【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｉｎｆｉｎｉ Ｂａｎｄ等の通信規格に用いられる高速データ伝送用の例えばメタルケーブルの構造からなる伝送ケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４を参照するに、従来の高速データ伝送用の伝送ケーブル１０１は、一対の信号線１０３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる発泡絶縁層１０５でシースされて押出されて絶縁線１０７が構成される。これらの２本の絶縁線１０７のペア線としての信号線対には、１本もしくは２本のほぼ断面円形状のドレイン線１０９が添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１１１で横巻きされ被覆されている。
【０００３】
この一対の２芯の信号線１０３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。つまり、低電圧差動伝送（ＬＶＤＳ）が行われる。この低電圧差動伝送はコモンモードノイズに対して強く、印加電圧も小さくすることが可能である。低電圧差動伝送が行われる際には、両信号線１０３の伝送特性が等しくされることが重要となるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の伝送ケーブル１０３においては、伝送ケーブル１０３を製造する際に導電テープ材１１１により一対の絶縁線１０７とドレイン線１０９とを横巻きでテープ巻きされるときにかかる圧力により、ドレイン線１０９を介して絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５が潰されるために誘電率の増大が起こる。したがって、発泡絶縁層１０５のつぶれ状態が両絶縁線１０７によって異なる場合、各信号線１０３を信号が通過するのに要する時間（伝搬遅延時間）に差ができ、所謂対内スキューが生じるという問題点があった。この対内スキューの増大により、受信信号の劣化が生じるのである。
【０００５】
より詳しくは、従来の伝送ケーブル１０１においては、導電テープ材１１１によって一方向の横巻きで巻き付けられるので、その巻き方向により発泡絶縁層１０５に対する応力のかかり方が異なるために、ペア線の片方の絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５とドレイン線１０９との間の応力が強くなる。その結果、例えば矢印で示したごとく、片方の絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５がつぶれてしまい、誘電率が増大するために対内スキューが増大するという問題点があった。
【０００６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、導電テープ材によって巻き付けられるときに起こるドレイン線と絶縁線との間の応力により絶縁層が潰れることから生じる対内スキューのバラツキを少なくするようにした伝送ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線との外周に導電テープ材を巻き付けた伝送ケーブルにおいて、前記ドレイン線の断面が非円形形状であることを特徴とするものである。
【０００８】
したがって、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線の断面が非円形形状であるので、絶縁線の絶縁層とドレイン線との間にかかる応力が分散され緩和され、絶縁層のつぶれが抑制される。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【０００９】
請求項２によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記非円形形状が、矩形部とこの矩形部の左右両側に設けた円弧部が一体化された構造であることを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、非円形形状が、矩形部とこの矩形部の左右両側に設けた円弧部が一体化された構造所謂平型形状であるので、このドレイン線を介して絶縁層にかかる応力が確実に分散され、絶縁層のつぶれがより一層抑制される。
【００１１】
請求項３によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項２記載の伝送ケーブルにおいて、前記両側の円弧部間の長さが一対の信号線の円周部間の距離とほぼ同じであると共に、前記両側の円弧部が一対の絶縁線の絶縁層の円周部に接触していることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるときに、ドレイン線を介して絶縁層にかかる応力は信号線の中心に向けた方向ではなく、外側へずれた方向とするので、応力を分散するという点で効果的である。
【００１３】
請求項４によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線との外周に導電テープ材を巻き付けた伝送ケーブルにおいて、前記ドレイン線が、扁平の導電シートであることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線が扁平の導電シートであるので、このドレイン線を介して絶縁線の絶縁層にかかる応力は小さくなり、絶縁層のつぶれが殆どなくなる。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１５】
請求項５によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項４記載の伝送ケーブルにおいて、前記導電シートが、一対の絶縁線の絶縁層の円周部を結ぶほぼ接線上に位置していると共に、導電シートの両端が絶縁層の円周部に接触していることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、一対の絶縁線の絶縁層の円周部を結ぶほぼ接線上に位置しているので、導電シートの位置は安定すると共に絶縁層のつぶれが殆どなくなる。
【００１７】
請求項６によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対に、断面が非円形形状のドレイン線を添えて配置し、これらの信号線対とドレイン線の外周に導電テープ材を巻きつけることを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、請求項１記載の作用とほぼ同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線の断面が非円形形状であるので、絶縁線の絶縁層とドレイン線との間にかかる応力が分散され緩和され、絶縁層のつぶれが抑制される。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１９】
請求項７によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対に、扁平の導電シートのドレイン線を添えて配置し、これらの信号線対とドレイン線の外周に導電テープ材を巻きつけることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、請求項４記載の作用とほぼ同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線が扁平の導電シートであるので、このドレイン線を介して絶縁線の絶縁層にかかる応力は小さくなり、絶縁層のつぶれが殆どなくなる。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１を参照するに、第１の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１は、一対の信号線３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる絶縁層５でシースされて押出されて絶縁線７が構成される。これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対には、断面が非円形形状のドレイン線９が添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１１によって例えば横巻きでテープ巻きされ被覆されている。
【００２３】
また、ドレイン線９は、非円形形状の幅方向の両側縁が２本の絶縁線７の絶縁層５の円周部にほぼ均等に掛かるように、２本の絶縁線７のペア線の間に位置していることが望ましい。いずれにしても、ドレイン線９ができるだけ絶縁線７の絶縁層５を潰さないような位置に設けられることが望ましい。
【００２４】
なお、ドレイン線９の非円形形状としては、第１の実施の形態では矩形部９Ａとこの矩形部９Ａの左右両側に設けた円弧部９Ｂが一体化された構造で、所謂、長手方向の左右両側に円弧部９Ｂを有する平型形状である。さらに、一対の信号線３の円周部間を距離Ｌ１とし、ドレイン線９の左右両側の円弧部間を幅Ｌ２とすると、距離Ｌ１と幅Ｌ２がほぼ同じである。しかも、上記の左右両側の円弧部９Ｂが一対の絶縁線７の絶縁層５の円周部に接触している。
【００２５】
上記のドレイン線９としては、例えば断面円形形状の軟鋼線がローラにより上下から圧延されて引き出されることにより、容易に非円形形状に潰すことができる。このときの加圧力により、上記のいわゆる平型形状の厚さや幅を簡単に変えることができる。
【００２６】
次に、この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブル１の製造方法について説明する。
【００２７】
図３を併せて参照するに、上述したように予め信号線３を発泡樹脂の絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対と、予め断面が非円形形状に成形されたドレイン線９が、図１に示されているようにほぼ平行に添えるように配置され、これらの一対の絶縁線７とドレイン線９の外周は例えばテープ巻き装置１３により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１１によって横巻きでテープ巻きされて被覆され、伝送ケーブル１が製造される。
【００２８】
上記構成により、伝送ケーブル１が製造される際に、導電テープ材１１によって一対の絶縁線７とドレイン線９が一方向の横巻きでテープ巻きされるとしても、ドレイン線９の断面が非円形形状であることにより、テープ巻きされるときに起こる絶縁線７の樹脂の絶縁層５とドレイン線９との間にかかる応力が確実に分散され、緩和されるので、絶縁層５のつぶれが抑制されることとなる。したがって、発泡樹脂の絶縁層５が潰されることから生じる誘電率の増大が軽減されるので、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００２９】
特に、非円形形状が図１に示されているようないわゆる平型形状で、しかも距離Ｌ１と幅Ｌ２がほぼ同じで、ドレイン線９が一対の絶縁層５の円周部を結ぶ接線上に近い位置にある場合は、ドレイン線９の位置が安定し且つドレイン線９を介して絶縁層５にかかる応力は信号線３の中心に向かう方向ではなく、確実に外側へずれた方向となるので応力を分散するという点で効果的である。
【００３０】
なお、ドレイン線９の非円形形状としては、楕円などの形状であっても、絶縁層５とドレイン線９との間にかかる応力を分散可能な楕円形状であれば、有効である。
【００３１】
図２を参照するに、第２の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１５は、第１の実施の形態の伝送ケーブル１とほぼ同様であり、同様の部材は同符号にて説明する。
【００３２】
伝送ケーブル１５としては、絶縁線７の構成が第１の実施の形態と同様に信号線３を発泡樹脂の絶縁層５で被覆したものである。ドレイン線９の構成が扁平の導電シート１７となっている。これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対と、導電シート１７がほぼ平行に添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１１によって横巻きに巻き付けられて被覆されている。
【００３３】
より詳しく説明すると、上記の導電シート１７は、第２の実施の形態では一対の絶縁線７の絶縁層５の円周部を結ぶほぼ接線上に位置しており、しかも導電シート１７の両端が絶縁層５の円周部に接触している。
【００３４】
なお、この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブル１５の製造方法は、前述した第１の伝送ケーブル１の製造方法と同様であるので、説明は省略する。
【００３５】
上記の構成により、この伝送ケーブル１５が製造される際に、一対の絶縁線７と導電シート１７とが導電テープ材１１によって一方向に横巻きされるとしても、ドレイン線９が扁平の導電シート１７であるので、この導電シート１７を介して絶縁線７の絶縁層５にかかる応力は図１で示される厚肉の非円形形状に比較してより一層小さくなり、絶縁層５のつぶれが小さくなる。したがって、誘電率の増大が軽減されるので、第１の実施の形態の伝送ケーブル１より対内スキューのバラツキを一層少なくすることができる。
【００３６】
特に、図２に示されているように導電シート１７が一対の絶縁層５の円周部を結ぶほぼ接線上に位置し、且つ導電シート１７の両端が絶縁層５の円周部に接触している場合は、導電シート１７が安定した状態に位置決めされると共に絶縁層５のつぶれが殆どなくなるので、より一層対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３７】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では絶縁層５として発泡樹脂を用いた例で説明したが、単なる樹脂であっても構わない。また、導電テープ材１１によって横巻きにて巻付ける例で説明したが、横巻きでなくても構わない。
【００３８】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とを導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線を非円形形状とすることにより、絶縁線の絶縁層とドレイン線との間にかかる応力が分散され緩和できるので、絶縁層のつぶれを抑制できる。したがって、誘電率の増大を軽減できるので対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、非円形形状が、矩形部とこの矩形部の両側に設けた円弧部が一体化された構造所謂平型形状であるので、このドレイン線を介して絶縁層にかかる応力を確実に分散でき、絶縁層のつぶれを抑制できる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるときに、ドレイン線を介して絶縁層にかかる応力を、信号線の中心に向けた方向ではなく外側へずれた方向にできるので、前記応力をより一層分散できる効果がある。
【００４１】
請求項４の発明によれば、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線を扁平の導電シートとすることにより、この導電シートを介して絶縁線の絶縁層にかかる応力を小さくでき、絶縁層のつぶれを殆どなくすことができる。したがって、誘電率の増大を軽減できるので対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００４２】
請求項５の発明によれば、一対の絶縁線の絶縁層の円周部を結ぶほぼ接線上に位置しているので、導電シートを安定した状態に位置決めでき、しかも絶縁層のつぶれを殆どなくすことができる。
【００４３】
請求項６の発明によれば、請求項１記載の効果とほぼ同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とを導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線を非円形形状とすることにより、絶縁線の絶縁層とドレイン線との間にかかる応力が分散され緩和できるので、絶縁層のつぶれを抑制できる。したがって、誘電率の増大を軽減できるので対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００４４】
請求項７の発明によれば、請求項４記載の効果とほぼ同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、信号線対とドレイン線とが導電テープ材で一方向に巻かれるとしても、ドレイン線を扁平の導電シートとすることにより、この導電シートを介して絶縁線の絶縁層にかかる応力を小さくでき、絶縁層のつぶれを殆どなくすことができる。したがって、誘電率の増大を軽減できるので対内スキューのバラツキを少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】この発明の第１，第２の実施の形態の伝送ケーブルの製造方法を示す概略説明図である。
【図４】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 伝送ケーブル（第１の実施の形態の）
３ 信号線（導体）
５ 絶縁層
７ 絶縁線
９ ドレイン線
９Ａ 矩形部
９Ｂ 円弧部
１１ 導電テープ材
１３ テープ巻き装置
１５ 伝送ケーブル（第２の実施の形態の）
１７ 導電シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transmission cable having a structure of, for example, a metal cable for high-speed data transmission used in a communication standard such as Infini Band and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Referring to FIG. 4, in a conventional transmission cable 101 for high-speed data transmission, a pair of signal lines 103 (conductors) are separately sheathed with a foam insulating layer 105 made of an insulating material such as foam resin (PE). And is extruded to form an insulated wire 107. A signal line pair as a pair of these two insulated wires 107 is provided with one or two drain wires 109 having a substantially circular cross section, and is made of a conductive material such as an aluminum mylar tape (Al-PET tape). It is horizontally wound and covered with a tape material 111.
[0003]
A differential voltage signal is transmitted by applying a positive and a negative potential to the pair of two-core signal lines 103. That is, low-voltage differential transmission (LVDS) is performed. This low-voltage differential transmission is strong against common mode noise, and the applied voltage can be reduced. When low-voltage differential transmission is performed, it is important that the transmission characteristics of both signal lines 103 be equalized.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional transmission cable 103, when the transmission cable 103 is manufactured, a pressure is applied when the pair of insulating wires 107 and the drain wire 109 are horizontally wound around the tape by the conductive tape material 111. The dielectric constant increases because the foamed insulating layer 105 of the insulating wire 107 is crushed through the wire. Therefore, when the collapsed state of the foamed insulating layer 105 is different between the two insulating lines 107, there is a difference in the time required for a signal to pass through each signal line 103 (propagation delay time), and so-called inward skew occurs. there were. The increase in the in-pair skew causes the deterioration of the received signal.
[0005]
More specifically, in the conventional transmission cable 101, since the winding is wound in one direction by the conductive tape material 111, the manner in which stress is applied to the foamed insulating layer 105 differs depending on the winding direction. The stress between the foamed insulating layer 105 of the insulating wire 107 and the drain wire 109 increases. As a result, as shown by an arrow, for example, there is a problem that the foamed insulating layer 105 of one of the insulating wires 107 is crushed, and the dielectric constant is increased, so that the inward skew is increased.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to reduce the inward skew caused by the collapse of the insulating layer due to the stress between the drain line and the insulating line that occurs when the conductive layer is wound by the conductive tape material. It is an object of the present invention to provide a transmission cable and a method for manufacturing the transmission cable, which reduce variations.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a transmission cable according to the present invention according to claim 1 is a transmission cable in which a conductive tape material is wrapped around the outer periphery of a pair of signal lines composed of a pair of insulated wires in which a signal line is covered with an insulating layer. In a cable, a cross section of the drain wire is non-circular.
[0008]
Therefore, when the transmission cable is manufactured, even if the signal wire pair and the drain wire are wound in one direction with a conductive tape material, the cross section of the drain wire is non-circular, so the insulating layer of the insulating wire and the drain The stress applied to the wire is dispersed and relaxed, and the collapse of the insulating layer is suppressed. As a result, the increase in the dielectric constant is reduced, and the variation in the inward skew is reduced.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the transmission cable according to the first aspect, the non-circular shape has a structure in which a rectangular portion and arc portions provided on both left and right sides of the rectangular portion are integrated. It is a feature.
[0010]
Therefore, since the non-circular shape is a so-called flat shape in which the rectangular portion and the arc portions provided on both the left and right sides of the rectangular portion are integrated, the stress applied to the insulating layer via the drain line is reliably dispersed. As a result, the collapse of the insulating layer is further suppressed.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the transmission cable according to the second aspect, the length between the arc portions on both sides is substantially the same as the distance between the circumferential portions of the pair of signal lines, and Is in contact with the circumference of the insulating layer of the pair of insulating wires.
[0012]
Therefore, when the signal line pair and the drain line are wound in one direction with the conductive tape material, the stress applied to the insulating layer via the drain line is not directed toward the center of the signal line, but in a direction shifted outward. Therefore, it is effective in dispersing stress.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a transmission cable in which a conductive tape material is wound around an outer periphery of a signal line pair composed of a pair of insulated wires in which a signal line is covered with an insulating layer, wherein the drain wire is , A flat conductive sheet.
[0014]
Therefore, when the transmission cable is manufactured, even if the signal line pair and the drain line are wound in one direction by the conductive tape material, the drain line is a flat conductive sheet, and the insulating line is inserted through the drain line. The stress applied to the insulating layer is reduced, and the collapse of the insulating layer is almost eliminated. As a result, the increase in the dielectric constant is reduced, and the variation in the inward skew is reduced.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the transmission cable according to the fourth aspect, wherein the conductive sheet is located substantially on a tangent connecting circumferential portions of the insulating layers of the pair of insulating wires, and the conductive sheet. Are in contact with the circumference of the insulating layer.
[0016]
Therefore, since the pair of insulating wires are located substantially on a tangent connecting the circumferential portions of the insulating layers, the position of the conductive sheet is stabilized and the insulating layers are hardly crushed.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a transmission cable manufacturing method comprising: arranging a pair of insulated wires in which signal lines are covered with an insulating layer with a drain line having a non-circular cross section; A conductive tape material is wound around the outer circumference of the wire pair and the drain wire.
[0018]
Therefore, the operation is substantially the same as that of the first aspect, and even if the signal line pair and the drain line are wound in one direction by the conductive tape material when the transmission cable is manufactured, the cross section of the drain line is non-circular. Due to the shape, the stress applied between the insulating layer of the insulating wire and the drain line is dispersed and reduced, and the collapse of the insulating layer is suppressed. As a result, the increase in the dielectric constant is reduced, and the variation in the inward skew is reduced.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a transmission cable manufacturing method comprising: arranging a pair of insulated wires in which signal lines are covered with an insulating layer, with a flat conductive sheet drain line attached thereto; The invention is characterized in that a conductive tape material is wrapped around the pair and the drain wire.
[0020]
Therefore, the operation is substantially the same as that of the fourth aspect, and when the transmission cable is manufactured, even if the signal line pair and the drain line are wound in one direction by the conductive tape material, the drain line is a flat conductive sheet. Therefore, the stress applied to the insulating layer of the insulating line via the drain line is reduced, and the insulating layer is hardly collapsed. As a result, the increase in the dielectric constant is reduced, and the variation in the inward skew is reduced.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
Referring to FIG. 1, in a transmission cable 1 for high-speed data transmission according to a first embodiment, a pair of signal lines 3 (conductors) are separately formed of an insulating material such as a foamed resin (PE). The insulating wire 7 is formed by being sheathed and extruded by the layer 5. A signal line pair as a pair of these two insulated wires 7 is accompanied by a drain line 9 having a non-circular cross section, for example, by a conductive tape material 11 such as an aluminum mylar tape (Al-PET tape). The tape is wound and covered by a horizontal winding.
[0023]
In addition, the drain wire 9 is provided between the paired wires of the two insulating wires 7 such that both side edges in the width direction of the non-circular shape are substantially evenly applied to the circumferential portion of the insulating layer 5 of the two insulating wires 7. It is desirable to be located in. In any case, it is desirable that the drain wire 9 is provided at a position where the insulating layer 5 of the insulating wire 7 is not crushed as much as possible.
[0024]
In the first embodiment, the non-circular shape of the drain line 9 is a structure in which a rectangular portion 9A and arc portions 9B provided on both left and right sides of the rectangular portion 9A are integrated, so-called left and right in the longitudinal direction. It has a flat shape with arc portions 9B on both sides. Furthermore, between the circumferential portions of the pair of signal lines 3 and the distance L 1, when between the arc portions of the left and right sides of the drain line 9 and the width L 2, the distance L 1 and the width L 2 is approximately the same. Moreover, the above-mentioned left and right circular arc portions 9 </ b> B are in contact with the circumferential portions of the insulating layer 5 of the pair of insulating wires 7.
[0025]
The above-mentioned drain wire 9 can be easily crushed into a non-circular shape by, for example, rolling a mild steel wire having a circular cross section from above and below with a roller and pulling it out. The thickness and width of the so-called flat shape can be easily changed by the pressing force at this time.
[0026]
Next, a method for manufacturing the transmission cable 1 according to the first embodiment of the present invention will be described.
[0027]
Referring also to FIG. 3, as described above, a signal line pair including a pair of insulating wires 7 in which the signal lines 3 are previously covered with the insulating layer 5 of the foamed resin, and a drain having a non-circular cross section in advance. The wires 9 are arranged so as to be substantially parallel to each other as shown in FIG. 1, and the outer circumferences of the pair of insulated wires 7 and the drain wires 9 are, for example, aluminum mylar tape as described above by the tape winding device 13. The transmission cable 1 is manufactured by being horizontally wound and covered with a conductive tape material 11 such as (Al-PET tape).
[0028]
With the above configuration, when the transmission cable 1 is manufactured, even if the pair of insulated wires 7 and the drain wires 9 are tape-wound in one direction by the conductive tape material 11, the cross section of the drain wires 9 is non-circular. With the shape, the stress applied between the resin insulating layer 5 of the insulating wire 7 and the drain wire 9 generated when the tape is wound around the tape is reliably dispersed and alleviated, so that the collapse of the insulating layer 5 is suppressed. Will be done. Therefore, the increase in the dielectric constant caused by the crushing of the insulating layer 5 of the foamed resin is reduced, and the variation of the inward skew can be reduced.
[0029]
In particular, the non-circular shape is a so-called flat shape as shown in FIG. 1, and the distance L 1 and the width L 2 are substantially the same, and the drain line 9 connects the circumferential portions of the pair of insulating layers 5. When the position is close to the line, the position of the drain line 9 is stable, and the stress applied to the insulating layer 5 via the drain line 9 is not in the direction toward the center of the signal line 3 but in the direction shifted to the outside without fail. Therefore, it is effective in dispersing stress.
[0030]
Note that the non-circular shape of the drain line 9 is effective as long as the shape of the drain line 9 can disperse the stress applied between the insulating layer 5 and the drain line 9 even if the shape is an ellipse or the like.
[0031]
Referring to FIG. 2, the transmission cable 15 for high-speed data transmission according to the second embodiment is almost the same as the transmission cable 1 of the first embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals. I do.
[0032]
The transmission cable 15 is a cable in which the configuration of the insulation wire 7 is the same as that of the first embodiment, and the signal wire 3 is covered with the insulation layer 5 of the foamed resin. The configuration of the drain line 9 is a flat conductive sheet 17. A signal line pair as a pair of these two insulated wires 7 and a conductive sheet 17 are attached substantially in parallel and wound horizontally by a conductive tape material 11 such as an aluminum mylar tape (Al-PET tape). Covered.
[0033]
More specifically, in the second embodiment, the conductive sheet 17 is located substantially on a tangent connecting the circumferential portions of the insulating layers 5 of the pair of insulating wires 7, and both ends of the conductive sheet 17 are opposite to each other. It is in contact with the circumference of the insulating layer 5.
[0034]
Note that a method of manufacturing the transmission cable 15 according to the second embodiment of the present invention is the same as the method of manufacturing the first transmission cable 1 described above, and a description thereof will be omitted.
[0035]
With the above configuration, when the transmission cable 15 is manufactured, even if the pair of insulated wires 7 and the conductive sheet 17 are horizontally wound in one direction by the conductive tape material 11, the drain wire 9 is flat. 17, the stress applied to the insulating layer 5 of the insulating wire 7 via the conductive sheet 17 is further reduced as compared with the thick non-circular shape shown in FIG. 1, and the collapse of the insulating layer 5 is reduced. Become. Accordingly, the increase in the dielectric constant is reduced, and the variation in the inward skew can be further reduced as compared with the transmission cable 1 of the first embodiment.
[0036]
In particular, as shown in FIG. 2, the conductive sheet 17 is located substantially on a tangent connecting the circumferential portions of the pair of insulating layers 5, and both ends of the conductive sheet 17 are in contact with the circumferential portions of the insulating layer 5. In this case, since the conductive sheet 17 is positioned in a stable state and the insulating layer 5 is hardly collapsed, the variation of the inward skew can be further reduced.
[0037]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. In the present embodiment, an example in which a foamed resin is used as the insulating layer 5 has been described, but a simple resin may be used. Further, although the example has been described in which the conductive tape material 11 is used to wind the sheet horizontally, the sheet may not be wound horizontally.
[0038]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description of the embodiments of the invention, according to the invention of claim 1, when the transmission cable is manufactured, the signal line pair and the drain line are unidirectionally formed by the conductive tape material. Even if it is wound, by forming the drain line in a non-circular shape, the stress applied between the insulating layer of the insulating line and the drain line can be dispersed and reduced, so that the collapse of the insulating layer can be suppressed. Therefore, the increase in the dielectric constant can be reduced, and the variation in the inward skew can be reduced.
[0039]
According to the second aspect of the present invention, the non-circular shape is a so-called flat shape in which a rectangular portion and arc portions provided on both sides of the rectangular portion are integrated. Such stress can be reliably dispersed, and the collapse of the insulating layer can be suppressed.
[0040]
According to the third aspect of the present invention, when the signal line pair and the drain line are wound in one direction with the conductive tape material, the stress applied to the insulating layer via the drain line is reduced in the direction toward the center of the signal line. Therefore, the stress can be displaced outward, so that the stress can be further dispersed.
[0041]
According to the invention of claim 4, when the transmission cable is manufactured, even if the signal line pair and the drain line are wound in one direction by the conductive tape material, by forming the drain line into a flat conductive sheet, The stress applied to the insulation layer of the insulation wire via the conductive sheet can be reduced, and the collapse of the insulation layer can be almost eliminated. Therefore, the increase in the dielectric constant can be reduced, and the variation in the inward skew can be reduced.
[0042]
According to the fifth aspect of the present invention, since the pair of insulating wires are located on substantially the tangent connecting the circumferential portions of the insulating layers, the conductive sheet can be positioned in a stable state, and the crushing of the insulating layers is almost eliminated. be able to.
[0043]
According to the sixth aspect of the present invention, the effect is substantially the same as that of the first aspect, and when the transmission cable is manufactured, even if the signal line pair and the drain line are wound in one direction by the conductive tape material, By forming the drain line in a non-circular shape, stress applied between the insulating layer of the insulating line and the drain line can be dispersed and reduced, and thus the collapse of the insulating layer can be suppressed. Therefore, the increase in the dielectric constant can be reduced, and the variation in the inward skew can be reduced.
[0044]
According to the seventh aspect of the invention, the effect is substantially the same as that of the fourth aspect, and even when the signal line pair and the drain line are wound in one direction by the conductive tape material when the transmission cable is manufactured, By making the drain wire a flat conductive sheet, the stress applied to the insulating layer of the insulating wire via the conductive sheet can be reduced, and the collapse of the insulating layer can be almost eliminated. Therefore, the increase in the dielectric constant can be reduced, and the variation in the inward skew can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a structure of a transmission cable according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a structure of a transmission cable according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a method of manufacturing the transmission cable according to the first and second embodiments of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a conventional transmission cable.
[Explanation of symbols]
1 Transmission cable (of the first embodiment)
3 signal lines (conductors)
Reference Signs List 5 Insulating layer 7 Insulating wire 9 Drain wire 9A Rectangular portion 9B Arc portion 11 Conductive tape material 13 Tape winding device 15 Transmission cable (of the second embodiment)
17 Conductive sheet