JP2003204766A - 麺の糊化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンベヤに載って搬送されてきた麺線の内部に
蒸気を均一に接触させることで糊化工程の麺の品質を安
定化させる麺の糊化装置を提供する。 【解決手段】コンベヤ２８に載った麺線Ｎを蒸気室２６
内に通過させることで麺線の蒸し工程を行う麺の糊化装
置である。コンベヤ２８を、厚さが薄く、且つメッシュ
形状とした無端状のベルト３０を蒸気室の外部に配置し
たベルト駆動車３４、３５に巻回してなるベルトコンベ
ヤで構成し、蒸気室内が上部蒸気室２６ａと下部蒸気室
２６ｂとなるように、ベルトコンベヤの往路３０ａを蒸
気室内で進行させている。そして、下部蒸気室内に往路
の進行方向に沿ってスチーム管３２を配置し、このスチ
ーム管に供給されてきた蒸気を下部蒸気室内で放出する
とともに、下部蒸気室内を往路の進行方向の前後に複数
の小蒸気室５２とする仕切り板５０を、スチーム管を貫
通させた状態で配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麺の糊化装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】即席麺の一般的な製造方法としては、先
ず、ミキサー等の混練機に小麦粉、そば粉、でんぷん等
の原材料を入れ、予め調製した練水を給水した後、所定
時間の間、混練する。次いで、混練機から取り出したド
ウ（麺生地）をロール圧延装置で所定の厚みに形成し、
麺線機で所定の長さに切り出した麺線を、コンベヤに載
せて糊化装置に送り、この糊化装置の蒸気雰囲気中で所
定時間の間蒸して蒸し工程を行った後、乾燥工程とし
て、油揚げ装置、又は熱風装置に搬送していく。ここ
で、前記糊化装置で蒸し工程を行うのは、麺線のでんぷ
んを加水加熱処理によって消化しやすい形態に変化させ
る、すなわち、でんぷんのα化を行うためである。

【０００３】図４は、従来の糊化装置の内部構造を示す
横断面図であり、この糊化装置は、上カバー２及び下カ
バー４で画成した水平方向に延在する一つの空間の蒸気
室６内でベルトコンベヤのベルト往路８を進行させ、下
カバー４上に配置したスチーム管１０から上方に高温の
蒸気を送り込んでいる。ベルトコンベヤは、蒸気室６の
外部に配置した複数の駆動車（図示せず）と、これら駆
動車に巻回されている無端状のベルトとを備えており、
無端状のベルトの前述したベルト往路８が蒸気室６内を
紙面の表裏方向に進行している。ここで、ベルト往路８
は、メッシュ形状のベルトである。

【０００４】そして、ベルト往路８は、蒸気室６内を、
一つの上部蒸気室６ａ及び一つの下部蒸気室６ｂに仕切
るように配設されている。すなわち、上カバー２及び下
カバー４の幅方向縁部に、互いに僅かな隙間を設けて対
向するようにフランジ部２ａ、４ａを設け、これらフラ
ンジ部２ａ、４ａの間に、幅方向両端部が摺動するよう
にベルト往路８を配置している。なお、図４の符号９
は、ベルト往路８の幅方向両端部より外側に位置するフ
ランジ部２ａ、４ａ間の隙間を閉塞しているパッキンで
ある。

【０００５】そして、ベルト往路８を蒸気室６内におい
て所定の搬送速度で通過させることにより、ベルト往路
８に載せた麺線Ｎを蒸して蒸し工程を行うようにしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の糊
化装置を使用すると、蒸し工程の初期においてベルト往
路８上に載った先頭の麺線Ｎが上部蒸気室６ａに入り始
めるときに、スチーム管８から上方に向けて供給された
蒸気が、麺線Ｎの中を通過せずに、麺線Ｎが載っていな
いベルト往路８のメッシュの間を通過して上方に流れて
いき、蒸し工程の初期段階が不完全になるおそれがあ
る。

【０００７】また、蒸し工程の中期に、ベルト往路８に
載っている麺線Ｎが密に重なっている部分があると、そ
の部分に蒸気が通過せず、疎に重なっている麺線Ｎ側の
ベルト往路８に蒸気が流れてしまったり、蒸し工程の最
終段階にも、最終の麺線Ｎの後ろの麺線Ｎが載っていな
いベルト往路８のメッシュ間に向けて蒸気が流れてしま
い、蒸し工程が不完全になる場合がある。したがって、
従来の糊化装置は、ベルト往路に載って蒸気室に移動し
てくる麺線Ｎの内部に均一に蒸気を通過させることが難
しく、即席麺の品質安定性の面で問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、このような従来の問題
点に着目してなされたものであり、コンベヤに載って搬
送されてきた麺線の内部に蒸気を均一に接触させること
で品質を安定化させる麺の糊化装置を提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１記載の麺の糊化装置は、コンベ
ヤに載った麺線を蒸気室内に通過させることで前記麺線
の蒸し工程を行う麺の糊化装置であって、前記コンベヤ
を、厚さが薄く、且つメッシュ形状とした無端状のベル
トを前記蒸気室の外部に配置したベルト駆動車に巻回し
てなるベルトコンベヤで構成し、前記蒸気室内が上部蒸
気室と下部蒸気室となるように、前記ベルトコンベヤの
往路を前記蒸気室内で進行させ、前記下部蒸気室内に前
記往路の進行方向に沿ってスチーム管を配置し、このス
チーム管に供給されてきた蒸気を前記下部蒸気室内で放
出するとともに、前記下部蒸気室内が前記往路の進行方
向の前後に複数の小蒸気室として区分けされるように、
複数の仕切り板を前記スチーム管を貫通させた状態で所
定間隔をあけて配置した装置である。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、コンベヤに
載った麺線を蒸気室内に通過させることで前記麺線の蒸
し工程を行う麺の糊化装置であって、前記コンベヤを、
底に蒸気通過孔を設けた箱形状の複数のバスケットを一
列に配置してチェーンコンベヤに吊り下げ保持し、前記
チェーンコンベヤを前記蒸気室の外部に配置したチェー
ン駆動車に巻回してなるバスケットコンベヤで構成し、
前記蒸気室内が上部蒸気室と下部蒸気室となるように、
前記バスケットコンベヤの往路を前記蒸気室内で進行さ
せ、前記下部蒸気室内に前記往路の進行方向に沿ってス
チーム管を配置し、このスチーム管に供給されてきた蒸
気を前記下部蒸気室内で放出するとともに、前記下部蒸
気室内が前記往路の進行方向の前後に複数の小蒸気室と
して区分けされるように、複数の仕切り板を前記スチー
ム管を貫通させた状態で所定間隔をあけて配置し、前記
各バスケットの進行方向に位置する壁の間隔を、前記仕
切り板の間隔に略一致させた装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る麺の糊化装置
の一実施形態について図面を参照して説明する。図１
は、第１実施形態の麺の糊化装置の全体を示す図であ
り、図２は、装置の横断面図である。本実施形態の装置
２０は、上カバー２２及び下カバー２４で画成した水平
方向に延在する蒸気室２６内でベルトコンベヤ２８のベ
ルト往路３０ａを進行させ、ベルト往路３０ａに沿って
下方に配置され、長手方向に蒸気噴出孔を多数設けたス
チーム管３２から蒸気室２６内に高温の蒸気を送り込ん
でいる。

【００１２】ベルトコンベヤ２８は、蒸気室２６の外部
に配置した一対の駆動車３４、３５と、これら駆動車３
４、３５に巻回されている無端状のベルト３０とを備え
ており、ベルト往路３０ａが蒸気室２６内を矢印方向に
進行している。ここで、ベルト３０は、耐熱性、耐腐食
性に強いテフロン（登録商標）樹脂により形成した厚さ
が薄く、メッシュ形状のベルトである。そして、蒸気室
２６内のベルト往路３０ａは、蒸気室２６を上部蒸気室
２６ａ及び下部蒸気室２６ｂの二つの空間に分けるよう
に配設されている。

【００１３】すなわち、図２に示すように、上カバー２
２及び下カバー２４の幅方向縁部に互いに僅かな隙間を
設けて対向するようにフランジ部２２ａ、２４ａを設
け、これらフランジ部２２ａ、２４ａの間に、幅方向両
端部が摺動するようにベルト往路３０ａを配置してい
る。なお、図２の符号３８は、ベルト往路３０ａの幅方
向両端部より外側に位置するフランジ部２２ａ、２４ａ
間の隙間を閉塞しているパッキンである。

【００１４】ここで、図１に示すように、下部蒸気室２
６ｂは、ベルト往路３０ａの進行方向の前後に所定間隔
をあけて互いに平行に配置した複数の仕切り板５０によ
って複数の小蒸気室５２に分割されている。各仕切り板
５０は、図２に示すように、スチーム管３２を貫通させ
た状態で配置されている。そして、麺線Ｎは、ベルト往
路３０ａ上に載って蒸気室２６を矢印方向に進行する。
なお、麺線Ｎは、ロール圧延装置により所定の厚みにし
た麺帯を切刃装置により切り出した長尺な線状をなして
いる。

【００１５】なお、蒸気室２６の入口側及び出口側から
上方に突出している部分４０は、蒸気排出部である。下
カバー２４に連結している配管類は、下カバー２４上に
溜まった水を外部に除去するためのドレイン路４２と、
このドレイン路４２内とＵ字管の一部に水を封入したト
ラップ部４４ａであり、トラップ部４４を設けたこと
で、蒸気室２６内の蒸気がドレイン路４２を通過して外
部に逃げるのを防止している。

【００１６】上記構成の糊化装置２０によると、麺線Ｎ
がベルト往路３０ａに載って蒸気室２６内に搬送されて
くると、スチーム管３０から送り出された高温の蒸気
は、仕切り板５０によって下部蒸気室２６ｂを複数に分
割したそれぞれの小蒸気室５２から上方に向かって流れ
ていく。このため、蒸気は、各小蒸気室５２の上方のベ
ルト往路３０ａのメッシュを通過して上部蒸気室２６ａ
に向かう。このため、蒸し工程の初期においてベルト往
路３０ａ上に載った先頭の麺線Ｎが上部蒸気室６ａに入
り始める際には、先頭の麺線Ｎに向けて直下の小蒸気室
５２から流れる蒸気は、その小蒸気室５２を形成してい
る仕切り板５０によって麺線Ｎが載っていないベルト往
路３０ａの進行方向の前方への流れが阻止され、確実に
先頭の麺線Ｎ内を通過するので、初期段階の蒸し工程を
完全に行うことができる。

【００１７】また、蒸し工程の中期に、ベルト往路３０
ａに載っている麺線Ｎが密に重なっている部分があって
も、その部分に向けて直下の小蒸気室５２から流れる蒸
気は、その小蒸気室５２を形成している仕切り板５０に
よって麺線Ｎが疎に重なって載っているベルト往路３０
ａの前後方向への流れが阻止され、確実に麺線Ｎが密に
重なっている部分を通過するので、中期の蒸し工程も完
全に行うことができる。

【００１８】さらに、蒸し工程の最終段階においてベル
ト往路３０ａ上に載った最終の麺線Ｎが上部蒸気室６ａ
に入り始めても、最終の麺線Ｎに向けて直下の小蒸気室
５２から流れる蒸気は、その蒸気室５２を形成している
仕切り板５０によって麺線Ｎが載っていないベルト往路
３０ａの進行方向の後方への流れが阻止され、確実に最
終の麺線Ｎ内を通過するので、最終段階の蒸し工程も完
全に行うことができる。

【００１９】したがって、スチーム管３０から送り出さ
れた高温の蒸気は、仕切り板５０によって下部蒸気室２
６ｂを複数に分割したそれぞれの小蒸気室５２から上方
に向かって流れていくようにしたので、ベルト往路３０
ａに載って搬送されてきた麺線Ｎの内部に蒸気を均一に
接触させ、麺Ｎの品質を安定化させることができる。次
に、図３に示すものは、第２実施形態の麺の糊化装置の
全体を示す図である。なお、図１及び図２に示した構成
と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略
する。

【００２０】本実施形態の装置６０は、蒸気室２６内で
バスケットコンベヤ６２の往路６２ａを進行させ、往路
６２ａに沿って下方に配置され、長手方向に蒸気噴出孔
を多数設けたスチーム管３２から蒸気室２６内に高温の
蒸気を送り込んでいる。バスケットコンベヤ６２は、蒸
気室２６の外部に配置したチェーン駆動装置（図示せ
ず）と、このチェーン駆動装置に連結して蒸気室２６の
長手方向に延在しているチェーンコンベヤ６４と、この
チェーンコンベヤ６４に吊り下げ保持されて一列に配置
されている複数のバスケット６６とを備えている。各バ
スケット６６は、有底箱形状の容器であり、底に多数の
蒸気通過孔が形成されており、各バスケット６６に一食
分の麺Ｎが収容されている。

【００２１】ここで、各バスケット６６の進行方向の幅
Ｔ１は、下部蒸気室２６ｂを複数の小蒸気室５２に分割
している、往路３０ａの進行方向の前後に所定間隔をあ
けて互いに平行に配置した複数の仕切り板５０の間隔Ｔ
２と略同一に設定されている。上記構成の糊化装置６０
によると、一列に配列されたバスケット６６内に収容さ
れた麺線Ｎが蒸気室２６内に搬送されてくると、スチー
ム管３０から送り出された高温の蒸気は、仕切り板５０
によって下部蒸気室２６ｂを複数に分割したそれぞれの
小蒸気室５２から上方に向かって流れていく。このた
め、蒸気は、各小蒸気室５２の上方のバスケット６の底
に設けた蒸気通過孔を通過して上部蒸気室２６ａに向か
う。

【００２２】そして、各バスケット６６の幅Ｔ１を、複
数の仕切り板５０の間隔Ｔ２と略同一に設定したので、
各バスケット６６の進行方向に位置する壁６６ａ、６６
ｂが仕切り板５０の直上に位置すると、仕切り板５０及
び壁６６ａ、６６ｂに整流された蒸気が確実に上方に移
動していく。したがって、本実施形態も、スチーム管３
０から送り出された高温の蒸気は、仕切り板５０によっ
て下部蒸気室２６ｂを複数に分割したそれぞれの小蒸気
室５２から上方に向かって流れていくようにしたので、
一列に配置された各バスケット６６に収納されて搬送さ
れてきた麺線Ｎの内部に蒸気を均一に接触させ、麺Ｎの
品質を安定化させることができる。

【００２３】特に、各バスケット６６の進行方向に位置
する壁６６ａ、６６ｂが仕切り板５０の直上に位置する
場合に、仕切り板５０及び壁６６ａ、６６ｂに整流され
た蒸気が確実に上方に移動していき、麺線Ｎの内部に蒸
気を高効率に接触させることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の麺の糊化
装置によると、コンベヤに載って搬送されてきた麺線の
内部に蒸気を均一に接触させることで糊化工程の麺の品
質を安定化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の麺の糊化装置の全
体を示す図である。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】本発明に係る第２実施形態の麺の糊化装置の全
体を示す図である。

【図４】従来の麺の糊化装置を横断面で示した図であ
る。

【符号の説明】

２０、６０ 糊化装置 ２２ 上カバー ２４ 下カバー ２６ 蒸気室 ２８ ベルトコンベヤ ３０ ベルト ３０ａ ベルト往路 ３２ スチーム管 ３４、３５ 駆動車 ５０ 仕切り板 ５２ 小蒸気室 ６２ バスケットコンベヤ ６２ａ 往路 ６４ チェーンコンベヤ ６６ バスケット Ｎ 麺 Ｔ１ バスケットの進行方向の幅 Ｔ２ 仕切り板の間隔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベヤに載った麺線を蒸気室内に通過
   させることで前記麺線の蒸し工程を行う麺の糊化装置で
   あって、 前記コンベヤを、厚さが薄く、且つメッシュ形状とした
   無端状のベルトを前記蒸気室の外部に配置したベルト駆
   動車に巻回してなるベルトコンベヤで構成し、前記蒸気
   室内が上部蒸気室と下部蒸気室となるように、前記ベル
   トコンベヤの往路を前記蒸気室内で進行させ、前記下部
   蒸気室内に前記往路の進行方向に沿ってスチーム管を配
   置し、このスチーム管に供給されてきた蒸気を前記下部
   蒸気室内で放出するとともに、前記下部蒸気室内が前記
   往路の進行方向の前後に複数の小蒸気室として区分けさ
   れるように、複数の仕切り板を前記スチーム管を貫通さ
   せた状態で所定間隔をあけて配置したことを特徴とする
   麺の糊化装置。
2. 【請求項２】 コンベヤに載った麺線を蒸気室内に通過
   させることで前記麺線の蒸し工程を行う麺の糊化装置で
   あって、 前記コンベヤを、底に蒸気通過孔を設けた箱形状の複数
   のバスケットを一列に配置してチェーンコンベヤに吊り
   下げ保持し、前記チェーンコンベヤを前記蒸気室の外部
   に配置したチェーン駆動車に巻回してなるバスケットコ
   ンベヤで構成し、前記蒸気室内が上部蒸気室と下部蒸気
   室となるように、前記バスケットコンベヤの往路を前記
   蒸気室内で進行させ、前記下部蒸気室内に前記往路の進
   行方向に沿ってスチーム管を配置し、このスチーム管に
   供給されてきた蒸気を前記下部蒸気室内で放出するとと
   もに、前記下部蒸気室内が前記往路の進行方向の前後に
   複数の小蒸気室として区分けされるように、複数の仕切
   り板を前記スチーム管を貫通させた状態で所定間隔をあ
   けて配置し、前記各バスケットの進行方向に位置する壁
   の間隔を、前記仕切り板の間隔に略一致させたことを特
   徴とする麺の糊化装置。