【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの取付け等に使用される固定ボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの取付け等に使用されるボルトなどとしては次のような公知技術がある。
第１の従来例としては、例えば特許２８３５４８５号に記載されているような上部に雄ねじ部があり、他端側に掛止部となるフック部分を設けたほぼ円形断面のフックボルトがある。このフックボルトを用いてＡＬＣパネルを取付けるにあたっては、該フックボルトの雄ねじがある一端側を、あらかじめＡＬＣパネルの貫通孔を設けた上で、裏面より該ＡＬＣパネルの貫通孔に挿通し、該フックボルトの一端側に座金を入れ、ナットを該フックボルトの雄ねじに螺合させて回し、ＡＬＣパネルにフックボルトを仮止めする。そして次に、ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁（あるいは柱）の所定位置に載置し、該フックボルトを回転させ他端側の掛止部を梁のフランジに引掛け、ナットを回して本締めを行った後に、溶接によって該フックボルトを梁に固定して、ＡＬＣパネルを該梁（あるいは柱）に取付けるというものである。
【０００３】
第２の従来例としては、特開２００１−４９７７８号に記載されているような、抵抗突起体が裏面に突設された頭板部とナットを螺合するネジ軸部とからなる固定ボルトがある。この固定ボルトを用いて、ＡＬＣパネルを取付けるにあたっては、ＡＬＣパネルに貫通孔を形成し、該ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁の所定位置に載置する。次に該ＡＬＣパネルの貫通孔の下側に、前記Ｈ形鋼からなる梁に引っ掛けて固定金具を配置し、該固定ボルトをＡＬＣパネルの貫通孔に挿入し、固定ボルトのネジ軸部を前記固定金具のボルト挿通孔に挿通し、下方からナットを固定ボルトのネジ軸部に螺合させ、固定ボルトの頭板部と固定金具とでＡＬＣパネルを挟持して、ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁に取付けるというものである。
【０００４】
第３の従来例としては、特開平５−１４８９２９号に記載されているような、セルフドリルビスで、ＡＬＣパネルをＨ型鋼からなる梁に溶接やボルト止め等により固定された断面Ｃ字型状の薄肉鋼製部材に載置し、該セルフドリルビスにより該ＡＬＣパネルをビス固定するというものである。
しかしながら、前述の第１及び第２の従来例では、フックボルトや固定ボルトを挿入する貫通孔を設ける必要があり、取付け現場で開ける時に大量のほこりが発生する。これを防ぐためには製造工場などであらかじめ貫通孔を開けておく必要があった。
【０００５】
また、第３の従来例では、セルフドリルビスによる固定が提案されているが、ビスが下地材の断面Ｃ字型状の薄肉鋼製部材を貫通螺合するためには、一般的には、１．８ｍｍ〜３．２ｍｍ程度の薄肉とする必要があり、これ以上厚くすると作業性が極めて悪くなる等の問題があった。また、鋼製部材を螺合するためのビスの材質も限定され、焼き入れされた硬度の高い先端を持つビスが用いられていた。さらにこのように固定された場合でも、下地材が薄いためビスの螺合部分が小さく、振動などで緩む可能性や、螺合部分の下地材の腐食で強度が保たれない恐れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ＡＬＣパネルに固定ボルトを挿入ための貫通孔を設ける必要が無く、ほこりの量を少なくでき、かつ共回りすることなく取付け作業ができるＡＬＣパネル固定ボルトを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の固定ボルトは、ボルト頭部は外形が略円形または多角形のフランジからなるとともに、該フランジの裏面には突起部があり、且つボルト軸部にはナットを螺合するネジ部を設けると共に先端には軽量気泡コンクリートパネルに貫入する刃を備えてなる事を特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの固定ボルトである。
【０００８】
このように本発明のＡＬＣパネル固定ボルトは、上述の如く構成したので、ＡＬＣパネルの表面から電動ドリル等を用いて該固定ボルトを下穴なしで貫入することが可能となる。固定ボルト頭部のフランジの裏面に設けた突起部により、ボルトの貫入作業時に必要な深さまで埋設できる。さらに、固定ボルトのネジ軸部にナットを螺合する時にはこの突起がＡＬＣパネルに食い込むため、共回りを防止することができる。
【０００９】
例えば、ＡＬＣパネルで床を構成する場合に、この固定ボルトを用いて、ＡＬＣパネルを取付ける際に、ＡＬＣパネルの敷き込み作業を一気に行い、ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁の所定位置に載置した後、一気に該ＡＬＣパネルの表面から電動ドリル等を用いて該固定ボルトを下穴なしで貫入できる。そしてＡＬＣパネルの下側に、前記Ｈ形鋼からなる梁に引っ掛けて固定金具を配置し、固定ボルトのネジ軸部を前記固定金具のボルト挿通孔に挿通し、下方からナットを固定ボルトのネジ軸部に螺合させ、固定ボルトのフランジと固定金具とでＡＬＣパネルを挟持することにより、ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁に取付けることができる。
【００１０】
さらに固定ボルトの軸部のフランジ側にねじ山を設けない部分を設け、かつ軸径をねじ径より細くすることや、ねじ部にスリットを設けると、固定ボルトの貫入時のほこりがこの空間に移動し、更にほこりを減少させることが可能となる。また、ナットを締め付ける時には、固定ボルト貫入時についたＡＬＣパネルの粉がこのスリット部に移動するためスムーズに締め付け作業を行う事ができる。このようなねじ山を設けない部分やスリットは併用して設けることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図１から図４により、具体的に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施例に係る固定ボルトを示す説明図である。図２は、図１の実施例に係る固定ボルトを使用して、ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁に取付ける場合を示す斜視図である。図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る固定ボルトのフランジ部の別の形態を示す説明図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る固定ボルトのねじ部にスリット設けた形態を示す説明図である。図５は、本発明に係る固定ボルトを使用して、ＡＬＣパネルから天井仕上げ材を吊り下げる場合を示す説明図である。
【００１２】
図１に示す本発明の実施例に係る固定ボルト１は、長さ１２０ｍｍで、頭部は外形が円形の厚さ３．２ｍｍで直径が３０ｍｍφであるフランジ２からなり、ボルト軸部３は直径９ｍｍφで長さの半分程度先端側にねじ山の加工がされている。残りのボルト軸部３にはねじ山は設けられてはいない。このねじ山を設けないボルト軸部の軸径はねじ山の加工がされたネジ部４のねじ径より細くしてある。また、フランジ２の表面は平らで中心に略＋の凹部６を設け、またフランジ２の裏面には軸方向に向かって２ｍｍ厚くなる様にテーパー８を設け、さらに高さ１ｍｍの突起部７を放射状に３本設けてある。さらに他端の先端にはＡＬＣパネルに貫入できるように鋭利な刃５を設けた。
【００１３】
ＡＬＣパネルで床を構成する場合に、この固定ボルトを用いて、ＡＬＣパネルを取付ける場合を図２に従って説明する。まず、ＡＬＣパネルの敷き込み作業を一気に行い、ＡＬＣパネル１０をＨ形鋼からなる梁１２の所定位置に載置した後、一気に該ＡＬＣパネルの表面から電動ドリル等を用いて該固定ボルト１を下穴なしでフランジの表面が１０ｍｍ埋設する位置まで貫入させた。次にＡＬＣパネルの下側に、前記Ｈ形鋼からなる梁１２に引っ掛けて固定金具１１を配置し、固定ボルトのネジ部４を前記固定金具１１のボルト挿通孔に挿通し、下方からナット９を固定ボルトのネジ部４に螺合させ、固定ボルトのフランジと固定金具とでＡＬＣパネルを挟持することにより、ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁１２に取付ける。
【００１４】
この際、固定ボルト１の頭部のフランジ２の裏面に設けた突起部７により、ボルトの貫入作業時に必要な深さまで埋設でき、ナット９の締め付け作業をする際には、突起部７がＡＬＣパネルに食い込んでいるので回転を防止しながらナットの締め付け作業が完了する。フランジ２は裏面に軸方向に向かってテーパー８が形成されていることにより、さらに埋設が容易となる。また、固定ボルトの軸部のフランジ側にねじ山を設けない部分を設け、かつ軸径をねじ径より細くしてあることで、固定ボルトの貫入時のほこりがこの空間に移動し、ほこりの減少が可能となる。
また、固定ボルト１のフランジ２の表面の電動ドリル等を嵌め込む略＋の凹部６は、図３の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように−の凹部や四角状の凹部でも、六角状の凸部でもよい。
【００１５】
図４は、略同一径のボルト軸部先端側にねじ山の加工を行い、固定ボルトの軸部のフランジ側のねじ山を設けない部分の軸径をねじ径と略同一にして、ネジ部にスリットを設けた本発明に係る固定ボルトの他の実施例である。図４（Ａ）では、螺旋状にスリット１４を設けた例であり、図４（Ｂ）は直線状にスリット１４を設けた例である。スリットは図４（Ｃ）に示すように四角溝でもＲ状溝としてもよい。このようにネジ部にスリットを設けると、ＡＬＣパネルに固定ボルトの貫入時の粉ほこりがこの空間に移動し、ほこりが減少する。また、ナットを締め付ける時には、固定ボルト貫入時についたＡＬＣパネルの粉がこのスリット部に移動するため、スムーズに締め付け作業を行う事ができる。
【００１６】
図５は、本発明に係る固定ボルトを使用して、ＡＬＣパネルから天井仕上げ材を吊り下げる吊りボルトに適用した例である。この場合は、床面を構成しているＡＬＣパネルを図２の場合と同様にして貫通させた固定ボルト１の先端側のネジ部に上・下のナット９を螺合して、ハンガー１５を固定ボルト１に取付ける。このハンガー１５で野縁受１６を吊り下げ、該野縁受１６に野縁１７を取付け、該野縁１７に天上仕上げ材を固定する。この場合にも本発明に係る固定ボルトを使用すると、固定ボルトを下穴なしでＡＬＣパネルに貫入することができ、床面を構成しているＡＬＣパネルから天井仕上げ材を吊り下げる取付け作業が容易となる。
【００１７】
また、図２に示すようなＡＬＣパネル面を水平にした床面のみならず、斜めの勾配屋根や垂直な壁へＡＬＣパネルを取り付ける場合にも同様に使用することができる。さらに、この固定ボルトを用い、床面の下に構成される天井の吊りボルトにすることや、壁に取り付く看板などのアンカーボルトとして用いることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の軽量気泡コンクリートパネル固定ボルトは、上述の如く構成したので、軽量気泡コンクリートパネルの表面から電動ドリル等を用いて固定ボルトを下穴なしで貫入することが可能となる。また、固定ボルト頭部のフランジの裏面に設けた突起部により、ボルトの貫入作業時にボルトを必要な深さまで埋設できる。さらに、固定ボルトのネジ軸部にナットを螺合する時にはこの突起がＡＬＣパネルに食い込むため、共回りを防止することができる。これにより、ＡＬＣパネルに事前に下穴を開ける必要が無く、現場で必要以上の多くのほこりを発生させることもなく、しかも事前に穴あけする工程も無くすことができる。
【００１９】
さらに、固定ボルトの軸のフランジ側にねじ山を設けない部分を設け、かつ軸径をねじ径より細くすることや、ねじ部にスリットを設けることで、固定ボルトの貫入時のほこりがこの空間に移動し、更にほこりを減少させることが可能となる。また、ナットの締め付ける時に、固定ボルト貫入時についた軽量気泡コンクリートの粉がこのスリット部に移動するためスムーズに締め付け作業を行う事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例に係る固定ボルトを示す説明図である。
【図２】図１の実施例に係る固定ボルトを使用して、ＡＬＣパネルをＨ形鋼からなる梁に取付ける場合を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る固定ボルトのフランジ部の別の形態を示す説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る固定ボルトのねじ部にスリットを設けた形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る固定ボルトを使用して、ＡＬＣパネルから天井仕上げ材を吊り下げる場合を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 固定ボルト
２ フランジ
３ ボルト軸部
４ ねじ部
５ 刃
６ 凹部
７ 突起部
８ テーパー加工部
９ ナット
１０ ＡＬＣパネル
１１ 固定金具
１２ Ｈ形鋼からなる梁
１３ 凸部
１４ スリット
１５ ハンガー
１６ 野縁受
１７ 野縁
１８ 天井仕上材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing bolt used for mounting a lightweight cellular concrete (ALC) panel or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there are the following known techniques for bolts and the like used for mounting lightweight cellular concrete (ALC) panels.
As a first conventional example, there is a hook bolt having a substantially circular cross section in which a male screw portion is provided at an upper portion and a hook portion serving as a hook portion is provided at the other end side as described in, for example, Japanese Patent No. 2835485. In mounting the ALC panel using the hook bolt, one end of the hook bolt having the male screw is provided with a through hole of the ALC panel in advance, and then inserted through the through hole of the ALC panel from the back surface. A washer is inserted into one end of the bolt, and a nut is screwed into the male screw of the hook bolt and turned to temporarily fix the hook bolt to the ALC panel. Then, the ALC panel is placed at a predetermined position on a beam (or column) made of H-section steel, the hook bolt is rotated, the other end of the ALC panel is hooked on the flange of the beam, and the nut is turned. After the final fastening, the hook bolt is fixed to the beam by welding, and the ALC panel is attached to the beam (or column).
[0003]
As a second conventional example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-49778, a fixing bolt including a head plate portion having a resistance protrusion protruding from the back surface and a screw shaft portion for screwing a nut is used. is there. In mounting the ALC panel using the fixing bolts, a through hole is formed in the ALC panel, and the ALC panel is placed at a predetermined position on a beam made of an H-section steel. Next, below the through hole of the ALC panel, a fixing bracket was placed by hooking the beam made of the H-shaped steel, the fixing bolt was inserted into the through hole of the ALC panel, and the screw shaft portion of the fixing bolt was inserted into the through hole. Insert the nut through the bolt insertion hole of the fixing bracket, screw the nut from below onto the screw shaft of the fixing bolt, hold the ALC panel between the head plate of the fixing bolt and the fixing bracket, and remove the ALC panel from the H-section steel. It is to be attached to a beam.
[0004]
As a third conventional example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-148929, a C-shaped cross section in which an ALC panel is fixed to a beam made of H-shaped steel by welding or bolting with a self-drilling screw. The ALC panel is mounted on a thin steel member, and the ALC panel is screw-fixed by the self-drilling screw.
However, in the first and second conventional examples described above, it is necessary to provide a through hole for inserting a hook bolt or a fixing bolt, and a large amount of dust is generated when the bolt is opened at a mounting site. In order to prevent this, it was necessary to make a through hole in advance in a manufacturing plant or the like.
[0005]
Further, in the third conventional example, fixing with a self-drilling screw has been proposed. However, in order for the screw to penetrate into a thin steel member having a C-shaped cross section of the base material, generally, it is necessary to use one screw. The thickness must be as thin as about 0.8 mm to 3.2 mm, and if the thickness is larger than this, there is a problem that workability becomes extremely poor. Further, the material of the screw for screwing the steel member is also limited, and a hardened screw having a high hardness tip has been used. Further, even when fixed in this way, the screw portion of the screw is small because the base material is thin, and there is a possibility that the screw may be loosened by vibration or the like, and the strength may not be maintained due to corrosion of the base material in the screw portion.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an ALC panel fixing bolt which does not require a through hole for inserting the fixing bolt in the ALC panel, can reduce the amount of dust, and can be mounted without co-rotating. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The fixing bolt of the present invention for solving the above-mentioned problems has a bolt head having a substantially circular or polygonal outer shape, a projection on the back surface of the flange, and a nut screwed into the bolt shaft. A bolt for fixing a lightweight cellular concrete panel, comprising a screw portion to be provided, and a tip provided with a blade penetrating the lightweight cellular concrete panel.
[0008]
As described above, since the ALC panel fixing bolt of the present invention is configured as described above, the fixing bolt can be penetrated from the surface of the ALC panel using a power drill or the like without a pilot hole. The protrusion provided on the back surface of the flange of the fixing bolt head allows the bolt to be buried to a necessary depth during the penetration work. Further, when the nut is screwed into the screw shaft portion of the fixing bolt, the projection bites into the ALC panel, so that co-rotation can be prevented.
[0009]
For example, when the floor is composed of ALC panels, when the ALC panels are mounted using these fixing bolts, the work of laying the ALC panels is performed at a stretch, and the ALC panels are mounted at predetermined positions on the beams made of H-section steel. After installation, the fixing bolt can be penetrated from the surface of the ALC panel at once using an electric drill or the like without a pilot hole. Then, on the lower side of the ALC panel, a fixing bracket is disposed by being hooked on the beam made of the H-shaped steel, the screw shaft portion of the fixing bolt is inserted into the bolt insertion hole of the fixing bracket, and the nut is screwed from below into the screw of the fixing bolt. The ALC panel can be attached to a beam made of H-section steel by screwing it to the shaft and holding the ALC panel between the flange of the fixing bolt and the fixing bracket.
[0010]
Furthermore, if a part without thread is provided on the flange side of the shaft part of the fixing bolt, and the shaft diameter is made smaller than the screw diameter, or if a slit is provided in the screw part, dust when the fixing bolt penetrates will enter this space. It is possible to move and further reduce dust. Further, when tightening the nut, the powder of the ALC panel attached when the fixing bolt penetrates moves to the slit portion, so that the tightening operation can be performed smoothly. Such a portion having no thread and a slit can be provided in combination.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1A to 1C are explanatory views showing a fixing bolt according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a case where the ALC panel is mounted on a beam made of H-section steel using the fixing bolt according to the embodiment of FIG. FIGS. 3A to 3C are explanatory views showing another embodiment of the flange portion of the fixing bolt according to the present invention. 4 (A) to 4 (C) are explanatory views showing a form in which a slit is provided in the thread portion of the fixing bolt according to the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a case where a ceiling finishing material is suspended from an ALC panel using the fixing bolt according to the present invention.
[0012]
A fixing bolt 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 has a length of 120 mm, a head having a circular outer shape having a thickness of 3.2 mm and a diameter of 30 mmφ, and a bolt shaft portion 3 having a diameter of 30 mmφ. A thread is formed on the tip side of about 9 mmφ and about half the length. The remaining bolt shaft portion 3 is not provided with a thread. The shaft diameter of the bolt shaft portion having no thread is smaller than the thread diameter of the thread portion 4 on which the thread is machined. Further, the surface of the flange 2 is flat, and a substantially concave portion 6 is provided at the center, and a taper 8 is provided on the back surface of the flange 2 so as to become thicker by 2 mm in the axial direction, and a protrusion 7 having a height of 1 mm is provided. Three are provided radially. At the other end, a sharp blade 5 was provided so as to penetrate the ALC panel.
[0013]
A case where the ALC panel is mounted using the fixing bolts when the floor is constituted by the ALC panel will be described with reference to FIG. First, the work of laying the ALC panel is performed at once, and the ALC panel 10 is placed at a predetermined position on the beam 12 made of H-section steel. Then, the fixing bolt 1 is quickly removed from the surface of the ALC panel using an electric drill or the like. It penetrated to the position where the surface of the flange was buried 10 mm without a pilot hole. Next, on the lower side of the ALC panel, a fixing bracket 11 is disposed by being hooked on the beam 12 made of the H-shaped steel, the screw portion 4 of the fixing bolt is inserted into the bolt insertion hole of the fixing bracket 11, and the nut 9 is inserted from below. Is screwed into the screw portion 4 of the fixing bolt, and the ALC panel is attached to the beam 12 made of H-shaped steel by clamping the ALC panel between the flange of the fixing bolt and the fixing bracket.
[0014]
At this time, the protrusion 7 provided on the back surface of the flange 2 of the head of the fixing bolt 1 allows the protrusion to be buried to a necessary depth when the bolt is penetrated, and when the nut 9 is tightened, the protrusion 7 Since it cuts into the panel, the work of tightening the nut is completed while preventing rotation. The flange 2 has a taper 8 formed on the rear surface in the axial direction, so that the flange 2 can be more easily embedded. In addition, by providing a part without thread on the flange side of the shaft part of the fixing bolt and making the shaft diameter smaller than the screw diameter, dust when the fixing bolt penetrates moves to this space, Reduction is possible.
Also, as shown in FIGS. 3 (A) to 3 (C), the substantially + concave portion 6 into which the electric drill or the like is fitted on the surface of the flange 2 of the fixing bolt 1 may be a hexagonal concave portion or a rectangular concave portion. May be used.
[0015]
FIG. 4 shows a process in which a screw thread is machined at the tip end side of a bolt shaft portion having substantially the same diameter, and the shaft diameter of a portion of the shaft portion of the fixing bolt where the flange side is not provided is substantially the same as the screw diameter. 9 is another embodiment of the fixing bolt according to the present invention, in which a slit is provided. FIG. 4A shows an example in which the slits 14 are provided spirally, and FIG. 4B shows an example in which the slits 14 are provided linearly. The slit may be a square groove or an R-shaped groove as shown in FIG. When the slits are provided in the screw portion in this way, dust when the fixing bolt penetrates into the ALC panel moves to this space, and the dust is reduced. Further, when the nut is tightened, the powder of the ALC panel attached when the fixing bolt penetrates moves to this slit portion, so that the tightening operation can be performed smoothly.
[0016]
FIG. 5 shows an example in which the fixing bolt according to the present invention is used as a suspension bolt for suspending a ceiling finishing material from an ALC panel. In this case, the upper and lower nuts 9 are screwed into the screw portions on the tip side of the fixing bolts 1 that penetrate the ALC panel forming the floor in the same manner as in FIG. Attach to fixing bolt 1. The hanger 15 suspends the ridge 16, attaches the ridge 17 to the ridge 16, and fixes a ceiling finishing material to the ridge 17. Also in this case, when the fixing bolt according to the present invention is used, the fixing bolt can penetrate the ALC panel without a pilot hole, and the mounting work for suspending the ceiling finishing material from the ALC panel constituting the floor surface is easy. It becomes.
[0017]
Further, the present invention can be similarly used not only when the ALC panel is mounted on a diagonal sloped roof or a vertical wall, but also on a floor surface where the ALC panel surface is horizontal as shown in FIG. Further, the fixing bolt can be used as a ceiling suspension bolt formed below the floor surface or as an anchor bolt for a signboard attached to a wall.
[0018]
【The invention's effect】
Since the lightweight cellular concrete panel fixing bolt of the present invention is configured as described above, the fixing bolt can be penetrated from the surface of the lightweight cellular concrete panel using a power drill or the like without a pilot hole. Further, the protrusion provided on the back surface of the flange of the fixing bolt head allows the bolt to be buried to a required depth when the bolt is penetrated. Further, when the nut is screwed into the screw shaft portion of the fixing bolt, the projection bites into the ALC panel, so that co-rotation can be prevented. This eliminates the need to pre-drill a prepared hole in the ALC panel, does not generate more dust than necessary on site, and eliminates the step of pre-drilling.
[0019]
Furthermore, by providing a portion without a thread on the flange side of the shaft of the fixing bolt, making the shaft diameter smaller than the screw diameter, and providing a slit in the screw portion, dust when the fixing bolt penetrates can be created in this space. , And it is possible to further reduce dust. In addition, when the nut is tightened, the lightweight aerated concrete powder attached when the fixing bolt penetrates moves to the slit portion, so that the tightening operation can be performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1C are explanatory views showing a fixing bolt according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a case where an ALC panel is attached to a beam made of H-section steel using a fixing bolt according to the embodiment of FIG. 1;
FIGS. 3A to 3C are explanatory views showing another embodiment of the flange portion of the fixing bolt according to the present invention.
FIGS. 4A to 4C are explanatory views showing a form in which a slit is provided in a thread portion of a fixing bolt according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a case where a ceiling finishing material is suspended from an ALC panel using the fixing bolt according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing bolt 2 Flange 3 Bolt shaft part 4 Thread part 5 Blade 6 Concave part 7 Projection part 8 Tapered part 9 Nut 10 ALC panel 11 Fixture 12 Beam made of H-shaped steel 13 Convex part 14 Slit 15 Hanger 16 Field support 17 Noen 18 Ceiling finishing material