JP2003121860A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JP2003121860A JP2003121860A JP2001319010A JP2001319010A JP2003121860A JP 2003121860 A JP2003121860 A JP 2003121860A JP 2001319010 A JP2001319010 A JP 2001319010A JP 2001319010 A JP2001319010 A JP 2001319010A JP 2003121860 A JP2003121860 A JP 2003121860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール部にアレイ基板上の有機絶縁膜を配置
すると、シール接着剤に比べ下地面との密着力および防
湿性に劣ることにより、強度試験でのシール剥離による
画面部への気泡発生や高温高湿環境試験での水分浸入に
よる表示むらの発生原因となる。また、シール部に形成
しない構成では、有機絶縁膜の膜厚がばらつき易いため
に、シール剤に混入するファイバーの直径とのバランス
がくずれ易く、周辺部の液晶層厚であるギャップむらが
生じ易く、表示品位を損なうことが多いという大きな問
題を有していた。 【解決手段】 シールの略全周において幅方向にアレイ
基板上の有機絶縁膜が位置する部分と位置しない部分と
を有する構成とする。
すると、シール接着剤に比べ下地面との密着力および防
湿性に劣ることにより、強度試験でのシール剥離による
画面部への気泡発生や高温高湿環境試験での水分浸入に
よる表示むらの発生原因となる。また、シール部に形成
しない構成では、有機絶縁膜の膜厚がばらつき易いため
に、シール剤に混入するファイバーの直径とのバランス
がくずれ易く、周辺部の液晶層厚であるギャップむらが
生じ易く、表示品位を損なうことが多いという大きな問
題を有していた。 【解決手段】 シールの略全周において幅方向にアレイ
基板上の有機絶縁膜が位置する部分と位置しない部分と
を有する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアレイ基板側に配向
膜以外の有機絶縁膜を備えたアクティブマトリクスタイ
プの液晶表示パネルにおいて、前記有機絶縁膜をはじめ
とするパネル構成を適正化することによるパネルの高信
頼性化および高品質化技術に関するものである。
膜以外の有機絶縁膜を備えたアクティブマトリクスタイ
プの液晶表示パネルにおいて、前記有機絶縁膜をはじめ
とするパネル構成を適正化することによるパネルの高信
頼性化および高品質化技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示パネル特に、アクティブ
マトリクスタイプはその表示特性の向上と、画面サイズ
の大型化によりPCモニターやテレビ用途に、また反射型
や半透過型の性能向上により携帯端末や携帯電話のモニ
ター用途として幅広く採用されている。
マトリクスタイプはその表示特性の向上と、画面サイズ
の大型化によりPCモニターやテレビ用途に、また反射型
や半透過型の性能向上により携帯端末や携帯電話のモニ
ター用途として幅広く採用されている。
【０００３】一般的な従来のアクティブマトリクスタイ
プの反射型液晶表示パネルの構成を第４図を参照しなが
ら、以下に説明する。
プの反射型液晶表示パネルの構成を第４図を参照しなが
ら、以下に説明する。
【０００４】透明共通電極１１とＲ、Ｇ、Ｂの３色のカ
ラーフィルター層１０と画面周辺の光漏れを遮光するブ
ラックマトリクス層１４とを備えた透明ガラスからなる
対向基板２と、金属薄膜からなる複数の能動素子５およ
び電気配線と反射画素電極６をマトリクス状に備えたア
レイ基板１とを、約５μｍの液晶層９を介してその膜面
同士を対峙させ、画面周辺に配置した有機接着剤からな
るシール剤４によって接着してある。
ラーフィルター層１０と画面周辺の光漏れを遮光するブ
ラックマトリクス層１４とを備えた透明ガラスからなる
対向基板２と、金属薄膜からなる複数の能動素子５およ
び電気配線と反射画素電極６をマトリクス状に備えたア
レイ基板１とを、約５μｍの液晶層９を介してその膜面
同士を対峙させ、画面周辺に配置した有機接着剤からな
るシール剤４によって接着してある。
【０００５】ここで、アレイ基板１の能動素子５および
電気配線と反射画素電極６間には層間絶縁と反射電極の
凹凸形状の形成を目的として、約２．０ｕｍの有機絶縁
膜３をほぼ全面に備えている。また、画素部の有機絶縁
膜３には、反射電極の凹凸形成のために、多数の穴を形
成してある。
電気配線と反射画素電極６間には層間絶縁と反射電極の
凹凸形状の形成を目的として、約２．０ｕｍの有機絶縁
膜３をほぼ全面に備えている。また、画素部の有機絶縁
膜３には、反射電極の凹凸形成のために、多数の穴を形
成してある。
【０００６】なお、液晶層９に接する両基板の内面には
配向処理されたポリイミド材料からなる配向膜７ａ、７
ｂが形成されている。この配向膜は画面部のみにオフセ
ット印刷により形成されており、シール部には形成され
ていない。また、対向基板の外側に、位相差方向、偏光
軸方向をそれぞれ適切な方向に設定した位相差板および
偏光板１５を配置した構成である。
配向処理されたポリイミド材料からなる配向膜７ａ、７
ｂが形成されている。この配向膜は画面部のみにオフセ
ット印刷により形成されており、シール部には形成され
ていない。また、対向基板の外側に、位相差方向、偏光
軸方向をそれぞれ適切な方向に設定した位相差板および
偏光板１５を配置した構成である。
【０００７】さらに、液晶層９の間隙形成のために、直
径約３μｍの樹脂の球状微粒子からなるビーズスペーサ
ー１３を基板間にランダムに配置すると共に、前記シー
ル剤４中に直径約４μｍのガラスファイバースペーサー
１２を混入している。
径約３μｍの樹脂の球状微粒子からなるビーズスペーサ
ー１３を基板間にランダムに配置すると共に、前記シー
ル剤４中に直径約４μｍのガラスファイバースペーサー
１２を混入している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなアクティ
ブマトリクスタイプの液晶パネルは、用途の拡大、特に
携帯用途では過酷な環境に耐え得ることが必要とされて
いる。
ブマトリクスタイプの液晶パネルは、用途の拡大、特に
携帯用途では過酷な環境に耐え得ることが必要とされて
いる。
【０００９】しかしながら、アレイ基板１上の有機絶縁
膜３はほぼ全面に形成されており（特開２０００−０２
９０７３号公報参照）、当然シール部４にも形成されて
いるが、この有機絶縁膜はシール接着剤に比べ下地面と
の密着力および防湿性に劣るこため、強度試験でのシー
ル剥離による画面部への気泡発生や高温高湿環境試験で
の水分浸入による表示むらの発生原因となっており、大
きな問題となっている。
膜３はほぼ全面に形成されており（特開２０００−０２
９０７３号公報参照）、当然シール部４にも形成されて
いるが、この有機絶縁膜はシール接着剤に比べ下地面と
の密着力および防湿性に劣るこため、強度試験でのシー
ル剥離による画面部への気泡発生や高温高湿環境試験で
の水分浸入による表示むらの発生原因となっており、大
きな問題となっている。
【００１０】なお、アレイ基板１上の有機絶縁膜３は一
般的にアクリル系の樹脂材料からなるが、レベリング性
や耐熱性、高透過率が要求されることから、材料選択性
が狭く上記の材料改善が難しい。
般的にアクリル系の樹脂材料からなるが、レベリング性
や耐熱性、高透過率が要求されることから、材料選択性
が狭く上記の材料改善が難しい。
【００１１】一方、上記シール４の課題の解消のため
に、アレイ基板１上の有機絶縁膜３を画面部のみに形成
し、シール部４には形成しない構成も考えられる（特開
平０８−０９５０６３号公報参照）が、この場合、有機
絶縁膜３の膜厚が比較的厚いこと、基板間および基板内
でも一定の膜厚で塗布することが難しいことから、シー
ル剤４に混入するファイバースペーサー１２の直径との
バランスがくずれることが多く、周辺部の液晶層厚であ
るギャップむらが生じ易く、表示品位を損なうことが多
いという問題を有している。
に、アレイ基板１上の有機絶縁膜３を画面部のみに形成
し、シール部４には形成しない構成も考えられる（特開
平０８−０９５０６３号公報参照）が、この場合、有機
絶縁膜３の膜厚が比較的厚いこと、基板間および基板内
でも一定の膜厚で塗布することが難しいことから、シー
ル剤４に混入するファイバースペーサー１２の直径との
バランスがくずれることが多く、周辺部の液晶層厚であ
るギャップむらが生じ易く、表示品位を損なうことが多
いという問題を有している。
【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、シール４と有機絶縁膜３との構成を適正化すること
により、シール部の密着強度や防湿性を改善し、シール
剥離や水分浸入による表示むらが発生せず、かつ、周辺
部のギャップむらも発生しないアクティブマトリクスタ
イプの液晶表示パネルを提供することを目的とする。
で、シール４と有機絶縁膜３との構成を適正化すること
により、シール部の密着強度や防湿性を改善し、シール
剥離や水分浸入による表示むらが発生せず、かつ、周辺
部のギャップむらも発生しないアクティブマトリクスタ
イプの液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のアクティブマトリクスタイプの液晶表示パネ
ルは、アレイ１基板の表示領域には配向膜以外の有機絶
縁膜３を有する構成であり、シール４の略全周において
幅方向にアレイ基板上の有機絶縁膜３が位置する部分と
位置しない部分を有する構成とする。
に本発明のアクティブマトリクスタイプの液晶表示パネ
ルは、アレイ１基板の表示領域には配向膜以外の有機絶
縁膜３を有する構成であり、シール４の略全周において
幅方向にアレイ基板上の有機絶縁膜３が位置する部分と
位置しない部分を有する構成とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
少なくとも対向基板と、複数の能動素子を有するアレイ
基板とが、周辺部に設けられた樹脂材料からなるシール
を介して接着され、前記両基板の間隙に液晶を充填した
複数の画素を備える液晶表示パネルであって、両基板と
前記液晶との間には液晶分子を配向させるための配向膜
を備え、前記アレイ基板の表示領域には前記配向膜以外
の有機絶縁膜を有する構成であり、前記シールの略全周
において幅方向に前記アレイ基板上の有機絶縁膜が位置
する部分と位置しない部分とを有する構成としたことを
特徴とするアクティブマトリクスタイプの液晶表示パネ
ルである。
少なくとも対向基板と、複数の能動素子を有するアレイ
基板とが、周辺部に設けられた樹脂材料からなるシール
を介して接着され、前記両基板の間隙に液晶を充填した
複数の画素を備える液晶表示パネルであって、両基板と
前記液晶との間には液晶分子を配向させるための配向膜
を備え、前記アレイ基板の表示領域には前記配向膜以外
の有機絶縁膜を有する構成であり、前記シールの略全周
において幅方向に前記アレイ基板上の有機絶縁膜が位置
する部分と位置しない部分とを有する構成としたことを
特徴とするアクティブマトリクスタイプの液晶表示パネ
ルである。
【００１５】また、本発明の請求項２記載の液晶パネル
は、請求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネルであって、シールの略全周において幅方向の
略半分の領域にアレイ基板上の有機絶縁膜端が位置する
構成としたことを特徴とする。
は、請求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネルであって、シールの略全周において幅方向の
略半分の領域にアレイ基板上の有機絶縁膜端が位置する
構成としたことを特徴とする。
【００１６】また、本発明の請求項３記載の発明は、請
求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶表示パ
ネルであって、シールの略全周において幅方向の略中央
部にアレイ基板上の有機絶縁膜の端部が位置し、前記シ
ールの外周部には前記アレイ基板上の前記有機絶縁膜が
位置しない構成としたことを特徴とする。
求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶表示パ
ネルであって、シールの略全周において幅方向の略中央
部にアレイ基板上の有機絶縁膜の端部が位置し、前記シ
ールの外周部には前記アレイ基板上の前記有機絶縁膜が
位置しない構成としたことを特徴とする。
【００１７】また、本発明の請求項４記載の液晶パネル
は、請求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネルであって、シールの略全周において幅方向の
略中央部にアレイ基板上の有機絶縁膜をストライプ状に
形成し、前記シールの内周部および外周部には前記アレ
イ基板上の前記有機絶縁膜が位置しない構成としたこと
を特徴とする。
は、請求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネルであって、シールの略全周において幅方向の
略中央部にアレイ基板上の有機絶縁膜をストライプ状に
形成し、前記シールの内周部および外周部には前記アレ
イ基板上の前記有機絶縁膜が位置しない構成としたこと
を特徴とする。
【００１８】また、本発明の請求項５記載の液晶パネル
は、請求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネルであって、シールの略全周において幅方向の
略中央部にアレイ基板上の有機絶縁膜をドット状に形成
した構成としたことを特徴とする。
は、請求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネルであって、シールの略全周において幅方向の
略中央部にアレイ基板上の有機絶縁膜をドット状に形成
した構成としたことを特徴とする。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２０】（発明の実施の形態１）図１は本発明の実
施の形態１を示す、アクティブマトリクスタイプの反射
型カラー液晶表示パネルの断面構造を示す図である。
施の形態１を示す、アクティブマトリクスタイプの反射
型カラー液晶表示パネルの断面構造を示す図である。
【００２１】主に薄膜トランジスタ５および信号配線
と、凹形状加工した有機絶縁膜３と、有機絶縁膜上に形
成したアルミ薄膜からなる反射画素電極６と、を備えた
アレイ基板１と、カラーフィルター１０およびＩＴＯか
らなる透明共通電極１１を備えた対向基板２と、そし
て、これら２枚の基板の間隙に形成した液晶層９および
周辺部のシール４より構成されている。
と、凹形状加工した有機絶縁膜３と、有機絶縁膜上に形
成したアルミ薄膜からなる反射画素電極６と、を備えた
アレイ基板１と、カラーフィルター１０およびＩＴＯか
らなる透明共通電極１１を備えた対向基板２と、そし
て、これら２枚の基板の間隙に形成した液晶層９および
周辺部のシール４より構成されている。
【００２２】アレイ基板１の作成方法であるが、薄膜ト
ランジスタ５はＰ−ＣＶＤによりアモルファスシリコン
より構成され、信号配線は膜厚０．３μｍのアルミ薄膜
とこれらの層間絶縁は無機絶縁膜を用い、いずれもスパ
ッタにより製膜し、フォトエッチングプロセスによりパ
ターンニングする。
ランジスタ５はＰ−ＣＶＤによりアモルファスシリコン
より構成され、信号配線は膜厚０．３μｍのアルミ薄膜
とこれらの層間絶縁は無機絶縁膜を用い、いずれもスパ
ッタにより製膜し、フォトエッチングプロセスによりパ
ターンニングする。
【００２３】さらに、有機絶縁膜３はスピンコートによ
り約膜厚１μｍに塗布し、フォトエッチングプロセスに
よりパターンニングして、薄膜トランジスタ５に接続す
るためのコンタクトホールおよび拡散反射させるための
凹形状を形成する。さらに、ここで画面周辺に位置する
シール部４のほぼ中央部に、有機絶縁膜３の端が位置す
るようにパターンニングしておく。
り約膜厚１μｍに塗布し、フォトエッチングプロセスに
よりパターンニングして、薄膜トランジスタ５に接続す
るためのコンタクトホールおよび拡散反射させるための
凹形状を形成する。さらに、ここで画面周辺に位置する
シール部４のほぼ中央部に、有機絶縁膜３の端が位置す
るようにパターンニングしておく。
【００２４】この後、スパッタによりアルミ反射電極６
を製膜して、さらにフォトエッチングプロセスによりパ
ターンニングする。さらにこの上にポリイミド系の配向
膜７ａを塗布・硬化させた後、ラビング法にて所定方向
に配向処理することでアレイ基板１は完成する。
を製膜して、さらにフォトエッチングプロセスによりパ
ターンニングする。さらにこの上にポリイミド系の配向
膜７ａを塗布・硬化させた後、ラビング法にて所定方向
に配向処理することでアレイ基板１は完成する。
【００２５】一方、カラーフィルター１０を形成してあ
る対向基板２にも同様に配向膜７ｂを形成、配向処理し
た後、画面周辺部にスクリーン印刷法にてエポキシ系接
着剤からなるシール剤４を所定のパターンに印刷する。
あらかじめ、シール剤４には直径４．０μｍのガラスフ
ァイバースペーサー１２を２ｗｔ％混入してあり、印刷
後に０．３ｍｍになるように印刷する。
る対向基板２にも同様に配向膜７ｂを形成、配向処理し
た後、画面周辺部にスクリーン印刷法にてエポキシ系接
着剤からなるシール剤４を所定のパターンに印刷する。
あらかじめ、シール剤４には直径４．０μｍのガラスフ
ァイバースペーサー１２を２ｗｔ％混入してあり、印刷
後に０．３ｍｍになるように印刷する。
【００２６】さらに、一方の基板全面に直径３．０μｍ
のビーズスペーサー１３を１ｍｍ×１ｍｍあたり約１５
０個ランダムに散布した後に、これら２枚の基板を所定
位置に正確に位置決めし、貼り合せ加圧しながら１５０
℃で所定時間加熱して、シール剤４を硬化させる。
のビーズスペーサー１３を１ｍｍ×１ｍｍあたり約１５
０個ランダムに散布した後に、これら２枚の基板を所定
位置に正確に位置決めし、貼り合せ加圧しながら１５０
℃で所定時間加熱して、シール剤４を硬化させる。
【００２７】ここで、貼り合せ加熱することにより、シ
ール剤４の高さは有機絶縁膜３のある部分で４．０μ
ｍ、有機絶縁膜３のない部分で５．０μｍとなり、シー
ルパターンの幅は０．９ｍｍとなった。本実施の形態で
は、注入口を除いた全周において、シールパターン内側
に有機絶縁膜が存在し、シール４に掛かる幅は０．４ｍ
ｍ、シールパターン外側には有機絶縁膜は除去されてお
り、この部分とシール４が掛かる幅は０．５ｍｍとして
ある。
ール剤４の高さは有機絶縁膜３のある部分で４．０μ
ｍ、有機絶縁膜３のない部分で５．０μｍとなり、シー
ルパターンの幅は０．９ｍｍとなった。本実施の形態で
は、注入口を除いた全周において、シールパターン内側
に有機絶縁膜が存在し、シール４に掛かる幅は０．４ｍ
ｍ、シールパターン外側には有機絶縁膜は除去されてお
り、この部分とシール４が掛かる幅は０．５ｍｍとして
ある。
【００２８】この後、上記基板をスクライブ・ブレイク
法によって、個片に分断し、シールパターンに設けた注
入口より液晶９を真空注入法により充填、ＵＶ硬化樹脂
により封口する。さらに、このパネルを洗浄した後に、
表示面側に所定方向に偏光軸を設定した偏光板１５を貼
り付けて液晶パネルが完成する。
法によって、個片に分断し、シールパターンに設けた注
入口より液晶９を真空注入法により充填、ＵＶ硬化樹脂
により封口する。さらに、このパネルを洗浄した後に、
表示面側に所定方向に偏光軸を設定した偏光板１５を貼
り付けて液晶パネルが完成する。
【００２９】以上のように、シールパターンのほぼ中央
部まで有機絶縁膜３が存在することにより、シール剤４
の高さは、この有機絶縁膜３の膜厚とシール剤４に混入
したファイバースペーサー１２によって決まり、また、
内側に位置する表示領域の液晶層９厚もこの有機絶縁膜
３の膜厚と基板に散布したビーズスペーサー１３によっ
て決まるために、上記有機絶縁膜３の膜厚がばらついて
もシール剤高さと液晶層厚の関係は一定となり、全面に
渡って均一な表示をすることが可能となる。
部まで有機絶縁膜３が存在することにより、シール剤４
の高さは、この有機絶縁膜３の膜厚とシール剤４に混入
したファイバースペーサー１２によって決まり、また、
内側に位置する表示領域の液晶層９厚もこの有機絶縁膜
３の膜厚と基板に散布したビーズスペーサー１３によっ
て決まるために、上記有機絶縁膜３の膜厚がばらついて
もシール剤高さと液晶層厚の関係は一定となり、全面に
渡って均一な表示をすることが可能となる。
【００３０】一方、シールパターンの外周部には有機絶
縁膜３が存在しないことから、接着強度が比較的弱い有
機絶縁膜の密着強度には関係なく、アレイ基板１の無機
絶縁膜とシール剤との強力な接着力を得ることができ
る。
縁膜３が存在しないことから、接着強度が比較的弱い有
機絶縁膜の密着強度には関係なく、アレイ基板１の無機
絶縁膜とシール剤との強力な接着力を得ることができ
る。
【００３１】一般的に、２枚の基板を引き剥がそうとす
る外力はシールパターン外周より作用するが、本構成に
ように、シールパターンの外周部の接着力が強いため
に、実用的な剥離強度はさらに強くなる。
る外力はシールパターン外周より作用するが、本構成に
ように、シールパターンの外周部の接着力が強いため
に、実用的な剥離強度はさらに強くなる。
【００３２】また、本構成では、耐湿性がやや劣る有機
絶縁膜３がシールパターンの外周部に存在しないため
に、高温高湿下における信頼性試験においても優れてお
り、８５℃８５％における通電試験でも５００時間以上
表示ムラなどが生じない結果を得た。
絶縁膜３がシールパターンの外周部に存在しないため
に、高温高湿下における信頼性試験においても優れてお
り、８５℃８５％における通電試験でも５００時間以上
表示ムラなどが生じない結果を得た。
【００３３】さらに、本構成ではシール中央部にシール
パターンに平行な有機絶縁膜による段差が形成されるこ
とにより、シールを熱硬化させる際、気泡がシールを横
断して生ずるシールパス不良も、気泡が段差部分にて連
続性が阻害されるためにトラップされ易くなることで発
生しにくくなり、生産工程での歩留り向上にも有効であ
る。
パターンに平行な有機絶縁膜による段差が形成されるこ
とにより、シールを熱硬化させる際、気泡がシールを横
断して生ずるシールパス不良も、気泡が段差部分にて連
続性が阻害されるためにトラップされ易くなることで発
生しにくくなり、生産工程での歩留り向上にも有効であ
る。
【００３４】以上のように、本実施の形態により、シー
ル部の密着強度や防湿性を改善し、シール剥離や水分浸
入による表示むらが発生せず、かつ、周辺部のギャップ
むらも発生しないアクティブマトリクスタイプの反射型
カラー液晶表示パネルを得ることができる。
ル部の密着強度や防湿性を改善し、シール剥離や水分浸
入による表示むらが発生せず、かつ、周辺部のギャップ
むらも発生しないアクティブマトリクスタイプの反射型
カラー液晶表示パネルを得ることができる。
【００３５】（発明の実施の形態２）以下、本発明の実
施の形態２について図面を参照しながら説明する。
施の形態２について図面を参照しながら説明する。
【００３６】図２（ａ）は本発明の実施の形態２を示
す、アクティブマトリクスタイプの反射型カラー液晶表
示パネルの断面構造を、図２（ｂ）は平面構造を示す図
である。
す、アクティブマトリクスタイプの反射型カラー液晶表
示パネルの断面構造を、図２（ｂ）は平面構造を示す図
である。
【００３７】基本構成は、実施の形態１と同等である
が、アレイ基板１上の有機絶縁膜３をシールパターンの
中央部にストライプ状に存在させた場合を示すもので、
本実施の形態の場合、シールパターン幅が１．２ｍｍで
あり、比較的シールパターン幅が広い場合に有効で、有
機絶縁膜のストライプパターンの幅を０．６ｍｍとして
ある。
が、アレイ基板１上の有機絶縁膜３をシールパターンの
中央部にストライプ状に存在させた場合を示すもので、
本実施の形態の場合、シールパターン幅が１．２ｍｍで
あり、比較的シールパターン幅が広い場合に有効で、有
機絶縁膜のストライプパターンの幅を０．６ｍｍとして
ある。
【００３８】本構成では、シールパターン内面にも有機
絶縁膜３がないために、パネル内部からの剥離力にも強
い構成であり、シール熱硬化時に内圧が高くなりやすい
比較的大型のパネルに対して有効な構成である。
絶縁膜３がないために、パネル内部からの剥離力にも強
い構成であり、シール熱硬化時に内圧が高くなりやすい
比較的大型のパネルに対して有効な構成である。
【００３９】さらに、本構成ではシール中央部にシール
パターンに平行な有機絶縁膜のストライプ形状による凹
凸段差が形成されることにより、シールを熱硬化させる
際、気泡がシールを横断して生ずるシールパス不良も、
気泡が有機絶縁膜が凸となる部分にてトラップされるた
めにほとんど発生を防止できるので、生産工程での歩留
り向上に非常に有効である。
パターンに平行な有機絶縁膜のストライプ形状による凹
凸段差が形成されることにより、シールを熱硬化させる
際、気泡がシールを横断して生ずるシールパス不良も、
気泡が有機絶縁膜が凸となる部分にてトラップされるた
めにほとんど発生を防止できるので、生産工程での歩留
り向上に非常に有効である。
【００４０】また、図３のように有機絶縁膜３のシール
部４のパターンをドット状にすることで、より一層剥離
強度を強化することもできる。
部４のパターンをドット状にすることで、より一層剥離
強度を強化することもできる。
【００４１】以上、本発明の実施の形態において反射タ
イプについて述べてきたが、透過や半透過タイプに適用
しても、同様な効果を得ることができる。
イプについて述べてきたが、透過や半透過タイプに適用
しても、同様な効果を得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明は、シールの略全周
において幅方向にアレイ基板上の有機絶縁膜が位置する
部分と位置しない部分を有する構成とすることにより、
シール部の密着強度や防湿性を改善し、シール剥離や水
分浸入による表示むらが発生せず、かつ、周辺部のギャ
ップむらも発生しないアクティブマトリクスタイプの液
晶表示パネルを得ることができる。
において幅方向にアレイ基板上の有機絶縁膜が位置する
部分と位置しない部分を有する構成とすることにより、
シール部の密着強度や防湿性を改善し、シール剥離や水
分浸入による表示むらが発生せず、かつ、周辺部のギャ
ップむらも発生しないアクティブマトリクスタイプの液
晶表示パネルを得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態である液晶表示パネ
ルの断面構造図
ルの断面構造図
【図２】本発明の第２の実施の形態である液晶表示パネ
ルの断面構造図と平面構造図
ルの断面構造図と平面構造図
【図３】本発明の第２の実施の形態である液晶表示パネ
ルその２の平面構造図
ルその２の平面構造図
【図４】従来例を示す液晶表示パネルの断面構造図
１ アレイ基板
２ 対向基板
３ アレイ基板有機絶縁膜
４ シール
６ 反射画素電極
７ａ アレイ基板配向膜
７ｂ 対向基板配向膜
９ 液晶
１２ シール内ファイバースペーサー
１３ ビーズスペーサー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H089 HA15 HA17 LA05 LA07 LA49
NA37 NA41 NA48 QA14
2H092 JB04 KB22 KB24 KB25 MA02
MA05 MA08 MA10 MA17 NA01
NA18 NA29 PA01 PA02 PA03
PA04
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも対向基板と、複数の能動素子を
有するアレイ基板とが、周辺部に設けられた樹脂材料か
らなるシールを介して接着され、前記両基板の間隙に液
晶を充填した複数の画素を備える液晶表示パネルであっ
て、 両基板と前記液晶との間には液晶分子を配向させるため
の配向膜を備え、前記アレイ基板の表示領域には前記配
向膜以外の有機絶縁膜を有する構成であり、前記シール
の略全周において幅方向に前記アレイ基板上の有機絶縁
膜が位置する部分と位置しない部分とを有する構成とし
たことを特徴とするアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネル。 - 【請求項２】シールの略全周において幅方向の略半分の
領域にアレイ基板上の有機絶縁膜端が位置する構成とし
たことを特徴とする請求項１記載のアクティブマトリク
スタイプの液晶表示パネル。 - 【請求項３】シールの略全周において幅方向の略中央部
にアレイ基板上の有機絶縁膜の端部が位置し、前記シー
ルの外周部には前記アレイ基板上の前記有機絶縁膜が位
置しない構成としたことを特徴とする請求項１記載のア
クティブマトリクスタイプの液晶表示パネル。 - 【請求項４】シールの略全周において幅方向の略中央部
にアレイ基板上の有機絶縁膜をストライプ状に形成し、
前記シールの内周部および外周部には前記アレイ基板上
の前記有機絶縁膜が位置しない構成としたことを特徴と
する請求項１記載のアクティブマトリクスタイプの液晶
表示パネル。 - 【請求項５】シールの略全周において幅方向の略中央部
にアレイ基板上の有機絶縁膜をドット状に形成した構成
としたことを特徴とする請求項１記載のアクティブマト
リクスタイプの液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319010A JP2003121860A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319010A JP2003121860A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003121860A true JP2003121860A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19136623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001319010A Pending JP2003121860A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 液晶表示パネル |
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| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-10-17 JP JP2001319010A patent/JP2003121860A/ja active Pending
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