JP2003320549A

JP2003320549A - 射出成形機の表示器支持装置

Info

Publication number: JP2003320549A
Application number: JP2002130552A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Arai; 秀一荒井
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2003-11-11
Anticipated expiration: 2022-05-02
Also published as: JP3811093B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数及びコストの削減、さらには小型コン
パクト化及び外観性（商品性）向上を図るとともに、設
置場所及び設置スペースの確保を容易にし、また、タッ
チパネル付の表示器に対する操作時の安定性及び必要な
支持強度の確保を容易にする。【解決手段】射出成形機Ｍに対して位置が固定された支
持部２と、筒部５ｐ，５ｑに所定の摩擦を介して回動可
能に収容した軸部６ｐ，６ｑを有する一対の摩擦ヒンジ
部４ｐ，４ｑを、直交する位置関係に配して連結した構
成を有し、支持部２と表示器Ｄ間に介在させることによ
り、支持部２に対して表示器Ｄを角度変更可能に結合す
るヒンジ機構部３を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示器等の表
示器を角度変更可能に支持する射出成形機の表示器支持
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形機には、成形条件や動
作状態等の各種データを表示する表示器を備えるととも
に、この表示器は、オペレータの見易い角度に設定した
り、射出装置の旋回を妨げない位置へ逃がすために、表
示器支持装置により角度変更可能に支持されている。

【０００３】従来、この種の表示器支持装置としては、
特開２００１−１９１３８１号公報で開示される射出成
形機の設定表示装置（表示器支持装置）が知られてい
る。この設定表示装置は、設定表示器の高さや水平角度
を調整でき、操作性の向上を図ることを目的としたもの
であり、固定盤に固定した操作ボックスの側面に、レー
ルに沿って上下方向に移動するスライダを有する直線案
内機構が取り付けられ、スライダには、設定表示器を水
平面内で旋回するように支持する旋回支持部を設けた保
持部材が固定されている。また、設定表示器の保持部材
に対する旋回支持部には、設定表示器を複数の旋回角度
位置で停止させるロック機構が設けられている。これに
より、作業者は、設定表示器ボックスに設けた取っ手を
掴んで設定表示器を上下動させ、または水平旋回させ
て、設定表示部が自分の見やすい高さと角度になるよう
に調整し、または、保守点検の邪魔にならない位置へ設
定表示器を移動させることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の表示器支持装置（設定表示装置）は、次のような問
題点があった。

【０００５】第一に、全体の構成が煩雑となり、部品点
数の増加及び部品の大型化を来すため、コストアップや
外観性（商品性）の低下を招く。特に、上下方向に対し
ては表示器を昇降させるため、上下に長い取付側面を確
保する必要があり、配設場所が制限されるとともに、表
示器の下方には操作盤等の他の装置や部品を配すること
ができないため、無用なデッドスペースを生じる。

【０００６】第二に、表示器の一端を片持支持する構造
のため、表示のみに使用する限りでは問題ないが、タッ
チパネルを付設した場合、タッチ操作の押力に耐えるに
は、かなりの機械的強度（支持強度）を確保する必要が
あるとともに、操作時の安定性を確保するのは容易でな
い。

【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、構成の単純化により、部
品点数及びコストの削減、さらには小型コンパクト化及
び外観性（商品性）向上を図れるとともに、設置場所及
び設置スペースの確保が容易となり、しかも、タッチパ
ネル付の表示器に対する操作時の安定性及び必要な支持
強度を容易に確保できる射出成形機の表示器支持装置の
提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、表示器Ｄを角度変更可能に支持する射出成形機Ｍの
表示器支持装置１を構成するに際して、射出成形機Ｍに
対して位置が固定された支持部２と、筒部５ｐ，５ｑに
所定の摩擦を介して回動可能に収容した軸部６ｐ，６ｑ
を有する一対の摩擦ヒンジ部４ｐ，４ｑを、直交する位
置関係に配して連結した構成を有し、支持部２と表示器
Ｄ間に介在させることにより、支持部２に対して表示器
Ｄを角度変更可能に結合するヒンジ機構部３を具備する
ことを特徴とする。

【０００９】この場合、好適な実施の形態により、ヒン
ジ機構部３は、表示器Ｄの裏面Ｄｒにおける略中央位置
Ｘｃに結合する。また、ヒンジ機構部３は、連結駒１１
を有し、一方の摩擦ヒンジ部（第一摩擦ヒンジ部）４ｐ
における軸部６ｐ又は筒部５ｐの一方を連結駒１１の第
一結合面１１ａに結合し、かつ他方を支持部２に取付け
るとともに、他方の摩擦ヒンジ部（第二摩擦ヒンジ部）
４ｑにおける軸部６ｑ又は筒部５ｑの一方を連結駒１１
における第一結合面１１ａに直交する第二結合面１１ｃ
に結合し、かつ他方を表示器Ｄに固定することができ
る。さらに、ヒンジ機構部３には、支持部２に取付ける
ことにより第一結合面１１ａに対向する第一支持面１１
ｂを回動自在に支持する第一支軸部１２ｐと、表示器Ｄ
に取付けることにより第二結合面１１ｃに対向する第二
支持面１１ｄを回動自在に支持する第二支軸部１２ｑを
設けることができる。なお、ヒンジ機構部３は、通常時
に、表示器Ｄを射出装置Ｍｉの旋回経路Ｒ内に位置させ
るとともに、少なくとも射出装置Ｍｉの旋回時に、表示
器Ｄを旋回経路Ｒの外に位置させる角度変更範囲を有し
ている。

【００１０】これにより、表示器Ｄは、一対の摩擦ヒン
ジ部４ｐ，４ｑを直交する位置関係に配して連結したヒ
ンジ機構部３を介して支持部２により支持されるため、
少ない部品点数と小型部品によって構成が単純化かつコ
ンパクト化される。この場合、表示器Ｄは、所定の摩擦
を有する摩擦ヒンジ部４ｐ，４ｑにより角度変更可能と
なるため、変更時には、そのまま自在に角度変更できる
とともに、変更後は、ロック等の他の操作は不要とな
る。特に、ヒンジ機構部３を、表示器Ｄの裏面Ｄｒにお
ける略中央位置Ｘｃに結合することにより、回動中心が
表示器Ｄの略中央となるため、表示器Ｄ（表示面）を押
した際のヒンジ機構部３に付加されるモーメントは最小
となり、タッチパネル付の表示器Ｄに対する操作時の安
定性及び必要な支持強度が容易に確保される。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１２】まず、本実施例に係る表示器支持装置１を
備える射出成形機Ｍの概略構成について、図５及び図６
を参照して説明する。

【００１３】射出成形機Ｍは、図５に示すように、成形
機ベッド２１を備え、この成形機ベッド２１の上面一側
に射出装置Ｍｉを配設するとともに、上面他側に型締装
置Ｍｃを配設する。型締装置Ｍｃは、図６に示すよう
に、成形機ベッド２１の上面に固定した固定盤２２と、
この固定盤２２と不図示の圧受盤間に架設した四本のタ
イバー２３…と、このタイバー２３…にスライド自在に
装填した可動盤２４を備える。そして、固定盤２２には
固定型Ｃｃを取付けるとともに、可動盤２４には可動型
Ｃｍを取付ける。この固定型Ｃｃと可動型Ｃｍは金型Ｃ
を構成する。これにより、可動盤２４は、不図示の駆動
機構により進退移動し、金型Ｃに対する型閉，型締及び
型開を行うことができる。

【００１４】他方、射出装置Ｍｉが位置する成形機ベッ
ド２１の上面には、ベース部２５を載置し、このベース
部２５と成形機ベッド２１は、支軸部２６により結合す
る。この場合、支軸部２６は、図６に示すように、ベー
ス部２５におけるスクリュ軸方向（前後方向）の略中央
であって右寄りの位置にオフセットさせて設ける。これ
により、ベース部２５は支軸部２６を支点に回動可能と
なる。また、このベース部２５によりスライド盤２７を
進退方向へスライド自在に支持し、このスライド盤２７
の上面に、射出装置Ｍｉを配設する。射出装置Ｍｉは、
図５に示すように、対峙した一対の前支持盤２８と後支
持盤２９を備え、前支持盤２８の前面に加熱筒３０を取
付ける。加熱筒３０は、先端に射出ノズル３１を有し、
後部にホッパー３２を備えるとともに、内部にスクリュ
３３（図６）を内蔵する。また、前支持盤２８及び後支
持盤２９により、スクリュ３３を回転させるサーボモー
タを用いたスクリュ回転駆動機構及びスクリュ３３を前
進後退させるサーボモータを用いたスクリュ進退駆動機
構からなる駆動機構部３４を支持する。

【００１５】一方、射出装置Ｍｉと型締装置Ｍｃ間に位
置する成形機ベッド２１の上面には、射出装置Ｍｉを前
進，後退又は旋回させる射出装置移動機構３５を配設す
る。射出装置移動機構３５は、固定盤２２の近傍に位置
する成形機ベッド２１の上面に、回動自在に取付けた支
持基部３６を備え、この支持基部３６にボールねじ機構
部３７及びこのボールねじ機構部３７を駆動する駆動部
３８を取付けて構成する。この場合、駆動部３８は、駆
動モータと回転伝達機構（減速機構を含む）を備える。

【００１６】さらに、金型Ｃの手前位置（側方位置）に
は、スライド式の安全ドア３９を配設するとともに、こ
の安全ドア３９の隣に操作盤４０を配設する。操作盤４
０は、矩形ボックス状に構成し、この操作盤４０の上面
に、本実施例に係る表示器支持装置１を介して表示器Ｄ
を支持する。

【００１７】次に、本実施例に係る表示器支持装置１の
構成について、図１〜図４を参照して説明する。

【００１８】２は、一定の厚さを有し、かつ短冊形に形
成した支持部であり、この支持部２の下端部は、操作盤
４０の上端に取付ける。これにより、支持部２は、操作
盤４０の上面略中央から上方に鉛直に起立するととも
に、射出成形機Ｍに対して位置が固定される。そして、
この支持部２の上部における一方の面部に、ヒンジ機構
部３を介して表示器Ｄの裏面Ｄｒにおける略中央位置Ｘ
ｃを結合する。

【００１９】このヒンジ機構部３は、一対の摩擦ヒンジ
部４ｐ，４ｑと、一対の支軸部１２ｐ，１２ｑと、連結
駒１１を備える。一方の摩擦ヒンジ部（第一摩擦ヒンジ
部）４ｐは、図４に示すように、合成樹脂製の筒部５ｐ
に所定の摩擦を介して金属製の軸部６ｐを回動可能に収
容したものであり、軸部６ｐは筒部５ｐに対して回動可
能に支持されるも、軸部６ｐと筒部５ｐ間には一定の樹
脂摩擦力が生じるように設定されている。したがって、
設定された大きさ以上のトルクが付加されない限り回動
しない。さらに、筒部５ｐの外周面には、径方向に突出
した板状の取付部５ｐｃを一体形成するとともに、筒部
５ｐから突出する軸部６ｐの一部は、断面非円形の結合
部６ｐｃとして形成する。実施例の結合部６ｐｃは、断
面矩形に形成したが、Ｄカット等であってもよい。な
お、他方の摩擦ヒンジ部（第二摩擦ヒンジ部）４ｑも第
一摩擦ヒンジ部４ｐと同じものを用いる。第二摩擦ヒン
ジ部４ｑにおいて、５ｑｃは取付部、６ｑｃは結合部を
それぞれ示す。

【００２０】また、一方の支軸部（第一支軸部）１２ｐ
は、図４に示すように、直方体形の取付部１２ｐｃと、
この取付部１２ｐｃの一面から直角に突出した丸棒状の
軸部１２ｐｓを一体に有する。この場合、軸部１２ｐｓ
の材質及び径は、軸部６ｐと同一にすることが望まし
い。なお、他方の支軸部（第二支軸部）１２ｑも第一支
軸部１２ｐと同じものを用いる。第二支軸部１２ｑにお
いて、１２ｑｃは取付部、１２ｑｓは軸部をそれぞれ示
す。

【００２１】さらに、連結駒１１は、図４に示すよう
に、直方体状に形成し、第一結合面１１ａと、この第一
結合面１１ａに直交する第二結合面１１ｃと、第一結合
面１１ａに対向する第一支持面１１ｂと、この第一支持
面１１ｂに直交する第二支持面１１ｄを有し、第一結合
面１１ａには、軸部６ｐ（結合部６ｐｃ）が嵌合する結
合凹部１５ａを、第二結合面１１ｃには、軸部６ｑ（結
合部６ｑｃ）が嵌合する結合凹部１５ｃを、第一支持面
１１ｂには、軸部１２ｐｓが回動自在に挿入する係合凹
部１５ｂを、第二支持面１１ｄには、軸部１２ｑｓが回
動自在に挿入する係合凹部１５ｄをそれぞれ形成する。

【００２２】次に、本実施例に係る表示器支持装置１の
組立方法について、図１〜図４を参照して説明する。

【００２３】まず、連結駒１１における第一結合面１１
ａの結合凹部１５ａに、第一摩擦ヒンジ部４ｐにおける
軸部６ｐの結合部６ｐｃを挿入して嵌合させるととも
に、連結駒１１における第一支持面１１ｂの係合凹部１
５ｂに、第一支軸部１２ｐの軸部１２ｐｓを回動自在に
挿入し、この状態で、第一摩擦ヒンジ部４ｐの取付部５
ｐｃと第一支軸部１２ｐの取付部１２ｐｃを、それぞれ
固定ネジＮ…を用いて支持部２の上部における一方の面
部に固定する。この際、取付部５ｐｃと支持部２間に
は、取付台座１６ｐを介在させ、第一摩擦ヒンジ部４ｐ
の軸部６ｐと第一支軸部１２ｐの軸部１２ｐｓが、それ
ぞれ支持部２に平行な同一直線上となるように設定す
る。

【００２４】次いで、連結駒１１における第二結合面１
１ｃの結合凹部１５ｃに、第二摩擦ヒンジ部４ｑにおけ
る軸部６ｑの結合部６ｑｃを挿入して嵌合させるととも
に、連結駒１１における第二支持面１１ｄの係合凹部１
５ｄに、第二支軸部１２ｑの軸部１２ｑｓを回動自在に
挿入する。そして、この状態で、図３に示すように、第
二摩擦ヒンジ部４ｑの取付部５ｑｃと第二支軸部１２ｑ
の取付部１２ｑｃを、それぞれ固定ネジＮ…を用いて、
表示器Ｄの裏面Ｄｒにおける略中央位置Ｘｃに取付け
る。この際、取付部５ｑｃと裏面Ｄｒ間には、取付台座
１６ｑを介在させ、第二摩擦ヒンジ部４ｑの軸部６ｑと
第二支軸部１２ｑの軸部１２ｑｓが、それぞれ裏面Ｄｒ
に平行な同一直線上となるように設定する。なお、この
場合、支持部２には、ドライバ等の工具が通る切欠部や
孔部を設けることができる。

【００２５】これにより、ヒンジ機構部３を含む表示器
支持装置１が組立てられると同時に、表示器Ｄは、ヒン
ジ機構部３を介して支持部２の上部に支持され、この表
示器Ｄは、支持部２に対して角度変更可能になる。この
場合、使用する表示器Ｄは、その種類を問わないが、特
に、視野角の狭いカラー液晶表示器を用いて好適であ
る。また、この表示器Ｄには、タッチパネルを付設す
る。他方、ヒンジ機構部３の保護及び外観性を確保する
ため、支持部２の上端にカバー部材１７を取付けるとと
もに、表示器Ｄの裏面Ｄｒにカバー部材１８を取付ける
ことにより、ヒンジ機構部３を覆うことが望ましい。

【００２６】次に、本実施例に係る表示器支持装置１の
機能について、各図を参照して説明する。

【００２７】まず、表示器Ｄは、鉛直方向に配した第一
摩擦ヒンジ部４ｐと水平方向に配した第二摩擦ヒンジ部
４ｑを連結して構成したヒンジ機構部３により支持され
るため、表示器Ｄは、図１及び図２に実線及び仮想線で
示すように、第一摩擦ヒンジ部４ｐ及び第一支軸部１２
ｐを支点として左右方向に角度変更できるとともに、第
二摩擦ヒンジ部４ｑ及び第二支軸部１２ｑを支点として
上下方向に角度変更できる。

【００２８】この場合、変更時には、そのまま自在に角
度変更できるとともに、変更後は、ロック等の他の操作
は不要となる。実施例は、表示器Ｄとして、縦２００
〔ｍｍ〕，横３００〔ｍｍ〕のカラー液晶表示器を使用
し、各摩擦ヒンジ部４ｐ，４ｑには、回動させるための
トルクが、１．４〔Ｎ・ｍ〕となるものを用いた。この
ため、表示器Ｄに対して１０〔Ｎ〕程度の力を付与すれ
ば、角度変更できる。この際、表示器Ｄは、少なくとも
ホームポジションに対して左方向（平面視において時計
方向）へ６０〔°〕程度回すことができるようにする。
これにより、通常時には、表示器Ｄを射出装置Ｍｉの旋
回経路Ｒ内に位置させることができとともに、射出装置
Ｍｉの旋回時には、表示器Ｄを左方向に回すことによ
り、表示器Ｄを旋回経路Ｒの外に位置させることができ
る。また、表示器Ｄは、右方向に２０〔°〕，上下方向
にそれぞれ３０〔°〕程度回すことができる。

【００２９】したがって、オペレータは、表示器Ｄに対
して見易い角度に自由に設定できるとともに、図６に示
すように、通常時には、表示器Ｄを射出装置Ｍｉの旋回
経路Ｒ内に位置させるとともに、射出装置Ｍｉの旋回時
には、表示器Ｄを左方向に回すことにより、表示器Ｄを
旋回経路Ｒの外に位置させることができ、もって、射出
装置Ｍｉを表示器Ｄに邪魔されることなく、旋回経路Ｒ
内に沿って移動させることができる。

【００３０】そして、幾何学的には、直方体状の連結駒
１１の四面を囲むように、一対の摩擦ヒンジ部４ｐ，４
ｑと一対の支軸部１２ｐ，１２ｑが配されるため、少な
い部品点数と小型部品、さらに合理的なレイアウトによ
って構成が単純化かつコンパクト化され、コストの削減
及び外観性（商品性）向上が図られるとともに、設置場
所及び設置スペースを容易に確保できる。また、ヒンジ
機構部３を、表示器Ｄの裏面Ｄｒにおける略中央位置Ｘ
ｃに結合したため、表示器Ｄの回動中心が略中央とな
り、タッチパネル付の表示器Ｄに対する操作時の安定性
及び必要な支持強度も容易に確保される。即ち、通常、
タッチ操作時における押力は、０．１〜０．８〔Ｎ〕で
あるため、今、表示器Ｄの左右端部を０．８〔Ｎ〕の力
で押したものとすれば、０．８〔Ｎ〕×（０．３／２）
〔ｍ〕＝０．１２〔Ｎ・ｍ〕となり、上述したトルク
１．４〔Ｎ・ｍ〕よりも十分小さい値となる。したがっ
て、タッチパネル付の表示器Ｄに対する操作時の安定性
及び必要な支持強度が容易に確保される。

【００３１】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法，数値等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができ
る。例えば、実施例は、ヒンジ機構部３を、表示器Ｄの
裏面Ｄｒにおける略中央位置Ｘｃに結合した場合を例示
したが、タッチパネルを付設しない表示器の場合には、
必ずしも中央位置Ｘｃに結合する必要はない。また、第
一摩擦ヒンジ部４ｐにおける軸部６ｐを連結駒１１の第
一結合面１１ａに結合し、第二摩擦ヒンジ部４ｑにおけ
る軸部６ｑを連結駒１１の第二結合面１１ｃに結合した
場合を例示したが、第一摩擦ヒンジ部４ｐにおける筒部
５ｐを連結駒１１の第一結合面１１ａに結合し、第二摩
擦ヒンジ部４ｑにおける筒部５ｑを連結駒１１の第二結
合面１１ｃに結合してもよい。さらに、第一支軸部１２
ｐ及び第二支軸部１２ｑに、軸部１２ｐｓ及び軸部１２
ｑｓを設けた場合を例示したが、軸部１２ｐｓ及び軸部
１２ｑｓを連結駒１１側に設け、第一支軸部１２ｐ及び
第二支軸部１２ｑには、軸部１２ｐｓ及び軸部１２ｑｓ
が挿入する支持孔を設けてもよい。

【００３２】

【発明の効果】このように、本発明に係る表示器支持装
置は、射出成形機に対して位置が固定された支持部と、
筒部に所定の摩擦を介して回動可能に収容した軸部を有
する一対の摩擦ヒンジ部を、直交する位置関係に配して
連結した構成を有し、支持部と表示器間に介在させるこ
とにより、支持部に対して表示器を角度変更可能に結合
するヒンジ機構部を具備するため、次のような顕著な効
果を奏する。

【００３３】（１）構成の単純化により、部品点数及
びコストの削減、さらには小型コンパクト化及び外観性
（商品性）向上を図ることができるとともに、設置場所
及び設置スペースを容易に確保できる。

【００３４】（２）好適な実施の形態により、ヒンジ
機構部を、表示器の裏面における略中央位置に結合すれ
ば、タッチパネル付の表示器であっても、操作時の安定
性及び必要な支持強度を容易に確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る表示器支持装置の
一部断面側面構成図、

【図２】同表示器支持装置の一部断面平面構成図、

【図３】同表示器支持装置の支持部を除いた状態の背面
構成図、

【図４】同表示器支持装置に用いる部品の外観斜視図、

【図５】同表示器支持装置を備える射出成形機の一部を
省略した側面図、

【図６】同表示器支持装置を備える射出成形機の一部を
省略した平面図、

【符号の説明】

１表示器支持装置２支持部３ヒンジ機構部４ｐ摩擦ヒンジ部（第一摩擦ヒンジ部）４ｑ摩擦ヒンジ部（第二摩擦ヒンジ部）５ｐ筒部５ｑ筒部６ｐ軸部６ｑ軸部１１連結駒１１ａ第一結合面１１ｂ第一支持面１１ｃ第二結合面１１ｄ第二支持面１２ｐ第一支軸部１２ｑ第二支軸部Ｍ射出成形機Ｍｉ射出装置Ｄ表示器Ｄｒ表示器の裏面Ｘｃ表示器の裏面における略中央位置Ｒ旋回経路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示器を角度変更可能に支持する射出成
形機の表示器支持装置において、射出成形機に対して位
置が固定された支持部と、筒部に所定の摩擦を介して回
動可能に収容した軸部を有する一対の摩擦ヒンジ部を、
直交する位置関係に配して連結した構成を有し、前記支
持部と前記表示器間に介在させることにより、前記支持
部に対して前記表示器を角度変更可能に結合するヒンジ
機構部を具備することを特徴とする射出成形機の表示器
支持装置。
【請求項２】前記ヒンジ機構部は、前記表示器の裏面
における略中央位置に結合することを特徴とする請求項
１記載の射出成形機の表示器支持装置。
【請求項３】前記ヒンジ機構部は、連結駒を有し、一
方の摩擦ヒンジ部（第一摩擦ヒンジ部）における前記軸
部又は前記筒部の一方を前記連結駒の第一結合面に結合
し、かつ他方を前記支持部に取付けるとともに、他方の
摩擦ヒンジ部（第二摩擦ヒンジ部）における前記軸部又
は前記筒部の一方を前記連結駒における前記第一結合面
に直交する第二結合面に結合し、かつ他方を前記表示器
に取付けることを特徴とする請求項１又は２記載の射出
成形機の表示器支持装置。
【請求項４】前記ヒンジ機構部は、前記支持部に取付
けることにより前記第一結合面に対向する第一支持面を
回動自在に支持する第一支軸部と、前記表示器に取付け
ることにより前記第二結合面に対向する第二支持面を回
動自在に支持する第二支軸部を有することを特徴とする
請求項３記載の射出成形機の表示器支持装置。
【請求項５】前記ヒンジ機構部は、通常時に、前記表
示器を射出装置の旋回経路内に位置させるとともに、少
なくとも射出装置の旋回時に、前記表示器を前記旋回経
路の外に位置させる角度変更範囲を有することを特徴と
する請求項１記載の射出成形機の表示器支持装置。