JP2003191110A - 正面フライス用のスローアウェイチップ - Google Patents
正面フライス用のスローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2003191110A JP2003191110A JP2001389767A JP2001389767A JP2003191110A JP 2003191110 A JP2003191110 A JP 2003191110A JP 2001389767 A JP2001389767 A JP 2001389767A JP 2001389767 A JP2001389767 A JP 2001389767A JP 2003191110 A JP2003191110 A JP 2003191110A
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】特にステンレス鋼のフライス加工に好適するブ
レーカ溝を有するスローアウェイチップを提供する。 【解決手段】 ポジチップであるチップ本体１の上面に
は、切刃との間に幅狭のランド７を挟んで全周に沿うブ
レーカ溝６が設けられるとともに、このブレーカ溝６
は、正面切刃４におけるすくい角θ２が１０〜２０゜、
外周切刃３におけるすくい角θ１が１５〜２５゜となる
傾斜面８，９を有し、これらの傾斜面８，９には凹溝１
０が全周に亘って付設され、さらに溝底より上面に立ち
上がる壁面１１の中には外周切刃３に沿うように突起１
２が形成される。
レーカ溝を有するスローアウェイチップを提供する。 【解決手段】 ポジチップであるチップ本体１の上面に
は、切刃との間に幅狭のランド７を挟んで全周に沿うブ
レーカ溝６が設けられるとともに、このブレーカ溝６
は、正面切刃４におけるすくい角θ２が１０〜２０゜、
外周切刃３におけるすくい角θ１が１５〜２５゜となる
傾斜面８，９を有し、これらの傾斜面８，９には凹溝１
０が全周に亘って付設され、さらに溝底より上面に立ち
上がる壁面１１の中には外周切刃３に沿うように突起１
２が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、正面フライス用
のスローアウェイチップに関し、特にステンレス鋼の切
削に好適なブレーカ溝に関する。
のスローアウェイチップに関し、特にステンレス鋼の切
削に好適なブレーカ溝に関する。
【０００２】
【従来の技術】フライス加工は基本的に断続切削である
から、長い間、切屑分断のためのブレーカ溝は不要とさ
れてきた。しかし、ポジタイプの切刃チップに対して
も、ブレーカ溝を設けることによって切削抵抗や切屑排
出などの性能がさらに向上することが判ってきてから
は、急速に実用化が図られてきた。最近では粉末成形技
術の向上により、複雑な形状のブレーカ溝をもつスロー
アウェイチップが製造メーカによって提供されている。
たとえば、特開平６−１７９１１１号公報，特開平８−
５７７０９号公報，特開平８−１７４３２７号公報など
に開示されたものが挙げられる。
から、長い間、切屑分断のためのブレーカ溝は不要とさ
れてきた。しかし、ポジタイプの切刃チップに対して
も、ブレーカ溝を設けることによって切削抵抗や切屑排
出などの性能がさらに向上することが判ってきてから
は、急速に実用化が図られてきた。最近では粉末成形技
術の向上により、複雑な形状のブレーカ溝をもつスロー
アウェイチップが製造メーカによって提供されている。
たとえば、特開平６−１７９１１１号公報，特開平８−
５７７０９号公報，特開平８−１７４３２７号公報など
に開示されたものが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記に例示したような
従来のスローアウェイチップは、一般鋼材のフライス加
工に適するものである。したがって、外周切刃部にブレ
ーカ溝を配設する一方で、正面切刃部は、被削材に食い
付く際の衝撃によるチッピングなどの切刃損傷を防止す
るために、すくい角０゜または比較的弱い角度のすくい
角に設定されている。このようなスローアウェイチップ
の登場によって切削性能は大きく改善がされたが、延性
が高くて加工硬化も起きやすいために難削材の一つに数
えられるステンレス鋼の切削には十分応えるものではな
く、特に正面切刃部に溶着した切屑や細かい切粉が加工
面を粗くする。
従来のスローアウェイチップは、一般鋼材のフライス加
工に適するものである。したがって、外周切刃部にブレ
ーカ溝を配設する一方で、正面切刃部は、被削材に食い
付く際の衝撃によるチッピングなどの切刃損傷を防止す
るために、すくい角０゜または比較的弱い角度のすくい
角に設定されている。このようなスローアウェイチップ
の登場によって切削性能は大きく改善がされたが、延性
が高くて加工硬化も起きやすいために難削材の一つに数
えられるステンレス鋼の切削には十分応えるものではな
く、特に正面切刃部に溶着した切屑や細かい切粉が加工
面を粗くする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な課題に鑑みなされたもので、多角形平板状をなすチッ
プ本体の側面に逃げ角の付与されたポジチップであっ
て、その上面には切刃の全周に沿ってブレーカ溝の設け
られた正面フライス用のスローアウェイチップにおい
て、前記ブレーカ溝は、切刃との間に幅狭のランドを挟
んで形成されるとともに、正面切刃におけるすくい角が
１０〜２０゜、外周切刃におけるすくい角が１５〜２５
゜となる傾斜面を有し、これらの傾斜面には凹溝が全周
に亘って付設され、溝底より上面に立ち上がる壁面の中
には外周切刃に沿う突起が形成されていることを特徴と
する。さらに、前記正面切刃は、５〜３０’なるディッ
シュ角を形成して正面フライスに装着されることを特徴
とするものである。
な課題に鑑みなされたもので、多角形平板状をなすチッ
プ本体の側面に逃げ角の付与されたポジチップであっ
て、その上面には切刃の全周に沿ってブレーカ溝の設け
られた正面フライス用のスローアウェイチップにおい
て、前記ブレーカ溝は、切刃との間に幅狭のランドを挟
んで形成されるとともに、正面切刃におけるすくい角が
１０〜２０゜、外周切刃におけるすくい角が１５〜２５
゜となる傾斜面を有し、これらの傾斜面には凹溝が全周
に亘って付設され、溝底より上面に立ち上がる壁面の中
には外周切刃に沿う突起が形成されていることを特徴と
する。さらに、前記正面切刃は、５〜３０’なるディッ
シュ角を形成して正面フライスに装着されることを特徴
とするものである。
【０００５】外周切刃のすくい角は、ステンレス鋼の切
削に好適な１５〜２５゜としている。１５゜より小さい
とすくい効果が十分みられず、２５゜を超えると切刃強
度が低下するからである。また正面切刃部については、
被削材への食い付き時衝撃があることから、外周切刃部
より５゜マイナス側にずれたすくい角とするのがよいこ
とが確かめられた。そして、このような大きなすくい角
に伴う切刃強度の低下を防ぐために、幅狭のランドを介
するようにしている。具体的には、ランド幅は０．１〜
０．３ｍｍが好適であり、その１／２程度の幅で面取り
ホーニングを付加することにより一層刃先強度を改善す
ることができる。
削に好適な１５〜２５゜としている。１５゜より小さい
とすくい効果が十分みられず、２５゜を超えると切刃強
度が低下するからである。また正面切刃部については、
被削材への食い付き時衝撃があることから、外周切刃部
より５゜マイナス側にずれたすくい角とするのがよいこ
とが確かめられた。そして、このような大きなすくい角
に伴う切刃強度の低下を防ぐために、幅狭のランドを介
するようにしている。具体的には、ランド幅は０．１〜
０．３ｍｍが好適であり、その１／２程度の幅で面取り
ホーニングを付加することにより一層刃先強度を改善す
ることができる。
【０００６】さらにこのブレーカ溝は、流出する切屑が
溝の壁面と強く接触して切削抵抗の増大や切屑溶着を起
こすことがないように、すくい角を構成する傾斜面に凹
溝を設け、溝底より上面に立ち上がる壁面の途中には突
起を設けて、切屑の裏面とブレーカ溝面との間に非接触
部分を形成させている。また、５〜３０’という極く小
さなディッシュ角を設けることは、正面切刃と加工面と
が全面当たりして細かな切粉が加工面に圧着することが
ないようにする一方で、できる限り小さなディッシュ角
として平坦な加工面が得られるようにしたものである。
溝の壁面と強く接触して切削抵抗の増大や切屑溶着を起
こすことがないように、すくい角を構成する傾斜面に凹
溝を設け、溝底より上面に立ち上がる壁面の途中には突
起を設けて、切屑の裏面とブレーカ溝面との間に非接触
部分を形成させている。また、５〜３０’という極く小
さなディッシュ角を設けることは、正面切刃と加工面と
が全面当たりして細かな切粉が加工面に圧着することが
ないようにする一方で、できる限り小さなディッシュ角
として平坦な加工面が得られるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態につ
いて、図を参照しながら説明する。図１〜図２に示すス
ローアウェイチップは、四角形平板状をなすチップ本体
１の４隅が面取りされ、面取り部分を含んで側面２には
全周に逃げ角の付与されたポジチップである。チップ本
体１の上面と側面２との交差稜線に切刃が形成され、そ
のうちの主稜線部分が外周切刃３となる。面取り部分
は、スローアウェイチップが装着されたときにフライス
の正面側に配設される正面切刃４である。そして詳しく
は、外周切刃３と正面切刃４とが交差する角部にさらに
小さな面取り刃５を付設して、隅部の耐欠損性の改善を
図っている。
いて、図を参照しながら説明する。図１〜図２に示すス
ローアウェイチップは、四角形平板状をなすチップ本体
１の４隅が面取りされ、面取り部分を含んで側面２には
全周に逃げ角の付与されたポジチップである。チップ本
体１の上面と側面２との交差稜線に切刃が形成され、そ
のうちの主稜線部分が外周切刃３となる。面取り部分
は、スローアウェイチップが装着されたときにフライス
の正面側に配設される正面切刃４である。そして詳しく
は、外周切刃３と正面切刃４とが交差する角部にさらに
小さな面取り刃５を付設して、隅部の耐欠損性の改善を
図っている。
【０００８】チップ本体１の上面には、ブレーカ溝６
が、切刃との間に幅狭のランド７を挟んで全周に設けら
れる。このブレーカ溝６は、図３に示すように、外周切
刃３におけるすくい角θ１が１５〜２５゜となる傾斜面
８を有し、図４に示すように、正面切刃４におけるすく
い角θ２が１０〜２０゜となる傾斜面９を有して形成さ
れる。そして、傾斜面８，９には凹溝１０が全周に亘っ
て付設される。この実施例では円弧状の凹溝１０として
いる。また、ブレーカ溝６の溝底より上面に立ち上がる
壁面１１の中には外周切刃３に沿って突起１２が配設さ
れる。この実施例では山形の突起１２を並べたものであ
るが、土手状に連なるものでもよい。
が、切刃との間に幅狭のランド７を挟んで全周に設けら
れる。このブレーカ溝６は、図３に示すように、外周切
刃３におけるすくい角θ１が１５〜２５゜となる傾斜面
８を有し、図４に示すように、正面切刃４におけるすく
い角θ２が１０〜２０゜となる傾斜面９を有して形成さ
れる。そして、傾斜面８，９には凹溝１０が全周に亘っ
て付設される。この実施例では円弧状の凹溝１０として
いる。また、ブレーカ溝６の溝底より上面に立ち上がる
壁面１１の中には外周切刃３に沿って突起１２が配設さ
れる。この実施例では山形の突起１２を並べたものであ
るが、土手状に連なるものでもよい。
【０００９】外周切刃３のすくい角θ１は、ステンレス
鋼の切削に最適な角度が選択されたものである。すくい
角θ１が大きすぎると耐欠損性の低下を招くことになる
が、ランド７による補強効果との組合せによってθ１＝
２５゜という大きなすくい角を実現させている。すくい
角θ１が１５゜という角度は、ステンレス鋼切削におけ
る切屑の溶着を防ぐための下限である。正面切刃４のす
くい角θ２は、被削材への食い付き時の衝撃に抗するた
めにθ１より５゜だけマイナスした小さなすくい角の範
囲としている。
鋼の切削に最適な角度が選択されたものである。すくい
角θ１が大きすぎると耐欠損性の低下を招くことになる
が、ランド７による補強効果との組合せによってθ１＝
２５゜という大きなすくい角を実現させている。すくい
角θ１が１５゜という角度は、ステンレス鋼切削におけ
る切屑の溶着を防ぐための下限である。正面切刃４のす
くい角θ２は、被削材への食い付き時の衝撃に抗するた
めにθ１より５゜だけマイナスした小さなすくい角の範
囲としている。
【００１０】切刃によって生成される切屑は、傾斜面
８，９を擦過して流出するが、凹溝１０の部分では擦過
しないことから、全体の擦過面積が小さく抑えられる。
また、もともと切屑に強制的な変形作用を及ぼす壁面１
１に突起１２を設けることも、切屑接触面積を小さくす
ることで、強い擦過によって起きる圧着や切削抵抗の増
大などを防ぐ作用を有する。
８，９を擦過して流出するが、凹溝１０の部分では擦過
しないことから、全体の擦過面積が小さく抑えられる。
また、もともと切屑に強制的な変形作用を及ぼす壁面１
１に突起１２を設けることも、切屑接触面積を小さくす
ることで、強い擦過によって起きる圧着や切削抵抗の増
大などを防ぐ作用を有する。
【００１１】この発明のスローアウェイチップが正面フ
ライスに装着されたときに、図５に示すように、正面切
刃４が被削材１３との間で５〜３０’なるディッシュ角
βを有して配設されるようにする。ステンレス鋼のフラ
イス加工の場合、加工面を荒らす原因は、溶着によるこ
とのほか、正面切刃４によって生成される細かい切粉が
加工面に圧着することが挙げられる。溶着はすくい角θ
２の効果によって抑制され、切粉の圧着はディッシュ角
βにより防止されるようにしている。ただし、ディッシ
ュ角βが大きすぎると、理論面粗さが大きくなるので推
奨されない。
ライスに装着されたときに、図５に示すように、正面切
刃４が被削材１３との間で５〜３０’なるディッシュ角
βを有して配設されるようにする。ステンレス鋼のフラ
イス加工の場合、加工面を荒らす原因は、溶着によるこ
とのほか、正面切刃４によって生成される細かい切粉が
加工面に圧着することが挙げられる。溶着はすくい角θ
２の効果によって抑制され、切粉の圧着はディッシュ角
βにより防止されるようにしている。ただし、ディッシ
ュ角βが大きすぎると、理論面粗さが大きくなるので推
奨されない。
【００１２】図６は、ステンレス鋼のフライス切削にお
いて、正面切刃４のすくい角θ２とディッシュ角βとの
組合せを変えて行った試験結果を示し、加工面の状態を
圧着物の量によって判定したものである。これより、す
くい角θ２およびディッシュ角βの効果が確認できる。
いて、正面切刃４のすくい角θ２とディッシュ角βとの
組合せを変えて行った試験結果を示し、加工面の状態を
圧着物の量によって判定したものである。これより、す
くい角θ２およびディッシュ角βの効果が確認できる。
【００１３】
【発明の効果】この発明の正面フライス用のスローアウ
ェイチップは、ポジチップの上面に配設した独特のブレ
ーカ溝と、正面フライス装着時に形成されるディッシュ
角とによって、殊にステンレス鋼のような延性の高い難
削材に対して、切刃の耐欠損性を損なうことがなく、溶
着が起きにくく、切削抵抗の抑えられた切削ができるよ
うになる。また、加工面も良好となるが、特に細かい切
粉が圧着して加工面を荒らすことがなくなる。
ェイチップは、ポジチップの上面に配設した独特のブレ
ーカ溝と、正面フライス装着時に形成されるディッシュ
角とによって、殊にステンレス鋼のような延性の高い難
削材に対して、切刃の耐欠損性を損なうことがなく、溶
着が起きにくく、切削抵抗の抑えられた切削ができるよ
うになる。また、加工面も良好となるが、特に細かい切
粉が圧着して加工面を荒らすことがなくなる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】正面切刃と被削材との関係を示す切削状態の説
明図である。
明図である。
【図６】圧着物の状態を調べた切削試験結果である。
３ 外周切刃
４ 正面切刃
６ ブレーカ溝
７ ランド
１０ 凹溝
１２ 突起
θ１，θ２ すくい角
β ディッシュ角
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の側面に
逃げ角の付与されたポジチップであって、その上面には
切刃の全周に沿ってブレーカ溝の設けられた正面フライ
ス用のスローアウェイチップにおいて、前記ブレーカ溝
は、切刃との間に幅狭のランドを挟んで形成されるとと
もに、正面切刃におけるすくい角が１０〜２０゜、外周
切刃におけるすくい角が１５〜２５゜となる傾斜面を有
し、これらの傾斜面には凹溝が全周に亘って付設され、
溝底より上面に立ち上がる壁面の中には外周切刃に沿う
突起が形成されていることを特徴とする正面フライス用
のスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記正面切刃は、５〜３０’なるディッ
シュ角を形成して正面フライスに装着されることを特徴
とする請求項１に記載の正面フライス用のスローアウェ
イチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389767A JP2003191110A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389767A JP2003191110A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191110A true JP2003191110A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27597889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001389767A Pending JP2003191110A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010114201A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Taegutec. Ltd | Cutting insert for the dual purpose of roughing and finishing |
| WO2011024706A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 三菱重工業株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼製機器および配管の切削加工方法ならびにこれを用いて切削加工された原子力プラントの機器および配管 |
| CN113182575A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于重型切削耐热减磨高强度铣刀片 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001389767A patent/JP2003191110A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010114201A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Taegutec. Ltd | Cutting insert for the dual purpose of roughing and finishing |
| CN102387884A (zh) * | 2009-04-02 | 2012-03-21 | 特固克有限会社 | 用于粗加工和精加工双重目的的切削刀片 |
| US8585331B2 (en) | 2009-04-02 | 2013-11-19 | Taegutec, Ltd. | Cutting insert having dissimilar upper and lower cutting faces for roughing and finishing |
| WO2011024706A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 三菱重工業株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼製機器および配管の切削加工方法ならびにこれを用いて切削加工された原子力プラントの機器および配管 |
| CN113182575A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于重型切削耐热减磨高强度铣刀片 |
| CN113182575B (zh) * | 2021-05-11 | 2024-05-28 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于重型切削耐热减磨高强度铣刀片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041025 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070219 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071105 |