澱粉、木粉等が挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも1種以上を使用することができる。
本発明に使用する架橋剤である多価イソシアネート化合物(d)は、分子中に少なくとも2個以上のイソシアネート基を有するもので、例えば具体的には、トリレンジイソシアネート(TDI)、水添化TDI、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビスジフェニルイソシアネート(MDI)、水添化MDI、重合MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。これらの群から選ばれる少なくとも1種以上使用することができる。
本発明の接着剤組成物は、水性エマルション(a)、PVA水溶液(b)及び充填剤(c)からなる主剤に、多価イソシアネート化合物を架橋剤として配合されるものであり、その配合割合は、該主剤(固形分換算)100重量部に対して、該架橋剤(固形分換算)が10〜50重量部であることが好ましい。
本発明の接着剤組成物の主剤は、水性エマルション(a)(固形分換算)100重量部に対して、PVA水溶液(b)(固形分換算)3〜20重量部、充填剤(c)20〜200重量部からなることが好ましい。
本発明の接着剤組成物は、澱粉、変性澱粉、無水マレイン酸系共重合体等の水溶性高分子、ホウ酸、硼砂、硫酸アルミニウム、顔料、防腐剤、防錆剤等を本発明の効果を妨げない範囲で使用することができる。
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により制限されるものではない。なお、実施例における部は重量部を示し、%は重量%を示す。
製造例1(水性エマルションa−1)
予め、別容器にメチルメタクリレート50部、ブチルアクリレート28部、2−エチルヘキシルアクリレート20部、2−ヒドキシエチルメタクリレート2部、25%濃度に溶解したPVA203水溶液((株)クラレ製、重合度300、ケン化度88.5%)16部、イオン交換水57.3部を計量し、撹拌して単量体乳化液を準備する。撹拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応槽に窒素ガスを流入し、次いでイオン交換水13.8部を仕込み、内温を82℃まで上昇させ、5%濃度に溶解した過硫酸カリウム水溶液0.4部を仕込む。予め別容器に準備した単量体乳化液を4時間かけて滴下する。平行して5%に溶解した過硫酸カリウム水溶液1.2部を4時間かけて滴下する。内温82〜85℃で重合を行う。滴下終了後、5%に溶解した過硫酸カリウム水溶液0.4部を添加し、同温度で2時間熟成して室温に冷却する。固形分55%、粘度850mPa・sの水性エマルションa―1を得た。
予め、別容器にメチルメタクリレート50部、ブチルアクリレート28部、2−エチルヘキシルアクリレート20部、2−ヒドキシエチルメタクリレート2部、25%濃度に溶解したPVA203水溶液((株)クラレ製、重合度300、ケン化度88.5%)16部、イオン交換水57.3部を計量し、撹拌して単量体乳化液を準備する。撹拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応槽に窒素ガスを流入し、次いでイオン交換水13.8部を仕込み、内温を82℃まで上昇させ、5%濃度に溶解した過硫酸カリウム水溶液0.4部を仕込む。予め別容器に準備した単量体乳化液を4時間かけて滴下する。平行して5%に溶解した過硫酸カリウム水溶液1.2部を4時間かけて滴下する。内温82〜85℃で重合を行う。滴下終了後、5%に溶解した過硫酸カリウム水溶液0.4部を添加し、同温度で2時間熟成して室温に冷却する。固形分55%、粘度850mPa・sの水性エマルションa―1を得た。
製造例2〜4(水性エマルションa―2〜a−4)
製造例2〜4は、表1に示すように単量体及びPVAの種類や量を変える以外は、製造例1と同様にして重合し水性エマルションa―2〜a−4を得た。分析値は表1に示す。
製造例2〜4は、表1に示すように単量体及びPVAの種類や量を変える以外は、製造例1と同様にして重合し水性エマルションa―2〜a−4を得た。分析値は表1に示す。
製造例5(水性エマルションh−1)
製造例5は、単量体を酢酸ビニル70部、ブチルアクリレート30部に変える以外は製造例1と同様にして重合し水性エマルションh−1を得た。分析値は表1に示す。
製造例5は、単量体を酢酸ビニル70部、ブチルアクリレート30部に変える以外は製造例1と同様にして重合し水性エマルションh−1を得た。分析値は表1に示す。
製造例6及び7(水性エマルションh−2及びh−3)
製造例6は、製造例1のPVAに変えて界面活性剤E−118B(ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、商品名ラテムルE−118B、花王(株)製)を使用し、製造例7は製造例1に連鎖移動剤としてラウリルメルカプタンを1部添加して、製造例1と同様にして重合し水性エマルションh−2及びh−3を得た。分析値は表1に示す。
製造例6は、製造例1のPVAに変えて界面活性剤E−118B(ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、商品名ラテムルE−118B、花王(株)製)を使用し、製造例7は製造例1に連鎖移動剤としてラウリルメルカプタンを1部添加して、製造例1と同様にして重合し水性エマルションh−2及びh−3を得た。分析値は表1に示す。
表1に記載の単量体、PVA及び界面活性剤は、下記の略号で示す。
単量体:
ST :スチレン
MMA :メチルメタクリレート
VAC :酢酸ビニル
BA :ブチルアクリレート
2EHA :2−エチルヘキシルアクリレート
2HEMA:2−ヒドロキシエチルメタクリレート
PVA:
JT−05:ポリビニルアルコール、重合度500、ケン化度94%、日本酢ビ・ポバー
ル(株)製
203 :ポリビニルアルコール、重合度300、ケン化度88%、(株)クラレ製
界面活性剤:
E−118E:ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、商品名ラテムルE−
118B、花王(株)製
単量体:
ST :スチレン
MMA :メチルメタクリレート
VAC :酢酸ビニル
BA :ブチルアクリレート
2EHA :2−エチルヘキシルアクリレート
2HEMA:2−ヒドロキシエチルメタクリレート
PVA:
JT−05:ポリビニルアルコール、重合度500、ケン化度94%、日本酢ビ・ポバー
ル(株)製
203 :ポリビニルアルコール、重合度300、ケン化度88%、(株)クラレ製
界面活性剤:
E−118E:ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、商品名ラテムルE−
118B、花王(株)製
実施例1は、製造例1で得られた水性エマルションa―1 109部(固形分換算で60部)に、15%濃度に溶解したPVA217(ポリビニルアルコール、重合度1700、ケン化度88.5%、(株)クラレ製)20部(固形分換算で3部)、炭酸カルシウム(SL−700、竹原化学工業(株)製)37部を配合して、増粘剤として3%に溶解したメトキシセルロース(商品名メトローズ65SH−15000、信越化学工業(株)製)30部を添加し、水で調整して固形分40%、粘度3600mPa・sなる主剤を得、該主剤250部(固形分換算100部)にポリメリックMDI(住友化学(株)製、商品名スミジュール44V−20)25部を添加してよく撹拌して得られた水性木工用接着剤である。粘度安定性試験では、架橋剤添加後60分後の粘度が、添加直後の粘度の2倍以内であり、煮沸繰り返しの圧縮せん断接着強さ測定では、JIS6806に規定されている588N/cm2以上であり、何れも良好であった。結果は表2に示す。
実施例2は、製造例2で得られた水性エマルションa―2を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は良好であった。結果は表2に示す。
実施例3は、製造例3で得られた水性エマルションa―3を使用して、表2で示すように水性エマルションの量、PVAの種類及び量、充填剤の種類と量を変えて、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は良好であった。結果は表2に示す。
実施例4は、製造例4で得られた水性エマルションa―4を使用して、表2で示すように水性エマルションの量、PVAの種類及び量、充填剤の種類と量を変えて、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は良好であった。結果は表2に示す。
比較例1
比較例1は、製造例5で得られた酢酸ビニルーアクリル系の水性エマルションh−1を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性は良好であったが、接着強さが低い値であった。結果は表3に示す。
比較例1は、製造例5で得られた酢酸ビニルーアクリル系の水性エマルションh−1を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性は良好であったが、接着強さが低い値であった。結果は表3に示す。
比較例2
比較例2は、製造例6で得られたPVAの変わりに界面活性剤を使用した水性エマルションh−2を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性では、60分後の粘度が2倍を超え安定性が悪かったが、接着強さは良好であった。結果は表3に示す。
比較例2は、製造例6で得られたPVAの変わりに界面活性剤を使用した水性エマルションh−2を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性では、60分後の粘度が2倍を超え安定性が悪かったが、接着強さは良好であった。結果は表3に示す。
比較例3
比較例3は、製造例7で得られた連鎖移動剤を使用した水性エマルションh−3を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性は良好であったが、接着強さが低い値であった。結果は表3に示す。
比較例3は、製造例7で得られた連鎖移動剤を使用した水性エマルションh−3を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性は良好であったが、接着強さが低い値であった。結果は表3に示す。
比較例4
比較例4は、水性エマルションにエチレンー酢酸ビニル共重合体エマルションスミカフレックス400(住友化学(株))を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性は良好であったが、接着強さが低い値であった。結果は表3に示す。
比較例4は、水性エマルションにエチレンー酢酸ビニル共重合体エマルションスミカフレックス400(住友化学(株))を使用して、実施例1と同様に配合して水性木工用接着剤を得た。試験結果は、粘度安定性は良好であったが、接着強さが低い値であった。結果は表3に示す。
表2及び表3に記載のPVA、充填剤及びイソシアネートは、下記の略号で示す。
PVA:
217:ポリビニルアルコール、重合度1700、ケン化度88.5%、(株)クラレ製
617:ポリビニルアルコール、重合度1700、ケン化度95.0%、(株)クラレ製
充填剤:
SL−700:炭酸カルシウム、竹原化学(株)製
NS#100:炭酸カルシウム、日東粉化工業(株)製
イソシアネート:
44V−20:ポリメリックMDI、スミジュール44V−20、住友化学(株)製
PVA:
217:ポリビニルアルコール、重合度1700、ケン化度88.5%、(株)クラレ製
617:ポリビニルアルコール、重合度1700、ケン化度95.0%、(株)クラレ製
充填剤:
SL−700:炭酸カルシウム、竹原化学(株)製
NS#100:炭酸カルシウム、日東粉化工業(株)製
イソシアネート:
44V−20:ポリメリックMDI、スミジュール44V−20、住友化学(株)製
試験方法
1.粘度安定性試験
粘度安定性試験は、可使時間の長短の目安として架橋剤添加後60分後の粘度上昇で判定する。架橋剤添加後60分後の粘度が添加直後の2倍以内であれば、作業性において大きな問題はない。測定方法は、上記の主剤250部(固形分換算で100部)に対して、スミジュール44V−20を25部添加し、700rpmで1分間十分に撹拌した直後の粘度(B型粘度計にて)を測定し、更に30℃の雰囲気中に60分間放置後の粘度を測定する。
○:初期の粘度の2倍以内
×:初期の粘度の2倍を超える
2.接着強さ試験
上記の主剤250部(固形分換算で100部)に対して、スミジュール44V−20を25部添加し、よく混合してからカバ木材を用いてJIS6806水性高分子―イソシアネート系木材接着剤に準じて接着し、煮沸繰り返しの圧縮せん断接着強さをアムスラー圧縮試験機((株)東京試験機製作所製)にて測定する。
○:煮沸繰り返しの圧縮せん断接着強さが588N/cm2以上。
×:煮沸繰り返しの圧縮せん断接着強さが588N/cm2より小さい。
1.粘度安定性試験
粘度安定性試験は、可使時間の長短の目安として架橋剤添加後60分後の粘度上昇で判定する。架橋剤添加後60分後の粘度が添加直後の2倍以内であれば、作業性において大きな問題はない。測定方法は、上記の主剤250部(固形分換算で100部)に対して、スミジュール44V−20を25部添加し、700rpmで1分間十分に撹拌した直後の粘度(B型粘度計にて)を測定し、更に30℃の雰囲気中に60分間放置後の粘度を測定する。
○:初期の粘度の2倍以内
×:初期の粘度の2倍を超える
2.接着強さ試験
上記の主剤250部(固形分換算で100部)に対して、スミジュール44V−20を25部添加し、よく混合してからカバ木材を用いてJIS6806水性高分子―イソシアネート系木材接着剤に準じて接着し、煮沸繰り返しの圧縮せん断接着強さをアムスラー圧縮試験機((株)東京試験機製作所製)にて測定する。
○:煮沸繰り返しの圧縮せん断接着強さが588N/cm2以上。
×:煮沸繰り返しの圧縮せん断接着強さが588N/cm2より小さい。
可使時間が長く、耐煮沸接着性が優れているので、集成木、家具等の木工用として好適である。
Claims (1)
- 無変性のポリビニルアルコールを保護コロイドとして、連鎖移動剤の不存在下で(メタ)アクリル酸エステル単量体及びスチレン単量体から選ばれる少なくとも1種以上を主成分とする単量体を乳化重合してなる水性エマルション(a)、ポリビニルアルコール水溶液(b)、充填剤(c)及び架橋剤の多価イソシアネート化合物(d)からなる水性木工用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004007601A JP2005200524A (ja) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | 水性木工用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004007601A JP2005200524A (ja) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | 水性木工用接着剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005200524A true JP2005200524A (ja) | 2005-07-28 |
Family
ID=34821183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004007601A Pending JP2005200524A (ja) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | 水性木工用接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005200524A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007074674A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Kuraray Co., Ltd. | 接着性組成物 |
JP2007262139A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Aica Kogyo Co Ltd | 水性高分子−イソシアネート系接着剤 |
JP2010126592A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Mei Clean:Kk | 古来物品における接着部構造 |
JP2012211261A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
CN107267105A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 安徽扬子地板股份有限公司 | 木板修补剂及木板修补方法 |
WO2019012240A1 (fr) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Lvmh Recherche | Colle pour la pose d'accessoires de maquillage |
CN113502138A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-15 | 江苏艾科赛特新材料有限公司 | 水性丙烯酸乳液的双组份无醛胶黏剂组合物 |
-
2004
- 2004-01-15 JP JP2004007601A patent/JP2005200524A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007074674A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Kuraray Co., Ltd. | 接着性組成物 |
US7728061B2 (en) | 2005-12-27 | 2010-06-01 | Kuraray Co., Ltd. | Adhesive composition |
JP2007262139A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Aica Kogyo Co Ltd | 水性高分子−イソシアネート系接着剤 |
JP2010126592A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Mei Clean:Kk | 古来物品における接着部構造 |
JP2012211261A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
CN107267105A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 安徽扬子地板股份有限公司 | 木板修补剂及木板修补方法 |
WO2019012240A1 (fr) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Lvmh Recherche | Colle pour la pose d'accessoires de maquillage |
FR3068978A1 (fr) * | 2017-07-13 | 2019-01-18 | Lvmh Recherche | Colle pour la pose d'accessoires de maquillage |
CN113502138A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-15 | 江苏艾科赛特新材料有限公司 | 水性丙烯酸乳液的双组份无醛胶黏剂组合物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6183821B2 (ja) | エマルション型粘着剤組成物 | |
WO2000049054A1 (fr) | Procede de production d'emulsion de resine d'acetate de vinyle et d'adhesif a base d'eau | |
WO2014058013A1 (ja) | 水系プライマー組成物 | |
KR102470448B1 (ko) | 의류용 수성 아크릴계 점착제 및 이의 제조 방법 | |
JP2004277711A (ja) | 再剥離型水性粘着剤組成物及び粘着製品 | |
JP2005200524A (ja) | 水性木工用接着剤組成物 | |
EP3741819B1 (en) | Resin emulsion for damping paint, damping paint, and method for producing resin emulsion for damping paint | |
CN112119135A (zh) | 制造电子控制装置的方法 | |
JPH05105856A (ja) | 水分散性粘着剤組成物及び粘着テープ、ラベルもしくはシート | |
JP2004263024A (ja) | 水性粘着剤組成物、その製造方法及び粘着製品 | |
JP4289672B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
JP2004107545A (ja) | フィルム基材用水性粘着剤組成物 | |
JP4678477B2 (ja) | 再剥離型水性粘着剤組成物及び粘着製品 | |
JP5305318B2 (ja) | 水性エマルションおよび接着剤 | |
JPH0860117A (ja) | 架橋型アクリル系感圧接着剤 | |
JP3291624B2 (ja) | 酢酸ビニル・(メタ)アクリル酸エステル共重合エマルジョンおよびその製造方法、該エマルジョンを用いた接着剤組成物 | |
JP2003213244A (ja) | 水性粘着剤組成物およびその製造方法 | |
JP5111726B2 (ja) | 共重合体エマルジョンおよび塗料用組成物 | |
JP4542934B2 (ja) | 樹脂エマルジョンとその用途 | |
JP5006535B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
JP3357679B2 (ja) | 接着剤 | |
JP2001011412A (ja) | 合成樹脂エマルジョン型粘着剤組成物及び粘着剤 | |
JPH02155977A (ja) | 複合材用コンタクト型接着剤組成物 | |
JP2004099823A (ja) | 水性被覆組成物 | |
JP2001011410A (ja) | 水性接着剤組成物 |