JP2004245271A - 環状シールおよびシール部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】容易に製造することのできる環状シールおよびシール部材を提供する。
【解決手段】帯状のシール部材１１の内周面側縁端１１ａにＶ字状の切欠き部１２を設けたので、帯状のシール部材１１を容易に被シール部材３０の形状に沿った形状とできる。また、帯状のシール部材１１の前後両端１１ｆ、１１ｒに設けたラビリンス接合部１３により確実に接合して、環状のシール部材１１として使用できる。また、帯状のシール部材１１における被シール部材３０に接触する面に設けた粘着層２２により被シール部材３０に接着されるので、ずれることなく確実にシールできる。
【選択図】 図１
【解決手段】帯状のシール部材１１の内周面側縁端１１ａにＶ字状の切欠き部１２を設けたので、帯状のシール部材１１を容易に被シール部材３０の形状に沿った形状とできる。また、帯状のシール部材１１の前後両端１１ｆ、１１ｒに設けたラビリンス接合部１３により確実に接合して、環状のシール部材１１として使用できる。また、帯状のシール部材１１における被シール部材３０に接触する面に設けた粘着層２２により被シール部材３０に接着されるので、ずれることなく確実にシールできる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、環状シールおよびシール部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシール部材として、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示されているものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなシール部材１００では、図１３（Ａ）に示す帯状部材１０１の幅方向の略中央部に長手方向に沿って分割用切込み１０２を形成して、帯状部材１０１の両端部を除いた部分を第１帯状部１０１ａと第２帯状部１０１ｂとに分割している。
分割用切込み１０２を開いて図１３（Ｂ）に示すような多角形環状に変形させたときに、角部となる隅角部１０３の内周側および外周側に曲折部用切込み１０４を形成している。そして、帯状部材１０１の両端部に、端部外周側から分割用切込み１０２の両端部近傍にまで達する端部用切込み１０５を形成している。これにより、使用時に、第１帯状部１０１ａと第２帯状部１０１ｂを拡げて、多角形環状としている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２４２１２号公報（第４頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したようなシール部材１００においては、細い帯状部材１０１の中央に分割用切込み１０２を入れる必要があるため、面倒である。また、分割用切込み１０２の長さを、シール部材１００によりシールされる被シール部材の大きさに合わせなければならないため、注意を要する。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に製造することのできる環状シールおよびシール部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる環状シールは、請求項１に記載したように、帯状のシール部材を被シール部材に沿って環状に使用する環状シールであって、前記帯状のシール部材を環状にしたときの少なくとも内周面側端縁にＶ字状の切欠き部を設けると共に、前記帯状のシール部材を環状に接続するラビリンス接合部を当該帯状のシール部材の前端と後端とに設けたことを特徴としている。
【０００７】
このように構成された環状シールにおいては、帯状のシール部材の内周面側縁端にＶ字状の切欠き部を設けたので、帯状のシール部材を容易に被シール部材の形状に沿った形状とできる。
また、帯状のシール部材の前後両端に設けたラビリンス接合部により確実に接合して、環状のシール材として使用できる。
【０００８】
また、本発明にかかる環状シールは、請求項２に記載したように、請求項１に記載した環状シールにおいて、前記帯状のシール部材における前記被シール部材に接触する面に粘着層を設けたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成された環状シールにおいては、粘着層により被シール部材に接着されるので、ずれることなく確実にシールできる。
【００１０】
また、本発明にかかるシール部材は、請求項３に記載したように、被シール部材同士の間に介装して当該被シール部材同士をシールする帯状のシール部材であって、前記シール部材の幅方向の少なくとも一方の縁端部に長手方向に沿って所定間隔で多数の切欠き部を設けたことを特徴としている。
【００１１】
このように構成されたシール部材においては、幅方向の縁端部に長手方向に沿って多数の切欠き部が設けられているので、被シール部材の形状に沿って任意の形状とできる。
【００１２】
また、本発明にかかるシール部材は、請求項４に記載したように、請求項３に記載したシール部材において、前記シール部材における前記被シール部材に接触する面に粘着層を設けたことを特徴としている。
【００１３】
このように構成されたシール部材においては、粘着層により被シール部材に接着されるので、ずれることなく確実にシールできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る環状シールおよびシール部材の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）は本発明に係る環状シールの作成途中を示す斜視図、図１（Ｂ）は本発明に係る環状シールの第１実施形態を示す斜視図、図２〜図６はラビリンス接合部の別の例を示す斜視図、図７は粘着層を示す断面図、図８は環状シールを電気接続箱に使用した状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係る環状シール１０は、帯状のシール部材１１を被シール部材３０である電気接続箱本体３１（図８参照）に沿って環状に使用するシールである。
帯状のシール部材１１には、帯状のシール部材１１を環状にしたときの少なくとも内周面側端縁１１ａにＶ字状の切欠き部１２が設けられている。例えば、電気接続箱本体３１が矩形断面の場合には、図１（Ａ）に示すように、切欠き部１２は電気接続箱本体３１の隅角部３２（図８参照）に対応する範囲に設け、この切欠き部１２において帯状のシール部材１１を屈曲させることにより、電気接続箱本体３１に対応した形状とできる。従って、電気接続箱本体３１の断面が円形や楕円形等の場合には、切欠き部１２は帯状のシール部材１１の全長にわたって所定間隔で設けるのが望ましい。
【００１６】
帯状のシール部材１１の前端１１ｆと後端１１ｒには、帯状のシール部材１１を環状に接続するためにラビリンス接合部１３が設けられている。このラビリンス接合部１３の形状としては、図１に示されているようなものがある。
すなわち、図１（Ａ）に示すように、前端１１ｆおよび後端１１ｒにおいて帯状のシール部材１１の幅方向の中心から半分に分割し、互いに凸部１４ａ、１４ｂが相手側の凹部１５ａ、１５ｂに対応するように凸部１４ａ、１４ｂと凹部１５ａ、１５ｂを設ける。
【００１７】
ラビリンス接合部１３のその他の形状としては、図２に示すように、前端１１ｆおよび後端１１ｒの先端に前後方向のテーパ面１６ｆ、１６ｒを設ける。
あるいは、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、図１と図２を組み合わせ、凸部１４ａ、１４ｂおよび凹部１５ａ、１５ｂにテーパ面１７ｆ、１７ｒを設けるようにすることもできる。
また、図４に示すように、帯状のシール部材１１の前端１１ｆまたは後端１１ｒの一方から凸部１８を設け、他方には凸部１８が嵌合する形状の凹部１９を設ける。あるいは、図５に示すように、凸部２０を先端が拡幅する形状とし、凹部２１を凸部２０が嵌合する形状とすることもできる。
さらに、図６に示すように、帯状のシール部材１１の前端１１ｆと後端１１ｒとが係止し合う形状とすることもできる。
【００１８】
図７に示すように、帯状のシール部材１１における電気接続箱本体３１に接触する面には、粘着層２２を設けるのが望ましい。
ここで、粘着層２２としては、両面テープのような別部材のものを設けるようにしてもよいし、帯状のシール部材１１に接着剤等の粘着剤を塗布するようにしてもよい。
【００１９】
図８には、電気接続箱本体３１である電気接続箱本体３１に環状シール１０を取り付けた状態が示されている。この電気接続箱本体３１は断面矩形状で上方が開口した箱上の部材であり、外周面３３の高さ方向途中位置には全周にわたってつば３４が設けられている。つば３４の四隅には電気接続箱本体３１を例えば車体に取り付けるための取付け穴３５が設けられている。
また、つば３４の上側には、電気接続箱本体３１の外周面３３に沿って環状シール１０が設けられており、環状シール１０の下面に設けられている粘着層２２によって脱落しないようになっている。
【００２０】
電気接続箱本体３１の内部に電気部品（図示省略）を収容し、グロメット３６を介して電気部品に接続されているワイヤハーネス３７を出線して、上方から蓋（図示省略）を被せる。
そして、蓋の下端を環状シール１０に押し付けた状態で蓋を電気接続箱本体３１の外周面３３に突設されている係止突起３８により係止する。これにより、電気接続箱本体３１と蓋との間をシールして、水分等の浸入を防止している。
【００２１】
従って、帯状のシール部材１１から環状シール１０を作成する場合には、図１（Ａ）に示すように、切欠き部１２において帯状のシール部材１１を屈曲させることにより、電気接続箱本体３１に対応した形状とし、帯状のシール部材１１の前端および後端に設けられているラビリンス接合部１３を接合することにより、環状シール１０を作製する。そして、電気接続箱本体３１に当接する面に粘着層２２を設ける。
あるいは、帯状のシール部材１１のときに粘着層２２を設け、その後帯状のシール部材１１を環状にして環状シール１０を作成するようにすることもできる。このとき、両面テープのような粘着層２２を貼り付ける場合には、帯状のシール部材１１と同様に、屈曲部に相当する領域の粘着層２２に切欠きを設けるのが好ましい。この場合には、帯状のシール部材１１を電気接続箱本体３１のつば３４に貼り付けながら環状シール１０を形成できる。
【００２２】
以上、前述した環状シール１０では、内周面側端縁にＶ字状の切欠き部１２を設けたので、帯状のシール部材１１を屈曲させることにより容易に被シール部材３０に対応した環状シール１０とできる。
また、帯状のシール部材１１の前後両端１１ｆ、１１ｒにはラビリンス接続部１３が設けられているので、環状シール１０として使用できる。
さらに、帯状のシール部材１１には粘着層２２が設けられているので、被シール部材３０に固定され、確実にシールできる。
【００２３】
なお、本発明の環状シール１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態では、粘着層２２を帯状のシール部材１１の一方の面に設けたが、両方の面に設けるようにすることもできる。この場合には、シールする両被シール部材に固定されるので、一層確実にシールできる。
【００２４】
また、図９（Ａ）に示すように、帯状のシール部材１１を環状にした後、環状シール１０の外周面１０ａに補強部材２３を取り付けることもできる。
特に、帯状のシール部材１１のときに設けた切欠き部１２に対応する外周面に設けると、屈曲部において引き裂けるのを防止できる。
なお、環状シール１０が被シール部材３０間をシールする際に押圧されることを考慮すると、補強部材２３は、図９（Ｂ）に示すように、環状シール１０の厚さよりも若干薄めの方が好ましい。
【００２５】
次に、本発明に係るシール部材４０について説明する。図１０は本発明に係るシール部材の実施形態を示す斜視図、図１１（Ａ）（Ｂ）は切欠きの配置例を示す平面図である。
なお、前述した環状シール１０と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することにする。
【００２６】
図１０に示すように、被シール部材同士の間に介装してシールするシール部材４０のシール原反４１としては、帯状であって、このシール部材４０の幅方向の少なくとも一方の縁端部４１ａに長手方向に沿って所定間隔で多数の切欠き部１２が設けられている。
従って、切欠き部１２は長手方向に一定間隔で設けることもできるし、被シール部材３０の形状に合わせて曲率が大きい場所には密に設け、直線部には疎に設けるようにしてもよい。
【００２７】
また、両方の縁端部４１ａ、４１ｂに切欠き部１２を設けることもできる。すなわち、図１１（Ａ）に示すように、両縁端部４１ａ、４１ｂにおいて対称に設けることができる。あるいは、図１１（Ｂ）に示すように、互い違いに配置することもできる。
なお、切欠き部１２の形状としては、図１２（Ａ）に示すように、Ｖ字状とできるが、図１２（Ｂ）に示すように先端に丸み４２を設けたり、図１２（Ｃ）に示すように先端にＲ部４３を設けるようにすることにより、切欠き部１２を裂けにくくできる。
【００２８】
また、シール部材４０を屈曲させた際に圧縮側となる縁端部にはＶ字状の切欠き１２を設け、引張り側となる縁端部には単にスリットを設けるようにしてもよい。
さらに、前述した環状シール１０の場合と同様に、シール部材４０における被シール部材３０に接触する面には粘着層２２を設けるのが望ましい。
ここで、粘着層２２としては、両面テープのような別部材のものを設けるようにしてもよいし、帯状のシール部材１１に接着剤等の粘着剤を塗布するようにしてもよい。
【００２９】
以上、前述したシール部材４０によれば、切欠き部１２を設けたので容易に屈曲させることができ、任意の形状をした被シール部材３０の形状に合わせて使用できる。
また、粘着層２２を設けた場合には、被シール部材３０から脱落するのを防止して、確実にシールできる。
【００３０】
なお、本発明のシール部材４０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
すなわち、シール部材４０の前後両端にラビリンス接合部を設けることにより、前述した環状シール１０とできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる環状シールによれば、請求項１に記載したように、容易に被シール部材の形状に沿った形状とすることができ、帯状のシール部材の前後両端に設けたラビリンス接合部により確実に接合して、環状のシール材として使用できる。
また、本発明にかかるシール部材よれば、請求項３に記載したように幅方向の縁端部に長手方向に沿って多数の切欠き部が設けられているので、被シール部材の形状に沿って任意の形状とすることができ、確実にシールできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本発明に係る環状シールの作成途中を示す斜視図、図１（Ｂ）は本発明に係る環状シールの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図４】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図５】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図６】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図７】図７は粘着層を示す断面図である。
【図８】環状シールを電気接続箱に使用した状態を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）は環状シールの外周面に設けた補強部材を示す斜視図、（Ｂ）は環状シールの断面図である。
【図１０】本発明に係るシール部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は、切欠き部の配置例を示す平面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、切欠き部の形状の例を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）は従来のシール部材の使用前を示す平面図、（Ｂ）は使用中の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ 環状シール
１１ 帯状のシール部材
１１ａ 内周面側端縁
１１ｆ 前端
１１ｒ 後端
１２ 切欠き部
１３ ラビリンス接合部
２２ 粘着層
３０ 被シール部材
４０ シール部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、環状シールおよびシール部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシール部材として、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示されているものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなシール部材１００では、図１３（Ａ）に示す帯状部材１０１の幅方向の略中央部に長手方向に沿って分割用切込み１０２を形成して、帯状部材１０１の両端部を除いた部分を第１帯状部１０１ａと第２帯状部１０１ｂとに分割している。
分割用切込み１０２を開いて図１３（Ｂ）に示すような多角形環状に変形させたときに、角部となる隅角部１０３の内周側および外周側に曲折部用切込み１０４を形成している。そして、帯状部材１０１の両端部に、端部外周側から分割用切込み１０２の両端部近傍にまで達する端部用切込み１０５を形成している。これにより、使用時に、第１帯状部１０１ａと第２帯状部１０１ｂを拡げて、多角形環状としている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２４２１２号公報（第４頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したようなシール部材１００においては、細い帯状部材１０１の中央に分割用切込み１０２を入れる必要があるため、面倒である。また、分割用切込み１０２の長さを、シール部材１００によりシールされる被シール部材の大きさに合わせなければならないため、注意を要する。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に製造することのできる環状シールおよびシール部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる環状シールは、請求項１に記載したように、帯状のシール部材を被シール部材に沿って環状に使用する環状シールであって、前記帯状のシール部材を環状にしたときの少なくとも内周面側端縁にＶ字状の切欠き部を設けると共に、前記帯状のシール部材を環状に接続するラビリンス接合部を当該帯状のシール部材の前端と後端とに設けたことを特徴としている。
【０００７】
このように構成された環状シールにおいては、帯状のシール部材の内周面側縁端にＶ字状の切欠き部を設けたので、帯状のシール部材を容易に被シール部材の形状に沿った形状とできる。
また、帯状のシール部材の前後両端に設けたラビリンス接合部により確実に接合して、環状のシール材として使用できる。
【０００８】
また、本発明にかかる環状シールは、請求項２に記載したように、請求項１に記載した環状シールにおいて、前記帯状のシール部材における前記被シール部材に接触する面に粘着層を設けたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成された環状シールにおいては、粘着層により被シール部材に接着されるので、ずれることなく確実にシールできる。
【００１０】
また、本発明にかかるシール部材は、請求項３に記載したように、被シール部材同士の間に介装して当該被シール部材同士をシールする帯状のシール部材であって、前記シール部材の幅方向の少なくとも一方の縁端部に長手方向に沿って所定間隔で多数の切欠き部を設けたことを特徴としている。
【００１１】
このように構成されたシール部材においては、幅方向の縁端部に長手方向に沿って多数の切欠き部が設けられているので、被シール部材の形状に沿って任意の形状とできる。
【００１２】
また、本発明にかかるシール部材は、請求項４に記載したように、請求項３に記載したシール部材において、前記シール部材における前記被シール部材に接触する面に粘着層を設けたことを特徴としている。
【００１３】
このように構成されたシール部材においては、粘着層により被シール部材に接着されるので、ずれることなく確実にシールできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る環状シールおよびシール部材の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）は本発明に係る環状シールの作成途中を示す斜視図、図１（Ｂ）は本発明に係る環状シールの第１実施形態を示す斜視図、図２〜図６はラビリンス接合部の別の例を示す斜視図、図７は粘着層を示す断面図、図８は環状シールを電気接続箱に使用した状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係る環状シール１０は、帯状のシール部材１１を被シール部材３０である電気接続箱本体３１（図８参照）に沿って環状に使用するシールである。
帯状のシール部材１１には、帯状のシール部材１１を環状にしたときの少なくとも内周面側端縁１１ａにＶ字状の切欠き部１２が設けられている。例えば、電気接続箱本体３１が矩形断面の場合には、図１（Ａ）に示すように、切欠き部１２は電気接続箱本体３１の隅角部３２（図８参照）に対応する範囲に設け、この切欠き部１２において帯状のシール部材１１を屈曲させることにより、電気接続箱本体３１に対応した形状とできる。従って、電気接続箱本体３１の断面が円形や楕円形等の場合には、切欠き部１２は帯状のシール部材１１の全長にわたって所定間隔で設けるのが望ましい。
【００１６】
帯状のシール部材１１の前端１１ｆと後端１１ｒには、帯状のシール部材１１を環状に接続するためにラビリンス接合部１３が設けられている。このラビリンス接合部１３の形状としては、図１に示されているようなものがある。
すなわち、図１（Ａ）に示すように、前端１１ｆおよび後端１１ｒにおいて帯状のシール部材１１の幅方向の中心から半分に分割し、互いに凸部１４ａ、１４ｂが相手側の凹部１５ａ、１５ｂに対応するように凸部１４ａ、１４ｂと凹部１５ａ、１５ｂを設ける。
【００１７】
ラビリンス接合部１３のその他の形状としては、図２に示すように、前端１１ｆおよび後端１１ｒの先端に前後方向のテーパ面１６ｆ、１６ｒを設ける。
あるいは、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、図１と図２を組み合わせ、凸部１４ａ、１４ｂおよび凹部１５ａ、１５ｂにテーパ面１７ｆ、１７ｒを設けるようにすることもできる。
また、図４に示すように、帯状のシール部材１１の前端１１ｆまたは後端１１ｒの一方から凸部１８を設け、他方には凸部１８が嵌合する形状の凹部１９を設ける。あるいは、図５に示すように、凸部２０を先端が拡幅する形状とし、凹部２１を凸部２０が嵌合する形状とすることもできる。
さらに、図６に示すように、帯状のシール部材１１の前端１１ｆと後端１１ｒとが係止し合う形状とすることもできる。
【００１８】
図７に示すように、帯状のシール部材１１における電気接続箱本体３１に接触する面には、粘着層２２を設けるのが望ましい。
ここで、粘着層２２としては、両面テープのような別部材のものを設けるようにしてもよいし、帯状のシール部材１１に接着剤等の粘着剤を塗布するようにしてもよい。
【００１９】
図８には、電気接続箱本体３１である電気接続箱本体３１に環状シール１０を取り付けた状態が示されている。この電気接続箱本体３１は断面矩形状で上方が開口した箱上の部材であり、外周面３３の高さ方向途中位置には全周にわたってつば３４が設けられている。つば３４の四隅には電気接続箱本体３１を例えば車体に取り付けるための取付け穴３５が設けられている。
また、つば３４の上側には、電気接続箱本体３１の外周面３３に沿って環状シール１０が設けられており、環状シール１０の下面に設けられている粘着層２２によって脱落しないようになっている。
【００２０】
電気接続箱本体３１の内部に電気部品（図示省略）を収容し、グロメット３６を介して電気部品に接続されているワイヤハーネス３７を出線して、上方から蓋（図示省略）を被せる。
そして、蓋の下端を環状シール１０に押し付けた状態で蓋を電気接続箱本体３１の外周面３３に突設されている係止突起３８により係止する。これにより、電気接続箱本体３１と蓋との間をシールして、水分等の浸入を防止している。
【００２１】
従って、帯状のシール部材１１から環状シール１０を作成する場合には、図１（Ａ）に示すように、切欠き部１２において帯状のシール部材１１を屈曲させることにより、電気接続箱本体３１に対応した形状とし、帯状のシール部材１１の前端および後端に設けられているラビリンス接合部１３を接合することにより、環状シール１０を作製する。そして、電気接続箱本体３１に当接する面に粘着層２２を設ける。
あるいは、帯状のシール部材１１のときに粘着層２２を設け、その後帯状のシール部材１１を環状にして環状シール１０を作成するようにすることもできる。このとき、両面テープのような粘着層２２を貼り付ける場合には、帯状のシール部材１１と同様に、屈曲部に相当する領域の粘着層２２に切欠きを設けるのが好ましい。この場合には、帯状のシール部材１１を電気接続箱本体３１のつば３４に貼り付けながら環状シール１０を形成できる。
【００２２】
以上、前述した環状シール１０では、内周面側端縁にＶ字状の切欠き部１２を設けたので、帯状のシール部材１１を屈曲させることにより容易に被シール部材３０に対応した環状シール１０とできる。
また、帯状のシール部材１１の前後両端１１ｆ、１１ｒにはラビリンス接続部１３が設けられているので、環状シール１０として使用できる。
さらに、帯状のシール部材１１には粘着層２２が設けられているので、被シール部材３０に固定され、確実にシールできる。
【００２３】
なお、本発明の環状シール１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態では、粘着層２２を帯状のシール部材１１の一方の面に設けたが、両方の面に設けるようにすることもできる。この場合には、シールする両被シール部材に固定されるので、一層確実にシールできる。
【００２４】
また、図９（Ａ）に示すように、帯状のシール部材１１を環状にした後、環状シール１０の外周面１０ａに補強部材２３を取り付けることもできる。
特に、帯状のシール部材１１のときに設けた切欠き部１２に対応する外周面に設けると、屈曲部において引き裂けるのを防止できる。
なお、環状シール１０が被シール部材３０間をシールする際に押圧されることを考慮すると、補強部材２３は、図９（Ｂ）に示すように、環状シール１０の厚さよりも若干薄めの方が好ましい。
【００２５】
次に、本発明に係るシール部材４０について説明する。図１０は本発明に係るシール部材の実施形態を示す斜視図、図１１（Ａ）（Ｂ）は切欠きの配置例を示す平面図である。
なお、前述した環状シール１０と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することにする。
【００２６】
図１０に示すように、被シール部材同士の間に介装してシールするシール部材４０のシール原反４１としては、帯状であって、このシール部材４０の幅方向の少なくとも一方の縁端部４１ａに長手方向に沿って所定間隔で多数の切欠き部１２が設けられている。
従って、切欠き部１２は長手方向に一定間隔で設けることもできるし、被シール部材３０の形状に合わせて曲率が大きい場所には密に設け、直線部には疎に設けるようにしてもよい。
【００２７】
また、両方の縁端部４１ａ、４１ｂに切欠き部１２を設けることもできる。すなわち、図１１（Ａ）に示すように、両縁端部４１ａ、４１ｂにおいて対称に設けることができる。あるいは、図１１（Ｂ）に示すように、互い違いに配置することもできる。
なお、切欠き部１２の形状としては、図１２（Ａ）に示すように、Ｖ字状とできるが、図１２（Ｂ）に示すように先端に丸み４２を設けたり、図１２（Ｃ）に示すように先端にＲ部４３を設けるようにすることにより、切欠き部１２を裂けにくくできる。
【００２８】
また、シール部材４０を屈曲させた際に圧縮側となる縁端部にはＶ字状の切欠き１２を設け、引張り側となる縁端部には単にスリットを設けるようにしてもよい。
さらに、前述した環状シール１０の場合と同様に、シール部材４０における被シール部材３０に接触する面には粘着層２２を設けるのが望ましい。
ここで、粘着層２２としては、両面テープのような別部材のものを設けるようにしてもよいし、帯状のシール部材１１に接着剤等の粘着剤を塗布するようにしてもよい。
【００２９】
以上、前述したシール部材４０によれば、切欠き部１２を設けたので容易に屈曲させることができ、任意の形状をした被シール部材３０の形状に合わせて使用できる。
また、粘着層２２を設けた場合には、被シール部材３０から脱落するのを防止して、確実にシールできる。
【００３０】
なお、本発明のシール部材４０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
すなわち、シール部材４０の前後両端にラビリンス接合部を設けることにより、前述した環状シール１０とできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる環状シールによれば、請求項１に記載したように、容易に被シール部材の形状に沿った形状とすることができ、帯状のシール部材の前後両端に設けたラビリンス接合部により確実に接合して、環状のシール材として使用できる。
また、本発明にかかるシール部材よれば、請求項３に記載したように幅方向の縁端部に長手方向に沿って多数の切欠き部が設けられているので、被シール部材の形状に沿って任意の形状とすることができ、確実にシールできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本発明に係る環状シールの作成途中を示す斜視図、図１（Ｂ）は本発明に係る環状シールの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図４】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図５】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図６】ラビリンス接合部の別の例を示す斜視図である。
【図７】図７は粘着層を示す断面図である。
【図８】環状シールを電気接続箱に使用した状態を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）は環状シールの外周面に設けた補強部材を示す斜視図、（Ｂ）は環状シールの断面図である。
【図１０】本発明に係るシール部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は、切欠き部の配置例を示す平面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、切欠き部の形状の例を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）は従来のシール部材の使用前を示す平面図、（Ｂ）は使用中の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ 環状シール
１１ 帯状のシール部材
１１ａ 内周面側端縁
１１ｆ 前端
１１ｒ 後端
１２ 切欠き部
１３ ラビリンス接合部
２２ 粘着層
３０ 被シール部材
４０ シール部材
Claims (4)
- 帯状のシール部材を被シール部材に沿って環状に使用する環状シールであって、
前記帯状のシール部材を環状にしたときの少なくとも内周面側端縁にＶ字状の切欠き部を設けると共に、前記帯状のシール部材を環状に接続するラビリンス接合部を当該帯状のシール部材の前端と後端とに設けたことを特徴とする環状シール。 - 前記帯状のシール部材における前記被シール部材に接触する面に粘着層を設けたことを特徴とする請求項１に記載した環状シール。
- 被シール部材同士の間に介装して当該被シール部材同士をシールする帯状のシール部材であって、
前記シール部材の幅方向の少なくとも一方の縁端部に長手方向に沿って所定間隔で多数の切欠き部を設けたことを特徴とするシール部材。 - 前記シール部材における前記被シール部材に接触する面に粘着層を設けたことを特徴とする請求項３に記載したシール部材。
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