JP2003243257A - 固体電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陽極部を陽極コム端子に接合する際に誘電体
酸化皮膜層が大きな抵抗となってアルミニウム箔の一部
しか陽極コム端子に溶接されずにＥＳＲが増加するとい
う課題を解決し、良好な溶接により低ＥＳＲ化が図れる
固体電解コンデンサを提供することを目的とする。 【解決手段】 コンデンサ素子１の陽極部３に貫通孔を
設け、この貫通孔を介して複数の陽極部３を陽極コム端
子６に抵抗溶接により接合する構成としたことにより、
アルミニウム箔が飛散したりすることなく安定した溶接
作業を行うことができるようになり、溶接強度や信頼性
に優れ、かつ低ＥＳＲの固体電解コンデンサを得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
される固体電解コンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は従来の固体電解コンデンサの構
成を示した断面図、図１７は同固体電解コンデンサに用
いるコンデンサ素子を示した斜視図、図１８は同コンデ
ンサ素子を陽極／陰極コム端子上に複数枚積層して搭載
した状態を示した斜視図である。

【０００３】同図１６〜図１８において、１９はコンデ
ンサ素子であり、このコンデンサ素子１９は弁作用金属
であるアルミニウム箔１９ａ（図示せず）からなる陽極
体の表面に誘電体酸化皮膜層１９ｂ（図示せず）を形成
した後にレジスト部２０を設けて陽極部２１と陰極部２
２に分離し、この陰極部２２の表面に固体電解質層、陰
極層（いずれも図示せず）を順次積層形成することによ
り構成されている。

【０００４】２３は陽極コム端子、２４は陰極コム端
子、２４ａはこの陰極コム端子２４の平面部の一部を曲
げ起こすことにより形成された接続部であり、上記コン
デンサ素子１９の陽極部２１を陽極コム端子２３の表裏
面に、陰極部２２を陰極コム端子２４の表裏面に夫々配
設するようにして複数枚ずつ積層し、各コンデンサ素子
１９の複数の陽極部２１は夫々陽極コム端子２３に抵抗
溶接によって一体に接合し、同複数の陰極部２２はコン
デンサ素子１９の厚み方向となる側面で陰極コム端子２
４に設けられた接続部２４ａに導電性銀ペースト（図示
せず）を介して一体に接続されているものである。

【０００５】２５はこのようにして構成されたコンデン
サ素子積層体の上記陽極コム端子２３と陰極コム端子２
４の一部が夫々外表面に露呈する状態で上記コンデンサ
素子積層体を被覆した絶縁性の外装樹脂であり、この外
装樹脂２５から露呈した陽極コム端子２３と陰極コム端
子２４は夫々外装樹脂２５に沿って折り曲げられる（図
示せず）ことによって面実装型の固体電解コンデンサを
構成しているものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の固体電解コンデンサでは、各コンデンサ素子１９の複
数の陽極部２１を夫々陽極コム端子２３に抵抗溶接によ
って一体に接合する際に、各陽極部２１の表面には誘電
体酸化皮膜層１９ｂが形成されているため、この誘電体
酸化皮膜層１９ｂが悪影響を及ぼして溶接が極めて難し
くなるという課題を有していた。

【０００７】すなわち、この現象は図１９にその詳細を
示すように、コンデンサ素子１９の陽極部２１はアルミ
ニウム箔１９ａの表面に誘電体酸化皮膜層１９ｂが形成
された構成となっているため、この陽極部２１を銅製の
陽極コム端子２３に抵抗溶接によって接合する際に誘電
体酸化皮膜層１９ｂが大きな抵抗となって溶接電流が流
れにくくなり、そのために図１９に示すようにアルミニ
ウム箔１９ａの一部分のみしか陽極コム端子２３に溶接
されない、また最悪の場合には全く溶接されないという
問題が発生し、溶接強度不足による不良発生のみなら
ず、等価直列抵抗（以下、ＥＳＲという）の増加やバラ
ツキの増加が発生するという課題を有したものであっ
た。

【０００８】なお、この課題を解決するために、溶接電
流を大きくしたり、レーザー溶接により溶接するという
ことも考えられるが、このような方法によって溶接を行
った場合には溶融したアルミニウム箔１９ａが陽極部２
１の切断面等のアルミニウム箔１９ａが露出した部分に
はみ出したり、飛散したりして外観を損なうばかりでな
く、その分だけ外装樹脂２５の肉厚が薄くなるために気
密性が低下したり、短絡が発生する等の新たな問題が発
生するために採用できないものであった。

【０００９】また、同じく各コンデンサ素子１９の複数
の陽極部２１を夫々陽極コム端子２３に抵抗溶接によっ
て一体に接合する際に、陽極部２１の厚さが陰極部２２
の厚さよりも薄いために各陽極部２１間に隙間が発生し
ており、この隙間を押し潰すように溶接電極２６で加圧
するために陽極部２１が折れ曲がり、特に陽極コム端子
２３から離れたコンデンサ素子１９の陽極部２１ほどこ
の現象が顕著になり、折れ曲がり変形に伴って陽極部２
１に形成された誘電体酸化皮膜層１９ｂの一部にクラッ
クが発生したり、破壊したりして漏れ電流（ＬＣ）不良
が発生するという別の課題も有していた。

【００１０】本発明はこのような従来の課題を解決し、
陽極部と陽極コム端子の溶接性に優れ、優れた信頼性と
低ＥＳＲ化を実現することができる固体電解コンデンサ
を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、特に、陽極部に貫
通孔を設けたコンデンサ素子を積層したコンデンサ素子
積層体と、このコンデンサ素子積層体の陽極部の積層間
に配設されて接続された陽極コム端子と、同陰極部の積
層間に配設されて接続された陰極コム端子と、上記コン
デンサ素子積層体を被覆した外装樹脂からなる構成にし
たものであり、これにより、コンデンサ素子の陽極部に
設けた貫通孔を介して複数の陽極部を陽極コム端子に抵
抗溶接により接合する際に、アルミニウム箔が飛散した
りすることなく安定した溶接作業を行うことができるよ
うになり、溶接強度や信頼性に優れ、ＥＳＲを低減した
製品を得ることができるという作用効果を有する。

【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は、特に、
コンデンサ素子積層体の各陽極部間に高さ調整用のスペ
ーサを配設したものであり、この構成により、複数の陽
極部を陽極コム端子に抵抗溶接により接合する際に、陽
極部が押し潰されて折れ曲がり、これにより誘電体酸化
皮膜層が破壊して漏れ電流（ＬＣ）不良が発生するとい
うことを未然に阻止することができるという作用効果を
有する。

【００１３】本発明の請求項３に記載の発明は、特に、
コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配設されるスペー
サに陽極部が嵌まり込む凹部を設けたものであり、この
構成により、陽極部の位置決めを確実にして溶接の信頼
性をより向上させることができるようになるという作用
効果を有する。

【００１４】本発明の請求項４に記載の発明は、特に、
コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配設されるスペー
サの陽極部との接触面を除く部分を折り返して２層構造
にしたものであり、この構成により、請求項３に記載の
発明により得られる作用効果と同様の作用効果を有す
る。

【００１５】本発明の請求項５に記載の発明は、特に、
コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配設されるスペー
サのコンデンサ素子の陽極部に設けられた貫通孔と対応
する位置に貫通孔を設けたものであり、この構成によ
り、スペーサと陽極部の溶接の信頼性をより向上させる
ことができるようになるという作用効果を有する。

【００１６】本発明の請求項６に記載の発明は、特に、
陰極コム端子にコンデンサ素子の厚み方向となる側面で
積層体の陰極部を一体に接続する接続部を曲げ起こしに
より設けたものであり、この構成により、陰極側の引き
出しを最短で行ってＥＳＲの低い製品を得ることができ
るようになるという作用効果を有する。

【００１７】本発明の請求項７に記載の発明は、特に、
コンデンサ素子積層体の各陽極部どうしの接合が、陽極
部に設けられた貫通孔を介して抵抗溶接により行われた
ものである。

【００１８】本発明の請求項８に記載の発明は、特に、
コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配設されたスペー
サのコンデンサ素子の陽極部に設けられた貫通孔と対応
する位置に貫通孔を設け、各貫通孔を貫通するように挿
通したリベットを介して各陽極部を接合したものであ
り、この構成により、請求項１に記載の発明により得ら
れる作用効果を簡単な製造装置と製造方法により得るこ
とができるという作用効果を有する。

【００１９】本発明の請求項９に記載の発明は、特に、
各陽極部を接合するリベットに代えて、導電性接着剤に
より各陽極部を接合したものである。

【００２０】本発明の請求項１０に記載の発明は、特
に、コンデンサ素子積層体の各陽極部どうしの接合が、
陽極部に設けられた貫通孔を介してスペーサとカシメら
れたものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、実施の形
態１を用いて、本発明の特に請求項１，６，７に記載の
発明について説明する。

【００２２】図１は本発明の実施の形態１による固体電
解コンデンサの構成を示した断面図、図２は同固体電解
コンデンサに用いるコンデンサ素子を示した斜視図、図
３は同固体電解コンデンサに用いる陽極／陰極コム端子
を示した斜視図、図４は同コンデンサ素子を陽極／陰極
コム端子上に複数枚積層して搭載した状態を示した斜視
図である。

【００２３】図１〜図４において、１はコンデンサ素子
であり、このコンデンサ素子１は弁作用金属であるアル
ミニウム箔１ａ（図示せず）からなる陽極体の表面に誘
電体酸化皮膜層１ｂ（図示せず）を形成した後にレジス
ト部２を設けて陽極部３と陰極部４に分離し、この陰極
部４の表面に固体電解質層、陰極層（共に図示せず）を
順次積層形成することにより構成されており、さらに陽
極部３には貫通孔５が設けられているものである。

【００２４】６は陽極コム端子、７は陰極コム端子、７
ａはこの陰極コム端子７の平面部の一部を曲げ起こすこ
とにより形成された接続部であり、上記コンデンサ素子
１の陽極部３を陽極コム端子６の表裏面に、陰極部４を
陰極コム端子７の表裏面に夫々配設するようにして複数
枚ずつ積層し、各コンデンサ素子１の複数の陽極部３は
陽極部３に設けられた貫通孔５を介して夫々陽極コム端
子６に抵抗溶接によって一体に接合し、同複数の陰極部
４はコンデンサ素子１の厚み方向となる側面で陰極コム
端子７に設けられた接続部７ａに導電性銀ペースト（図
示せず）を介して一体に接続されているものである。

【００２５】８はこのようにして構成されたコンデンサ
素子積層体の上記陽極コム端子６と陰極コム端子７の一
部が夫々外表面に露呈する状態で上記コンデンサ素子積
層体を被覆した絶縁性の外装樹脂であり、この外装樹脂
８から露呈した陽極コム端子６と陰極コム端子７は夫々
外装樹脂８に沿って折り曲げられる（図示せず）ことに
よって面実装型の固体電解コンデンサを構成しているも
のである。

【００２６】このように構成された本実施の形態１によ
る固体電解コンデンサは、図５にその詳細を示すよう
に、陽極部３に設けた貫通孔５を介して抵抗溶接によっ
て陽極部３を陽極コム端子６に接合する構成としている
ため、上記貫通孔５の部分は陽極部３の表面に形成され
た誘電体酸化皮膜層１ｂが無くなってアルミニウム箔１
ａが露出した状態になっているので溶融したアルミニウ
ム箔１ａは貫通孔５の内部に集中するようになり、きわ
めて容易に、かつ確実に抵抗溶接を行うことが可能にな
るものである。

【００２７】その結果、溶接作業性と信頼性が安定する
ばかりでなく、従来のように溶融したアルミニウム箔１
ａが外部に飛散することが皆無となるため、気密性の劣
化や短絡発生等も全く発生することが無いという、優れ
た接合を安定して行うことができるようになるものであ
る。なお、図５において符号９は溶接電極である。

【００２８】このように構成された本実施の形態１によ
る固体電解コンデンサ（コンデンサ素子１を４枚積層し
た４層積層品）のＥＳＲ特性を測定した結果を従来品と
比較して（表１）に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】この（表１）から明らかなように、本実施
の形態１による固体電解コンデンサは、ＥＳＲのバラツ
キが小さく、かつ平均レベルも低くなっており、陽極部
３と陽極コム端子６の溶接が極めて良好に、かつ安定し
て行われていることが分かる。

【００３１】また、図６（ａ），（ｂ）は陽極部３に設
ける貫通孔５の他の例を示したものであり、円形の貫通
孔５ａを複数個設けたり、長円形の貫通孔５ｂにしたり
することによって溶接部の面積を拡大する目的のもので
あり、陽極部３の形状・寸法等により、適宜最適な形状
を設定すれば良いものである。

【００３２】（実施の形態２）以下、実施の形態２を用
いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明
する。

【００３３】本実施の形態２は上記実施の形態１に示し
た固体電解コンデンサの各陽極部間に高さ調整用のスペ
ーサを配設した構成のものであり、これ以外の構成は実
施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号
を付与してその説明は省略し、異なる部分についてのみ
以下に図面を用いて説明する。

【００３４】図７は本発明の実施の形態２による固体電
解コンデンサの構成を示した断面図、図８は同コンデン
サ素子に接合するスペーサを示した斜視図である。

【００３５】図７、図８において１０は金属製のスペー
サであり、このスペーサ１０はコンデンサ素子１の陽極
部３と略同じ大きさに形成されて陽極部３に設けられた
貫通孔５を介して抵抗溶接により陽極部３に接合され、
接合後のスペーサ１０と陽極部３のトータルの厚さがコ
ンデンサ素子１の陰極部４の厚さと略同等になるように
構成されている。このように陽極部３にスペーサ１０が
接合されたコンデンサ素子１を陽極コム端子６、陰極コ
ム端子７の両面に複数枚ずつ積層し、陰極部４側は導電
性接着剤（図示せず）により接合を行い、陽極部３側は
抵抗溶接により接合を行って組み立てるようにしたもの
である。

【００３６】このように構成された本実施の形態２によ
る固体電解コンデンサは、コンデンサ素子１の陽極部３
に高さ調整用のスペーサ１０を設けて陽極部３側の厚さ
を陰極部４の厚さと略同じ厚さになるようにしたことに
より、コンデンサ素子１を複数枚積層して陽極部３を抵
抗溶接により陽極コム端子６に接合する際に陽極部３が
折れ曲がって押し潰されるということがなくなり、この
ために陽極部３の表面に形成された誘電体酸化皮膜層に
クラックや破壊が発生しないので漏れ電流が少ない製品
を安定して生産することができるようになるものであ
る。

【００３７】このように構成された本実施の形態２によ
る固体電解コンデンサの漏れ電流特性を測定した結果を
従来品、上記実施の形態１の固体電解コンデンサと比較
して（表２）に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】この（表２）から明らかなように、本実施
の形態２による固体電解コンデンサは陽極部３に加わる
ストレスを可能な限り無くした構成としたことにより漏
れ電流が大きく低減し、特にコンデンサ素子１の積層枚
数を増やした場合にその効果が顕著に現れていることか
ら、コンデンサ素子１の積層枚数を増やして容量アップ
を図った固体電解コンデンサを実現する手段に適してい
るということが言えるものである。

【００４０】（実施の形態３）以下、実施の形態３を用
いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明
する。

【００４１】本実施の形態３は上記実施の形態２に示し
た固体電解コンデンサの各陽極部間に配設した高さ調整
用のスペーサの形状を変えた構成のものであり、これ以
外の構成は実施の形態２と同様であるために同一部分に
は同一の符号を付与してその説明は省略し、異なる部分
についてのみ以下に図面を用いて説明する。

【００４２】図９は本発明の実施の形態３による固体電
解コンデンサの構成を示した斜視図であり、図９におい
て１１はスペーサ、１１ａはこのスペーサ１１に設けら
れた凹部を示し、この凹部１１ａは先端部が凸型に形成
されたコンデンサ素子１の陽極部３が嵌まり込むように
構成されたものである。

【００４３】そして、このように構成されたスペーサ１
１の凹部１１ａ内にコンデンサ素子１の陽極部３を嵌め
込み、陽極部３に設けた貫通孔５を介して抵抗溶接によ
り陽極部３にスペーサ１１を接合するようにしたもので
ある。

【００４４】このように構成された本実施の形態３によ
る固体電解コンデンサは、スペーサ１１に設けた凹部１
１ａ内にコンデンサ素子１の陽極部３を嵌め込んだ状態
でスペーサ１１に対するコンデンサ素子１の位置決めが
確実に行われるので、より信頼性の高い溶接作業を行っ
て高信頼性の固体電解コンデンサを生産することができ
るようになるものである。

【００４５】（実施の形態４）以下、実施の形態４を用
いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明
する。

【００４６】本実施の形態４は上記実施の形態２に示し
た固体電解コンデンサの各陽極部間に配設した高さ調整
用のスペーサの形状を変えた構成のものであり、これ以
外の構成は実施の形態２と同様であるために同一部分に
は同一の符号を付与してその説明は省略し、異なる部分
についてのみ以下に図面を用いて説明する。

【００４７】図１０は本発明の実施の形態４による固体
電解コンデンサの構成を示した斜視図であり、図１０に
おいて１２はスペーサ、１２ａはこのスペーサ１２の陽
極部３との接触面を除く両端部分を夫々折り返して２層
構造にした折り曲げ部を示し、このように対向して形成
された折り曲げ部１２ａ間に先端部が凸型に形成された
コンデンサ素子１の陽極部３が配設されるように構成さ
れたものである。

【００４８】そして、このように構成されたスペーサ１
２の折り曲げ部１２ａ間にコンデンサ素子１の陽極部３
を配設し、陽極部３に設けた貫通孔５を介して抵抗溶接
により陽極部３にスペーサ１２を接合するようにしたも
のである。

【００４９】このように構成された本実施の形態４によ
る固体電解コンデンサは、スペーサ１２の両端部分を夫
々折り返して２層構造にした折り曲げ部１２ａを設けた
構成としたことにより、上記実施の形態３と同様の効果
が得られるものである。

【００５０】（実施の形態５）以下、実施の形態５を用
いて、本発明の特に請求項５，８に記載の発明について
説明する。

【００５１】本実施の形態５は上記実施の形態２に示し
た固体電解コンデンサの各陽極部間に配設した高さ調整
用のスペーサの構造と、陽極部と陽極コム端子との接合
方法を変えた構成のものであり、これ以外の構成は実施
の形態２と同様であるために同一部分には同一の符号を
付与してその説明は省略し、異なる部分についてのみ以
下に図面を用いて説明する。

【００５２】図１１は本発明の実施の形態５による固体
電解コンデンサの構成を示した断面図、図１２（ａ）〜
（ｃ）は同固体電解コンデンサに用いるスペーサを示し
た斜視図であり、図１１、図１２において１３ａ，１３
ｂ，１３ｃは高さ調整用のスペーサ、１４ａ，１４ｂ，
１４ｃはこれらのスペーサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃのコ
ンデンサ素子１の陽極部３に設けた貫通孔５と対応する
位置に設けた貫通孔であり、このようにスペーサ１３
ａ，１３ｂ，１３ｃに貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃを
設けた構成とすることにより陽極コム端子６に複数枚の
コンデンサ素子１を積層した状態で各陽極部３に設けた
貫通孔５と各スペーサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃに設けた
貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃは全て連通して一つの貫
通孔が形成された状態（陽極コム端子６の対応する部分
にも貫通孔を設けることが必要）となり、この一つにな
った貫通孔内にリベット１５を挿通し、このリベット１
５をカシメることによって陽極部３と陽極コム端子６の
接合を行うようにしたものである。

【００５３】このような構成にすることにより、抵抗溶
接機を用いることなく接合ができるために簡単な製造装
置と製造方法により高性能・高信頼性の固体電解コンデ
ンサを得ることができるようになるものである。

【００５４】（実施の形態６）以下、実施の形態６を用
いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明
する。

【００５５】本実施の形態６は上記実施の形態５に示し
た固体電解コンデンサの陽極部と陽極コム端子との接合
方法を変えた構成のものであり、これ以外の構成は実施
の形態５と同様であるために同一部分には同一の符号を
付与してその説明は省略し、異なる部分についてのみ以
下に図面を用いて説明する。

【００５６】図１３は本発明の実施の形態６による固体
電解コンデンサの構成を示した断面図であり、図１３に
おいて１３ａは高さ調整用のスペーサであり、この高さ
調整用のスペーサ１３ａには上記実施の形態５と同様に
コンデンサ素子１の陽極部３に設けた貫通孔５と対応す
る位置に貫通孔１４ａ（図示せず）を設けた構成として
いる。

【００５７】このように陽極コム端子６に複数枚のコン
デンサ素子１を積層した状態で各陽極部３に設けた貫通
孔５と各スペーサ１３ａに設けた貫通孔１４ａは全て連
通して一つの貫通孔が形成された状態（陽極コム端子６
の対応する部分にも貫通孔を設けることが必要）とな
り、この一つになった貫通孔内に導電性接着剤１６を充
填することによって陽極部３と陽極コム端子６の接合を
行うようにしたものである。

【００５８】このような構成にすることにより、抵抗溶
接機を用いることなく接合ができるために簡単な製造装
置と製造方法により高性能・高信頼性の固体電解コンデ
ンサを得ることができるようになるものである。

【００５９】（実施の形態７）以下、実施の形態７を用
いて、本発明の特に請求項１０に記載の発明について説
明する。

【００６０】本実施の形態７は上記実施の形態２に示し
た固体電解コンデンサの陽極部と陽極コム端子との接合
方法を変えた構成のものであり、これ以外の構成は実施
の形態２と同様であるために同一部分には同一の符号を
付与してその説明は省略し、異なる部分についてのみ以
下に図面を用いて説明する。

【００６１】図１４は本発明の実施の形態７による固体
電解コンデンサの構成を示した断面図、図１５は同コン
デンサ素子を示した斜視図であり、図１４、図１５にお
いて１７は高さ調整用のスペーサであり、この高さ調整
用のスペーサ１７には貫通孔１８が設けられており、こ
の貫通孔１８を介してコンデンサ素子１の陽極部３とを
カシメることにより接合された構成としたものである。

【００６２】このような構成にすることにより、抵抗溶
接機を用いることなく接合ができるために簡単な製造装
置と製造方法により高性能・高信頼性の固体電解コンデ
ンサを得ることができるようになるものである。

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明による固体電解コン
デンサは、コンデンサ素子の陽極部に貫通孔を設け、こ
の貫通孔を介して複数の陽極部を陽極コム端子に抵抗溶
接により接合する構成としたことにより、アルミニウム
箔が飛散したりすることなく安定した溶接作業を行うこ
とができるようになり、溶接強度や信頼性に優れ、かつ
ＥＳＲを低減した固体電解コンデンサを得ることができ
るものである。

【００６４】さらに、コンデンサ素子の各陽極部間に高
さ調整用のスペーサを配設した構成とすることにより、
複数の陽極部を陽極コム端子に抵抗溶接により接合する
際に、陽極部が押し潰されて折れ曲がり、これにより誘
電体酸化皮膜層が破壊して漏れ電流（ＬＣ）不良が発生
するということを未然に阻止することができるようにな
り、低ＥＳＲでＬＣ不良の発生が無い優れた固体電解コ
ンデンサを安定して得ることができるようになるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による固体電解コンデン
サの構成を示した断面図

【図２】同固体電解コンデンサに用いるコンデンサ素子
を示した斜視図

【図３】同固体電解コンデンサに用いる陽極／陰極コム
端子を示した斜視図

【図４】同コンデンサ素子を陽極／陰極コム端子上に複
数枚積層して搭載した状態を示した斜視図

【図５】同陽極部を陽極コム端子に接合する状態を示し
た要部断面図

【図６】（ａ），（ｂ）陽極部における貫通孔の他の例
を示した斜視図

【図７】本発明の実施の形態２による固体電解コンデン
サの構成を示した断面図

【図８】同コンデンサ素子に接合するスペーサを示した
斜視図

【図９】本発明の実施の形態３による固体電解コンデン
サの構成を示した斜視図

【図１０】本発明の実施の形態４による固体電解コンデ
ンサの構成を示した斜視図

【図１１】本発明の実施の形態５による固体電解コンデ
ンサの構成を示した断面図

【図１２】（ａ）〜（ｃ）同固体電解コンデンサに用い
るスペーサを示した斜視図

【図１３】本発明の実施の形態６による固体電解コンデ
ンサの構成を示した断面図

【図１４】本発明の実施の形態７による固体電解コンデ
ンサの構成を示した断面図

【図１５】本発明の実施の形態７による固体電解コンデ
ンサに用いるコンデンサ素子を示した斜視図

【図１６】従来の固体電解コンデンサの構成を示した断
面図

【図１７】同固体電解コンデンサに用いるコンデンサ素
子を示した斜視図

【図１８】同コンデンサ素子を陽極／陰極コム端子上に
複数枚積層して搭載した状態を示した斜視図

【図１９】同陽極部を陽極コム端子に接合する状態を示
した要部断面図

【符号の説明】

１ コンデンサ素子 １ａ アルミニウム箔 １ｂ 誘電体酸化皮膜層 ２ レジスト部 ３ 陽極部 ４ 陰極部 ５，５ａ，５ｂ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 貫通孔 ６ 陽極コム端子 ７ 陰極コム端子 ７ａ 接続部 ８ 外装樹脂 ９ 溶接電極 １０，１１，１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１７ ス
ペーサ １１ａ 凹部 １２ａ 折り曲げ部 １５ リベット １６ 導電性接着剤 １８ 貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶽 幸博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藪下 正弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小島 逸男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁作用金属からなる陽極体を陽極部と陰
   極部に分離し、この陰極部の表面に誘電体酸化皮膜層、
   固体電解質層、陰極層を順次積層形成し、かつ上記陽極
   部に貫通孔を設けたコンデンサ素子を複数枚積層したコ
   ンデンサ素子積層体と、このコンデンサ素子積層体の陽
   極部の積層間に配設されて接続された陽極コム端子と、
   同陰極部の積層間に配設されて接続された陰極コム端子
   と、上記陽極コム端子ならびに陰極コム端子の一部が夫
   々外表面に露呈した状態で上記コンデンサ素子積層体を
   被覆した絶縁性の外装樹脂からなる固体電解コンデン
   サ。
2. 【請求項２】 コンデンサ素子積層体の各陽極部間に高
   さ調整用のスペーサを配設した請求項１に記載の固体電
   解コンデンサ。
3. 【請求項３】 コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配
   設されるスペーサに陽極部が嵌まり込む凹部を設けた請
   求項２に記載の固体電解コンデンサ。
4. 【請求項４】 コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配
   設されるスペーサの陽極部との接触面を除く部分を折り
   返して２層構造にした請求項２に記載の固体電解コンデ
   ンサ。
5. 【請求項５】 コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配
   設されるスペーサのコンデンサ素子の陽極部に設けた貫
   通孔と対応する位置に貫通孔を設けた請求項２に記載の
   固体電解コンデンサ。
6. 【請求項６】 陰極コム端子にコンデンサ素子の厚み方
   向となる側面でコンデンサ素子積層体の陰極部を一体に
   接続する接続部を曲げ起こしにより設けた請求項１に記
   載の固体電解コンデンサ。
7. 【請求項７】 コンデンサ素子積層体の各陽極部どうし
   の接合が、陽極部に設けられた貫通孔を介して抵抗溶接
   により行われた請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
8. 【請求項８】 コンデンサ素子積層体の各陽極部間に配
   設されたスペーサのコンデンサ素子の陽極部に設けた貫
   通孔と対応する位置に貫通孔を設け、各貫通孔を貫通す
   るように挿通したリベットを介して各陽極部を接合した
   請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
9. 【請求項９】 各陽極部を接合するリベットに代えて、
   導電性接着剤により各陽極部を接合した請求項８に記載
   の固体電解コンデンサ。
10. 【請求項１０】 コンデンサ素子積層体の各陽極部どう
    しの接合が、陽極部に設けられた貫通孔を介してスペー
    サとカシメられたものである請求項２に記載の固体電解
    コンデンサ。