JP2004323134A - Conveyor transportation system - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数台のベルトコンベアを連接し、セメントやコークスなどの粉粒物を輸送するコンベア輸送システムに係り、特に予定輸送量だけ輸送するための輸送量検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のコンベア輸送システムは、例えば、図2に示す構成にされる。Aコンベア〜Eコンベアを連接し、先頭のAコンベア位置で取り込まれる輸送物をA→B→C→D→Eの順に輸送し、最終のEコンベアから輸送先Fに搬入する。各コンベアA〜Eの運転/停止制御は、コンベアE〜Aの順で運転を開始することで輸送物がコンベア上で渋滞するのを防止し、予定輸送量の輸送検出でコンベアA〜Eの順で運転を停止することで、輸送物がコンベア上に残留するのを防止する。
【0003】
ここで、輸送量検出装置には、コンベアスケールCSが通常よく用いられる(例えば、特許文献1、または特許文献2参照)。このコンベアスケールCSは、図3に例示するように、コンベア1の下部に取り付けたロードセル2によってその位置を搬送される輸送物の重量W(単位:kg)を検出し、コンベア1に係合させた速度検出器3によってコンベアの輸送速度V(単位:m/s)を検出し、CS演算部4では両者の掛け算で瞬時輸送量(単位:kg・m/s)を求め、この瞬時輸送量の時間積分で輸送量(単位:kg・m)に比例した数のパルス信号を得る。例えば、輸送量が1000kg・mに達したときに1パルスを出力する。このコンベアスケールCSを利用する場合、予定輸送量に対応する数値をカウンタにプリセットしておき、コンベアスケールCSからの出力パルスでカウンタをカウントダウンさせ、この値が0に達したときに予定輸送量に達したことのタイミング信号を得ることができる。予定輸送量の制御には、カウンタの0タイミングでコンベアの停止指令を発生する。
【0004】
なお、速度検出器3をパルスピックアップ構成とする場合、輸送速度Vに比例した数のパルスを発生する(単位:パルス数/秒)。そして、CS演算部4では単位時間当たりのパルス数を計数することで輸送速度Vを求める。
【0005】
【特許文献1】
特開平10−291632号
【0006】
【特許文献2】
特開平7−101552号
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
前記のコンベア輸送システムにおいて、コンベアスケールCSは起点となるAコンベア位置に設置されない場合が多い。これは、システムの機構的な制約で、起点となるAコンベアにコンベアスケールCSの取付けができないシステムの場合である。また、輸送物の下流になる終点のEコンベア側にコンベアスケールCSを取り付ける方が、Cコンベアなどの中間のコンベアで「荷こぼれ」が発生した場合にも予定輸送量の正確な検出を可能とするシステムの場合もある。
【0008】
上記のように、コンベアスケールCSを起点となるAコンベアより下流側のコンベアに取り付けたシステムの場合、前記のように、コンベアスケールCSから出力されるパルスでカウンタをカウントダウンすることで予定輸送量に達したことを検出する方法では、実際の目的輸送量との間に大きなズレが発生する。
【0009】
例えば、図4に示すように、コンベアスケールCSをCコンベアに設けた場合、コンベアスケールCSによって予定輸送量が検出されたタイミングで、Aコンベア→Eコンベアの順に停止させると、AコンベアおよびBコンベア上の輸送物が終点まで輸送されてしまい、この場合は輸送先Fでは予定輸送量を超過して搬入される。
【0010】
この場合、予定輸送量PK(単位:kg・m)とし、AコンベアとBコンベアの載荷量に対応させた定数K1(単位:kg・m)とし、この定数K1を見越した下記の演算、
【0011】
【数2】
(PK−K1)−コンベアスケールCSの発生パルス数=0
が成立する0タイミングでコンベア停止指令を発生すると、AコンベアとBコンベアの載荷量を含めた予定輸送量PKの輸送ができる。
【0012】
しかし、AコンベアとBコンベアの実際の載荷量が定数K1から外れていると、予定した輸送量の不足または超過となってしまう。
【0013】
本発明の目的は、連接コンベアの中間位置にコンベアスケールCSを設置したシステム構成で、輸送量を正確に検出した輸送ができるコンベア輸送システムを提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するため、コンベアスケールを設置するコンベアよりも上流側のコンベアの載荷量を含めて予定輸送量に近づいたことを0タイミング検出し、この検出時に、上流側コンベアの載荷量をコンベアスケールを設置したコンベアでの瞬時輸送量の平均値と輸送速度およびコンベア機長から予測し、この予測値を基に0タイミング検出後に必要なコンベアの残り運転時間を求め、この残り運転時間後にコンベアの停止指令を得ること、または残り運転時間0を検出したときにコンベアの停止指令を得るようにしたもので、以下の構成を特徴とする。
【0015】
(1)連接した複数台のコンベアによって輸送物を予定輸送量だけ輸送し、中間コンベアにはその位置での輸送物の重量を検出するロードセルと、輸送速度を検出する速度検出器と、前記重量と輸送速度の検出値から算出される瞬時輸送量を基に求める輸送量が予定輸送量に達したことを検出してコンベア停止指令を得る輸送量検出制御手段とを備えたコンベア輸送システムであって、
前記輸送量検出制御手段は、
前記ロードセルおよび速度検出器を設置するコンベアよりも上流側のコンベアの載荷量を含めた輸送量が予定輸送量に近づいたことを検出する0タイミング検出部と、
前記0タイミングの検出時に、前記瞬時輸送量とコンベア機長から前記上流側コンベアの載荷量を予測する載荷量演算部と、
前記上流側コンベアの載荷量予測値を基に前記0タイミング検出時からのコンベアの残り運転時間を求める残り運転時間演算部と、
前記0タイミング検出時から前記残り運転時間後にコンベアの停止指令を得るタイマ計時部とを備えたことを特徴とする。
【0016】
(2)連接した複数台のコンベアによって輸送物を予定輸送量だけ輸送し、中間コンベアにはその位置での輸送物の重量を検出するロードセルと、輸送速度を検出する速度検出器と、前記重量と輸送速度の検出値から算出される瞬時輸送量を基に求める輸送量が予定輸送量に達したことを検出してコンベア停止指令を得る輸送量検出制御手段とを備えたコンベア輸送システムであって、
前記輸送量検出制御手段は、
前記ロードセルおよび速度検出器を設置するコンベアよりも上流側のコンベアの載荷量を含めた輸送量が予定輸送量に近づいたことを検出する0タイミング検出部と、
前記瞬時輸送量とコンベア機長から前記上流側コンベアの載荷量を予測する載荷量演算部と、
前記0タイミングの検出後に、前記載荷量演算部による載荷量の予測を繰り返し、この予測時刻t1,t2,…,tN毎に下記式、
【0017】
【数3】
K−QN−ΣQ=0
ただし、
Kは0タイミング検出時に設定する上流側コンベアの載荷量定数、
QNは予測時刻t1〜tNでそれぞれ求められた載荷量予測値、
ΣQは予測時刻t1〜tNでそれぞれ求められた輸送量の合計値、
の演算を行い、該演算式が成立したときにコンベア停止指令を得る演算手段とを備えたことを特徴とする。
【0018】
(3)前記0タイミング検出部は、前記予定輸送量PKから、上流側コンベアの載荷量として設定する定数K1および該定数K1の正負誤差分としての載荷量余裕定数K2を差し引いた値が、前記輸送速度と瞬時輸送量から求める輸送量に達したときに0タイミングを検出することを特徴とする。
【0019】
(4)前記重量と輸送速度から求める瞬時輸送量を移動平均演算した平均輸送量を前記載荷量演算部での瞬時輸送量とする移動平均演算部を備えたことを特徴とする。
【0020】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の実施形態を示す輸送量検出制御装置のブロック構成図である。コンベア輸送システムは、図4と同様に、A〜Eコンベアが連接されて輸送物を輸送先Fまで予定量だけ輸送し、Cコンベア位置にコンベアスケールCSを設置したコンベア輸送システムの場合である。
【0021】
コンベアスケールCSは、従来と同様に、ロードセル2はその位置を搬送される輸送物の重量W(単位:kg)を検出し、速度検出器3はコンベアの輸送速度V(単位:m/s)を単位時間当たりのパルス数として検出する。CS演算部4は、これら重量と速度の積で求める瞬時輸送量(単位:kg・m/s)を時間積分して輸送量(単位:kg・m)に比例した数のパルス信号を得る。例えば、輸送量が1000kg・mに達する毎に1パルスを発生する。
【0022】
輸送量検出制御装置5は、ソフトウェア構成する以下のシーケンス処理手段S1〜S5によって予定輸送量を輸送できるタイミングを検出し、この検出でコンベア停止指令を出す。
【0023】
0タイミング検出部S1は、輸送開始後、予定輸送量PK(単位:kg・m)と、AコンベアとBコンベアの載荷量として予測設定する定数K1(単位:kg・m)、さらに載荷量余裕定数K2(単位:kg・m)を使って、下記の減算式の成立で0タイミングを求める。
【0024】
【数4】
(PK−K1−K2)−CS演算部4の発生パルス数=0
この0タイミングでは、AコンベアとBコンベアの載荷量定数K1の他、載荷量余裕定数K2を含めることで現在までの輸送量が予定輸送量PK近くに達したことを検出する。
【0025】
ここで、0タイミングでコンベア運転を停止制御に入ると、A,Bコンベア上の実際の載荷量と定数K1との差分(正または負)によって輸送量の不足または超過を招く。この不足または超過のいずれの場合にも差分を補正できるよう、載荷量余裕定数K2を含ませた0タイミングの検出を行う。
【0026】
移動平均演算部S2は、ロードセル2で検出する重量と速度検出器3で検出する輸送速度から瞬時輸送量(単位:kg・m/s)を求め、その移動平均演算を実行しておき、0タイミング検出時点での平均輸送量Q(kg・m/s)を求める。この平均輸送量Qは、Cコンベア上に載荷される輸送物の平均輸送量になるが、A,Bコンベア上に載荷される輸送物の平均輸送量を予測したものにもなる。なお、移動平均演算は、求める瞬時輸送量の値を一定周期でサンプリングし、現在からNサンプル過去までのサンプル値をNで除算することの繰り返しなる。
【0027】
A,B載荷量演算部S3は、平均輸送量QとA,Bコンベアの機長LA,LB(既定値)およびコンベアの輸送速度V(単位時間当たりのパルスピックアップ3のパルス計数値)より、下記式により0タイミング検出時のA,Bコンベアの載荷量予測値QA,QB(単位:kg・m)を求める。
【0028】
【数5】
QA=Q×LA/V
QB=Q×LB/V
なお、厳密な載荷量演算には、CコンベアのコンベアスケールCS位置までの機長LCを使ったCコンベア上の載荷量QC(=Q×LC/V)も含ませるのが好ましい。
【0029】
残り運転時間演算部S4は、0タイミング検出部S1の検出に供した定数K1,K2と、A,Bコンベアの載荷量予測値QA,QBとの差分を求め、これを平均輸送量Qで除算することでコンベア停止制御までの残り運転時間T(単位:秒)を求める。
【0030】
【数6】
T=((K1+K2)−(QA+QB))/Q
タイマ計時部S5は、残り運転時間Tを設定したタイマ処理により、該時間Tに達したときにコンベア停止指令を出す。
【0031】
したがって、コンベア停止指令は、0タイミング検出部S1の検出時点からT時間後に出され、A,Bコンベアの載荷分を正確に検出して輸送量の不足/超過を無くしたコンベア停止制御ができる。
【0032】
なお、実施形態では、0タイミング検出時に1回だけ移動平均演算を行って平均輸送量Qを求め、これを基に残り運転時間Tを求める場合を示すが、0タイミング検出後に、処理S2,S3を時刻t1,t2,…,tN毎に下記式、
【0033】
【数7】
K−QN−ΣQ=0
ただし、
K=(K1+K2)、QN=(QAN+QBN)
ΣQは時刻t1〜tNでそれぞれ求められた輸送量Q1〜QNの合計値、
QAN,QBNは時刻t1〜tNでそれぞれ求められたA,Bコンベアの載荷量予測値。
の演算を繰り返し、この式が成立したときにコンベア停止指令を得ることもできる。この場合、A,Bコンベアの載荷量がそのコンベア位置によって変化している場合にも、それら変化分を補正した高い精度の輸送ができる。
【0034】
また、実施形態では、CコンベアにコンベアスケールCSを設置する場合を示すが、これをBコンベア、DコンベアやEコンベアに設置する場合も同様の演算処理で済む。
【0035】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、コンベアスケールを設置するコンベアよりも上流側のコンベアの載荷量を含めて予定輸送量に近づいたことを0タイミング検出し、この検出時に、上流側コンベアの載荷量をコンベアスケールを設置したコンベアでの瞬時輸送量の平均値と輸送速度およびコンベア機長から予測し、この予測値を基に0タイミング検出後に必要なコンベアの残り運転時間を求め、この残り運転時間後にコンベアの停止指令を得ること、または残り運転時間0を検出したときにコンベアの停止指令を得るようにしたため、中間位置にコンベアスケールCSを設置したシステムにおける輸送量を正確に検出し、予定輸送量の正確な輸送ができる。
【0036】
なお、CS演算要素としては、通常のシーケンサがもつ処理機能を利用することができ、特別な制御手段を用いる事なく容易に実現される。また、連接コンベアの途中にダンパなどの装置が含まれる場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を示す輸送量検出制御装置のブロック構成図。
【図2】コンベア輸送システムの例。
【図3】コンベアスケールCSの例。
【図4】コンベアスケールCSを中間コンベアに設けた例。
【符号の説明】
1…コンベア
2…ロードセル
3…速度検出器
4…CS演算部
5…輸送量検出制御装置
A〜E…コンベア
CS…コンベアスケール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyor transport system that connects a plurality of belt conveyors and transports particulates such as cement and coke, and more particularly to a transport amount detection device for transporting a predetermined transport amount.
[0002]
[Prior art]
This type of conveyor transport system is configured, for example, as shown in FIG. The A conveyor to the E conveyor are connected, and the goods taken in at the leading A conveyor position are transported in the order of A → B → C → D → E, and are carried into the destination F from the final E conveyor. The operation / stop control of each of the conveyors A to E is performed by starting the operation in the order of the conveyors E to A, thereby preventing the transported goods from being congested on the conveyors, and detecting the transportation of the conveyors A to E by detecting the transportation of the planned transportation amount. Stopping the operation in order prevents the cargo from remaining on the conveyor.
[0003]
Here, a conveyor scale CS is usually often used for the transport amount detection device (for example, see
[0004]
When the
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-291632
[Patent Document 2]
JP-A-7-101552
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conveyor transport system, the conveyor scale CS is often not installed at the A conveyor position serving as a starting point. This is the case of a system in which the conveyor scale CS cannot be attached to the A conveyor that is the starting point due to mechanical restrictions of the system. In addition, installing the conveyor scale CS on the E conveyor side at the end point downstream of the transported goods enables accurate detection of the planned transport volume even if "load spill" occurs on an intermediate conveyor such as C conveyor. It may be a system that does it.
[0008]
As described above, in the case of a system in which the conveyor scale CS is attached to the conveyor downstream of the A conveyor that is the starting point, as described above, the counter is counted down by the pulse output from the conveyor scale CS, so that the expected transport amount is reduced. In the method of detecting the arrival, a large deviation from the actual target transport amount occurs.
[0009]
For example, as shown in FIG. 4, when the conveyor scale CS is provided on the C conveyor, if the conveyors CS are stopped in the order of the A conveyor and the E conveyor at the timing when the expected transport amount is detected by the conveyor scale CS, the A conveyor and the B conveyor are stopped. The above-mentioned transported goods are transported to the end point, and in this case, the transport destination F is carried in in excess of the scheduled transport amount.
[0010]
In this case, the expected transport amount PK (unit: kg · m), the constant K1 (unit: kg · m) corresponding to the loading amount of the A conveyor and the B conveyor, and the following calculation in anticipation of this constant K1,
[0011]
(Equation 2)
(PK-K1) -Number of generated pulses of the conveyor scale CS = 0
When the conveyor stop command is generated at the timing 0 when the condition is satisfied, the transport of the scheduled transport amount PK including the loading amounts of the A conveyor and the B conveyor can be performed.
[0012]
However, if the actual loading amounts of the A conveyor and the B conveyor deviate from the constant K1, the planned transport amount becomes insufficient or excessive.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a conveyor transport system capable of transporting with accurately detecting a transport amount in a system configuration in which a conveyor scale CS is installed at an intermediate position of an articulated conveyor.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, in order to solve the above-mentioned problems, to detect 0 timing that approached the planned transport volume including the loading capacity of the conveyor on the upstream side of the conveyor on which the conveyor scale is installed, at the time of this detection, the upstream conveyor Is estimated from the average value of the instantaneous transport volume, the transport speed, and the length of the conveyor on the conveyor equipped with the conveyor scale, and based on this predicted value, the remaining operating time of the conveyor required after detecting 0 timing is calculated. A conveyor stop command is obtained after the operation time, or a conveyor stop command is obtained when the remaining operation time 0 is detected, and is characterized by the following configuration.
[0015]
(1) A transported object is transported by a predetermined transport amount by a plurality of connected conveyors, and a load cell for detecting the weight of the transported item at the position on the intermediate conveyor; a speed detector for detecting a transport speed; And a transport volume detection control means for detecting that the transport volume obtained based on the instantaneous transport volume calculated from the detected value of the transport speed has reached the scheduled transport volume and obtaining a conveyor stop command. hand,
The transport amount detection control means,
0 timing detection unit that detects that the transport amount including the load amount of the conveyor on the upstream side of the conveyor on which the load cell and the speed detector are installed approaches the scheduled transport amount,
At the time of detection of the 0 timing, a loading amount calculation unit that predicts the loading amount of the upstream conveyor from the instantaneous transport amount and the conveyor length,
A remaining operation time calculation unit for obtaining a remaining operation time of the conveyor from the time of the detection of the 0 timing based on the estimated load amount of the upstream conveyor,
A timer counting unit for obtaining a conveyor stop command after the remaining operation time from the detection of the zero timing.
[0016]
(2) A transported object is transported by a predetermined transport amount by a plurality of connected conveyors, and a load cell for detecting the weight of the transported item at the position on the intermediate conveyor; a speed detector for detecting a transport speed; And a transport volume detection control means for detecting that the transport volume obtained based on the instantaneous transport volume calculated from the detected value of the transport speed has reached the scheduled transport volume and obtaining a conveyor stop command. hand,
The transport amount detection control means,
0 timing detection unit that detects that the transport amount including the load amount of the conveyor on the upstream side of the conveyor on which the load cell and the speed detector are installed approaches the scheduled transport amount,
A loading amount calculation unit that predicts the loading amount of the upstream conveyor from the instantaneous transport amount and the conveyor length,
After the detection of the 0 time, repeated predictions loading amount by the loading amount calculating unit, the estimated time t 1, t 2, ..., the following equation for each t N,
[0017]
[Equation 3]
K−Q N −ΔQ = 0
However,
K is a loading constant of the upstream conveyor which is set when 0 timing is detected,
Q N is loading amount prediction value determined respectively by the
ΣQ is the total value of the transport amounts obtained at the predicted times t 1 to t N ,
And an arithmetic means for obtaining a conveyor stop command when the arithmetic expression is satisfied.
[0018]
(3) The 0-timing detection unit calculates a value obtained by subtracting a constant K1 set as the load of the upstream conveyor and a load margin constant K2 as a positive / negative error of the constant K1 from the expected transport PK. It is characterized in that the zero timing is detected when the transport amount obtained from the transport speed and the instantaneous transport amount has been reached.
[0019]
(4) A moving average calculation unit is provided, in which the average transportation amount obtained by performing a moving average operation on the instantaneous transportation amount obtained from the weight and the transportation speed is used as the instantaneous transportation amount in the load operation unit.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a block diagram of a transport amount detection control device according to an embodiment of the present invention. The conveyor transportation system is a case of a conveyor transportation system in which A to E conveyors are connected and transport a transported object to a destination F by a predetermined amount, and a conveyor scale CS is installed at a C conveyor position, as in FIG.
[0021]
In the conveyor scale CS, as in the conventional case, the
[0022]
The transport volume
[0023]
After the start of transportation, the 0 timing detection unit S1 calculates a planned transportation amount PK (unit: kg · m), a constant K1 (unit: kg · m) to be predicted and set as a loading amount of the A conveyor and the B conveyor, and furthermore, a loading margin. Using the constant K2 (unit: kg · m), 0 timing is obtained by the following subtraction formula.
[0024]
(Equation 4)
(PK−K1−K2) −Number of generated pulses of CS operation unit = 0
At this 0 timing, it is detected that the transport volume up to the present has reached near the scheduled transport volume PK by including the payload margin constant K2 in addition to the payload constant K1 of the A conveyor and the B conveyor.
[0025]
Here, if the conveyor operation is stopped at zero timing, the difference (positive or negative) between the actual load amount on the A and B conveyors and the constant K1 causes shortage or excess of the transport amount. In order to correct the difference in either case of the shortage or the excess, zero timing including the load margin constant K2 is detected.
[0026]
The moving average calculation unit S2 calculates the instantaneous transport amount (unit: kg · m / s) from the weight detected by the
[0027]
A, B loading calculation unit S3 is the average transport volume Q and A, Captain L A and B the conveyor, from L B (pulse count of the pulse pick-up 3 per unit time) (default) and conveyor transport speed V , a at 0 timing detected by the following equation, loading amount prediction value Q a and B conveyors, Q B (unit: kg · m) is determined.
[0028]
(Equation 5)
Q A = Q × L A / V
Q B = Q × L B / V
Note that the exact loading amount calculation, C conveyor scale loading amount on C conveyor with captain L C of CS to the position Q C (= Q × L C / V) of the conveyor is also preferably included.
[0029]
The remaining operating time calculation unit S4 is 0 and constant K1, K2 subjected to detection of the timing detection unit S1, A, loading amount prediction value Q A and B conveyors, it obtains a difference between the Q B, the average transport volume Q of this Then, the remaining operation time T (unit: second) until the conveyor stop control is obtained by dividing by.
[0030]
(Equation 6)
T = ((K1 + K2) - (Q A + Q B)) / Q
The timer counting unit S5 issues a conveyor stop command when the time T has been reached by a timer process in which the remaining operation time T is set.
[0031]
Therefore, the conveyor stop command is issued after T time from the detection timing of the 0 timing detection unit S1, and the conveyor stop control that accurately detects the loading of the A and B conveyors and eliminates the shortage / excess of the transport amount can be performed.
[0032]
In the embodiment, the case where the moving average calculation is performed only once at the time of detecting the 0 timing to obtain the average transport amount Q and the remaining operation time T is calculated based on the moving average calculation Q is shown. At each time t 1 , t 2 ,..., T N
[0033]
(Equation 7)
K−Q N −ΔQ = 0
However,
K = (K1 + K2), Q N = (Q AN + Q BN)
ΣQ is the total value of the transport amounts Q 1 to Q N obtained at times t 1 to t N ,
Q AN and Q BN are the estimated load values of the A and B conveyors obtained at times t 1 to t N , respectively.
Is repeated, and a conveyor stop command can be obtained when this equation is satisfied. In this case, even when the loading amounts of the A and B conveyors change depending on the position of the conveyors, high-accuracy transportation in which these changes are corrected can be performed.
[0034]
In the embodiment, the case where the conveyor scale CS is installed on the C conveyor is shown. However, the same operation can be performed when the conveyor scale CS is installed on the B conveyor, the D conveyor, or the E conveyor.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, 0 timing is detected as approaching the scheduled transport volume including the loaded volume of the conveyor on the upstream side of the conveyor on which the conveyor scale is installed, and the loading of the upstream conveyor is detected at this detection. The amount is predicted from the average value of the instantaneous transport volume, the transport speed, and the length of the conveyor on the conveyor equipped with a conveyor scale. Since the conveyor stop command is obtained later or the conveyor stop command is obtained when the remaining operation time 0 is detected, the transport amount in the system in which the conveyor scale CS is installed at the intermediate position is accurately detected, and the scheduled transport is performed. The quantity can be transported accurately.
[0036]
Note that the processing function of a normal sequencer can be used as the CS operation element, and can be easily realized without using any special control means. In addition, the present invention can be applied to a case where a device such as a damper is included in the middle of the connecting conveyor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a transport amount detection control device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows an example of a conveyor transportation system.
FIG. 3 shows an example of a conveyor scale CS.
FIG. 4 is an example in which a conveyor scale CS is provided on an intermediate conveyor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記輸送量検出制御手段は、
前記ロードセルおよび速度検出器を設置するコンベアよりも上流側のコンベアの載荷量を含めた輸送量が予定輸送量に近づいたことを検出する0タイミング検出部と、
前記0タイミングの検出時に、前記瞬時輸送量とコンベア機長から前記上流側コンベアの載荷量を予測する載荷量演算部と、
前記上流側コンベアの載荷量予測値を基に前記0タイミング検出時からのコンベアの残り運転時間を求める残り運転時間演算部と、
前記0タイミング検出時から前記残り運転時間後にコンベアの停止指令を得るタイマ計時部とを備えたことを特徴とするコンベア輸送システム。A load is transported by a plurality of linked conveyors by a predetermined transport amount, and the intermediate conveyor detects a weight of the transported material at the position, a load cell that detects a transport speed, a speed detector that detects a transport speed, and the weight and transport speed. A conveyor transport system comprising transport amount detection control means for detecting that the transport amount obtained based on the instantaneous transport amount calculated from the detected value has reached the scheduled transport amount and obtaining a conveyor stop command,
The transport amount detection control means,
0 timing detection unit that detects that the transport amount including the load amount of the conveyor on the upstream side of the conveyor on which the load cell and the speed detector are installed approaches the scheduled transport amount,
At the time of detection of the 0 timing, a loading amount calculation unit that predicts the loading amount of the upstream conveyor from the instantaneous transport amount and the conveyor length,
A remaining operation time calculation unit for obtaining a remaining operation time of the conveyor from the time of the detection of the 0 timing based on the estimated load amount of the upstream conveyor,
A conveyor timer for obtaining a conveyor stop command after the remaining operation time from the detection of the zero timing.
前記輸送量検出制御手段は、
前記ロードセルおよび速度検出器を設置するコンベアよりも上流側のコンベアの載荷量を含めた輸送量が予定輸送量に近づいたことを検出する0タイミング検出部と、
前記瞬時輸送量とコンベア機長から前記上流側コンベアの載荷量を予測する載荷量演算部と、
前記0タイミングの検出後に、前記載荷量演算部による載荷量の予測を繰り返し、この予測時刻t1,t2,…,tN毎に下記式、
Kは0タイミング検出時に設定する上流側コンベアの載荷量定数、
QNは予測時刻t1〜tNでそれぞれ求められた載荷量予測値、
ΣQは予測時刻t1〜tNでそれぞれ求められた輸送量の合計値、
の演算を行い、該演算式が成立したときにコンベア停止指令を得る演算手段とを備えたことを特徴とするコンベア輸送システム。A load is transported by a plurality of linked conveyors by a predetermined transport amount, and the intermediate conveyor detects a weight of the transported material at the position, a load cell that detects a transport speed, a speed detector that detects a transport speed, and the weight and transport speed. A conveyor transport system comprising transport amount detection control means for detecting that the transport amount obtained based on the instantaneous transport amount calculated from the detected value has reached the scheduled transport amount and obtaining a conveyor stop command,
The transport amount detection control means,
0 timing detection unit that detects that the transport amount including the load amount of the conveyor on the upstream side of the conveyor on which the load cell and the speed detector are installed approaches the scheduled transport amount,
A loading amount calculation unit that predicts the loading amount of the upstream conveyor from the instantaneous transport amount and the conveyor length,
After the detection of the 0 time, repeated predictions loading amount by the loading amount calculating unit, the estimated time t 1, t 2, ..., the following equation for each t N,
K is a loading constant of the upstream conveyor which is set when 0 timing is detected,
Q N is loading amount prediction value determined respectively by the prediction time t 1 ~t N,
ΣQ is the total value of the transport amounts obtained at the predicted times t 1 to t N ,
And a calculation means for obtaining a conveyor stop command when the calculation formula is satisfied.
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