JP2004181667A - インサートパーツ、インサート成形方法及び遊技機の樹脂部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリカーボネートによるインサート成形時の印刷層のずれや歪みを防止する。
【解決手段】インサートパーツ２０は、透明なポリカーボネートのフィルム１０の片面に印刷層１１を形成し、その上に保護フィルム１２を貼着してあるので、インサート成形にあたって高温のポリカーボネートが射出ゲート２８から高圧で射出されても、保護フィルム１２が印刷層１１を保護する。よって、印刷された模様等の位置ずれや歪みは発生しない。これにより、溶融温度が高いポリカーボネートを用いるインサート成形を容易に実施できる。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機の樹脂部品のインサート成形技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂のフィルムに模様等を印刷してから、例えば真空成形にて立体化してインサートパーツを作成し、そのインサートパーツを金型に収容して、インサートパーツの印刷面側に溶融合成樹脂を射出してインサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形が知られている。
【０００３】
インサート成形を用いると、表面に複雑な模様を持つ樹脂部品を１回の射出成形で製造できるという利点がある。例えば特開平１１−４７３４７号公報には、ゲーム機用化粧パネルをインサート成形で製造する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−４７３４７号公報（請求項３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インサート成形において射出樹脂として溶融温度が高い合成樹脂、例えばポリカーボネートを使用する場合に、特に射出ゲート付近において模様等の印刷（インキ）が射出樹脂によって流されて位置ずれや歪みが発生することがあり、溶融温度が高い合成樹脂によるインサート成形は困難であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載のインサートパーツは、透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形のための前記インサートパーツにおいて、前記模様等の印刷層上の前記インサート成形時に射出ゲートに対面する部分に前記射出樹脂と同材質の保護フィルムが貼着されているので、インサート成形にあたって高温の溶融樹脂が射出ゲートから高圧で射出されても、貼着されている保護フィルムが印刷層を保護する。よって、印刷された模様等の位置ずれや歪みは発生しない。これにより、ポリカーボネートのような溶融温度が高い合成樹脂を用いるインサート成形を容易に実施できる。
【０００７】
また、ポリカーボネートのような溶融温度が高い合成樹脂の多くは機械的な強度に優れているので、その特性を生かしてインサート成形品の使用範囲の拡大を図れる。
模様等が印刷された印刷面側に溶融合成樹脂を射出してインサート成形するので、印刷層はフィルムに覆われて表面に露出しない。このため擦過等によって印刷層が傷つくことはない。この特性は、他の物体との頻繁な接触が予想される用途、例えばパチンコ機やパチスロ機等の遊技機の樹脂部品として使用するのに適している。
【０００８】
透光性の合成樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等があるが、特に限定無く使用できる。
合成樹脂のフィルムとは、厚みや供給形態（ロール、枚様等）によりフィルムやシート等と呼ばれるものの総称であり、これら厚みや形態に特段の限定はない。ただし、インサート成形品の表層となるパーツであるから、材質等に応じて自ずと好適な厚みの範囲がある。一般的には、厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、好ましくは０．１８ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。
【０００９】
印刷層の印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法で行われればよい。
印刷層上への保護フィルムの貼着は、インサートパーツを例えば真空成形、真空圧空成形等で立体化した後に行われる。保護フィルムの貼着位置すなわち射出ゲートの位置を示す目印を、上記印刷時にいわゆるトンボ等で印刷しておくと貼着作業がやりやすいし、貼着位置も正確になる。
【００１０】
印刷層の上に貼着する保護フィルムの最低厚さ及びサイズ（面積）は射出成形条件等により変化するから一律に決められないので、事前の実験などによって決めるのが望ましい。一方、多少厚い分には、また面積が多少大きくてもあまり問題にならないので、余裕を見て厚め、大きめに設定すればよい。ただし、それにしても厚さや面積が大きすぎるのはよくないので、例えば厚さ０．１ｍｍ〜０．２．０ｍｍ程度、サイズ（面積）は直径１０ｍｍの円又は１辺１０ｍｍの正方形程度を下限、直径２０ｍｍの円又は１辺２０ｍｍの正方形程度を上限とするのが望ましい。
【００１１】
請求項２記載のインサートパーツは、請求項１記載のインサートパーツにおいて、フィルムの材質をポリカーボネートに限定したものであり、剛性、耐擦過性、耐衝撃性等の機械的な強度と透明性に優れた材質であるポリカーボネートの特性を活用できる。
【００１２】
請求項３記載のインサート成形方法は、透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形において、前記模様等の印刷層上の前記インサート成形時に射出ゲートに対面する部分に前記射出樹脂と同材質の保護フィルムが貼着されている前記インサートパーツ、すなわち請求項１のインサートパーツを使用することを特徴とするので、請求項１と同様の効果が得られる。
【００１３】
また、印刷された模様等の位置ずれや歪みを防ぐための対策がインサートパーツにて採られているので、射出成形金型のキャビティ形状を特別なものにしたり、射出成形条件を特別なものにする必要はない。つまり、金型を含む射出成形機やその制御等は従来のままでよく、新たな負担は発生しない。
【００１４】
射出される合成樹脂の材質や色等に制限はなく、用途等に応じて適宜に選択されればよい。また、模様等の印刷層の背後になるので着色されていても問題はなく、いわゆる再生樹脂を使用することもできる。或いは、射出樹脂の色を印刷層の地の色として利用することもできる。
【００１５】
請求項４記載のインサート成形方法は、請求項３記載のインサート成形方法において、前記射出される合成樹脂をポリカーボネートに限定したものであり、剛性、耐擦過性、耐衝撃性等の機械的な強度と透明性に優れた材質であるポリカーボネートの特性を活用できる。特に、請求項２のインサートパーツとの組合せが良好である。
【００１６】
請求項５記載の遊技機の樹脂部品は、透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷後に該模様等の印刷層上の射出ゲートに対面する部分に射出樹脂と同材質の保護フィルムが貼着されているインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に前記射出ゲートから溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化してなること、すなわち、請求項１のインサートパーツを用いて請求項３の成形方法で成型されたことを特徴とするので、上述の各効果が得られる。
【００１７】
請求項６記載の遊技機の樹脂部品は、請求項５記載の遊技機の樹脂部品において、前記合成樹脂のフィルム又は前記射出される合成樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする。
フィルムの材質をポリカーボネートにすれば、遊技機部品の表層が剛性、耐擦過性、耐衝撃性等の機械的な強度に優れているので、遊技球やメダル等の遊技媒体が接触、衝突したり、遊技者の所持品等が接触するような遊技機の樹脂部品として好適である。
【００１８】
また、射出される合成樹脂をポリカーボネートにすれば、剛性に優れた樹脂部品となる。
合成樹脂のフィルムと射出される合成樹脂を共にポリカーボネートにした場合、ポリカーボネートは透明であるので、例えば印刷層を透光性のインクで印刷したり一部の区域に印刷しないで透明のままとすれば、樹脂部品の全体又は一部を透光性にできる。このような樹脂部品は、電飾のレンズのように、背後に光源が配される用途に適している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例により発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
【実施例】
［インサートパーツの層構造］
図１の模式図に示すように、透光性の合成樹脂（本実施例では透明なポリカーボネートを採用）のフィルム１０の片面に複数色の印刷１１ａ〜１１ｄを施して模様等の印刷層１１を形成してある。
【００２１】
なお、各印刷１１ａ〜１１ｄは全域において互いに重なりあっているわけではなく、発現させる色や模様等の形状に応じて、一部領域で重なったり重ならなかったりと様々である。また、透明とするために全く印刷されていない部分が存在することもある。ただし、最上層（図では１１ｄ）をいわゆる地とする場合には、この層は全域に印刷される。また、印刷層１１は４回印刷としているが、これは例示であり実施に際しては適宜の印刷回数とすればよい。
［インサートパーツの成形］
印刷層１１が印刷されただけのインサートパーツ２０は図２（ａ）に示すとおり平板状である。なお、図において上側の面は成形品の表面となる外面Ｓであり、下側は印刷層１１が設けられた印刷面Ｐである。
【００２２】
この平板状のインサートパーツ２０を、例えば真空成形、真空圧空成形などにより、図２（ｂ）に示すように目的とする成形品の外面形状に倣った３次元形状にする。この際、外面Ｓを外側（凸側）、印刷面Ｐを内側（凹側）とする。
そして、印刷層１１上の設定位置（射出ゲート２８に対面する位置）に保護フィルム１２を貼着する。
【００２３】
保護フィルム１２はポリカーボネートのフィルムであり、直径１０ｍｍの円形で厚さは０．１ｍｍである。保護フィルム１２は、薄すぎたり小さすぎると本発明が意図する効果が十分に得られない。この最低厚さ及び最低サイズは射出成形条件等により変化するから一律に決められないので、事前の実験などによって決めるのが望ましい。また、多少厚い分、多少大きい分には構わないので、少し厚め、少し大きめにするとよい。
［射出成形］
上記の３次元形状にされたインサートパーツ２０を、図３に示すように可動金型２５と固定金型２７とからなる成形金型の一方（本実施例では可動金型２５）に装着する。
【００２４】
可動金型２５にはキャビティ面に開口する吸引口２６が設けられており、吸引口２６を減圧することによりインサートパーツ２０を吸着する。これにより、インサートパーツ２０が確実に可動金型２５に保持される。また、この吸引は射出成形時も維持されるのでインサートパーツ２０の位置ずれも防止される。
【００２５】
可動金型２５と移動させて型閉すると（図４参照）、インサートパーツ２０の印刷面Ｐ側にキャビティＣが形成される。印刷面Ｐに貼着されている保護フィルム１２が射出ゲート２８に対面する位置となる。なお、図では射出ゲート２８を１つしか示していないが、周知のとおり成形品のサイズなどによって射出ゲート２８を複数にするのが普通であり、その場合には保護フィルム１２も各射出ゲート２８に対応して複数枚が貼着される。
【００２６】
続いて、射出ゲート２８からキャビティＣ内に溶融した合成樹脂（本実施例ではポリカーボネートを採用）を射出する。
射出されたポリカーボネートは、射出ゲート２８からキャビティＣ内に流入し印刷面Ｐに沿って流動するが、射出されたポリカーボネートはまず保護フィルム１２に衝突して、その表面に沿って分散する。これにより、その内側の印刷層１１が保護フィルム１２によって保護され、流動するポリカーボネートの温度、流動圧で印刷層１１が位置ずれしたり歪むことはない。したがって、ポリカーボネートのような溶融温度が高い合成樹脂を用いるインサート成形を容易に実施できる。
【００２７】
射出されたポリカーボネートが固化すれば、図５に示すように印刷面Ｐに固化した射出樹脂（ポリカーボネート）２９が接着してインサートパーツ２０と射出樹脂２９とが一体化したインサート成形品３０となるので、型開して成形品３０を取り出す。なお、保護フィルム１２は射出樹脂２９と同材質であるので、これも一体化している。
【００２８】
図６は、本発明によるインサート成形品３０を使用したパチンコ機５０の正面図である。
このパチンコ機５０は、メカニカルな構造は公知のパチンコ機と同様であるが、遊技盤の前面をカバーするためのガラスを保持している前枠５２、前枠５２の上部に装着されている上部電飾５４、前枠５２の下側に配された皿扉５６、その下方の腰板５８、発射ハンドルの握り部分６０等が本発明によるインサート成形品３０であり、遊技機の樹脂部品に該当する。
【００２９】
また、図示は省略するが、遊技盤に取り付けられているサイドランプ、ランプ風車等の電飾部品のレンズ部分も本発明によるインサート成形品３０である。
以上の通り、本実施例のインサートパーツ２０は、透明なポリカーボネートのフィルム１０の片面に印刷層１１を形成し立体化した後に、射出ゲート２８に対面する位置に保護フィルム１２が貼着されているので、インサート成形にあたって高温のポリカーボネートが射出ゲート２８から高圧で射出されても、保護フィルム１２が印刷層１１を保護する。よって、印刷された模様等の位置ずれや歪みは発生しない。これにより、溶融温度が高いポリカーボネートを用いるインサート成形を容易に実施できる。
【００３０】
また、ポリカーボネートは機械的な強度に優れているので、その特性を生かしてインサート成形品３０の使用範囲の拡大を図れる。
模様等が印刷された印刷面Ｐ側に溶融ポリカーボネートを射出してインサート成形するので、印刷層１１はフィルム１０に覆われて表面に露出しない。このため擦過等によって印刷層１１が傷つくことはない。この特性は、他の物体との頻繁な接触が予想されるパチンコ機５０等の遊技機の樹脂部品として使用するのに適している。
【００３１】
本実施例の場合、インサートパーツ２０のフィルム１０と射出樹脂を共にポリカーボネートにしているので、ポリカーボネートの剛性や耐擦過性等を良好に活用できる。また、例えば印刷層１１を透光性のインクで印刷したり一部の区域に印刷しないで透明のままとすれば、インサート成形品３０（樹脂部品）の全体又は一部を透光性にでき、電飾のレンズのように、背後に光源が配される用途に適している。
【００３２】
しかも、印刷層１１の位置ずれや歪みを防ぐための対策がインサートパーツ２０にて採られているので、射出成形金型２５、２７のキャビティ形状を特別なものにしたり、射出成形条件を特別なものにする必要はない。つまり、金型２５、２７を含む射出成形機やその制御等は従来のままでよく、新たな負担は発生しない。
【００３３】
以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
例えば、実施例では遊技機としてパチンコ機を示したが、パチスロ機等にも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のインサートパーツの層構造の模式図。
【図２】実施例のインサートパーツの３次元成形の説明図。
【図３】実施例のインサートパーツを金型に装着した状態の説明図。
【図４】実施例のインサートパーツを装着した金型を型閉した状態の説明図。
【図５】実施例のインサート成形品の層構造の説明図。
【図６】本発明のインサート成形品を使用しているパチンコ機の正面図。
【符号の説明】
１０ フィルム
１１ 印刷層
１２ 保護フィルム
２０ インサートパーツ
２５ 可動金型
２７ 固定金型
２８ 射出ゲート
２９ 射出樹脂
３０ インサート成形品
５０ パチンコ機（遊技機）
５２ 前枠（樹脂部品）
５４ 上部電飾（樹脂部品）
５６ 皿扉（樹脂部品）
５８ 腰板（樹脂部品）
６０ 握り部分（樹脂部品）

Claims (6)

1. 透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形のための前記インサートパーツにおいて、
   前記模様等の印刷層上の前記インサート成形時に射出ゲートに対面する部分に前記射出樹脂と同材質の保護フィルムが貼着されていることを特徴とするインサートパーツ。
2. 請求項１記載のインサートパーツにおいて、
   前記フィルムはポリカーボネートであることを特徴とするインサートパーツ。
3. 透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形において、
   前記模様等の印刷層上の前記インサート成形時に射出ゲートに対面する部分に前記射出樹脂と同材質の保護フィルムが貼着されている前記インサートパーツを使用することを特徴とするインサート成形方法。
4. 請求項３記載のインサート成形方法において、
   前記射出される合成樹脂はポリカーボネートであることを特徴とするインサート成形方法。
5. 透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷後に該模様等の印刷層上の射出ゲートに対面する部分に射出樹脂と同材質の保護フィルムが貼着されているインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に前記射出ゲートから溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化してなることを特徴とする遊技機の樹脂部品。
6. 請求項５記載の遊技機の樹脂部品において、
   前記合成樹脂のフィルム又は前記射出される合成樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする遊技機の樹脂部品。

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