JP2003200654A - 顔料インク定着剤およびインクジェット記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顔料インクの吸収性に優れ、媒体上に記録さ
れた画像の耐水性および耐光性に優れた、インクジェッ
ト記録媒体用顔料インク定着剤およびそのインクジェッ
ト記録媒体を提供する。 【解決手段】 基材上に積層された顔料インク受容層を
有するインクジェット記録媒体に使用するための、顔料
インク受容層中の顔料インク定着剤であって、該顔料イ
ンク定着剤はアニオンとして、ケイ酸アニオンを含有す
るハイドロタルサイト化合物である顔料インク定着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性／油性の顔料
インクを用いて記録画像を形成する、インクジェット記
録媒体において用いることが出来る、顔料インク定着剤
およびその顔料インク定着剤を使用したインクジェット
記録媒体に関する。特に、顔料インクの吸収性（発色、
解像度）に優れ、媒体上に記録された画像の耐水性およ
び耐光性に優れた、インクジェット記録媒体用顔料イン
ク定着剤およびそのインクジェット記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピューターやデジ
タルカメラ等の発展と共に、モニター上に表示される画
像を銀塩系写真と同じように、記録媒体上に記録するこ
とが行われるようになっている。このような記録に用い
られる記録方法としては、インクジェット記録方式と称
される画像形成方式が知られており、そのインクジェッ
ト記録方式は、騒音が少ない、高速記録が可能、多色化
が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が
不要などの種々の特徴があるために、多くの分野で利用
されている。

【０００３】インクジェット記録原理は、溶液状のイン
ク液を、電界や熱、圧力等を駆動源としてノズルより吐
出させ、記録媒体の受容層に移行せしめるものである。
一般的にインク液は染料と水、多価アルコール等よりな
り、前記染料としては水溶性の直接染料や酸性染料が主
として用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来インクジ
ェット記録方式では、用いられているインクの種類が染
料インクのために形成された画像の保存性が不十分な場
合がある。

【０００５】従って、近年染料インクに比べて保存性
（特に耐光性）に優れた顔料インクの使用が検討されて
いる。ただし、染料インクの場合、染料分子は顔料粒子
に比べて小さいので受容層内部まで浸透して定着するこ
とが可能であるが、顔料インクの場合、顔料粒子が受容
層内部まで浸透することは難しく、十分に顔料インクが
記録媒体上で固定されていないと、表面に水がかかった
場合にインクが流れ出す、つまり耐水性を示さなくな
る。従って、顔料インクを用いて記録画像を形成するイ
ンクジェット記録媒体に必要とされている顔料インク定
着剤の特性は、顔料成分を受容層表層部に均一に存在、
固定、定着させ、かつ顔料インクの溶媒を受容層内部に
速やかに吸収させる（細孔物性に優れている）という特
性である。

【０００６】一般的に染料のみならず顔料インク定着剤
としてインクジェット記録媒体に用いられているシリカ
は、細孔物性には優れているがシリカ自身の表面荷電が
マイナス荷電のため、一般的にマイナス荷電の顔料イン
クを定着させるためにはカチオン性高分子等の添加剤を
必要以上に添加しなければならず、カチオン性高分子の
ために耐光性が悪くなるという欠点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは基材
上に積層されたインク受容層を有するインクジェット記
録媒体において、該インク受容層中に顔料インクが安定
して定着することができる顔料インク定着剤の開発を目
的として研究を重ねた。

【０００８】本発明者らは、顔料インク定着剤として、
表面荷電がプラス荷電のハイドロタルサイト化合物に着
眼し、種々のハイドロタルサイト化合物を合成し、顔料
インクの定着安定性について調べた。

【０００９】その結果、ハイドロタルサイト化合物を形
成しているアニオンの種類が顔料インクの定着安定性に
密接に関係していること、およびアニオンとしてケイ酸
アニオンを含有し、特定の細孔物性を有するハイドロタ
ルサイト化合物は、顔料インクに対して極めて安定した
定着性を有していることが見いだされた。さらにこのハ
イドロタルサイト化合物を定着剤として使用すると、高
精細な画像の記録媒体が得られることも見いだされた。
さらに本発明のハイドロタルサイト化合物は、染料イン
クに対しても優れた定着性を示すため、染料および顔料
インクを併用したインクジェット記録方式に対しても適
用できる。

【００１０】本発明によれば、基材上に積層された顔料
インク受容層を有するインクジェット記録媒体に使用す
るための、顔料インク受容層中の顔料インク定着剤であ
って、該顔料インク定着剤は、アニオンとして、ケイ酸
アニオンを含有するハイドロタルサイト化合物である、
顔料インク定着剤が提供される。

【００１１】さらに本発明によれば、基材上に積層され
た顔料インク受容層を有するインクジェット記録媒体で
あって、該顔料インク受容層は顔料インク定着剤とし
て、アニオンとしてケイ酸アニオンを含有するハイドロ
タルサイト化合物を使用したインクジェット記録媒体が
提供される。

【００１２】以下、本発明の顔料インク定着剤およびそ
れを使用したインクジェット記録媒体についてさらに詳
細に説明する。

【００１３】本発明の顔料インク定着剤として使用され
るハイドロタルサイト化合物は、それを形成するアニオ
ンとして、ケイ酸アニオンを含有している点に特徴を有
している。具体的には、全アニオン中、ケイ酸アニオン
の割合が１０〜９８モル％、好ましくは２０〜９８モル
％であるハイドロタルサイト化合物が一層有利である。
ここでケイ酸アニオンとしては、ＳｉＯ₃ ^2-、ＨＳｉＯ₃
^-、Ｓｉ₂Ｏ₅ ^2-およびＨＳｉ₂Ｏ₅ ^-を意味する。

【００１４】本発明において使用されるハイドロタルサ
イト化合物は、下記式（１）で表される化合物であるの
が好ましい。 Ｍ^II _1-xＡｌ_x（ＯＨ）₂（Ａ₁ ^n-）_a（Ａ₂ ^m-）_b・ｙＨ₂Ｏ （１） 〔但し、式中Ｍ^IIは、Ｍｇ²⁺または／およびＺｎ²⁺を示
し、Ａ₁ ^n-は、ｎ価のケイ酸アニオンを示し、ｎ価のケ
イ酸アニオンとしては、ＳｉＯ₃ ^2-、ＨＳｉＯ₃ ^-、Ｓｉ₂
Ｏ₅ ^2-およびＨＳｉ₂Ｏ₅ ^-からなる群から選ばれるアニオ
ンを示す。Ａ₂ ^m-は、ケイ酸アニオン以外のアニオンを
示し、具体的にはＳＯ₄ ^2-、ＨＳＯ₄ ^-、ＣＯ₃ ^2-、ＨＣＯ
₃ ^-、ＮＯ₃ ^-、Ｃｌ^-およびＯＨ^-からなる群から選ばれる
アニオンが好ましい。ｘおよびｙは、式０．１５＜ｘ≦
０．８０および式０＜ｙ＜２を満足し、ａおよびｂは、
式０．１５＜ｎａ＋ｍｂ≦０．８０を満足する。〕前記
式(１)において、Ｍ^IIは、Ｍｇ²⁺または／およびＺｎ²⁺
を示すが、Ｍ^IIは、Ｍｇ²⁺単独あるいはＭｇ²⁺とＺｎ²⁺
との混合体（固溶体）であるのが好ましい。Ｍ^IIが、Ｍ
ｇ²⁺とＺｎ²⁺との混合体の場合、両者の割合は特に制限
されないが、例えばＭｇ：Ｚｎの割合は１：９９〜９
９：１（モル比）の範囲であることができる。

【００１５】本発明の顔料インク定着剤として使用する
ハイドロタルサイト化合物の特徴は、前述したように交
換性アニオンの一部にケイ酸アニオンを含有しているこ
とにより、通常の無機アニオン（ＳＯ₄ ^2-、ＨＳＯ₄ ^-、
ＣＯ₃ ^2-,ＨＣＯ₃ ^-、ＮＯ₃ ^-、Ｃｌ^-、ＯＨ^-など）のみの
ハイドロタルサイト化合物よりも細孔物性に優れ、また
ハイドロタルサイト化合物の表面はプラス荷電なので一
般的にマイナス荷電を示す顔料インクはハイドロタルサ
イト化合物に吸着され、かつ顔料インク中の溶媒も迅速
に吸収されるために非常に良好な顔料インク定着性を示
す。

【００１６】具体的には、全アニオン（Ａ₁ ^n-＋Ａ₂ ^m-）
中のケイ酸アニオン（Ａ₁ ^n-）が１０〜９８モル％、さ
らにインクジェット記録方式に用いられる記録媒体にお
いてより好ましい範囲は、２０〜９８モル％である。

【００１７】ハイドロタルサイト化合物においてケイ酸
アニオンが、全アニオン（Ａ₁ ^n-＋Ａ₂ ^m-）に対して１０
モル％未満になると、ＢＥＴ比表面積も小さくなり、顔
料インク中の溶媒が迅速に吸収される細孔も少なくな
り、これを顔料インク定着剤としてインクジェット記録
媒体に使用した場合、ニジミ等が発生し画像形成能力は
著しく劣る。

【００１８】本発明のハイドロタルサイト化合物は、下
記（１）〜（４）の特性を備えていることが望ましい。 （１）ＢＥＴ法により測定された比表面積が、５０〜４
００ｍ²／ｇ、好ましくは８０〜３５０ｍ²／ｇである。 （２）Ｎ₂ガス吸着法により測定された全細孔容積が
０．４０〜２．００ｍＬ／ｇ、好ましくは０．５０〜
１．８０ｍＬ／ｇである。 （３）Ｎ₂ガスの吸着法により測定された平均細孔半径
が４〜１５ｎｍ、好ましくは５〜１０ｎｍである。 （４）レーザー回折散乱法により測定された平均粒径が
１〜１０μｍ、好ましくは２〜１０μｍであるのが有利
であり、また単位層間隔は８〜１２オングストロームで
ある。

【００１９】以上のことから、本発明において顔料イン
ク定着剤としてのケイ酸アニオンを含有するハイドロタ
ルサイト化合物は、上記の全ての利点を兼ね備えている
ので、吸着された顔料粒子は安定化し、耐水性および耐
光性に優れた画像が得られるようになる。

【００２０】本発明のインクジェット記録媒体におい
て、顔料インク定着剤以外の塗布液構成物質について説
明する。基材上に顔料インク受容層を形成するために、
本発明の顔料インク定着剤を含む塗布液が用いられる。
塗布液は主要成分として、該顔料インク定着剤以外に、
それ自体知られている高分子接着剤、各種添加剤、溶媒
等を含有している。さらに、必要に応じて無機または有
機顔料を含有させてもよい。また、本発明のインクジェ
ット記録媒体は、１層であっても多層であってもよく、
密着性を上げる目的で基材へのコロナ処理や、各種アン
カーコート処理を行うことができる。受容層は単層また
は必要により多層に形成できる。

【００２１】その際、受容層には、必要に応じて助剤的
に無機または有機の顔料を併用することができる。例え
ば、合成シリカ、コロイダルシリカ、カチオン性コロイ
ダルシリカ、アルミナゾル、擬ベーマイトゲル、タル
ク、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、硫化亜
鉛、炭酸亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、水酸化アル
ミニウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、ケイ酸カルシウム、サチンホワイト、硫酸
バリウム、二酸化チタン、ケイ酸マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、酸化マグネシウム、スメクタイト、リトポ
ン、雲母、ゼオライト、珪藻土等の無機顔料、スチレン
系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピ
グメント、マイクロカプセル系プラスチックピグメン
ト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、メラミン樹脂
系プラスチックピグメント、ベンゾグアミン系プラスチ
ックピグメント、アクリロニトリル系プラスチックピグ
メント等の有機顔料などの一般塗工紙分野で公知公用の
各種顔料を適宜選択して使用することができる。

【００２２】高分子接着剤としては、例えば、（ａ）澱
粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉等の各
種澱粉類；（ｂ）メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体；（ｃ）ゼラチン、カゼイ
ン、大豆蛋白、合成蛋白等のタンパク質類；（ｄ）アガ
ロース、グアーガム、キトサン、アルギン酸ソーダ等の
天然または半合成系接着剤；（ｅ）ポリビニルアルコー
ルおよびカチオン性ポリビニルアルコール、珪素含有ポ
リビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体；
（ｆ）ポリエチレンイミン系樹脂、ポリビニルピロリド
ン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸またはその共重合
体、無水マレイン酸系樹脂、アクリルアミド系樹脂、
（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビ
ニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹
脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂等の合成系、水溶性または溶媒可溶性接着剤；（ｇ）
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート
−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系ラテックス、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体また
は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス
類、あるいはこれらの各種重合体のアニオン性基または
／およびカチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテッ
クス類、および（ｈ）ポリビニルベンジルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド、ポリメタクリロイルオキシエチル―β
―ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムクロライド、
ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩等に代
表される、いわゆる導電性樹脂類等、当該技術分野で公
知の高分子接着剤が単独、あるいは併用して用いられ
る。

【００２３】さらに定着性を阻害しない範囲で、各種添
加剤を添加しても良い。添加剤としては、分散剤、消泡
剤、増粘剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、
耐水化剤、界面活性剤、流動性改良剤、熱安定剤、抑泡
剤、発泡剤、接着促進剤、ｐＨ調整剤、浸透剤、湿潤
剤、熱ゲル化剤、滑剤、着色剤、防腐剤、防黴剤、帯電
防止剤、架橋剤等、一般的に用いられている従来公知の
添加剤などがある。塗布液の溶媒としては、メチルアル
コール、エチルアルコールおよびプロピルアルコール等
の低級アルコール類、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコールおよびジオキサン
等のグリコール類、酢酸メチル、酢酸エチル等の低級ア
ルキルエステル類、アセトニトリル、ジメチルアセトア
ミドのような水溶性有機溶媒および水が好ましい。これ
ら溶媒は単独で用いてもよいし、２種以上の混合溶媒と
して用いてもよい。

【００２４】基材は、光透過性を要しない記録媒体で
は、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコ
ート紙、板紙、合成樹脂ラミネート紙、金属蒸着紙、合
成紙、白色フィルム等を用い、光透過性記録媒体として
は、ガラス、ＯＨＰシート等のポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、セルローストリアセテート、セルロースジアセテ
ート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムを用
いる。顔料インク定着剤の量としては、受容層を構成す
る固形分（顔料インク定着剤、高分子接着剤、固形添加
剤、無機または有機顔料等）の１０〜９０重量％、好ま
しくは１５〜９０重量％である。顔料インク定着剤の添
加量は、多すぎると柔軟性に欠けた受容層になり、少な
すぎると顔料インク定着性能が劣る。

【００２５】顔料インク受容層を形成する方法および手
段については、特に限定はされないが、基材の材質に応
じて適当な方法を採ればよく、例えば最も一般的な方法
である基材への塗布方法は、バーコーター、ロールコー
ター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッド
ブレードコーター、ブラッシュコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、フレキソコーター、キャスト
コーター、ダイコーター、リップコーター、サイズプレ
ス、スプレー装置等を用いて行う方法である。

【００２６】また、上記のように基材上に顔料インク受
容層を形成することにより記録媒体を得る方法の他に
は、顔料インク受容層と基材が一体となった記録媒体、
例えば紙のようなパルプの場合、互いに交絡した繊維と
その繊維間に顔料インク定着剤を担持させる方法もあ
る。表面を含む基材自体の中に本発明による顔料インク
定着剤を含有させることによっても優れた記録画像形成
材料を得ることができる。

【００２７】上記顔料インク定着剤、高分子接着剤、各
種添加剤、無機または有機顔料、溶媒を用いて塗布液の
調整が行われる。

【００２８】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。

【００２９】実施例中、物性の測定および評価は、下記
記載に基いて行った。 （１）ハイドロタルサイト化合物（粒子）のＢＥＴ比表
面積（ｍ²／ｇ）、全細孔容積（ｍＬ／ｇ）、平均細孔
半径（ｎｍ）は、測定試料を前処理として１１０℃、
２．７×１０^-1Ｐａ以下の圧力で３時間保持した後、日
本ベル社製ガス吸着装置ＢＥＬＳＯＲＰ ２８ＳＡでＮ₂
ガスの吸・脱着曲線より求めた。全細孔容積は、細孔半
径１〜１００ｎｍの細孔容積の和である。 （２）ハイドロタルサイト化合物（粒子）の平均粒径
（μｍ）は、ＨＯＲＩＢＡ製レーザー回折／散乱式粒度
分布測定装置ＬＡ−９１０により求めた。 （３）ハイドロタルサイト化合物（粒子）の単位層間隔
（ｄオングストローム）は、Ｒｉｇａｋｕ製Ｘ線回折装
置ＲＩＮＴ ２２００Ｖにより求めた。

【００３０】実施例１ １リットル容器に、酸化マグネシウム（市販品、含量９
７％、ＢＥＴ比表面積６．８ｍ²／ｇ）１９．９４ｇと
脱イオン水０．５リットルを入れて、ホモミキサーで強
く撹拌しながら、室温下で１．０４モル／リットル濃度
の硫酸アルミニウム水溶液０．１２５リットルを注加し
た。約３０分間撹拌後、懸濁液を加熱して、７０℃で６
時間反応させた。冷却後［懸濁液のｐＨは７．１５（２
９．３℃）であった］、濾過し洗浄を行った。次に、２
リットル容器に脱イオン水１リットルと洗浄物を入れ
て、ホモミキサーで十分に分散懸濁後、７０℃に加熱し
た。３号水ガラス液（ＳｉＯ₂として０．１０４モル）
を加え、７０℃で２時間イオン交換反応させた。冷却
後、濾過し洗浄後９５℃で２０時間乾燥させた。乾燥後
１００メッシュで篩過した。乾燥物の収量は３７．４ｇ
であった。上記方法で得られたハイドロタルサイト化合
物は化学式１であった。このハイドロタルサイト化合物
の物性を下記表１に示す。 Ｍｇ_0.353Ａｌ_0.647(ＯＨ)₂(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.136(ＳＯ₄)
_0.045(ＯＨ)_0.421・０．３５６Ｈ₂Ｏ（化学式１） Ｍｇ_1.09Ａｌ₂(ＯＨ)_6.18(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.42(ＳＯ₄)_0.14
(ＯＨ)_1.39・１．１０Ｈ ₂Ｏ（組成式１）

【００３１】実施例２ １リットル容器に、水酸化マグネシウム（含量９８．５
％、ＢＥＴ比表面積３０ｍ²／ｇ）２８．４ｇと脱イオ
ン水０．５リットルを入れて、ホモミキサーで強く撹拌
しながら、室温下で１．０４モル／リットル濃度の硫酸
アルミニウム水溶液０．１０７リットルを注加した。約
３０分間撹拌後懸濁液を加熱して、９０℃で４時間反応
させた。冷却後［懸濁液のｐＨは７．０５（３０．３
℃）であった］、濾過し洗浄を行った。次に２リットル
容器に脱イオン水１リットルと洗浄物を入れて、ホモミ
キサーで十分に分散懸濁後、８０℃に加熱した。３号水
ガラス液（ＳｉＯ₂として０．１１２モル)を加え、８０
℃で２時間イオン交換反応させた。冷却後、濾過し洗浄
後、９５℃で２０時間乾燥させた。乾燥後１００メッシ
ュで篩過した。乾燥物の収量は３９．３ｇであった。上
記方法で得られたハイドロタルサイト化合物は化学式２
であった。このハイドロタルサイト化合物の物性を下記
表１に示す。 Ｍｇ_0.486Ａｌ_0.514(ＯＨ)₂(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.131(ＳＯ₄)
_0.071(ＣＯ₃)_0.004(ＯＨ) _0.232・０．４４５Ｈ₂Ｏ（化
学式２） Ｍｇ_1.89Ａｌ₂(ＯＨ)_7.78(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.51(ＳＯ₄)_0.28
(ＣＯ₃)_0.015(ＯＨ)_0.91・１．７３０Ｈ₂Ｏ（組成式
２）

【００３２】実施例３ １リットル容器に、酸化マグネシウム（市販品、含量９
７％、ＢＥＴ比表面積６．８ｍ²／ｇ）１４．４８ｇ、
３規定の水酸化ナトリウム水溶液０.１２リットルと脱
イオン水０．６リットルを入れて、ジェットアジターで
強く撹拌しながら、室温下で１．０４モル／リットル濃
度の硫酸アルミニウム水溶液０．０９６リットルを注加
する。約３０分間撹拌後［懸濁液のｐＨは８．３４（２
７．７℃）であった。］、懸濁液を加熱して、９０℃で
４時間反応させた。引き続き６０℃まで冷却後、３号水
ガラス液（ＳｉＯ₂として０．２モル）を加え、６０℃
で１時間イオン交換反応させた。冷却後、濾過し洗浄
後、９５℃で２０時間乾燥させた。乾燥後１００メッシ
ュで篩過した。乾燥物の収量は４９．４ｇであった。上
記方法で得られたハイドロタルサイト化合物は化学式３
であった。このハイドロタルサイト化合物の物性を下記
表１に示す。 Ｍｇ_0.630Ａｌ_0.370(ＯＨ)₂(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.174(ＳＯ₄)
_0.072(ＣＯ₃)_0.026・０．６０８Ｈ₂Ｏ（化学式３） Ｍｇ_3.4Ａｌ₂(ＯＨ)_10.8(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.94(ＳＯ₄)
_0.39(ＣＯ₃)_0.14・３．３Ｈ₂Ｏ（組成式３）

【００３３】実施例４ １リットル容器に、酸化マグネシウム（市販品、含量９
７％、ＢＥＴ比表面積６．８ｍ²／ｇ）１９．８６ｇ、
３規定の水酸化ナトリウム水溶液０.１２リットルと脱
イオン水０．６リットルを入れて、ホモミキサーで強く
撹拌しながら、室温下で１．０４モル／リットル濃度の
硫酸アルミニウム水溶液０．０７７リットルを注加す
る。約２０分間撹拌後、合成非晶質シリカ（市販品トク
シールＵ、含量９４．５８％）１１．１７ｇを加え、９
０℃で１２時間反応させた。冷却後［懸濁液のｐＨは１
０．８０（２０．５℃）であった。］、濾過し洗浄後、
９５℃で２０時間乾燥させた。乾燥後１００メッシュで
篩過した。乾燥物の収量は５３．６ｇであった。上記方
法で得られたハイドロタルサイト化合物は化学式４であ
った。このハイドロタルサイト化合物の物性を下記表１
に示す。 Ｍｇ_0.755Ａｌ_0.245(ＯＨ)₂(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.123 (ＨＳＯ
₄)_0.072 (ＣＯ₃)_0.050・０．２７６Ｈ₂Ｏ（化学式４） Ｍｇ_6.15Ａｌ₂(ＯＨ)_16.3(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_1.0(ＨＳＯ₄)
_0.59(ＨＣＯ₃)_0.41・２．２５Ｈ₂Ｏ（組成式４）

【００３４】実施例５ 酸化マグネシウム（含量９７％、ＢＥＴ比表面積６．８
ｍ²／ｇ）１８．８６ｇおよび酸化亜鉛（市販品、ＢＥ
Ｔ比表面積３．５ｍ²／ｇ）２．１２ｇを脱イオン水に
懸濁して全量を０．５リットルに調整する。１リットル
の容器に入れ、ホモミキサーで強く攪拌しながら、室温
下で、１．０４モル／リットル濃度の硫酸アルミニウム
水溶液０．１２５リットルを注加する。約３０分攪拌後
懸濁液を加熱して９０℃で４時間反応させた。冷却後
［懸濁液のｐＨは７．２１（２１．９℃）であった］、
濾過し洗浄を行った。次に、２リットル容器に脱イオン
水１リットルと洗浄物を入れて、ホモミキサーで十分に
分散懸濁後、８０℃に加熱する。３号水ガラス液（Ｓｉ
Ｏ₂として０．１０４モル）を加え、８０℃で２時間イ
オン交換反応させた。冷却後、濾過し洗浄後、９５℃で
２０時間乾燥させた。乾燥後１００メッシュで篩過し
た。上記方法で得られたハイドロタルサイト化合物は化
学式５であった。このハイドロタルサイト化合物の物性
を下記表１に示す。 Ｍｇ_0.295Ｚｎ_0.064Ａｌ_0.641(ＯＨ)₂(ＨＳｉ₂Ｏ₅)
_0.131(ＳＯ₄)_0.051(ＯＨ)_{0.4 07}・０．３２Ｈ₂Ｏ（化学
式５） Ｍｇ_0.92Ｚｎ_0.20Ａｌ₂(ＯＨ)_6.24(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.41(Ｓ
Ｏ₄)_0.16(ＯＨ)_1.27・Ｈ ₂Ｏ（組成式５）

【００３５】実施例６ 酸化マグネシウム（含量９７％、ＢＥＴ比表面積５．２
ｍ²／ｇ）７．０５ｇおよび酸化亜鉛（市販品、ＢＥＴ
比表面積３．５ｍ²／ｇ）１８．７５ｇを脱イオン水に
懸濁して全量を０．５リットルに調整する。１リットル
の容器に入れ、ホモミキサーで強く攪拌しながら、室温
下で、１．０４モル／リットル濃度の硫酸アルミニウム
水溶液０．０７７リットルを注加する。約３０分攪拌後
懸濁液を加熱して９０℃で４時間反応させた。冷却後
［懸濁液のｐＨは６．３２（２０．４℃）であった］、
濾過し洗浄を行った。次に、２リットル容器に脱イオン
水１リットルと洗浄物を入れて、ホモミキサーで十分に
分散懸濁後、８０℃に加熱する。３号水ガラス液（Ｓｉ
Ｏ₂として０．１４４モル）を加え、８０℃で２時間イ
オン交換反応させた。冷却後、濾過し洗浄後、９５℃で
２０時間乾燥させた。乾燥後１００メッシュで篩過し
た。上記方法で得られたハイドロタルサイト化合物は化
学式６であった。このハイドロタルサイト化合物の物性
を下記表１に示す。 Ｚｎ_0.577Ｍｇ_0.01Ａｌ_0.412(ＯＨ)₂(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.185
(ＳＯ₄)_0.054 (ＣＯ₃)_{0. 003}(ＯＨ)_0.113・０．２４７Ｈ
₂Ｏ（化学式６） Ｚｎ_2.80Ｍｇ_0.05Ａｌ₂(ＯＨ)_9.7(ＨＳｉ₂Ｏ₅)_0.90(Ｓ
Ｏ₄)_0.261(ＣＯ₃)_0.013(ＯＨ)_0.552・１．２Ｈ₂Ｏ（組
成式６）

【００３６】比較例１ 層間アニオンが実質的にＣＯ₃ ^2-からなるハイドロタル
サイト化合物（商品名；ＤＨＴ４、協和化学工業（株）
製）は化学式７であった。このハイドロタルサイト化合
物の物性を下記表１に示す。 Ｍｇ_0.682Ａｌ_0.318(ＯＨ)₂(ＣＯ₃)_0.158(ＳＯ₄)
_0.00143・０．５５７Ｈ₂Ｏ（化学式７） Ｍｇ_4.28Ａｌ₂(ＯＨ)_12.56(ＣＯ₃)_0.99(ＳＯ₄)_0.009・
３．５Ｈ₂Ｏ（組成式７）

【００３７】比較例２ 市販の合成シリカ（商品名；ファインシール、トクヤマ
（株）製）の物性を下記表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例７〜１２および比較例３〜５ （インクジェット記録媒体の評価）インクジェット記録媒体の調整： 前記実施例１〜６およ
び比較例１で得られたハイドロタルサイト化合物および
合成シリカ（比較例２）を使用して下記の方法に従って
インクジェット記録媒体を調整した。各種ハイドロタル
サイト化合物または合成シリカ１００重量部に対して、
高分子接着剤としてポリビニルアルコール４０重量部を
添加混合し、固形分濃度として１８〜２０重量％の塗布
液を得た。この塗布液をＮｏ．２０のバーコーターを用
いて紙に塗布、乾燥してインクジェット記録媒体を得
た。インクジェット印刷 顔料インクを搭載したインクジェット記録装置（商品
名；ＭＣ−２０００／（株）エプソン製）を用いて、そ
れぞれの印刷をおこなった。印刷特性の評価

【００４０】（１）インク吸収性（発色、解像度）、
（２）耐水性および（３）耐光性の評価は下記に従って
行った。 （１）インク吸収性（発色、解像度） 印画シート上に形成されたフルカラー画像を、目視で観
察した。評価は、以下の三段階で行った。 ○；全ての色について濃度が濃く、かつ鮮明である。 △；少し濃度の薄い色がある。 ×；全ての色について濃度が薄く、画像が鮮明でない。 （２）耐水性 印刷面を１分間水に浸し、乾燥した後のインク流れ、お
よびにじみの評価を行った。 ○；印刷部分のインクが流れ出さず、全くにじんでいな
い。 ×；印刷部分のインクが流れ出し、にじんでいる。 （３）耐光性 シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラ
ック（Ｂ）のベタ印刷を行い、サンシャインウェザーメ
ーター（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ−Ｂ型／スガ試験機
（株）製）を用いて、５級ブルースケールが標準退色す
るまで露光し、測色色差計（ＺＥ−２０００／日本電色
工業製）を用いて測定を行い、耐光性の評価を行った。
評価は、ΔＥの値に応じて行った。 ○；０≦ΔＥ≦２ △；２＜ΔＥ≦５ ×；ΔＥ＞５

【００４１】印刷特性の評価結果 評価結果を下記表２に示す。ただし比較例５は市販のイ
ンクジェット専用紙（ＭＣマット紙；エプソン）を用い
た。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】以上の結果から、本発明である、アニオ
ンとして、ケイ酸アニオンを含有するハイドロタルサイ
ト化合物を顔料インク定着剤として使用すると、顔料イ
ンクの吸収性（発色、解像度）に優れ、媒体上に記録さ
れた画像の耐水性および耐光性に優れたインクジェット
記録媒体が提供できる。すなわち、水性／油性の顔料イ
ンクによる記録適正に優れ、高精細の画像を良好な再現
性で記録でき、保存性として特に耐水、耐光性に優れた
インクジェット記録媒体を提供する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC06 2H086 BA15 BA31 BA33 BA41 BA45 BA48 4L055 AG05 AG64 AH02 AH37 AJ04 BE08 EA16 EA17 EA18 EA32 FA11 FA19 FA30 GA09

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に積層された顔料インク受容層を
   有するインクジェット記録媒体に使用するための、顔料
   インク受容層中の顔料インク定着剤であって、該顔料イ
   ンク定着剤はアニオンとして、ケイ酸アニオンを含有す
   るハイドロタルサイト化合物である顔料インク定着剤。
2. 【請求項２】 該ハイドロタルサイト化合物は、全アニ
   オン中のケイ酸アニオンの割合が１０〜９８モル％であ
   る請求項１記載の顔料インク定着剤。
3. 【請求項３】 該ハイドロタルサイト化合物は、全アニ
   オン中のケイ酸アニオンの割合が２０〜９８モル％であ
   る請求項１記載の顔料インク定着剤。
4. 【請求項４】 該ハイドロタルサイト化合物は、そのＢ
   ＥＴ法比表面積が５０〜４００ｍ²／ｇである請求項１
   記載の顔料インク定着剤。
5. 【請求項５】 該ハイドロタルサイト化合物は、その全
   細孔容積（Ｎ₂ガス吸着法）が０．４０〜２．００ｍＬ
   ／ｇである請求項１記載の顔料インク定着剤。
6. 【請求項６】 該ハイドロタルサイト化合物は、その平
   均細孔半径（Ｎ₂ガス吸着法）が４〜１５ｎｍである請
   求項１記載の顔料インク定着剤。
7. 【請求項７】 該ハイドロタルサイト化合物は、平均粒
   径が１〜１０μｍである請求項１記載の顔料インク定着
   剤。
8. 【請求項８】 該ハイドロタルサイト化合物は、下記式
   （１）で表される化合物である請求項１記載の顔料イン
   ク定着剤。 Ｍ^II _1-xＡｌ_x（ＯＨ）₂（Ａ₁ ^n-）_a（Ａ₂ ^m-）_b・ｙＨ₂Ｏ （１） 〔但し、式中Ｍ^IIは、Ｍｇ²⁺または／およびＺｎ²⁺を示
   し、Ａ₁ ^n-は、ｎ価のケイ酸アニオンを示し、ｎ価のケ
   イ酸アニオンとしては、ＳｉＯ₃ ^2-、ＨＳｉＯ₃ ^-、Ｓｉ₂
   Ｏ₅ ^2-およびＨＳｉ₂Ｏ₅ ^-からなる群から選ばれるアニオ
   ンを示す。Ａ₂ ^m-は、ケイ酸アニオン以外のアニオンを
   示す。ｘおよびｙは、式０．１５＜ｘ≦０．８０および
   式０＜ｙ＜２を満足し、ａおよびｂは式０．１５＜ｎａ
   ＋ｍｂ≦０．８０を満足する。〕
9. 【請求項９】 基材上に積層されたインク受容層を有す
   るインクジェット記録媒体であって、該インク受容層中
   の顔料インク定着剤は、請求項１記載の顔料インク定着
   剤であるインクジェット記録媒体。
10. 【請求項１０】該顔料インク定着剤は、請求項８記載の
    顔料インク定着剤である請求項９記載のインクジェット
    記録媒体。