【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドから被紀録媒体にインクを吐出させて画像形成を行うインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸引動作によって、記録ヘッドから排出した排インクは、直接排インク収容手段に排出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
顔料インクなどの増粘、固着しやすいインクを用いた記録装置において、排インクを間欠的に少量づつ排インク収容手段に排出する場合、排インク収容手段の表面に排インクが固着、堆積しやすいため、排インク収容手段の吸収性が悪化し、新たに排出する排インクを収容しきれなくなり、結果として記録装覆から排インクが漏れ出すなどの弊害の可能性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
吸引手段で吸引された排インクを排インク収容手段に排出する前に、一時溜めておく排インク貯蔵手段を設け、排インク貯蔵手段内の排インク量がある量を超えた時点、もしくは排インク貯蔵手段内に排インクを慮像している時間がある時間を超えた時点で、排インク収容手段に排出する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【０００６】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施の形態のカートリッジ交換式のインクジェット記録装置の機械的構成を示す図で、このインクジェット記録装置のフロントカバーを取り外して装置構成が見えるようにした状態を示している。
【０００７】
図において、１は交換式のヘッドカートリッジ、２はヘッドカートリッジ１を取り付けるためのキャリッジユニットである。３はヘッドカートリッジ１をキャリッジユニット２に固定するためのホルダであり、カートリッジ固定レバー４に連動して作動する。即ち、ヘッドカートリッジ１をキャリッジユニット２内に装着してからカートリッジ固定レバー４を作動することにより、ヘッドカートリッジ１をキャリッジユニット２に圧着するように構成されている。これによりヘッドカートリッジ１の位置決めと、カートリッジ１とキャリッジユニット２との電気的なコンタクトを得ようとするものである。５は電気信号をキャリッジユニット２に伝えるフレキシブルケーブルである。６はキャリッジユニット２を主走査方向に往復動作させるためのキャリッジモータである。７はキャリッジモータ６によって駆動され、キャリッジユニット２を移動させるためのキャリッジベルトである。８はキャリッジユニット２を支えるガイドシャフトである。９はホームポジションセンサで、キャリッジユニット２のホームポジションを決めるためのフォトカプラ等を備えている。１０は速光板で、キャリッジユニット２がホームポジション位置に到達したことが検出される。１２はヘッドの回復装置を含むホームポジション・ユニットである。１３は紀線媒体を排紙するための排紙ローラで、拍車ユニット（不図示）とで挟み込み紀録媒体を記録装置外へ排出させる。
【０００８】
図２は回復装置を表す図であり、２０は記録を行わない状態にある紀録ヘッド２１のノズルを乾燥等から守るキャップである。キャップ２０は紀録ヘッド２１のフェイス面に密着可能となっており、多くの場合ゴムなどの弾性体が用いられる。
【０００９】
２２は、キャップ２０とポンプ２３をつなぐチューブである。ポンプ２３には排紙ローラを回転させる不図示のＬＦモータの動力を用いて回転可能な軸２５が有り、軸２５の回転に伴ってポンプの外周を回転する吸引コロ２４は、軸２５を矢印ａ方向に回転させることにより、ポンプ２３の外周に這い回されているチューブ２２をコロ２４が漬すため、キャップ２０内に負圧が発生する。
【００１０】
２６は大気連通チューブであり、その先端には大気開放弁２７が開閉可能な状態で接続されており、大気開放弁２７は、キャリッジの動作と連動して上下に動作するようになっている。印記録を行わない状態にある記録ヘッド２１をキャッピング状態で保護する場合、キャリッジはキャップポジションに位置し、大気開放弁２７は開放される。こうすることにより、キャップ状態での環境温度の変化等によるキャップ内の圧力の異常な上昇、減少を防ぐことができ、キャップ２０内の圧力は大気圧に保たれる。
【００１１】
また、紀録ヘッド２１からインクを排出する場合、キャリッジは吸引ポジションに位置し、大気開放弁２７は閉ざされる。この状態で吸引ポンプ２３の軸２５をａ方向に回転させると、キャップ２０の内部は密閉系であるため、記録ヘッド２１からインクを吸引することが可能である。また、キャリッジがキャップポジションに位置しているとき、すなわち大気開放弁２７を開放した状態で吸引ポンプ２３の軸２５をａ方向に回転させると、キャップ２０の内部は大気開放系であるため、記録ヘッド２１からインクは排出されず、キャップ２０内に残るインクだけを吸引すること（以降、空吸引と呼ぶ）が可能となっている。
【００１２】
２８は排インク貯蔵手段である。排インク貯蔵手段２８には、微少な大気連通孔２９があり、キャリッジの動作と連動して上下に動作する微少な大気開放弁３０により開閉可能となっている。排インク収容ポジションにキャリッジが位置する場合、微少な大気開放弁３０は閉ざされており、それ以外のポジションでは開放されている。
【００１３】
３１は開閉可能な排インク貯蔵弁であり、これもキャリッジの動作と連動して開閉可能となっている。排インク収容ポジションにキャリッジが位置する場合、貯蔵弁３１は開放されており、それ以外のポジションでは閉ざされている。排インク貯蔵手段２８に溜まった排インクを排インク収容手段に排出する際には開放する。
【００１４】
回復動作時以外の通常の状態（図３参照）では、キャリッジは印字ポジション、もしくはキャップポジションにある。このとき貯載弁３１は閉ざされており、吸引コロ２４のポジションはチューブ２２を漬す位置で停止している。そのようにすることで、排インク貯蔵手段２８の内部にある排インクを増粘、固着から防ぐことができる。ただし、環境温度の変化に伴い密閉状態の排インク貯載手段２８の内部が異常な高圧もしくは低圧になり、排インク貯蔵手段が変形、破裂する可能性があるため、完全な密閉系にすることは好ましくない。そのため、微少な大気連通弁３０は開いた状態を保つようになっている。
【００１５】
記録ヘッド２１から、インクを吸引する際（図２参照）には、キャリッジは吸引ポジションに位置する。このとき、図５にあるように、大気開放弁２７は閉じた状態にあり、微少な大気連通弁３０は開いた状態、貯蔵弁３１は閉じた状態になっている。この状態でポンプ２３の軸２５をａ方向に回転させることにより、チューブ２２は吸引コロ２４に潰されるため、インクはヘッドから吸引され、排インク貯蔵手段２８の中に貯蔵される。
【００１６】
排インク貯蔵手段２８の内部にある排インクを排インク収容手段３２に排出する際（図４参照）には、キャリッジは排インク収容ポジションに位置する。このとき、排インクの出口となる貯蔵弁３１は開放され、微少な大気開放弁２９閉ざされており、この状態でポンプ２３の軸２５をａ方向に回転させることにより、排インク貯蔵手段の内部は加圧され、排インクは押し出される。この時キャップ２０内に負圧が発生するが、大気開放弁２７は開放されているため、記録ヘッド２１からインクを吸引してしまうことはない。
【００１７】
３２は排インク収容手段であり、排インク貯歳手段から排出された排インクが記録装置の外に溢れ出さないように保持可能であり、主に多孔質体が使用される。
【００１８】
次にシーケンスについて説明する。
【００１９】
回復動作すなわち吸引動作、もしくは空吸引動作を行う際には図のようなシーケンスにしたがって制御を行う。
【００２０】
ＳＴＥＰ１０１において、排インク貯蔵手段内の排インク量をカウントする値Ｎに、今回の回復に対応したカウント値を足しあわせる。足しあわせる値は回復モードによって異なるあらかじめ決められた値であり、ポンプ２３によって排インク貯蔵手段２８に排出されるインク量に相当する。なお、吸引量は、吸引コロ２４がチューブ２２を漬した長さ、すなわち軸２５を回転させた角度を変えることで変化させることが可能である。ここで、例として、記録装置が吸引量の異なる３つの吸引モードを持っていたとし、吸引量がもっとも小さい吸引モードである小吸引の吸引量を１６０ｍｇ、吸引量がもっとも大きい吸引モードである大吸引の吸引量を４８０ｍｇ、吸引量が小吸引と大吸引の中間の吸引モードである中吸引の吸引量を３２０ｍｇ、とした場合、それぞれの吸引動作の際には１６０、４８０、３２０のそれぞれの数をＮに足しあわせる。また、空吸引動作の場合には、別途カウントしているキャップ内予備吐出量をＮに足しあわせる。このようにして、排インク貯載手段に排出される排インクを累積計算し、ＳＴＥＰ１０２へ進む。
【００２１】
ＳＴＥＰ１０２において、排インク貯蔵手段２８にインクが貯蔵されはじめてからの時間をカウントするタイマーが現在ＯＮであればＳＴＥＰ１０４へ、ＯＦＦであればＳＴＥＰ１０３へ進む。
【００２２】
ＳＴＥＰ１０３では、空になっていた排インク貯蔵手段２８に排インクがやってくるのでＯＦＦ状態だったタイマーをＯＮに切り替え、排インク貯蔵手段２８に排インクの貯蔵が始まってからの時間のカウントをスタートする。
【００２３】
ＳＴＥＰ１０４では、吸引ポンプ２３を吸引モードに応じて動作させ、排インクを排インク貯蔵手段２８に排出し、ＳＴＥＰ１０５に進む。
【００２４】
ＳＴＥＰ１０５では、排インク貯蔵手段２８の内部の排インク量に相当するＮとしきい値αを比較する。しきい値αの値は大きいほど排インク収容手段３２上での固着、増粘は起こりにくいが、インクの特性によって決まる値であり、ここでは５０００ｍｇとする。カウント値Ｎとしきい値αを比較した結果、Ｎがα以上であればＳＴＥＰ１０７へ、Ｎがαよりも小さければＳＴＥＰ１０６へ進む。
【００２５】
ＳＴＥＰ１０６では、排インク貯蔵手段内に排インクが貯蔵されはじめてからの時間をカウントしているタイマーの値Ｔとしきい値βを比較する。しきい値βは、排インク収容手段２８内の排インクが増粘、固着するまでにかかる時間よりも早い時間でなくてはならず、ここでは９０日とする。タイマーの値Ｔとしきい値βを比較した結果、Ｔがβ以上であればＳＴＥＰ１０７へ進み、Ｔがベータより小さければシーケンスを終了する。
【００２６】
ＳＴＥＰ１０７では、排インク貯蔵手段２８の内部にある排インクを排インク収容手段３２に排出する。排インク貯蔵手段内の排インクを排インク収容手段３２にすべて排出したところで、ＳＴＥＰ１０８に進む。
【００２７】
ＳＴＥＰ１０８では、排インク貯蔵手段内の排インクはすべて排インク収容手段に排出され、排インク貯蔵手段２８内は空になっているので、排インク貯蔵手段２８内の排インク量に相当するＮをリセットし、排インク貯蔵手段内に排インクが貯蔵されはじめてからの時間をカウントしているタイマーの値Ｔもリセットして、シーケンスを終了する。
【００２８】
（実施形態２）
本実施形態において記録装置は図６のように構成されている。第一の実施の形態とは排インク貯蔵手段２８の構成のみ異なっており、回復動作時のシーケンスは第一の実施の形態とおなじである（図９参照）。本実施形態において、排インク貯蔵手段２８には、排インク排出ピストン３３があり、排インク貯蔵手段２８内にある排インクを排インク収容手段３２に押し出すことが可能となっている。排インク排出ピストン３３は、円筒形の排インク貯蔵手段２８の内壁に密接した状態で上下動可能なゴムなどの弾性体でできており、中心の軸はモーターに接続されている。
【００２９】
通常のキャップ状態では、図７に示すように、排インク排出ピストン３３は上位ポジションに位置して排インク貯蔵手段２８のふたの役割をしている。大気開放弁２７は開いた状態、貯蔵弁は閉じた状態となっており、キャリッジのポジションと弁の開放状態の関係は第一の実施の形態と変わらない。また、排インク貯蔵手段２８を完全に密閉してしまわないために、わずかな隙間３４をもつことで、内部を大気圧に保っている。
【００３０】
吸引時にも、図６に示すように、排インク排出ピストン３３は上位ポジションに位置しており、わずかな隙間３４を持っているため、排インク貯蔵手段２８の内部は大気圧に保たれている。また、大気開放弁２７は閉じた状態、貯蔵弁も閉じた状態となっており、キャリッジのポジションと弁の開放状態の関係は第一の実施の形態と変わらない。
【００３１】
排インク収容時には、図８に示すように、排インク排出ピストン３３は上位ポジションから下位ポジションに移動するため、排インク貯蔵手段２８内にある排インクは排インク収容手段３２に押し出される。また、大気開放弁２７は開いた状態、貯蔵弁３１も開いた状態となっており、キャリッジのポジションと弁の開放状態の関係は第一の実施の形態と変わらない。
【００３２】
【発明の効果】
排インクを排インク収容手段に排出する際に、まとまった量のインクを一度に排出できるため、排インク吸収体の表面で排インクの堆積、固着、それに伴う排インク吸収体の吸収性の悪化を防ぎ、排インクが紀録装置から漏れ出すなどの弊害を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】記録装置。
【図２】第一の実施の形態における、回復装置の吸引時の様子を表す図である。
【図３】第一の実施の形態における、回復装置のキャップ時の様子を表す図である。
【図４】第一の実施の形態における、回復装置の排インク収容時の様子を表す図である。
【図５】第一の実施の形態における、キャリッジのポジションと弁の開閉状態の関係をを表す図である。
【図６】第一の実施の形態における、回復装置の吸引時の様子を表す図である。
【図７】第一の実施の形態における、回復装置のキャップ時の様子を表す図である。
【図８】第一の実施の形態における、回復装置の排インク収容時の様子を表す図である。
【図９】第一の実施の形態及び、第二の実施の形態における回復動作時のシーケンスをあらわすフローチャートである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus that forms an image by discharging ink from a recording head onto a recording medium.
[0002]
[Prior art]
The discharged ink discharged from the recording head by the suction operation is directly discharged to the discharged ink storage means.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In a recording apparatus using ink that easily thickens and adheres, such as pigment ink, when the discharged ink is intermittently discharged to the discharged ink storage means in small amounts, the discharged ink is likely to be fixed and deposited on the surface of the discharged ink storage means. For this reason, the absorbability of the discharged ink storage means is deteriorated, so that newly discharged ink cannot be stored. As a result, there is a possibility that the discharged ink leaks from the recording cover.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Before discharging the waste ink sucked by the suction means to the waste ink storage means, a waste ink storage means for temporarily storing the waste ink is provided, and when the waste ink amount in the waste ink storage means exceeds a certain amount, or When the time during which the image of the discharged ink is considered in the storage means exceeds a certain time, the discharged ink is discharged to the discharged ink storage means.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0006]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a diagram showing a mechanical configuration of an ink jet recording apparatus of a cartridge exchange type according to an embodiment of the present invention, and shows a state in which a front cover of the ink jet recording apparatus is removed so that the apparatus configuration can be seen.
[0007]
In the figure, 1 is a replaceable head cartridge, and 2 is a carriage unit for mounting the head cartridge 1. Reference numeral 3 denotes a holder for fixing the head cartridge 1 to the carriage unit 2, and operates in conjunction with the cartridge fixing lever 4. That is, the head cartridge 1 is press-fitted to the carriage unit 2 by operating the cartridge fixing lever 4 after mounting the head cartridge 1 in the carriage unit 2. Thus, the positioning of the head cartridge 1 and the electrical contact between the cartridge 1 and the carriage unit 2 are obtained. Reference numeral 5 denotes a flexible cable for transmitting an electric signal to the carriage unit 2. Reference numeral 6 denotes a carriage motor for reciprocating the carriage unit 2 in the main scanning direction. Reference numeral 7 denotes a carriage belt that is driven by the carriage motor 6 and moves the carriage unit 2. Reference numeral 8 denotes a guide shaft that supports the carriage unit 2. A home position sensor 9 includes a photocoupler for determining the home position of the carriage unit 2. Reference numeral 10 denotes a flash plate for detecting that the carriage unit 2 has reached the home position. 12 is a home position unit including a head recovery device. Reference numeral 13 denotes a paper discharge roller for discharging the line medium, which is sandwiched by a spur unit (not shown) and discharges the record medium out of the recording apparatus.
[0008]
FIG. 2 is a view showing a recovery device, and 20 is a cap for protecting the nozzle of the record head 21 in a state where recording is not performed from drying or the like. The cap 20 can be brought into close contact with the face of the record head 21, and in many cases, an elastic body such as rubber is used.
[0009]
A tube 22 connects the cap 20 and the pump 23. The pump 23 has a shaft 25 rotatable by using the power of an LF motor (not shown) for rotating the paper discharge roller. The suction roller 24 that rotates around the outer periphery of the pump with the rotation of the shaft 25 moves the shaft 25 with an arrow. By rotating in the direction a, the roller 24 dips the tube 22 crawling around the outer periphery of the pump 23, so that a negative pressure is generated in the cap 20.
[0010]
Reference numeral 26 denotes an atmosphere communication tube, and an atmosphere release valve 27 is connected to the end of the tube in an openable and closable manner. The atmosphere release valve 27 is configured to move up and down in conjunction with the operation of the carriage. When protecting the recording head 21 in a state where the mark recording is not performed in the capping state, the carriage is located at the cap position, and the atmosphere release valve 27 is opened. By doing so, it is possible to prevent the pressure inside the cap from abnormally increasing or decreasing due to a change in environmental temperature or the like in the cap state, and the pressure inside the cap 20 is kept at the atmospheric pressure.
[0011]
When discharging ink from the record head 21, the carriage is located at the suction position, and the air release valve 27 is closed. When the shaft 25 of the suction pump 23 is rotated in the direction a in this state, since the inside of the cap 20 is a closed system, ink can be sucked from the recording head 21. When the carriage is located at the cap position, that is, when the shaft 25 of the suction pump 23 is rotated in the direction a while the air release valve 27 is open, the inside of the cap 20 is open to the atmosphere. The ink is not discharged from the head 21 and only the ink remaining in the cap 20 can be sucked (hereinafter, referred to as idle suction).
[0012]
28 is a waste ink storage means. The discharged ink storage means 28 has a minute air communication hole 29, which can be opened and closed by a minute air release valve 30 which moves up and down in conjunction with the operation of the carriage. When the carriage is located at the discharge ink storage position, the minute air release valve 30 is closed, and is open at other positions.
[0013]
Reference numeral 31 denotes an openable / closable discharge ink storage valve, which can also be opened / closed in conjunction with the operation of the carriage. When the carriage is located at the discharged ink storage position, the storage valve 31 is open, and is closed at other positions. It is opened when the discharged ink stored in the discharged ink storage means 28 is discharged to the discharged ink storage means.
[0014]
In a normal state other than the recovery operation (see FIG. 3), the carriage is in the print position or the cap position. At this time, the storage valve 31 is closed, and the position of the suction roller 24 is stopped at the position where the tube 22 is immersed. By doing so, the waste ink inside the waste ink storage means 28 can be prevented from thickening and sticking. However, since the inside of the closed ink discharge storage means 28 becomes abnormally high or low pressure with the change of the environmental temperature, and the discharge ink storage means may be deformed or ruptured, a completely closed system should be used. Is not preferred. Therefore, the minute air communication valve 30 is kept open.
[0015]
When suctioning ink from the recording head 21 (see FIG. 2), the carriage is located at the suction position. At this time, as shown in FIG. 5, the atmosphere release valve 27 is in a closed state, the minute atmosphere communication valve 30 is in an open state, and the storage valve 31 is in a closed state. By rotating the shaft 25 of the pump 23 in the direction a in this state, the tube 22 is crushed by the suction roller 24, so that the ink is sucked from the head and stored in the discharged ink storage means 28.
[0016]
When discharging the discharged ink inside the discharged ink storage means 28 to the discharged ink storage means 32 (see FIG. 4), the carriage is located at the discharged ink storage position. At this time, the storage valve 31 serving as the outlet of the discharged ink is opened, and the minute air release valve 29 is closed. By rotating the shaft 25 of the pump 23 in the direction a in this state, the inside of the discharged ink storage means is opened. Is pressed, and the discharged ink is pushed out. At this time, a negative pressure is generated in the cap 20, but the ink is not sucked from the recording head 21 because the atmosphere release valve 27 is open.
[0017]
Reference numeral 32 denotes a discharged ink storage means, which can hold the discharged ink discharged from the discharged ink storage means so as not to overflow to the outside of the recording apparatus, and is mainly made of a porous material.
[0018]
Next, the sequence will be described.
[0019]
When performing a recovery operation, that is, a suction operation or an empty suction operation, control is performed according to a sequence as shown in the figure.
[0020]
In STEP 101, the count value corresponding to the current recovery is added to the value N for counting the amount of discharged ink in the discharged ink storage means. The value to be added is a predetermined value that differs depending on the recovery mode, and corresponds to the amount of ink discharged to the discharged ink storage unit 28 by the pump 23. Note that the suction amount can be changed by changing the length of the suction roller 24 immersed in the tube 22, that is, the angle at which the shaft 25 is rotated. Here, as an example, it is assumed that the recording apparatus has three suction modes having different suction amounts, the suction amount of the small suction which is the suction mode having the smallest suction amount is 160 mg, and the large suction mode is the suction mode having the largest suction amount. When the suction amount of the suction is 480 mg, and the suction amount of the medium suction, which is the suction mode between the small suction and the large suction, is 320 mg, the respective suction operations are 160, 480, and 320. Add the number to N. In the case of the idle suction operation, the preliminary discharge amount in the cap, which is separately counted, is added to N. In this way, cumulative calculation of the discharged ink discharged to the discharged ink storing means is performed, and the process proceeds to STEP 102.
[0021]
In STEP 102, if the timer for counting the time from when ink is first stored in the waste ink storage means 28 is currently ON, the flow proceeds to STEP 104, and if it is OFF, the flow proceeds to STEP 103.
[0022]
In STEP 103, since the discharged ink comes to the emptied waste ink storage means 28, the timer which was in the OFF state is switched to ON, and the counting of the time from the start of the storage of the waste ink in the waste ink storage means 28 is started. .
[0023]
In STEP 104, the suction pump 23 is operated in accordance with the suction mode, the discharged ink is discharged to the discharged ink storage unit 28, and the process proceeds to STEP 105.
[0024]
In STEP 105, the threshold value α is compared with N corresponding to the amount of discharged ink inside the discharged ink storage unit 28. The larger the value of the threshold α is, the less likely it is for the sticking and thickening to occur on the discharged ink storage means 32, but it is a value determined by the characteristics of the ink. As a result of comparing the count value N with the threshold value α, if N is equal to or more than α, the flow proceeds to STEP 107, and if N is smaller than α, the flow proceeds to STEP 106.
[0025]
In STEP 106, the threshold value β is compared with the value T of the timer that counts the time from when the discharged ink is first stored in the discharged ink storage means. The threshold value β must be earlier than the time required for the waste ink in the waste ink storage means 28 to thicken and solidify, and is 90 days here. As a result of comparing the timer value T with the threshold value β, if T is equal to or more than β, the process proceeds to STEP 107, and if T is smaller than beta, the sequence ends.
[0026]
In STEP 107, the discharged ink inside the discharged ink storage means 28 is discharged to the discharged ink storage means 32. When all of the waste ink in the waste ink storage means has been discharged to the waste ink storage means 32, the flow proceeds to STEP108.
[0027]
In STEP 108, all the discharged ink in the discharged ink storage means is discharged to the discharged ink storage means, and since the discharged ink storage means 28 is empty, N corresponding to the discharged ink amount in the discharged ink storage means 28 is set to N. The sequence is terminated by resetting the timer value T for counting the time from when the discharged ink is stored in the discharged ink storage means.
[0028]
(Embodiment 2)
In this embodiment, the recording apparatus is configured as shown in FIG. Only the configuration of the discharged ink storage means 28 is different from that of the first embodiment, and the sequence at the time of the recovery operation is the same as that of the first embodiment (see FIG. 9). In the present embodiment, the discharged ink storage means 28 has a discharged ink discharge piston 33, and can discharge the discharged ink in the discharged ink storage means 28 to the discharged ink storage means 32. The discharged ink discharge piston 33 is made of an elastic body such as rubber which can move up and down while being in close contact with the inner wall of the cylindrical discharged ink storage means 28, and a central shaft is connected to a motor.
[0029]
In the normal cap state, as shown in FIG. 7, the discharged ink discharging piston 33 is located at the upper position and serves as a lid of the discharged ink storing means 28. The atmosphere release valve 27 is open and the storage valve is closed, and the relationship between the position of the carriage and the open state of the valve is the same as in the first embodiment. Further, in order to prevent the waste ink storing means 28 from being completely sealed, the inside is kept at atmospheric pressure by having a slight gap 34.
[0030]
Also during suction, as shown in FIG. 6, the discharged ink discharge piston 33 is located at the upper position and has a slight gap 34, so that the inside of the discharged ink storage means 28 is kept at atmospheric pressure. . Further, the atmosphere release valve 27 is closed and the storage valve is also closed, and the relationship between the position of the carriage and the open state of the valve is the same as in the first embodiment.
[0031]
At the time of storing the discharged ink, as shown in FIG. 8, the discharged ink discharging piston 33 moves from the upper position to the lower position, so that the discharged ink in the discharged ink storing means 28 is pushed out to the discharged ink storing means 32. Further, the atmosphere release valve 27 is open and the storage valve 31 is also open, and the relationship between the position of the carriage and the open state of the valve is the same as in the first embodiment.
[0032]
【The invention's effect】
When discharging the discharged ink to the discharged ink storage means, a large amount of ink can be discharged at a time, so that the discharged ink accumulates and adheres on the surface of the discharged ink absorber, and accordingly, the absorbability of the discharged ink absorber deteriorates. And the harmful effects such as leakage of the discharged ink from the recording device can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a recording device.
FIG. 2 is a diagram illustrating a state of the recovery device during suction according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state when a recovery device is capped according to the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the recovery device accommodates discharged ink in the first embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between a position of a carriage and an open / closed state of a valve according to the first embodiment.
FIG. 6 is a diagram illustrating a state of the recovery device during suction according to the first embodiment.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state when the recovery device is capped according to the first embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state of the recovery device when discharging ink is stored in the first embodiment.
FIG. 9 is a flowchart showing a sequence at the time of a recovery operation in the first embodiment and the second embodiment.