JP2005087824A - 噴出装置、および噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で噴射パターンの切替えを可能とするとともに、噴射パターンの切替えを外観上明確にする。
【解決手段】容器１０の口部１０ａに噴出装置Ｐを取り付ける。噴出装置には、容器の口部に取り付けてその容器から吐出する化粧液を通過する排出路２６ｅを有する支持部材２６と、噴射パターンを異にする複数の噴射口３０ａ・３１ａを設け、支持部材に取り付け、その支持部材に対する取り付け位置を任意に移動して複数の噴射口の１つを選択的に排出路２６ｅに連通可能とする噴射部材２７とを備える。そして、噴射部材を回動して支持部材に対する取り付け位置を任意に変更し、支持部材の排出路に噴射部材の複数の噴射口の１つを選択的に連通可能とし、例えば操作部材である支持部材を押し下げ操作することにより容器から吐出する化粧液を排出路を通過して、選択した噴射口に応じた噴射パターンで噴射口から外部に噴射する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、容器の口部に取り付け、押下釦やトリガーレバーなどの操作部材を操作したり容器をつぶしたりしたとき、容器の内容物を外部に噴射する噴出装置に関する。および、そのような噴出装置を容器の口部に取り付けた、化粧用等の噴出器に関する。

従来、噴出器の中には、押下釦に設けるノズル部材の頂部中心に噴射口を設け、その噴射口を中心として頂部内面に渦巻き溝を形成し、そのノズル部材内にセンタポストを挿入し、押下釦を被うキャップ部材を回動することによりそのセンタポストを移動して先端をノズル部材の頂部内面に近付けたり遠退けたりし得るようにしたものがある。

そして、ステムまわりにキャップ部材を回動し、そのキャップ部材の回動に連動して押下釦を回動することによりセンタポストを移動し、そのセンタポストの先端とノズル部材の頂部内面との間隙を広げたりなくしたりし、噴射口から噴射する噴射パターンを、例えば連続直線流としたり霧状噴出流としたりするものがある。
特開２００１−１６３３７９号公報

ところが、このような噴出器では、押下釦、キャップ部材、肩カバーなどの構造が複雑となって部品点数が増加し、コスト高となる問題があった。また、外観上、噴射パターンの切替えが明確でない問題もあった。

そこで、この発明の目的は、簡単な構造で噴射パターンの切替えを可能とするとともに、噴射パターンの切替えを外観上明確にすることにある。

そのため、請求項１ないし３に記載の発明は、容器の口部に取り付けて容器の内容物を外部に噴射する噴出装置において、容器の口部に取り付けてその容器から吐出する内容物を通過する排出路を有する支持部材と、噴射パターンを異にする複数の噴射口を設け、支持部材に取り付け、その支持部材に対する取り付け位置を任意に移動して複数の噴射口の１つを選択的に排出路に連通可能とする噴射部材とを備える、ことを特徴とする。

例えば、支持部材が、操作部材である押下釦を兼ね、それに手を掛けて押し下げることにより容器の内容物を吐出して排出路へと導く。または、操作部材であるトリガーレバーに手を掛けて回動することにより容器の内容物を吐出して排出路へと導く。

そして、噴射部材を移動して支持部材に対する取り付け位置を任意に変更し、支持部材の排出路に噴射部材の複数の噴射口の１つを選択的に連通可能とし、例えば操作部材を操作することにより容器から吐出する内容物を排出路を通過して、選択した噴射口に応じた噴射パターンで噴射口から外部に噴射する。

請求項４に記載の発明は、ポンプ式噴出器にあって、押下釦やトリガーレバー等の操作部材を操作することによりピストンを往復動して容器の内容物を外部に噴射する、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を備える、ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、エアゾール式噴出器にあって、押下釦やトリガーレバー等の操作部材を操作することにより出口弁を開き、容器の内容物を噴射剤の圧力で外部に噴射する、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を備える、ことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、押出し式噴出器にあって、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を備え、容器を押しつぶすことによりその容器の内容物を外部に噴射する、ことを特徴とする。

請求項１ないし３に記載の発明によれば、容器の口部に取り付けてその容器から吐出する内容物を通過する排出路を有する支持部材と、噴射パターンを異にする複数の噴射口を設け、支持部材に取り付け、その支持部材に対する取り付け位置を任意に移動して複数の噴射口の１つを選択的に排出路に連通可能とする噴射部材とを備えるのみであるから、簡単な構造で噴射パターンの切替えを可能とするとともに、噴射部材の移動位置などから、噴射パターンの切替えを外観上明確にすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、ポンプ式噴出器にあって、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を容器の口部に取り付けるので、簡単な構造で噴射パターンの切替えを可能とするとともに、噴射部材の移動位置などから、噴射パターンの切替えを外観上明確にすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、エアゾール式噴出器にあって、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を容器の口部に取り付けるので、簡単な構造で噴射パターンの切替えを可能とするとともに、噴射部材の移動位置などから、噴射パターンの切替えを外観上明確にすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、押出し式噴出器にあって、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を容器の口部に取り付けるので、簡単な構造で噴射パターンの切替えを可能とするとともに、噴射部材の移動位置などから、噴射パターンの切替えを外観上明確にすることができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態につき説明する。
図１には、この発明による往復ポンプ式の噴出器の縦断面を示す。

図中符号１０は、容器である。容器１０は、プラスチック材料でボトル形状につくり、その口部１０ａ外周に雄ネジを設け、図示省略するが、この例では、内部に、内容物として化粧液を収納する。

その容器１０の口部１０ａには、ポンプ式噴出装置Ｐを取り付ける。
ポンプ式噴出装置Ｐには、ネジキャップ１１を設ける。ネジキャップ１１は、内周に雌ネジを有するとともに、頂部１１ａ中央に中心孔１１ｂをあけてなる。そして、頂部１１ａをシリンダ１２のフランジ１２ａ上に乗せ、容器１０の口部１０ａに被せてネジ付けてなる。

シリンダ１２は、途中に三つの段部１２ｂ・１２ｃ・１２ｄを設けて図中下方に向け同心で順次小径につくる。

そのシリンダ１２の上部は、第１の段部１２ｂの外周に前記フランジ１２ａを設けるとともに、第２の段部１２ｃのすぐ上に径方向に貫通する空気吸込み孔１２ｅをあけ、ネジキャップ１１の中心孔１１ｂを通して上端部１２ｆを上向きに突出する。

他方、シリンダ１２の下部は、第３の段部１２ｄ位置の内部に、吸込口１２ｇと管取付口１２ｈを続けて設ける。そして、その管取付口１２ｈ内にパイプ１３の上端部を圧入し、そのパイプ１３内と吸込口１２ｇとを連通してなる。反対に、吸込口１２ｇのすぐ上には、下方に向けて漸次小径となる弁座１２ｉを続けて設ける。

このようなシリンダ１２内には、ボール状の逆止弁１９を入れて弁座１２ｉ上に乗せてから、コイルスプリング２０を挿入して第３の段部１２ｄ上に乗せる。その後、開閉弁２２を取り付けた、ピストンを兼ねるステム２１を入れる。

ステム２１は、管状で、内部に、２つの段部ａ・ｂを設けて図中下方に向け同心で順次小径となる噴出路２１ａを設け、その噴出路２１ａと連通して径方向に横孔２１ｂを設け、その横孔２１ｂ位置の外周に円周溝を形成する。

一方、開閉弁２２は、円筒形状で、中間部に内面から内向きに突出して環状凸部２２ａを設ける。そして、その環状凸部２２ａを前記円周溝内にはめ付け、開閉弁２２の外周上下部をシリンダ１２の内周面に摺動自在に押し当ててなる。

さて、ステム２１内には、ポリエチレン・ポリプロピレン等の樹脂製で、ボール形状につくった昇降部材２３を挿入し、噴出路２１ａの上段部ａ上に乗せて設ける。

ところで、シリンダ１２の上端には、カラーリング２５を設ける。そのカラーリング２５は、外筒部２５ａと内筒部２５ｂとを同心で一体に形成する。そして、シリンダ１２内に内筒部２５ｂを入れて下端を前記開閉弁２２の上端に突き当て、ステム２１を介してコイルスプリング２０を少し圧縮するとともに、外筒部２５ａをシリンダ１２の上端部１２ｆに被せて掛け止めしてなる。

これにより、コイルスプリング２０の付勢力でステム２１を押し上げ、その円周溝の下段部を前記開閉弁２２の環状凸部２２ａの下面に押し当てて、噴出路２１ａとシリンダ室２８間との連通を遮断する。ステム２１は、カラーリング２５の内筒部２５ｂ内を通して上向きに突出する。そのステム２１の上端には、操作部材である押下釦を兼ねる支持部材２６を取り付ける。

支持部材２６は、釦状の本体部２６ａの外周に噴出管２６ｂを嘴状に設けるとともに、本体部２６ａの内部中央に筒部２６ｃを下向きに設け、その筒部２６ｃと噴出管２６ｂ間を横長筒部２６ｄでつなぎ、筒部２６ｃの下端部から噴出管２６ｂ先端へ至る排出路２６ｅを内部に形成する。噴出管２６ｂの先端には、排出路２６ｅから外周に向けて上向きに切り欠いて連通路２６ｆを形成している。そして、筒部２６ｃ内にステム２１の上端部を圧入し、排出路２６ｅと噴出路２１ａとを連通して、容器１０から吐出する化粧液を噴出路２１ａから排出路２６ｅを通過し、連通路２６ｆから、噴出管２６ｂの先端に取り付ける噴射部材２７に入れる。

図２（Ａ）には、その噴出器に備える、噴射部材を取り付けた支持部材の縦断面を拡大して示す。（Ｂ）には、その噴射部材を噴射方向から見て示す。
この図２（Ａ）および（Ｂ）から判る通り、噴射部材２７は、断面小判形状をなし、一端面中央に嵌合孔２７ａを設け、他端面対称位置ににノズル部材取付孔２７ｂ・２７ｃを有し、嵌合孔２７ａと一方のノズル部材取付孔２７ｂとは通路２７ｄで連通し、嵌合孔２７ａと他方のノズル部材取付孔２７ｃとは通路２７ｅで連通する。

そして、一方のノズル部材取付孔２７ｂにノズル部材３０を、他方のノズル部材取付孔２７ｃに別のノズル部材３１を圧入する。ノズル部材３０・３１の頂部中心には、それぞれ噴射口３０ａ・３１ａをあける。ノズル部材３０の頂部内面３０ｂには、渦巻き溝を形成する。頂部外面には、径方向に、化粧液の噴射方向規制突部３０ｃを形成する。

他方、嵌合孔２７ａには支持部材２６の噴出管２６ｂ先端部を圧入して支持部材２６に噴射部材２７を取り付け、噴射部材２７を回動して支持部材２６に対する取り付け位置を任意に変更し、排出路２６ｅと通路２７ｄまたは通路２７ｅを、連通路２６ｆを介して連通して噴射口３０ａ・３１ａの１つを選択的に排出路２６ｅに連通可能とする。

ここで、噴射部材２７は、支持部材２６から簡単に抜け落ちたりしないように、支持部材２６との間には例えば一方に凹部を、他方にその凹部にはまり込む凸部を形成するとよく、加えて容易に回動し得るように、凹部は環状に形成するとよい。

また、連通路２６ｆを介して排出路２６ｅと通路２７ｄまたは通路２７ｅと連通したことを容易に認識でき、かつ支持部材２６に対する噴射部材２７の取り付け位置が不安定とならないように、噴射部材２７を回動して排出路２６ｅと通路２７ｄまたは通路２７ｅと連通したとき、クリック感を感ずるようにするとよい。外観上から認識できるように、噴射部材２７の形状を工夫したり、目印を設けたりしてもよい。

いま、この噴出器を使用する場合、噴射部材２７を摘んで支持部材２６に対して回動し、化粧液を霧状にして噴射するときは、一方のノズル部材３０を上にして連通路２６ｆを介して排出路２６ｅと通路２７ｄとを連通する。そして、噴射口３０ａを目的部位に向けて支持部材２７の本体部２６ａに手を掛けてコイルスプリング２０に抗して図１中矢印Ａ方向に押し下げることにより、ステム２１をシリンダ１２内に押し込む。すると、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２はそのままの位置でステム２１が動き、開閉弁２２の環状凸部２２ａの上面に円周溝の上段部を接触する。

そして、ステム２１の押し込みとともに、開閉弁２２を変形して横孔２１ｂを開き、シリンダ室２８と噴出路２１ａとを連通する一方、シリンダ室２８内の圧を高め、シリンダ室２８内の化粧液を横孔２１ｂを通して噴出路２１ａに送り出し、化粧液の流れを受けて重力に抗して昇降部材２３を上昇しながら、化粧液を昇降部材２３のまわりを通して排出路２６ｅに入れ、その排出路２６ｅを通過して連通路２６ｆから通路２７ｄに入れ、噴射口３０ａから化粧液を霧状に外部へと噴出する。

噴射パターンを変えて他方のノズル部材３１から化粧液を連続直線状に噴射するときは、噴射部材２７を摘んで支持部材２６に対して１８０度回動し、他方のノズル部材３１を上にして連通路２６ｆを介して排出路２６ｅと通路２７ｅとを連通する。そして、噴射口３１ａを目的部位に向けて支持部材２７の本体部２６ａを押し下げ、ステム２１をシリンダ１２内に押し込んで開閉弁２２を変形して横孔２１ｂを開き、シリンダ室２８内の化粧液を排出路２６ｅに入れ、その排出路２６ｅを通過して連通路２６ｆから通路２７ｅに入れ、噴射口３１ａから化粧液を連続直線状に外部へと噴出する。

そして、図３に示す押し下げ最終段階となったとき、支持部材２６から手を離して押し込みを解除すると、コイルスプリング２０でステム２１を図中矢印Ｂ方向へ押し上げる。そして、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２がそのままの位置でステム２１が動き、環状凸部２２ａの内面で横孔２１ｂを塞いで噴出路２１ａとシリンダ室２８間の連通を遮断する。そして、開閉弁２２の環状凸部２２ａの下面に円周溝の下段部を接触する。

それから、ステム２１と一緒に開閉弁２２をスライドし、図１の状態に復帰するとき、シリンダ室２８内を負圧化して逆止弁１９を開き、容器１０内の化粧液を吸込口１２ｇからシリンダ室２８内に吸い上げる。また、噴出を止めたとき、噴出路２１ａ内における化粧液の流れを止め、樹脂製の昇降部材２３を重力で下降して段部ａ上まで戻す。

これにより、噴射口３０ａ・３１ａ近くに残留する化粧液を吸い込み、噴射口３０ａ・３１ａから液垂れを生じたり、残留化粧液が時間の経過とともに乾燥固化して噴射口３０ａ・３１ａを狭め、次の使用時に化粧液を予期せぬ方向に噴出して、例えば使用者の衣服を汚すなどのトラブルの発生を防止したりすることができる。

なお、上述した例では、噴射部材２７に噴射パターンを異にする２つの噴射口３０ａ・３１ａを設けたが、もちろん噴射口は２つに限らず３つ以上であってもよく、噴射パターンも霧状や連続直線状に限らず、泡状などであってもよい。

ところで、上述した例では、支持部材２６が、操作部材である押下釦を兼ね、それに手を掛けて押し下げることにより容器１０の化粧液を吐出して排出路２６ｅへと導く場合について説明した。しかし、図４に示すように、操作部材であるトリガーレバー３３に手を掛けて押し下げることにより容器１０の内容物を吐出して排出路へと導くトリガー式噴出装置にも同様に適用することができる。

すなわち、容器１０から吐出する内容物を通過する排出路を有する支持部材２６と、噴射パターンを異にする複数の噴射口を設け、支持部材２６に取り付け、回動してその支持部材２６に対する取り付け位置を任意に移動して複数の噴射口の１つを選択的に排出路に連通可能とする噴射部材２７とを備える。

そして、噴射部材２７を回動して支持部材２６に対する取り付け位置を任意に変更し、支持部材２６の排出路に噴射部材２７の複数の噴射口の１つを選択的に連通し、トリガーレバー３３を操作することにより容器１０から吐出する内容物を排出路を通過して、選択した噴射口に応じた噴射パターンで外部に噴射する。

また、上述した例では、操作部材である押下釦を兼ねる支持部材２６を押し下げ操作することにより、ピストンを兼ねるステム２１を往復動して容器１０の化粧液を外部に噴射するポンプ式噴出装置Ｐを備えるポンプ式噴出器に適用した場合について説明した。しかし、押下釦やトリガーレバー等の操作部材を操作することにより出口弁を開き、容器の内容物を噴射材の圧力で外部に噴射する噴出装置を備えるエアゾール式噴出器にも同様に適用することができる。

すなわち、図５に示すように、容器１０から吐出する内容物を通過する排出路を有する支持部材２６と、噴射パターンを異にする複数の噴射口を設け、支持部材２６に取り付け、その支持部材２６に対する取り付け位置を任意に移動して複数の噴射口の１つを選択的に排出路に連通可能とする噴射部材２７とを備える。

そして、噴射部材２７を移動して支持部材２６に対する取り付け位置を任意に変更し、支持部材２６の排出路に噴射部材２７の複数の噴射口の１つを選択的に連通可能とし、操作部材である押下釦を兼ねる支持部材２６を押し下げ操作することにより、エアゾール式噴出器用噴出装置Ｒのステム４０を押し込んでステムラバー（出口弁）４１を変形してステム４０の連通孔４０ａを開き、容器１０の内容物を、その内容物とともに容器１０内に収納する噴射剤の圧力により連通孔４０ａからステム４１の吐出路４０ｂに入れ、容器１０から吐出する内容物を排出路を通過して、選択した噴射口に応じた噴射パターンで噴射口から外部に噴射する。

また、容器の口部に押出し式噴出器用噴出装置を取り付け、容器を押しつぶすことにより容器の内容物を外部に噴射する押出し式噴出器にも、同様に適用することができる。

そして、噴射部材を移動して支持部材に対する取り付け位置を任意に変更し、支持部材の排出路に噴射部材の複数の噴射口の１つを選択的に連通可能とし、容器を押しつぶすことにより容器から吐出する内容物を排出路を通過して、選択した噴射口に応じた噴射パターンで外部に噴射する。

この発明に係るポンプ式噴出器の部分省略縦断面図である。 （Ａ）はその噴出器に備える、噴射部材を取り付けた支持部材の拡大縦断面図、（Ｂ）はその噴射部材を噴射方向から見た正面図である。 その噴出器において、操作部材である支持部材を押し下げた状態の部分省略縦断面図である。 この発明に係るトリガー式噴出装置の斜視図である。 この発明に係るエアゾール式噴出器の部分省略縦断面図である。

符号の説明

１０ 容器
１０ａ 口部
２１ ステム（ピストン）
２６ 支持部材（操作部材）
２６ｅ 排出路
２７ 噴射部材
３０ａ 噴射口
３１ａ 噴射口
３３ トリガーレバー
４０ ステム
４１ ステムラバー（出口弁）
Ｐ 噴出装置
Ｒ 噴出装置

Claims (6)

1. 容器の口部に取り付けて前記容器の内容物を外部に噴射する噴出装置において、
   前記容器の口部に取り付けてその容器から吐出する内容物を通過する排出路を有する支持部材と、噴射パターンを異にする複数の噴射口を設け、前記支持部材に取り付け、その支持部材に対する取り付け位置を任意に移動して前記複数の噴射口の１つを選択的に前記排出路に連通可能とする噴射部材とを備えることを特徴とする、噴出装置。
2. 前記支持部材が、操作部材である押下釦を兼ね、それに手を掛けて押し下げることにより前記容器の内容物を吐出して前記排出路へと導くことを特徴とする、請求項１に記載の噴出装置。
3. 操作部材であるトリガーレバーに手を掛けて回動することにより前記容器の内容物を吐出して前記排出路へと導くことを特徴とする、請求項１に記載の噴出装置。
4. 操作部材を操作することによりピストンを往復動して前記容器の内容物を外部に噴射する、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を備えることを特徴とする、ポンプ式噴出器。
5. 操作部材を操作することにより出口弁を開き、前記容器の内容物を噴射剤の圧力で外部に噴射する、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を備えることを特徴とする、エアゾール式噴出器。
6. 請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出装置を備え、前記容器を押しつぶすことによりその容器の内容物を外部に噴射することを特徴とする、押出し式噴出器。

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