JP2005054336A

JP2005054336A - 印刷用塗被紙

Info

Publication number: JP2005054336A
Application number: JP2003288613A
Authority: JP
Inventors: Akira Hatanaka; 明畑中; Takashi Okumura; 敬司奥村; Takashi Morita; 隆司森田; Tetsuo Imai; 哲郎今井
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2003-08-07
Publication date: 2005-03-03

Abstract

【課題】顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上有した塗被紙を樹脂カバー弾性ロールを持つ熱ソフトカレンダー処理した場合に、カレンダーロール汚れがなく、密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３以下の低密度で光沢度に優れ、光沢ムラの良好な印刷用塗被紙に関するものである。
【解決手段】原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上有した塗被紙を樹脂カバー弾性ロールを持つ熱ソフトカレンダー処理した印刷用塗被紙において、前記印刷用塗被紙の光沢度が６０％以上であり、カレンダー処理後の前記塗被層の表面強度がワックスピック試験（Ｔ４５９ｏｍ−８３）で９Ａ以上であることを特徴とする印刷用塗被紙。
【選択図】なし

Description

本発明は印刷用塗被紙の製造に関し、カレンダー汚れが良好で低密度であり、光沢度に優れ、光沢ムラの良好な印刷用塗被紙に関するものである。

印刷用塗被紙は一般に原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設けて製造され、キャストコート紙やアート紙、コート紙や微塗工紙に分類される。これらの印刷用塗被紙は多色印刷物としてポスターやカタログ、パンフレット、チラシ等の商業印刷物や、書籍、雑誌等の出版物などで主に使用されている。近年、これらの印刷用塗被紙は高級化が進展し、ポスターやカタログの印面の光沢感や平滑性をより高く求められるようになった。また、近年の低コスト化指向により、従来の紙厚、印刷品質を維持しながら軽量化する要望が増してきている。これらの要求を満たすためには、印刷塗被紙が高い光沢度と平滑性を有していること、低密度で紙厚が厚いことが重要である。

印刷用塗被紙の光沢度や平滑性を高める方法としては、カレンダー処理でのロール温度や線圧を高め、或いはニップ数を増やす方法があり、これにより光沢度や平滑性の高い塗被紙が得られるが、あまりにロール温度や線圧を高め、或いはニップ数を増やすと目標とする紙厚が得られ難く嵩が失われ、併せて剛度や不透明度が低下する。近年、嵩高な塗被紙を製造する方法として、高温でのソフトカレンダー処理が一般的に行われるようになり、高温のロールで紙表面のみ可塑化させて平滑性や白紙光沢度を向上させることを目的に、高温、低線圧で使用される傾向が強くなっている（特許文献１、２、３を参照）。
また、印刷用塗被紙の光沢度を高める方法として、塗被層に比重が小さく、熱可塑性の高いプラスチックピグメントやバインダーピグメントを使用することにより、カレンダー線圧を低くしても高光沢が保てるため、嵩高で光沢の高い塗被紙が得られるが、これらを添加すると一般に塗被層のカレンダーとの粘着性が向上し、カレンダー処理を行う際に塗被層がカレンダーロールに付着する所謂カレンダーロール汚れのトラブルが起こり易く、印刷用塗被紙の面質を損なうことにもなる。このような熱カレンダー使用時のカレンダーロール汚れ（以下ロール汚れ）を防止する対策として種々の方法が提案されている。例えば、ガラス転移温度２５〜５０℃のラテックスと特定の澱粉を配合した塗料を塗被し、特定条件で乾燥する方法（特許文献４を参照）、また、ガラス転移温度が−１００℃から５０℃の間に二つあり、それらの差が５℃以上であるラテックスを使用する方法などが提案されている（特許文献５を参照）が、これらの方法でもロール汚れを軽減できるが、表面強度等の印刷品質が低下することがあり、また、ロール汚れも皆無にすることが難しい。さらに、カレンダー仕上げ前に紙水分を４．５重量％以下にする方法が提案されている（特許文献６を参照）が、この方法もロール汚れを軽減できるが、得られた紙をオフセット枚葉印刷用途で使用する場合は、吸湿による山姿不良や紙癖不良の発生が懸念される。このように従来の技術では高光沢で嵩高であり、しかもロール汚れが無く安定して製造でき、光沢ムラの良好な印刷用塗被紙が得られていないのが実情である。
特開平０６−２９４１００号公報特開平０９−２５６２９６号公報特開平１０−２２６９９４号公報特開平０７−３０７９９号公報特開平１１−５０３９４号公報特開平０９−１５８０８０号公報

解決しようとする問題点は、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上有した塗被紙を樹脂カバー弾性ロールを持つ熱ソフトカレンダー処理した場合に、カレンダーロール汚れがなく、密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３以下の低密度で光沢度に優れ、光沢ムラの良好な印刷用塗被紙を提供することである。

本発明は、原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上有した塗被紙を樹脂カバー弾性ロールを持つ熱ソフトカレンダー処理した印刷用塗被紙において、前記印刷用塗被紙の光沢度が６０％以上であり、カレンダー処理後の前記塗被層の表面強度がワックスピック試験（Ｔ４５９ｏｍ−８３）で９Ａ以上であることを特徴とする。
最外層塗被層の前記接着剤が、平均粒子径が５０〜１１５ｎｍで連続異組成型のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスであることが好ましい。なお、平均粒子径は、レーザー散乱式の装置での測定値を表す。
原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上有した塗被紙を樹脂カバー弾性ロールを持つ熱ソフトカレンダー処理した印刷用塗被紙において、最外層塗被層が、顔料１００質量部当りプラスチックピグメントを１〜１５質量部、顔料１００質量部に対して、平均粒子径が５０〜１１５ｎｍで連続異組成型のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスを８〜２０質量部を含有したことを特徴とする。

本発明者らは嵩高であり、しかもプラスチックピグメントやバインダーピグメント等を使用して光沢度を高めた際の欠点であるカレンダーロール汚れの発生しやすさを抑える製造方法について検討を重ねた。その結果、塗被層中の接着剤に平均粒子径が５０〜１１５ｎｍで連続異組成型のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスを配合し、塗被層表面強度をワックスピック強度で９Ａ以上の強度を持たせることで本発明の所望の効果が得られることを見出した。

ワックスピック試験とはＴ４５９ｏｍ−８３に示された方法のことで、通常は上質紙や原紙に使用され、ラテックスなどの熱可塑性樹脂を含む塗被紙には適用できないとされている。熱カレンダー処理のような高温ロールと接触する際、塗工層の一部がロールに付着する、所謂ロール汚れの現象は、塗工紙で一般に行われている表面強度の試験法、すなわちＩＧＴピックやＲＩ印刷試験法とでは相関関係が見られないが、ワックスピック試験がロール汚れと非常によい相関関係があることを見出し本発明を完成した。

ちなみに、カレンダー処理後の塗被層の表面強度がワックスピック強度で９Ａ以上、好ましくは９Ａ〜１３Ａに調整する。ワックスピック強度が９Ａ未満である場合、塗工紙表面の表面強度が熱カレンダーロールとの粘着力を下回り、塗工層表面がカレンダーロールに取られ、カレンダーロール汚れの発生が顕著になり、結果として塗被紙の光沢ムラが生じ、発生頻度が高い場合には欠陥となることがある。ワックスピック強度の上限は特に規定するものではないが、１３Ａを超えると光沢度の低下を引き起こすほか、インキ着肉性やブリスターなどの印刷適性の低下が懸念され、かつコスト高にもなる。

なお、カレンダー処理後の塗被層のワックスピック強度を９Ａ以上に調整するためには、カレンダー処理前でワックスピック強度は８Ａ以上であることが好ましい。

ワックスピック強度を所望の強度に調整するには、接着剤として使用されるラテックスに特定の粒子径のものを使用することが好ましい。すなわち平均粒子径が５０〜１１５ｎｍ、好ましくは７０〜１１０ｎｍで、かつ連続異組成型のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスを使用することがカレンダーロール汚れを防止する点で好ましい。ラテックスの平均粒子径が１１５ｎｍを超えるとワックスピック強度を所望の値以上とするには、すなわち塗工層の表面強度が熱カレンダーロールとの粘着力より勝るには過剰量を添加しなければならず、光沢低下や印刷適性が低下するなどの問題点がある。一方、平均粒子径が５０ｎｍ未満になるとラテックスの機械安定性等が低下し、その結果、塗工時の操業性が低下することがある。連続異組成型とはラテックスの中心から最外郭層に向けて連続的に組成が変化している構造のものであり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）等でガラス転移温度を測定した場合に明確なガラス転移温度を示さないタイプのラテックスのことである。なお、製造方法については限定されないが、例えば以下の方法で得られる（特許文献７を参照）。公知のラテックスのモノマー組成は特に特定されるものではないが、中心部のガラス転移温度が−５０℃〜１０℃、最外郭のガラス転移温度が−１０℃〜５０℃となるようにモノマー組成が調整されている。このような特定のラテックスの使用量は塗工層のワックスピック強度が所望の強度になるよう顔料１００質量部に対し８〜２０質量部、好ましくは８〜１５質量部の範囲で調節される。
特開平１１−１８９６２７号公報

さらに、上述のカレンダー処理において、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に基づく表面粗さにおいて、中心線平均粗さ（Ｒａ_７５）が０．７μｍ以下でかつ、Ｒａ_７５のＲ値が０．３μｍ以下の弾性ロールを用いた熱カレンダー処理を行うことにより、光沢度、光沢ムラのより良好な塗被紙が得られることを見出した。なお、Ｒ値は、弾性ロールの場所を変えてＲａ_７５を２０箇所測定したときの最大、最小値の偏差を表す。すなわち、弾性ロールのＲａ_７５が０．７μｍを超える場合、所望の光沢度が得られにくく、またＲａ_７５のＲが０．３μｍを超える場合、光沢ムラが発生しやすい傾向にある。なお、熱ソフトカレンダーにおける金属ロールの表面温度は１００〜２００℃、線圧は４０〜１００ｋＮ／ｍ程度であり、スタック数は１〜２程度である。

本発明の塗被層を構成する成分としては、例えば顔料成分としてカオリン、デラミネーテッドカオリン、タルク、サチンホワイト、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏，硫酸バリウム、ホワイトカーボン，焼成カオリン，構造化カオリン、珪藻土，炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、中空プラスチックピグメント、多孔質微粒子等のプラスチックピグメント等の塗工紙製造分野で従来から使用されている各種顔料の一種以上を適宜組み合わせて使用することができる。

前記顔料の中でも本発明の所望の効果を得るには中空プラスチックピグメントや密実プラスチックピグメントなどのプラスチックピグメント、特に中空プラスチックピグメントを使用することが望ましく、これらプラスチックピグメントを添加する場合は全顔料１００質量部当り１〜１５質量部、好ましくは２〜１０質量部の範囲で使用される。

さらに、顔料成分と一緒に使用される接着剤としては上記の特定ラテックスの他、例えばカゼインや大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジエン供重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体や共重合体をカルボキシル基等の官能基含有単量体により官能基変性したアルカリ溶解性あるいはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス類、ポリビニルアルコール類、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系の接着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉，リン酸エステル澱粉、酵素変性澱粉等の澱粉類、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等、一般の塗工紙用として知られる各種の接着剤が単独あるいは併用して用いられる。

前記接着剤の総使用量は、顔料１００質量部当り１０〜３０質量部程度である。

また、塗被層中には、上述の顔料や接着剤の他に、助剤としてポリオレフィン樹脂や脂肪酸エマルジョン、脂肪酸塩エマルジョン、ワックスエマルジョン等の滑剤、アルカリ増粘型のアクリルエマルジョン、ポリアクリル酸塩などの保水剤、必要に応じて各種耐水化剤や印刷適性向上剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤、防腐剤等を必要に応じて添加することも可能である。

本発明で使用する原紙としては、パルプに木材チップを原料とするクラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパルプ等の化学パルプ、セミケミカルパルプ、ケミメカニカルパルプ等の半化学パルプ、サーモメカニカルパルプ等の機械パルプ、あるいは楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプ、古紙を原料とする脱墨パルプを用い、これらの少なくとも１種、あるいは２種以上が適宜混合して使用される。以上の化学パルプを製造する際の漂白方法についても特に限定するものではないが、漂白工程で塩素ガスのような分子状塩素を使用しないで漂白したＥＣＦパルプ、さらには二酸化塩素のような塩素系化合物をも使用しないで漂白したＴＣＦパルプが、環境保全の観点から好ましく使用される。

この他、填料として重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ホワイトカーボン、無定型シリカ、二酸化チタン等が用いられる。また、通常の酸性や中性抄紙用で使用される抄紙用薬品、例えば、ロジンサイズ剤、強化ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、サイズ定着剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留まり向上剤、濾水性向上剤、耐水化剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料等が必要に応じて添加される。

上記材料を適宜配合した紙料を長網マシンや丸網マシン、長網と丸網のコンビネーションマシンあるいはツインワイヤーマシン、オントップツインワイヤーマシン、ギャップフォーマーマシン等の各種抄紙機で抄紙して得られた一般に米坪３０〜１５０ｇ／ｍ^２程度の原紙が支持体として使用される。

また、上記の原紙は、必要に応じてブレードメタリングサイズプレスやロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレードコーター、２本ロールサイズプレス等で澱粉やポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の接着剤からなる表面処理剤を塗布したり、顔料と接着剤からなる顔料塗被組成物を予備塗工したりすることができる。また、上記の表面処理剤の他に抄紙分野で通常使用される表面サイズ剤や、消泡剤、防腐剤、増粘剤、導電剤として炭酸ナトリウム、燐酸水素二ナトリウム、燐酸三ナトリウム、塩化ナトリウム等の塩類等を適宜併用することも可能である。

原紙への顔料塗被層の塗工量としては、特に限定されるものではないが、片面当たり固形分として２〜５０ｇ／ｍ^２、好ましくは３〜３５ｇ／ｍ^２程度の範囲で調節することが望ましい。因みに２ｇ／ｍ^２未満の場合には、本発明の所望とする効果が得られ難くなる。光沢度や平滑性を高めるためには下塗り塗被層を設けることが好ましく、その場合の下塗り塗被層の塗工量は片面当り固形分として１〜２０ｇ／ｍ^２、好ましくは２〜１５ｇ／ｍ^２程度の範囲で調節され、その上へ一層以上の上塗り塗被層を片面当り１〜３０ｇ／ｍ^２、好ましくは１〜２０ｇ／ｍ^２程度の範囲で塗工される。

上記材料をもって構成される塗工液は、一般に固形分濃度を４０〜７０％程度に調製した後、通常の塗工紙製造分野で使用される公知公用の塗工装置、例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコーター、あるいはビルブレードコーター、ブラシコーター等のコーターヘッドを１つ以上有するオンマシンあるいはオフマシンコーター、さらにはウェットキャストやリウェットキャスト、ゲル化キャスト方式のキャストコーターによって原紙上に一層以上塗工される。

なお、原紙上に塗被された塗被組成物の乾燥方法としては、従来から使用されている蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の各種乾燥方式が適宜使用できる。かくして得られた塗被紙は熱ソフトカレンダーに通紙して平滑化処理を施すものである。

本発明の印刷用塗被紙は、製造に関してカレンダーロール汚れが良好で、密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３以下の低密度で光沢度に優れ、光沢ムラの良好な印刷用塗被紙を得ることが可能となった。

製造に関してカレンダーロール汚れが良好で、密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３以下の低密度で光沢度に優れ、光沢ムラの良好な印刷用塗被紙を得るという目的を、カレンダー処理後のワックスピック強度を一定の数値範囲に規定することによって実現した。

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。勿論、本発明はそれらに限定されるものではない。特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ質量部および質量％を示す。
実施例１

・下塗り塗被液の調製
顔料として重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０、ファイマテック社製）１００部を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．４部（固形分換算）を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し固形分濃度が７３％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに接着剤として酸化デンプン（商品名：王子エースＡ、王子コーンスターチ社製）５部（固形分換算）、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）５部（固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が６５％の下塗り塗被液を調製した。

・上塗り塗被液の調製
顔料としてカオリン（商品名：カオファイン、シール社製）８０部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０、ファイマテック社製）１５部を使用し、分散剤として、前記顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．２部（固形分換算）を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し、更に中空プラスチックピグメント（商品名：ＡＥ−８５１、ＪＳＲ社製）を５部（固形分換算）加えて、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに接着剤として、酸化デンプン（商品名：王子エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部（固形分換算）、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（平均粒子径８８ｎｍ、連続異組成型ラテックス、商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）１２部（固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が６０％の上塗り塗被液を調製した。

・印刷用塗被紙の作製
坪量６５ｇ／ｍ^２の中性抄紙で抄造された原紙に、ブレードコーターを使用し下塗り塗被液を片面当たり固形分で７ｇ／ｍ^２を両面塗被乾燥した後、さらにブレードコーターを使用し上塗り塗被液を片面当たり８ｇ／ｍ^２両面塗被乾燥した後に、硬度がショアー硬度９４゜でロール表面粗さＲａ_７５が０．７μｍでＲａ_７５のＲが０．３μｍである樹脂ロールと、表面温度が１８０℃である金属ロールからなるソフトカレンダーを用いて線圧６０ｋＮ／ｍでカレンダー処理をおこない、印刷用塗被紙を作製した。
実施例２

実施例１の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）を９部（固形分換算）に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例３

実施例１の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）を１５部（固形分換算）に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例４

実施例１の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）の代わりに、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（平均粒子径１２５ｎｍ、連続異組成型ラテックス、商品名：Ｔ−２６２９Ｍ、ＪＳＲ社製）を１５部（固形分換算）使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例５

実施例１の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）の代わりに、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（平均粒子径１０５ｎｍ、連続異組成型ラテックス、商品名：ＰＡ−２３２７、日本Ａ＆Ｌ社製）を１２部（固形分換算）使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例６

実施例１の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）の代わりに、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（平均粒子径１１０ｎｍ、コア−シェル型ラテックス、商品名：ＸＱ８３３０２、ダウケミカルズ社製）を１５部（固形分換算）使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例７

実施例１の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）の代わりに、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（平均粒子径１３０ｎｍ、単一組成型ラテックス、商品名：ＤＬ６３９、ダウケミカルズ社製）を１８部（固形分換算）使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例８

実施例１の印刷用塗被紙の製造においてロール表面粗さＲａ_７５が０．７μｍでＲａ_７５のＲが０．１μｍである樹脂ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例９

実施例１の印刷用塗被紙の製造においてロール表面粗さＲａ_７５が０．５μｍでＲａ_７５のＲが０．１μｍである樹脂ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例１０

実施例１の印刷用塗被紙の製造においてロール表面粗さＲａ_７５が０．８μｍでＲａ_７５のＲが０．３μｍである樹脂ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例１１

実施例１の印刷用塗被紙の製造においてロール表面粗さＲａ_７５が０．７μｍでＲａ_７５のＲが０．４μｍである樹脂ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例１２

実施例１の上塗り塗被液の調製において、中空プラスチックピグメントを無添加とし、替わりに重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０、ファイマテック社製）を２０部とし、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）を９部（固形分換算）に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例１３

実施例１の印刷用塗被紙の製造において下塗り塗被液を塗被せず、上塗り塗被液のみを片面当たり１０ｇ／ｍ^２両面塗被乾燥した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
比較例１

実施例１の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）を７部（固形分換算）に変更した以外は，実施例１と同様に印刷用塗被紙を得た。

比較例２

実施例１２の上塗り塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）を６部（固形分換算）に変更した以外は，実施例１と同様に印刷用塗被紙を得た。
比較例３

実施例１３の塗被液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｆ−１０７３、旭化成社製）を７部（固形分換算）に変更した以外は，実施例１と同様に印刷用塗被紙を得た。

かくして得られた１６種類の印刷用塗被紙について以下の評価試験を行い、その結果を表１に示した。なお、本発明における印刷用塗被紙の測定および評価については、特に記載ない限り、２３℃、５０％ＲＨの環境下でおこなった。

・ワックスピック強度
Ｔ４５９ｏｍ−８３に準拠して測定した。

・カレンダーロール汚れ
カレンダーの金属ロール汚れの有無を目視により判定した。
◎：非常に良好。
○：良好。
△：やや劣り、実用上は問題がある。
×：劣る。

・白紙光沢度
光沢度計（商品名：ＧＭ−２６Ｄ、村上色彩技術研究所製）を用いて，７５°光沢度を測定した。

・白紙光沢ムラ
印刷用塗被紙表面の光沢ムラの有無を目視により判定した。
◎：非常に良好。
○：良好。
△：やや劣るが、実用上は問題ない。
×：劣る。

・印刷用塗被紙の吸水着肉試験
ＲＩ印刷機（石川島機械製）で水印刷に続いてインキ印刷を行い、目視により判定した。
◎：非常に良好
○：良好
△：やや劣るが、実用上は問題ない。
×：劣る。

Claims

原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上有した塗被紙を樹脂カバー弾性ロールを持つ熱ソフトカレンダー処理した印刷用塗被紙において、前記印刷用塗被紙の光沢度が６０％以上であり、カレンダー処理後の前記塗被層の表面強度がワックスピック試験（Ｔ４５９ｏｍ−８３）で９Ａ以上であることを特徴とする印刷用塗被紙。
最外層塗被層の前記接着剤が、平均粒子径が５０〜１１５ｎｍで連続異組成型のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスである請求項１に記載の印刷用塗被紙。
原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上有した塗被紙を樹脂カバー弾性ロールを持つ熱ソフトカレンダー処理した印刷用塗被紙において、最外層塗被層が、顔料１００質量部当りプラスチックピグメントを１〜１５質量部、顔料１００質量部に対して、平均粒子径が５０〜１１５ｎｍで連続異組成型のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスを８〜２０質量部を含有したことを特徴とする印刷用塗被紙。