JP2005012981A - ケーブルの固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を単純化するとともに組付けを容易とした上で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつ、ケーブルを挿通せしめたクランプ部材を支持壁に固定する。
【解決手段】保持孔２８と、該保持孔２８に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリット２９とが設けられた保持板部２２を有するクランプ保持部材１４が、ーブル１１を貫通せしめるようにして支持壁１３に設けられた取付け孔１９に着脱可能に取付けられ、クランプ部材１２には、保持板部２２を係合するようにしてクランプ部材１２の外周から凹んだ溝３４と、弾性的に撓むことでスリット２９から保持孔２８への挿脱を可能として溝３４で囲まれる挿入部３１とが設けられる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、挿通せしめたケーブルを弾性的に担持する弾性材料製のクランプ部材を、前記ケーブルを貫通させる支持壁に固定するためのケーブルの固定構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブルを弾性的に担持するクランプ部材に、ケーブルの軸線に沿う方向での相対移動ならびにケーブルの軸線まわりの回転を阻止するようにしてクランプ保持部材を装着し、そのクランプ保持部材を、車体に設けられた取付け孔に軸線まわりの回転ならびに軸方向移動を阻止しつつ挿通せしめるようにした、ケーブルの固定構造が、特許文献１により知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−６９５７３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１で開示された固定構造では、クランプ保持部材は一対の半円筒体の一端がヒンジ部で連結されて成る形状を有するものであり、クランプ部材を挟み込んだ両半円筒体の他端を相互に接合することでクランプ部材を保持するものであり、クランプ部材をクランプ保持部材に組み込む作業が面倒である。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、構造を単純化するとともに組付けを容易とした上で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつ、ケーブルを挿通せしめたクランプ部材を支持壁に固定し得るようにしたケーブルの固定構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、挿通せしめたケーブルを弾性的に担持する弾性材料製のクランプ部材を、前記ケーブルを貫通させる支持壁に固定するためのケーブルの固定構造であって、保持孔と、該保持孔に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリットとが設けられた保持板部を有するクランプ保持部材が、前記ケーブルを貫通せしめるようにして前記支持壁に設けられた取付け孔に着脱可能に取付けられ、前記クランプ部材には、前記保持板部を係合するようにして前記クランプ部材の外周から凹んだ溝と、弾性的に撓むことで前記スリットから前記保持孔への挿脱を可能として前記溝で囲まれる挿入部とが設けられることを特徴とする。
【０００７】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、クランプ保持部材の保持板部に設けられた保持孔に挿入部を挿通するとともに保持板部をクランプ部材の溝に係合した状態では、ケーブルの軸線方向へのクランプ部材の移動が阻止されることになる。すなわちクランプ部材およびクランプ保持部材以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造でクランプ部材を支持壁に固定することができる。しかもクランプ部材をクランプ保持部材に組付ける際には、保持板部側にクランプ部材を押しつける操作だけですみ、組付けを容易とすることができる。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記保持板部に、前記スリットの外端を両側から挟む一対の受け部が、前記スリットへの前記挿入部の挿入方向と対向するようにして設けられ、前記クランプ部材には、前記挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成されて前記保持孔に挿通される前記挿入部と、前記スリットに挿通可能とした幅を有して前記挿入部の後端に連なる首部と、前記挿入部を前記保持孔に挿通した状態で前記両受け部に当接するようにして前記首部の後端に直角に連設される当接部と、前記挿入部および前記首部を囲むとともに前記当接部の両端部内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される前記溝とが設けられることを特徴とし、かかる構成によれば、挿入部は、保持板部のスリットへの挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるものであるので、スリットから保持孔に挿入部を押し込む作業が容易となる。また挿入部の後端に連なる首部の後端に、スリットを両側から挟むようにして保持板部に設けられる受け部に当接する当接部が直角に連設されるので、クランプ部材を一定の姿勢で保持板部に組付けることが可能であり、しかも当接部を受け部に押し当てたときには挿入部が保持孔に完全に挿通された状態となるので、作業者に対して挿入感を与えることができる。
【０００９】
さらに請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記クランプ保持部材に、前記保持板部に対して傾斜するとともに前記取付け孔の周囲で支持壁に当接、支持される支持面が形成されることを特徴とし、かかる構成によれば、支持壁に対して傾斜した保持板部でクランプ部材を保持するようにして、支持壁に対するクランプ部材の取付け角度および取付け方向を容易に規制することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図７は本発明の一実施例を示すものであり、図１はケーブルが挿通されたクランプ部材、クランプ保持部材および支持壁の分解斜視図、図２はクランプ部材の側面図、図３は図２の３−３線拡大断面図、図４はクランプ保持部材にクランプ部材を組付けられる前の状態での縦断側面図、図５はクランプ部材がクランプ保持部材を介して支持壁に固定された状態での縦断側面図、図６は図５の６−６線拡大断面図、図７はクランプ保持部材へのクランプ部材の組付け過程を図３に対応した断面で順次示す図である。
【００１２】
先ず図１において、たとえば車輪速度センサからの信号を導くケーブル１１は、ゴム等の弾性材料から成るクランプ部材１２に挿通されることにより該クランプ部材１２で弾性的に担持されており、このクランプ部材１２は、たとえば車体の一部である支持壁１３にクランプ保持部材１４を介して固定される。
【００１３】
図２および図３において、クランプ部材１２は、取付け部１５と、取付け部１５から離反するにつれて小径となる外周面を有して取付け部１５に連なるテーパ状の支持筒部１６とを一体に有するものであり、クランプ部材１２の軸方向全長にわたって設けられる挿通孔１７にケーブル１１が挿通される。而して挿通孔１７への挿通状態でケーブル１１の外周面には挿通孔１７の内周面全面が弾発的に密接しており、ケーブル１１は、クランプ部材１２との間に生じる摩擦力により、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止されるようにしてクランプ部材１２に担持される。
【００１４】
支持筒部１６の外周には、複数条たとえば３条の環状溝１８，１８，１８が軸方向に間隔をあけて設けられ、各環状溝１８…によって支持筒部１６の屈曲性を増すことができ、クランプ部材１２を形成する材料を、より硬度の高いラバーまたは合成樹脂として、コスト低減を図ることができる。
【００１５】
支持壁１３には、半径方向外方側に凹んだ位置決め凹部１９ａを内周面の周方向１箇所に有して略円形に形成される取付け孔１９が、ケーブル１１を貫通せしめるようにして設けられており、クランプ保持部材１４は、該取付け孔１９に着脱可能に取付けられる。
【００１６】
図４〜図６を併せて参照して、クランプ保持部材１４は、前記取付け孔１９に挿脱可能に筒状部２０と、筒状部２０の一端から外側方に張り出す鍔部２１と、鍔部２１に対して傾斜するようにして筒状部２０の一端側に連設される保持板部２２とを備える。
【００１７】
前記筒状部２０は、前記クランプ部材１２の取付け部１５を側方から挿脱可能に挿入するための開口部２３を周方向両端間に形成するようにして横断面円弧状に形成されており、開口部２３とは反対側で筒状部２０の外周に、前記位置決め凹部１９ａに嵌合する突条２０ａが突設される。また鍔部２１は、前記クランプ部材１２の取付け部１５を側方から挿脱可能に挿入し得るようにして略Ｕ字状に形成される。
【００１８】
前記保持板部２２は、前記開口部２３側からの側面視では該開口部２３に対応する位置で筒状部２０の一端側外方に配置されるものであり、前記筒状部２０の一端部の周方向両端に一端部が一体に連設される前記保持板部２２は、その他端側に向かうにつれて前記鍔部２１から離反するように傾斜しており、該保持板部２２の他端および前記筒状部２０の一端間は、横断面円弧状の連結部２４で連結される。
【００１９】
前記開口部２３の両側で前記筒状部２０には、前記鍔部２１の一面に形成される平坦な支持面２１ａを取付け孔１９の周囲で支持壁１３に当接させるまで筒状部２０を取付け孔１９に挿入したときに、取付け孔１９の周縁に弾発係合する係合爪２５，２５が、筒状部２０の半径方向に沿って弾発的に撓むようにして設けられており、鍔部２１には、それらの係合爪２５，２５の取付け孔１９の周縁への弾発係合状態を解除するための操作を行うことを可能とした操作孔２６，２６が形成される。
【００２０】
而して、筒状部２０を取付け孔１９に挿入することで、クランプ保持部材１４は支持面２１ａを取付け孔１９の周囲で支持壁１３に当接、支持させるようにして支持壁１３に取付けられることになり、この支持面２１ａは前記保持板部２２に対して傾斜することになる。
【００２１】
クランプ保持部材１４の保持板部２２には、保持孔２８と、該保持孔２８および前記保持板部２２の一端間を結ぶスリット２９とが設けられており、内端を保持孔２８に連ならせたスリット２９の外端は保持板部２２の一端で外方に開放することになる。しかもスリット２９の外端部両側面は、保持孔２８から離反するにつれて相互に離反するように傾斜した傾斜面２９ａ，２９ａとして形成される。
【００２２】
一方、クランプ部材１２の前記取付け部１５は、支持筒部１６と同軸のリング部分１５ａと、該リング部分１５ａの半径方向外方に向けてリング部分１５ａの外周から部分的に突出する方形部分１５ｂとから成るものであり、この取付け部１５には、該取付け部１５を前記クランプ保持部材１４の開口部２３に挿入した状態で前記スリット２９から前記保持孔２８への挿脱を可能とするとともにクランプ保持部材１４への挿入方向３０に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成される挿入部３１と、前記スリット２９に挿通可能とした幅を有して前記挿入部３１の後端に連なる首部３２と、該首部３２の後端に直角に連設される当接部３３と、前記挿入部３１および前記首部３２を囲むとともに前記当接部３３の両端内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される溝３４とが設けられる。
【００２３】
前記挿入部３１は、挿通孔１７と同軸に配置されてスリット２９の最小幅よりも大きな直径を有する第１の仮想円Ｃ１、第１の仮想円Ｃ１よりも小径である第２の仮想円Ｃ２、ならびに第１および第２仮想円Ｃ１，Ｃ２を結ぶ２つの接線で囲まれる形状を有するものであり、リング部分１５ａの略中央部に位置するように形成される。一方、保持板部２２の保持孔２８は、挿入部３１の外形形状にほぼ対応した形状を有するように形成される。
【００２４】
また当接部３３は、前記方形部分１５ｂの外端部の一部を構成するものであり、首部３２と略Ｔ字状をなすようにして首部３２の挿入方向３０に沿う後端に直角に連設される。また首部３２の幅は、前記第１仮想円Ｃ１の直径よりも小さく、かつ前記第２仮想円Ｃ２の直径よりも大きく設定される。
【００２５】
前記溝３４は、前記保持板部２２を係合するようにして前記取付け部１５の外周から凹むものであり、保持板部２２の一端部は、前記スリット２９の外端を両側から挟むようにして前記スリット２９への前記挿入部２１の挿入方向と対向する一対の受け部３５，３５を構成するようにして平坦に形成される。また前記クランプ部材１２において首部３２の後端に連なる当接部３３の両端部内側面は、前記挿入部３１を前記保持孔２８に挿通した状態では前記両受け部３５，３５に当接するものである。
【００２６】
また当接部３３の外側面すなわち取付け部１５における方形部分１５ｂの外側面中央部には、挿入部３１をスリット２９から保持孔２８に押し込む際に作業者の指を当てるための凹部３６が設けられる。
【００２７】
次にこの実施例の作用について図７を参照しながら説明すると、支持壁１３の取付け孔１９を貫通した状態にあるケーブル１１を挿通せしめることで該ケーブル１１を弾発的に担持したクランプ部材１２をクランプ保持部材１４に組付けるにあたっては、図７（ａ）で示すように、クランプ部材１２の挿入部３１を保持板部２２の一端に対向させるようにしてクランプ保持部材１４の開口部２３に対応する位置にクランプ部材１４を配置し、挿入方向３０に沿うようにクランプ部材１２を保持板部２２側に押し込む。そうすると、図７（ｂ）で示すように、挿入部３１が弾性的に撓みつつスリット２９を通過した後、図７（ｃ）で示すように、挿入部３１が保持孔２８に挿通されることになり、この状態では、挿入部３１が保持孔２８およびスリット２９の連設部に係合するので、前記挿入方向３０とは逆方向にクランプ部材１２が移動することはない。
【００２８】
このようにしてクランプ部材１２がクランプ保持部材１４に組付けられるのであるが、クランプ部材１２の挿入部３１が、非円形の横断面形状を有するものであるので、クランプ保持部材１４における保持板部２２の保持孔２８に挿入部３１を挿通するとともに保持板部２２をクランプ部材１２の溝３４に係合した状態では、クランプ部材１２がケーブル１１の軸線まわりに回転することが阻止されるとともにケーブル１１の軸線方向へのクランプ部材１２の移動が阻止されることになり、クランプ保持部材１４を支持壁１３に取付けことでケーブル１１が支持壁１３に固定されることになる。
【００２９】
すなわちクランプ部材１２およびクランプ保持部材１４以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつケーブル１１を一定の姿勢で支持壁１３に固定することができる。しかもクランプ部材１２をクランプ保持部材１４に組付ける際には、クランプ保持部材１４の保持板部２２側にクランプ部材１２を押しつける操作だけですみ、クランプ保持部材１４へのクランプ部材１２の組付けを容易とすることができる。
【００３０】
しかも挿入部３１は、保持板部２２のスリット２９への挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるものであるので、スリット２９から保持孔２８に挿入部３１を押し込む作業が容易となり、特に、スリット２９の外端部両側面が、保持孔２８から離反するにつれて相互に離反するように傾斜した傾斜面２９ａ，２９ａとして形成されているので、挿入部３１を両傾斜面２９ａ，２９ａでガイドすることによりスリット２９から保持孔２８へのクランプ部材１２の押し込み作業がより一層容易となる。
【００３１】
また、保持板部２２の一端には、スリット２９の外端を両側から挟む一対の受け部３５，３５が挿入方向３０と対向するようにして設けられており、挿入部３１の後端に連なる首部３２の後端に、前記両受け部３５，３５に当接する当接部３３が直角に連設されるので、クランプ部材１２を一定の姿勢で保持板部２２に組付けることが可能であり、しかも当接部３３を受け部３５，３５に押し当てたときには挿入部３１が保持孔２８に完全に挿通された状態となるので、作業者に対して挿入感を与えることができる。
【００３２】
またクランプ部材１２において当接部３３の外側面すなわち取付け部１４における方形部分１５ｂの外側面中央部には、挿入部３１をスリット２９から保持孔２８に押し込む際に作業者の指を当てるための凹部３６が設けられるので、クランプ部材１２を保持板部２２側に押し込む際に、押し込み荷重をクランプ部材１２にかける位置が安定し、組付け作業の安定性向上を図ることができる。
【００３３】
さらにクランプ保持部材１４の鍔部２１に、保持板部２２に対して傾斜するとともに取付け孔１９の周囲で支持壁１３に当接、支持される支持面２１ａが形成されるので、支持壁１３に対して傾斜した保持板部２２でクランプ部材１２を保持するようにして、支持壁１３に対するクランプ部材１２の取付け角度および取付け方向を容易に規制することができる。
【００３４】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、クランプ部材およびクランプ保持部材以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造で、クランプ部材を支持壁に固定することができ、しかもクランプ部材のクランプ保持部材への組付けを容易とすることができる。
【００３６】
また請求項２記載の発明によれば、スリットから保持孔に挿入部を押し込む作業が容易となり、クランプ部材を一定の姿勢で保持板部に組付けることが可能であり、しかも作業者に対して挿入感を与えることができる。
【００３７】
さらに請求項３記載の発明によれば、支持壁に対するクランプ部材の取付け角度および取付け方向を容易に規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブルが挿通されたクランプ部材、クランプ保持部材および支持壁の分解斜視図である。
【図２】クランプ部材の側面図である。
【図３】図２の３−３線拡大断面図である。
【図４】クランプ保持部材にクランプ部材を組付けられる前の状態での縦断側面図である。
【図５】クランプ部材がクランプ保持部材を介して支持壁に固定された状態での縦断側面図である。
【図６】図５の６−６線拡大断面図である。
【図７】クランプ保持部材へのクランプ部材の組付け過程を図３に対応した断面で順次示す図である。
【符号の説明】
１１・・・ケーブル
１２・・・クランプ部材
１３・・・支持壁
１４・・・クランプ保持部材
１９・・・取付け孔
２１ａ・・・支持面
２２・・・保持板部
２８・・・保持孔
２９・・・スリット
３０・・・挿入方向
３１・・・挿入部
３２・・・首部
３３・・・当接部
３４・・・溝
３５・・・受け部

Claims (3)

1. 挿通せしめたケーブル（１１）を弾性的に担持する弾性材料製のクランプ部材（１２）を、前記ケーブル（１１）を貫通させる支持壁（１３）に固定するためのケーブルの固定構造であって、保持孔（２８）と、該保持孔（２８）に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリット（２９）とが設けられた保持板部（２２）を有するクランプ保持部材（１４）が、前記ケーブル（１１）を貫通せしめるようにして前記支持壁（１３）に設けられた取付け孔（１９）に着脱可能に取付けられ、前記クランプ部材（１２）には、前記保持板部（２２）を係合するようにして前記クランプ部材（１２）の外周から凹んだ溝（３４）と、弾性的に撓むことで前記スリット（２９）から前記保持孔（２８）への挿脱を可能として前記溝（３４）で囲まれる挿入部（３１）とが設けられることを特徴とするケーブルの固定構造。
2. 前記保持板部（２２）に、前記スリット（２９）の外端を両側から挟む一対の受け部（３５）が、前記スリット（２９）への前記挿入部（３１）の挿入方向（３０）と対向するようにして設けられ、前記クランプ部材（１２）には、前記挿入方向（３０）に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成されて前記保持孔（２８）に挿通される前記挿入部（３１）と、前記スリット（２９）に挿通可能とした幅を有して前記挿入部（３１）の後端に連なる首部（３２）と、前記挿入部（３１）を前記保持孔（２８）に挿通した状態で前記両受け部（３５）に当接するようにして前記首部（３２）の後端に直角に連設される当接部（３３）と、前記挿入部（３１）および前記首部（３２）を囲むとともに前記当接部（３３）の両端部内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される前記溝（３４）とが設けられることを特徴とする請求項１記載のケーブルの固定構造。
3. 前記クランプ保持部材（１４）に、前記保持板部（２２）に対して傾斜するとともに前記取付け孔（１９）の周囲で支持壁（１３）に当接、支持される支持面（２１ａ）が形成されることを特徴とする請求項１または２記載のケーブルの固定構造。

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